JPH0213393Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は粒体等を定量排出するロータリーバル
ブの噛込み防止装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 第８図に示すように従来のロータリーバルブ
は、ロータリーケース１内に概ね水平なロータリ
ー軸２を回転自在に配置すると共に、ロータリー
軸２の外周面に複数のブレード２１を放射直線状
に設け、ブレード２１の半径方向外方側の先端部
２１ａをケース内壁面１ａに近接させ、ケース１
の下端部に粒体排出口５を設け、ケース１の上部
側に粒体投入口６を設けている。矢印Ｒがロータ
リーの回転方向である。

このようなロータリーバルブで問題になるの
は、投入口６の回転方向前端部Ｐ付近における粒
体の噛込み現象である。即ちブレード先端部２１
ａとケース内壁面１ａの間で粒体が挟まれてしま
い、それにより粒体を変形あるいは圧壊したり、
ケース自体を損傷させるおそれがある。

上記噛込み現象を防止するために、例えば特公
昭43−26892のようにブレードの形状を工夫した
装置等が開発されているが、ブレード自体が極め
て厚肉でその断面積が大きいために、ケース内の
スペースの利用効率は良くない。従つてブレード
の材料費等が高くつくと共に、ケースも大型化し
てしまう。

（考案の目的） 本考案の目的は、(1)確実な粒体の噛込み防止、
(2)ケース内のスペースの有効利用による供給容量
の向上あるいはケースのコンパクト化、(3)ブレー
ド等の加工の容易化である。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本考案は、ロータリ
ーケース内に概ね水平なロータリー軸を回転自在
に配置すると共に、ロータリー軸の外周面に複数
のブレードを設け、ブレードの半径方向外方側の
先端部をケース内壁面に近接させ、ケースの下端
部に粒体排出口を設け、ケースの上部側に粒体投
入口を設けたロータリーバルブにおいて、投入口
をブレード上端よりも回転方向後方側に位置さ
せ、ケースの内壁面に、投入口から回転方向前方
側へ一定の距離にわたりブレードの先端部から間
隔を隔てるように凹部を形成し、ブレードを概ね
一様な厚さの薄い板材で構成し、粒体投入時に回
転方向前方側のブレードとの間に空間部が出来る
ようにブレードをその先端部が回転中心側の内端
部よりも回転方向後方側に来るように傾斜させ、
かつブレードが水平状態になつた時にブレードの
水平部分の内端部と粒体投入口前端部とを結ぶ線
と水平線とのなす角度が、粒体の安息角よりも小
さくなるように構成している。

（実施例） 第１図において、ロータリーケース１内には水
平なロータリー軸２が回転自在に支持されてお
り、ロータリー軸２の外周面には複数枚のブレー
ド３が円周方向に等間隔を隔てて設けられてい
る。ケース１の下端には排出口５が設けられ、排
出口５は高圧ガス式の粒体移送装置７に接続して
いる。ケース１の上部側には粒体投入口６が形成
されており、投入口６はブレード３の回転円周の
上端縁Ｔより回転方向Ｒの後方側（以下「後側」
という）に位置し、その後端部（回転方向後方側
の端部）６ｂはロータリー軸２の軸心よりも高い
位置に形成されている。

ケース内壁面１ａには、投入口６から回転方向
Ｒの前方側（以下「前側」という）へ前記上端縁
Ｔを越えて一定の長さにわたり凹部９が形成され
ている。凹部９はブレード先端部３ａに対して半
径方向に粒体２〜３個分の間隔ｄを隔てている。
例えば間隔ｄは12mmである。

ブレード３は概ね一様な厚さの薄い板で構成さ
れており、ロータリー軸２の外周面から半径方向
外方に概ね放射直線状に少し延びた後、折曲点３
ｂにおいて後側へ略90゜折れ曲り、そのまま直線
状にケース内壁面１ａに近接する位置まで延びて
いる。即ちブレード３は、ロータリー軸２の外周
面から折曲点３ｂまでの放射線状の短い立ち上が
り部１１と、折曲点３ｂから先端部３ａまでの長
い傾斜部８を備えている。ブレード３の先端部３
ａは、移送装置７内の高圧ガスを投入口側に漏ら
さない程度にケース内壁１ａに近接している。即
ち移送装置７内の高圧ガスをシールしている。な
お投入口後端部６ｂと排出口５の間のケース１部
分にはガス抜き孔１０が設けられている。

隣合うブレード３同志の位置関係及びブレード
３と投入口６の前、後端部６ａ，６ｂとの位置関
係について詳しく説明する。第１図中の角度α
は、１つのブレード３の傾斜部８と、その先端部
３ａとそれより後側のブレード３の折曲部３ｂを
結ぶ直線とのなす角度である。また角度γは、ブ
レード先端部３ａが投入口後端部６ｂの位置に来
た時に、折曲点３ｂと投入口前端部６ａとを結ぶ
直線が水平線に対してなす角度である。また角度
βは、ブレード先端部３ａが投入口後端部６ｂに
位置している時に、１つ前のブレード３の傾斜部
８が水平線に対してなす角度である。また粒体の
安息角をθとする。上記のような各種角度におい
て、角度α及びγは安息角θよりを小さく設定さ
れ、角度βは安息角θよりも大きく設定されてい
る。ちなみに図示の実施例にでは、α＝10゜、β
＝45゜、γ＝25゜であり、又安息角θは粒体の種類
によつて幾分異なるが、例えば30゜〜35゜前後であ
る。

なお第１図の実施例では、ブレード先端部３ａ
が投入口後端部６ｂに位置しているときには、そ
のブレード３の傾斜部８が概ね水平状態になるよ
うに設定されている。

（作用） 第１図のように１つのブレード先端部３ａが投
入口後端部６ｂに位置している状態から、第２図
に示す状態までロータリー軸２が回転すると、前
後のブレード３，３間の外周側のスペース、即ち
後側ブレード３の傾斜部８とケース内壁面１ａで
挟まれる３角形状の空間Ｓ１内に粒体は流れ込
む。また第２図の状態において、前側のブレード
３の傾斜部８と後側ブレード３の折曲点３ｂを結
ぶ３角形の空間Ｓ２と、立ち上がり部１１間の空
間Ｓ３には粒体は流入しない。

第２図の状態からロータリー軸２がさらに回転
して、第３図のように後側ブレード３の先端部３
ａが投入口後端部６ｂに位置し、概ね所定量の粒
体が流入した場合において、角度γは安息角θよ
り小さく設定されているので、粒体は軸心側の空
間Ｓ３には流入せず、また上述の３角形の空間Ｓ
２にも入り込まない。即ち定量流入時には、前側
ブレード３の後面側にＳ２及びＳ３という余裕ス
ペースが確保される。

第３図の状態からロータリー軸２がさらに回転
すると、第４図のように粒体を収納している前後
のブレード３が凹部９の区間を通過する途中にお
いて、後側ブレード３の傾斜部８の水平線に対す
る角度βが安息角θを越えたとき、粒体は空間Ｓ
及びＳ２に流れ込む。

そして第５図に示すように、前後のブレード３
が凹部９の回転方向前端部Ｐを通過する時には、
粒体の略全部がロータリー軸心側に詰込まれ、ブ
レード３間の外周側部分には空間S′形成されてい
る。従つて、ブレード３とケース内壁面１ａとの
間に粒体を噛込むことはない。

ロータリー軸２がさらに回転して、第６図に示
すように前後のブレード３間が排出口５の部分ま
で来ると粒体は排出口を５介して移送装置７内に
落下する。

なお移送装置７内には移送媒体用の高圧ガスが
存在しているので、第６図の状態においてはブレ
ード３間の部分も高圧になるが、排出口５から投
入口６に戻る途中において、ガス抜き孔（第１
図）１０から高圧ガスは抜ける。従つて高圧ガス
によつて、投入口６の粒体が上方に押し戻される
というような不具合は生じない。

（別の実施例） 第７図に示す実施例は、折曲部を有しない直線
状のブレード３を用いた例である。ちなみに第７
図の実施例は第１図の実施例の立ち上がり部１１
を省略した形状である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は： (1) 粒体の投入口６をブレード上端よりも回転方
向後方側に位置させ、ケース１の内壁面１ａ
に、投入口６から回転方向前方側へ一定の距離
にわたりブレード３の先端部から間隔を隔てる
ように凹部９を形成し、粒体投入時にブレード
３の回転方向後面側に空間部（例えばＳ２，Ｓ
３）が出来るように、ブレード３をその先端部
３ａが回転中心側の内端部よりも回転方向後方
側に来るように傾斜させているので、ブレード
３が凹部９の区間を通過する間に粒体はロータ
リー軸心側に詰込まれ、外周側に空間S′が形成
されるようになる。従つてブレード先端部３ａ
とケース内壁面１ａの間の粒体の噛込み現象は
解消され、噛込み現象によるブレード３やケー
ス１の損傷または粒体の変形あるいは圧壊を防
止出来る。

より詳しく説明すると、本考案の重要な特徴
は、粒体投入時に回転方向前方側のブレード３
との間に空間部Ｓ２，Ｓ３が出来るようにブレ
ード３をその先端部３ａが回転中心側の内端部
３ｂよりも回転方向後方側に来るように傾斜さ
せ、ブレード３が水平状態になつた時にブレー
ド３の水平部分の内端部３ｂと粒体投入口前端
部６ａとを結ぶ線と水平線とのなす角度γが、
粒体の安息角θよりも小さくなるように構成し
ていることである。

上記構成により、ブレード３の水平状態にお
いてブレード上の粒体が空間部Ｓ２，Ｓ３に流
れ込まず、空間部Ｓ２，Ｓ３が非充填部として
確保され、そしてブレード３が前掲姿勢になつ
た時にブレード上の粒体が上記空間部Ｓ２，Ｓ
３に流入し、粒体をブレード３内に完全に収納
しきつてしまう。

故に粒体投入口通過後において、ブレード先
端部３ａを越えるオーバー粒体が存在せず、粒
体の噛込み、特に凹部９の前端部Ｐにおける噛
込みも確実に防止できる。

(2) ブレード３を概ね一様な厚さの薄い板材で構
成しているので、ケース１内のデツドスペース
が極めて少なく、ケース１内の空間を極めて有
効に利用出来る。従つてケースの大きさをコン
パクトに保ちつつロータリーバルブの容量を大
きく取ることができる。又ブレード３の加工も
容易であり、加工費用も安くつく。

(3) ケース１の上部側に粒体投入口６を配置する
構造を採用しているの、投入口６の縦長さを減
らし、ケースを軽量コンパクトにすることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用したロータリーバルブの
縦断面図、第２図〜第６図はロータリーバルブの
作動を順次示す部分縦断面図、第７図はブレード
の変形例を示す縦断面図、第８図は従来例の縦断
面図である。 １……ケース、２……ロータリー軸、３……ブ
レード、３ａ……先端部、５……排出口、６……
投入口、９……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロータリーケース１内に概ね水平なロータリー
   軸２を回転自在に配置すると共に、ロータリー軸
   ２の外周面に複数のブレード３を設け、ブレード
   ３の半径方向外方側の先端部３ａをケース内壁面
   １ａに近接させ、ケース１の下端部に粒体排出口
   ５を設け、ケース１の上部側に粒体投入口６を設
   けたロータリーバルブにおいて、投入口６をブレ
   ード上端Ｔよりも回転方向後方側に位置させ、ケ
   ース１の内壁面に、投入口６から回転方向前方側
   へ一定の距離にわたりブレード３の先端部３ａか
   ら間隔ｄを隔てるように凹部９を形成し、ブレー
   ド３を概ね一様な厚さの薄い板材で構成し、粒体
   投入時に回転方向前方側のブレード３との間に空
   間部Ｓ２，Ｓ３が出来るようにブレード３をその
   先端部３ａが回転中心側の内端部３ｂよりも回転
   方向後方側に来るように傾斜させ、かつブレード
   ３が水平状態になつた時にブレード３の水平部分
   の内端部３ｂと粒体投入口前端部６ａとを結ぶ線
   と水平線とのなす角度γが、粒体の安息角θより
   も小さくなるように構成したことを特徴とするロ
   ータリーバルブの噛込み防止構造。