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JPH02154050A - クッション材とその製造方法 - Google Patents

クッション材とその製造方法

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Publication number
JPH02154050A
JPH02154050A JP63304350A JP30435088A JPH02154050A JP H02154050 A JPH02154050 A JP H02154050A JP 63304350 A JP63304350 A JP 63304350A JP 30435088 A JP30435088 A JP 30435088A JP H02154050 A JPH02154050 A JP H02154050A
Authority
JP
Japan
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sheath
fibers
core
density
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63304350A
Other languages
English (en)
Inventor
Saburo Nohara
野原　三郎
Yugoro Masuda
増田　雄五郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanebo Ltd filed Critical Kanebo Ltd
Priority to JP63304350A priority Critical patent/JPH02154050A/ja
Priority to US07/441,975 priority patent/US5141805A/en
Priority to KR1019890017444A priority patent/KR0128802B1/ko
Priority to EP19890312490 priority patent/EP0371807B1/en
Priority to DE68916382T priority patent/DE68916382T2/de
Publication of JPH02154050A publication Critical patent/JPH02154050A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、？Ｍ合繊維を使用したクッション材及びその
製造方法に関するものである。
従来技術 ポリエステル繊維製のクッション材は種々開発されてお
り、融点の異なる２種のポリエステル繊維を、或いは芯
鞘型熱融着繊維を使用し、通常熱風加熱方式がよく用い
られるが、この方法では、０−０１８／ｃｍ”以下の比
較的低密度の場合、゛熱風をウェブの内部まで貫通させ
るため、風圧によりクッション材の厚み方向に密度ムラ
を生じ、また高密度のクッション材を製造するには熱風
の貫通にｊ氏抗を生じ、厚さに限度があるなど欠点があ
り、更に加熱の機構が主に対流及び伝導によるため、エ
ネルギー）１失が大きいという欠点もあった。そこで特
開昭６２−２２３３５７号では、このような欠点を改良
するために遠赤外線を熱源として使用するクッション材
の製造方法を提案しており、その実施例には、低融点物
質を鞘とする芯鞘型の複合繊維の使用を開示している。
この方法は加熱機構が輻射熱によるもので、遠赤外線の
長波長７１域のエネルギーが素材繊維に吸収され分子振
動による内部発熱を起こし、ウェブ中の熱融着性繊維を
効率よく溶融せしめることができるので、熱風式のよう
な風圧縮による密度ムラを生じず低温で、しかも短時間
で作業性の良い利点があるが、反面ウェブの厚さが増す
と内部まで溶融され難い欠点がある。
更に、蒸熱処理による低融点繊維の？′８融によって、
交絡部を融着した製品が、特開昭５８−８１１０５０号
公報に開示される。これは、接着剤を使用せず、混綿し
た低融点繊維の溶融によって、交絡部の固定ができるた
め、クッション性よく、比較的安定した製品を得ること
ができるが、作業性に問題があった。
このようにクッション材を製造する際の加熱処理方法は
、いずれも一長一短があり、圧ｋＮ　Ｑ重による歪のな
いボリュウム怒ある製品を得ることはできなかった。
発明の解決しようとするｉ！ｌ！　題 本発明は、このような従来技術の欠点を解消し、ポリエ
ステル繊維からなるクッション材であって、ベット用マ
ントとしても使用できる、ボリューム惑があり、しかも
圧縮荷重による歪の少ない、品質のよいクッション材及
びその製造方法を堤供することを！！ｌ！題とする。
課題を解決するための手段 本発明では、特定の複合繊維を使用すると同時に遠赤外
線加熱方式又は熱風方式の利点と蒸熱処理の利点とを組
み合わせることによって、上記課題を解決した。
即ち、本発明のクッション材は、 （八）繊度が４〜３０デニールで、カット長が２５〜１
５０１１１１であるポリエステル繊維と、（Ｂ）繊度が
２〜２０デニールで、カット長が２５〜７６１であり、
鞘に芯より融点が３０℃以上低い低融点成分を使用した
、芯鞘型複合繊維を、重量比で９５〜４０：５〜６０の
割合で）昆綿したものであって、立体的に連続した繊維
の交絡部が上記芯鞘型複合糸の鞘部の溶融によって、融
着されているものである。
（八）のポリ、Ｉニスチル繊維としては、通常のポリエ
チレンテレフタレート、ポリへキサメチレンテレフタレ
ート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１．４
−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロ
ラクトンまたはこれらの共重合エステルやコンジュゲー
トスピニングによる複合繊維などがいずれも使用できる
。熱収縮率の異なる２種のポリマーからなるサイドバイ
サイド型複合繊維は、スパイラル状擾縮を発現し、立体
構造をとるので好ましく、特に、中空率５〜３０％の中
空糸の使用が好ましい。
次に、（Ｂ）の芯鞘型複合繊維としては、芯に通常のポ
リエステル繊維成分を使用し、鞘に低融点ポリエステル
、ポリオレフィン、ポリアミド等を、芯成分と鞘成分の
融点の差が３０℃以上となるように組み合わせて製造し
た複合繊維がいずれも使用できる。
（Ｂ）の芯鞘型複合繊維の鞘成分としては、特に、低融
点ポリエステルの使用が好ましいが、この種のポリエス
テルは、アジピン酸、セパチン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはへキサ
ヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの
脂環族ジカルボン５１２類と、ジエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、バラ
キシリレングリコールなどの脂肪族や脂環族ジオール類
とを所定数含有し、所望に応じてバラヒドロキシ安、ワ
、香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステルであ
り、例えばテレフタル酸とエチレングリコールに、イソ
フタル酸及び１．６−ヘキサンジオールを添加共重合さ
せたポリエステルなどが例示される。
本発明のクッション材は、前述した如く、それを措成す
る繊維主体（ａ）　　として、中空複合繊維を使用する
のが好ましいが、これは、ウェブの繊維方向が不規則に
絡み合い、芯鞘型複合繊維の低融点成分と交絡部で、融
着接合されて立体的な構造となるため、繰り返し圧縮荷
重による歪が非常に小さい製品を得ることができるから
である。
本発明では、従来法では得ることができなかった、１Ｏ
ＩＩＩＩ１１以上のＩｆさを有し、しかも密度が０．０
０３〜０．１５ｇ／ｃｓ＋’で、密度のばらつき範囲が
±５％以内であるクッション材を提供するものであるが
、これは、繊維間を融着するだめの繊維として、Ｍが低
融点成分からなる芯鞘型複合繊維を特定の割合で使用す
るだけでなく、次のような特殊な熱処理法を使用するこ
とによって、実用性可能となる。
即ち、本発明のクッション材は、上記の割合で（八）及
び（［ｌ）の繊維を混綿して得た低目付のカードウェブ
の表面を、遠赤外線又は熱風式ヒータで仮融着し、所定
の密度及び厚さに応じて積層し、蒸気釜に入れ、この蒸
気釜内部を７５０ｍｍ１１ｇ以上に減圧した後、該蒸気
釜にｌ　ｋｇ／ｃｍ”以上の蒸気を導入して、前記Ｍｉ
居体を熱処理するという、積層及び２段階熱処理法によ
って製造される。
このような積層及び２段階熱処理法では、クッション材
の内ｚ部まで均一に融着され、全体に風合よく、外観に
もイ！れた製品を効率よく得ることが出来る。
例えば、厚さ１０ｍａ＋以上、特に３０ｍｍ以上という
ような１７いクッション材であっても、所望の密度で、
密度のばらつき範囲が±５％以内の製品を容易に得るこ
とができる。また、硬さ１０ｇ／ＣＬＩＩｘ以上である
クッション材の製造も安定して可能となる。
なお、本発明では、数％以下の混率で、他の繊維を第３
成分として混綿してもよく、また、本発明で使用する繊
維の少なくとも一部を、沿在随縮性ポリエステル複合繊
維、抗菌性ゼオライト等の抗菌剤を練り込んだ抗菌ポリ
エステル繊維、難燃性ポリエステルＩＮ　Ｉｆｆなどと
してもよい。
特に、（Ｂ）の芯鞘型複合繊維の鞘部分に抗菌剤を練り
込んで使用した場合、熱処理によって、鞘成分が溶融さ
れると同時に抗菌剤がり７シラン材令体に広がって付着
することとなり、非常に効果的である。
実施例 （八）相対粘度Ｉ、３７のポリエチレンテレフタレート
と同１．２２のポリエチレンテレフタレートを１：ｌの
比率でサイドバイサイド型に複合して得た、中空率１６
．１Ｘの中空複合ポリエステル繊維（繊度１３デニール
、カント長５１ｍｍ）　８０重量％と、（Ｂ）融点２５
７　℃のポリエチレンテレフタレートを芯とし、融点１
１０　℃のｊ町重合ポリエステル（テレフタル酸／イソ
フタル酸＝　６０／４０）を鞘とする芯鞘型複合繊維（
ＩＡｌｆ　度４　テニー　ル、ｔａＳｆ長５１ｍｍ）　
２０重量％を、開繊機にて混綿し、カーデイングをした
後、クロスレイヤーにて目付３５０ｇ／＋＊’のウェブ
となし、連続的に温度が１３０℃の遠赤外線熱処理機を
通過させて、融着したウェブを得た。　ＩＷ＋られたウ
ェブを輻ｂ＋、長さ２−に裁断し、１０枚を積層し、そ
の上下にステンレス板を当て、積層体の厚さが１０ｃｍ
となるようにサンドインチ状に挟み、蒸気釜内部に入れ
、蒸気釜内部（及びそこに配置されたウェブ積層体内部
）の空気を真空ポンプで抜き、７５０　ｍ　ｍ　Ｉｆ　
Ｂに減圧した後、蒸気釜内部に３にｇ／ｃｒｇ”の蒸気
を吹き込んで、１３２　℃にて１０分間熱処理した。
涼気釜内部の蒸気を、再度真空ポンプにて抜き、蒸気釜
内部でウェブ間が融着され一体成型された、幅×長さ×
厚さｄｏＯｃｍ　Ｘ　２００　ｃｅａ　ｘ　Ｌｏａｍ、
密度０．０３５ｇ／ｃｍ’のクッション材を得た。
（７られたクッション材を５０ｃｍ角８枚に裁断し、こ
れを厚さ方向に三等分に裁断し、各部分の密度、硬度の
分布及び繰り返し圧ｌｌ？！試験、圧縮残留ひずみ試験
をＪＩＳ　Ｋ　（＋４０１に準じて測定した。その結果
を、熱風式により製造した従来のクンジョン材（比較例
１及び２）の試験結果と共に第１表及び第２表に示す。
第１表及び第２表の測定値より、本発明で得られたクッ
ション材はどの部分をとっても硬さ、密度が一定の範囲
に収束しており、圧縮試験による歪率が少なく、均一な
品質の優れたクッション材であることがわかる。
第１表 傘ｌ）実施例における試料へ〜１１は、幅１００ｃｍ　
、長さ２００　ｃｍのクッション材を、輻方向に２分割
、長さ方向に４分割して、５０Ｃ１１角の試料に裁断し
た際の、クッション材における各試料の位置を示す０位
置関係は次の通りである。
八　　　〇ＣＤ Ｅ　　　　Ｆ　　　　Ｇ　　　　０ 本２）比較例の試料は、厚さ３３Ｉのものを２の厚さに
裁断し、それぞれの密度を測定し、硬度は上面とスライ
スした面を測定した。
第２表　圧縮試験 ＄１）実施例の試料の符号は第１表と同じ。
１１２）比較例は、Ｊ′７さ３３曙−のものを三核型に
して測定した結果を示す。
測定方法 １、表面硬度 Ｆ型式硬度計にて９カ所の部分を測定し、その平均値を
示す。
２、密度 試ｔ’ｌの体積及び重量を測定し、次式で算出する。
３、圧縮硬さ　（ＪＩＳ　Ｋ　（＋４０１に準する）＋
５０　Ｘ　１５０口の試料を上下平行圧縮板の間に挟み
、ｌＯｎ＋ｍ／ｓｅｅ以下の速さで、０．３６ｋｇｆ　
まで圧縮し、この時の厚さを測定し、これを初めの厚さ
として、次に初めの厚さの２５χまで圧縮して静止きり
、２０秒後のｒ：１重を読み取り、その値を示す。
４、圧縮残留歪 ＋５０　ｘ　１５０ｔａｍの試ｆ４を上下平行圧！１ｉ
ｌｌ板で、最初のｊ！７さの５０２に正目固定し、室温
にて４０時間放置後、圧縮板を取り除き、３０分放置後
、その厚さを測定する。
５、繰り返し圧縮残留歪 １５０　ｘ　１５０ｍｒｓのＶ：料を上下平行圧縮板の
間に挾み、常温で毎分６０回の速度で、試寥゛１の厚さ
を５０１に連続８０，０００回繰り返し圧縮した後、試
ｎを取り出し３０分間放ｆｉｔ、その厚さを測定し、上
記４と同様の式で残留歪率をゴγ出する。
６、反１８弾性試験（ＪＩＳ　Ｋ　６４０１１９８０）
−辺が１００ｍｍ以上、厚さ５０ｍａ＋以上の試料片を
、水平台上に置き、ＪＩＳ　Ｂ　１５０１　（玉軸受用
鋼球）に規定する５７８並級鋼球を試料片の上面４６０
Ｉの距離から自由落下させ、その時の反↑８距離を測定
する。試￥４片の３箇所について、それぞれ３回以上試
験し、その平均値を示す。
発明の効果 本発明では、ポリエステル繊維の使用で、厚さに関係な
く、密度及び硬さ共に均一で圧縮歪の少ない、品質のよ
いクツシラン材をＩＪることができる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（Ａ）繊度が４〜３０デニールで、カット長が２
    ５〜１５０ｍｍであるポリエステル繊維と、（Ｂ）繊度
    が２〜２０デニールで、カット長が２５〜７６ｍｍであ
    り、鞘に芯より融点が３０℃以上低い低融点成分を使用
    した、芯鞘型複合繊維を、重量比で９５〜４０：５〜６
    ０の割合で混綿してなるものであり、立体的に連続した
    繊維の交絡部が上記芯鞘型複合繊維の鞘部の溶融によっ
    て融着されている、厚さ１０ｍｍ以上、密度０．００３
    〜０．１５ｇ／ｃｍ＾３、密度のばらつき範囲±５％以
    内であることを特徴とするクッション材。
  2. （２）（Ａ）繊度が４〜３０デニールで、カット長が２
    ５〜１５０ｍｍであるポリエステル繊維と、（Ｂ）繊度
    が２〜２０デニールで、カット長が２５〜７６ｍｍであ
    り、鞘に芯より融点が３０℃以上低い低融点成分を使用
    した、芯鞘型複合繊維を、重量比で９５〜４０：５〜６
    ０の割合で混綿したカードウエブを、遠赤外線又は熱風
    式ヒータで仮融着し、所定の密度及び厚さに応じて積層
    し、該積層体を蒸気釜に入れ、前記蒸気釜内部を７５０
    ｍｍＨｇ以上に減圧した後、前記蒸気釜に１ｋｇ／ｃｍ
    ＾２以上の蒸気を導入し、前記積層体を熱処理し、前記
    積層体を形成する各層間を相互に融着することを特徴と
    するクッション材の製造方法。
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