JPH02137654A - タンディッシュにおける合金投入量の制御法 - Google Patents
タンディッシュにおける合金投入量の制御法Info
- Publication number
- JPH02137654A JPH02137654A JP29003988A JP29003988A JPH02137654A JP H02137654 A JPH02137654 A JP H02137654A JP 29003988 A JP29003988 A JP 29003988A JP 29003988 A JP29003988 A JP 29003988A JP H02137654 A JPH02137654 A JP H02137654A
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- JP
- Japan
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- steel
- tundish
- alloy
- molten steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、連続鋳造設備における小ロツド生産用タンデ
ィツシュにおける合金投入量の制御法に関するものであ
る。
ィツシュにおける合金投入量の制御法に関するものであ
る。
一般に連続鋳造設備の長所は分塊工程が省略できること
から、省力化が第１にあげられ、また作業環境の大幅な
改善も図ることができる。一方その短所は、小量（小ロ
ッド）多品種の生産には不適当なことがあげられる。
から、省力化が第１にあげられ、また作業環境の大幅な
改善も図ることができる。一方その短所は、小量（小ロ
ッド）多品種の生産には不適当なことがあげられる。
例えば、従来の連続鋳造設備において小量多品種の生産
は、次のようにして行われていた。すなわち、一般の連
続鋳造設備では、第２図に示すように、シードル１内の
Ａ鋼種（普通鋼）の溶鋼２は全量ＡＩ種の鋳片５として
鋳造されている。これを詳しくいえば、レードル１に転
炉または電気炉から出鋼した一定量（レードル容量）の
溶鋼２が供給され、この溶鋼２はスライディングノズル
６を介して、タンディツシュ３に注入される。このタン
ディツシュ３ではモールド４への供給量の調節、各モー
ルド４への溶鋼分配や、スラグおよび介在物の分離など
が行われ、このタンディツシュ中の溶鋼２はスライドゲ
ートからなるタンディツシュノズル７を介して各モール
ド４．４に分配され給湯される。
は、次のようにして行われていた。すなわち、一般の連
続鋳造設備では、第２図に示すように、シードル１内の
Ａ鋼種（普通鋼）の溶鋼２は全量ＡＩ種の鋳片５として
鋳造されている。これを詳しくいえば、レードル１に転
炉または電気炉から出鋼した一定量（レードル容量）の
溶鋼２が供給され、この溶鋼２はスライディングノズル
６を介して、タンディツシュ３に注入される。このタン
ディツシュ３ではモールド４への供給量の調節、各モー
ルド４への溶鋼分配や、スラグおよび介在物の分離など
が行われ、このタンディツシュ中の溶鋼２はスライドゲ
ートからなるタンディツシュノズル７を介して各モール
ド４．４に分配され給湯される。
そこで、かかる連続鋳造設備において、例えばレードル
容量を７０トンとし、受注した品目がΔ鋼種５０トン（
普通鋼４０ｋｇクラス）、Ｂ鋼種２０トン（低合金鋼４
０ｋｇクラス）とすれば、これらのＡおよびＢ鋼種を生
産する場合には、次の２通りの方法が考えられる。先ず
、第１の方法として、レードル１の１チヤージ目では鋼
種Ａを生産し、次イで２チヤージ目では鋼種Ｂを生産す
る。この方法では１チヤージ目はレードル容量が７０）
ンであるから５０トンのＡ鋼種を生産すれば、２０トン
の余剰材が発生し、２チヤージ目に２０）ンのＢ鋼種を
生産すれば、５０）ンの余剰材が発生するので、結局、
この第１の方法によれば７（１ンの余剰材が発生するこ
とになる。その結果、この７０トンの余剰材の置き場所
の確保や管理が必要となり生産者にとって大きな負担と
なる。
容量を７０トンとし、受注した品目がΔ鋼種５０トン（
普通鋼４０ｋｇクラス）、Ｂ鋼種２０トン（低合金鋼４
０ｋｇクラス）とすれば、これらのＡおよびＢ鋼種を生
産する場合には、次の２通りの方法が考えられる。先ず
、第１の方法として、レードル１の１チヤージ目では鋼
種Ａを生産し、次イで２チヤージ目では鋼種Ｂを生産す
る。この方法では１チヤージ目はレードル容量が７０）
ンであるから５０トンのＡ鋼種を生産すれば、２０トン
の余剰材が発生し、２チヤージ目に２０）ンのＢ鋼種を
生産すれば、５０）ンの余剰材が発生するので、結局、
この第１の方法によれば７（１ンの余剰材が発生するこ
とになる。その結果、この７０トンの余剰材の置き場所
の確保や管理が必要となり生産者にとって大きな負担と
なる。
また、第２の方法として、高級鋼種Ｂのみを７０トン生
産し、このうちの５０トンを、受注品目の普通鋼である
Ａ鋼種に振り向ける方法が考えられる。かかる方法によ
れば、Ａ鋼種に対して過剰品質となって当然大きな無駄
を生じることになる。
産し、このうちの５０トンを、受注品目の普通鋼である
Ａ鋼種に振り向ける方法が考えられる。かかる方法によ
れば、Ａ鋼種に対して過剰品質となって当然大きな無駄
を生じることになる。
〔課題を解決するだめの手段］
そこで本発明は、連続鋳造設備において小ロツド多品種
の生産を可能とするために創作されたものでその要旨と
するところは、マルチストランド方式の連続鋳造設備に
設けたタンディツシュを、分割用層により複数の室に区
分し、区分された室にそれぞれモールドに溶鋼を注入す
るためのタンディツシュノズルを設けるとともに、前記
複数の室の少なくとも一つの室に添加合金投入ホッパと
ガスバブリング装置とを設けたタンディツシュにあって
、前記添加合金投入ホッパーから投入される合金の投入
量を、鋳片の鋳造量に応じて調整させることを特徴とす
るタンディツシュにおける合金投入量の制御法にある。
の生産を可能とするために創作されたものでその要旨と
するところは、マルチストランド方式の連続鋳造設備に
設けたタンディツシュを、分割用層により複数の室に区
分し、区分された室にそれぞれモールドに溶鋼を注入す
るためのタンディツシュノズルを設けるとともに、前記
複数の室の少なくとも一つの室に添加合金投入ホッパと
ガスバブリング装置とを設けたタンディツシュにあって
、前記添加合金投入ホッパーから投入される合金の投入
量を、鋳片の鋳造量に応じて調整させることを特徴とす
るタンディツシュにおける合金投入量の制御法にある。
〔実施例］
本発明の構成を作用とともに、添付図面の実施例により
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例の概念図であるが、第２図で示
す共通部分は同一符号で示している。
す共通部分は同一符号で示している。
第１図において、レードル１には、例えば普通網である
溶＠２Ａがチャージされており、その溶ｍ２Ａはスライ
ディングノズル６を介し、タンディツシュ３に注入され
る。
溶＠２Ａがチャージされており、その溶ｍ２Ａはスライ
ディングノズル６を介し、タンディツシュ３に注入され
る。
このタンディツシュ３は分割用層８により２個の３Ａ、
３Ｂ室に区分され、これらの３Ａ、３Ｂ室には上部に前
記スライディングノズル６．６をそれぞれ臨ませている
とともに、下面にはタンディツシュノズル７Ａ、７Ｂを
それぞれ装着している。３Ｂ室には更に、湯の流れを制
御し、かつ溶鋼中の介在物の浮上分離を促進させるため
の堰９を設け、この堰９で区劃された一方の小室には溶
鋼の温度低下を防ぐための加熱装置１０および、温度や
成分調整のための、ポルラス煉瓦からなる撹拌用の底吹
方式のガスバブリング装置１１を設けるとともに、鋼種
Ｂの組成を作るための添加合金投入ホッパー１２を臨ま
せている。また他方の小室には、この堰９を溢流した溶
鋼２Ｂをモールド４Ｂへ注入させるための前記タンディ
ツシュノズル７Ｂを装着している。
３Ｂ室に区分され、これらの３Ａ、３Ｂ室には上部に前
記スライディングノズル６．６をそれぞれ臨ませている
とともに、下面にはタンディツシュノズル７Ａ、７Ｂを
それぞれ装着している。３Ｂ室には更に、湯の流れを制
御し、かつ溶鋼中の介在物の浮上分離を促進させるため
の堰９を設け、この堰９で区劃された一方の小室には溶
鋼の温度低下を防ぐための加熱装置１０および、温度や
成分調整のための、ポルラス煉瓦からなる撹拌用の底吹
方式のガスバブリング装置１１を設けるとともに、鋼種
Ｂの組成を作るための添加合金投入ホッパー１２を臨ま
せている。また他方の小室には、この堰９を溢流した溶
鋼２Ｂをモールド４Ｂへ注入させるための前記タンディ
ツシュノズル７Ｂを装着している。
なお、第１図中、２Ａ、２Ｂはそれぞれ鋼種Ａの溶鋼、
鋼種Ｂの溶鋼を示し、５Ａ、５Ｂはそれぞれ鋼種Ａの鋳
片、鋼種Ｂの鋳片を示す。
鋼種Ｂの溶鋼を示し、５Ａ、５Ｂはそれぞれ鋼種Ａの鋳
片、鋼種Ｂの鋳片を示す。
したがって、レードル１には鋼種Ａの溶鋼２Ａが入って
おり、この溶鋼２人はスライディングノズル６．６を介
して、タンディツシュ３に注入される。タンディツシュ
の３Ａ室に注入された溶鋼２Ａはそのままタンディツシ
ュノズル７を通ってモールド４Ａに注入され、鋼種Ａの
鋳片５Ａとして鋳造される。また、３Ｂ室に注入された
鋼種Ａの溶鋼は添加合金の添加や不活性ガスの撹拌によ
り鋼種Ａとは異なる成分の鋼種Ｂの溶鋼２Ｂとなり、溶
鋼温度を適正な値にコントロールされて堰９を溢流して
モールド４Ｂに注入され、鋼種Ｂの鋳片５Ｂとして鋳造
されている。
おり、この溶鋼２人はスライディングノズル６．６を介
して、タンディツシュ３に注入される。タンディツシュ
の３Ａ室に注入された溶鋼２Ａはそのままタンディツシ
ュノズル７を通ってモールド４Ａに注入され、鋼種Ａの
鋳片５Ａとして鋳造される。また、３Ｂ室に注入された
鋼種Ａの溶鋼は添加合金の添加や不活性ガスの撹拌によ
り鋼種Ａとは異なる成分の鋼種Ｂの溶鋼２Ｂとなり、溶
鋼温度を適正な値にコントロールされて堰９を溢流して
モールド４Ｂに注入され、鋼種Ｂの鋳片５Ｂとして鋳造
されている。
ここにおいて、本実施例は次のような制御装置で合金の
投入量が制御できるようになっている。
投入量が制御できるようになっている。
すなわち、タンディツシュの３Ｂ室の溶鋼ヘッドをフロ
ータイブの湯面計レヘル１３により計測できるようにし
ており、また、スライディングノズル６，６およびタン
ディツシュノズル７Ａ、７１３にはそれぞれ小差動トラ
ンスを内蔵している。また、モールｌ”４Ｂにはモール
ドサイズを計るためのサイズ検知ｉｉ！１ｉ１５を付設
している。更に、図示しないピンチロールの前段または
後段にはメジャリングロール１６を設け、鋳片の引抜き
速度を検出するようにしている。そして、合金投入用ホ
ッパー１２には合金計重器１７を付設するとともに、開
閉弁１８を付設している。
ータイブの湯面計レヘル１３により計測できるようにし
ており、また、スライディングノズル６，６およびタン
ディツシュノズル７Ａ、７１３にはそれぞれ小差動トラ
ンスを内蔵している。また、モールｌ”４Ｂにはモール
ドサイズを計るためのサイズ検知ｉｉ！１ｉ１５を付設
している。更に、図示しないピンチロールの前段または
後段にはメジャリングロール１６を設け、鋳片の引抜き
速度を検出するようにしている。そして、合金投入用ホ
ッパー１２には合金計重器１７を付設するとともに、開
閉弁１８を付設している。
したがって、場面レベル計１３による場面高さ、タンデ
ィツシュノズル７Ｂの開口位置、リーイズ検知器（モー
ルド内溶鋼しヘル器）１５による鋳片サイズ、メジャー
リングロール１６によるピンチロール速度（鋳片速度）
などで検出されたデータは、中央演算装置１４にて処理
されて、その出力信号によって、添加合金の投入量を制
御するため、合金計重器１７を作動させる。かかる制御
は、各検出点からのデータを２０秒間とりその平均値に
よって合金の投入量を決めている。そして添加合金の投
入作動は、先ず計重器１７により決められた量を計り、
次に開閉弁１８を徐々に開いて若干の時間（２０秒間）
をかけながらタンディツシュの３Ｂ室へ投入される。な
お、溶鋼２Ｂの湯面変動が大きいときや鋳片サイズの変
更のときなどの非定常時には各検出点からのデータは１
０秒間の平均値でもって添加合金の投入量を決める。
ィツシュノズル７Ｂの開口位置、リーイズ検知器（モー
ルド内溶鋼しヘル器）１５による鋳片サイズ、メジャー
リングロール１６によるピンチロール速度（鋳片速度）
などで検出されたデータは、中央演算装置１４にて処理
されて、その出力信号によって、添加合金の投入量を制
御するため、合金計重器１７を作動させる。かかる制御
は、各検出点からのデータを２０秒間とりその平均値に
よって合金の投入量を決めている。そして添加合金の投
入作動は、先ず計重器１７により決められた量を計り、
次に開閉弁１８を徐々に開いて若干の時間（２０秒間）
をかけながらタンディツシュの３Ｂ室へ投入される。な
お、溶鋼２Ｂの湯面変動が大きいときや鋳片サイズの変
更のときなどの非定常時には各検出点からのデータは１
０秒間の平均値でもって添加合金の投入量を決める。
なお、本実施例のタンディツシュ３は２分割した例で説
明したが、本発明はこれに限らず、３〜４分割してもよ
く、この場合３〜４種類の鋼種を組み合せて鋳造するこ
とができる。
明したが、本発明はこれに限らず、３〜４分割してもよ
く、この場合３〜４種類の鋼種を組み合せて鋳造するこ
とができる。
〔発明の効果］
本発明によれば、連続鋳造設備における最大の短所であ
りかつ顧客のニーズでもある、安価な小ロツド多品種を
生産することができる。すなわち、通常のし一ドル容量
を変更せず、単に区分されたタンディツシュのみを設置
して、マルチストランドにより成分を異にする鋼種を鋳
造できるので、生産費をかけずに小ロツド多品種の鋼を
生産することができる。
りかつ顧客のニーズでもある、安価な小ロツド多品種を
生産することができる。すなわち、通常のし一ドル容量
を変更せず、単に区分されたタンディツシュのみを設置
して、マルチストランドにより成分を異にする鋼種を鋳
造できるので、生産費をかけずに小ロツド多品種の鋼を
生産することができる。
殊に、合金の投入量を鋳片の鋳造量に応じて調整したの
で、鋳片の品質を一段と向上させることができる。しか
もタンディツシュの交換なしに異鋼種多連鋳も可能とな
る。
で、鋳片の品質を一段と向上させることができる。しか
もタンディツシュの交換なしに異鋼種多連鋳も可能とな
る。
第１図は本発明の実施例の概念図、第２図は従来例の概
念図である。 ３・・・タンディツシュ、４Ａ、４Ｂ・・・モールド、
７・・・タンディツシュノズル、８・・・分割用堰、１
１・・・ガスバブリング装置、１２・・・合金投入ホッ
パ代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名）
念図である。 ３・・・タンディツシュ、４Ａ、４Ｂ・・・モールド、
７・・・タンディツシュノズル、８・・・分割用堰、１
１・・・ガスバブリング装置、１２・・・合金投入ホッ
パ代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名）
Claims (1)
- （１）マルチストランド方式の連続鋳造設備に設けたタ
ンディッシュを、分割用堰により複数の室に区分し、区
分された室にそれぞれモールドに溶鋼を注入するための
タンディッシュノズルを設けるとともに、前記複数の室
の少なくとも一つの室に添加合金投入ホッパーとガスバ
ブリング装置とを設けたタンディッシュにあって、前記
添加合金投入ホッパーから投入される合金の投入量を、
鋳片の鋳造量に応じて調整させることを特徴とするタン
ディッシュにおける合金投入量の制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29003988A JPH02137654A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | タンディッシュにおける合金投入量の制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29003988A JPH02137654A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | タンディッシュにおける合金投入量の制御法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137654A true JPH02137654A (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=17750991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29003988A Pending JPH02137654A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | タンディッシュにおける合金投入量の制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900019304A1 (it) * | 2019-10-18 | 2021-04-18 | Danieli Off Mecc | Apparato di colata e relativo metodo |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569049A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method and continuous casting equipment |
| JPS59169654A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の化学成分調整方法 |
| JPS61189856A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Nippon Steel Corp | タンデイツシユへの金属添加制御方法 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29003988A patent/JPH02137654A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569049A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method and continuous casting equipment |
| JPS59169654A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の化学成分調整方法 |
| JPS61189856A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Nippon Steel Corp | タンデイツシユへの金属添加制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900019304A1 (it) * | 2019-10-18 | 2021-04-18 | Danieli Off Mecc | Apparato di colata e relativo metodo |
| WO2021074937A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Multiple casting apparatus and method |
| DE212020000746U1 (de) | 2019-10-18 | 2022-07-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche, S.P.A. | Mehrfachstahlgussvorrichtungen |
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