JPH02147120A - 鞍反り矯正板曲げ方法 - Google Patents
鞍反り矯正板曲げ方法Info
- Publication number
- JPH02147120A JPH02147120A JP29805188A JP29805188A JPH02147120A JP H02147120 A JPH02147120 A JP H02147120A JP 29805188 A JP29805188 A JP 29805188A JP 29805188 A JP29805188 A JP 29805188A JP H02147120 A JPH02147120 A JP H02147120A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pieces
- punches
- saddle
- dies
- moving
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプレスブレーキ作業における板の折り曲げに伴
う鞍反りを矯正する方法に関するものである。
う鞍反りを矯正する方法に関するものである。
従来、この種の鞍反り矯正方法として第１４図に示すよ
うにあらかじめ鞍反りとは逆に金型すなわちパンチａと
ダイｂに反りを与え、製品に逆反りを与える方法があっ
た。
うにあらかじめ鞍反りとは逆に金型すなわちパンチａと
ダイｂに反りを与え、製品に逆反りを与える方法があっ
た。
また、曲げ時内側で圧縮、外側で引張りの内力を生じ鞍
返りを生じるのが一般的な鞍反り現象であるが、第１５
図に示すように板Ｃの外側の頂点ｄをパンチａとダイｂ
、ｂ’ とで押しつぶして外側の引張り内力を解放する
ようにした方法があった。
返りを生じるのが一般的な鞍反り現象であるが、第１５
図に示すように板Ｃの外側の頂点ｄをパンチａとダイｂ
、ｂ’ とで押しつぶして外側の引張り内力を解放する
ようにした方法があった。
前者の鞍反り矯正方法では製品の材質、板厚、曲げ角、
曲げＲ等諸条件に合わせた個々の金型を要す欠点があっ
たし、後者の鞍反り矯正方法ではダイ側を分割金型とな
る例が多く、型の製作が問題になっていた。
曲げＲ等諸条件に合わせた個々の金型を要す欠点があっ
たし、後者の鞍反り矯正方法ではダイ側を分割金型とな
る例が多く、型の製作が問題になっていた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは厳密な鞍反り矯正を求めず近似的な
矯正に止どめて実用的な範囲で近似的な真直度を得るこ
とが可能で安価で汎用性の高い鞍反り矯正板曲げ方法を
堤倶することにある。
目的とするところは厳密な鞍反り矯正を求めず近似的な
矯正に止どめて実用的な範囲で近似的な真直度を得るこ
とが可能で安価で汎用性の高い鞍反り矯正板曲げ方法を
堤倶することにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕上記の目的を達
成するために、本発明は、折り曲げ幅全長を適宜分割し
た長さのパンチ及びダイを用い、プレス時にパンチ及び
ダイに組ごとに鞍スリと同方向に反りを与えて板の隣り
合うパンチ及びダイの継目にあたる部分に鞍反りとは逆
方向の微弱な折曲げ部を形成するようにした。
成するために、本発明は、折り曲げ幅全長を適宜分割し
た長さのパンチ及びダイを用い、プレス時にパンチ及び
ダイに組ごとに鞍スリと同方向に反りを与えて板の隣り
合うパンチ及びダイの継目にあたる部分に鞍反りとは逆
方向の微弱な折曲げ部を形成するようにした。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第１２図に基づいて
説明する。第１図に本発明方法に供するプレスブレーキ
装置の断面を示し、第２図に第１図■−■線に沿う断面
を示す。これら図面中１はパンチベースであり、このパ
ンチベース１にはコマ収容部２とパンチ挿入部３とが形
成しである。コマ収容部２内には固定コマ４と移動コマ
５とこれら両コマ４．５を連結する連結具６と補助板７
とが収容しである。
説明する。第１図に本発明方法に供するプレスブレーキ
装置の断面を示し、第２図に第１図■−■線に沿う断面
を示す。これら図面中１はパンチベースであり、このパ
ンチベース１にはコマ収容部２とパンチ挿入部３とが形
成しである。コマ収容部２内には固定コマ４と移動コマ
５とこれら両コマ４．５を連結する連結具６と補助板７
とが収容しである。
固定コマ４と移動コマ５との互いの合せ面８．９は同一
の勾配を持ち、組合せた状態では両コマ４．５の端面１
０，１１は互に平行になる。
の勾配を持ち、組合せた状態では両コマ４．５の端面１
０，１１は互に平行になる。
固定コマ４と移動コマ５の組合わせは−グループで６対
有り、第１の組合せの固定コマ４１、移動コマ５−１と
第６の組合せの固定コマ４−６．５−６とは同じ勾配の
合せ面８，９を有していて、その勾配は第４図および第
５図に示すように移動コマ５−１．５−６の移動方向イ
に水平面口に対して角度αになされている。
有り、第１の組合せの固定コマ４１、移動コマ５−１と
第６の組合せの固定コマ４−６．５−６とは同じ勾配の
合せ面８，９を有していて、その勾配は第４図および第
５図に示すように移動コマ５−１．５−６の移動方向イ
に水平面口に対して角度αになされている。
そして、前記合せ面８，９に沿って移動コマ５−１．５
−６が移動したときＳｍの上下動を生じる。
−６が移動したときＳｍの上下動を生じる。
また、第２の組合せの固定コマ４−２、移動コマ５−２
と第５の組合せの固定コマ４−５、移動コマ５−５とは
同じ勾配の合せ面８，９を有していて、その勾配は第６
図および第７図に示すように移動方向イに対して角度β
の方向ハに水平面口に対して角度αになされている。
と第５の組合せの固定コマ４−５、移動コマ５−５とは
同じ勾配の合せ面８，９を有していて、その勾配は第６
図および第７図に示すように移動方向イに対して角度β
の方向ハに水平面口に対して角度αになされている。
そして、前記合せ面８，９に沿って移動コマ５−２．５
−５が移動したとき５ｘ（−αＣ０８β）の上下動を生
じる。
−５が移動したとき５ｘ（−αＣ０８β）の上下動を生
じる。
また、第３の組合せの固定コマ４−３、移動コマ５−３
と第４の組合せの固定コマ４−４、移動コマ５−４とは
同じ勾配の合せ面８，９を有していて、その勾配は第８
図および第９図に示すように移動方向イに対して角度β
−９０゜の方向ホに水平面口に対して角度αになされて
いる。そして前記合せ面８，９に沿って移動コマ５−３
．５−４が移動したときの上下動Ｓ。
と第４の組合せの固定コマ４−４、移動コマ５−４とは
同じ勾配の合せ面８，９を有していて、その勾配は第８
図および第９図に示すように移動方向イに対して角度β
−９０゜の方向ホに水平面口に対して角度αになされて
いる。そして前記合せ面８，９に沿って移動コマ５−３
．５−４が移動したときの上下動Ｓ。
は零である。
以上のことから角度βを調整することにより、同じ水平
移動量に対しＳｍを最大とした任意の上下動を作ること
ができる。
移動量に対しＳｍを最大とした任意の上下動を作ること
ができる。
前記固定コマ４−１〜４−６と移動コマ５−１〜５−６
との合せ面８，９には移動方向イに沿う溝２２．２３が
形成してあり、また前記連結具６の移動コマ５−１〜５
−６側には所定の間隔をおいて複数の突起１２が設けて
あり、また連結具６の両端部はブロック状になされてお
り、左方のブロック部１３には移動方向イに沿う螺子孔
１４が形成しである。
との合せ面８，９には移動方向イに沿う溝２２．２３が
形成してあり、また前記連結具６の移動コマ５−１〜５
−６側には所定の間隔をおいて複数の突起１２が設けて
あり、また連結具６の両端部はブロック状になされてお
り、左方のブロック部１３には移動方向イに沿う螺子孔
１４が形成しである。
そして、前記連結具６の一方の縁部６ａを固定コマ４−
１〜４−６の合せ面８の溝２２に摺動可能に挿入し、連
結具６の突起１２間の縁部６ｂを移動コマ５−１〜５−
６の合せ面９の溝２３に挿入して両合せ面８．９は互に
摺接させてあり、固定コマ４−１〜４−６の端面１０は
コマ収容部２の上面１５に当接させてあり、また移動コ
マ５−１〜５−６の端面１１は補助板７に当接させであ
る。
１〜４−６の合せ面８の溝２２に摺動可能に挿入し、連
結具６の突起１２間の縁部６ｂを移動コマ５−１〜５−
６の合せ面９の溝２３に挿入して両合せ面８．９は互に
摺接させてあり、固定コマ４−１〜４−６の端面１０は
コマ収容部２の上面１５に当接させてあり、また移動コ
マ５−１〜５−６の端面１１は補助板７に当接させであ
る。
このような６対で−グループを構成する固定コマ４−１
〜４−６、移動コマ５−１〜５−６は、前記コマ収容部
２に複数のグループで収容しである。
〜４−６、移動コマ５−１〜５−６は、前記コマ収容部
２に複数のグループで収容しである。
前記バンチベース１の左端部には移動調整用ボルト１６
が回転可能に設けてあり、この移動調整用ボルト１６は
前記螺子孔１４に螺合している。
が回転可能に設けてあり、この移動調整用ボルト１６は
前記螺子孔１４に螺合している。
パンチベース１のパンチ挿入部３にはパンチ１７が腹数
個並べて挿入固定してあり、固定コマ４−１〜４−６、
移動コマ５−１〜５−６の−グループ毎に１個のパンチ
エアが配置しである。
個並べて挿入固定してあり、固定コマ４−１〜４−６、
移動コマ５−１〜５−６の−グループ毎に１個のパンチ
エアが配置しである。
ダイベース１８にもコマ収容部１９が設けてあり、この
コマ収容部１９に上記した固定コマ４と移動コマ５及び
連結具６と同構成のものが上下を逆にして収容しである
。またダイベース１８の上面には補助板２０が載せてあ
り、この補助板２０の上面に複数個のダイ２１が載せで
ある。ダイ２１は固定コマ４−１〜４−６、移動コマ５
−１〜５−６の一グループ毎に１個当てに配置しである
。
コマ収容部１９に上記した固定コマ４と移動コマ５及び
連結具６と同構成のものが上下を逆にして収容しである
。またダイベース１８の上面には補助板２０が載せてあ
り、この補助板２０の上面に複数個のダイ２１が載せで
ある。ダイ２１は固定コマ４−１〜４−６、移動コマ５
−１〜５−６の一グループ毎に１個当てに配置しである
。
次に上記したプレスブレーキ装置による鞍反り矯正板曲
げの作動を説明する。
げの作動を説明する。
パンチエア側において、移動′：Ａｇｌ用ボルト１６を
回転して螺子送りにより、連結具６を第１図において左
方向に移動させることにより各移動コマ５−１〜５−６
を左方向に移動させる。このために各グループにおいて
第１、第６の移動コマ５−１．５−６はＳｍだけ下方に
移動し、第２、第５の移動コマ５−２．５−５はＳｘだ
け下方に移動して第１〜第６の移動コマ５−１〜５−６
がなす曲線は上に凸の弓形になり、中央に６０の隙間が
生じる。
回転して螺子送りにより、連結具６を第１図において左
方向に移動させることにより各移動コマ５−１〜５−６
を左方向に移動させる。このために各グループにおいて
第１、第６の移動コマ５−１．５−６はＳｍだけ下方に
移動し、第２、第５の移動コマ５−２．５−５はＳｘだ
け下方に移動して第１〜第６の移動コマ５−１〜５−６
がなす曲線は上に凸の弓形になり、中央に６０の隙間が
生じる。
また、ダイ２１側において、移動調整用ボルト１６′を
回転して螺子送りにより、連結具６を第１図において左
方向に移動させることにより各移動コマ５−１〜５−６
を左方向に移動させる。このために各グループにおいて
第１、第６の移動コマ５−１．５−６はＳｍだけ下方に
移動し、第２、第５の移動コマ５−２．５−５はＳｘだ
け下方に移動して第１〜第６の移動コマ５−１〜５−６
がなす曲線は上に凸の弓形になり、両端にδ。の隙間が
生じる。
回転して螺子送りにより、連結具６を第１図において左
方向に移動させることにより各移動コマ５−１〜５−６
を左方向に移動させる。このために各グループにおいて
第１、第６の移動コマ５−１．５−６はＳｍだけ下方に
移動し、第２、第５の移動コマ５−２．５−５はＳｘだ
け下方に移動して第１〜第６の移動コマ５−１〜５−６
がなす曲線は上に凸の弓形になり、両端にδ。の隙間が
生じる。
この状態で材料の板２４をパンチ１７とダイ２１との間
に入れ、パンチエアを下降させ加圧するとパンチ１７及
びダイ２１は加圧力によりδ。のたわみを生じた後、そ
れぞれの移動コマ５−１〜５−６に当接し、更に加圧さ
れて板２４の曲げ加工を行う。この時、長手方向には複
数箇所のＲ部が形成され、その継目にＲとは逆曲率で接
線角θΩ比較的急激な変曲点を生じ、当初の目的である
部分選曲げによる鞍反り矯正が行われる（第１０図、第
１１図参照）。
に入れ、パンチエアを下降させ加圧するとパンチ１７及
びダイ２１は加圧力によりδ。のたわみを生じた後、そ
れぞれの移動コマ５−１〜５−６に当接し、更に加圧さ
れて板２４の曲げ加工を行う。この時、長手方向には複
数箇所のＲ部が形成され、その継目にＲとは逆曲率で接
線角θΩ比較的急激な変曲点を生じ、当初の目的である
部分選曲げによる鞍反り矯正が行われる（第１０図、第
１１図参照）。
このようにして加工された板２４を第１２図に示す。こ
れは一般的な鞍反りの所々に鞍反りとは逆方向の部分画
げが与えられ、背部の頂点がそれぞれ定盤に接するよう
になる。
れは一般的な鞍反りの所々に鞍反りとは逆方向の部分画
げが与えられ、背部の頂点がそれぞれ定盤に接するよう
になる。
この時、それぞれ曲げの中央部の最大隙間δ２は全長し
に対する折曲げ部長さＬ ／ ｎの二乗に反比例して減
少する。
に対する折曲げ部長さＬ ／ ｎの二乗に反比例して減
少する。
すなわち、
なおδ、は第１３図に示す一般的な鞍反りをした板２４
′の中央の最大隙間である。
′の中央の最大隙間である。
例えば、従来方法で全長５ｍの板を曲げて最大隙間δ＋
−１０ｍｍになる場合、本発明方法によると５００ｍｍ
長のパンチ１７及びダイ２１を１０組用いて曲げたら最
大隙間δ２中０．１ｍｍと計算でき、実用上はとんど問
題となることのない製品が得られる。
−１０ｍｍになる場合、本発明方法によると５００ｍｍ
長のパンチ１７及びダイ２１を１０組用いて曲げたら最
大隙間δ２中０．１ｍｍと計算でき、実用上はとんど問
題となることのない製品が得られる。
上記した実施例として示した鞍反り矯正機構を用いるこ
とにより、従来から用いられているプレスブレーキに手
を加えることなく簡単に高精度な製品を得ることができ
るし、また中開き調整装置との併合が可能であるため、
より安価で操作性の優れた鞍反り矯正装置付プレスブレ
ーキが提供できる。
とにより、従来から用いられているプレスブレーキに手
を加えることなく簡単に高精度な製品を得ることができ
るし、また中開き調整装置との併合が可能であるため、
より安価で操作性の優れた鞍反り矯正装置付プレスブレ
ーキが提供できる。
また、金型、特にパンチ側は比較的剛性が高いため、薄
板的げの場合、パンチを予定通りたわませることが困難
なほどの低加圧力加工がある。
板的げの場合、パンチを予定通りたわませることが困難
なほどの低加圧力加工がある。
この時は、あらかじめ長手方向にＲを与えた金型を用い
るか、または１グループ内でさらに細かく分割した金型
を用いる等により鞍反り矯正を行うことができる。
るか、または１グループ内でさらに細かく分割した金型
を用いる等により鞍反り矯正を行うことができる。
いずれにしろ、ある範囲で金型のたわみを自由にコント
ロールできるので一つの金型で汎用性の高い鞍反り矯正
ができる。
ロールできるので一つの金型で汎用性の高い鞍反り矯正
ができる。
以上詳述したように、本発明は、折り曲げ幅全長を適宜
分割した長さのパンチ及びダイを用い、プレス時にパン
チ及びダイに組ごとに鞍反りと同方向に反りを与えて板
の隣り合うパンチ及びダイの継目にあたる部分に鞍反り
とは逆方向の微弱な折曲げ部を形成するようにしたから
、製品には全長にわたる鞍反りの所々にこの鞍反りとは
逆方向の微弱な折曲げ部が与えられて実用的な範囲で近
似的な真直度を得ることができる。
分割した長さのパンチ及びダイを用い、プレス時にパン
チ及びダイに組ごとに鞍反りと同方向に反りを与えて板
の隣り合うパンチ及びダイの継目にあたる部分に鞍反り
とは逆方向の微弱な折曲げ部を形成するようにしたから
、製品には全長にわたる鞍反りの所々にこの鞍反りとは
逆方向の微弱な折曲げ部が与えられて実用的な範囲で近
似的な真直度を得ることができる。
第１図は本発明方法に供するプレスブレーキ装置の断面
図、第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図はコ
マ高さ調整機構の分解斜視図、第４図は固定コマと移動
コマの組合せ状態の正面図、第５図は同平面図、第６図
は他の固定コマと移動コマの組合せ状態の正面図、第７
図は同平面図、第８図は他の固定コマと移動コマの組合
せ状態の正面図、第９図は同平面図、第１０図、第１１
図は本発明方法の説明図、第１２図は本発明方法による
仕上り形状を有する板の斜視図、第１３図は一般的な鞍
反りを有する板の斜視図、第１４図、第１５図は従来の
鞍反り防止手段の説明図である。 １はパンチベース、２はコマ収容部、３はパンチ挿入部
、４は固定コマ、５は移動コマ、６は連結具、７は補助
板、８．９は合せ面、１７はパンチ、１８はダイベース
、２１はダイ。
図、第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図はコ
マ高さ調整機構の分解斜視図、第４図は固定コマと移動
コマの組合せ状態の正面図、第５図は同平面図、第６図
は他の固定コマと移動コマの組合せ状態の正面図、第７
図は同平面図、第８図は他の固定コマと移動コマの組合
せ状態の正面図、第９図は同平面図、第１０図、第１１
図は本発明方法の説明図、第１２図は本発明方法による
仕上り形状を有する板の斜視図、第１３図は一般的な鞍
反りを有する板の斜視図、第１４図、第１５図は従来の
鞍反り防止手段の説明図である。 １はパンチベース、２はコマ収容部、３はパンチ挿入部
、４は固定コマ、５は移動コマ、６は連結具、７は補助
板、８．９は合せ面、１７はパンチ、１８はダイベース
、２１はダイ。
Claims (1)
- 折り曲げ幅全長を適宜分割した長さのパンチ及びダイを
用い、プレス時にパンチ及びダイに組ごとに鞍反りと同
方向に反りを与えて板の隣り合うパンチ及びダイの継目
にあたる部分に鞍反りとは逆方向の微弱な折曲げ部を形
成するようにしたことを特徴とする鞍反り矯正板曲げ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805188A JPH0829352B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 鞍反り矯正板曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805188A JPH0829352B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 鞍反り矯正板曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147120A true JPH02147120A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0829352B2 JPH0829352B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17854496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29805188A Expired - Lifetime JPH0829352B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 鞍反り矯正板曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829352B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-11-28 JP JP29805188A patent/JPH0829352B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829352B2 (ja) | 1996-03-27 |
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