JPH0222804A - 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 - Google Patents
希土類，鉄系樹脂結合型磁石Info
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- JPH0222804A JPH0222804A JP63173554A JP17355488A JPH0222804A JP H0222804 A JPH0222804 A JP H0222804A JP 63173554 A JP63173554 A JP 63173554A JP 17355488 A JP17355488 A JP 17355488A JP H0222804 A JPH0222804 A JP H0222804A
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- Japan
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- resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基本組成が希土類金属、鉄、ボロンからなる
超急冷法でつくられた磁石粉末に有機樹脂を混合して成
形後、２層以上の有機樹脂を磁石表面に被覆した耐酸化
性にすぐれた゛、高強度の希土類、鉄系樹脂結合型磁石
に関する。
超急冷法でつくられた磁石粉末に有機樹脂を混合して成
形後、２層以上の有機樹脂を磁石表面に被覆した耐酸化
性にすぐれた゛、高強度の希土類、鉄系樹脂結合型磁石
に関する。
永久磁石は、太き（わせてフェライト磁石、アルニコ磁
石、希土類磁石の３つに分けられるが、近年のＯＡ機器
、ＦＡｉｌ器の小型化、高効率化に伴い、希土類磁石の
需要が大きく伸びてきた。
石、希土類磁石の３つに分けられるが、近年のＯＡ機器
、ＦＡｉｌ器の小型化、高効率化に伴い、希土類磁石の
需要が大きく伸びてきた。
希土類磁石は、その組成から希土類、コバルト系と、希
土類、鉄系に大別される。
土類、鉄系に大別される。
希土類、鉄系磁石は、１９８３年にゼネラルモータス社
（ＧＭ社）、と住友特殊金属が発表した磁石で共にＮｄ
ＦｅＢを主成分としているが、ＧＭ社が超急冷法を採用
して磁石粉末を製造したのに対し、住友特殊金属は、粉
末冶金法により焼結磁石を製造している。
（ＧＭ社）、と住友特殊金属が発表した磁石で共にＮｄ
ＦｅＢを主成分としているが、ＧＭ社が超急冷法を採用
して磁石粉末を製造したのに対し、住友特殊金属は、粉
末冶金法により焼結磁石を製造している。
超急冷法の場合、厚み２０μｍ位の急冷薄膜が得られそ
の一つ一つの中には、単磁区粒子の臨界半径よりも微細
なサブミクロンオーダー（０，１〜０．５μｍ）の結晶
粒より構成されている。従って１７７μｍ以下のバルク
状粉末に粉砕しても保磁力が出る状態に保持されている
ので樹脂結合型磁石の原料として利用できる０以上の原
料を使用して有機樹脂を加えた磁石は、圧縮成形、射出
成形、押出成形、ロール成形等により所望の形状のもの
が得られていた。
の一つ一つの中には、単磁区粒子の臨界半径よりも微細
なサブミクロンオーダー（０，１〜０．５μｍ）の結晶
粒より構成されている。従って１７７μｍ以下のバルク
状粉末に粉砕しても保磁力が出る状態に保持されている
ので樹脂結合型磁石の原料として利用できる０以上の原
料を使用して有機樹脂を加えた磁石は、圧縮成形、射出
成形、押出成形、ロール成形等により所望の形状のもの
が得られていた。
しかしながら、希土類、鉄系樹脂結合型磁石は極めて錆
びやすくモータ、スピーカ、リレー等に組み込んだ場合
に、錆のために著しく性能を低下させるという問題を有
していた。このため従来は、磁石表面を有機樹脂で被覆
して防錆を行っていたが、有機樹脂をコーティングする
際に使用する溶剤や空気等が被覆層のピンホールとなり
完全な防錆は得られていなかった。
びやすくモータ、スピーカ、リレー等に組み込んだ場合
に、錆のために著しく性能を低下させるという問題を有
していた。このため従来は、磁石表面を有機樹脂で被覆
して防錆を行っていたが、有機樹脂をコーティングする
際に使用する溶剤や空気等が被覆層のピンホールとなり
完全な防錆は得られていなかった。
そこで本発明は、従来のこのような問題点を解決するた
め、磁石表面に有機樹脂を２層以上コーティングして、
被膜中のピンホールを層状の被膜にすることにより途中
でカットして完全な防錆を行なうことを目的とする。第
１図に、モデル図を示す。
め、磁石表面に有機樹脂を２層以上コーティングして、
被膜中のピンホールを層状の被膜にすることにより途中
でカットして完全な防錆を行なうことを目的とする。第
１図に、モデル図を示す。
上記問題を解決するために、本発明の希土類。
鉄系樹脂結合型磁石は、基本組成が、希土類金属。
鉄、ボロンからなり超急冷法でつくられた磁石粉末に有
機樹脂を加え成形後、磁石表面を、２層以上の有機樹脂
で１〜５０μｍ被覆することを特徴とする。
機樹脂を加え成形後、磁石表面を、２層以上の有機樹脂
で１〜５０μｍ被覆することを特徴とする。
本発明の被覆に使用する有機樹脂は、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂の１種また
は、２種以上の混合物である。被膜は、１μｍ以下では
、不均一層の発生により信頼性確保が困難であり、５０
μｍ以上では、作業時間が長くなり高コストになるため
上記の被覆厚みとした。
ェノール樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂の１種また
は、２種以上の混合物である。被膜は、１μｍ以下では
、不均一層の発生により信頼性確保が困難であり、５０
μｍ以上では、作業時間が長くなり高コストになるため
上記の被覆厚みとした。
なお、基本組成が、希土類金属、鉄、ボロンからなる超
急冷法により製造した希土類磁石粉末としては、原子比
で８〜１８％、７３〜８８％、４〜９％であり、希土類
金属は、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ。
急冷法により製造した希土類磁石粉末としては、原子比
で８〜１８％、７３〜８８％、４〜９％であり、希土類
金属は、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ。
Ｐｒ、Ｓｍ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ単体及び２
種以上の混合物、そして鉄の一部をＡｆ。
種以上の混合物、そして鉄の一部をＡｆ。
Ｃｏ、Ｎｂ等の１種以上の遷移金属で置換したものとす
る。
る。
また、磁石成形の際に使用される有機樹脂は、圧縮成形
の場合は、エポキシ樹脂等射出成形の場合はナイロン、
ＰＰＳ等、押し出し成形、ロール成形の場合には、エポ
キシ樹脂、ナイロン、ＰＰＳと使用することが一般的で
ある。
の場合は、エポキシ樹脂等射出成形の場合はナイロン、
ＰＰＳ等、押し出し成形、ロール成形の場合には、エポ
キシ樹脂、ナイロン、ＰＰＳと使用することが一般的で
ある。
〔実施例〕 （実施例１）
原子比がＮ ｄ ＋ａＦ ｅ ｓｏＢ ｈであり超急冷
法により得られた粉末を１７７μｍ以下に粉砕した後、
エポキシ樹脂を２％加え圧縮成形した。これを、１５０
°Ｃにおいて１時間保持して熱硬化させ磁石を得た。こ
の磁石表面にいろいろな条件でコーティングを施した後
７０″ｃ×９５％の環境試験を行った。実験結果を第１
表に示す。
法により得られた粉末を１７７μｍ以下に粉砕した後、
エポキシ樹脂を２％加え圧縮成形した。これを、１５０
°Ｃにおいて１時間保持して熱硬化させ磁石を得た。こ
の磁石表面にいろいろな条件でコーティングを施した後
７０″ｃ×９５％の環境試験を行った。実験結果を第１
表に示す。
第１表より、Ｎａｌ及び７のように膜厚１μｍ以下のサ
ンプルは、防錆力が低い。また、漱４．５または９，１
０，１１．１２のように同じ膜厚で膜の層の数を変えた
サンプルを比較すると、多層にした方がより防錆力が高
いことがわかる。
ンプルは、防錆力が低い。また、漱４．５または９，１
０，１１．１２のように同じ膜厚で膜の層の数を変えた
サンプルを比較すると、多層にした方がより防錆力が高
いことがわかる。
第 １ 表
○：目視で間接して錆無し
△：目視で観察して多少錆有り
×：錆多量
（実施例２）
原子比がＮ ｄ １３Ｆ ｅ ？＆ＣＯｂ Ｂ５であり
超急冷法により得られた粉末を１２０μｍ以下に粉砕し
た後、エポキシ樹脂を２０％加え圧縮成形した。
超急冷法により得られた粉末を１２０μｍ以下に粉砕し
た後、エポキシ樹脂を２０％加え圧縮成形した。
これを１５０℃ＸＩＨで焼成して磁石を得た。この磁石
表面にいろいろな条件でコーティングを施した後、塩水
噴霧試験を行った。結果を第２表に示す。表面条件の記
号は実施例１と同様である。
表面にいろいろな条件でコーティングを施した後、塩水
噴霧試験を行った。結果を第２表に示す。表面条件の記
号は実施例１と同様である。
第２表
第２表に示すとおり、コーテイング膜を多層化すること
により防錆力が高くなることがわかる。
により防錆力が高くなることがわかる。
（実施例３）
実施例２で使用した粉末をナイロン１２．５％を混合し
た後、磁石表面をいろいろな条件でコーチイブした。こ
の磁石を８０℃×９５％の環境試験した結果を第３表に
示す。表面状態の記号は実施例１と同様である。
た後、磁石表面をいろいろな条件でコーチイブした。こ
の磁石を８０℃×９５％の環境試験した結果を第３表に
示す。表面状態の記号は実施例１と同様である。
第３表
実験結果より、膜厚を厚くすることとコーテイング膜を
多層化することにより高い防錆力が得られていることが
わかる。
多層化することにより高い防錆力が得られていることが
わかる。
（実施例４）
実施例２に使用した粉末を圧縮成形してφ１８×φ１６
）１４のリング状の磁石を得た。この磁石に膜厚１０μ
ｍのコーティングを３回行って３０μｍの被覆をした。
）１４のリング状の磁石を得た。この磁石に膜厚１０μ
ｍのコーティングを３回行って３０μｍの被覆をした。
この磁石を第２図に示すようなステッピングモータに組
み込んだ。
み込んだ。
このモータを６０°Ｃ×９５％環境にて動作試験を行っ
た所５０００Ｈまで内部の磁石に錆は見られず、正常に
駆動した。
た所５０００Ｈまで内部の磁石に錆は見られず、正常に
駆動した。
以上述べたように、本発明は、希土類、鉄系樹脂結合型
磁石表面に有機樹脂を２層以上コーティングしたため非
常に優れた耐食性を有しておリモータ、スピーカ、セン
サー、リレー等に使用しても鯖等の発生が無（、その磁
気回路における磁束が安定しており、高い信頼性を維持
できるという効果を有するものである。
磁石表面に有機樹脂を２層以上コーティングしたため非
常に優れた耐食性を有しておリモータ、スピーカ、セン
サー、リレー等に使用しても鯖等の発生が無（、その磁
気回路における磁束が安定しており、高い信頼性を維持
できるという効果を有するものである。
第１図は、本発明による多層のコーティングを施した磁
石の断面図。 １・・・磁石 ２・・・コーティング層第１層 ３・・・コーティング層第２層 ４・・・コーティング層第３層 ５川ピンホール 第２図は、実施例４において説明した３層コーティング
を施した希土類、鉄系樹脂結合型磁石を使用したステッ
ピングモータの断面図。 ｌ・・・シャット ２・・・コイル ３・・・磁石 ４・・・軸受 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名
石の断面図。 １・・・磁石 ２・・・コーティング層第１層 ３・・・コーティング層第２層 ４・・・コーティング層第３層 ５川ピンホール 第２図は、実施例４において説明した３層コーティング
を施した希土類、鉄系樹脂結合型磁石を使用したステッ
ピングモータの断面図。 ｌ・・・シャット ２・・・コイル ３・・・磁石 ４・・・軸受 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名
Claims (3)
- （１）基本組成が、希土類金属，鉄，ボロンからなる超
急冷法でつくられた磁石粉末に有機樹脂を加え成形した
磁石において、その表面を有機樹脂を２層以上で１〜５
０μｍ被覆したことを特徴とする希土類，鉄系樹脂結合
型磁石。 - （２）前記鉄の一部を、コバルト等の鉄以外の遷移金属
で置換した請求項１記載の希土類，鉄系樹脂結合型磁石
。 - （３）請求項１又は２に記載の磁石を使用したステッピ
ングモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173554A JPH0222804A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173554A JPH0222804A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222804A true JPH0222804A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15962696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173554A Pending JPH0222804A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222804A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001326A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Seiko Epson Corporation | Rotor of brushless motor and manufacture thereof |
| JPH0491406A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 樹脂成形型磁石 |
| WO1992007409A1 (fr) * | 1990-10-19 | 1992-04-30 | Seiko Epson Corporation | Rotor de moteur sans balais et procede de production |
| WO2010109561A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 株式会社 東芝 | コアシェル型磁性材料、コアシェル型磁性材料の製造方法、デバイス装置、およびアンテナ装置 |
| US8475922B2 (en) | 2010-03-05 | 2013-07-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nanoparticle composite material and antenna device and electromagnetic wave absorber using the same |
| JP2014126140A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Hitachi Metals Ltd | マグネットローラおよびマグネットローラの製造方法 |
| JP2020511922A (ja) * | 2017-03-22 | 2020-04-16 | ホワイロット エスアエス | 単位磁石のメッシュハウジングを有する、径方向磁束電磁モータまたは発電機用のロータ |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63173554A patent/JPH0222804A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001326A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Seiko Epson Corporation | Rotor of brushless motor and manufacture thereof |
| JPH0491406A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 樹脂成形型磁石 |
| WO1992007409A1 (fr) * | 1990-10-19 | 1992-04-30 | Seiko Epson Corporation | Rotor de moteur sans balais et procede de production |
| WO2010109561A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 株式会社 東芝 | コアシェル型磁性材料、コアシェル型磁性材料の製造方法、デバイス装置、およびアンテナ装置 |
| US8988301B2 (en) | 2009-03-27 | 2015-03-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Core-shell magnetic material, method for producing core-shell magnetic material, device, and antenna device |
| US8475922B2 (en) | 2010-03-05 | 2013-07-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nanoparticle composite material and antenna device and electromagnetic wave absorber using the same |
| JP2014126140A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Hitachi Metals Ltd | マグネットローラおよびマグネットローラの製造方法 |
| JP2020511922A (ja) * | 2017-03-22 | 2020-04-16 | ホワイロット エスアエス | 単位磁石のメッシュハウジングを有する、径方向磁束電磁モータまたは発電機用のロータ |
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