JPH02152532A - 液体混合装置 - Google Patents
液体混合装置Info
- Publication number
- JPH02152532A JPH02152532A JP30675288A JP30675288A JPH02152532A JP H02152532 A JPH02152532 A JP H02152532A JP 30675288 A JP30675288 A JP 30675288A JP 30675288 A JP30675288 A JP 30675288A JP H02152532 A JPH02152532 A JP H02152532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- mixing
- mixing chamber
- nozzle
- mixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
二液混合アクリル樹脂接着剤、温水と液体調味料等比較
的軽度の混合状態で使用可能な液体の混合状態で使用可
能な液体の混合装置を提供する。
的軽度の混合状態で使用可能な液体の混合状態で使用可
能な液体の混合装置を提供する。
（従来技術及びその課題点と技術的分析）従来外部より
撹拌棒等を使用しないで管路内機構のみで混合を行う静
止型混合装置として、管路内に捩れエレメントを、捩れ
方向を左右交互に変えて多数個配列したものが知られて
いる。
撹拌棒等を使用しないで管路内機構のみで混合を行う静
止型混合装置として、管路内に捩れエレメントを、捩れ
方向を左右交互に変えて多数個配列したものが知られて
いる。
この装置は内部を流れる液体が捩れエレメントによって
左右に捩られ混合されるもので、簡単な構造で混合が出
来る利点があるが、小流量の場合は混合が難。粘度の高
い液体の場合は捩れエレメントの数が多く必要で、管路
が長くなると共に内容積が大きくなる等の欠点がある。
左右に捩られ混合されるもので、簡単な構造で混合が出
来る利点があるが、小流量の場合は混合が難。粘度の高
い液体の場合は捩れエレメントの数が多く必要で、管路
が長くなると共に内容積が大きくなる等の欠点がある。
電子部品、精密機器等の接着作業に於いて、二液性のエ
ポキシ樹脂接着剤、アクリル樹脂接着剤等の一肉所当り
の塗付量は０．００１ｃｃ以下と非常に小さい場合が多
く、硬化時間を考えると混合装置の内容量は０．１ｃｃ
以下のものが要求される。現状では微小量の混合装置が
無いので、混合装置に入った接着剤は吐出されるまでに
硬化を始める。このため混合装置を、硬化するまでに取
り換えているが、非常に手間のかかるものである。
ポキシ樹脂接着剤、アクリル樹脂接着剤等の一肉所当り
の塗付量は０．００１ｃｃ以下と非常に小さい場合が多
く、硬化時間を考えると混合装置の内容量は０．１ｃｃ
以下のものが要求される。現状では微小量の混合装置が
無いので、混合装置に入った接着剤は吐出されるまでに
硬化を始める。このため混合装置を、硬化するまでに取
り換えているが、非常に手間のかかるものである。
（発明の目的及び技術的手段）
本発明は微小流量でも混合可能で、かつ微小容量も可能
な液体の混合装置を提供する。
な液体の混合装置を提供する。
装置は混合室に、液体供給ノズルを突合せ、かつ突合せ
部で小隙間を形成して配置し、混合室内に導通する吐出
ノズルを設置した液体混合装置である。
部で小隙間を形成して配置し、混合室内に導通する吐出
ノズルを設置した液体混合装置である。
（実施例１）
第１図参照
混合装置１は中空球体形状の混合室２に、Ａ液用ノズル
３、Ｂ液用のノズル４を小隙間５をもって突合せ配置し
、下部に吐出ノズル６を設置している。ノズル３．４は
パイプ形状を成す。ノズル３、ノズル４に液送チューブ
を挿入し、Ａ液Ｂ液を混合割合でもって同時に混合室２
内に供給すると、両液は小隙間５で衝突し、噴流となっ
て混合室内に流入し、混合が行われ、吐出ノズル６より
吐出する。小隙間５の間隔を大きくすると噴流は発生せ
ず、両液は分離状態で吐出される。流量に応じた隙間を
選定する。
３、Ｂ液用のノズル４を小隙間５をもって突合せ配置し
、下部に吐出ノズル６を設置している。ノズル３．４は
パイプ形状を成す。ノズル３、ノズル４に液送チューブ
を挿入し、Ａ液Ｂ液を混合割合でもって同時に混合室２
内に供給すると、両液は小隙間５で衝突し、噴流となっ
て混合室内に流入し、混合が行われ、吐出ノズル６より
吐出する。小隙間５の間隔を大きくすると噴流は発生せ
ず、両液は分離状態で吐出される。流量に応じた隙間を
選定する。
（実施例２）
第２図参照
混合装置１１は中空球形状の混合室１２にＡ液用のノズ
ル１３、Ｂ液用のノズル１４を直角に配置し先端を各々
４５°に切落して突合せ、隙間１５を形成している。混
合室１２の下部に吐出ノズル１６を設けている。吐出ノ
ズル１６に連潔して混合室１７が同様に連潔され、ノズ
ル１８、ノズル１９も同様に配置される。ノズル１３、
１４よりＡ液Ｂ液が供給されると混合室１２で混合され
、吐出ノズル１６より混合室１７に吐出される。ノズル
１８よりＣ液を供給するとＡ、Ｂ、Ｃ液が混合され吐出
ノズル１９より吐出する。
ル１３、Ｂ液用のノズル１４を直角に配置し先端を各々
４５°に切落して突合せ、隙間１５を形成している。混
合室１２の下部に吐出ノズル１６を設けている。吐出ノ
ズル１６に連潔して混合室１７が同様に連潔され、ノズ
ル１８、ノズル１９も同様に配置される。ノズル１３、
１４よりＡ液Ｂ液が供給されると混合室１２で混合され
、吐出ノズル１６より混合室１７に吐出される。ノズル
１８よりＣ液を供給するとＡ、Ｂ、Ｃ液が混合され吐出
ノズル１９より吐出する。
混合装置１１を多数個連結して多種の液を混合すること
が出来る。染料、薬液の混合に適する。
が出来る。染料、薬液の混合に適する。
（実施例３）
第３図参照
混合装置２１は混合室２２の上部に埋栓２９を設けて内
部の空気抜や加工、掃除を容易にしている。混合装置２
１の両側面よりノズル２３、２４が各々、管接手２５、
２６にて同一中心線上に個定配置されている。ノズル２
３、２４の突合せ部で成る隙間２７は、ノズル２３、２
４の個定長さを変えることにより可変となる。混合装置
２１は各部品が分解可能なので洗滌が容易となる。
部の空気抜や加工、掃除を容易にしている。混合装置２
１の両側面よりノズル２３、２４が各々、管接手２５、
２６にて同一中心線上に個定配置されている。ノズル２
３、２４の突合せ部で成る隙間２７は、ノズル２３、２
４の個定長さを変えることにより可変となる。混合装置
２１は各部品が分解可能なので洗滌が容易となる。
（実施例４）
第４図参照
混合装置３１はＴ字形の管接手４４を形成している。一
端をＡ液の接手３２、他端をＢ液の接手３３としている
。内部管路３４、３５は各々個別に下部接手部３６に導
通している。混合エレメント３７は、管路３４、３５と
導通する管路３８、３９を設け、中央部４０で曲り、突
合せ合流している。この合流部中央にスリット４１を設
け、吐出口４２に導通さす。混合エレメント３７は個定
ナット４３にて管接手４４に連結固定される。
端をＡ液の接手３２、他端をＢ液の接手３３としている
。内部管路３４、３５は各々個別に下部接手部３６に導
通している。混合エレメント３７は、管路３４、３５と
導通する管路３８、３９を設け、中央部４０で曲り、突
合せ合流している。この合流部中央にスリット４１を設
け、吐出口４２に導通さす。混合エレメント３７は個定
ナット４３にて管接手４４に連結固定される。
混合装置３１は混合エレメント３７の着脱が容易で、取
換、掃除が簡単である。
換、掃除が簡単である。
（実施例５）
第５図参照
実施例５は混合部の隙間を形成する別の方法について述
べるもので、Ａ液用のノズル５０の開口端に、Ｂ液用の
ノズル５１を小径にして挿入し環状スキマ５３を形成し
ている。この例は隙間を小さく、かつ精度よく形成する
ことが出来る。
べるもので、Ａ液用のノズル５０の開口端に、Ｂ液用の
ノズル５１を小径にして挿入し環状スキマ５３を形成し
ている。この例は隙間を小さく、かつ精度よく形成する
ことが出来る。
（実施例６）
第６図参照
実施例６は混合部の隙間を形成する別の方法について述
べるもので、Ａ液用のノズル５５、Ｂ液用のノズル５６
の各々の開口端に切欠５７、５７′…を円周等分に設け
、千鳥に配置する。Ａ液Ｂ液を糸状にして混合出来るの
で良く混合する。
べるもので、Ａ液用のノズル５５、Ｂ液用のノズル５６
の各々の開口端に切欠５７、５７′…を円周等分に設け
、千鳥に配置する。Ａ液Ｂ液を糸状にして混合出来るの
で良く混合する。
一本のパイプ上に小穴を千鳥に穴けても良い。
（効果）
１．わずか１個の部品で成立するので小形軽量化が計れ
、安価である。
、安価である。
２．混合室容量を非常に小さく出来るので、混合形接着
剤の場合、混合室内で硬化しないので混合装置の取換え
をほとんど要しない。
剤の場合、混合室内で硬化しないので混合装置の取換え
をほとんど要しない。
３．大流量から小流量まで可能で、特に微小流量にも適
応可能である。
応可能である。
４．高粘度流体の場合でも小形化が計れる。
５．複数個の連結が容易で複数液の混合が可能。
６．分解が容易で掃除が簡単。
７．実施例３と実施例４との合成構造も簡単で多段の混
合が容易に行える。
合が容易に行える。
第１図より第６図まで各々実施例１より実施例６の側断
面図を示す。
面図を示す。
Claims (1)
- 中空球体形の混合室内に、二本の液体供給ノズルを突合
せ、かつ突合せ部で小隙間を形成して設置し、混合室内
に導通する吐出ノズルを設置した液体混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30675288A JPH02152532A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 液体混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30675288A JPH02152532A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 液体混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152532A true JPH02152532A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17960887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30675288A Pending JPH02152532A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 液体混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152532A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535064A (ja) * | 2000-05-26 | 2003-11-25 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 有機モノイソシアネートまたはポリイソシアネートの連続製造法およびそのための装置 |
| JP2004508568A (ja) * | 2000-09-04 | 2004-03-18 | エスコム | 原子炉 |
| JP2007535394A (ja) * | 2004-02-13 | 2007-12-06 | フアクルダーデ・デ・エンゲンハリア・ダ・ウニバーシダーデ・ド・ポルト | ネットワークミキサーと関連する混合プロセス |
| JP2008506948A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | ウオーターズ・インベストメンツ・リミテツド | 流体混合器アセンブリ |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP30675288A patent/JPH02152532A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535064A (ja) * | 2000-05-26 | 2003-11-25 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 有機モノイソシアネートまたはポリイソシアネートの連続製造法およびそのための装置 |
| JP2004508568A (ja) * | 2000-09-04 | 2004-03-18 | エスコム | 原子炉 |
| JP2007535394A (ja) * | 2004-02-13 | 2007-12-06 | フアクルダーデ・デ・エンゲンハリア・ダ・ウニバーシダーデ・ド・ポルト | ネットワークミキサーと関連する混合プロセス |
| JP2008506948A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | ウオーターズ・インベストメンツ・リミテツド | 流体混合器アセンブリ |
| JP2013011608A (ja) * | 2004-07-13 | 2013-01-17 | Waters Technologies Corp | 流体混合器アセンブリ |
| US10335753B2 (en) | 2004-07-13 | 2019-07-02 | Waters Technologies Corporation | Fluid mixer assembly |
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