JPH02164045A - 半田バンプ部品の実装方法 - Google Patents
半田バンプ部品の実装方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
LSI、IC等の半田バンプ部品をプリント板等に半田
付は実装する際に適用される半田バンプ部品の実装方法
に関し、 位置決め治具等を使用することなく、しかも高精度に半
田バンプ部品をプリント板に実装し得る実装方法の提供
を目的とし、 前記半田バンプ部品側のパッケージにはその下面から上
面に貫通するスルーホールを設け、またプリント板側に
は該スルーホールに対応する位置決め用パッドを設け、
前記半田バンプ部品をプリント板に実装するに際しては
、前記スルーホールと前記位置決め用パッド間に位置決
めバンプを配置し、前記信号端子用パッドと前記プリン
ト板側の配線パッド間には該位置決めバンプよりも小径
の接続用バンプを配置するようにしたことを特徴とする
特 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばLSI、IC等のように、パッケージ
の面に複数個の信号端子用パッドを有して成る半田バン
ブ部品を、プリント板に実装する際に適用される半田バ
ンプ部品の実装方法に関する。
付は実装する際に適用される半田バンプ部品の実装方法
に関し、 位置決め治具等を使用することなく、しかも高精度に半
田バンプ部品をプリント板に実装し得る実装方法の提供
を目的とし、 前記半田バンプ部品側のパッケージにはその下面から上
面に貫通するスルーホールを設け、またプリント板側に
は該スルーホールに対応する位置決め用パッドを設け、
前記半田バンプ部品をプリント板に実装するに際しては
、前記スルーホールと前記位置決め用パッド間に位置決
めバンプを配置し、前記信号端子用パッドと前記プリン
ト板側の配線パッド間には該位置決めバンプよりも小径
の接続用バンプを配置するようにしたことを特徴とする
特 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばLSI、IC等のように、パッケージ
の面に複数個の信号端子用パッドを有して成る半田バン
ブ部品を、プリント板に実装する際に適用される半田バ
ンプ部品の実装方法に関する。
第4図(a)と申)と(C1は従来の半田バンプ部品の
一構成例を示す図であって、(a)は斜視図、(blは
これを下面から見た平面図、(0)は(bl図のB−B
線断面図である。また第5図は従来のプリント板の一構
成例を示す要部斜視図であり、第6図は従来の半田バン
プ部品の実装方法の一例を示す要部側断面図である。
一構成例を示す図であって、(a)は斜視図、(blは
これを下面から見た平面図、(0)は(bl図のB−B
線断面図である。また第5図は従来のプリント板の一構
成例を示す要部斜視図であり、第6図は従来の半田バン
プ部品の実装方法の一例を示す要部側断面図である。
第4図(a)と(b)と(C)に示すように、従来の半
田バンプ部品25は、その下面側に複数個の信号端子用
パッド1を備えると共に、該信号端子用パッド1上には
それぞれ接続用バンプ3が配置されている。
田バンプ部品25は、その下面側に複数個の信号端子用
パッド1を備えると共に、該信号端子用パッド1上には
それぞれ接続用バンプ3が配置されている。
一方、前記半田バンプ部品25が実装される側のプリン
ト板40には、第5図に示すようなりフローパッド18
が前記接続用バンブ3対応に設けられている。
ト板40には、第5図に示すようなりフローパッド18
が前記接続用バンブ3対応に設けられている。
以下、第6図に基づいて従来の半田バンプ部品の実装方
法(以下実装方法と称する)を説明する。
法(以下実装方法と称する)を説明する。
■、プリント板40上に、半田バンプ部品25の信号端
子用パッド1をリフローパッド18上に位置決めするガ
イド治具30を装着する。
子用パッド1をリフローパッド18上に位置決めするガ
イド治具30を装着する。
■、半田バンブ部品25のパッケージ10をガイド治具
30に沿って矢印り方向に挿入する。
30に沿って矢印り方向に挿入する。
■、これをベーパーリフロー装置(高温度の蒸気で半田
を溶融して半田付けを行う装置)内にセットする。そし
て高温度蒸気によって接続用バンブ3を溶融させ、信号
端子用パッド1とリフローパッド18とを半田付は接続
する。
を溶融して半田付けを行う装置)内にセットする。そし
て高温度蒸気によって接続用バンブ3を溶融させ、信号
端子用パッド1とリフローパッド18とを半田付は接続
する。
といった方法で実装を行っていた。
しかしながら、上記従来の実装方法には下記の問題点が
ある。即ち、 ■、半田バンプ部品25の形状に応じたガイド治具30
を準備する必要がある。
ある。即ち、 ■、半田バンプ部品25の形状に応じたガイド治具30
を準備する必要がある。
■、ガイド治具30をプリント板40上に高精度で位置
決めするための二次的な手段が必要である。
決めするための二次的な手段が必要である。
■、ガイド治具30で位置決めするためには、半田バン
プ部品25自体の寸法を高精度化する必要があり、従っ
て半田バンプ部品25の製造コストがアップする。
プ部品25自体の寸法を高精度化する必要があり、従っ
て半田バンプ部品25の製造コストがアップする。
■、ガイド治具30によって半田溶融時のセルフアライ
メントが抑制され、リフローパッド18と信号端子用パ
ッド1間にズレを生じる危険性がある。
メントが抑制され、リフローパッド18と信号端子用パ
ッド1間にズレを生じる危険性がある。
本発明は上記従来の実装方法における問題点を解決する
ためになされたものである。
ためになされたものである。
本発明による実装方法は第1図、第2図および第3図に
示すように、半田バンブ部品15例のパッケージ10に
は当該パッケージ10の下面から上面に貫通するスルー
ホール5を設け、前記プリント板20側には該スルーホ
ール5に対応する位置決め用パッド19を設け、半田バ
ンプ部品15をプリント板20に実装するに際しては、
前記スルーホール5と位置決め用パッド19間に位置決
めバンプ2を配置し、前記信号端子用パッドlと前記プ
リント板20側のりフローパッド18間には前記位置決
めバンプ2よりも小径の接続用バンプ3を配置する構成
になっている。
示すように、半田バンブ部品15例のパッケージ10に
は当該パッケージ10の下面から上面に貫通するスルー
ホール5を設け、前記プリント板20側には該スルーホ
ール5に対応する位置決め用パッド19を設け、半田バ
ンプ部品15をプリント板20に実装するに際しては、
前記スルーホール5と位置決め用パッド19間に位置決
めバンプ2を配置し、前記信号端子用パッドlと前記プ
リント板20側のりフローパッド18間には前記位置決
めバンプ2よりも小径の接続用バンプ3を配置する構成
になっている。
このように、本発明による実装方法は、スルーホール5
と位置決め用パッド19間に配置される位置決めバンプ
2の直径を、信号端子用バンドlとリフローパッド18
間に配置される接続用バンプ3の直径よりも大きくしで
あるので、加熱によって溶融した位置決めバンプ2がス
ルーホール5内に侵入してそこにガイド構造が構成され
る。そしてこの位置決めバンプ2の誘導によって信号端
子用パッド1がリフローパッド18上に位置決めされる
ことになるため、半田バンプ部品15とプリント板20
間に位置ズレが発生し難い。
と位置決め用パッド19間に配置される位置決めバンプ
2の直径を、信号端子用バンドlとリフローパッド18
間に配置される接続用バンプ3の直径よりも大きくしで
あるので、加熱によって溶融した位置決めバンプ2がス
ルーホール5内に侵入してそこにガイド構造が構成され
る。そしてこの位置決めバンプ2の誘導によって信号端
子用パッド1がリフローパッド18上に位置決めされる
ことになるため、半田バンプ部品15とプリント板20
間に位置ズレが発生し難い。
以下実施例図に基づいて本発明の詳細な説明する。
第1図(alと申)は本発明に用いる半田バンプ部品の
一構成例を示す平面図とそのA−A線部の断面形状を示
す要部側断面図、第2図は本発明に用いるプリント板の
一構成例を示す要部斜視図、第3図(alと(blと(
c+は本発明による実装方法を示す要部側断面図である
が、前記第4図、第5図及び第6図と同一部分について
は同一符号を付している。
一構成例を示す平面図とそのA−A線部の断面形状を示
す要部側断面図、第2図は本発明に用いるプリント板の
一構成例を示す要部斜視図、第3図(alと(blと(
c+は本発明による実装方法を示す要部側断面図である
が、前記第4図、第5図及び第6図と同一部分について
は同一符号を付している。
第1図(alと(b)に示すように、本発明に用いる半
田バンプ部品15は、パッケージlOの下面に設けられ
た複数個の信号端子用パッド1の外側に複数個(この例
では4個)のスルーホール5が形成されている。そして
、該スルーホール5上には位置決めバンプ2が配置され
、一方の信号端子用パッド1上には前記位置決めバンプ
2よりも小径の接続用バンプ3が配置されている。なお
、これら位置決めバンプ2と接続用バンプ3は、例えば
半田付は時に使用する周知のフラックス(図示せず)等
を用いて所定の位置に接着配置されている。
田バンプ部品15は、パッケージlOの下面に設けられ
た複数個の信号端子用パッド1の外側に複数個(この例
では4個)のスルーホール5が形成されている。そして
、該スルーホール5上には位置決めバンプ2が配置され
、一方の信号端子用パッド1上には前記位置決めバンプ
2よりも小径の接続用バンプ3が配置されている。なお
、これら位置決めバンプ2と接続用バンプ3は、例えば
半田付は時に使用する周知のフラックス(図示せず)等
を用いて所定の位置に接着配置されている。
一方、本発明に用いるプリント板20は、第2図に示す
ように、前記信号端子用パッド1対応に設けられたりフ
ローパッド18と、前記スルーホール5対応に設けられ
た位置決め用パッド19を備えている。
ように、前記信号端子用パッド1対応に設けられたりフ
ローパッド18と、前記スルーホール5対応に設けられ
た位置決め用パッド19を備えている。
以下第3図(a)と(′b)と(C)に基づいて本発明
による実装方法を説明する。
による実装方法を説明する。
■、第3図(alに示すように、プリント板20の位置
決め用パッド19上に、半田バンプ部品15側のスルー
ホール5上に配置された位置決めバンプ2を位置決めす
る。
決め用パッド19上に、半田バンプ部品15側のスルー
ホール5上に配置された位置決めバンプ2を位置決めす
る。
01次に位置決めバンプ2にペーパーを吹き付けてこれ
を第3図(b)に示すように溶融させる。これによって
溶けた位置決めバンプ2の一部はスルーホール5内に侵
入する。
を第3図(b)に示すように溶融させる。これによって
溶けた位置決めバンプ2の一部はスルーホール5内に侵
入する。
■0位置決めバンプ2がスルーホール5内に侵入したこ
とによって、半田バンプ部品15とプリント板20は互
いに位置決めされる。この時、信号端子用パッド1上に
配置されている小径の接続用バンプ3はプリント板20
のリフローパッド18と漸く接触状態になる。
とによって、半田バンプ部品15とプリント板20は互
いに位置決めされる。この時、信号端子用パッド1上に
配置されている小径の接続用バンプ3はプリント板20
のリフローパッド18と漸く接触状態になる。
■、全全体ペーパー加熱する。これによって接続用バン
プ3が溶融し、信号端子用パッド1とリフローパッド1
8とを第3図(C)に示すように接合する。
プ3が溶融し、信号端子用パッド1とリフローパッド1
8とを第3図(C)に示すように接合する。
なお、接続用バンプ3がこの状態になった時には位置決
めバンプ2はスルーホール5内を完全に満たす位置まで
上昇している。
めバンプ2はスルーホール5内を完全に満たす位置まで
上昇している。
■、この時点でペーパー加熱を停止し、冷却後にこれを
取り出す。
取り出す。
以上の実施例は、位置決めバンプ2と接続用バンプ3の
両方をパッケージ10側に配置した形にしているが、こ
れらをプリント板20側に配置するようにしてもかまわ
ない。
両方をパッケージ10側に配置した形にしているが、こ
れらをプリント板20側に配置するようにしてもかまわ
ない。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、ガイド
治具等の位置決め治具を用いることなしに半田バンプ部
品をプリント板に正確に位置決めできる上、半田付は中
に半田バンプ部品が治具等に影響されてズレルようなこ
とが無いため、作業効率と品質の向上に責するところが
頗る大である。
治具等の位置決め治具を用いることなしに半田バンプ部
品をプリント板に正確に位置決めできる上、半田付は中
に半田バンプ部品が治具等に影響されてズレルようなこ
とが無いため、作業効率と品質の向上に責するところが
頗る大である。
第1図(a)と(ト))は本発明に用いる半田バンプ部
品の一構成例を示す平面図とそのA−A線部の断面形状
を示す要部側断面図、 第2図は本発明に用いるプリント板の一構成例を示す要
部斜視図、 第3図(a)と(blと(C)は本発明による実装方法
を示す要部側断面図、 第4図(a)とfb)と(C)は従来の半田バンプ部品
の構成例を示す斜視図と平面図とそのB−B線部の断面
形状を示す要部側断面図、 第5図従来のプリン1〜板の一構成例を示す要部斜視図
、 第6図は従来の半田バンプ部品の実装方法の一例を示す
要部側断面図である。 図において、■は信号端子用パッド、 2は位置決めバンプ、 3は接続用バンプ、 5はスルーホール、 10はパッケージ、 15と25は半田バンプ部品、 18はリフローパッド、 19は位置決め用パッド、 20と40はプリント板、 30はガイド治具、 をそれぞれ示す。 (α) (C) 半発朗1;j3寅装方址Cイ図 第3図 21発口耳t;11翫・1八シク°八”>7’書P81
の−を驚J久゛づ列閏第1図 JfE’J(+41+・s> ソzkz!*−JAR:
イf−JQζ]第2図 LAミJIIII父ン>9品ら一蹟へ゛づ列Gワ第4図
品の一構成例を示す平面図とそのA−A線部の断面形状
を示す要部側断面図、 第2図は本発明に用いるプリント板の一構成例を示す要
部斜視図、 第3図(a)と(blと(C)は本発明による実装方法
を示す要部側断面図、 第4図(a)とfb)と(C)は従来の半田バンプ部品
の構成例を示す斜視図と平面図とそのB−B線部の断面
形状を示す要部側断面図、 第5図従来のプリン1〜板の一構成例を示す要部斜視図
、 第6図は従来の半田バンプ部品の実装方法の一例を示す
要部側断面図である。 図において、■は信号端子用パッド、 2は位置決めバンプ、 3は接続用バンプ、 5はスルーホール、 10はパッケージ、 15と25は半田バンプ部品、 18はリフローパッド、 19は位置決め用パッド、 20と40はプリント板、 30はガイド治具、 をそれぞれ示す。 (α) (C) 半発朗1;j3寅装方址Cイ図 第3図 21発口耳t;11翫・1八シク°八”>7’書P81
の−を驚J久゛づ列閏第1図 JfE’J(+41+・s> ソzkz!*−JAR:
イf−JQζ]第2図 LAミJIIII父ン>9品ら一蹟へ゛づ列Gワ第4図
Claims (1)
- パッケージ(10)の面に複数個の信号端子用パッド(
1)を有して成る半田バンプ部品(15)をプリント板
(20)等に実装する際に適用される方法であって、前
記半田バンプ部品(15)側のパッケージ(10)には
当該パッケージ(10)の下面から上面に貫通するスル
ーホール(5)を設け、前記プリント板(20)側には
該スルーホール(5)に対応する位置決め用パッド(1
9)を設け、前記半田バンプ部品(15)をプリント板
(20)に実装するに際しては、前記スルーホール(5
)と位置決め用パッド(19)間に位置決めバンプ(2
)を配置し、前記信号端子用パッド(1)と前記プリン
ト板(20)のリフローパッド(18)間には該位置決
めバンプ(2)よりも小径の接続用バンプ(3)を配置
するようにしたことを特徴とする半田バンプ部品の実装
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321300A JP2555720B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 半田バンプ部品の実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321300A JP2555720B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 半田バンプ部品の実装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02164045A true JPH02164045A (ja) | 1990-06-25 |
JP2555720B2 JP2555720B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=18131036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63321300A Expired - Fee Related JP2555720B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 半田バンプ部品の実装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2555720B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04314355A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-05 | Nec Corp | チップキャリア及びその半田付け方法 |
EP0651937A4 (en) * | 1992-06-19 | 1995-08-30 | Motorola Inc | AUTOMATIC ALIGNMENT ELECTRICAL CONTACT ARRANGEMENT. |
JP2009054611A (ja) | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Fujitsu Ltd | 実装構造体、その製造方法、半導体装置およびその製造方法 |
US7545044B2 (en) | 2003-02-24 | 2009-06-09 | Hamamatsu Photonics K.K. | Semiconductor device and radiation detector employing it |
US7663113B2 (en) | 2003-02-27 | 2010-02-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Semiconductor device and radiation detector employing it |
US7838994B2 (en) | 2003-02-24 | 2010-11-23 | Hamamatsu Photonics K.K. | Semiconductor device and radiation detector employing it |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP63321300A patent/JP2555720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04314355A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-05 | Nec Corp | チップキャリア及びその半田付け方法 |
EP0651937A4 (en) * | 1992-06-19 | 1995-08-30 | Motorola Inc | AUTOMATIC ALIGNMENT ELECTRICAL CONTACT ARRANGEMENT. |
US7545044B2 (en) | 2003-02-24 | 2009-06-09 | Hamamatsu Photonics K.K. | Semiconductor device and radiation detector employing it |
US7838994B2 (en) | 2003-02-24 | 2010-11-23 | Hamamatsu Photonics K.K. | Semiconductor device and radiation detector employing it |
US7663113B2 (en) | 2003-02-27 | 2010-02-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Semiconductor device and radiation detector employing it |
JP2009054611A (ja) | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Fujitsu Ltd | 実装構造体、その製造方法、半導体装置およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2555720B2 (ja) | 1996-11-20 |
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