JPH0222667A - 電子写真現像剤の摩擦帯電安定性の保持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は電子写真方法に関する。特に、本発明は電子写
真現像剤の摩擦帯電安定性の保持方法に関する。１つの
実施態様に於て、本発明は機械的なプレコンディショニ
ング又はその後の監視及び調節を必要とせずに現像剤の
摩擦帯電特性が初期使用から長時間にわたって安定のま
＼である電子写真方法を含む。

しばしば、電子写真像形成装置へ新しい現像剤を添加す
るとき、現像剤の摩擦帯電特性は多数回の像形成サイク
ルの間不安定であり、一定時間後になってからでないと
安定な平衡に達しない。典型的には、現像剤の摩擦帯電
値は初めに上がり、次に下がり、最終的に初期値より低
い平衡点に達するか、あるいは摩擦帯電値は時間と共に
上がり、初期値より高い平衡点に達するかのいずれかで
ある。この初期の不安定性は、通常、新しい現像剤によ
って行われる最初の一連の像形成サイクルの低品質像、
多数回の像形成サイクル後の低品質の低下、現像剤を設
置（組み込み）しかつ一定時間使用した後の機械調節の
必要性、あるいはこれらの問題の任意の組み合わせのよ
うな不利益をもたらす。従って、新しい現像剤の摩擦帯
電特性の初期不安定性を除去することは上記の困難を減
少又は除去することになる。本発明の方法はこの問題を
克服するものである。

電子写真現像剤の初期摩擦帯電不安定性の問題を解決す
るため種々の試みがなされて来た。かかる解決の１つは
、エージングをシミュレートするために使用前の現像剤
の機械的プレコンディショニングを必要とする。現像剤
を一定時間機械的に攪拌してキャリヤ粒子表面が摩耗す
るようにする。

この方法は現像剤の正常な使用中に起こるエージング過
程をシミュレートする。キャリヤ両面の摩耗は新しい現
像剤についてしばしば見られる摩擦帯電特性に関する初
期不安定性に寄与する１因子であると思われる。

機械的プレコンディショニング方法は、キャリヤ粒子が
約２〜２４重量％のような通常の濃度より高い電荷制御
剤を有する樹脂ペースドナー粒子と初めに混合されるプ
レコンディショニングされた乾燥電子写真現像剤の製造
方法に関する米国特許第３，９７０，５７１号に記載さ
れている。この初期混合は回転容器内での回転によって
起こり、かつキャリヤの細孔をトナー粒子で充填し、キ
ャリヤ表面を電荷制御剤でスカミングしかつキャリヤ表
面を摩耗するのに十分な時間継続する。この方法の後で
、約１重量％のような最終現像剤組成物中の所望な量で
存在する電荷制御剤を有する樹脂ペースドナー粒子を現
像剤へ添加する。かくして、この方法は、現像剤の像形
成装置内での使用の前に一定時間現像剤のプレコンディ
ショニングを必要とする。

初期摩擦帯電不安定性の問題のもう１つの可能な解決は
、使用済みトナーの問題と取り組み、１０．０００〜２
０，０００回の像形成サイクル後の現像剤の廃棄及び取
り替えの必要をなくす方法に関する米国特許第４，２８
８，５１８号に記載されているように、多数回の像形成
サイクル後の現像系の調節にある。

この方法は、初期現像剤組成物のキャリヤと混合される
とき初期現像剤と異なる摩擦帯電特性の現像剤をもたら
すトナー粒子を現像剤に補充することを含む。もし現像
剤劣化が現像剤の摩擦帯電性の低下によって引き起こさ
れる増加した像濃度の像をもたらしたならば、初期現像
剤より低い帯電性を有する現像剤をもたらす新しいトナ
ーを現像剤に補充する。逆に、現像剤劣化が現像剤の摩
擦帯電性の上昇によって引き起こされる減少した像濃度
の像をもたらしたならば、初期現像剤より高い帯電性を
有する現像剤をもたらす新しいトナーを現像剤に補充す
る。この方法による補充は、現像剤の反復使用及び元の
トナー組成物による補充後まで遅れることがあり得る。

この方法は、初期設置後、現像剤劣化を診断しかつ必要
な特性を有するトナーを使用済み現像剤に補充すること
による現像系の調節が所要である。対照的に、本発明は
像形成装置内への“スタートアップトナーを含む新鮮な
未使用現像剤パッケージの設置及び“ディスペンス”ト
ナーの補充パッケージの提供を含む。この“ディスペン
ス”トナーは現像剤の寿命全体にわたって現像ハウジン
グ内のトナーの供給を補充するため必要に応じて徐々に
現像剤へ添加され、現像系へのその後の調節は不要であ
る。

ヨーロッパ特許出願２４８−１１９−Ａ号は帯電したト
ナー及びキャリヤ粒子を含む現像剤を用いて静電像を現
像する方法を記載している。使用中、初期に用いた粒子
と同じ組成を有するがより大きい平均粒子直径を有する
粒子でトナー粒子を補充する。初期現像剤と補充現像剤
の見掛は密度の相違は１０％以下である。

先行技術の方法は初期の目的については適しているが、
多数の欠点を有する。例えば、機械的プレコンディショ
ニング方法は所要な付加的な時間及び取扱いのために製
造方法へ付加的な費用を構成する。さらに、機械的プレ
コンディショニングは工程中に多量のキャリヤ摩耗が起
こるようにキャリヤ表面を摩耗する。摩耗によって生じ
た小キャリヤ片はトナーと混合され、最終的には現像さ
れた像の一部分となる。これらのキャリヤ片は、トナー
に捕獲されかつトナーと融着して斑点像（ｓｐｅｃｋｌ
ｅｄ　ｉｍａｇｅ）をもたらすので、特にカラートナー
を用いるとき、コピー品質に悪影響を与える可能性があ
る。又、検品質が劣化するまで現像剤を使用し、次に像
劣化の性質によって選ばれる異なるトナーを使用済み現
像剤に補充することを含む方法についても、方法が現像
剤の寿命中傷品質の監視を必要とし、追加のサービス費
用をもたらす点で欠点がある。従って、機械的プレコン
ディショニング又はその後の監視及び保守を必要としな
い現像剤組成物の初期摩擦帯電不安定の除去方法に対す
る要望は依然としである。

発明の要約 本発明の目的は電子写真現像剤組成物の摩擦帯電特性の
安定化方法を提供することである。

本発明のこれらの目的及び他の目的は、電子写真現像剤
の摩擦帯電安定性を保持する方法を提供することによっ
て達成される。本発明の方法の１つの実施態様は（ａｌ
第１トナー粒子と未使用すなわちバージンキャリヤ粒子
とを含む第１現像剤組成物の摩擦帯重積（ｔｒｉｂｏ　
ｐｒｏｄｕｃｔ　）を測定すること、（ｂ）第１現像剤
組成物を少なくとも５．０００回の電子写真現像形成サ
イクルにかけることによって、その摩擦帯重積が約１０
〜約２００％・μＣ／ｇであるエージングされた現像剤
組成物を提供することと、（Ｃｌエージングされた現像
剤組成物の摩擦帯重積を測定することと、（ｄｌ第２ト
ナー粒子と未使用キャリヤ粒子とを含む第２現像剤組成
物を提供することと、（ｅ）第２現像剤組成物を電子写
真像形成装置中へ組み込むことと、Ｃｆｌ像現像によっ
て第２トナー粒子が減少するにつれて装置へ第１トナー
粒子を添加することとを含み、かつ第１現像剤組成物の
摩擦帯重積及び第２現像剤組成物の摩擦帯重積が約１０
〜約２００％・μＣ／ｇであることを条件として、第１
現像剤組成物の摩擦帯重積が第２現像剤組成物の摩擦帯
重積と等しくない方法である。本発明の方法は、現像剤
の初期使用から始まって現像剤の寿命の間継続する安定
な摩擦帯電特性を有する現像剤組成物を提供しかつこの
結果は機械的プレコンディショニング又は現像剤設置後
の監視及び保守を必要とすることなく達成される。

本発明の目的のためには、キャリヤ粒子に適用される“
バージン”又は“未使用”の用語は未だかづて像形成サ
イクルにかけられたことがなくかつプレコンディショニ
ングされたことがない新しい粒子の状態と近似する状態
である。かくして、バージン又は未使用キャリヤ粒子は
有意な程度の摩耗を受けたことがなく、表面にトナー成
分のスカムが付着しておらず、トナー粒子と衝突したこ
とがな（かつその他の点では新しい今まで用いられたこ
とがないキャリヤ粒子の特性を有する。

発明の詳細な説明 本発明の方法中、像形成装置内で使用を意図される現像
剤組成物の摩擦帯電特性が測定される。

これらの値は現像剤組成物のために選ばれる物質の性質
及び現像剤がその中に組み込まれる電子写真像形成装置
の型によって異なり、かつ任意の適当な方法で測定する
ことができる。例えば、現像剤組成物を試験電子写真像
形成装置内に組み込みかつ多数回の像形成サイクルを通
して装置を作動させることができ、その期間中、平衡状
態に達するまで現像剤組成物の摩擦帯電特性を監視する
。

一般に、現像剤組成物は約５，０００〜約２０．０００
回の像形成サイクル後に摩擦帯電平衡に達する。別法で
は、“トーンーデトーンエージングとして知られている
方法によって現像剤組成物の試料を機械的にエージング
させることができる。この方法は通常の使用中静電像形
成装置内で活性をエミュレートし、かつ（１）使用前に
未使用現像剤の摩擦帯電値（ミクロクローン／ｇ）及び
トナー濃度を測定しかつ摩擦値にトナー濃度を掛けるこ
とによって０に等しいサイクル数についての摩擦帯重積
（ｔｒｉｂｏ　ｐｒｏｄｕｃｔ　）を計算する工程と、
（２）現像剤試料をびんに入れかつ約１０分間ペイント
シェーカーで攪拌する工程と、（３）現像剤をびんから
取り出し、現像剤からトナー粒子を除去することによっ
て現像剤をデトーニングし、かつ現像剤へ所望のトナー
濃度で新鮮なトナーを添加する工程と、（４）現像剤試
料をびんに入れかつ１０分間ペイントシェーカーで攪拌
する工程と、（５）現像剤の摩擦帯電値及びトナー濃度
を測定しかっ１に等しいサイクル数に於ける現像剤の摩
擦帯重積を計算する工程と、（６）工程（３）〜（５）
を任意の所望なサイクル数だけ、通常摩擦帯電積値が相
対的に安定になるまで反復する工程と、（７）サイクル
数に対して摩擦帯電積値をプロットする工程とを含む。

最終現像剤組成物の摩擦帯電特性は、多数回のサイクル
後に摩擦帯重積は安定化し、比較的一定のま＼になるの
で、エージング過程後に摩擦帯電積対サイクル数のプロ
ットを試験することによって測定することができる。典
型的には摩擦帯電積対サイクル数のプロットは新しい現
像剤の摩擦帯重積が最初に上昇しかつ次に低下してスタ
ートアップ値より低いレベルになる状態で第３図に似て
いるか、あるいは新しい現像剤の摩擦帯重積がスタート
アップ値より高いレベルまで上昇する傾向がある状態で
第４図に似ているかのいずれかである。

最終現像剤組成物の所望の特性を測定することができる
任意の他の手段も本発明と共に使用するのに適している
。かくして、ファラデーケージ装置及びブローオフ法の
使用のような公知の方法で摩擦帯電電荷を測定すること
ができる。

本発明の方法のために選ばれる現像剤組成物はトナー粒
子とキャリヤ粒子とを含む。適当なトナー粒子は樹脂と
着色剤とを含む組成物のような静電潜像の現像に適した
任意の組成物であることができる。ポリエステル、ポリ
アミド、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ジオレフィン、
ビニル樹１］１びジカルボン酸とジフェノールを含むジ
オールとのエステル化ポリマー生成物のような種々のト
ナー樹脂が本発明のために適している。典型的なビニル
モノマーには、スチレン、ｐ−クロロスチレン、ビニル
ナフタレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブ
チレンなどのような不飽和モノオレフィン；塩化ビニル
、臭化ビニル、弗化ビニルのようなハロゲン化ビニル；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル及び
酪酸ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−
クロロエチル、アクリル酸フェニル、αクロロアクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチルなどを含むモノカルボン酸のエステ
ルのようなビニルエステル；アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、アクリルアミド、ビニルメチルエーテル
、ビニルイソブチルエーテル、及びビニルエチルエーテ
ルを含むビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニル
へキシルケトン、及びメチルイソブチルケトンのような
ビニルケトン；Ｎ−ビニルインドール及びＮ−ビニルピ
ロリドン；スチレン、ブタジェン、特にプリオライド（
Ｐｌｉｏｌｉｔｅｓ）として発売されているもの−並び
にこれらのモノマー混合物が含まれる。樹脂は一般にト
ナー組成物の約３０〜約９９重量％の量で存在するが、
本発明の目的が達成されるならば、より多量又はより少
量で存在することができる。

トナー粒子のための着色剤として選ばれる適当な顔料又
は染料には、カーボンブランク、ニグロシン染料、アニ
リン青、マグネタイト、及びこれらと好ましい着色剤で
あるカーボンブランクとの混合物が含まれる。顔料は、
トナー組成物を高度に着色して記録部材上に明瞭な可視
像を生成させるのに十分な量で存在しなければならない
。一般に、顔料粒子はトナー組成物の全重量基準で約１
重量％〜約２０重量％の量で存在するが、本発明の目的
が達成されるならば、より少ない量又はより多い量の顔
料粒子が存在することができる。

顔料粒子がマピコブラソク（Ｍａｐｉｃｏ　Ｂｌａｃｋ
）として市販されているもののような酸化鉄（Ｆｅ、０
４）の混合物を含むマグネタイトである時には、これら
の顔料はトナー組成物中に約ｌＯ重量％〜約７０重量％
の量で、好ましくは約２０重量％〜約５０重量％の量で
存在するが、本発明の目的が達成されるならば、より多
量又はより少量で存在することができる。

赤、緑、青、褐色、マゼンタ、シアン、及び黄色粒子な
らびにこれらの混合物を含む着色トナー顔料も本発明に
用いるのに適当であり、この場合、色顔料は所望の色を
可能にする量で存在する。適当なマゼンタ顔料の説明の
ための例には、２．９−ジメチル置換キナクリドン及び
カラーインデックス中にＣｌ６０７１０、ＣＩデイスパ
ースドレッド（Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　Ｒｅｄ）　１５と
して記載されているアントラキノン染料、Ｃｌ２６０５
０、ＣＩソルベントレッド（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ）
　ｌ　９としてカラーインデックス中に記載されている
ジアゾ染料などが含まれる。適当なシアン顔料の説明の
ための例には、銅テトラ−４−（オクタデシルスルホン
アミド）フタロシアニン、カラーインデックス中ニＣｌ
７４１６０、ピグメントブルーとして記載されている銅
フタロシアニン顔料、及びカラーインデックス中にＣｌ
６９８１０、スペシャルブルーＸ−２１３７として記載
されているアントラダントレンブルー（Ａｎｔｈｒａｄ
ａｎｔｈｒｅｎ　Ｂｌｕｅ）などが含まれる。選ぶこと
ができる黄色顔料の説明のための例には、シアリーライ
ド（ｄｉａｒｙｌｉｄｅ）イｘｏ−３゜３−ジクロロペ
ンシアンアセトアセトアニリド、カラーインデックス中
にＣ１１２７００、ＣＩソルベントイエロー１６として
記載されているモノアゾ顔料、カラーインデックス中に
フォロンイエロー（ＦｏｒｏｎＹｅｌｌｏｗ）　ＳＲ／
ＧＬＮとして記載されているニトロフェニルアミンスル
ホンアミド、２．５−ジメトキシ−４−スルホンアニリ
ドフェニルアゾ＝４′−クロロ−２，５−ジメトキシア
セトアセトアニリド、パーマネントイエロー（Ｐｅｒｍ
ａｎｅｎ　ｔＹｅｌｌｏｗ）　ＦＧＬなどが含まれる。

他の適当なトナー着色剤には、ノルマンデイマゼンタ（
ＮｏｒｍａｎｄｙＭａｇｅｎｔａ）　ＲＤ　−２４００
（パウルウーリッヒ（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）　）　、
パリオゲンバイオレフト（Ｐａ　ｌ　ｉｏｇｅｎＶｉｏ
ｌｅｔ）５１００（ＢＡＳＰ）　、パリオゲンバイオレ
ット（Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｖｉｏｌｅｔ）　５８９０（
ＢＡＳＦ）、パーマネントバイオレット（Ｐｅｒｍａｎ
ｅｎｔ　　Ｖｉｏｒｅｔ）　ＶＴ　２６４５　　（バウ
ルウーリッヒ（Ｐａｕｌ　Ｕｈｌｉｃｈ）　）　、ヘリ
オダングリーン（Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ）　Ｌ
　８７３０　（ＢＡＳＦ）、アージャイルグリーン（Ａ
ｒｇｙｌｅ　Ｇｒｅｅｎ）ＸＰ−１１１−５（パウルウ
ーリソヒ（Ｐａｕｌ　Ｕｈｌｉｃｈ）　）　、ブリリア
ントグリーントナー（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｇｒｅｅｎ
　Ｔｏｎｅｒ）　ＧＲ０９９１〔パウルウーリッヒ（Ｐ
ａｕｌ　Ｕｈｌｉｃｈ）　）　、へりオゲンフ゛ル−（
Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ）　Ｌ６９００　ＸＬ７０
２０　（ＢＡＳＰ）、へりオゲンブル−（Ｈｅｌｉｏｇ
ｅｎ　Ｂｌｕｅ）０６８４０．　Ｄ　７０８０（ＢＡＳ
Ｆ）、スダンフ゛ル−（Ｓｕｄａｎ　Ｂｌｕｅ）ＯＳ（
ＢＡＳＦ）、ｐｖファストブルー（Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ
）８２ＧＯ１（アメリカンヘキスト（八ｍｅｒｉｃａｎ
　Ｈｏｅｃｈｓｔ））　、イルガライトフ゛ル−（Ｉｒ
ｇａｌｉｔｅ　Ｂｌｕｅ）ＢＣＡ　（チバ・ガイギー（
ＣｉｂａＧｅｉｇｙ））　、パリオゲンブルー（Ｐａｌ
ｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ）６４７０　（ＢＡＳＦ）、スダ
ン（Ｓｕｄａｎ）　　ＩＩＩ　（マテソン、コールマン
、ベル（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅ１ｌ
）　）　、スダン（Ｓｕｄａｎ）　　Ｕ　（マテソン、
コールマン、ベル（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ
、Ｂｅ１ｌ）　）　、スダン（Ｓｕｄａｎ）　ＩＶ〔マ
テソン、コールマン、ベル（Ｍａｔｈｅｓｏｎ＋Ｃｏｌ
ｅｍａｒ＋Ｂｅ１ｌ）　）　、スダンオレンジ（Ｓｕｄ
ａｎ　Ｏｒａｎｇｅ）Ｇ　　（アルドリッチ（Ａｌｄｒ
ｉｃｈ）　）　、スダンオレンジ（ＳｕｄａｎＯｒａｎ
ｇｅ）　２２０　（ＢＡＳＦ）、パリオゲンオレンジ（
ＰａｌｉｏｇｅｎＯｒａｎｇｅ）　３０４０　（ＢＡＳ
Ｐ）、オルトオレンジ（Ｏｒｔｈｏ　Ｏｒａｎｇｅ）Ｏ
Ｒ２６７３（パウルウーリッヒ（Ｐａｕｌ　Ｌｌｈｌｉ
ｃｈ）　）　、バリオダンイエロー（Ｐａｌｉｏｇｅｎ
　Ｙｅｌｌｏｗ）　１５２．１５６０（ＢＡＳＦ）、リ
トールファストイエロー　（ＬｉｔｈｏｌＦａｓｔ　Ｙ
ｅｌｌｏｗ）　０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、パリオトール
イエロ−（Ｐａｌｉｏｔｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ）　１８４
０（ＢＡＳＦ）、ノボパームイエロー（Ｎｏｖｏｐｅｒ
ｍ　Ｙｅｌｌｏｗ）　ＦＧＩ　（ヘキスト（Ｈｏｅｃｈ
ｓ　ｔ）　）パーマネントイエロー（Ｐｅｒｍａｎｅｎ
ｔ　Ｙｅｌｌｏｗ）　ＹＥ０３０５　（パウルウーリッ
ヒ（Ｐａｕｌ　Ｕｈｌｉｃｈ）　）　、ルモダンイエロ
ー（Ｌｕｍｏｇｅｎ　Ｙｅｌｌｏｗ）００７９０（ＢＡ
ＳＦ）　、スコーゲルブ（Ｓｕｃｏ−Ｇｅｌｂ）　Ｌ１
２５０　（ＢＡＳＦ）、スコーイエロー（Ｓｕｃｏ−Ｙ
ｅｌｌｏｗ）　Ｄ　１３３５（ＢＡＳＦ）、ホスタパー
ムピンク（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｐｉｎｋ）ＩＩ！　　
（アメリカンヘキスト（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｈｏｅｃｈ
ｓｔ））　、ファナルピンク（ＦａｎａｌＰｉｎｋ）　
Ｄ　４８３０（ＢＡＳＦ）、シンクアジアマゼンタ（Ｃ
４ｎｑｕａｓｉａ　Ｍａｇｅｎｔａ）　　（デュポン（
ＤｕＦｏｎｔ））　、リソールスカーレット（Ｌｉｔｈ
ｏｌ　５ｃａｒｌｅｔ）　Ｄ　３７００（ＢＡＳＦ）、
トルイジンレッド（Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ　Ｒｅｄ）　（
アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ）　）　、スカーレット
フオーサーマプラスト（Ｓｃａｒｌｅｔ　ｆｏｒＴｈｅ
ｒｍｏｐｌａｓｔ）　ＮＳＤ　ＰＳＰＡ　（ウギンクー
ルマンオブカナダ（Ｕｇｉｎ　Ｋｕｈｌｍａｎｎｏｆ　
Ｃａｎａｄａ））　、Ｅ、Ｄ、　トルイジンレッド（Ｔ
ｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ）　（アルドリッチ　（Ａｌｄ
ｒｉｃｈ）　〕、〕リソールルビントナーＬｉｔｈｏｌ
　Ｒｕｂｉｎｅ　Ｔｏｎｅｒ）　　（パウルウーリッヒ
（Ｐａｕｌ　Ｌｌｈｌｉｃｈ）　）　、リソールスカー
レット４４４０　（ＢＡＳＦ）、ボンレッド（Ｂｏｎ　
Ｒｅｄ）　Ｃ（ドミニオンカラーＣｏ、（Ｄｏｍｉｎｉ
ｏｎ　　Ｃｏ１ｏｒ　Ｃｏ、））　、ロイヤルブリリア
ントレッド（Ｒｏｙａｌ　Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ　Ｒｅｄ
）　ＲＤ−８１９２（パウルウーリッヒ）〕、オラセッ
トピンク（Ｏｒａｃｅｔ　Ｐｉｎｋ）　ＲＦ　　Ｃチバ
ーガイギ−（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ））　、パリオダン
レッド（Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｒｅｄ）３８７１Ｋ（ＢＡ
ＳＦ）　、パリオダンレッド（Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｒｅ
ｄ）３３４０（ＢＡＳＦ）、及びリソールファストスカ
ーレット（Ｌｉｔｈｏｌ　Ｆａｓｔ　５ｃａｒｌｅｔ）
　Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）が含まれる。

カラー顔料は、一般に、トナー樹脂粒子の重量基準で約
１５重量％〜約２０．５重量％の量で存在するが、本発
明の目的が達成されるならばより少量又はより多量が存
在してもよい。

トナーの流れを助けるべきとき、又は感光体の清掃のよ
うな機能を補助したいときのような場合には上記トナー
中に外部添加剤が存在することもできる。外部添加剤の
量はトナー組成物の重量％で計られる。例えば、樹脂、
顔料、及び外部添加剤を含むトナー組成物は８０重量％
の樹脂及び２０重量％の顔料を含むことができ、かつ０
．２重量％の外部添加剤をも含むことができる。外部添
加剤には電子写真トナーに用いるのに適当な任意の添加
剤が含まれ、煙霧状シリカ、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ
）　、Ｉｎｃ、から発売されているアエロジル（Ａｅｒ
ｏｓｉｌ）　Ｒ９７２”のような珪素誘導体、酸化第二
鉄、ユニリン（Ｕｎｉｌｉｎ）のようなしドロキジ末端
ポリエチレン、ポリオレフィンろう、ポリメタクリル酸
メチル、ステアリン酸亜鉛、酸化クロム、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、ステアリン酸、カイナー（Ｋｙｎａ
ｒ　”　）のようなポリ弗化ビニリデン、及び他の既知
の又は適当な添加剤が含まれる。

外部添加剤は、本発明の目的が達成されるならば、種々
の有効量で存在することができる。好ましくは、外部添
加剤は約０．１〜約４重量％、より好ましくは約０．５
〜約１重量％の量で存在する。

トナー組成物は、任意の適当な方法で製造することがで
きる。例えば、噴霧乾燥として知られている方法は適当
なポリマー又は樹脂をトルエン又はクロロホルムのよう
な有機溶剤又は適当な溶剤混合物に溶解することを含む
。この溶剤へトナー着色剤も添加する。ボールミル操作
によって得られるような激しい攪拌で着色剤の良好な分
散の保証を助ける。次にこの溶液を、窒素のような不活
性ガスを噴霧剤として用いながら、噴霧ノズルを通して
ポンプで噴霧させる。霧化中に溶剤は蒸発し、着色樹脂
のトナー粒子が得られ、このトナー粒子を次に粉砕し、
粒度によって分級する。得られたトナーの粒子直径はノ
ズルの大きさによって異なり、約０．１〜約１００μｍ
間で変わる。

もう１つの適当な方法はバンバリー（Ｂａｍｂａｒｙ）
法と知られており、乾燥トナー成分を予め混合し、バン
バリーミキサ−へ添加し、混合方法によって生ずる熱エ
ネルギーから物質の溶融が起こる点で混合するバッチ方
法である。次に、この混合物を加熱ローラー中へ落下し
、ニップ中を押し通し、さらに剪断混合をもたらしてト
ナー物質の大きく薄いシートを生成させる。このシート
を次にベレット形に減少し、粉砕又はジェツテイングに
よって粒度をさらに減少させ、その後で、粒子を粒度に
よって分級する。第３のトナー製造方法押出しは、トナ
ー成分を乾燥混合し、押出機に入れ、混合物を溶融しか
つ混合し、混合物を押出し゛、かつ押出した混合物をベ
レット形に減少することを含む連続方法である。このペ
レットを粉砕又はジエッテ゛イングによって粒度をさら
に減少させ、次に粒度によって分級する。他の同様な混
合方法を用いることもできる。トナー粒子の粒度分級後
、トナー粒子と外部添加剤を混合する。得られたトナー
組成物を次にキャリヤ粒子と、トナーがキャリヤの約１
〜約４重量％、好ましくはキャリヤの約３重量％の量で
存在するように混合するが、本発明の目的が達成される
ならば、異なるトナ一対キャリヤ比を受容することがで
きる。

本発明の方法のために選択されるキャリヤ粒子は、本発
明の目的が達成されるならば、多数の既知物質から選ぶ
ことができる。適当なキャリヤ粒子の説明のための例に
は粒状ジルコン、鋼、ニッケル、鉄、フェライトなどが
含まれる。他の適当なキャリヤ粒子には、その記載が参
照文として本明細書中に全体として含まれる米国特許筒
３．８４７，６０４号に記載されているようなニッケル
ベリーキャリヤが含まれる。これらのキャリヤは比較的
大きい外部表面を有する粒子を提供する反復凹凸表面を
特徴とするニッケルの１ジュラ−キャリヤビーズを含む
。キャリヤ粒子の直径は異なることができるが、一般に
約５０μｍ〜約１　、０００μＩであり、かくして現像
工程中静電像に付着しないようにキャリヤ粒子に十分な
密度及び慣性を持たせることができる。

キャリヤ粒子は被覆表面を有することができる。

コーテイング物質には、その記載が全体として参照文と
して本明細書中に含まれる米国特許筒３．５２６，５３
３号、第３．８４９．１８６号及び第３，９４２．９７
９号中に記載されているようなフルオロポリマーを含む
ポリマー及びターポリマーが含まれる。キャリヤコーテ
ィングの特別な例には、ポリ弗化ビニリデン、ポリメタ
クリル酸メチル、及びこれらの混合物が含まれる。好ま
しくは、キャリヤコーティングは未被覆キャリヤ粒子の
約０．１〜約１重量％の量で存在するが、本発明の目的
が達成され名ならば、他の量も適当である。

キャリヤ粒子のコーティングは、コーテイング物質の乾
燥粉末をキャリヤ粒子表面へ塗布しかつ熱によってコア
へ融着させる粉体塗装、コーテイング物質を溶剤に溶解
し、得られた溶液をタンプリングによってキャリヤ表面
へ塗布する溶液を塗装、又はキャリヤ粒子を空気流によ
って空気中へブローし、かつ空輸キャリヤ粒子上へ、所
望のコーティング厚さが得られるまでコーテイング物質
と溶剤とを含む噴霧溶液を吹付ける流動浸漬塗装のよう
な任意の適当な方法によって行うことができる。

本発明は、像形成装置中で用いるために意図される現像
剤組成物のキャリヤ粒子と同じキャリヤ粒子と上記現像
剤組成物と異なる摩擦帯電特性を有するスタートアップ
現像剤をもたらすトナー粒子とを含むスタートアップ現
像剤組成物の製造をも含む。像形成装置内でスタートア
ップトナーを正規トナーで徐々に置換するとき一定の性
能を保持するために、スタートアップ現像剤組成物のト
ナー粒子（以下“第２トナー粒子”と称す）の組成は正
規現像剤組成物のトナー粒子（以下“第１トナー粒子”
と称す）とできるだけ近似しなければならない。この目
的を達成するため、第２スタートアップトナー粒子は第
１トナー粒子の組成を繰返しかついずれか又は両方を調
節して選択されたキャリヤ粒子と配合するときその摩擦
帯電特性を変えることによって製造される。

現像剤組成物の摩擦帯電特性を変える方法は幾つかある
。例えば、第２スタートアップトナー組成物、第１トナ
ー組成物又はその両方に電荷制御剤を外部添加剤として
添加することができる。典型的な電荷制御剤には、塩化
セチルピリジニウム、メチル硫酸ジステアリルジメチル
アンモニウムなどが含まれる。適当な電荷制御添加剤の
付加的な例はそのおのおのの記載が全体として参照文と
して本明細書に含まれる米国特許筒４，５６０．６３５
号及び第４，２９４，９０４号に記載されている。さら
に、電荷制御剤の濃度は、異なる摩擦帯電特性を有する
２種の現像剤組成物を製造するために２種の異なるトナ
ー間で変えることができる。好ましくは、電荷制御剤は
約０．１〜約４重量％、より好ましくは約０．５〜約１
重量％の量で存在する。

現像剤組成物の摩擦帯電特性のもう１つの調節方法はト
ナー粒子直径を変えることを含む。一般に、大きいトナ
ー粒子直径は現像剤の小さい摩擦帯電電荷値をもたらす
。摩擦帯電電荷と粒子直径との間の正確な関係はトナー
粒子の組成によって異なる。例えば、約９２重量％の量
で存在する平均分子量が約６８，０００のポリメタクリ
ル酸ｎ−ブチルと約６重量％の量で存在するリーガル（
Ｒｅｇａｌ＠）３３０カーボンブラツクと約２重量％の
量で存在する塩化セチルピリジニウムとを含むトナーに
ついては、３〜２０．ｃｌｍの標準直径範囲内で平均粒
子直径が１μｍ減少する毎に約２〜３ミクロクーロンだ
けトナー粒子上の摩擦帯電電荷が減少する。

現像剤の摩擦帯電特性も外部添加剤によって調節するこ
とができる。外部添加剤は乾燥トナー粉末の流動特性を
改良する目的で通常添加されるが、外部添加剤は現像剤
の摩擦帯電電荷にも影響を与える。原理的には、はとん
どの外部添加剤は摩擦帯電に影響を与え、外部添加剤の
添加によって生ずる摩擦帯電積に及ぼす影響の方向及び
大きさは選ばれた物質について特異的である。例えば平
均分子量が約６８．０００のポリメタクリル酸ｎ−ブチ
ル樹脂約９２重量％とり一ガル（Ｒｅｇａｌ＠）　　３
３０力−ボンブラツク約６重量％と塩化セチルピリジニ
ウム約２重量％とを含むトナー９７ｇへの酸化第二鉄３
ｇの添加は、該トナー約３重世％と、約６０重量％のポ
リメタクリル酸メチルと約４０重量％のポリ弗化ビニリ
デンとを含むコーティングを有しかつ名目重量中央粒子
直径が約１２５μｍで、コーティングがキャリヤ粒子の
約０．７重量％を構成する鋼コアを有するキャリヤ粒子
約９７重量％とを含む現像剤の摩擦帯電積を約３０単位
、８６から５６単位へ低下させる。スチレンが樹脂の約
８８重量％の量で存在しかつブタジェンが樹脂の約１２
重量％の量で存在するスチレンブタジェン樹脂約７７．
５重量％とり一ガル（Ｒｅｇａｌ＠）３３０力−ボンブ
ラツク約４重量％とマピコブラック（Ｍａｐｉｃｏ　Ｂ
ｌａｃｋ）約１８重量％とメチル硫酸ジステアリルジメ
チルアンモニウム約０．５重量％とを含むトナー９７．
７ｇへのアエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ　”）Ｒ９７２コ
ロイド状シリカ０．３ｇの添加は、該トナー約３重量％
と、未被覆キャリヤの約０．４２重量％のポリメタクリ
ル酸メチルと未被１キャリヤ粒子の約０．２８重量％の
カイナー（Ｋｙｎａｒ　”　）　３０１−Ｆポリ弗化ビ
ニリデンとを含むコーティングを有しかつ名目重量中央
粒子直径が約１３０μｍでかつコーティングがキャリヤ
粒子の約０．７重量％を構成する噴霧鋼コアを含むキャ
リヤ粒子約９７重量％とを含む現像剤の摩擦帯電積を約
３０単位、９０から６０単位へ低下させる。スチレンが
樹脂の約８８重量％の量で存在しかつブタジェンが樹脂
の約１２重量％の量で存在するスチレン−ブタジェン樹
脂約７７．５重量％とり一ガル（Ｒｅｇａｌ　＠　）３
３０力−ボンブラツク約４重量％とマピコプラソク（Ｍ
ａｐｉｃｏ　Ｂｌａｃｋ）約１８重量％とメチル硫酸ジ
ステアリルジメチルアンモニウム約０．５重量％とを含
むトナー９９．６　ｇへのユニリン（Ｌｌｎｉｌｉｎ）
として市販されているヒドロキシ末端ポリエチレン０．
４ｇの添加は、該トナー約３重量％と、未被覆キャリヤ
粒子の約０．４２重量％のポリメタクリル酸メチルと未
被覆キャリヤ粒子の約０ｏ２８重潰％のカイナー（Ｋｙ
ｎａｒ■）３０１−Ｆポリ弗化ビニリデンとを含むコー
ティングを有しかつ名目重量中央粒子直径が約１３０μ
ｍでありかつコーティングがキャリヤ粒子の約０．７重
量％を構成する噴霧鋼コアを含むキャリヤ粒子約９７重
量％とを含む現像剤の摩擦帯電積を約３単位、５７から
６０単位へ上昇させる。

現像剤の摩擦帯電特性は、上記の方法を組み合わせるこ
とによって、あるいは現像剤成分の混合及び製造方法の
ような他の因子を変えることによっても調節することが
できる。混合変数が摩擦帯電にどんな影響を与えるかと
いう例は、その記載が全体として参照文として本明細書
に含まれる米国特許第４．２６４．６９７号に記載され
ている。

典型的には、新しい現像剤の摩擦帯電特性の初期の不安
定性は２つの方法の１つで現われる。今後高→像状＆ｉ
　（ｈｉｇｈ−ｔｏ−ｔｏｗ　５ｉｔｕａｔｉｏｎ）と
称する第１の場合には、現像剤の摩擦帯電電荷は初め上
昇し、次に下降し、最終的には初期値より低い平衡点に
達する。今後低−高状態（ｉｏｔｓ−ｔｏ−ｈｉｇｈｓ
ｉｔｕａｔｉｏｎ　）と称する第２の場合には、摩擦帯
電電荷は時間と共に上昇し、初期値より高い平衡点に達
する。高→低状態では、スタートアップトナー粒子を含
む現像剤はディスペンストナー粒子を含む現像剤より低
い摩擦帯電特性を有する。低−高状態では、スタートア
ップトナー粒子を含む現像剤は第１、ディスペンストナ
ー粒子を含む現像剤より高い摩擦帯電特性を有する。

１つの実施態様に於て、本発明の方法は、電子写真像形
成装置のユーザーに第２スタートアツプトナーを含む新
規現像剤組成物を提供することによって実施される。第
２スタートアツプトナーが十分に消費されてトナー供給
の補給が必要になったとき、現像ハウジングへ第１トナ
ーが通常の方法で添加される。通常かかる補給は機械制
御論理によって自動的に行われる。補給用としてユーザ
ーに提供されるトナーは正規の第１トナー組成を有し、
第２スタートアツプトナーの組成ではない。

第２スタートアツプトナーはもっばら新規現像剤と組み
合わせて使用されかつ使用されて来た現像剤組成物へは
決して添加されない、一般に、トナー供給を反復補給す
るとき、現像ハウジング内の現像剤組成物が第１現像剤
組成物と同じになるまで、第１トナーが現像ハウジング
内の第２スタートアツプトナーを完全に置換する。

スタートアップ第２トナーは、第２スタートアツプトナ
ーと選択されたキャリヤとを含む現像剤が初期の不安定
性期間を通過して平衡に達した後の第１現像剤組成物に
ついて見られる摩擦帯重積にほぼ等しい摩擦帯重積を有
するように選ばれる。

例えば、典型的に摩擦帯重積が初期上昇後低下を示し、
新しい時の現像剤の摩擦帯重積より低い値でレベルオフ
するような第１現像剤組成物については、スタートアッ
プ第２現像剤は第１現像剤の摩擦帯重積よりも低くかつ
多数回の像形成サイクル後に第１現像剤の摩擦帯重積が
レベルオフした値にほぼ等しい摩擦帯重積を示す。同様
に、摩擦帯重積が新しい時の現像剤の値より高い値でレ
ベルオフするような典型的に摩擦帯重積の上昇を示現像
側は第１現像剤の摩擦帯重積より高くかつ多数回の像形
成サイクル後に第１現像剤の摩擦帯重積がレベルオフし
た値にほぼ等しい摩擦帯重積を示す。“多数回の像形成
サイクル後に第１現像剤の摩擦帯重積がレベルオフした
値にほぼ等しい”摩擦帯重積を示すスタートアップ現像
剤に関しては、スタートアップ現像剤の摩擦帯重積が平
衡に達した後の第１現像剤の摩擦帯重積の２５、好まし
くは５摩擦帯電積車位内にあればよい。１つの好ましい
実施態様に於て、第２現像剤組成物は約１３０〜約１４
０％・μＣ７ｇの摩擦帯重積を有しかつ第１現像剤組成
物は約７０〜約８０％・μＣ７ｇの摩擦帯重積を有する
。もう１つの好ましい実施態様に於ては、第２現像剤組
成物は約４７〜約５７％・μＣ７ｇの摩擦帯重積を有し
かつ第１現像剤組成物は約７０〜約８０％・μＣ７ｇの
摩擦帯重積を有する。

さらに、第２スタートアップ現像剤組成物は、単独で用
いられる場合、第１、正規現像剤組成物とは反対の初期
不安定性を示すものでなければならない。例えば、正規
の第１現像剤が、摩擦帯重積が新しいときの現像剤の値
より低い値でレベルオフするような摩擦帯重積の初期上
昇後低下を典型的に示す場合には、スタートアップ第２
現像剤は、摩擦帯重積が新しいときの第２現像剤の値よ
り高い値でレベルオフするような使用中摩擦帯電積の上
昇を典型的に示すものでなければならない。

同様に、正規の第１現像剤組成物が、摩擦帯重積が新し
いときの現像剤の値より高い値でレベルオフするような
摩擦帯重積の上昇を典型的に示す場合には、スタートア
ップ第２現像剤は、摩擦帯重積が新しいときの第２現像
剤の値より低い値でレベルオフするような、使用中摩擦
帯電積の初期上昇後低下を典型的に示すものでなければ
ならない。

理想的には、第１及び第２現像剤組成物の摩擦帯重積を
現像剤の未使用時に測定しかつ現像剤エージンクをシミ
ュレートするため数回のトーンーデトーンサイクル後に
再び測定し、かつおのおのの摩擦帯電積値をトーンーデ
トーンサイクル数に対してプロットした場合、第１現像
剤についてプロットした点で形成される線の傾斜は第２
現像剤についてプロットした点で形成される線の傾斜と
等しくかつ符号が反対であるべきである。

下記の実施例は性格上説明のためのものであり、本発明
の範囲を限定するためのものではない。当業者は他の実
施態様を考えつくことができる。下記のすべての実施例
について、種々の粒子の摩擦帯電特性は下記の式によっ
て得られた値、摩擦帯電積で示される。

Ｔ　Ｐ　＝　ＴＣＸ　ｔｒｉｂ。

ここでＴＰ＝摩擦帯電積（％・μＣ／ｇ　）Ｔｃ＝現像
剤中のトナーの重量％濃度（％）Ｌｒｉｂｏ　−）チー
上の摩擦帯電電荷（ミクロクローン／ｇ） である。

丈」１１Ｌ 瓜二１１笈凰 日本のソーケン　ケミカル　コーポレーション（Ｓｏｋ
ｅｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐ、）から発売されて
いるポリメタクリル酸メチル約６０重量％とカイナー（
Ｋｙｎａｒ”）　　３０１−　Ｆポリ弗化ビニリデン約
４０重量％との均質ブレンドでコーティングされた鋼コ
アを有するキャリヤ粒子を含む、比較用対照として存在
する第１現像剤組成物を製造した。

このキャリヤ粒子は約１２５μｍの名目重量中央粒子直
径を有し、コーティングはキャリヤ粒子の約０．７重量
％を構成する。スチレンが樹脂の約８８重量％の量で存
在しかつブタジェンが樹脂の約１２％の量で存在するス
チレン−ブタジェン樹脂約７７．５重量％とり一ガル（
Ｒｅｇａｌ＠）　　３３０力−ボンブラツク約４重量％
とマピコブランク（Ｍａｐｉｃｏ　Ｂｌａｃｋ）約１８
重量％と電荷増強用添加剤メチル硫酸ジステアリルジメ
チルアンモニウム約０．５重量％とを含み、かつ９μｍ
の平均粒子直径を有するトナー粒子を押出しによって製
造し、高強度ロディゲ（Ｌｏｄｉｇｅ）ブレングー中で
キャリヤ粒子と約ＩＯ分間混合してトナー粒子約４重量
％と現像したキャリヤ粒子約９６重量％とを含みかつ約
７５の摩擦帯電積を示す現像剤組成物を得た。

次に、第１現像剤中に存在するキャリヤ粒子と同じキャ
リヤ粒子を有する第２の実験的現像剤を製造した。この
場合、キャリヤ粒子を、スチレンが樹脂の約８８重量％
で存在しかつブタジェンが樹脂の約１２重量％の盪で存
在するスチレン−ブタジェン樹脂７７重量％とリーガル
（Ｒｅｇａｌ■）３３０力−ボンブラツク約４重量％と
マビコブラック（Ｍａｐｉｃｏ　［］Ｉａｃｋ）約１８
重量％とメチル硫酸ジステアリルメチルアンモニウム約
１重量％とを含み、９μｍの平均直径を有するトナー粒
子と混合した。トナー粒子とキャリヤ粒子とを高強度ロ
ディゲ（Ｌｏｄｉｇｅ）ブレングー中で約ＩＯ分間混合
してトナー粒子約４重量％とキャリヤ粒子約９６重量％
とを含みかつ約１３２の摩擦帯電積を示す現像剤組成物
を得た。

上で製造された現像剤の両方を、電子写真像形成装置内
での正常な使用中に現像剤について起こるエージング過
程をシミュレートするように設計されたペイントシェー
カートーン／デトーン代理エージング法で処理した。特
に、現像剤を２個の別ｄのびんに入れ、びんをペイント
シェーカー内に１０分サイクル間置いた。１０分サイク
ル後、びんからトナー粒子を取り出し、新しいトナー粒
子をびん中のキャリヤ粒子と混合した。第１、すなわち
対照現像剤に初期に存在していたものと組成が同じトナ
ー粒子を補給した。第２、すなわち実験的に現像剤に、
第２現像剤中に初期に存在していたものと同じトナー粒
子と第１現像剤中に最初に存在していたものと同じトナ
ー粒子との混合物を補給した。両方の現像剤をペイント
シェーカー内で反復多数回の１０分サイクルにかけ、各
現像剤は各サイクル後にトナー除去されかつ新規トナー
で補給された。

第２、実験的現像剤中に存在する２種の異なるトナーの
百分率を各サイクル後に変化させて、スタートアップト
ナーが消費されかつディスペンストナーによって徐々に
置換されるとき現像剤が実際の像形成装置中で受けるで
あろう組成の徐々の変化をシミュレートした。これらの
百分率は、１ペイントシエーカートーン／デトーンサイ
クルが実際のゼログラフィー像形成装置の１０００像形
成サイクルに等価でありかつトナーが１１　、０００像
形成サイクルにつき４５４ｇ　（１ポンド）の速度で消
費される希釈計算によって決定された。５．４４８ｋｇ
（１２ポンド）の現像剤を使用し、トナー濃度は実施例
１では４．０％、実施例２では２．０％であった。上記
条件は１サイクルにつき７０％（０，７３）の元トナー
の希釈を与える。スタートアップトナ一対ディスペンス
トナーの比を計算する希釈計算によれば、各トナーの百
分率は下記の通りである。

％高摩擦帯電トナー＝　１００　Ｘｏ、７３　”−”（
ｎ＝ペイントシェーカートーン／デトーンサイクル数） ％低摩擦帯電トナー＝１００−％高摩擦帯電トナー かくして、例えば、第１サイクル前には、ｎ＝１であり
かつ存在する高摩擦帯電トナーの百分率は１００である
。この時点では、現像剤組成物はキャリヤ粒子及びスタ
ートアップ高摩擦帯電トナーのみを含む。１サイクル後
でかつ第２サイクル前語は、ｎ＝２でありかつトナーは
高摩擦帯電トナー７３％と低摩擦帯電トナー２７％との
混合物で置換される。この現像剤組成物は、スタートア
ップトナーの７３％が依然として存在しかつスタートア
ップトナーの２７％が消費されかつディスペンストナー
で置換された時の１０００コピー後の実際の像形成装置
の状態をシミュレートする。

両方の現像剤の摩擦帯電特性を毎回のペイントシェーカ
ートーン／デトーンサイクル後に監視し、結果を第１図
に示した。第１図に示されるように、点線で示される第
１　（対照）現像剤の摩擦帯重積は初期に劇的に増加し
、最初の３サイクル中に約７５の摩擦帯重積から約１１
５の摩擦帯重積へ上昇し、最終的には約１２０で平衡に
達する。対照的に、実線で示されかつ本発明の方法で得
られる現像を示す第２（実験的）現像剤の摩擦帯重積は
初めに僅かに増加し、約１３２から約１３８へ上昇し、
約１３０で平衡に達する。これらの結果は低−高状態に
於ける新鮮な現像剤組成物に関して本発明の方法を適用
するときに得られる初期作動安定性の改良を示す。

約０．１８重量％のカイナー（Ｋｙｎａｒ＠）　　３０
１−Ｆポリ弗化ビニリデンでコーティングされた噴霧鋼
コアを有するキャリヤ粒子を含む、比較用のための対照
として存在する第１現像剤組成物を製造した。このキャ
リヤ粒子は約１３０μｍの名目重量中央粒子直径を有し
ていた。平均分子量が約６８．０００のポリメタクリル
酸メチル樹脂約９２重量％とり一ガル（Ｒｅｇａｌ”）
　　３３０力−ボンブランク約６重量％と塩化セチルピ
リジニウム約２重量％とを含み、押し出し法で製造され
かつ１１μｍの平均粒子直径を有するトナー粒子を該キ
ャリヤ粒子と高強度ロディゲ（Ｌｏｄｉｇｅ）ブレング
ー中で約１０分間部合してトナー粒子約３重量％とキャ
リヤ粒子約９７重量％とを含む現像剤組成物を得た。

第１現像剤中に存在するものと同じキャリヤ粒子を有す
る、本発明の方法を示すために存在する第２゛の実験的
現像剤を製造した。キャリヤ粒子を、平均粒子直径が１
１μｍでありかつ第１現像剤中のトナー粒子と同じ組成
であるトナー粒子であって、但しトナーがトナーの摩擦
帯電特性を調節する目的のための外部添加剤として存在
する酸化第二鉄粒子３重量％を含むトナー粒子と混合し
た。

トナー粒子とキャリヤ粒子とを高強度ロディゲ（ｌｏｄ
ｉｇｅ）ブレングー中で約３０分間部合してトナー粒子
約３重量％とキャリヤ粒子約９７重量％とを含む現像剤
組成物を得た。

上記現像剤の両方を実施例１記載のペイントシェーカー
トーン／デトーン代理エージング法で処理した。実施例
１と用いられたと同じ希釈計算に従って第２　（実験的
）現像剤中に存在する高摩擦帯電トナーと低摩擦帯電ト
ナーとの比率を決定した。式はスタートアップトナ一対
ディスペンストす−の比を計算するので、高及び低摩擦
帯電トナーに式中で反対に現われる。

％低摩擦帯電トナー＝１００ｘ０．７３”伺ゝ（ｎ＝ペ
イントシェーカートーン／デトーンサイクル数） ％高摩擦帯電トナー＝１００−％低摩擦帯電トナー 各ペイントシェーカートーン／デトーンサイクル後に両
方の現像剤の摩擦帯電特性を監視し、その結果を第２図
に示す。第２図に示されるように、点線で示される第１
　（対照）現像剤の摩擦帯電積は初め増加し、第１サイ
クル後約８５から１００へ上昇し、次に著しく低下して
、最終的には約４５で平衡に達する。対照的に、実線で
示されかつ本発明の方法を示す第２（実験的）現像剤の
摩擦帯電積は初め僅かに増加し、約５２から約６５へ上
昇し、次に僅かに低下して約４５で平衡に達する。これ
らの結果、高−低状態の新鮮な現像剤組成物に関して本
発明の方法を適用するときに得られる初期作動安定性の
改良を示す。

上記の実施例は性質上説明のためのものであり、本発明
はこれらの特別な実施態様に限定されるものではない。

当業者には種々の変化や変更を行うことができることは
明らかであるが、これらの変化※変更は本発明の特許請
求の範囲内にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本明細書中の実施例１記載のようにして得られ
た比較データを示す。これらのデータは、本発明が現像
剤の摩擦帯電特性が使用中に上昇する傾向がある場合に
新しい現像剤の摩擦帯電特性の顕著な安定化を可能にす
ることを示している。 第２図は本明細書中の実施例２記載のようにして得た比
較データを示す。これらのデータは、本発明の方法が現
像剤の摩擦帯電特性が使用中初期に上昇しかつ次に低下
する傾向がある場合に於ける新しい現像剤の摩擦帯電特
性の顕著な安定化を可能にすることを示している。 第３図は新しい現像剤の摩擦帯電積が最初に上昇し、次
に低下してスタートアップ値より低いレベルになる状態
を示す摩擦帯電積対サイクル数のプロットである。 第４図は新しい現像剤の摩擦帯電積がスタートアップ値
より高いレベルまで上昇する状態を示す摩擦帯電積対サ
イクル数のプロットである。 ＦＩＧ、　７ ・勿暫竿 手 続 補 正 書く方式） １、事件の表示 平成１年特許願第１０５７１０号 ２、発明の名称 電子写真現像剤の摩擦帯電安定性 の保持方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願人 名 称 ゼロックス コーポレーション ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 平成１年７月２ 日 ６、補正の対象 図面 （第３． ４図） ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｉｇ、　３ サイクル数

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ａ、第１トナー粒子とバージンキャリヤ粒子とを含む第
   １現像剤組成物を提供することと、 ｂ、該第１現像剤組成物の摩擦帯電積（ｔｒｉｂｏｐｒ
   ｏｄｕｃｔ）を測定することと、ｃ、該第１現像剤組成
   物を少なくとも５，０００面の電子写真像形成サイクル
   にかけることによって、その摩擦帯電積が約１０〜約２
   ００％・μＣ／ｇであるエージングした現像剤組成物を
   提供することと、 ｄ、該エージングした現像剤組成物の摩擦帯電積を測定
   することと、 ｅ、第２トナー粒子と該バージンキャリヤ粒子とを含む
   第２現像剤組成物を提供することと、ｆ、該第２現像剤
   組成物を電子写真像形成装置内に組み込むことと、 ｇ、該第２トナー粒子が像現像によって減少するとき、
   該装置へ該第１トナー粒子を添加することと、を含み、
   かつ該第１現像剤組成物の摩擦帯電積が該第２現像剤組
   成物の摩擦帯電積と等しくないことと該第１現像剤組成
   物の摩擦帯電積及び該第２現像剤組成物の摩擦帯電積が
   約１０〜約２００％・μＣ／ｇであることを条件とする
   電子写真現像剤組成物の摩擦帯電安定性の保持方法。