JPH02251418A - 積層二軸延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
積層二軸延伸フィルムの製造方法Info
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- JPH02251418A JPH02251418A JP7358489A JP7358489A JPH02251418A JP H02251418 A JPH02251418 A JP H02251418A JP 7358489 A JP7358489 A JP 7358489A JP 7358489 A JP7358489 A JP 7358489A JP H02251418 A JPH02251418 A JP H02251418A
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- Japan
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- evoh
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れたガスバリヤ−性を有する積層二軸延伸フ
ィルムに関する。詳しくはエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物樹脂（以下ＥＶＯＨと記す）層を有する食品
包装等に用いて好適な積層二軸延伸フィルムに関するも
のである。
ィルムに関する。詳しくはエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物樹脂（以下ＥＶＯＨと記す）層を有する食品
包装等に用いて好適な積層二軸延伸フィルムに関するも
のである。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰと記す）
は、透明性、機械的性質、耐水性、包装適性等の性質に
優れており、セロハンフィルムの市場を凌駕しながら急
成長を遂げている。
は、透明性、機械的性質、耐水性、包装適性等の性質に
優れており、セロハンフィルムの市場を凌駕しながら急
成長を遂げている。
しかしＯＰＰフィルム自身酸素等のガスバリヤ−性が劣
る為、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコートしたＯ
ＰＰ （通称に一０ＰＰ ）が食品包装、その他包装分
野で主に利用されている。
る為、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコートしたＯ
ＰＰ （通称に一０ＰＰ ）が食品包装、その他包装分
野で主に利用されている。
ところが、ＰＶＤＣは、ガスバリヤ−性（特に湿度依存
性が少い）は良好であるが臭い、変色の問題および、廃
棄した場合焼却炉を痛める、大気汚染、等の問題がある
。
性が少い）は良好であるが臭い、変色の問題および、廃
棄した場合焼却炉を痛める、大気汚染、等の問題がある
。
ＥＶＯＨフィルムはガスバリヤ−性、臭い、変色、焼却
性等が、優れていることから、各方面で利用されている
が、耐水性、ヒートシール性が劣ることから単体で使用
されることはなく、押出ラミネート法、ドライラミネー
ト法、共押出ラミネート法等により積層して用いられる
ことが一般に行われていた。
性等が、優れていることから、各方面で利用されている
が、耐水性、ヒートシール性が劣ることから単体で使用
されることはなく、押出ラミネート法、ドライラミネー
ト法、共押出ラミネート法等により積層して用いられる
ことが一般に行われていた。
しかるに、これらの方法ではＥＶＯＨ樹脂層の厚みを薄
くすることに限度があり、経済的にも不利を生じていた
。
くすることに限度があり、経済的にも不利を生じていた
。
特にＥＶＯＨ樹脂層を１０μ以下数μで使用しようとし
た場合単体のＥＶＯＨフィルムな美麗に製造することは
、シワ、フィルム切れ等の問題があり難かしい。さらに
、ＥＶＯＨ樹脂層を数μにするとガスバリヤ−性が劣る
問題があった。
た場合単体のＥＶＯＨフィルムな美麗に製造することは
、シワ、フィルム切れ等の問題があり難かしい。さらに
、ＥＶＯＨ樹脂層を数μにするとガスバリヤ−性が劣る
問題があった。
Ｅ Ｖ ＯＨ樹脂を用いたフィルムの技術に関する文献
としては以下に挙げるようなものが知られている。
としては以下に挙げるようなものが知られている。
特開昭ｊ’／−ＡＪ？Ａ号公報二ＥＶＯＨ樹脂層と他の
延伸可能な熱可塑性フィルムを密着積層した后、延伸す
るＥＶＯＨ樹脂層の二軸延伸方法で均一延伸し、薄肉化
する記載があるが、薄肉化した二軸延伸ＥＶＯＨ樹脂層
をシワなく単独で長尺に巻取り、単層フィルムとして使
用することは難しい。
延伸可能な熱可塑性フィルムを密着積層した后、延伸す
るＥＶＯＨ樹脂層の二軸延伸方法で均一延伸し、薄肉化
する記載があるが、薄肉化した二軸延伸ＥＶＯＨ樹脂層
をシワなく単独で長尺に巻取り、単層フィルムとして使
用することは難しい。
特開昭Ｓコー／３３７０号公報：含水させたＥＶＯＨ樹
脂層を一方向に延伸し、更に延伸温度を変えて前記延伸
方向と直角方向に延伸し、その后熱処理する遂時二軸延
伸方法の記載があるが、数μと薄くするとシワなく単独
で長尺に巻取ることは難しく上記同様単層フィルムとし
て使用することは難しく・。
脂層を一方向に延伸し、更に延伸温度を変えて前記延伸
方向と直角方向に延伸し、その后熱処理する遂時二軸延
伸方法の記載があるが、数μと薄くするとシワなく単独
で長尺に巻取ることは難しく上記同様単層フィルムとし
て使用することは難しく・。
特開昭３２−！；’１７ｇ’１号公報：ボリプ号公報：
ノリプロ（以下ＰＰと記す）の−軸延伸された上に接着
用樹脂層とＥＶＯＨ樹脂層とを積層したフィルムを押出
ラミネートし、その后で、ＥＶＯＨ層に含水処理を施し
、テンタ一方式にて、延伸する遂時二軸延伸方法の記載
がありＥＶＯＨ樹脂層を数μにしてもＰＰ樹脂層に支え
られるので、シワになることはなく薄肉化による弊害は
解決されると思われる。
ノリプロ（以下ＰＰと記す）の−軸延伸された上に接着
用樹脂層とＥＶＯＨ樹脂層とを積層したフィルムを押出
ラミネートし、その后で、ＥＶＯＨ層に含水処理を施し
、テンタ一方式にて、延伸する遂時二軸延伸方法の記載
がありＥＶＯＨ樹脂層を数μにしてもＰＰ樹脂層に支え
られるので、シワになることはなく薄肉化による弊害は
解決されると思われる。
特開昭５２−５？２７’４．特開昭！；３−／ｌコｇｇ
λ：同上の技術 特開昭！！；−２０７左号公報：Ｐ左欄公報：ＰＰ樹脂
層層を共押出し、このものを−軸延伸し、その上にＥＶ
ＯＨ樹脂層を押出ラミネートし、該フィルムを直角方向
に延伸する遂時二軸延伸方法の記載がある。
λ：同上の技術 特開昭！！；−２０７左号公報：Ｐ左欄公報：ＰＰ樹脂
層層を共押出し、このものを−軸延伸し、その上にＥＶ
ＯＨ樹脂層を押出ラミネートし、該フィルムを直角方向
に延伸する遂時二軸延伸方法の記載がある。
以上はＴダイ法を主体とした二軸延伸成形法によるもの
である。
である。
フィルムの二軸延伸成形法にはＴダイ法の他忙チューブ
ラー法がある。
ラー法がある。
特開昭！；２−／２９７７７号公報、特開昭５７−２１
９２０号公報： ＥＶＯＨ樹脂層を含水させ、チエ−ブ
ラー二軸延伸する方法。
９２０号公報： ＥＶＯＨ樹脂層を含水させ、チエ−ブ
ラー二軸延伸する方法。
特開昭ｊ７−’Ｉ／９２’１号公報：ポリアミド樹脂と
ＥＶＯＨ樹脂を共押出ししてチューブラ−二軸延伸する
方法。
ＥＶＯＨ樹脂を共押出ししてチューブラ−二軸延伸する
方法。
前記した従来技術の方法で本発明の目的を達成しようと
した場合Ｔダイ法を主体とした遂時二軸延伸方法がある
が、この方法忙は以下の問題点がある。
した場合Ｔダイ法を主体とした遂時二軸延伸方法がある
が、この方法忙は以下の問題点がある。
すなわち、ＥＶＯＨ樹脂フィルムの安定延伸倍率（ネッ
キングがなくなり厚みムラがなくなる倍率）とＰＰ樹脂
フィルムの安定延伸倍率とが異なる為、（ＥＶＯＨ樹脂
フィルムの安定延伸倍率は縦方向延伸倍率と横方向延伸
倍率の積で１０〜２０．好ましくは／、２〜／６である
のに対し、ＰＰ樹脂フィルムの安定延伸倍率の積は３０
〜Ｓりである） 両者の延伸倍率が合わヤ、成形性が悪い。
キングがなくなり厚みムラがなくなる倍率）とＰＰ樹脂
フィルムの安定延伸倍率とが異なる為、（ＥＶＯＨ樹脂
フィルムの安定延伸倍率は縦方向延伸倍率と横方向延伸
倍率の積で１０〜２０．好ましくは／、２〜／６である
のに対し、ＰＰ樹脂フィルムの安定延伸倍率の積は３０
〜Ｓりである） 両者の延伸倍率が合わヤ、成形性が悪い。
このため、樹脂の片方又は両者に、低い延伸倍率でネッ
キングがなくなるようなエラストマーを添加して改良し
たり、［特開３；２−１２−１ｌＩＡｌ１の如＜ＰＰ樹
脂（グラフト変性品も可）とＥＶＯＨ樹脂とを共押出し
したフィルムを特定の温度範囲で延伸させて延伸ムラを
起させないようにしたり、［特開昭３コーｔｏ３ｑｒｔ
Ｊの如＜ｐｐ樹脂（グラフト変性品）を両側にＥ Ｖ
ＯＨ樹脂を中間層とＩ７て延伸時ＥＶＯＨ樹脂を溶融状
態にして延伸倍率をマツチングされることが行なわれて
いる。
キングがなくなるようなエラストマーを添加して改良し
たり、［特開３；２−１２−１ｌＩＡｌ１の如＜ＰＰ樹
脂（グラフト変性品も可）とＥＶＯＨ樹脂とを共押出し
したフィルムを特定の温度範囲で延伸させて延伸ムラを
起させないようにしたり、［特開昭３コーｔｏ３ｑｒｔ
Ｊの如＜ｐｐ樹脂（グラフト変性品）を両側にＥ Ｖ
ＯＨ樹脂を中間層とＩ７て延伸時ＥＶＯＨ樹脂を溶融状
態にして延伸倍率をマツチングされることが行なわれて
いる。
更に、例えば、「特開昭ｓｇ−ｇｑ、ｔ２ｓＪにはＰＰ
樹脂（グラフト変性品）とＥＶＯＨ樹脂を共押出し又は
押出ラミネートしたフィルムを二軸延伸するとＥＶＯＨ
樹脂層の白化およびクラックが生ずる傾向が強く、ＥＶ
ＯＨ樹脂層の両側にＰＰ樹脂（グラフト変性品）を積層
して初めて効果が生ずるとの記載もある。
樹脂（グラフト変性品）とＥＶＯＨ樹脂を共押出し又は
押出ラミネートしたフィルムを二軸延伸するとＥＶＯＨ
樹脂層の白化およびクラックが生ずる傾向が強く、ＥＶ
ＯＨ樹脂層の両側にＰＰ樹脂（グラフト変性品）を積層
して初めて効果が生ずるとの記載もある。
本発明はＥＶＯＨ樹脂とＰＰ系樹脂とからなり、ＥＶＯ
Ｈ層が充分に薄く、しかもガスバリヤ−性に優れ、臭い
、変色もなく、易焼却性で、ドライラミネート、押出ラ
ミネート用の基材として用いて好適な積層フィルムを得
ることを目的とする。
Ｈ層が充分に薄く、しかもガスバリヤ−性に優れ、臭い
、変色もなく、易焼却性で、ドライラミネート、押出ラ
ミネート用の基材として用いて好適な積層フィルムを得
ることを目的とする。
本発明の要旨は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物（ＥＶＯＨ）層を表層とする積層二軸延伸フィルムを
製造するに当り、共押出成形によりＥＶＯＨ層を内側表
面層としてチューブ状で押出し、ＥＶＯＨ層に冷却水を
直接接触させて急冷することによりＥＶＯＨ層の含水率
が３〜１５重量％の無延伸積層フィルムを得、得られた
チューブ状無延伸積層フィルムをチューブラ−二軸延伸
し、次いで１ｌＩｏ〜／ＡＯ℃の温度で熱処理すること
を特徴とする積層二軸延伸フィルムの製造方法に存する
。
物（ＥＶＯＨ）層を表層とする積層二軸延伸フィルムを
製造するに当り、共押出成形によりＥＶＯＨ層を内側表
面層としてチューブ状で押出し、ＥＶＯＨ層に冷却水を
直接接触させて急冷することによりＥＶＯＨ層の含水率
が３〜１５重量％の無延伸積層フィルムを得、得られた
チューブ状無延伸積層フィルムをチューブラ−二軸延伸
し、次いで１ｌＩｏ〜／ＡＯ℃の温度で熱処理すること
を特徴とする積層二軸延伸フィルムの製造方法に存する
。
本発明の中で、Ｅ Ｖ ＯＨ樹脂は公知の方法で製造さ
れたものであれば特Ｖこ制限なく、エチレン含有率２５
〜３０モル％、ケン化度がｑｏ％以上であり酸素バリヤ
ー性が高いものであれば特に支障はない。
れたものであれば特Ｖこ制限なく、エチレン含有率２５
〜３０モル％、ケン化度がｑｏ％以上であり酸素バリヤ
ー性が高いものであれば特に支障はない。
接着層を形成する接着用樹脂はポリオレフィン樹脂を不
飽和カルボン酸でグラフト変性したものであれば特に制
限はないがＰＰを主体としたものが好適に使われる。
飽和カルボン酸でグラフト変性したものであれば特に制
限はないがＰＰを主体としたものが好適に使われる。
グラフト変性に用いる不飽和カルボン酸としてはアクリ
ル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタ
コン酸等が挙げられるが、この中で無水マレイン酸が好
ましい。グラフト変性量としては、ポリマ−１０θ重量
部に対してｏ、ｏ ｓ −を重量部の範囲である。
ル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタ
コン酸等が挙げられるが、この中で無水マレイン酸が好
ましい。グラフト変性量としては、ポリマ−１０θ重量
部に対してｏ、ｏ ｓ −を重量部の範囲である。
ＰＰ系樹脂は、ＰＰ樹脂単独又は混合物、更にはＰＰ樹
脂と他のポリオレフィン系樹脂との混合物でポリプロピ
レン樹脂成分が７０ｗｔ％以上を示めるものであれば差
しつかえないが、中でもＰＰ樹脂が好ましく、プロピレ
ンのホモポリマーおよび、プロピレンとエチレン、ブテ
ン、ヘキセン等のプロピレン以外のα−オレフィンとの
共重合体が挙げられる。
脂と他のポリオレフィン系樹脂との混合物でポリプロピ
レン樹脂成分が７０ｗｔ％以上を示めるものであれば差
しつかえないが、中でもＰＰ樹脂が好ましく、プロピレ
ンのホモポリマーおよび、プロピレンとエチレン、ブテ
ン、ヘキセン等のプロピレン以外のα−オレフィンとの
共重合体が挙げられる。
上記のポリマー忙は、目的に応じて各種の添加剤を混入
して良い。
して良い。
本発明の製造方法についての特徴は
０ チューブラ−二軸延伸法を選びＥＶＯＨ層からの延
伸に際しての予熱等による水分の蒸発を抑制し、ＰＰ層
との安定延伸倍率のマツチングを図ったこと。
伸に際しての予熱等による水分の蒸発を抑制し、ＰＰ層
との安定延伸倍率のマツチングを図ったこと。
ＯＥＶＯＨ層は遂時二軸延伸法では難しく同時二軸延伸
法が適しているのでチューブラ−２軸延伸法を選択した
こと。
法が適しているのでチューブラ−２軸延伸法を選択した
こと。
ＯＥＶＯＨ層を内層にし、無延伸フィルムを作る工程で
内部水冷方式を選び急冷すると同時にＥＶＯＨを含水状
態にしＥＶＯＨ層の延伸をし易くしたこと。ちなみにＥ
Ｖ Ｏｉ−１は急冷すると含水し易く、除冷すると含
水量は少なくなる。
内部水冷方式を選び急冷すると同時にＥＶＯＨを含水状
態にしＥＶＯＨ層の延伸をし易くしたこと。ちなみにＥ
Ｖ Ｏｉ−１は急冷すると含水し易く、除冷すると含
水量は少なくなる。
ＯＥＶＯＨ層とＰＰ系樹脂を接着用樹脂で共押出成形し
た場合、その接着力は、Ｔダイ成形法で、無延伸フィル
ムを作成するよりも水冷方式で行った方がはるかに大き
く、延伸后の接着力もその傾向が残ること〔今迄の我々
の知見から得ていることであるが、Ｔダイ成形の場合、
急冷するよりも徐冷する方が接着力が高く、空冷インフ
レ成形でも同じ傾向九ある。水に接触して冷却（急冷）
した場合のみ接着力が高くなる。諸説はあるもの〜この
理由は現在のところはっきりしない。〕ＯＥＶＯＨ樹脂
は薄肉（数μ）で使用するので、酸素ガスバリヤ−性を
上げる必要があり、二軸延伸処理効果と熱処理効果を組
み合せてバリヤー性を向上させたこと。
た場合、その接着力は、Ｔダイ成形法で、無延伸フィル
ムを作成するよりも水冷方式で行った方がはるかに大き
く、延伸后の接着力もその傾向が残ること〔今迄の我々
の知見から得ていることであるが、Ｔダイ成形の場合、
急冷するよりも徐冷する方が接着力が高く、空冷インフ
レ成形でも同じ傾向九ある。水に接触して冷却（急冷）
した場合のみ接着力が高くなる。諸説はあるもの〜この
理由は現在のところはっきりしない。〕ＯＥＶＯＨ樹脂
は薄肉（数μ）で使用するので、酸素ガスバリヤ−性を
上げる必要があり、二軸延伸処理効果と熱処理効果を組
み合せてバリヤー性を向上させたこと。
が挙げられ、以上のことを見い出したことにより、初め
てに一０ＰＰライクのフィルムを完成するに至ったもの
である。
てに一０ＰＰライクのフィルムを完成するに至ったもの
である。
チューブラ−λ軸延伸する方法は従来より公知のもので
あれば特に制限はないが、温度管理（予熱、延伸、冷却
、熱処理）をより精密にすることが好ましい。
あれば特に制限はないが、温度管理（予熱、延伸、冷却
、熱処理）をより精密にすることが好ましい。
無延伸フィルムを作成する時のＥＶＯ）Ｉ樹脂層の含水
量は冷却時の冷却水温、冷却水量、冷却水との接触時間
に影響され、急冷されたものは含水量が多く、徐冷され
たものは少い。本発明の場合、無延伸フィルムの作成工
程では極力急冷することが望ましい。チューブラ−二軸
延伸を行なう場合、ＥＶＯＨ層の含水量が重要である。
量は冷却時の冷却水温、冷却水量、冷却水との接触時間
に影響され、急冷されたものは含水量が多く、徐冷され
たものは少い。本発明の場合、無延伸フィルムの作成工
程では極力急冷することが望ましい。チューブラ−二軸
延伸を行なう場合、ＥＶＯＨ層の含水量が重要である。
前述の冷却条件で含水量をコントロールでき、ＥＶＯＨ
層の含水量をコントロールすることで、スムーズな延伸
が可能となる。
層の含水量をコントロールすることで、スムーズな延伸
が可能となる。
無延伸フィルムに含水させる場合、ムラのないように含
水させることは非常に重要である。
水させることは非常に重要である。
三層無延伸フィルムをチューブラ−二軸延伸する場合の
ＥＶＯＨ樹脂層の含水量は３〜１５重量（ｗｔ）％で好
ましくは３〜７２ｗｔ％である。５ｗｔ％未満では水分
の可塑剤的効果が出す均一な延伸フィルムが出来ず、／
ｊｗｔ％以上ではＥＶＯＨ樹脂層と接着用樹脂層の間の
接着力が低下したり、場合によっては気泡が生じる常置
がある。
ＥＶＯＨ樹脂層の含水量は３〜１５重量（ｗｔ）％で好
ましくは３〜７２ｗｔ％である。５ｗｔ％未満では水分
の可塑剤的効果が出す均一な延伸フィルムが出来ず、／
ｊｗｔ％以上ではＥＶＯＨ樹脂層と接着用樹脂層の間の
接着力が低下したり、場合によっては気泡が生じる常置
がある。
このようにＥＶＯＨ層の含水量の調節のため、ＥＶＯＨ
層はチューブの内側に位置させる必要がある。
層はチューブの内側に位置させる必要がある。
チューブラ−二軸延伸する場合の延伸温度は、無延伸フ
ィルムの冷却度合（急冷か徐冷か）、ＥＶＯＨ樹脂層の
含水量、によって異なるがｉｏｏ℃〜／４ｔθ℃、好ま
しくは／７０℃〜／３０℃である。
ィルムの冷却度合（急冷か徐冷か）、ＥＶＯＨ樹脂層の
含水量、によって異なるがｉｏｏ℃〜／４ｔθ℃、好ま
しくは／７０℃〜／３０℃である。
延伸温度が１００℃未満ではＰＰ系樹脂層の延伸が難か
しくなり／ｌＩＯ℃以上ではＥＶＯＨ樹脂層の延伸が不
安定となる。
しくなり／ｌＩＯ℃以上ではＥＶＯＨ樹脂層の延伸が不
安定となる。
延伸倍率については縦延伸倍率２．５〜５倍、横延伸倍
率２．５〜Ｓ倍で可能であるが、好ましくは縦延伸倍率
と横延伸倍率の積が９〜．Ｚ＆で縦延伸倍率と横延伸倍
率の比が！：／−／、コニ／であることが望ましい。熱
処理方法はテンター式、ロール式、チューブラ−式など
任意の方式で熱処理可能であり、温度条件としては、／
ｌＩＯ℃以上ｉｔ、ｏ℃以下が好ましい。／ｌＩＯ℃以
下では酸素バリヤー性の向上が少く、／１，０℃以上で
はＰＰ系樹脂の融点が近いため好ましくない。
率２．５〜Ｓ倍で可能であるが、好ましくは縦延伸倍率
と横延伸倍率の積が９〜．Ｚ＆で縦延伸倍率と横延伸倍
率の比が！：／−／、コニ／であることが望ましい。熱
処理方法はテンター式、ロール式、チューブラ−式など
任意の方式で熱処理可能であり、温度条件としては、／
ｌＩＯ℃以上ｉｔ、ｏ℃以下が好ましい。／ｌＩＯ℃以
下では酸素バリヤー性の向上が少く、／１，０℃以上で
はＰＰ系樹脂の融点が近いため好ましくない。
無延伸フィルムの作成の方法として、下向き内部水冷方
式を採用することを記載したが、内部水冷方式としては
、インサイドマンドレルと、冷却水が直接ＥＶＯＨ層（
内層）に触れるように冷却水を循環させる方法を併用す
ることが望ましい。またフィルムの外側からも水冷方式
で急冷することが好ましい。
式を採用することを記載したが、内部水冷方式としては
、インサイドマンドレルと、冷却水が直接ＥＶＯＨ層（
内層）に触れるように冷却水を循環させる方法を併用す
ることが望ましい。またフィルムの外側からも水冷方式
で急冷することが好ましい。
二軸延伸後のフィルムの各層の厚みは、用途にもよるが
、内側表面層のＥＶＯＨ層の厚みは７〜１０μ、好まし
くはコ〜よμ程度で、総厚みがＩＯμ〜！θμ、好まし
くは１５μ〜ｔｉ。
、内側表面層のＥＶＯＨ層の厚みは７〜１０μ、好まし
くはコ〜よμ程度で、総厚みがＩＯμ〜！θμ、好まし
くは１５μ〜ｔｉ。
μ程度である積層二軸延伸フィルムであり、該フィルム
の製造方法が、下向き水冷インフレ方式で無延伸フィル
ムを作成し、ＥＶＯＨ樹脂層に含水させた状態で、チュ
ーブラ−二軸延伸機に掛けその后、熱処理を施したこと
を特徴とする積層二軸延伸フィルムに関するものである
。
の製造方法が、下向き水冷インフレ方式で無延伸フィル
ムを作成し、ＥＶＯＨ樹脂層に含水させた状態で、チュ
ーブラ−二軸延伸機に掛けその后、熱処理を施したこと
を特徴とする積層二軸延伸フィルムに関するものである
。
次忙本発明を実施例にて更に詳しく説明するが、本発明
はその要旨を越えない限り、これらの実施例に何ら制約
されるものではない。
はその要旨を越えない限り、これらの実施例に何ら制約
されるものではない。
実施例／
無延伸フィルムの作成条件（共押出多層水冷インフレフ
ィルム） 〔押出機構成〕 外層押出機（ＰＰ層）：１ＩＯＨｌ、Ｌ／Ｄ ＝ 、２
Ａ、圧縮比＝３．５ 中間層押出機（接着性樹脂層）： ３ ＆ｇ５ｚｒ、 Ｌ／Ｄ＝ｘｘ、 圧縮比＝ユθ 内層押出機（ＥＶＯＨ層）： ”１ｍｌ、Ｌ／Ｄ＝、２．２、 圧縮比＝シθ 〔ダイス〕 ３層ダイス：７タ龍ダ、グイスリット間隙（Ｃ，Ｌ）
＝ ／、 ２ｔｒｘ、 トミー機械工業ＫＫ製ダイス
温度：２３θ℃ 〔押出量〕 外層：中間層：内層＝ ｇ ｋｇ／ｈｒ ： ／ ｋｌ
、／ｈｒ ：／ゆ／ｈｒ 〔フィルム折径、厚み〕 折径：Ｉ１０順、厚み：２５０μ 〔冷却条件〕 内部及び外部水冷マンドレル、及び水槽（外部冷却）使
用。
ィルム） 〔押出機構成〕 外層押出機（ＰＰ層）：１ＩＯＨｌ、Ｌ／Ｄ ＝ 、２
Ａ、圧縮比＝３．５ 中間層押出機（接着性樹脂層）： ３ ＆ｇ５ｚｒ、 Ｌ／Ｄ＝ｘｘ、 圧縮比＝ユθ 内層押出機（ＥＶＯＨ層）： ”１ｍｌ、Ｌ／Ｄ＝、２．２、 圧縮比＝シθ 〔ダイス〕 ３層ダイス：７タ龍ダ、グイスリット間隙（Ｃ，Ｌ）
＝ ／、 ２ｔｒｘ、 トミー機械工業ＫＫ製ダイス
温度：２３θ℃ 〔押出量〕 外層：中間層：内層＝ ｇ ｋｇ／ｈｒ ： ／ ｋｌ
、／ｈｒ ：／ゆ／ｈｒ 〔フィルム折径、厚み〕 折径：Ｉ１０順、厚み：２５０μ 〔冷却条件〕 内部及び外部水冷マンドレル、及び水槽（外部冷却）使
用。
内部、外部マンドレルの冷却水温度：２０℃ＥＶＯＨ層
と水との接触時間二二ｑ秒 水槽の冷却水温度：６左℃ 水槽での冷却時間二６０秒 〔原料樹脂〕 外層：ＰＰ樹脂二三菱化成％＠ｍ、商品名［三菱ポリプ
ロー ／コ２０ＦＪ 密度＝０．９θｇ／ｃｍ３ 融点ニア６５℃ ＭＦＩ（１３０℃） ： ：ｌ、Ｏｇ／／ ０分中間層
：接着用樹脂二三菱化成手≠礫製、商品名「Ｎ０ＶＡＴ
ＥＣ−ＡＰ ／ ｑＡＰ」ポリプロピレンを主体とした
接着性ポリマー密度二〇、ざ９ ｇ／ｃｒｎ３ 融点二／ダ０℃ ＭＦＩ（２，７０℃） ： ２．Ａ ９／／ ０分内層
： ＥＶＯＨ樹脂：日本合成■裂、商品名［ソアノール
ＥＴｊ エチレン含有量：３ｇモル％ 融点ニア７３℃ ＭＦＩ （２１０℃）： １１．Ｏｆｌ／１０分ＭＦＩ
（メルトフローインデックス）は、ＰＰ及び接着性ポ
リマーが、ＪＩＳＫＡ７５ざ（コ３θ℃、２．／ｌ、に
９）Ｋ、準拠し、ＥＶＯＨはＪＩＳＫ７２１０（２１０
℃、２．／４に９）に準拠した。
と水との接触時間二二ｑ秒 水槽の冷却水温度：６左℃ 水槽での冷却時間二６０秒 〔原料樹脂〕 外層：ＰＰ樹脂二三菱化成％＠ｍ、商品名［三菱ポリプ
ロー ／コ２０ＦＪ 密度＝０．９θｇ／ｃｍ３ 融点ニア６５℃ ＭＦＩ（１３０℃） ： ：ｌ、Ｏｇ／／ ０分中間層
：接着用樹脂二三菱化成手≠礫製、商品名「Ｎ０ＶＡＴ
ＥＣ−ＡＰ ／ ｑＡＰ」ポリプロピレンを主体とした
接着性ポリマー密度二〇、ざ９ ｇ／ｃｒｎ３ 融点二／ダ０℃ ＭＦＩ（２，７０℃） ： ２．Ａ ９／／ ０分内層
： ＥＶＯＨ樹脂：日本合成■裂、商品名［ソアノール
ＥＴｊ エチレン含有量：３ｇモル％ 融点ニア７３℃ ＭＦＩ （２１０℃）： １１．Ｏｆｌ／１０分ＭＦＩ
（メルトフローインデックス）は、ＰＰ及び接着性ポ
リマーが、ＪＩＳＫＡ７５ざ（コ３θ℃、２．／ｌ、に
９）Ｋ、準拠し、ＥＶＯＨはＪＩＳＫ７２１０（２１０
℃、２．／４に９）に準拠した。
以上の条件でＥＶＯＨの含水率的ざ重量％の無延伸フィ
ルムを作成した。
ルムを作成した。
送り出し速度（低速側） Ｊｍ／ｍｉｎ引取り
速度（高速側） ／ ０． ！； ｍ／ｍｉｎ予熱
筒：径２００ダ、高さ／ｆｉ 加熱方式 熱風エアーリング方式 風量 １ａ ｍ３／ｍｉｎ 熱風温度 ／グ０℃ 延伸点におけるフィルム温度／２９℃ 延伸倍率 タテ：３．５倍 ヨコ：、？、！ｒ倍〔熱処理条件〕 上記チューブラー二軸延伸フィルムを延伸直後にバッチ
式でオープン熱処理を行った。
速度（高速側） ／ ０． ！； ｍ／ｍｉｎ予熱
筒：径２００ダ、高さ／ｆｉ 加熱方式 熱風エアーリング方式 風量 １ａ ｍ３／ｍｉｎ 熱風温度 ／グ０℃ 延伸点におけるフィルム温度／２９℃ 延伸倍率 タテ：３．５倍 ヨコ：、？、！ｒ倍〔熱処理条件〕 上記チューブラー二軸延伸フィルムを延伸直後にバッチ
式でオープン熱処理を行った。
熱処理温度ｉｔ、ｏ℃、熱処理時間１０秒以上のフィル
ムは、透明性もよく、延伸ムラもない美麗なものであっ
た。
ムは、透明性もよく、延伸ムラもない美麗なものであっ
た。
得られたフィルムの物性評価を第１表に示す。
評価は次の方法で実施した。
光学的性性ヘイズ： ＪＩＳＫ＆？／！に準じた（２３
℃、６５％ＲＨ） 引張強伸度 ＪＩＳＫＡ７ｇ２に準じた（２３
℃、６３％ＲＨ） 酸素透過度 ＪＩＳＺ／７０７に準じた（２３
℃、θ％ＲＨ） 表−ノに示した如く、透明性が良く、延伸性も安定して
おり酸素バリヤー性の優れた積層二軸延伸フィルムであ
った。
℃、６５％ＲＨ） 引張強伸度 ＪＩＳＫＡ７ｇ２に準じた（２３
℃、６３％ＲＨ） 酸素透過度 ＪＩＳＺ／７０７に準じた（２３
℃、θ％ＲＨ） 表−ノに示した如く、透明性が良く、延伸性も安定して
おり酸素バリヤー性の優れた積層二軸延伸フィルムであ
った。
実施例−一
水冷マンドレルの冷却水温度を１０℃とし、冷却槽での
冷却時間をｇｏ秒としたほかは実施例／と同様とし、無
延伸フィルムのＥＶＯＨ樹脂層の含水量を／２ｗｔ％と
した。延伸倍率をたて２７倍、よこニア倍とした他は延
伸条件も実施例−ｌと同様に行った。結果は表−／に示
した通りで良好なフィルムが得られた。
冷却時間をｇｏ秒としたほかは実施例／と同様とし、無
延伸フィルムのＥＶＯＨ樹脂層の含水量を／２ｗｔ％と
した。延伸倍率をたて２７倍、よこニア倍とした他は延
伸条件も実施例−ｌと同様に行った。結果は表−／に示
した通りで良好なフィルムが得られた。
実施例−３
無延伸フィルムの作成条件（共押出多層水冷インフレフ
ィルム）を以下の様に行った。
ィルム）を以下の様に行った。
外層押出機（ＥＶＯＨ層） ： ’ｉ ０＊ｘ９１．
Ｌ／Ｄ＝ 、２ ｔ、、圧縮比＝シ５ 中間層押出機（接着性樹脂層）： ３ｓ；Ｈｐ、Ｌ／Ｄ ＝λコ、 圧縮比＝３．０ 内層押出機（ＥＶＯＨ層）：／９１．ダ、Ｌ／Ｄ＝２２
、圧縮比＝ 、？、 ０ 〔ダイス〕 ３層ダイス＝７５扉ＩＥダ、Ｃ，Ｌ＝／、２１１１トミ
一機械工業ＫＫ製 ダイス温度二２３０℃ 〔押出量〕 外層：中間層：内層＝ｉｋｇ／ｈｒ：ざｋｙ／ｈｒ：ｌ
ゆ／ｈｒ 〔フィルム折径、厚み〕 折径： ／ ／ Ｏｍｌ ｓ 厚み：２３θμ〔冷却
条件〕 内部及び外部水冷マンドレル及び水槽使用。
Ｌ／Ｄ＝ 、２ ｔ、、圧縮比＝シ５ 中間層押出機（接着性樹脂層）： ３ｓ；Ｈｐ、Ｌ／Ｄ ＝λコ、 圧縮比＝３．０ 内層押出機（ＥＶＯＨ層）：／９１．ダ、Ｌ／Ｄ＝２２
、圧縮比＝ 、？、 ０ 〔ダイス〕 ３層ダイス＝７５扉ＩＥダ、Ｃ，Ｌ＝／、２１１１トミ
一機械工業ＫＫ製 ダイス温度二２３０℃ 〔押出量〕 外層：中間層：内層＝ｉｋｇ／ｈｒ：ざｋｙ／ｈｒ：ｌ
ゆ／ｈｒ 〔フィルム折径、厚み〕 折径： ／ ／ Ｏｍｌ ｓ 厚み：２３θμ〔冷却
条件〕 内部及び外部水冷マンドレル及び水槽使用。
内部、外部マンドレルの冷却水温度：１０℃マンドレル
での冷却水の接触時間＝２グ秒水槽の冷却水温度：６３
℃ 水槽での冷却時間：６０秒 〔原料樹脂〕 実施例／と同様のものを使用した。
での冷却水の接触時間＝２グ秒水槽の冷却水温度：６３
℃ 水槽での冷却時間：６０秒 〔原料樹脂〕 実施例／と同様のものを使用した。
得られた無延伸フィルムは外層のＥＶＯＨがｇ重量％、
内側層のＥＶＯＨが７０重量％の含水率であった。
内側層のＥＶＯＨが７０重量％の含水率であった。
延伸条件及び熱処理条件も実施例１と同様とした。
得られた延伸フィルムの物性評価結果を第１表に示す。
実施例−を
無延伸フィルムの作成条件（共押出多層水冷インフレフ
ィルム）を外層／樹脂接着層／中間層／樹脂接着層／内
層づ構成とし、フィルム成形を行なった。
ィルム）を外層／樹脂接着層／中間層／樹脂接着層／内
層づ構成とし、フィルム成形を行なった。
外層・内層押出機（ＥＶＯＨ層）：
ｌＩｏ朋ダ、Ｌ／Ｄ＝２６、圧縮比＝３．５中間層押出
機（ＰＰ層）： ３Ｓ龍グ、Ｌ／Ｄ＝ココ、圧縮比＝ ３．０中・内・外
層押出機（接着性樹脂層）：１９罰ダ、Ｌ／Ｄ＝２２、
圧縮比＝ 、１．０〔ダイス〕 ３種５層ダイス＝りＳ顛ダ、Ｃ，Ｌ＝／、２ｓ翼、トミ
ー機械工業ＫＫ製 ダイス温度：２３０℃ 〔押出量〕 外層：樹脂接着層：中間層：樹脂接着層：内層／ｋｇ／
ｈｒ ： ｏ、ｓｋｇ／ｈｒ ： ｑＩｑ／ｈｒごり、
！； ｋｇ／ｈｒ ： ／ ｋｇ／ｈｒ〔フィルム折
径、厚み〕 折径： ／ ／ Ｏｍｔ、厚み： 、２！；０μ〔冷却
条件〕 内部及び外部水冷マンドレル及び水槽使用。
機（ＰＰ層）： ３Ｓ龍グ、Ｌ／Ｄ＝ココ、圧縮比＝ ３．０中・内・外
層押出機（接着性樹脂層）：１９罰ダ、Ｌ／Ｄ＝２２、
圧縮比＝ 、１．０〔ダイス〕 ３種５層ダイス＝りＳ顛ダ、Ｃ，Ｌ＝／、２ｓ翼、トミ
ー機械工業ＫＫ製 ダイス温度：２３０℃ 〔押出量〕 外層：樹脂接着層：中間層：樹脂接着層：内層／ｋｇ／
ｈｒ ： ｏ、ｓｋｇ／ｈｒ ： ｑＩｑ／ｈｒごり、
！； ｋｇ／ｈｒ ： ／ ｋｇ／ｈｒ〔フィルム折
径、厚み〕 折径： ／ ／ Ｏｍｔ、厚み： 、２！；０μ〔冷却
条件〕 内部及び外部水冷マンドレル及び水槽使用。
内部、外部マンドレルの冷却水温度二ｌＯ℃マンドレル
での冷却水の接触時間＝２４１秒水槽の冷却水温度：６
３℃ 水槽での冷却時間：６０秒 〔原料樹脂〕 実施例／と同様のものを使用した。
での冷却水の接触時間＝２４１秒水槽の冷却水温度：６
３℃ 水槽での冷却時間：６０秒 〔原料樹脂〕 実施例／と同様のものを使用した。
得られた無延伸フィルムは外層のＥＶＯＨが３重量％、
内側層のＥＶＯＨが７０重量％の含水率であった。
内側層のＥＶＯＨが７０重量％の含水率であった。
延伸条件及び熱処理条件も実施例１と同様とした。
得られた延伸フィルムの物性評価を第１表に示す。
比較例／
実施例／において、冷却マンドレルによる冷却後、水槽
の冷却水温度を２３℃とし、６０秒の冷却を行ないＥＶ
ＯＨ層の含水量が３重量％の無延伸フィルムを得、実施
例／と同様にして延伸、熱処理を行なった。
の冷却水温度を２３℃とし、６０秒の冷却を行ないＥＶ
ＯＨ層の含水量が３重量％の無延伸フィルムを得、実施
例／と同様にして延伸、熱処理を行なった。
結果を第１表に示、した。
比較例コ
実施例／において、内側の冷却マンドレル内に冷却水を
通すのみとし、内側の冷却マンドレルの外表面には冷却
水を流下させず、ＥＶＯＨ層に水が接触しないようにし
て冷却し２、ＥＶＯＨの含水量０重量％の無延伸フィル
ムを得、実施例／と同様にして延伸、熱処理した。
通すのみとし、内側の冷却マンドレルの外表面には冷却
水を流下させず、ＥＶＯＨ層に水が接触しないようにし
て冷却し２、ＥＶＯＨの含水量０重量％の無延伸フィル
ムを得、実施例／と同様にして延伸、熱処理した。
結果を第１表に示した。
参考例
表−／に市販のに一０ＰＰの評価結果を示す。
以上のことから判る様に本発明のフィルムは透明性はは
ｙ同等で、酸素バリヤー性の優れているものであった。
ｙ同等で、酸素バリヤー性の優れているものであった。
本発明の製造方法によって得られたフィルムはガスバリ
ヤ−性に優れ、臭い、変色もなく、食品包装等の各種包
装フィルムとして大変好適に用いられる。
ヤ−性に優れ、臭い、変色もなく、食品包装等の各種包
装フィルムとして大変好適に用いられる。
Claims (4)
- （１）エチレン−酢酸ビニール共重合体ケン化物（ＥＶ
ＯＨ）層を表層とする積層二軸延伸フィルムを製造する
に当り、共押出成形により ＥＶＯＨ層を内側表面層としてチューブ状で押出し、Ｅ
ＶＯＨ層に冷却水を直接接触させて急冷することにより
ＥＶＯＨ層の含水率が５〜１５重量％の無延伸積層フィ
ルムを得、得られたチューブ状無延伸積層フィルムをチ
ューブラー二軸延伸し、次いで１４０〜１６０℃の温度
で熱処理することを特徴とする積層二軸延伸フィルムの
製造方法。 - （２）ＥＶＯＨ層がエチレン含有率２５〜５０モル％、
ケン化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニール共重合体
ケン化物からなる層である特許請求の範囲第１項に記載
の製造方法。 - （３）ＥＶＯＨ層と積層される層がポリプロピレン又は
ポリプロピレンと他のポリオレフィンとの混合物からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造
方法。 - （４）ＥＶＯＨ層と他の層とを接着する接着層が不飽和
カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィンであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7358489A JPH02251418A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 積層二軸延伸フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7358489A JPH02251418A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 積層二軸延伸フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251418A true JPH02251418A (ja) | 1990-10-09 |
| JPH0529537B2 JPH0529537B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=13522503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7358489A Granted JPH02251418A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 積層二軸延伸フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251418A (ja) |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP7358489A patent/JPH02251418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529537B2 (ja) | 1993-04-30 |
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