JPH02143821A - Ｔ形ノズルを有する二軸射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、−台の二軸射出成形機によって、サンドウィ
ッチ成形、中空成形９発泡成形およびシングル成形が可
能なＴ形ノズルを有する二軸射出成形機に関する。

［従来の技術］ 従来、二軸射出成形機の二台の射出ユニットに結合され
るＴ形ノズルとしては、下記（イ）および（ロ）のもの
等が知られている。

（イ）外側ノズル内に同心的に配設したその軸方向に摺
動自在な内側ノズルを回動手段により回動自在とし、該
内側ノズルの回動により樹脂通路を開閉するとともに、
該内側ノズル内に前記内側ノズルのノズル孔を開閉する
作動ロッドを設けたもの（特開昭５９−２２０３４１号
公報）。

（ロ）射出ヘッド内に同心状に配設した環状インサート
を軸方向に摺動自在に設けるとともに、該環状インサー
ト内に接続通路を有するニードルを回転自在に設け、該
ニードルを回転させることによって前記接続通路を開閉
して、ガスを供給できるように構成したもの（特開昭６
３−９４８０５号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の技術は、いずれもノズル孔の開閉機構が複雑
で、かつ複数の駆動装置が設けられているため、ノズル
孔の開閉の制御も複雑となる。さらにサンドウィッチ成
形用に開発されたものであって、−軸のみによるシング
ル成形が不可能である上、外側ノズルのノズル孔の開閉
を内側シリンダ（または環状インサート）を摺動させて
行なうため、ショット毎にノズル孔よりの溶融樹脂の糸
引きを起こすとともに、Ｔ形ノズルの径をあまり小径と
することは強度的にみて困難であるという問題点があっ
た。

本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであって、−台の成形機でサントウィッチ成形
、中空成形１発泡成形およびシングル成形が可能で、か
つショット毎の糸引きを防止できる前半な４ｊｔ造のＴ
形ノズルを有する二軸射出成形機を提供することを目的
とするものである。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の二輔射出成ノ［月幾
は、第１射出ユニットおよび第２射出ユニットにそれぞ
れシャットオフ機構を介してＴ形ノズル本体を接続し、
該Ｔｆｆ５ノズル本体内の先端部位に工業状の外側トー
ピードを嵌着するとともに、その後端部に前記Ｔ形ノズ
ル本体内に配設された円筒状のバルブハウジングを接続
して、Ｔ形ノズルの内周面とバルブハウジングの外周面
との間に外側通路を形成し、前記バルブハウジング内に
往復駆動手段により往復動されるシャフトを挿入して両
者間に内１１１１１通路を形成させ、前記外側トーピー
ドの内周面に摺動自在に案内される内側トーピードを前
記シャフト先端部に固着し、該内側トビートのボス部に
先端シール面および後端シール部を設け、さらに、前記
Ｔ形ノズル本体の二つの接続部にそれぞれガス供給口を
設けた。

また、Ｔ形ノズル本体を複数の部分に分解可能に構成す
ると効果的である。

〔作用１ 本発明のＴ形ノズルを有する二軸射出成形機により成形
する際に、まず往復駆動装置を作動させてシャフトを介
して内側トーピードを所定の中間位置に移動し、外側通
路および内側通路をともに開放状態としてノズル孔に連
通させる。ついで両射出ユニットより溶融合成樹脂を外
側通路および内側通路にそれぞれ圧入することにより金
型内に射出してサンドウィッチ成形を行なう。この場合
、内側トーピードの位置を制御することにより、外側通
路および内側通路からノズル孔へ流出する溶融合成樹脂
の流量を制御して安定したスキン層を形成することがで
きる。

また、往復駆動装置により、内側トーピードを最後退位
置に後退させ、内側トーピードの後端シール部により内
側通路を閉鎖した状態で、第１射出ユニットより溶融合
成樹脂を外側通路内に圧入することにより金型内に射出
してシングル成形を行なう。

さらに、往復駆動装置を作動させることにより、シャフ
トを介して内側トーピードを所定の中間位置に移動させ
、外側通路および内側通路をともに開放状態としてノズ
ル孔に連通させ、第１射出ユニットまたは第２射出ユニ
ットのいずれか一方をそのシャットオ）機構により閉鎖
する。そして、開放されている一方の射出ユニットより
溶融合成樹脂を金型内に射出し、他方のシャットオフ機
（？４により閉鎖された射出ユニット側のガス供給口よ
りガスを圧入することにより中空成形または発泡成形を
行なう。

〔実施例］ 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図に示すように、第１射出ユニット１
および第２射出ユニット２は、図示しない移動台に並設
されており、これら両射比ユニット１．２の各ヘッドｌ
ａ、　２ｂには、シャットオフバルブ３．４等のシャッ
トオフ機構がそれぞれ設けられている。一方、Ｔ形ノズ
ル本体５は、両側に突設された接続部１６．１７を有す
る基部５ａと該基部５ａに図示しないボルト等により分
解可能に結合された先端部５ｂから構成されており、該
先端部５ｂの前方開口部にはノズル孔６ａを有するノズ
ルチップ６が着脱自在に固着されている。そして、一方
の接続部１６のフランジ部材１６ａを第１射出ユニ・ソ
トｌのヘッド１ａのフランジ部材１ｂに結合し、他方の
接続部１７のフランジ部材１７ａを第２射出ユニット２
のヘッド２ａのフランジ部材２ｂに結合する。

また、Ｔ形ノズル本体５内の先端部位には、環状の外側
トーピード７が嵌着されており、その後端部にＴ形ノズ
ル本体５内に同心状に配設された円筒状のバルブハウジ
ング１１を接続して、Ｔ形ノズル本体５の内周面とバル
ブハウジング１１の外周面との間に外側通路１２が形成
されている。さらに、前記バルブハウジングｌｌ内には
、その後端面等に取付けられた油圧シリンダｌ口および
その内部に設けられたピストンｌＯａ等からなる往復駆
動手段により往復動されるシャフト９を挿入し、両者間
すなわちバルブハウジング１１の内周面とシャフト９の
外周面との間に内側通路１３が形成されている。そして
、前記シャフト９の先端部には内側トーピード８が固着
され、該内側トーピード８は前記外側トーピード７の内
周面の大径部７ｂに案内され前記シャフト９を介して軸
方向に往復動される。

さらに、前記外側トーピード７は、その円周方向に間隔
をおいて形成された軸方向に貫通する複数の貫通孔７ａ
を有し、該貫通孔７ａを介して外側通路１２とノズル孔
６ａとが連通され、一方、内側トーピード８はその円周
方向に間隔をおいて形成された軸方向に貫通する複数の
貫通孔８ｄを有し、該貫通孔８ｄを介して内側通路１３
とノズル孔６ａとが連通される。

なお、上述の外側トーピード７の内周面に大径部７ｂを
設けるかわりに、外側トーピードの内周面を全長にわた
って大径とし、内側トーピード８のシール部８ｃが当接
されるシール用の環状突出部をその内周面に形成して内
側通路１３を閉鎖するように構成してもよい。また、両
トーピード７．８の前記貫通孔？ａ、　８ｄの断面形状
は図示の円形のものに限らず、種々の形状とすることが
できる。

次に、本実族゛例の動作について説明する。

先ず、サンドウィッチ成形については、第１図に示す油
圧シリンダｌＯ内のピストンｌＯａを遠隔操作の油圧の
作用により所定の中間位置に移動させて、第３図（Ｂ）
に示すようにシャフト９を介して内側トーピード８を外
側通路１２および内側通路１３がともに開放される所定
の中間位置に移動させる。ついで、第１射出ユニットｌ
によりスキン層形成用の溶融合成樹脂を外側通路１２内
へ、また第２射出ユニット２よりコア暦形成用の溶融合
成樹脂を内側通路１３内へ圧入すると、両者はノズル６
ａ部において合流して層状の流れとなって図示しない金
型内へ射出されてサントウィッチ成形品を成形すること
ができる。

次にシングル成形については、第１射出ユニット１また
は第２射出ユニット２の内いずれか一方のシャットオフ
バルブ３または４のみを開放し、他方のシャットオフバ
ルブを閉鎖するが、ここでは、例えば、第１射出ユニッ
トｌのシャットオフバルブ３のみを開放して、第１射出
ユニットｌによるシングル成形の場合について述べる。

第１図に示す油圧シリンダｌＯのピストンｌｏａに油圧
を作用させて後退させることにより、第３図（Ｃ）に示
すように、シャフト９を介して内側トーピード８を最後
退位置に後退させてその後端シール部８ｃにより内側通
路１３を閉鎖する。この状態で前記第１射出ユニット１
より外側通路１２内へ溶融合成樹脂を圧入すると、該溶
融合成樹脂は外側トーピード７の各貫通孔７ａを通して
ノズル孔６ａより図示しない金型内へ射出されてシング
ル成形が行なわれる。

さらに、上記サンドウィッチ成形の場合と同様に、第３
図（Ｂ）に示すように内側トーピード８を所定の中間位
置に移動させ、外側通路１２および内側通路１３をとも
に開放状態としてノズル孔６ａに連通させ、第１射出ユ
ニット１または第２射出ユニット２のいずれか一方をシ
ャットオフバルブ３または４を閉じることにより閉鎖す
る。そして、開放されている一方の射出ユニットより溶
融合成樹脂を圧入して金型内へ射出し、他方の閉鎖され
ている射出ユニット側のガス供給口よりガスを圧入する
ことにより中空成形または発泡成形を行なう。

［発明の効果１ 本発明は、上記のとおり構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。

請求項１記載のＴ形ノズルを有する二軸射出成形機は、
内側トーピードのみを往復動させるだけの簡単な構成で
あるので強度的に勝れる上、サントウィッチ成形、シン
グル成形、中空成形および発泡成形の各種の成形が可能
であり、−台で数台の専用機を設備したと同等のメリッ
トがあり、設備費の大幅な低減が可能となる。

請求項２記載のＴ形ノズルを有する二軸射出成形機は、
上記効果のほか、分解して点検または清掃を簡単に行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＴ形ノズルの主要部断面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は内側トーピード
の移動位置を示す要部断面図であって、（Ａ）は最前進
位置、（Ｂ）は所定の中間位置、（Ｃ）は最後退位置を
それぞれ示す図である。 ｌ・・・・・・・・第１射出ユニット、２・・・・・・
・・第２射出ユニット、３４・・・・シャットオフバル
ブ、 ５・・・・・・・・Ｔ形ノズル本体、 ５ａ・・・・・・・・基部、 ５ｂ・・・・・・・・先端部、 ６・・・・・・・・ノズルチップ、 ６ａ・・・・・・・・ノズル孔、 ７・・・・・・・・外側トーピード、 ７ａ・・・・・・・・貫通孔、 ７ｂ・・・・・・・・大径部、 ８・・・・・・・・内側トーピード、 ８ａ・・・・・・・・ボス部、 ８ｂ・・・・・・・・先端シール面、 ８ｃ・・・・・・・・後端シール部、 ８ｄ・・・・・・・・貫通孔、 ９・・・・・・・・シャフト、 ｌＯ・・・・・・・・油圧シリンダ、 １０ａ・・・・・・・ピストン、 １１・・・・・・・・バルブハウジング、１２・・・・
・・・・外側通路、 １３・・・・・・・・内側通路、 １４、１５・・・・ガス供給口、 １６．１７・・・・接続部、 ！ａ、　　Ｉｂ、　１６ａ、　　＋７ａ・・−フランジ
部材。 ８６ホぐ１部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１射出ユニット（１）および第２射出ユニット（
   ２）にそれぞれシャットオフ機構（３、４）を介してＴ
   形ノズル本体（５）を接続し、該Ｔ形ノズル本体（５）
   内の先端部位に環状の外側トーピード（７）を嵌着する
   とともに、その後端部に前記Ｔ形ノズル本体（５）内に
   配設された円筒状のバルブハウジング（１１）を接続し
   て、Ｔ形ノズル本体（５）の内周面とバルブハウジング
   （１１）の外周面との間に外側通路（１２）を形成し、
   前記バルブハウジング（１１）内に往復駆動手段（１０
   、１０ａ）により往復動されるシャフト（９）を挿入し
   て両者間に内側通路（１３）を形成させ、前記外側トー
   ピード（７）の内周面に摺動自在に案内される内側トー
   ピード（８）を前記シャフト先端部に固着し、該内側ト
   ーピード（８）のボス部（８ａ）に先端シール面（８ｂ
   ）および後端シール部（８ｃ）を設け、さらに、前記Ｔ
   形ノズル本体（５）の二つの接続部（１６、１７）にそ
   れぞれガス供給口（１４、１５）を設けたＴ形ノズルを
   有する二軸射出成形機。 ２、Ｔ形ノズル本体（５）が複数の部分に分解可能であ
   る請求項１記載のＴ形ノズルを有する二軸射出成形機。