SU1740435A1 - Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали - Google Patents
Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740435A1 SU1740435A1 SU904849259A SU4849259A SU1740435A1 SU 1740435 A1 SU1740435 A1 SU 1740435A1 SU 904849259 A SU904849259 A SU 904849259A SU 4849259 A SU4849259 A SU 4849259A SU 1740435 A1 SU1740435 A1 SU 1740435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- ferromanganese
- manganese
- steel
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам производства низкоуглеродистых кип щих сталей , предназначенных дл производства жести и тонкого листа. Цель изобретени - снижение расхода чугуна, повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству низкоуглеродистой кип щей стали, и может быть использовано при раскислении и корректировке ее окисленности в сталеразливочном ковше на установках доводки металла (УДМ). Целью изобретени вл етс снижение расхода чугуна за счет снижени перегрева металла в сталеплавильном агрегате, повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей и качества слитков за счет и качества слитков. Способ предусматривает определение содержани углерода и марганца в металле перед выпуском плавки, расчет с помощью устройства количества присаживаемого в ковш ферромарганца по выражению qVeMn (8, - 17 Мп рмет/0,0137мпРеМп, усреднительную продувку металла в ковше нейтральным газом, определение содержани марганца в металле непосредственно по значению активности кислорода и присадку в ковш корректировочной порции ферромарганца , массу которой определ ют по выражению qrtFeMn (0,0508 - 0,145 Мп УСР рмет/0,00013 МпреМп, Где q FeMn cfr-eMn масса присаживаемого ферромарганца соответственно в процессе выпуска плавки и доводки металла на УДМ, кг; qMer - масса металла, т; С, Мп - массова дол углерода и марганца в металле перед выпуском плавки, %; МпреМп - массова дол марганца в ферромарганце, %; - массова дол марганца после усреднительной продувки 1 ил , 2 табл. достижени оптимальной окисленности4 разливаемой стали от плавки к плавке. Проведенными исследовани ми установлено , что наиболее высокие качественные показатели по всему металлургическому переделу, в том числе минимальный расходный коэффициент металла на сл бинге и отсортировка сл бов по поверхностным дефектам достигаютс при содержании марганца в готовой стали 0,35 + 0,03%. Расход ферромарганца, присаживаемого в сталеразливочный ковш в процессе выпуска плавки, определ ют по выражению со с х| о IGJ СЛ i
Description
( 8.6 - 35 С - 17 Mn дмет )
qFeMn-0,0137 MnFeMn
О)
где 8,6 - коэффициент, кг/т;
35 и 17 - коэффициент, кг/т;
МиРеМп - массова дол марганца в фер- ромарганце, %;
0,0137 - коэффициент, 1%.
Уравнение дл определени расхода ферромарганца, присаживаемого в ковш в процессе выпуска плавки, получено опытным путем в результате регрессионного анализа экспериментальных данных в зависимости от массовой доли углерода и марганца в металле, характеризующий уровень его окисленности. При расходе ферромарганца , рассчитанному по выражению (1), со- держание марганца в металле в сталеразливочном ковше составл ет 0,30- 0,35%, т.е. в этом случае исключаетс перераскисление металла, что дает возможность производить более точную корректировку окисленности металла на УДМ в процессе продувки нейтральным газом. В то же врем в случае невозможности проведени корректировки (неисправность оборудовани , коржи в сталеразливочном ковше и т.д.) содержание марганца и окисленность разливаемой стали оказываютс достаточно близкими коптимальным значени м или наход тс в оптимальных пределах, что позвол ет получить на всем объеме выплавл емой кип щей стали достаточно высокие качественные показатели по всему металлургическому переделу (табл.1, примеры 1-3), При присадке ферромарганца в меньшем количестве на плавках без корректировки на УДМ вследствие низкого содержани марганца и повышенной окисленности металла ухудшаетс структура слитков и качественные показатели, при более высоком расходе повышаетс расход ферромарганца и возникает возможность перераскислени стали и ухудшени качества слитков (примеры 4, 5).
При разработке моделей расчета корректировки окисленности металла на УДМ исходили из следующих положений. Зависимость активности кислорода от содержани марганца в металле в сталеразливочном ковше (сталь 08 кп дл жести) по опытным данным описываетс уравнением а0 0,090 0, r 0,91; jn 57,2. (2)
С учетом получени оптимального содержани марганца (0,35%) массу корректировочной добавки ферромарганца (кг) можно определить по следующему выражению:
.. (а0-0.0392)-дмет
q FeMn- 0,00013 MflFeMn
где 0,0392 - оптимальна активность кислорода , соответствующа содержанию 0,35% марганца, %,;
0,00013 - коэффициент, найденный по экспериментальным данным с учетом 90%- ного усвоени марганца.
Замен ао на Мп можно записать
0 и( 0.0508-0.145 ) дмет г.ч
q ,00013 MnFeMn
На чертеже схематически изображено устройство дл реализации предложенного способа.
5 Устройство содержит термопару 1, датчик 2 активности кислорода, например УКОС-1, соединенные с вычислительным блоком 3, на который также поступает информаци о содержании углерода и марган0 ца в металле перед выпуском его з сталеплавильного агрегата (элементы 4, 5), массе металла (элемент 6), массовой доли марганца в присаживаемом ферромарганце (элемент 7). Вычислительный блок 3 соеди5 нен с табло 8. Кроме того, устройство содер- жит средство 9 дл взвешивани и дозировани ферромарганца в ковш при его нахождении на позиции 10 выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш и позиции 11
0 на установке доводки металла.
Устройство работает следующим образом .
Перед выпуском металла из сталеплавильного агрегата в блок 3 записываетс
5 информаци о массе металла в агрегате (с элемента 6) и массовой доли марганца в присаживаемом ферромарганце (с элемента 7). После окончани технологического процесса определ етс и записываетс в
0 блок 3 информаци о содержании в металле углерода (с элемента 4) и марганца (с элемента 5). Далее металл из агрегата сливаетс в сталеразливочный ковш с одновременной присадкой в него порции ферромарганца, ко5 личество которого рассчитываетс в блоке 3 по выражению (1), высвечиваетс оператору на табло 8 и набираетс им при помощи средства 9 дл взвешивани и дозировани ферромарганца .
0 После окончани слива металла и присадки ферромарганца сталеразливочный ковш перемещаетс на позицию установки доводки металла. После усреднительной продувки металла нейтральным газом про5 изводитс измерение активности кислорода в металле (датчиком 2), информаци с которого поступает в блок 3. В блоке 3 по выражению (2) производитс определение содержани марганца в металле и по выражению (4) определ етс количество ферромарганца дл присадки на позиции 11 доводки металла, которое присаживаетс в ковш.
Пример. Предлагаемый способ был осуществлен при выплавке стали 08 кп дл производства жести следующего химического состава, %: С 0,07-0,09; Мп 0,32-0,36; Si 0,01;S 0,015;P 0,025.
Плавки проводили в 300-тонных конвертерах Карагандинского меткомбината по следующей технологии.
В процессе выпуска плавки из конвертера в сталеразливочный ковш ввод т ферромарганец в соответствии с выражением (1) и алюминий в следующем количестве:
. - 0,03; 0,04 0,05; 0.06; 0,07%;
. - 0,04, 0,045; 0,05; 0,055; 0,06%;
AI - 120, 80, 50, 10, 0 г/т; FeMn - 6,87; 6,43; 6,0; 5,57; 5,13 кг/т.
После выпуска плавки на установке доводки металла производ т усреднительную продувку нейтральным газом в течение 3 мин, измер ют температуру и окисленность металла и производ т присадку корректировочной добавки ферромарганца, величину которой определ ют с помощью предлагаемого устройства по выражению (4). После присадки ферромарганца в зависимости от температуры металла осуществл ют продувку в течение 1-5 мин и при достижении 1550-1555°С ковш передают на разливку.
Разливку стали производ т через два стакана-коллектора диаметром 60 мм в изложницы типа 16Н с механическим закупориванием слитков чугунными крышками. Слитки прокатывают на сл бы толщиной 220 мм, затем на лист толщиной 2,4 м ми далее на стане 1400 на тонкую жесть.
Основные технико-экономические показатели приведены в табл.1 и 2.
Регламентированный ввод ферромарганца в ковш в процессе выпуска плавки позвол ет на всех плавках, в том числе и без корректировочных доиавок ферромарганца (в случае невозможности присадки) на УДМ, получить удовлетворительные результаты (табл.1, примеры 1-3). Кроме того, при проведении плавок по изобретению снижаетс длительность доводки металла в ковше в среднем на 10,5 мин, как следствие, повышаетс стойкость футеровки ковшей с 13 до 14 плавок и снижаетс расход огнеупоров (табл.2). Снижение длительности доводки металла в ковше позвол ет снизить температуру металла на выпуске на 12°С и, как следствие, расход чугуна на 4,5 кг/т (табл.2). Улучшение качественных показателей достигаетс за счет повышени доли плавок с 0 оптимальным содержанием марганца до 100%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали, включаю- 5 щий последовательную присадку ферромарганца в сталеразливочный ковш в процессе выпуска плавки из сталеплавильного агрегата и на установке доводки метал- ла после усреднительной продувки 0 нейтральным газом, измерение активности кислорода в металле после усреднительной продувки, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода чугуна за счет снижени перегрева металла в сталеплавиль- 5 ном агрегате, повышени стойкости футеровки сталеразливочных ковшей и качества слитков за счет достижени оптимальной окисленности разливаемой стали, определ ют содержание марганца в метал- 0 ле после усреднительной продувки непосредственно по значению активности кислорода из выражениа0 0,090-0,, где а0 - активность кислорода в металле 5 после усреднительной продувки, %;- содержание марганца после усреднительной продувки, %; а расход ферромарганца определ ют по следующим зависимост м: 0i (8,) qFeMn-0,0137 MnFeMnл 1 с лк (0.0508-0.) дмет (. 4 FeMb- -0.00013 MnFeMn5 где q peMn, q FeMn - масса присаживаемого ферромарганца соответственно в процессе выпуска плавки и доводки металла на УДМ, кг;рмет - масса металла, т; - массова дол углерода и марганца в металле перед выпуском, %;MnFeMn - массова дол марганца в ферромарганце, %;8,6 - коэффициент, кг/т; 035 и 17 - коэффициенты, кг/т, %;0,0508 - коэффициент, %; 0,0137-коэффициент, 1/%; 0,00013 - коэффициент, т/кг; 0,145 - коэффициент.Т а б л и ц а 1Часть плавок недораскислена Часть плавок пеоераскисленаТаблица2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904849259A SU1740435A1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904849259A SU1740435A1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740435A1 true SU1740435A1 (ru) | 1992-06-15 |
Family
ID=21526484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904849259A SU1740435A1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740435A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-09 SU SU904849259A patent/SU1740435A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ns 971892, кл. С 21 С 7/06, 1982. Авторское свидетельство СССР Ns 1344787, кл. С 21 С 7/06, 1987. Авторское свидетельство СССР Ns 1425216, кл. С 21 С 7/06, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2668199C (en) | Refinement of steel | |
| US7211127B2 (en) | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel | |
| RU2353663C2 (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
| US4238231A (en) | Apparatus for treatment of molten metal | |
| JP2003247044A (ja) | 特に亜鉛めっきを目的とした炭素鋼の冶金製品、およびその製造方法 | |
| SU1740435A1 (ru) | Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали | |
| US4810286A (en) | Method for reducing dissolved oxygen and carbon contents in molten steel | |
| CA2665220C (en) | Refinement of steel | |
| RU2066692C1 (ru) | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием | |
| SU1731827A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
| SU1675345A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали | |
| Spaccarotella et al. | Control of δ‐γ Transformation during Solidification of Stainless Steel Slabs in the Mould | |
| SU589263A1 (ru) | Способ раскислени и легировани стали | |
| SU634844A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов и сплавов | |
| RU2312903C2 (ru) | Способ производства псевдокипящей стали | |
| RU2183680C1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1373467A1 (ru) | Способ разливки стали дл эмалировани | |
| SU1756365A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой стали | |
| Turpin | Balanced Steel Production in the LDAC Converter | |
| RU2304622C1 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
| JPS56163212A (en) | Ca-treating method of molten steel | |
| JPS6345901B2 (ru) | ||
| SU1382860A1 (ru) | Способ получени чушек дл раскислени стали алюминием | |
| RU2016087C1 (ru) | Способ микролегирования стали бором | |
| Bagryantsev et al. | Improving the Quality of Continuously Cast Steel for Plate Containing Not Less Than 0. 01% Aluminium |