JPH02167747A

JPH02167747A - 人工芝構造体の製造方法

Info

Publication number: JPH02167747A
Application number: JP63322826A
Authority: JP
Inventors: Keiji Sekiguchi; 啓司関口; Hiroshi Usuda; 博司臼田
Original assignee: Diatex Co Ltd
Current assignee: Diatex Co Ltd
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1990-06-28
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: JPH0799003B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〉本発明は、ゴルフ場の人工芝や公園、歩道、遊戯場など
に好適な人工芝構造体、特にゴルフ場のティーグラウン
ドなど強度を必要とする場所に好適に使用することので
きる人工芝構造体の製造方法に関する。

（従来の技術及びその解決すべき課題）従来より、タフ
ト機により編組生地表面に繊維ループを突出させ、その
裏面をゴムなどにより裏打ちした繊状状のものを、その
まま、又はそのループの先端をカットし、上から砂を散
布することにより人工芝を製造する方法が知られている
。

しかしながら、従来の人工芝においては、繊維ループの
高さを大きくすることは機械の性質上難しく、せいぜい
４ＣＩ１１が限度であり、また、生地部及び裏打ち部の
厚さが薄いために、自然感に乏しく、しかもゴルフ場用
の人工芝とした場合には、クラブを打ち込む時に簡単に
快りとられるなど強度及び耐久性の面で劣っていた。

また、基盤目状にプラスチック製枠を設定し、その基盤
日中に画状の芝部材を嵌め込み、固定し、その上に砂を
散布することにより、人工芝構造体を形成する方法も知
られている。

しかしながら、プラスチック製枠であるために自然感及
び耐久性に乏しく、しかも製造コストがかかるなど問題
となっていた。

本発明者は、このような従来の人工芝における問題点に
ついて鋭意検討し、自然感、強度及び耐久性に優れると
ともに、安価でしかも容易に人工芝を提供できる方法に
ついて開発を続けて来た。

このような人工芝構造体の改良方法として、人工芝構造
体に使用される芝様部材として、細条の熱可悲性合戒樹
脂からなる細条部材を順次配列した芝様部材を使用する
人工芝構造体について出願を行った（特願昭６３−１９
８５３１号及び同６３−２４１９３３号〉。

しかしながら、この人工芝構造体は従来の人工芝に比べ
て自然感や強度及び耐久性に優れてはいるものの、この
人工芝構造体は、芝様部材をその根元部を下にして等間
隔に配列し、上から土砂とポリマーラテックスを注入し
、これを乾燥、固化して形成するものであるために、芝
様部材を等間隔に設定し、これを保持する作業が煩雑で
あるなど問題となっていた。そのため、このような自然
感がありしかも強度の大きい人工芝構造体を製造するた
めの、更に改良された製造方法が強く要望されていた。

従って、本発明は自然感があり、しかも強度及び耐久性
の優れた人工芝構造体を、簡易かつ安価に製造すること
のできる人工芝構造体の製造方法を提供することにある
。

（課題を解決するための手段）本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果
、以下の樋底により上記目的を容易に達成できることを
見出し、本発明に至ったものである。

即ち、本発明は順次配列した熱可塑性合成樹脂からなる細条部材を含む
芝様部材の根元部を上にして、型枠内に複数の前記芝様
部材を等間隔に配列、保持した後、前記型枠内に結合部
材を導入し、前記根元部を相互に固定することを特徴と
する人工芝構造体の製造方法、に関するものである。

（実施例〉以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説
明する。

第１図には本発明の製造方法により製造した人工芝構造
体１の断面斜視図が示されている。この人工芝構造体１
においては、等間隔で配列された芝様部材２がその根元
部５おいて結合部材３で固定されている。なお、最終的
には、現場において人工芝構造体１を設置した後、その
結合部材３の層の上に砂を充填し、次に芝様部材２の上
部に設けられた、後述する容易にほどけるように織り込
まれた解放繊維材料１０としての糸を解くことにより、
完成された人工芝構造体となる。

芝様部材２は、第２図に示されるように、短冊状の熱可
塑性合成樹脂からなる細条部材８の東である細条束７を
Ｕ字型に折り返し、そのＵ字型細条束の複数を相互に、
繊維材料９としての糸を織り込むことにより形成された
簾状の形態となっている。

細条部材８はポリプロピレンやポリアミドなどの熱可塑
性合成樹脂からなる延伸テープ状繊維、マルチフィラメ
ント状繊維又はモノフィラメント状繊維から形成するこ
とができる。

繊維材料９の数は特に限定されることはないが、細条束
７の強度の観点から、少なくとも２本以上が好ましい。

同様に、解放繊維材料ＩＯの数も特に限定されるもので
はないが、通常作業性の点から１本で充分である。繊維
材料９．１０の材料としては、ある程度腰のなるもので
あれば何でも使用することができ、例えば、ポリオレフ
ィンや、ポリアミド、ポリエステルなどの材料を挙げる
ことができる。

この人工芝構造体１は、第３図に示されるように、芝様
部材２をその折返し部分１１を上にして枠体１７で形成
される型枠内に等間隔でしかもスペーサーｉ６を介して
緊密に保持し、型枠の上から結合部材３を導入し、これ
を固化することにより製造される。なお、同図において
スペーサー１６の上端に総合部材３の厚みより長い円柱
状突出体を設けることにより、人工芝構造体に透水孔を
設けることができる。

結合部材３としては、例えば、ポリエチレンなどの熱可
塑性合成樹脂、ゴム、更には土砂とポリマーラテックス
とから形成した土砂粘結体を使用することができる。こ
の内、熱可塑性合成樹脂は軽いので、特に好ましい。更
に、熱可塑性合成樹脂は発泡体の形で使用することが好
ましい。

なお、ポリマーラテックスとしては、一般に天然ゴムや
合成ゴム、その誘導体が使用される。例えば、前加硫又
は後加硫天然ゴム（硫黄系、有機過酸化物系など〉、メ
タクリル酸メチルをグラフト重合した天然ゴム、解重合
天然ゴムがあり、台底ゴム系としては、スチレン−ブタ
ジェンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシル化スチレン−ブタ
ジェンゴム（Ｘ−３ＢＲ）　、りｏｏブｌ／７　（ＣＲ
）、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）；６
＜挙げられる。また、弾性を有するアルリル系ポリマー
や、ポリウレタンゴム等も使用することができる。経済
的観点から、天然ゴム系のゴムが好ましい。また、これ
らのポリマーを組み合わせて使用してもよい。

土砂としては、種々の土砂が使用でき、例えば海砂や、
山砂、川砂、砕砂等が挙げられる。使用目的や景観等の
観点から、どの砂を使用するかが決定されるが、例えば
ゴルフ場のティーグラウンドにおいては、通常、灰色の
色彩の出せる川砂や海砂が使用される。

土砂の粒子の大きさは特に制限されることはなく、一般
に０．３〜１．２ａｕ＋＋の範囲内で採用される。

一般に粒径の小さいものほど、粒子間隙が狭くなり、そ
れだけゴムの入り込む量が少なくなり、土砂粘結体の硬
度は大きくなる。一方、粒径が大きくなると、粒子間に
入り込むゴムの量が多くなり弾性の大きいものが得られ
る。

ポリマーラテックスの濃度は一般に５〜７０重量％の範
囲で使用される。５重量％より濃度が小さい場合には、
取り扱いが容易となるが、土砂粘結体の強度が小さくな
るので好ましくない。一方、７０重量％より濃度が大き
くなると、土砂と混合した時に、直ちに皮膜を形成して
しまい、取り扱いにくくなる。

ポリマーラテックスと土砂との混合物に対するポリマー
固形分の割合（ポリマー含量〉は、種々変化させること
ができるが、ゴム状弾性を有する土砂粘結体とするため
には、ポリマー含量を一般に４５〜６０重量％の範囲で
使用するのが好ましい。そして、ポリマー含量が大きく
なるに従って弾性は大きくなるが、透水性が小さくなり
、一方ボリマー含量が小さいほど弾性は小さくなるが、
透水性は大きくなる。

ポリマーラテックスと土砂どの混合物の乾燥は通常、強
制的に熱風を送ることにより行われる。

第４図は、別の態様の人工芝構造体２１の断面斜視図が
示されている。この人工芝構造体２１は芝様部材２２の
構造の違い及び結合部材２３として土砂粘結体を使用し
たことを除いては、第１図の人工芝構造体１と同様であ
る。

第４図の人工芝構造体２１に使用される芝様部材２２の
構造は、第５図及び第６図に示されており、Ｕ字型に曲
げられ、複数の順次配列された細条部材２８からなる細
条束２９のＵ字型底部内に芯材３４が配置され、その細
条部材２８が芯材３４の両側面に、熱可塑性合成樹脂フ
ィルムなどストリップ状固定ライナー３３を介して釘、
鋲又はビスなどの固定具３６により固定されている。

芯材２４の形状は特に限定されることはなく、断面が矩
形や円形など種々の形状のものが使用できるが、好まし
くは、断面が矩形である棒材である。

芯材の幅寸法は、その両側から上方へ延びる細条部材の
先端部が互いに離隔するように決められる。細条部材の
先端部が相互に離隔することにより、細条部材間の空隙
に砂を容易にしかも確実に充填することができ、自然感
のある人工芝を形成することができる。

なお、第５図における固定ライナー３３の代わりに、Ｕ
字型底部の外形に対応する形状でかつ弾性を有する０字
型シートを使用して細条部材２８を芯材２４に固定して
もよい。この場合には、釘などの固定具を使用しないで
容易に芝様部材を製造することができる。

この態様の人工芝構造体２１は、第７図に示されるよう
に、芝様部材２２を、その底部を上にして枠体２７で形
成される型枠内に等間隔でしかも細条部材２８を緊密に
スペーサー２６．２６ａを介して固定した後、型枠の上
から結合部材３３を導入し、これを固化することにより
製造される。

本発明の人工芝構造体は、通常、ゴルフ場においては、
その上に砂を散布して、自然感を持たせた状態で使用に
供される。なお、解放繊維材料を使用したものの場合に
は、砂の充填の後、その解放＃ａ維材料を除去して、細
条部材を外側にやや広がらせ、自然感のある人工芝構造
体を形成させる。

細条部材において、結合部材で固定される根元部と、そ
の上の細条部材部分（芝部）との割合は特に限定されず
、種々の割合で使用できる。但し、自然感のある人工芝
構造体とするためには、坤常芝部の長さが根元部よりも
長い方が好ましい。

（発明の効果〉本発明によれば、自然感があり、しかも強度及び耐久性
の優れた人工芝構造体を、規格化された型枠内で簡易か
つ安価に製造する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法により製造した人工芝構造体
の断面斜視図であり、第２図は、第１図の人工芝構造体に使用される芝様部材
の正面図であり、第３図は本発明の製造方法を説明するための図であり、第４図は、本発明の製造方法により製造された別の態様
の人工芝構造体の断面斜視図であり、第５図及び第６図
は、第４図の人工芝構造体に使用される芝様部材の構造
を示す図であり、そして第７図は、第４図の人工芝構造
体の製造方法を説明するための図である。、２１・・・・人工芝構造体、２２・・・・芝様部材、２３・・・・結合部材・・・・根元部、２８・・・・細条部材０・・・・解放繊維材料６．２６．２６ａ・・・・スペーサー７．２７・・・・枠体　３３・・・・固定ライナー４・
・・・芯材　　　　３６・・・・固定具９・・・・繊維
材料第１図第２図第５図３１！！合部材第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）順次配列された熱可塑性合成樹脂からなる細条部
材を含む芝様部材の根元部を上にして、型枠内に複数の
前記芝様部材を等間隔に配列、保持した後、前記型枠内
に結合部材を導入し、前記根元部を相互に固定すること
を特徴とする人工芝構造体の製造方法。
（２）前記芝様部材が、前記細条部材の束からなる細条
束をＵ字型に折り返し、該Ｕ字型細条束の複数を、前記
根元部において繊維材料を織り込むことにより相互に固
定するとともに、前記細条束の解放端付近に解放繊維材
料をほどけ得るように織り込むことにより該細条部材を
相互に固定した簾状のものである請求項１記載の製造方
法。
（３）前記Ｕ字型細条束の根元部を繊維材料により複数
箇所で相互に固定した請求項２に記載の製造方法。
（４）前記芝様部材が、Ｕ字型に曲げられかつ複数の順
次配列された細条部材からなる細条束の前記Ｕ字型内の
底部に芯材が配置され、前記細条部材を少なくとも前記
芯材の両側面に固定する固定ライナーが設けられている
芝様部材である請求項１記載の製造方法。
（５）型枠内で、請求項４記載の芝様部材を、そのＵ字
型の底部を上にして等間隔でしかも該細条部材を緊密に
スペーサーを介して固定した後、該型枠の上から結合部
材を導入し、前記芝様部材を相互に固定することを特徴
とする請求項１記載の製造方法。
（６）前記結合部材が、熱可塑性合成樹脂、ゴム、又は
土砂とポリマーラテックスとから形成した土砂粘結体で
ある請求項１記載の製造方法。