JPH02223148A

JPH02223148A - 鉛蓄電池

Info

Publication number: JPH02223148A
Application number: JP1043659A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kawasaki; 誠川崎; Yasuo Ikeda; 靖夫池田; Yoshihito Tani; 谷　吉仁
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、鉛蓄電池及びその製造方法に関するものであ
る。

［従来技術］従来の鉛蓄電池においては、第７図に示すようにに、極
板群と電解液を収容した電槽１の上面に中蓋２が乗せら
れて、該電槽１と中蓋２とは接着剤３で接着されて固定
されている。中蓋２には凹部４が設けられ、この凹部４
の底板５には極柱貫通孔６が設けられている。該極柱貫
通孔６から極板群の極柱７が立上げられている。底板５
の極柱貫通孔６の上端周縁には溝８が形成され、該溝８
にはＯリング９が嵌め込まれている。凹部４の底板５上
に突出した極柱７には、蓄電池用端子１０の底板部１０
Ａがその孔１０Ｂに極柱７を対応させて該極柱７上に乗
せられ、半田１１付けで接続されている。このようにし
て接続された極柱７と端子１０との接続部分を収容した
凹部４には、樹脂製の封口剤１２が充填されて封口され
、電解液が漏出しないようにされている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来の鉛蓄電池では、Ｏリン
グ９を必要とし、該Ｏリング９を溝８及び極柱７の外周
に嵌める作業が必要となり、コストアップする問題点が
あった。また、従来は中蓋２を逆さにして電槽接続用凹
部１３に樹脂製の接着剤３を注入し１．電槽１の縁部を
該電槽接続用凹部１３へ挿入して、硬化炉へ入れ、６０
℃で４０分間程度静置して硬化させる工程と、かくして
接着された電極１及び中蓋２を正常姿勢に戻して端子１
０の接続後に凹部４に樹脂製の封口剤１２を充填し、硬
化炉へ入れ、６０℃で４０分間程度静置して硬化させる
工程とがあり、作業能率が悪く、且つ電力費もアップす
る問題点があった。更に、従来の方法では、Ｏリング９
によるシール作用が何等かの原因で悪かった場合、封口
剤１２が極柱貫通孔６から漏れて電槽１内に流れ込み、
不良電池となる問題点があった。かつまた、０リング９
によるシール作用が悪かった場合、使用中に電解液が這
い上り、端子１０を腐食させる問題点があった。

本発明の目的は、能率良く、低コストで製造を行うこと
ができ、且つ極柱貫通孔のシールを確実に行うことがで
きる鉛蓄電池及びその製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するための本発明の手段について説明
する。

請求項（１）に記載は、電槽の上に中蓋が被せられ、前
記中蓋の極柱貫通孔には前記電槽内から立上る極柱が挿
入さ・れ、前記中蓋を貫通した前記極柱には端子が半田
付は接続されている鉛蓄電池において、前記中蓋には前
記極柱貫通孔の周囲に上向きに筒体が突設され、前記筒
体内に前記極柱が挿入され、前記筒体と前記極柱との間
には封口剤が充填され、前記筒体の上端で前記極柱には
前記端子が半田付は接続されていることを特徴とする請
求項（２）は、請求項（１）において前記中蓋の下側で
前記極柱の外周には鍔が突設され、前記中蓋と前記鍔と
の間にも前記封口剤が充填されていることを特徴とする請求項（３）は、請求項（１）において前記中蓋の下面
に対向して前記極柱の外周には鍔が突設され、前記鍔の
外周には立上り縁部が突設され、前記中蓋の下面には前
記極柱貫通孔の周囲を包囲する凸壁と該凸壁の外周を所
定間隔で包囲する堰体とが設けられ、前記凸壁と前記堰
体との間に前記立上り縁部が挿入されて噛み合わされ、
この噛み合せ部分間にも前記封口剤が充填されているこ
とを特徴とする請求項（４）は、電槽の上に中蓋が被せられ、前記中蓋
の極柱貫通孔には前記電槽内から立上る極柱が挿入され
、前記中蓋を貫通した前記極柱には端子が半田付は接続
されている鉛蓄電池の製造方法において、前記中蓋とし
ては前記極柱貫通孔の周囲に上向きに筒体が突設され、
該筒体にはその上端に閉塞部が設けられている構造のも
のを用い、前記中蓋を逆さにしてその下面を上向きにし
た状態で、前記筒体内に封口剤と前記極柱の先端部を挿
入し、該筒体内の該封口剤の硬化後に該筒体の前記閉塞
部を開口して前記極柱の端部を露出させ、露出した該極
柱の端部に前記端子を半田付は接続することを特徴とす
る。

［作　用］請求項（１）のように、中蓋に筒体を設け、この筒体内
で極柱を立上げると共に、該筒体内を封口剤で封止する
と、中蓋の凹部に封口剤を充填する必要がなくなる。ま
た、筒体内を封口剤で封止すると、Ｏリングが不要にな
り、且つ電解液の這い上りを防止できる。

請求項（２）のようにすると、封口剤による封口距離が
長くなり、より確実に封口を行える。

請求項（３）のようにすると、請求項（２）よりも更に
封口剤よる封口距離が長くなり、−層確実に封口を行え
る。

請求項（４）のようにすると、電槽と中蓋とを接着する
接着剤の硬化と、極柱貫通孔の封口剤の硬化とを同時に
行え、トータルの硬化時間を短縮できる。また、極柱貫
通孔への封口剤の注入は、中蓋を逆さにしておいて行う
ので、電槽内に封口剤が漏れ込むことがなくなる。

［実施例コ以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。なお、前述した第７図と対応する部分には、同一符号
を付けて示している。

第１図乃至第４図は、本発明の第１実施例を示したもの
である。以下、本実施例の鉛蓄電池の構造をその製造方
法と共に説明する。本実施例では、中蓋２として、その
凹部４の底板５に設けられた極柱貫通孔６を包囲して該
底板５上に筒体１４が設けられ、該筒体１４の上端が閉
塞部１５で閉塞され、底板５の下には極柱貫通孔６を包
囲して下向きに凸壁１６が設けられ、底板５の外周には
堰体１７が下向きに突設されているものを用いる。

また、極柱７としては、例えばその長さ方向の約１７２
の位置の外周に、例えば該極柱７の外径の約３倍弱の外
径を有する鍔１８が突設されている。

該鍔１８の外周には、例えば極柱７の外径の約３倍弱の
外径と約２．５倍の内径を有し且つ約２ｍｍの高さを有
する立上り縁部１９が突設されているものを用いる。

中蓋２は、逆さにして筒体１４内及び堰体１７で囲まれ
た底板５上に樹脂製の封口剤２０を注入し、該筒体１４
内に極柱７を逆さにして挿入する。

この場合、封口剤２０が介在されている径方向の間隙は
０．５ｍｍ程度であり、また底板５と鍔１８との噛み合
い部分の高さ方向の間隙は１〜１．５ｎ＋ｍ程度である
。また、中蓋２の電槽接続用凹部１３内へ封口剤２０と
同材質の樹脂製の接着剤３を注入し、該電槽接続用凹部
１３内へ逆さにした電槽１の縁部を挿入する。かかる状
態のものを硬化炉の中に入れ、６０℃で約４０分間乾燥
させて硬化させる。

封口剤２０及び接着剤３を硬化させたら、電槽１を第１
図に示すような正常な姿勢に戻す。

しかる後、第１図に示すように筒体１４の天井の閉塞部
１５を４枚羽根のエンドミル２１で切除して開口させ、
極柱７の上端を露出させる。

露出した極柱７の上端には、第４図に示すように端子１
０の底板部１０Ａを乗せ、該底板部１０Ａに設けられた
孔１０Ｂを利用して底板部１０Ａを極柱７に半田１１付
けする。

最後に、中蓋２に上蓋２３を被せ、超音波又は接着によ
り接合する。

第４図に示すような構造にすると、凹部４Ａに封口剤を
充填する必要がなくなる。また、筒体１４と極柱７との
間、底板５と鍔１８との間に、封口剤２０を充填し、し
かも凸壁１６と堰体１７との間に立上り縁部１９を嵌め
て封口剤２０を蛇行させているので、封口剤２０による
封口距離が長くなり、十分に封口を行うことができる。

第５図は、本発明の第２実施例を示したものである。本
実施例では、底板５の下に凸壁１６が設けられていず、
また極柱７の鍔１８に立上り縁部１９が設けられていな
い例を示したものである。

第６図は、本発明の第３実施例を示したものである。本
実施例では、底板５の下に凸壁１６は設けられているが
、堰体１７は設けられていず、また極柱７には鍔１８も
立上り縁部１９も設けられていない例を示したものであ
る。

［発明の効果コ以上説明したように本発明によれば、下記のような効果
を得ることができる。

請求項（１）においては、中蓋に筒体を設け、この筒体
内で極柱を立上げると共に、該筒体内を封口剤で封止し
た構造としたので、中蓋の凹部に封口剤を充填する必要
がない利点がある。また、筒体内を封口剤で封止した構
造としたので、０リングが不要になり、且つ電解液の這
い上りを防止することができる。

請求項（２）においては、極柱に鍔を設け、該鍔と中蓋
との間にも封口剤を充填しているので、封口剤による封
口距離が長くなり、より確実に封口を行える利点がある
。

請求項（３）においては、極柱に鍔を設け、鍔の外周に
は立上り縁部を設け、中蓋の下面には極柱貫通孔の周囲
を包囲する凸壁と該凸壁を所定間隔で包囲する堰体とを
設け、該凸壁と該堰体との間に鍔の立上り縁部を挿入し
て噛み合わせ、該噛み合わせ部分間にも封口剤を充填し
たので、請求項（２）よりも更に封口剤による封口距離
が長くなり、−層確実に封口を行える。

請求項（４）では、電槽と中蓋とを接着する接着剤の硬
化と、極柱貫通孔の封口剤の硬化とを同時に行うので、
トータルの硬化時間を短縮できる利点がある。また、極
柱貫通孔への封口剤の注入は、中蓋を逆さにしておいて
行うので、電槽内に封口剤が漏れ込むことがなくなる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の方法で中蓋に設けられた
筒体の上端を切除する工程を示す要部縦断面図、第２図
は該第１実施例で用いている中蓋の要部縦断面図、第３
図は該第１実施例で用いている極柱の上部斜視図、第４
図は第１実施例の方法で形成された鉛蓄電池の要部縦断
面図、第５図及び第６図は本発明の第２、第３実施例の
方法で中蓋に設けられた筒体の上端を切除する工程を示
す要部縦断面図、第７図は従来の鉛蓄電池の要部縦断面
図である。１・・・電槽、２・・・中蓋、３・・・接着剤、４・・
・凹部、５・・・底板、６・・・極柱貫通孔、７・・・
極柱、１０・・・端子、ＩＯＡ・・・底板部、１１・・
・半田°、１２・・・封口剤、１３・・・電槽接続用凹
部、１４・・・筒体、１５・・・閉塞部、１６・・・凸
壁、１７・・・堰体、１８・・・鍔、１９・・・立上り
縁部、２０・・・封口剤、２１・・・エンドミル。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電槽の上に中蓋が被せられ、前記中蓋の極柱貫通
孔には前記電槽内から立上る極柱が挿入され、前記中蓋
を貫通した前記極柱には端子が半田付け接続されている
鉛蓄電池において、前記中蓋には前記極柱貫通孔の周囲
に上向きに筒体が突設され、前記筒体内に前記極柱が挿
入され、前記筒体と前記極柱との間には封口剤が充填さ
れ、前記筒体の上端で前記極柱には前記端子が半田付け
接続されていることを特徴とする鉛蓄電池。
（２）前記中蓋の下側で前記極柱の外周には鍔が突設さ
れ、前記中蓋と前記鍔との間にも前記封口剤が充填され
ている請求項（１）に記載の鉛蓄電池。
（３）前記中蓋の下面に対向して前記極柱の外周には鍔
が突設され、前記鍔の外周には立上り縁部が突設され、
前記中蓋の下面には前記極柱貫通孔の周囲を包囲する凸
壁と該凸壁の外周を所定間隔で包囲する堰体とが設けら
れ、前記凸壁と前記堰体との間に前記立上り縁部が挿入
されて噛み合わされ、この噛み合せ部分間にも前記封口
剤が充填されている請求項（１）に記載の鉛蓄電池。
（４）電槽の上に中蓋が被せられ、前記中蓋の極柱貫通
孔には前記電槽内から立上る極柱が挿入され、前記中蓋
を貫通した前記極柱には端子が半田付け接続されている
鉛蓄電池の製造方法において、前記中蓋としては前記極
柱貫通孔の周囲に上向きに筒体が突設され、該筒体には
その上端に閉塞部が設けられている構造のものを用い、
前記中蓋を逆さにしてその下面を上向きにした状態で、
前記筒体内に封口剤と前記極柱の先端部を挿入し、該筒
体内の該封口剤の硬化後に該筒体の前記閉塞部を開口し
て前記極柱の端部を露出させ、露出した該極柱の端部に
前記端子を半田付け接続することを特徴とする鉛蓄電池
の製造方法。