JPH02208234A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH02208234A JPH02208234A JP1025702A JP2570289A JPH02208234A JP H02208234 A JPH02208234 A JP H02208234A JP 1025702 A JP1025702 A JP 1025702A JP 2570289 A JP2570289 A JP 2570289A JP H02208234 A JPH02208234 A JP H02208234A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
Landscapes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、最外層にＺｒもしくはＴｉを含むＳｉＯ□
ガラス層を有する光ファイバ母材の製造方法に関するも
ので、得られる光ファイバの耐候性、長期信頼性に富ん
だものを提供する。
ガラス層を有する光ファイバ母材の製造方法に関するも
ので、得られる光ファイバの耐候性、長期信頼性に富ん
だものを提供する。
（従来の技術）
最外層にＺｒもしくはＴｉを含むＳｉＯ□ガラス層を有
する光ファイバ母材の製造方法として、従来以下に示す
方法が知られている。第を図はその一例を示すもので、
１本のコア用バーナ１と２本のサイドバーナ２．３を用
いて、最外層にＺｒもしくはＴｉを含むガラスを有する
コアークラッド型の多孔質ガラス体となし、これを透明
ガラス化する方法である。また、他の方法としてはコア
ークラッド型の透明ガラスロッドの回りにＺｒもしくは
Ｔ１を含むガラスを直接ガラス化により得る方法がある
。
する光ファイバ母材の製造方法として、従来以下に示す
方法が知られている。第を図はその一例を示すもので、
１本のコア用バーナ１と２本のサイドバーナ２．３を用
いて、最外層にＺｒもしくはＴｉを含むガラスを有する
コアークラッド型の多孔質ガラス体となし、これを透明
ガラス化する方法である。また、他の方法としてはコア
ークラッド型の透明ガラスロッドの回りにＺｒもしくは
Ｔ１を含むガラスを直接ガラス化により得る方法がある
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前者の方法では全てのガラス層をガラス
微粒子から得る方法であるため、Ｚｒ 、Ｔｉがコアガ
ラス内に混入して光ファイバの損失増加の原因となる恐
れがあった。またコア部に屈折率分布等の不具合が生じ
た場合、高価なＺｒ、 Ｔｉを用いたガラス部分も同時
に廃却してしまうこととなりコスト的にも見合わないと
いうことがあった。
微粒子から得る方法であるため、Ｚｒ 、Ｔｉがコアガ
ラス内に混入して光ファイバの損失増加の原因となる恐
れがあった。またコア部に屈折率分布等の不具合が生じ
た場合、高価なＺｒ、 Ｔｉを用いたガラス部分も同時
に廃却してしまうこととなりコスト的にも見合わないと
いうことがあった。
また、後者の方法はＺｒ、 Ｔｉを用いたガラス部分を
直接ガラス化で得る方法のため堆積スピードが非常に遅
く低コスト化の妨げとなったり、あるいは透明ガラス化
後に気泡が生じ易く、逆に強度が低下してしまう等の問
題があった。
直接ガラス化で得る方法のため堆積スピードが非常に遅
く低コスト化の妨げとなったり、あるいは透明ガラス化
後に気泡が生じ易く、逆に強度が低下してしまう等の問
題があった。
（課題を解決するための手段）
この発明は以上の欠点を除去したもので、その特徴とす
るところは光ファイバとされたときにその直径の８０〜
１２０μｍまでが予め合成によって形成されている透明
ガラスロッドを用意し、このロッドの回りにＺｒもしく
はＴｉを含むＳｉＯ□ガラス微粒子を堆積させて多孔質
ガラス層を有するロッドとなし、次いで前記多孔質ガラ
ス層を透明ガラス化することにある。
るところは光ファイバとされたときにその直径の８０〜
１２０μｍまでが予め合成によって形成されている透明
ガラスロッドを用意し、このロッドの回りにＺｒもしく
はＴｉを含むＳｉＯ□ガラス微粒子を堆積させて多孔質
ガラス層を有するロッドとなし、次いで前記多孔質ガラ
ス層を透明ガラス化することにある。
（作用）
出発部材となる透明ガラスロッドな、光ファイバとされ
たときの直径の８０〜１２０μｍまで予め合成によって
形成するようにしたので、直径８０μｍ以下の場合の表
面圧縮応力が広面積に分散し単位面積当りの圧縮が減少
してしまうという問題、直径１２０μｍ以上の場合の外
付倍率制御が難しいという問題、強化層が薄く傷がその
層を越えて中心ガラスロッドまで到達するという問題の
発生を阻止できるだけでなく、ＺｒもしくはＴｉを含む
ガラス微粒子層を透明ガラスロッド上に堆積するので、
製造速度をアップできるだけでなく、その内部にＺｒも
しくはＴｉが混入することがないので得られる光ファイ
バの損失増を阻止することができる。
たときの直径の８０〜１２０μｍまで予め合成によって
形成するようにしたので、直径８０μｍ以下の場合の表
面圧縮応力が広面積に分散し単位面積当りの圧縮が減少
してしまうという問題、直径１２０μｍ以上の場合の外
付倍率制御が難しいという問題、強化層が薄く傷がその
層を越えて中心ガラスロッドまで到達するという問題の
発生を阻止できるだけでなく、ＺｒもしくはＴｉを含む
ガラス微粒子層を透明ガラスロッド上に堆積するので、
製造速度をアップできるだけでなく、その内部にＺｒも
しくはＴｉが混入することがないので得られる光ファイ
バの損失増を阻止することができる。
（実施例１）
ＶＡＤ法により、コア／クラツド径比が約１１倍の直径
５０ ｍｍ中、長さ３００ｍｍ、Δ＝０．３％の透明ガ
ラスロッドを用意した。この透明ガラスロッドはこの段
階で屈折率プロファイルを計算し良品のロッドと判定さ
れたもののみを用いた。この透明ガラスロッドな２５
ｍｍ中に延伸し、これを長さ５００ ｍｍに切断して出
発母材１０とした。この出／、２゜ 発母材１０の回りに同心４重管バーナ抽善を用いた。
５０ ｍｍ中、長さ３００ｍｍ、Δ＝０．３％の透明ガ
ラスロッドを用意した。この透明ガラスロッドはこの段
階で屈折率プロファイルを計算し良品のロッドと判定さ
れたもののみを用いた。この透明ガラスロッドな２５
ｍｍ中に延伸し、これを長さ５００ ｍｍに切断して出
発母材１０とした。この出／、２゜ 発母材１０の回りに同心４重管バーナ抽善を用いた。
同心４重管バーナの
ガス供給量
中心 ５ｉＣ１４８００ｃｃ／分
ＺｒＣＬ ２００ ｃｃ／分
２層目 Ｈ２１６ρ／分
３層目 Ａｒ １０００ ｃｃ／分４分目層
目０２３２Ｉ２／分 バーナのトラバース速度 ２０ ｍｍ７分ロットの回転
速度 ２５ ｒｐｍかくして得られたＳｉＯ□−
２ｒＯ□ガラス微粒子層を有するロッドを１５００°Ｃ
に維持されたＨｅ雰囲気炉内に収容して直径３０ ｍｍ
中の透明ガラスロッドとした。このロッドを線引きして
直径１２５μｍのファイバとなし、その上に紫外線硬化
型樹脂を４００μｍ厚さに被覆した。得られたファイバ
の短尺強度試験、静疲労試験を行ったところ、前者の平
均破断強度は７．２ ｋｇ、後者はｎ値で３５であり、
従来が平均破断強度が６．７ ｋｇ、後者はｎ値で２７
であるのに対して優れたものであった。
目０２３２Ｉ２／分 バーナのトラバース速度 ２０ ｍｍ７分ロットの回転
速度 ２５ ｒｐｍかくして得られたＳｉＯ□−
２ｒＯ□ガラス微粒子層を有するロッドを１５００°Ｃ
に維持されたＨｅ雰囲気炉内に収容して直径３０ ｍｍ
中の透明ガラスロッドとした。このロッドを線引きして
直径１２５μｍのファイバとなし、その上に紫外線硬化
型樹脂を４００μｍ厚さに被覆した。得られたファイバ
の短尺強度試験、静疲労試験を行ったところ、前者の平
均破断強度は７．２ ｋｇ、後者はｎ値で３５であり、
従来が平均破断強度が６．７ ｋｇ、後者はｎ値で２７
であるのに対して優れたものであった。
また、予め良品の母材の上に外付は法により５１ｙ２Ｚ
ｒＬガラス層を形成するようにしたので、不良となるの
は外付けの失敗によるものだけであり、それもスート割
れである場合には出発母材は再度使用可能であり、出発
母材１０本のうち９本までファイバ化できた。この結果
は従来が５本であるのに比較して著しい改善である。さ
らにコア部を予め高純度のガラスとした後にＺｒＯ□層
を形成するためコア部へのＺｒの拡散がなく、波長１．
５５μｍにおける損失は０．２１ｄＢ／ｋｍと低損失で
あり、通常ファイバと比較して遜色のないものが得られ
た。
ｒＬガラス層を形成するようにしたので、不良となるの
は外付けの失敗によるものだけであり、それもスート割
れである場合には出発母材は再度使用可能であり、出発
母材１０本のうち９本までファイバ化できた。この結果
は従来が５本であるのに比較して著しい改善である。さ
らにコア部を予め高純度のガラスとした後にＺｒＯ□層
を形成するためコア部へのＺｒの拡散がなく、波長１．
５５μｍにおける損失は０．２１ｄＢ／ｋｍと低損失で
あり、通常ファイバと比較して遜色のないものが得られ
た。
（実施例２）
痺はＨ２を１００β／分、０□を５０℃／分流して出発
母材の火炎研磨をおこなった。２番目のバ≠抽はＨ２を
１６℃／分、０□を３２！／分、ＳｉＣ１４を４００
Ｃｃ／分、ＺｒＣｌ４を１００ｃｃ／分流してＳｉ○ｚ
−ＺｒＯｚガラス微粒子層２０を１．５ｍｍ厚に形成し
た。３番目のバーナー１６にはＨ２を２００ Ａ／分、
０２を１００β／分流してＳｉＯ□−ＺｒＯ２ガラス微
粒子層を透明ガラス化した。２２は透明ガラス層である
。
母材の火炎研磨をおこなった。２番目のバ≠抽はＨ２を
１６℃／分、０□を３２！／分、ＳｉＣ１４を４００
Ｃｃ／分、ＺｒＣｌ４を１００ｃｃ／分流してＳｉ○ｚ
−ＺｒＯｚガラス微粒子層２０を１．５ｍｍ厚に形成し
た。３番目のバーナー１６にはＨ２を２００ Ａ／分、
０２を１００β／分流してＳｉＯ□−ＺｒＯ２ガラス微
粒子層を透明ガラス化した。２２は透明ガラス層である
。
かくして得られたロンドをファイバ化してその破断強度
ならびに損失を測定したところ実施例１とほぼ同等の結
果であった。
ならびに損失を測定したところ実施例１とほぼ同等の結
果であった。
（発明の効果）
この発明は、以上のように最外層にＺｒもしくはＴｉを
含むガラス層を有する高強度ファイバを得るに際して、
予め光ファイバの伝送損失特性上影響を及ぼす部分まで
高純度ガラスで形成した母材を用意し、その上にＺｒも
しくはＴｉを含むガラス層を形成するようにしたので、
光ファイバの伝送損失特性を低下させることなく高強度
ファイバを得ることができる。またＺｒもしくはＴｉを
含むガラス層の形成をスート透明ガラス化という形成方
法とすれば、仮にスート割れが発生しても出発母材は再
度使用し得るため生産効率の向上を図ることができる。
含むガラス層を有する高強度ファイバを得るに際して、
予め光ファイバの伝送損失特性上影響を及ぼす部分まで
高純度ガラスで形成した母材を用意し、その上にＺｒも
しくはＴｉを含むガラス層を形成するようにしたので、
光ファイバの伝送損失特性を低下させることなく高強度
ファイバを得ることができる。またＺｒもしくはＴｉを
含むガラス層の形成をスート透明ガラス化という形成方
法とすれば、仮にスート割れが発生しても出発母材は再
度使用し得るため生産効率の向上を図ることができる。
第１図、第２図はこの発明による光ファイバ母材の製造
方法を示す概略図、第３図は従来法による光ファイバ母
材の製造方法を示す概略図である。 １０；出発母材
方法を示す概略図、第３図は従来法による光ファイバ母
材の製造方法を示す概略図である。 １０；出発母材
Claims (1)
- 光ファイバとされたときに、その直径の８０〜１２０μ
ｍまでが予め合成によって形成されている透明ガラスロ
ッドを用意し、このロッドの回りにＺｒもしくはＴｉを
含むＳｉＯ＿２ガラス微粒子を堆積させて多孔質ガラス
層を有するロッドとなし、次いで前記多孔質ガラス層を
透明ガラス化することを特徴とする光ファイバ母材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025702A JPH02208234A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025702A JPH02208234A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02208234A true JPH02208234A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12173119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025702A Pending JPH02208234A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02208234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193734A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 石英系光ファイバの製造方法 |
| JPH06115963A (ja) * | 1991-10-03 | 1994-04-26 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光ファイバおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930659A (ja) * | 1982-05-07 | 1984-02-18 | フイアツト・アウト・ソチエタ・ペル・アツイオニ | カムの作動面として役立つ線織面を研削によって作る方法および装置 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP1025702A patent/JPH02208234A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930659A (ja) * | 1982-05-07 | 1984-02-18 | フイアツト・アウト・ソチエタ・ペル・アツイオニ | カムの作動面として役立つ線織面を研削によって作る方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193734A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 石英系光ファイバの製造方法 |
| JPH06115963A (ja) * | 1991-10-03 | 1994-04-26 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光ファイバおよびその製造方法 |
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