JPH02218461A - 外側クリンチ型二重エアゾール容器 - Google Patents
外側クリンチ型二重エアゾール容器Info
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- JPH02218461A JPH02218461A JP1037929A JP3792989A JPH02218461A JP H02218461 A JPH02218461 A JP H02218461A JP 1037929 A JP1037929 A JP 1037929A JP 3792989 A JP3792989 A JP 3792989A JP H02218461 A JPH02218461 A JP H02218461A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 上の１
この発明は、外筒容器内に内筒容器を懸吊した外側クリ
ンチ型二重エアゾール容器に関する。
ンチ型二重エアゾール容器に関する。
蛮従米■侠歪
従来、エアゾール容器から噴出する内容物と、この内容
物を収納した内筒容器を加圧するための圧縮ガスとを分
離して、エアゾール容器内に封入する二重エアゾール容
器が使用されている。このような二重エアゾール容器は
、通常はアルミニウム或はスチール等の金属で造られた
耐圧性の外筒容器と、この外筒容器内に懸吊され、かつ
圧縮ガスの押圧力で潰される合成樹脂製或は金属製の内
筒容器の二重構造から構成されている。このような二重
エアゾール容器としては、第４図に示すようなものがあ
る。
物を収納した内筒容器を加圧するための圧縮ガスとを分
離して、エアゾール容器内に封入する二重エアゾール容
器が使用されている。このような二重エアゾール容器は
、通常はアルミニウム或はスチール等の金属で造られた
耐圧性の外筒容器と、この外筒容器内に懸吊され、かつ
圧縮ガスの押圧力で潰される合成樹脂製或は金属製の内
筒容器の二重構造から構成されている。このような二重
エアゾール容器としては、第４図に示すようなものがあ
る。
第４図中、５０は合成樹脂製或は金属製の内筒容器であ
る。この内筒容器５０の開口には、フランジ部５０ａが
形成され、かつ有底の内筒形を呈している。このような
内筒容器５０の取付方法としては、内筒容器５０を外筒
容器５１内に挿入し、フランジ部５０ａを外筒容器５１
のビード５１ａ上に載置する。そして、マウンティング
カップ５２の環状溝部５２ａを嵌着し、かつマウンティ
ングカップ５２の側壁部をビード５１ａの下側にクリン
チすることにより、内筒容器５０を外筒容器５１内に確
実に懸吊、固定するものである。なお、マウンティング
カップ５２の中央部には、内容物を外部に噴出するため
のバルブ５３が嵌着され、又内筒容器５０と外筒容器５
１との間隙５４には圧縮ガスが封入されている。
る。この内筒容器５０の開口には、フランジ部５０ａが
形成され、かつ有底の内筒形を呈している。このような
内筒容器５０の取付方法としては、内筒容器５０を外筒
容器５１内に挿入し、フランジ部５０ａを外筒容器５１
のビード５１ａ上に載置する。そして、マウンティング
カップ５２の環状溝部５２ａを嵌着し、かつマウンティ
ングカップ５２の側壁部をビード５１ａの下側にクリン
チすることにより、内筒容器５０を外筒容器５１内に確
実に懸吊、固定するものである。なお、マウンティング
カップ５２の中央部には、内容物を外部に噴出するため
のバルブ５３が嵌着され、又内筒容器５０と外筒容器５
１との間隙５４には圧縮ガスが封入されている。
しよ”と る 占
しかしながら、このような従来の二重エアゾール容器に
あっては、外筒容器５１の口部を深く絞り込み、かつビ
ード５１ａを形成する必要があり、製造工程数が多く、
製造コストも高くなるという問題があった。又、従来の
エアゾール容器においては、マウンティングカップ５２
の中央部にバルブ５３を嵌着する作業及びマウンティン
グカップ５２の外筒容器５１へのクリンチ作業が面倒で
あるという問題があった。
あっては、外筒容器５１の口部を深く絞り込み、かつビ
ード５１ａを形成する必要があり、製造工程数が多く、
製造コストも高くなるという問題があった。又、従来の
エアゾール容器においては、マウンティングカップ５２
の中央部にバルブ５３を嵌着する作業及びマウンティン
グカップ５２の外筒容器５１へのクリンチ作業が面倒で
あるという問題があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、外筒容器の口部にビードを形成する手間を必
要とせず、外筒容器の製造コストが安いだけでなく、バ
ルブ機構の外筒容器への取り付は作業が簡単であり、全
体として低コストで製造できる二重エアゾール容器を提
供することを目的とする。
たもので、外筒容器の口部にビードを形成する手間を必
要とせず、外筒容器の製造コストが安いだけでなく、バ
ルブ機構の外筒容器への取り付は作業が簡単であり、全
体として低コストで製造できる二重エアゾール容器を提
供することを目的とする。
■１−ｔ−”るための
この課題を解決するため、第１の発明は外筒容器１の開
口に掛止溝２を形成し、この掛止溝２の固定部３に、バ
ルブ機構１５の上部及び側部を被う上蓋４の側壁部５先
端を、外側から当接、固定した外側クリンチ型二重エア
ゾール容器であって、外筒容器ｌ内に内容物８を充填し
た内筒容器６を懸吊すると共に、外筒容器ｌと内筒容器
６との間隙７に圧縮ガスを封入し、この圧縮ガスの押圧
作用により、内筒容器６内の内容物８が、バルブ機構１
５を通じて外部に噴出されるものである。
口に掛止溝２を形成し、この掛止溝２の固定部３に、バ
ルブ機構１５の上部及び側部を被う上蓋４の側壁部５先
端を、外側から当接、固定した外側クリンチ型二重エア
ゾール容器であって、外筒容器ｌ内に内容物８を充填し
た内筒容器６を懸吊すると共に、外筒容器ｌと内筒容器
６との間隙７に圧縮ガスを封入し、この圧縮ガスの押圧
作用により、内筒容器６内の内容物８が、バルブ機構１
５を通じて外部に噴出されるものである。
又、第２の発明は、外筒容器１の゛口部に掛止溝２を形
成し、この掛止溝２の固定部３から上方に、延長部２３
を形成し、この延長部２３の先端２５を内方に折り曲げ
てカシメることにより、バルブ機構１５を外筒容器１内
に嵌装した外側クリンチ型二重エアゾール容器であって
、外筒容器ｌ内に内容物８を充填した内筒容器６を懸吊
すると共に、外筒容器ｌと内筒容器６との間隙７に圧縮
ガスを封入し、この圧縮ガスの押圧作用により、内筒容
器６内の内容物８が、バルブ機構１５を通じて外部に噴
出されるものである。
成し、この掛止溝２の固定部３から上方に、延長部２３
を形成し、この延長部２３の先端２５を内方に折り曲げ
てカシメることにより、バルブ機構１５を外筒容器１内
に嵌装した外側クリンチ型二重エアゾール容器であって
、外筒容器ｌ内に内容物８を充填した内筒容器６を懸吊
すると共に、外筒容器ｌと内筒容器６との間隙７に圧縮
ガスを封入し、この圧縮ガスの押圧作用により、内筒容
器６内の内容物８が、バルブ機構１５を通じて外部に噴
出されるものである。
夏はＬ曲
以上のような構成をもった、この発明の作用について説
明する。押ボタンＩＯを押圧すると、ステム１２が下が
り、ステム１２の横穴１４とガスケット１７との当接が
外れる。そして、ステム１２の縦溝１３とバルブ機構１
５のハウジング１６とは連通ずる。すなわち、圧縮ガス
に押圧された内筒容器６内の内容物８は、入口１９を経
てハウジング１６内に流入する。
明する。押ボタンＩＯを押圧すると、ステム１２が下が
り、ステム１２の横穴１４とガスケット１７との当接が
外れる。そして、ステム１２の縦溝１３とバルブ機構１
５のハウジング１６とは連通ずる。すなわち、圧縮ガス
に押圧された内筒容器６内の内容物８は、入口１９を経
てハウジング１６内に流入する。
第１図に示すように、入口１９にデイツプチューブ２０
を取り付けた場合は、デイツプチューブ２０を経由して
ハウジング１６内に流入する。そして、ハウジング１６
内に流入した内容物８は、ステム１２の横穴１４を経由
して縦溝１３を通過し、押ボタン１０の出口１１から外
部に噴出される。次に押ボタン１０の押圧を解除すると
、ステム１２は再び上方に押し上げられ、横穴１４はガ
スケラ）１７の端面に当接し、横穴１４は封鎖される。
を取り付けた場合は、デイツプチューブ２０を経由して
ハウジング１６内に流入する。そして、ハウジング１６
内に流入した内容物８は、ステム１２の横穴１４を経由
して縦溝１３を通過し、押ボタン１０の出口１１から外
部に噴出される。次に押ボタン１０の押圧を解除すると
、ステム１２は再び上方に押し上げられ、横穴１４はガ
スケラ）１７の端面に当接し、横穴１４は封鎖される。
したがって、ハウジング１６から縦溝１３への内容物の
流入が阻止される。
流入が阻止される。
又、内筒容器６の開口にはゴムパツキン２１ａ、２１ｂ
が貼着されており、内筒容器６の開口は、バルブ機構１
５と外筒容器ｌの間に確実に嵌着、固定されている。し
たがって、・内筒容器６は外筒容器ｌ内に確実に懸吊さ
れ、かつゴムパツキン２１ａ。
が貼着されており、内筒容器６の開口は、バルブ機構１
５と外筒容器ｌの間に確実に嵌着、固定されている。し
たがって、・内筒容器６は外筒容器ｌ内に確実に懸吊さ
れ、かつゴムパツキン２１ａ。
２１ｂのパツキン作用により、内容物８は外筒容器ｌの
外部に漏洩しない。
外部に漏洩しない。
なお、第１図及び第２図に示す、第１の発明においては
、上蓋４の側壁部５の先端が、外筒容器１の掛止溝２の
固定部３に外側から当接し、外筒容器ｌの口部を締め付
けるので、バルブ機構１５は外筒容器ｌ内の固定部３に
強く当接、固定される。
、上蓋４の側壁部５の先端が、外筒容器１の掛止溝２の
固定部３に外側から当接し、外筒容器ｌの口部を締め付
けるので、バルブ機構１５は外筒容器ｌ内の固定部３に
強く当接、固定される。
一方、第３図に示す第２の発明においては、外筒容器１
の延長部２３の先端２５が、バルブ機構１５及びガスケ
ラ目子上に載置された円板２４上で内側に折り曲げられ
てカシメられるので、バルブ機構１５は外筒容器ｌ内の
固定部３に強く当接、固定される。
の延長部２３の先端２５が、バルブ機構１５及びガスケ
ラ目子上に載置された円板２４上で内側に折り曲げられ
てカシメられるので、バルブ機構１５は外筒容器ｌ内の
固定部３に強く当接、固定される。
豊人胤■
次に、この発明を図面に基づいて説明する。
まず、第１の発明（第１図及び第２図）について説明す
る。外筒容器１の開口には、半径方向内側に、胴径を絞
るように掛止溝２が形成されている。
る。外筒容器１の開口には、半径方向内側に、胴径を絞
るように掛止溝２が形成されている。
そして、この掛止溝２の上部には、固定部３が形成され
ている。この固定部３の外周には、上Ｍ４の側壁部５先
端が折り曲げられて、締め付けられている。この上ＩＩ
４の固定部３への外側クリンチにより、バルブ機構１５
、ガスケット１７及び内筒容器６は外筒容器１の口部に
嵌着され、かっステム１２の上部は、上Ｉ４から上方に
突出、固定される。
ている。この固定部３の外周には、上Ｍ４の側壁部５先
端が折り曲げられて、締め付けられている。この上ＩＩ
４の固定部３への外側クリンチにより、バルブ機構１５
、ガスケット１７及び内筒容器６は外筒容器１の口部に
嵌着され、かっステム１２の上部は、上Ｉ４から上方に
突出、固定される。
失ルブ機構１５は下からデイツプチューブ２０、入口１
９、ハウジング１６、このハウジング１６内に嵌着され
るスプリング１８、このスプリング１８によって上下動
するステム１２及びこのステム１２の外周に嵌装される
ガスケット１７から構成されている。内筒容器６の開口
には、内周面及び外周面の両面に、ゴムパツキン２１ａ
、２１ｂが貼着されている。内周面に貼着されたゴムパ
ツキン２１ａは、ハウジング１６の傾斜部２２に密接し
、又外周面に貼着されたゴムパツキン２１ｂは、掛止溝
２の固定部３に密接している。内筒容器６のパツキンの
取り付は方法は、図面に示した実施例に限定されるもの
でなく、第１の発明の場合、他に外筒容器１０部の端面
上に、内筒容器６の開口に貼着したパツキンを載置して
上蓋４を外側からクリンチする方法等が考えられる。な
お、内筒容器６は金属製、合成樹脂製或はアルミ箔にポ
リオレフィン系樹脂をラミネートしたもの、バリア性樹
脂にポリオレフィン系樹脂をラミネートした材料等で造
られている。
９、ハウジング１６、このハウジング１６内に嵌着され
るスプリング１８、このスプリング１８によって上下動
するステム１２及びこのステム１２の外周に嵌装される
ガスケット１７から構成されている。内筒容器６の開口
には、内周面及び外周面の両面に、ゴムパツキン２１ａ
、２１ｂが貼着されている。内周面に貼着されたゴムパ
ツキン２１ａは、ハウジング１６の傾斜部２２に密接し
、又外周面に貼着されたゴムパツキン２１ｂは、掛止溝
２の固定部３に密接している。内筒容器６のパツキンの
取り付は方法は、図面に示した実施例に限定されるもの
でなく、第１の発明の場合、他に外筒容器１０部の端面
上に、内筒容器６の開口に貼着したパツキンを載置して
上蓋４を外側からクリンチする方法等が考えられる。な
お、内筒容器６は金属製、合成樹脂製或はアルミ箔にポ
リオレフィン系樹脂をラミネートしたもの、バリア性樹
脂にポリオレフィン系樹脂をラミネートした材料等で造
られている。
次に、第１図に示す実施例と、第２図に示す実施例の構
成の相違点を列挙すると、第１図に示す実施例は、入口
１９にデイツプチューブ２０が設け゛られると共に、内
筒容器６の開口先端が、外筒容器ｌの先端部と同じ高さ
まで伸びており、第２図に示す実施例は、入口１９にデ
イツプチューブ２０が設けられず、又内筒容器６の開口
先端が短く構成されている。
成の相違点を列挙すると、第１図に示す実施例は、入口
１９にデイツプチューブ２０が設け゛られると共に、内
筒容器６の開口先端が、外筒容器ｌの先端部と同じ高さ
まで伸びており、第２図に示す実施例は、入口１９にデ
イツプチューブ２０が設けられず、又内筒容器６の開口
先端が短く構成されている。
第３図は、第２の発明を示すものである。この第２の発
明は外筒容器ｌの口部に掛止溝２が形成され、この掛止
溝２の固定部３から上方に向けて、延長部２３が形成さ
れている。そして、延長部２３の先＃ｉ２５を内方に折
り曲げて、円板°２４の周縁にカシメることにより、バ
ルブ機構１５、ガスケット１７及び内筒容器６は外筒容
器Ｉの口部に確実に固定されている。その他、バルブ機
構１５、ガスケット１７、内筒容器６の構成は第１の発
明と同様である。
明は外筒容器ｌの口部に掛止溝２が形成され、この掛止
溝２の固定部３から上方に向けて、延長部２３が形成さ
れている。そして、延長部２３の先＃ｉ２５を内方に折
り曲げて、円板°２４の周縁にカシメることにより、バ
ルブ機構１５、ガスケット１７及び内筒容器６は外筒容
器Ｉの口部に確実に固定されている。その他、バルブ機
構１５、ガスケット１７、内筒容器６の構成は第１の発
明と同様である。
蛮四果
以上説明してきたように、この発明によれば従来の外４
筒容器のように、外筒容器の口部にビードを形成する手
間を必要とせず、がっ外筒容器の製造コストが安いとい
う効果を奏する。又、バルブ機構の外筒容器への取り付
は作業が簡単であり、全体として低コストで製造できる
二重エアゾール容器を提供できる。
筒容器のように、外筒容器の口部にビードを形成する手
間を必要とせず、がっ外筒容器の製造コストが安いとい
う効果を奏する。又、バルブ機構の外筒容器への取り付
は作業が簡単であり、全体として低コストで製造できる
二重エアゾール容器を提供できる。
第１図〜第３図は、この発明に係る外側クリンチ型二重
エアゾール容器の実施例を示した図面であり、第１図及
び第２図は、第１の発明の実施例を示す図面、第３図は
第２の発明の実施例を示す図面、第４図は従来の二重エ
アゾール容器の実施例を示した図面である。 １− 外筒容器、 ３・−固定部、 ５−・側壁部、 ７ ・−間隙、 １５−・バルブ機構、 ２５−・・先端 ２−・−掛止溝 ４〜・−上蓋 ６− 内筒容器 ８ ・−内容物 ２３−・・延長部
エアゾール容器の実施例を示した図面であり、第１図及
び第２図は、第１の発明の実施例を示す図面、第３図は
第２の発明の実施例を示す図面、第４図は従来の二重エ
アゾール容器の実施例を示した図面である。 １− 外筒容器、 ３・−固定部、 ５−・側壁部、 ７ ・−間隙、 １５−・バルブ機構、 ２５−・・先端 ２−・−掛止溝 ４〜・−上蓋 ６− 内筒容器 ８ ・−内容物 ２３−・・延長部
Claims (2)
- （１）外筒容器の開口に掛止溝を形成し、該掛止溝の固
定部に、バルブ機構の上部及び側部を被う上蓋の側壁部
先端を、外側から当接、固定した外側クリンチ型二重エ
アゾール容器であって、 前記外筒容器内に内容物を充填した内筒容器を懸吊する
と共に、外筒容器と内筒容器との間隙に圧縮ガスを封入
し、圧縮ガスの押圧作用により、内筒容器内の内容物が
、バルブ機構を通じて外部に噴出されることを特徴とす
る外側クリンチ型二重エアゾール容器 - （２）外筒容器の口部に掛止溝を形成し、該掛止溝の固
定部から上方に延長部を形成し、該延長部の先端を内方
に折り曲げてカシメることにより、バルブ機構を外筒容
器内に嵌装した外側クリンチ型二重エアゾール容器であ
って、 前記外筒容器内に内容物を充填した内筒容器を懸吊する
と共に、外筒容器と内筒容器との間隙に圧縮ガスを封入
し、圧縮ガスの押圧作用により、内筒容器内の内容物が
、バルブ機構を通じて外部に噴出されることを特徴とす
る外側クリンチ型二重エアゾール容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037929A JP2965079B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 外側クリンチ型二重エアゾール容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037929A JP2965079B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 外側クリンチ型二重エアゾール容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218461A true JPH02218461A (ja) | 1990-08-31 |
| JP2965079B2 JP2965079B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=12511247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1037929A Expired - Fee Related JP2965079B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 外側クリンチ型二重エアゾール容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965079B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2524877A1 (en) * | 1997-10-01 | 2012-11-21 | Daizo Corporation | Double pressurized container for charging undercup and double pressurized products using the container |
| CN110548651A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-10 | 珠海格力智能装备有限公司 | 胶筒及具有其的喷胶机 |
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| JPS6070566U (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-18 | 株式会社三谷バルブ | 瓶用バルブの缶容器 |
| JPS62173239A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | Takeuchi Press Kogyo Kk | 二重エアゾ−ル容器の製造方法 |
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-
1989
- 1989-02-17 JP JP1037929A patent/JP2965079B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2965079B2 (ja) | 1999-10-18 |
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