JPH02150481A - 接着性ポリプロピレン組成物 - Google Patents
接着性ポリプロピレン組成物Info
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- JPH02150481A JPH02150481A JP63304209A JP30420988A JPH02150481A JP H02150481 A JPH02150481 A JP H02150481A JP 63304209 A JP63304209 A JP 63304209A JP 30420988 A JP30420988 A JP 30420988A JP H02150481 A JPH02150481 A JP H02150481A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C08L23/12—Polypropene
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-
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は接着性ポリプロピレン組成物に関し。
詳しくはポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニルアル
コール共重合体又はポリアミド樹脂層との間の接着剤層
として用いた場合、接着強度、特に高温時での接着強度
に優れる接着性ポリプロピレン組成物に関する。
コール共重合体又はポリアミド樹脂層との間の接着剤層
として用いた場合、接着強度、特に高温時での接着強度
に優れる接着性ポリプロピレン組成物に関する。
[従来の技術]
ポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニルアルコール共
重合体又はポリプロピレン樹脂とポリアミド樹脂層より
成る積層物は酸素透過率、水蒸気透過率が低いので、食
品、医薬品の容器等に広く利用されている。
重合体又はポリプロピレン樹脂とポリアミド樹脂層より
成る積層物は酸素透過率、水蒸気透過率が低いので、食
品、医薬品の容器等に広く利用されている。
しかし、ポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニルアル
コール共重合体あるいは、ポリアミド樹脂層は互いにJ
!i着性に乏しいため、これらを端層するには通常、各
々の樹脂層の間に接着剤層を設けた共押出による成形方
法が行なわれている。
コール共重合体あるいは、ポリアミド樹脂層は互いにJ
!i着性に乏しいため、これらを端層するには通常、各
々の樹脂層の間に接着剤層を設けた共押出による成形方
法が行なわれている。
この接着剤層に用いる樹脂としては例えば不飽和カルボ
ン鹸もしくはその誘導体でグラフト変性したポリオレフ
ィン樹脂がよく知られている(特開昭48−55275
号公報、特開昭51−98784号公報、特開昭52−
26548号公報等参照)。
ン鹸もしくはその誘導体でグラフト変性したポリオレフ
ィン樹脂がよく知られている(特開昭48−55275
号公報、特開昭51−98784号公報、特開昭52−
26548号公報等参照)。
これらの樹脂層間の接着力を向上させる方法としてグラ
フト変性ポリオレフィン樹脂に、更に低密度ポリエチレ
ンを添加する方法(特公昭54−40113号公報参照
)、中低圧法により重合されたエチレン系重合体を添加
する方法(特公昭59−36586号公報等参照)、炭
化水素系エラストマーを添加する方法(特公昭54−4
0112号公報等参照)、あるいはプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体とエチレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体、不飽和カルボン酸またはその誘導体および
有機過酸化物からなる混合物を溶融混練する方法(特開
昭56−41205号公報等参照)等が知られている。
フト変性ポリオレフィン樹脂に、更に低密度ポリエチレ
ンを添加する方法(特公昭54−40113号公報参照
)、中低圧法により重合されたエチレン系重合体を添加
する方法(特公昭59−36586号公報等参照)、炭
化水素系エラストマーを添加する方法(特公昭54−4
0112号公報等参照)、あるいはプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体とエチレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体、不飽和カルボン酸またはその誘導体および
有機過酸化物からなる混合物を溶融混練する方法(特開
昭56−41205号公報等参照)等が知られている。
[!5i!!明が解決しようとしている課1l11しか
し、上記の様なグラフト変性ポリオレフィン樹脂に低密
度ポリエチレン、エチレン系重合体あるいは単化水素系
エラストマーを添加した組成物を接着剤層として用いて
も、性能が不十分であり、例えばポリプロピレン樹脂層
とエチレン−ビニルアルコール共重合体又はポリアミド
層から成る積層物をボトルにブロー成形した場合、製品
の薄肉部の接着強度が低いため改良を求められている。
し、上記の様なグラフト変性ポリオレフィン樹脂に低密
度ポリエチレン、エチレン系重合体あるいは単化水素系
エラストマーを添加した組成物を接着剤層として用いて
も、性能が不十分であり、例えばポリプロピレン樹脂層
とエチレン−ビニルアルコール共重合体又はポリアミド
層から成る積層物をボトルにブロー成形した場合、製品
の薄肉部の接着強度が低いため改良を求められている。
また上記混合物の溶融混練により変性する方法では、未
反応モノマーのため臭気1着色等の問題が生じ好ましく
ない。
反応モノマーのため臭気1着色等の問題が生じ好ましく
ない。
更に、前述した従来技術の共通の問題点として、接着剤
組成物の軟化点が低いため高温下での接着強度が極端に
低下し、積層物を、例えば食品包装分野で特にレトルト
処理をする様な場合には改良を求められている。
組成物の軟化点が低いため高温下での接着強度が極端に
低下し、積層物を、例えば食品包装分野で特にレトルト
処理をする様な場合には改良を求められている。
[課題を解決するための手段]
そこで本発明者らはポリプロピレン樹脂と、エチレン−
ビニルアルコール共重合体又はポリアミド樹脂層との接
着剤層として、ラジカル重合性不飽和化合物をグラフト
重合したグラフト化ポリプロピレンと、特定の結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体とからなる組成物
を用いることにより、接着力が非常に高く特に製品の薄
肉部でも充分な接着力を有し、且つ高温時でも高い接着
力を有する接着性ポリプロピレン組成物が得られること
を見出し本発明に到達した。
ビニルアルコール共重合体又はポリアミド樹脂層との接
着剤層として、ラジカル重合性不飽和化合物をグラフト
重合したグラフト化ポリプロピレンと、特定の結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体とからなる組成物
を用いることにより、接着力が非常に高く特に製品の薄
肉部でも充分な接着力を有し、且つ高温時でも高い接着
力を有する接着性ポリプロピレン組成物が得られること
を見出し本発明に到達した。
即ち本発明はラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重
合させたグラフト化ポリプロピレンと未変性ポリプロピ
レン(配合用ポリプロピレン)とからなる接着性ポリプ
ロピレン組成物において、(1)接着性ポリプロピレン
組成物中のラジカル重合性不飽和化合物中の含有量が0
.01〜21重量%であること。
合させたグラフト化ポリプロピレンと未変性ポリプロピ
レン(配合用ポリプロピレン)とからなる接着性ポリプ
ロピレン組成物において、(1)接着性ポリプロピレン
組成物中のラジカル重合性不飽和化合物中の含有量が0
.01〜21重量%であること。
(2)配合用ポリプロピレンが、エチレン含有率20〜
90重量%であるプロピレン−エチレンランダム共重合
部を10〜50重量%含む結晶性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体であることを 特徴とする。ポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニル
アルコール共重合体又はポリアミド樹脂層との間の接着
剤用接着性ポリプロピレン組成物である。
90重量%であるプロピレン−エチレンランダム共重合
部を10〜50重量%含む結晶性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体であることを 特徴とする。ポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニル
アルコール共重合体又はポリアミド樹脂層との間の接着
剤用接着性ポリプロピレン組成物である。
本発明で用いるグラフト化ポリプロピレンの製造方法は
種々あり特に限定されるものではない。
種々あり特に限定されるものではない。
例えば通常の重合方法によって得られたポリプロピレン
樹脂を有機溶剤(例えばクロ、ルベンゼン)と、所定量
混合加熱し、溶液状態とし、これに窒素雰囲気下で所定
量の有機過酸化物(例えばジ−t−ブチルパーオキサイ
ド)、*機溶媒、ラジカル重合性不飽和化合物(例えば
無水マレイン酸の如き不飽和カルボン酸)の混合溶液を
加え、加熱下で攪拌し、〒定時間反応させた後、冷却、
洗浄、濾過、乾燥してグラフト化ポリプロピレンを得る
方法がある。グラフト率は通常20重歇%以下である。
樹脂を有機溶剤(例えばクロ、ルベンゼン)と、所定量
混合加熱し、溶液状態とし、これに窒素雰囲気下で所定
量の有機過酸化物(例えばジ−t−ブチルパーオキサイ
ド)、*機溶媒、ラジカル重合性不飽和化合物(例えば
無水マレイン酸の如き不飽和カルボン酸)の混合溶液を
加え、加熱下で攪拌し、〒定時間反応させた後、冷却、
洗浄、濾過、乾燥してグラフト化ポリプロピレンを得る
方法がある。グラフト率は通常20重歇%以下である。
グラフト化反応させるポリプロピレンの種類は、特に限
定されるものではなく、プロピレン単独重合体、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体、あるいはこれらを熱減
成剤の存在下で加熱して熱減成したものを用いてもかま
わない。
定されるものではなく、プロピレン単独重合体、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体、あるいはこれらを熱減
成剤の存在下で加熱して熱減成したものを用いてもかま
わない。
グラフト反応させるラジカル重合性不飽和化合物とは、
α、β−不飽和脂肪族モノ及びジカルボン酸及びそれら
の誘導体であり、アクリル酸、メタクリル酸及びこれら
のメチル化合物、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン
酸、又はその無水物、エステル、アミド化合物などであ
り、特に無水マレイン酸が好ましい。
α、β−不飽和脂肪族モノ及びジカルボン酸及びそれら
の誘導体であり、アクリル酸、メタクリル酸及びこれら
のメチル化合物、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン
酸、又はその無水物、エステル、アミド化合物などであ
り、特に無水マレイン酸が好ましい。
本発明の組成物におけるグラフト化ポリプロピレンの量
は、グラフト率により異なるが、最終組成物中に含まれ
るラジカル重合性不飽和化合物の量が0.01〜2重量
%、好ましくは0.05〜1重量%になるように配合さ
れる。 0.01重量%未満では接着力が低く好ましく
ない。
は、グラフト率により異なるが、最終組成物中に含まれ
るラジカル重合性不飽和化合物の量が0.01〜2重量
%、好ましくは0.05〜1重量%になるように配合さ
れる。 0.01重量%未満では接着力が低く好ましく
ない。
又2重量%を超えるとコストは上昇し、逆に接着力は低
下する傾向がある。
下する傾向がある。
このグラフト化ポリプロピレンに配合して接着性ポリプ
ロピレン組成物を製造するための配合用ポリプロピレン
としては本発明に規定する様にエチレン含有率20〜9
0重量%であるプロピレン−エチレンランダム共重合部
を10〜50玉量%含む結晶性プロピレンーエチレンブ
ロック共重合体であれば、特に製造方法は限定されない
。
ロピレン組成物を製造するための配合用ポリプロピレン
としては本発明に規定する様にエチレン含有率20〜9
0重量%であるプロピレン−エチレンランダム共重合部
を10〜50玉量%含む結晶性プロピレンーエチレンブ
ロック共重合体であれば、特に製造方法は限定されない
。
例えば、触媒としてTjCI3・1/3AIC13ある
いはMgCh当のMg化合物にTi化合物を担持させた
担体触媒等の遷移金属触媒の1種あるいは2種以上とA
IEt3.AIEt2C1、AIEt2H、あるいはA
I −rso −Bo3等の有aA1触媒の1種あるい
は2種以上との混合物及び必要によりエステル、エーテ
ル類化合物等の第3成分からなる触媒系を用いて製造さ
れる。
いはMgCh当のMg化合物にTi化合物を担持させた
担体触媒等の遷移金属触媒の1種あるいは2種以上とA
IEt3.AIEt2C1、AIEt2H、あるいはA
I −rso −Bo3等の有aA1触媒の1種あるい
は2種以上との混合物及び必要によりエステル、エーテ
ル類化合物等の第3成分からなる触媒系を用いて製造さ
れる。
配合用ポリプロピレンは(A)プロピレン97重量%以
上、好ましくは98重量%以上のプロピレンリッチの重
合体部50〜90重量%、〜好ましくは60〜80重量
%と(B)プロピレン/エチレン比がlθ〜80/20
〜90ii比、好ましく t* 20〜70/30〜8
0重量比であるプロピレン−エチレンランダム共重合体
部lO〜50重量%、好ましくは20〜40重量%から
構成されている。
上、好ましくは98重量%以上のプロピレンリッチの重
合体部50〜90重量%、〜好ましくは60〜80重量
%と(B)プロピレン/エチレン比がlθ〜80/20
〜90ii比、好ましく t* 20〜70/30〜8
0重量比であるプロピレン−エチレンランダム共重合体
部lO〜50重量%、好ましくは20〜40重量%から
構成されている。
また、重合プロセスとしては、ヘプタン、ヘキサン等の
不活性溶媒中又は液化プロピレン中で懸濁重合する方法
、あるいは、気相重合法等あるいはこれらめ組み会せ、
いずれの方法でもかまわないが、エチレン含有率20〜
90重量%のプロピレン−エチレンランダム共重合部は
後段で重合する事が重合のハンドリングE好ましい(特
開昭59−41311号、特開昭59−41318号)
。
不活性溶媒中又は液化プロピレン中で懸濁重合する方法
、あるいは、気相重合法等あるいはこれらめ組み会せ、
いずれの方法でもかまわないが、エチレン含有率20〜
90重量%のプロピレン−エチレンランダム共重合部は
後段で重合する事が重合のハンドリングE好ましい(特
開昭59−41311号、特開昭59−41318号)
。
本発明において配合用ポリプロピレンとして用いる結晶
性プロピレンーエチレノブロック共重合体において、そ
の10〜50重量%を占めるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合部のエチレン含有率は20〜90重量%tあ
ることが必要である。エチレン含有率が、この範囲を外
れると接着力が低くなり好ましくない。
性プロピレンーエチレノブロック共重合体において、そ
の10〜50重量%を占めるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合部のエチレン含有率は20〜90重量%tあ
ることが必要である。エチレン含有率が、この範囲を外
れると接着力が低くなり好ましくない。
プロピレン−エチレンランダム共重合部が結晶性プロピ
レン−エチレンブロック共重合体中に占める割合は10
〜50重量%であることが必要である。10重量%未満
では接着力が低下し好ましくない、また50!量%をこ
えると得られる接着性ポリプロピレンの剛性が低下し、
また高温時の接着力が低下するので好ましくない。
レン−エチレンブロック共重合体中に占める割合は10
〜50重量%であることが必要である。10重量%未満
では接着力が低下し好ましくない、また50!量%をこ
えると得られる接着性ポリプロピレンの剛性が低下し、
また高温時の接着力が低下するので好ましくない。
尚、本発明において、配合用ポリプロピレンとして用い
る結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体中エチ
レン含有率20〜90玉量%のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合部を除いた部分は、一般にはプロピレン単
独重合部であるが。
る結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体中エチ
レン含有率20〜90玉量%のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合部を除いた部分は、一般にはプロピレン単
独重合部であるが。
本発明の効果を損わない範囲でプロピレン以外のα−オ
レフィンと共重合させてもかまわない。
レフィンと共重合させてもかまわない。
本発明の接着性ポリプロピレン樹脂組成物には、必要に
応じ他の樹脂や添加剤1例えば通常の中低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、炭化水素系エラストマー
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリアミドなどの樹脂、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、顔料、染料、充填剤、核剤、ブロッキ
ング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤などを本
発明の目的を損わない範囲で添加してもかまわない。
応じ他の樹脂や添加剤1例えば通常の中低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、炭化水素系エラストマー
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリアミドなどの樹脂、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、顔料、染料、充填剤、核剤、ブロッキ
ング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤などを本
発明の目的を損わない範囲で添加してもかまわない。
本発明のポリプロピレン組成物は通常鎖成分を予めヘン
シェルミキサー等で予備混合した後1軸あるいは2軸押
出機等で溶融混練してペレット化することにより得られ
る。
シェルミキサー等で予備混合した後1軸あるいは2軸押
出機等で溶融混練してペレット化することにより得られ
る。
本発明の樹脂組成物を接着剤として用いて、エチレン−
ビニルアルコール共重合体又はポリアミド層とポリプロ
ピレン樹脂層より成る多層の積層物の製造をする場合、
次の様な方法により製造することができる。
ビニルアルコール共重合体又はポリアミド層とポリプロ
ピレン樹脂層より成る多層の積層物の製造をする場合、
次の様な方法により製造することができる。
この場合に使用されるポリプロピレン、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体およびポリアミドは特に制限はな
く一般に公知のものを用いることができる。またこれら
は必要に応じ、公知の添加剤1例えば、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、顔料、染料、充填剤、核剤、ブロッキング
防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤などを含んで
いてもよい。
ルアルコール共重合体およびポリアミドは特に制限はな
く一般に公知のものを用いることができる。またこれら
は必要に応じ、公知の添加剤1例えば、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、顔料、染料、充填剤、核剤、ブロッキング
防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤などを含んで
いてもよい。
具体的な積層物の製造方法としては、予めポリプロピレ
ン層、エチレン−ビニルアルコール共重合体またはポリ
アミドの樹脂層及び接着剤層のそれぞれのフィルムある
いはシートを製造しておき、接着剤層を他の樹脂のフィ
ルムあるいはシートではさんで熱圧着する方法、ポリプ
ロピレン樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合体ま
たはポリアミトノ樹脂のいずれかのフィルムまたはシー
ト上に溶融した接着剤層組成物を押し出し、さらに他方
の樹脂のフィルム又はシートを重ね合わせる方法、ポリ
プロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体また
はポリアミド樹脂、接着剤層組成物を押出機で溶融し、
同一のダイスにより共押出するなどの方法が採用できる
。
ン層、エチレン−ビニルアルコール共重合体またはポリ
アミドの樹脂層及び接着剤層のそれぞれのフィルムある
いはシートを製造しておき、接着剤層を他の樹脂のフィ
ルムあるいはシートではさんで熱圧着する方法、ポリプ
ロピレン樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合体ま
たはポリアミトノ樹脂のいずれかのフィルムまたはシー
ト上に溶融した接着剤層組成物を押し出し、さらに他方
の樹脂のフィルム又はシートを重ね合わせる方法、ポリ
プロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体また
はポリアミド樹脂、接着剤層組成物を押出機で溶融し、
同一のダイスにより共押出するなどの方法が採用できる
。
ポリプロピレンやエチレン−ビニルアルコール共重合体
またはポリアミド樹脂を押出する場合の押出温度は従来
の押出温度でよい、接着剤層組成物の押出温度は190
〜300℃、好ましくは200〜280℃である。
またはポリアミド樹脂を押出する場合の押出温度は従来
の押出温度でよい、接着剤層組成物の押出温度は190
〜300℃、好ましくは200〜280℃である。
接着剤層の厚みは0.005〜0.1■曹の範囲が好ま
しい、 0.005 m1未満では十分な接着強度が得
られない、また0、1 mmを超えて厚みを増加しても
、接着強度は高まらない。
しい、 0.005 m1未満では十分な接着強度が得
られない、また0、1 mmを超えて厚みを増加しても
、接着強度は高まらない。
その積層物の形状としてはフィルム、シート、パイプ、
波板及び射出成形、ブロー成形などで製造されるボトル
などの容器が挙げられる。また積層シートを予め製造し
ておき、真空成形、圧空成形などの方法により種々の容
器などを製造することも可能である。
波板及び射出成形、ブロー成形などで製造されるボトル
などの容器が挙げられる。また積層シートを予め製造し
ておき、真空成形、圧空成形などの方法により種々の容
器などを製造することも可能である。
更に一軸又は二輪方向に延伸したブロー容器、フィルム
、シート等にも適用できる。
、シート等にも適用できる。
[実施例]
以下、実施例により本発明を説明する。
以下の記載において、接着強度はJ I S−に−68
54(T型剥離試験)に従い測定した。
54(T型剥離試験)に従い測定した。
尚、配合用ポリプロピレンのプロピレン−エチレンラン
ダム共重合部の割合は重合時の物質収支より、またプロ
ピレン−エチレンランダム共重合部のエチレン含量は、
配合用ポリプロピレン全体のエチレン含量を、13C−
NMRによる方法(例えば、 G、J、Ray et
al 、 Makromol 1G 。
ダム共重合部の割合は重合時の物質収支より、またプロ
ピレン−エチレンランダム共重合部のエチレン含量は、
配合用ポリプロピレン全体のエチレン含量を、13C−
NMRによる方法(例えば、 G、J、Ray et
al 、 Makromol 1G 。
773(1977)に記載の方法)により求め、これを
前記ランダム共重合部の割合から算出された。
前記ランダム共重合部の割合から算出された。
実施例1〜4.比較例1〜3
′分子i21.5万のアイソタクチックポリプロピレン
を2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキ
シ)ヘキサンの存在下に押出機を通して熱減成して得ら
れた分子i 14.3万のポリプロピレンに126℃で
クロルベンゼン中で、触媒としてジクミルパーオギサイ
ドを使用して、無水マレイン醜を反応させた後冷却し、
スラリーを大量のア七トンで洗浄、!過、乾燥を行ない
、グラフト化ポリプロピレンを得た。このグラフト化ポ
リプロピレン中の無水マレイン酸含量は、IR測測定よ
るとtt、e重量%であった。
を2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキ
シ)ヘキサンの存在下に押出機を通して熱減成して得ら
れた分子i 14.3万のポリプロピレンに126℃で
クロルベンゼン中で、触媒としてジクミルパーオギサイ
ドを使用して、無水マレイン醜を反応させた後冷却し、
スラリーを大量のア七トンで洗浄、!過、乾燥を行ない
、グラフト化ポリプロピレンを得た。このグラフト化ポ
リプロピレン中の無水マレイン酸含量は、IR測測定よ
るとtt、e重量%であった。
このグラフト化ポリプロピレンと表1に示す配合用ポリ
プロピレンとを表1の割合で配合し、さらにこの100
重量部に対し、ステアリン酸カルシウム0.3重量部、
トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファ
イト0.25重量部、ペンタエリスリチル−テトラキス
(3−(3,5−ジーを一ブチルー4−ヒドロキシフェ
ニル)ブローオネ−、)10.3重量部を添加し、ヘン
シェルミキサーで混合後、230℃で40mmφの一軸
押出機にてペレット化を行ない接着剤層用のポリプロピ
レン組成物を得た。
プロピレンとを表1の割合で配合し、さらにこの100
重量部に対し、ステアリン酸カルシウム0.3重量部、
トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファ
イト0.25重量部、ペンタエリスリチル−テトラキス
(3−(3,5−ジーを一ブチルー4−ヒドロキシフェ
ニル)ブローオネ−、)10.3重量部を添加し、ヘン
シェルミキサーで混合後、230℃で40mmφの一軸
押出機にてペレット化を行ない接着剤層用のポリプロピ
レン組成物を得た。
上記組成物とポリプロピレン(三井ノープレンMJS−
G、三井東圧化学(株)型開品名、M11.0)とエチ
レン−ビニルアルコール共重合体(エバールF、クラレ
社製、M11.3)をフィードブロックダイを用いポリ
プロピレン層/接着剤層/エチレン−ビニルアルコール
共重合体層/接着剤層/ポリプロピレン層の3種5層共
押出を行い、外径39■薦φ、肉厚4層−のパリソンを
成形し1次いでブロー成形(空気圧5.0kg/c■2
)により容量850ccの容器を成形した。(製品目付
156g、製品の外径90+s■φ)フィードブロック
へのそれぞれの樹脂の供給は、ポリプロピレン層は40
mmφ押出機、接着剤層組成物は30騰鵬φ押出機、エ
チレンービニルアルコールJ[合体層は30mmφ押出
機を使用した。
G、三井東圧化学(株)型開品名、M11.0)とエチ
レン−ビニルアルコール共重合体(エバールF、クラレ
社製、M11.3)をフィードブロックダイを用いポリ
プロピレン層/接着剤層/エチレン−ビニルアルコール
共重合体層/接着剤層/ポリプロピレン層の3種5層共
押出を行い、外径39■薦φ、肉厚4層−のパリソンを
成形し1次いでブロー成形(空気圧5.0kg/c■2
)により容量850ccの容器を成形した。(製品目付
156g、製品の外径90+s■φ)フィードブロック
へのそれぞれの樹脂の供給は、ポリプロピレン層は40
mmφ押出機、接着剤層組成物は30騰鵬φ押出機、エ
チレンービニルアルコールJ[合体層は30mmφ押出
機を使用した。
そして、この容器の側壁一部を取り剥離強度を測定した
。この場合測定試料として、室温(23℃)のものの他
に試料を80℃、120℃に加熱したものをあわせて測
定した。
。この場合測定試料として、室温(23℃)のものの他
に試料を80℃、120℃に加熱したものをあわせて測
定した。
尚、押出の温度は各樹脂共200℃、ダイス部、フィー
ドブロック部も200℃で行なった。
ドブロック部も200℃で行なった。
剥離強度の測定部分の肉厚は、ポリプロピレン層/接着
剤層/エチレン−ビニルアルコール共重合体層/接着剤
層/ポリプロピレン層=0.4570.03/ 0.0
4/ 0.03/ 0.4 ts層であった。
剤層/エチレン−ビニルアルコール共重合体層/接着剤
層/ポリプロピレン層=0.4570.03/ 0.0
4/ 0.03/ 0.4 ts層であった。
実施例5
実施例1で使用した配合用ポリプロピレンを94.5重
琶%、グラフト化ポリプロピレン2.5重量%、エチレ
ン−ブテン−1共重合体(日本石油化学製、D9510
)3重量%使用する以外は全て実施例1と同様に行なっ
た。剥離強度は23℃で3800 g / c m、8
0℃で3050g/Cm。
琶%、グラフト化ポリプロピレン2.5重量%、エチレ
ン−ブテン−1共重合体(日本石油化学製、D9510
)3重量%使用する以外は全て実施例1と同様に行なっ
た。剥離強度は23℃で3800 g / c m、8
0℃で3050g/Cm。
120℃で2230 g / c mであった。
比較例4
配合用ポリプロピレンとしてエチレン含有率5.1fi
i%のプロピレン−エチレンランダム共重合体72.5
fiμ%を使用し、実施例1で使用したグラフト化ポリ
プロピレン2.54量%、エチレン−プロピレンゴム(
日本合成ゴム製E P 07 F)25重門%を使用す
る以外は全て実施例1と同様にして、接着性ポリプロピ
レン組成物を得た。実施例1と同様の成形を行ない剥離
強度を測定した。剥離強度は23℃で3350g/cm
、80℃で380 g / c m、120℃で320
、g / c mであり、高温で著しく剥離強度が低
下した。
i%のプロピレン−エチレンランダム共重合体72.5
fiμ%を使用し、実施例1で使用したグラフト化ポリ
プロピレン2.54量%、エチレン−プロピレンゴム(
日本合成ゴム製E P 07 F)25重門%を使用す
る以外は全て実施例1と同様にして、接着性ポリプロピ
レン組成物を得た。実施例1と同様の成形を行ない剥離
強度を測定した。剥離強度は23℃で3350g/cm
、80℃で380 g / c m、120℃で320
、g / c mであり、高温で著しく剥離強度が低
下した。
実施例6
実施例1においてエチレン−ビニルアルコール共重合体
に代えて“UBEナイロン1011″(宇部興産(株)
製部品名)を用い、ナイロンの押出温度を230℃とし
た以外は実施例1と同様に試験した。この時の剥離強度
の測定部分の肉厚はポリプロピレン層/接若剤層/ナイ
ロン層/接着剤M/ポリプロピレン層= 0.45/
0.04/ 0.0310.0470.4 m層であっ
た。
に代えて“UBEナイロン1011″(宇部興産(株)
製部品名)を用い、ナイロンの押出温度を230℃とし
た以外は実施例1と同様に試験した。この時の剥離強度
の測定部分の肉厚はポリプロピレン層/接若剤層/ナイ
ロン層/接着剤M/ポリプロピレン層= 0.45/
0.04/ 0.0310.0470.4 m層であっ
た。
剥離強度は23℃で4320g/cm、80℃で362
0g/am、120℃で3050 g/cmであった。
0g/am、120℃で3050 g/cmであった。
[発明の効果]
本発明のポリプロピレン組成物を接着剤層として用いる
と、ポリプロピレン層とエチレン−ビニルアルコール共
重合体やポリアミド層間の接着力が非常に高く、又、ブ
ロー成形、真空成形等により製品を成形した場合、製品
の薄肉部でも良好な接着力を有している上、高温でも良
好な接着力を保持しており、レトルト食品用の容器等に
有用である。
と、ポリプロピレン層とエチレン−ビニルアルコール共
重合体やポリアミド層間の接着力が非常に高く、又、ブ
ロー成形、真空成形等により製品を成形した場合、製品
の薄肉部でも良好な接着力を有している上、高温でも良
好な接着力を保持しており、レトルト食品用の容器等に
有用である。
手続補正書
平成1年12月20日
特許庁長官 吉 1)文 毅 殿
1、事件の表示
昭和63年特許願第304209号
2、発明の名称
接着性ポリプロピレン組成物
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 (312)三井東圧化学株式会社48代理人
住 所 東京都港区虎ノ門五丁目13番1号虎ノ門40
森ビル 6、補正の内容 1.特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
森ビル 6、補正の内容 1.特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
2、明細書第3頁2〜3行の゛特開昭48−55275
号公報゛を「特開昭48−5527号公報」と補正する
。
号公報゛を「特開昭48−5527号公報」と補正する
。
3、同書第8頁5行の’ MgCl2当°°をrMgc
12等」と補正する。
12等」と補正する。
4、同書第9頁4行の゛組み合せ、いずれの”を[組み
合せのいずれの」と補正する。
合せのいずれの」と補正する。
5、回書第11頁1行の゛該成分な°°を「各成分を」
と補正する。
と補正する。
6、同書第12頁5行の“ポリアミトノ樹脂°゛を「ポ
リアミドの樹脂」と補正する。
リアミドの樹脂」と補正する。
7、同書第15頁5〜6行の“Mll、OooをrMl
l、5Jと補正する。
l、5Jと補正する。
8、同書第15頁13行の゛°成形した。(製°。
を「成形した(製」と補正する。
9、同書第15頁14行の’90mmφ)”をr90m
mφ)、」と補正する。
mφ)、」と補正する。
10、回書第19頁5行の“押出温度を230℃とした
以外は°°を「押出温度を250℃、フィードブロック
部の温度を250℃、ダイス部の温度を245℃とした
以外は」と補正する。
以外は°°を「押出温度を250℃、フィードブロック
部の温度を250℃、ダイス部の温度を245℃とした
以外は」と補正する。
特許請求の範囲
ラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合させたグラ
フト化ポリプロピレンと未変性ポリプロピレン(配合用
ポリプロピレン)とからなる接着性ポリプロピレン組成
物において、 (1)接着性ポリプロピレン組成物中のラジカル重合性
不飽和化合物の含有率が0.01〜2重量%であること
、 (2)配合用ポリプロピレンが、エチレン含有率20〜
90重量%であるプロピレン−エチレンランダム共重合
部を10〜50重量%含む結晶性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体であること を特徴とする、ポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体又はポリアミドの樹脂層との間の
接着剤用接着性ポリプロピレン組成物。
フト化ポリプロピレンと未変性ポリプロピレン(配合用
ポリプロピレン)とからなる接着性ポリプロピレン組成
物において、 (1)接着性ポリプロピレン組成物中のラジカル重合性
不飽和化合物の含有率が0.01〜2重量%であること
、 (2)配合用ポリプロピレンが、エチレン含有率20〜
90重量%であるプロピレン−エチレンランダム共重合
部を10〜50重量%含む結晶性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体であること を特徴とする、ポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体又はポリアミドの樹脂層との間の
接着剤用接着性ポリプロピレン組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合させた
グラフト化ポリプロピレンと未変性ポリプロピレン(配
合用ポリプロピレン)とからなる接着性ポリプロピレン
組成物において、 (1)接着性ポリプロピレン組成物中のラジカル重合性
不飽和化合物の含有量が0.01〜2重量であること、 (2)配合用ポリプロピレンが、エチレン含有率20〜
90重量%であるプロピレン−エチレンランダム共重合
部を10〜50重量%含む結晶性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体であることを 特徴とする、ポリプロピレン樹脂層とエチレン−ビニル
アルコール共重合体又はポリアミドの樹脂層との間の接
着剤用接着性ポリプロピレン組成物。
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