JPH02151221A

JPH02151221A - 被覆剥取装置における被覆切込量設定装置

Info

Publication number: JPH02151221A
Application number: JP63303231A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ihara; 靖井原; Takahiro Asano; 隆弘浅野; Masahiro Ikechi; 池知　正弘
Original assignee: Shin Meiva Industry Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 1988-11-29
Filing date: 1988-11-29
Publication date: 1990-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、被ｒｉ電線の前端近傍の被覆部を一対のカッ
ターにより挟み込むようにして切込む際の被覆切込量を
設定する被覆切込量設定装置に関する。

（従来の技術とその課題）第５図は被覆剥取装置を示す要部斜視図である。

同図に示すように、被覆剥取装置は被覆電線１を挟み込
み可能に設けられた上下一対のカッター２ａ、２ｂと、
カッター２ａ、　２ｂをそれぞれ連動して駆動させるカ
ッター駆動手段（図示省略）と、被覆電線１をＰ方向あ
るいはＱ方向に適当な量だけ移動させる電線移動手段（
図示省略）により構成されている。

また、第５図に示すように、カッター２ａ、２ｂにはそ
れぞれの先端に刃部３ａ、３ｂが形成されており、被ｉ
電線１を同図に示すように配置して、カッター駆動手段
によりカッター２ａ、２ｂが全開状態から少量状態に移
行されると、刃部３ａ、３ｂがそれぞれ被覆電線１の被
覆部に切込むように構成している。

次に、この被覆剥取装置による被覆型１１１の被覆部の
剥取処理（以下「ストリップ処理」という）について説
明する。

ストリップ処理は以下のようにして行われる。

まず、電線移動手段により被覆電線１を電線送給方向で
あるＰ方向に適当な距離だけ前進させて、剥取ろうとし
ている被覆部をカッター２ａ、　２ｂの前方位置に送り
込む。そして、カッター駆動手段によりカッター２ａ、
２ｂを駆動させてカッター２ａ、２ｂを少量状態に移行
する。これにより刃部３ａ、３ｂが被覆゛電線１の被覆
部に切込む。

その侵、その切込状態のまま被覆電線１をＱ方向に後退
させて被覆電線１の被覆部を剥取る。これにより、第６
図（ａ）に示すように、被覆型１１１の先端部に剥取端
部４が形成される。

ところで、上記ストリップ処理に行う際に刃部３ａ、３
ｂの被覆部への切込量が多すぎると、刃部３ａ、３ｂが
被覆Ｎｌ１１の芯線１ａ（第６図（ａ））まで切込むこ
となる。そして、この状態のまま被覆電線１をＱ方向に
後退させると、被覆電線１の被覆部が剥取られるのみな
らず、被覆電線１の芯線１ａの一部が削り取られ、第６
図（ｂ）に示すような芯線１ａ′が形成され、ストリッ
プミスとなる。したがって、同一線種に対して連続的に
上記ストリップ処理を施す前には、刃部３ａ、３ｂの被
覆部への切込量を適切に調整する必要がある。

そこで、従来では同一線種の連続処理に先立ち、トライ
アンドエラ一方式により処理しようとする被覆電線１に
対して最適な被覆切込量を求めていた。すなわち、被覆
切込間として適当な値をまず設定し、実際にストリップ
処理を実行した後、作業者等がその剥取端部の形状を目
視で検証し、良好な剥取端部の形状が得られるまで被覆
切込間を適当に修正しては上記操作を繰り返すことによ
り、最適な被覆切込量を求めていた。

以上のように、従来では最適な被覆切込量を求める際に
、人間のノウハウ的技術が関与し、作業者等によりその
設定値が変動し、加工品質を常時一定に保つことが困難
である。また、上記のようなトライアンドエラ一方式で
は、最適な被覆切込量を求めるために要する時間が長く
なり、生産効率が低下するという問題がある。

（発明の目的）この発明は、上記課題を解消するためになされたもので
、作業者等による最適被覆切込量の変動がなく、加工品
質を一定に保つことができ、しかも短時間で最適な被覆
切込量を求めることができる被覆切込量設定装置を提供
することを目的とする。

（目的を達成するための手段）この発明は、被覆電線の面端近傍の被覆部を一対のカッ
ターにより挟み込むようにして切込み、その切込状態の
まま「）η２被１゛心線を後退させて、前記被覆部の切
込位置より前端側を剥取る剥取処理を実行する被覆剥取
装置において、上記目的を達成するため、前記一対のカ
ッターを前記被覆電線の前記被覆部に切込みながら、前
記一対のカッターと前記被覆電線の芯線との間の電気的
特性の変化を検出し、その変化が急峻なものとなった時
の前記一対のカッターの切込Ｍに基づいて被覆切込間を
設定している。

（実施例）第１図はこの発明にかかる被覆切込量設定装置の一実施
例を示す構成ブロック図である。同図において、Ａはこ
の発明にかかる被覆切込量設定装置の一実施例を適用可
能な被覆剥取装置であり、第５図に示す被覆剥取装置と
同一構成である。なお、５はカッター駆動手段であり、
図示を省略するが、カッター駆動手段５によりカッター
２ａ。

２ｂをＴおよびＵ方向に移行するように構成されている
。

被覆切込量設定手段Ｂは、被覆電線１の芯線１ａと゛電
気的に接続されるとともに、カッター２ａ２ｂとも電気
的に接続されている。また、被覆切込量設定手段Ｂは芯
線１ａとカッター２ａ、２ｂとの間の導通・非導通等に
対応してカッター駆動手段５に後述するような信号を出
力するように構成されている。

次に、被覆切込量設定手段Ｂにより最適な被覆切込間を
求める手順について第２図ないし第４図を参照しつつ説
明する。

まず、第２図に示すように、電線移動手段（図示省略）
により被覆電線１が電線送給方向であるＰ方向に適当な
距離だけ前進され剥取ろうとしている被覆部１ｂがカッ
ター２ａ、２ｂの前方位置に送り込まれる。つぎに、被
覆切込量設定手段Ｂからカッター駆動手段５に駆動信号
が与えられて、カッター２ａ、２ｂが被覆電線１を挟み
込むように移行される。同時に、被覆切込量設定手段Ｂ
により、ｉ９！ｒｌ電線１の芯線１ａとカッター２ａ、
２ｂとの間の導通・非導通が検知される。すなわち、第
２図かられかるように、被覆部１ｂの深さ方向において
カッター２ａ、　２ｂが完全に切込んでいない間では芯
線１ａと刃部３ａ、３ｂとが接触していないため、被覆
電線１の芯線１ａとカッター２ａ、２ｂとの間は非導通
である。

この後、カッター駆動手段５によるカッター２ａ、２ｂ
の駆動が進行して、やがて第３図に示すように、被覆部
１ｂの深さ方向においてカッター２ａ、　２ｂが完全に
切込み、被覆電線１の芯線１ａとカッター２ａ、２ｂの
刃部３ａ、３ｂとが接触すると、両者の間が導通する。

そしてこの導通が被覆切込量設定手段Ｂに検知されると
、被覆切込量設定手段Ｂよりカッター駆動手段５に停止
信号が与えられ、カッター２ａ、　２ｂの移行がその位
置で停止される。これにより、芯！！Ｊ１ａと刃部３ａ
、３ｂとが接触するようになるカッター２ａ。

２ｂの被覆切込量が求められる。なお、この状態（第３
図）でストリップ処理を行うと、被覆電線１の芯線１ａ
とカッター２ａ、　２ｂの刃部３ａ。

３ｂとが接触しているため、被覆電線１の芯線１ａに刃
部３ａ、３ｂによる傷が入り、ストリップミスとなる。

そのため、再び被覆切込量設定手段Ｂより、カッター駆
動手段５に駆動信号が与えられ、被覆型＄１１１の芯１
１１ａとカッター２ａ、　２ｂの刃部３ａ。

３ｂとが接触しないようにカッター２ａ、２ｂが逆方向
に所定量だけ移行される（第４図）。そして、この状態
（第４図）の被覆切込量、すなわち最適な被覆切、込母
がメモリ回路（図示省略）に記憶される。これにより、
最適被覆切込量が設定され、同一線種に対しては、上記
操作を行わずにその値（Ｒ適被覆切込ｆｆ１）に基づい
てストリップ処理が行なわれる。

また、異なった線種に対しては、上記操作により最適な
被覆切込量が求められ、その値に基づいてストリップ処
理が行なわれる。

この液１切込吊設定装置によれば、以上のようにして最
適な被覆切込量を求めるよう構成されているので、作業
者等にかかわかず、常に一定精度で最適被覆切込量を求
めることができ、加工品質を一定に保つことができる。

また、従来のような１〜ライアンド工ラ一方式ではなく
、上記−運の動作のみにより最適被覆切込量を求めるこ
とができるので、最適な被覆切込量を求めるために要す
る時間が短縮され、生産効率が向上する。

なお、上記実施例では被覆切込量設定手段Ｂにより、被
覆切込１を求めているが、これ以外に、カッター２ａ、
２ｂの刃部３ａ、３ｂが最適被覆切込量だけ被覆部１ｂ
を切込んだ状態（第４図）のまま被覆電線１をＱ方向に
後退させて被覆電線１の被覆部を剥取る、すなわちスト
リップ処理時に被覆電線１の芯線１ａとカッター２ａ、
　２ｂとの間の導通・非導通を検知することによりスト
リップミスの検知を行うこともできる。すなわち、スト
リップ処理時に被覆電線１の芯線１ａとカッター２ａ、
２ｂとの間が非導通状態であり続ければ、被覆電線１の
芯線１ａとカッター２ａ、２ｂの刃部３ａ、３ｂとが接
触していなかったことを意味し、ストリップ処理が良好
に行われたことが確認される。これとは逆に、ストリッ
プ処理時に被覆電線１の芯線１ａとカッター２ａ、２ｂ
との間が瞬時でも導通状態になると、被覆電線１の芯１
１１ａとカッター２ａ、２ｂ（７）刃部３ａ、３ｂ、！
：が接触したことを意味し、第６図（ｂ）に示すような
問題が発生した可能性があることを示唆する。

したがって、被覆切込量設定装置Ｂをストリップミスの
検知手段として利用することにより、従来目視に頼らな
ければならなかった検査を自動化することができる。

また、上記実施例では被覆電線１の芯線１ａとカッター
２ａ、２ｂとの間の導通・非導通を検出して芯８１１ａ
と刃部３ａ、３ｂとの接触の有無を検知しているが、他
の電気的特性、例えばカッター２ａ、　２ｂの移行にと
もなう′１１ｒｆｉ電線１の芯線１ａとカッター２ａ、
　２ｂとの間の静電容量の変化を検出して芯Ｉ！ｌａと
刃部３ａ、３ｂとの接触の有無を検知するようにしても
よい。例えば、カッター２ａ、２ｂの移行にともない、
静電容量の変化が急峻となることにより、芯線１ａと刃
部３ａ、３ｂとの接触を検出することができる。

また、上記実施例では一度に１本の被覆電線１を剥取処
理する被覆剥取装置に本発明を適用した場合について説
明したが、これ以外に一度に複数の被覆電線を剥取処理
する被覆剥取装置に本発明を適用することもでき、その
場合にも上記実施例と同様の効果を奏する。

（発明の効果）以上のように、この発明にかかる被覆剥取装置にＪ３け
る被覆切込吊設定装首によれば、一対のカッターを被覆
電線の被覆部に切込みながら、前記一対のカッターと前
記被覆電線の芯線との間の電気的特性の変化を検出し、
その変化が急峻なものとなった時の前記一対のカッター
の切込ｍに基づいて被覆切込量を設定するように構成し
たので、常に一定精度で最適な被覆切込量を求めること
ができ、加工品質を一定に保つことができるとともに、
最適な被覆切込量を求めるために要する時間が短縮され
、生産効率を向上させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる被覆切込量設定装置の一実施
例を示す構成ブロック図、第２図ないし第４図はそれぞ
れ第１図に示す被覆切込は設定装置による最適な被覆切
込量を求める方法を示す説明図、第５図は従来の被覆剥
取装置を示す要部斜視図、第６図は被覆剥取装置による
剥取端部を示す図である。１・・・被覆電線、１ａ・・・芯線、１ｂ・・・被覆部、２ａ、２ｂ・・・カッターＢ・・・
被覆切込量設定手段第１図Ａ、、、−ｒ−− ａ第２図１ｂ・・・被覆部第３図２ａ、２ｂ・・・カッターＢ・・・被覆切込；設定手段

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被覆電線の前端近傍の被覆部を一対のカッターに
より挟み込むようにして切込み、その切込状態のまま前
記被覆電線を後退させて、前記被覆部の切込位置より前
端側を剥取る剥取処理を実行する被覆剥取装置において
、前記一対のカッターを前記被覆電線の前記被覆部に切込
みながら、前記一対のカッターと前記被覆電線の芯線と
の間の電気的特性の変化を検出し、その変化が急峻なも
のとなつた時の前記一対のカッターの切込量に基づいて
被覆切込量を設定することを特徴とする被覆剥取装置に
おける被覆切込量設定装置。