JPH02241627A - 金型生産システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はトランスファブレスのような生産機械に主と
して使用される金型の設計から製造及び試打ち工程まで
を一貫して行う金型生産システムに関する。

〔従来の技術〕

近年コンピュータを利用した自動化の発展に伴い、トラ
ンスファブレスなどの生産機械に使用する金型もＣＡＤ
やＣＡＭを使用して設計から仕上げ工程までを自動化さ
れた生産システムにより製造が可能になっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしトランスファブレスのように複数の金型の同時に
使用して生産に供する生産機械にあっては、成形時第５
図に示すように成形荷重によりボルスタａやスライドｂ
にたわみが発生するため、特にたわみの影響を受ける第
２．第３加エステ−ジョンなどでは所望の精度が得られ
ないことがある。

また上記たわみは生産機械固有のもので機種が同じであ
って機械毎にそれぞれ異なるため、従来では金型を使用
する機械の特性に合せて所望の精度が得られるように次
のように補正している。

すなわち金型の自動生産システムで製造された金型は仕
上げ工程でダイスボッティングプレスを使用して１基毎
に当りがチエツクされ、当りが生じた部分は再度研摩さ
れて当りが生じないように仕上げられるが、この段階で
は金型を使用する生産機械に合せた試験は実施されない
。

その後生産ラインに設置された生産機械に搬入されて、
各加工ステーション毎に取付けた後試打ちを行って、機
械固有の特性に応じた補正を作業者の勘により行ってお
り、この補正作業は長期間に亘るため、生産ラインの、
立ち上りの大きな障害となっていると共に、生産機械の
機種を変えた場合、再び機械に合せた補正を行わなけれ
ばならず、生産性の大幅な低下を招ねくなどの不具合が
あった。

この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、金型の設計から試打ちまでの工程を使用する生産機械
の特性に合せて自動的に行えるようにした金型生産シス
テムを提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、金型を使用する生産機械の負荷
時の特性を予め情報として収集して記憶装置へ記憶し、
ＣＡＭによる金型の製造時ＣＡＤより入力された図面デ
ータをこの情報により補正して金型を生産すると共に、
得られた金型を生産機械に取付けて金型の試打ちを行う
ことにより、生産機械の特性に合せた修正作業を不用と
して、生産ラインの立上り期間を大幅に短縮した金型生
産システムを提供するものである。

〔実　施　例〕

この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図はこの発明の生産システムの構成図で、金型１０
の設計を自動的に行うＣＡＤｌを有しており、ＣＡＤＩ
により設計された金型図面は、その金型１０を使用する
生産機械１１の特性を予め情報として記憶された記憶装
置２より出力されるデータとともに金型１０を自動的に
製作するＣＡＭ３へ送られて金型１０の製作が行なわれ
る。

また上記記憶装置２に記憶された生産機械１１の各種デ
ータには次のようなものがあって、生産機械１１を実際
に稼動させて得るか、動作をシミュレートすることによ
り得るようになっている。

すなわち生産機械１１をトランスファブレスとした場合
、成形特負荷に対して機械全体に第２図に示すような伸
びが発生する。

また各加工ステーションＮｏｌ・・・における成形荷重
が異なる場合、成形時第３図に示すように荷重に応じて
ボルスタ１１ａ、スライドｌｌｂ　。

ベツドｌｌｃ及びクラウン１１ｄがたわんで、ダイハイ
ド量が各加工ステーションＮｏｌ・・・毎にＬ　１　＋
　　Ｌ　２・・・のように変化する。

このときのデータが記憶装置２に取込まれてダイハイド
データとして記憶される。

なお各加工ステーションＮｏｌ・・・毎の成形荷重に変
化を与える要因としては、機械本体を構成するフレーム
の前後左右の変形、ダイクツションを使用している場合
は、ダイクツションの設定値、クツションビンの配列や
高さのバラツキ、金型１０の剛性や取付は時の圧力、潤
滑油の供給量、ワークの材質や厚さ、ビードの形状その
他などである。

一方ＣＡＭ３はＣＡＤｌ及び記憶装置２より入力された
データをもとに、ＣＡＤＩで製作された図面データを実
際の生産機械１１の特性に合せて補正したデータをもと
に金型１０を製作する。

そして製作された金型１０は型合せ工程４へ送られる。

型合せ工程４ではダイスボッティングプレスを使用して
、各金型毎に当りがチエツクされ、実際に使用する生産
機械１１の特性に合せて当り面の補正が行われた後生産
機械１］へ搬入され、各加工ステーションＮｏｌ・・・
毎に金型１０が取付けられる。

その後実機による試打ち工程５が実施されるが、各加工
ステーションＮｏｌ・・・の金型１０は生産機械１１の
特性に合せた補正がすでになされているため、試打ちと
きの修正をほとんど必要とせずに生産を開始することが
できるようになる。

なお、第４図は各加工ステーションＮｏ１毎に試打ちを
行う場合のシミュレーションで、生産システムに試打ち
工程を各加工ステーションＮｏｌ・・・毎に指示すると
、まず第１加エステ−ジョンＮｏｌの試打ち工程がシミ
ュレーションされ、そのときの負荷により生じる変形量
が収集される。

以下第２加エステ−ジョンＮ　ｏ　２　、第３加エステ
−ジョンＮｏ３と試打ちをシミュレートしたり、第１、
第２加エステ−ジョンＮｏｌ。

Ｎｏ２または第１．第３加エステ−ジョンＮｏｌ　。

Ｎｏ３を同時に試打ちしてその時の変形量をその都度デ
ータとして収集し、金型１０の製造時ＣＡＤ１からのデ
ータをこのデータにより補正することにより、多品種少
量生産時のように全ての加工ステーションＮｏｌ・・・
を使用しない成形にも対応することができるようになる
。

〔発明の効果〕

この発明は以上詳述したように、金型を使用する生産機
械の特性を予めデータとして記憶し、金型生産時このデ
ータをＣＡＭに入力して、ＣＡＤからのデータを補正す
るようにしたことから、ＣＡＭにより製造された金型は
実機の特性により補正されているため、生産機械に取付
けて試打ちを行った場合に、はとんど試打ち修正を必要
とせず、試打ち期間の大幅な短縮が図れるようになる。

特にトランスファブレスのように多工程の加工ステーシ
ョンを有する生産機械にあっては、全加エステーシジン
を使用する場合と、一部の加工ステーションのみを使用
する場合とで機械の特性も変化することから、試打ちに
よる修正は必須とされていたが、この発明の生産システ
ムの採用によりこれらの問題を解消することができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は生産システ
ムの概略を示すブロック図、第２図ないし第４図は生産
機械の特性データを得るための説明図、第５図は従来の
説明図である。 １はＣＡＤ、２は記憶装置、３はＣＡＭ。 〕０は金型、１１は生産機械。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型１０を使用する生産機械１１の負荷時の特性
   を予め情報として収集して記憶装置２へ記憶し、ＣＡＭ
   ３による金型１０の製造時ＣＡＤ１より入力された図面
   データをこの情報により補正して金型１０を生産すると
   共に、得られた金型１０を生産機械１１に取付けて金型
   １０の試打ちを行うこと特徴とする金型生産システム。
2. （２）複数の加工ステーションＮｏ１・・・を有する生
   産機械１１において、各加工ステーションＮｏ１毎の機
   械特性を収集して記憶装置２へ情報として記憶し、この
   情報をもとに各加工ステーションＮｏ１・・・毎、また
   は複数の加工ステーションＮｏ１・・・同時に試打ちを
   行うことにより、正規生産時の試打ちが再現できるよう
   にしたことを特徴とする金型生産システム。