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JPH02127243A - 液体を殆ど透過しないカートン、注出部を保持する装置、及びその方法 - Google Patents

液体を殆ど透過しないカートン、注出部を保持する装置、及びその方法

Info

Publication number
JPH02127243A
JPH02127243A JP1127724A JP12772489A JPH02127243A JP H02127243 A JPH02127243 A JP H02127243A JP 1127724 A JP1127724 A JP 1127724A JP 12772489 A JP12772489 A JP 12772489A JP H02127243 A JPH02127243 A JP H02127243A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carton
spout
liquid
flange
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1127724A
Other languages
English (en)
Inventor
Donald E Jones
ドナルド、エドワード、ジョーンズ
Michael T Brown
マイケル、トーマス、ブラウン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22725333&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH02127243(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Publication of JPH02127243A publication Critical patent/JPH02127243A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、包装容器に係り、より詳細にはミルク、ジュ
ース、又は清涼飲料などの液体製品で満たされる包装容
器に関する。
本発明は、さらに、このような液体を入れるために、表
面に湿気を殆ど浸透させないようにコテイングしである
厚紙又は厚紙に類似の材料で作られたカートンに関する
。
本発明は、さらに、特に好ましい形態においては、頂部
が切妻形である包装容器として周知のカートンに関する
。この頂部が切妻形である包装容器は箱形の本体部分に
傾斜した二重の頂部か設けられ、この一方の傾斜した側
部に注出部が設けられ、この注出部から、包装容器の内
部の液体が注ぎ出される。
本発明は、さらに、注出部が一体形であり、カートンの
壁体の最内側面と最外側面とに係合して液密シールを形
成する前記のようなカートンに関する。
本発明は、さらに、前記一体形の注出部を力トンの壁体
の両面に液密状態にシールして保持するための方法と、
その装置とに関する。
（従来技術） 通常の場合、頂部が切妻形のカートンから液体を注ぎ出
す時には、カートンの対向する側部の稜線のような形に
なっている部分を、相互に引き離すようにして、強制的
に開く方法が採用されてきた。−船釣には、この方法に
は、カートンを開くためにかなりの力が必要であという
欠点があり、また、潜在的に衛生上の問題点がある。こ
の衛生上の問題点は、切妻形の頂部を手で開く時に、こ
の切妻形の頂部から液体が零れるがらである。さらに、
パルプを含んでいるジュースは振る必要があり、このよ
うな場合に、ジュースを噴出させずに振るためには、−
旦開いてがら再度間じる場合には、液密性が不足してい
る。
（発明が解決しようとする問題点） これらの問題点を解消するために、切妻形の頂部に係合
する装置を保持して注ぎ出しを行なうことができる再使
用可能のカートンを開発するための試みがなされてきた
。例えば、バロス他に対して１９８８年２月９日に付与
された米国特許第４゜７２３．６８９号は、このような
保持具を開示した。この保持具は注出部を有し、この注
出部はブレードを含み、この注出部を回転させ、ブレー
ドを用いてカートンを切り開いて、円形の開口部を形成
するものである。しかしながら、このような保持具は、
消費者が望む時に、何時でも切妻形の頂部から液体を注
ぎ出すことができるように、随時使用できるものではな
い。
そのために、切妻形の頂部を開いて再度間じるための装
置を開発するために、非常に多くの努力が払われてきた
。例えば、切妻形の頂部を有するカートンの一方の傾斜
した頂部壁体に、プラスチック材料で作ったマウスピー
スを設けたものが、その例である。
また、シュミットに対して１９８０年７月２９日に付与
された米国特許第４，２１４，６７５号は問題点を解決
するための一つの方法を開示している。このシュミット
の方法は、ワインなどのアルコール飲料を注ぎ出すため
のものであり、注ぎ出す動作が開始された後に、包装容
器の中に空気を通すことを防止するために好ましいもの
である。
シュミットは、液体を含み、カートンの内部にシルされ
た小さい袋を開示した。この袋は注出部を有し、この注
出部は孔からカートンの内部に突き出しており、フラン
ジとスリーブとから成る装置によってカートンに保持さ
れ、このフランジとスリーブとが摩擦整合する装置によ
って相互に係合する構造である。この注出部は刺突装置
を含み、この刺突装置が軸線方向に移動して袋を破る。
液体は、袋から、厚紙で作られたカートンの孔の縁に接
触せずに注出部を通して注ぎ出される。液体を注ぎ出す
時には、袋を押し潰す。注出部の中の弁は、液体を袋か
ら注ぎ出している時にエア・口ツクを形成し、このエア
・ロックが袋の中に空気が入るのを妨げる。この包装容
器には製造が困難であり、かつ高価であるという欠点が
ある。
また、小さい袋を含まない包装容器がある。この包装容
器は、ノムラに対して１９８４年１１月２０日に付与さ
れた米国特許第４．４８３４６４号に開示された注出部
を含んでいる。ノムラは本体部分に任意の寸法の孔を有
する包装容器を開示した。この孔は切妻形の頂部の１つ
の傾斜したノ、クネルに設けられ、この傾斜したパネル
の内面は熱可塑性プラスチック材料、又は、アルミニュ
ウム・フォイルでコーティングされており、このアルミ
ニュウム・フォイルにはフィルム等がラミネトされてい
る。注出部の本体部分は内部注出部を有し、この内部注
出部は注出溝を有し、空気の取入口はカートンの壁体の
孔を覆い、一体構造のフランジによってカートンの最外
側面に接むされている。キャップは注出部の本体部分の
上端部を覆うように取り付けられている。注出部はブレ
ビを含み、このブレードは包装容器の本体部分の孔に接
着されているフィルムを切り開いて包装容器の中の液体
を注ぎ出し得る状態にする。カートンの壁体の孔が開か
れた後は、このカートンの壁体の孔の縁はカートンの中
に入っている液体に対して露出される。厚紙で作られた
カートンの最内側面及び最外側面が液体を透過しない材
料でコテイングされている場合には、包装容器に入って
いる液体が、シールしている薄膜が破られて露出された
孔の縁から厚紙の中に滲み込み、そのために、カートン
の壁体の注出部か取り付けである部分が破損され、さら
に、この注出部の周囲に生理的に不快感を招く変色が発
生する。
さらに、頂部がシールされて、一体構造の口が設けられ
ている切妻形の他のカートンが、アントつ他に対して１
９８７年６月２日に付与された米国特許第４，６６９，
６４０号に開示されている。
アンドウ他が開示したカートンは切妻形の頂部を有し、
この切妻形の頂部は厚紙で作られ、孔か設けられ、この
孔はカートンの最上面の１つの傾斜したパネルに形成さ
れている。この孔を塞いでいるものは、プラスチック材
料で作られた一体構造の口である。アンドウ他が開示し
た主要な形態の包装容器はフランジを使用し、このフラ
ンジは口の管状の通路に沿った多数の支持ラグに対向し
た位置に設けられている。この開示された殆ど全ての形
態においては、口がカートンの最内側面から挿入され、
この挿入は支持ラグかシール位置にある孔に嵌合し、こ
の孔によって支持されるまで継続される。その後に、カ
ートンの壁体の最内側面に設けられたフランジはカート
ンの壁体の孔の周囲に係合されて、この部分に液密溶着
される。カー　１−ンの中の液体は、一体形の口の縁に
接触することなく、この一体形の口の管状孔を通る。し
かしながら、例えばカートンの製造工程における洗浄や
温度変化により発生する凝縮のためにカートンの外部に
付着した液体は、孔の周囲の露出された縁に滲み込み、
そのために、カートンの口の周辺部分の外観を損ね、強
度を低下させる。
アンドウ他は、さらに、その第２５図ないし第２７図に
、フランジを含む口を開示している。この口は切妻形の
頂部の壁体の外面にシールされており、この口がシール
されている部位はカートンの中に入れである液体を注ぎ
出すために使用される孔の周囲である。しかしながら、
この形態においては、最内側フランジ、又は、液密シー
ルを使用せず、そのために、消費者かカートンを開く前
にも、また、カートンを開いた後でも、カートンの中に
入っている液体が孔の縁に（＝１着する。消費者がカー
トンを開く前に孔の縁の周囲を保護するために最も内側
に防湿用の薄膜を設けた場合でさえも、消費者かこの防
湿用の薄膜を開いてしまえば直ちに、カートンの中に入
れである液体を注ぎ出す際に、この液体が孔の周囲に付
着する。
以上説明したアンドウ他の形態における液体滲み込みの
問題点は、口のあけ方によって、さらに悪化する。特に
酷くなるのは、シールしているフランジがカートンの壁
体の最外側面から部分的に剥がされるという方法で口が
部分的にあけられ、この剥がされたフランジかヒンジ線
に沿って口まで戻された場合である。シールしているフ
ランジがカートンの壁体の最外側面から部分的に剥がさ
れた場合に、口があけられている時、及び、この口があ
けられた後に剥がされた口のフランジが残されている時
には、カートンの最外層の防湿作用をする部分が厚紙か
ら剥離される。そのために、厚紙の基材が剥き出しの状
態になり、カートンに入れである液体を注ぎ出される時
に、注ぎ出される液体が剥き出しの状態になった厚紙の
縁を通って厚紙の基材の中に必ず侵入し、そのために、
カートンの壁体の孔の周囲における液体滲込みの問題が
一層深刻になる。
以上説明した液体滲込みの問題を解消するために、カー
トンの厚紙の壁体の対向する面にプラスチック製の対を
為す層を加え、このプラスチック製の層をカートンの壁
体の孔に被せ、このプラスチック材料で作られた対を為
す層を孔に一致するように当てて結合させ、その後に、
この結合した層の中央部に孔をあけることが試みられた
。このような技術が、ウエノに対して１９８３年８月９
日に付与された米国特許第４，３９７，４０１号に記載
されている。この技術を高い信頼性の下で実施すること
は、通常の場合、困難である。しかも、恐らく一層重要
なことは、これらの技術が、厚紙で作られたカートンか
らカートンからミルクやジュース等の液体製品を注ぎ出
す前に、このような液体製品を振るのに適当であって、
開閉か容易な注出部を提供することができないことであ
り、或いは、厚紙で作られたカートンからこのような液
体製品を食堂以外の場所で注ぎ出すことができる注出部
を提供することができないということである。
（発明の目的） このような状況に鑑みて、本発明の目的は、厚紙を積層
して液体を入れることができるカートンであり、一体形
のプラスチック製注出部を含み、この注出部が対を為す
フランジを有し、この対を為すフランジがカートンの１
つの壁体の孔の周囲の最内側面と最外側面とにシールさ
れている構造であるカートンを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、前記プラスチック製の注出
部をカートンの壁体の最内側面と最外側面とに液密状態
に保持するための装置と、その装置の製造方法とを提供
することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、特に好ましい形態においては、頂部が切妻形
であり、ミルク、ジュースなどの液体製品を入れる包装
容器を有する。このカートンの最内側面と最外側面とは
、代表的な場合、プラスチック材料でコーティングされ
、好ましくは、加熱シールされる。
カートンのテーパを有する１つの側壁の最上端部が孔を
含み、この孔が一体形の注出部に整合する。この注出部
は液体の通路を含み、この液体の通路は薄膜型のシール
部材を使用し、この薄膜型のシール部材は、液体の通路
の孔を横断して中蓋を形成し、この中蓋は液体の通路の
孔に押圧されて、液体の漏洩と、液体による汚染を防止
する。
この注出部は、さらに、キャップを有し、このキャップ
はねじ部を有するキャップ、又は、スナップ整合型の頂
部のキャップであり、このキャップは所要の位置にリン
グ又は溝によって保持されるのかのが好ましい。
この注出部は、取り付けられる前に、プラスチック材料
のモールド成型によって作られるのが好ましい。この注
出部は最上部のフランジを含み、この最上部のフランジ
がカートンの最外側面に接触し、この最上部のフランジ
がカートンの最外側面に接触する部位がカートンの壁体
の孔の周囲であるのが好ましい。最下部のフランジは、
注出部をカートンの外側から、このカートンの壁体の孔
に挿入した後に、注出部の最内側面に熱と圧力とを加え
て形成するのが好ましい。その後に、カートンの最上部
（最外側）のフランジと最下部（最内側）のフランジと
の接触面を、カートンの壁体の最外側面の孔の周囲と最
内側面の孔の周囲とに、それぞれ、液密シールするのが
好ましい。このシール作業は順次、又は、同時に行なう
ことができる。このようにして形成された形状の二重の
フランジは、プラスチック製の注出部とカートンの壁体
とを機械的に確実に連結するたけでなく、より重要なこ
とであるが、孔の縁を包装容器の中の液体から隔離し、
又は、カートンが製造された時点から包装容器の中の液
体が消費されて包装容器が捨てられるまでに経過しなけ
ればならない環境から隔離する。
代替的形態においては、注出部は最内側フランジが設け
られ、長さの方向にアコーデオンのように延長可能のセ
グメントを含んでいる。この注出部は、カートンの内部
から、このカートンの孔に挿入される。その後に、この
アコーデオンのようなセグメントが注出部を圧縮して最
外側フランジを形成し、その後に、フランジかカートン
の壁体の対向する面の孔の周囲にシールされる。
これらいずれの構造においても、プラスチック製注出部
を形成するためのプラスチック材料を、カートンの壁体
の最外側面及び最内側面に湿気を透過させないコーティ
ングによって良好な液密シルを形成し得るように選択す
ることは好ましいことである。
注意しなければならない点は、フランジの形成作業、及
び、フランジのシール作業を行なう時には、形成ないし
取付けを行なっている間、カートンの壁体の最外側面及
び最内側面の防湿コテ−ティングが損傷しないようにす
ることである。このようにしなければ、包装容器の内部
又は外部からの液体がコーティングの破損部分から侵入
して厚紙に到達し、そのために、注出部を取り付けた部
分の厚紙の強度が低下し、又は、外観が不快なものにな
る。
カートンの最外側面のフランジと、最内側面のフランジ
との可撓性の程度がカートンの壁体の可撓性よりも著し
く相違しないことは非常に重要なことである。フランジ
が堅すぎる場合には、注出部を機械的に動かした時に、
カートンの壁体のフランジの周囲の部分に剥離が発生し
、そのために、厚紙の基材が包装容器の中の液体、及び
（又は）、包装容器が置かれている周囲の環境の湿気に
対して暴露される。このようになれば、既に指摘したよ
うに、カートンの壁体に剥離が発生して、注出部を取り
付けた部分の強度が低下し、外観が悪くなる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図によって詳細に説明する。
本発明は、好ましい形態においては、一体形の注出部を
有する。この注出部は厚紙で作られた包装容器に取り付
けることができるものである。この注出部の中央には液
体の通路が設けられている。
この注出部は厚紙の内側の表面及び外側の表面に同時若
しくは順次にシールすることができ、この構造によって
、１対の水密シールを形成することができる。このシー
ルは厚紙の穴の切り口の縁を液体で濡れないようにする
液密シールである。第１図は、特に好ましい注出部と、
厚紙と、シール用薄膜と、再シール可能の蓋との断面分
解図である。注出部１はねじ部１ａと、外側のフランジ
６と、スカート部４とを有する。ねじ部を有するキャッ
プ１ｂと、引手が付いていて注出部に押し付けられる中
蓋１ｃとを、予め注出部１の形に組み立てておくことは
好ましいことである。このように予め組み立てるのは、
積層厚紙２に組み立てる時に、注出部を取り付は得るよ
うに形成するためである。通常の場合、中蓋１ｃは注出
部の注ぎ口を塞ぐように熱シールされる。
積層厚紙２はプラスチック材料で作られた最外層２ａを
有する（この最外層２ａを作っているプラスチック材料
は、代表的な場合、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰ
Ｅという）である）。また、この積層厚紙２は最内層２
ｂを有し、この最内層２ｂもプラスチック材料で作られ
ている（この最内層２ｂを作っているプラスチック材料
は、代表的な場合、ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥとイオノマすな
わち導電性プラスチック材料との調合材料、グリコール
で改質したポリエチレン・テレフタール酸塩、（以下、
ＰＥＴＧという）、又は、ポリエチレン・テレフタール
酸塩（以下、ＰＥＴという）である）。積層厚紙２は、
さらに、孔５を有し、この孔５は、スカート部４を拡げ
る前に、このスカート部４を充分に通過させることがで
きる大きさを有している。通常の場合、最外層と最内層
との間には、セルローズで作られた厚紙２Ｃと、７１９
７層２ｄとが挾み込まれている。このバリア層２ｄを作
っている材料は、通常の場合、薄膜、ＰＥＴＧｌ又は、
ポリエチレンＱビニール・アルコール等である。このポ
リエチレン・ビニール・アルコルを、以下、ＥｖＯＨと
いう。注出部のスカト４は拡げられてフランジを形成し
、最内層２ｂに液体を通さないようにシールされる。外
側のフランジ６は最外層２ａに液体を通さないようにシ
ールされる。これについては、後に詳細に説明する。
既に説明したように、本明細書に全体を開示するタイプ
のカートンは、最も内側の表面と最も外側の表面とに、
それぞれ、非透水層２ｂ、２ａを有する。この最内層及
び最外層の厚さは、代表的な場合で、それぞれ、約０．
０２０３ないし約０゜０３５６ミリメードル（約０．０
００８ないし約０．００１．４インチ）にすることがで
きる。中間の厚紙の層２Ｃの厚さは、代表的な場合で、
約０゜４３２ないし約０．６１０ミリメートル（約Ｏ１
０１７ないし約０．０２４インチ）である。また、バリ
ア層２ｄの厚さは、アルミニュウム薄膜を使用するとき
には、代表的な場合で約０．００７２４ないし約０．０
０８８９ミリメートル（約００００２８５ないし約０．
０００３５インチ）であり、ＰＥＴＧ又はＥｖＯＨ等の
プラスチック材料を使用するときには、バリア層２ｄの
厚さか約０．０１５２ないし約０．０４３２ミリメート
ル（約０．０００６ないし約０．００１フインチ）であ
る。
アルミニュウム薄膜の代りに重合性プラスチック材料で
作られているバリア層２ｄを使用する場合には、厚紙の
層２ｃと最内層２ｂとの間に他の層（図示せず）をサン
ドイッチ状に挾んで、遮光性を形成することは好ましい
ことである。この遮光性を形成するのは、製品が光によ
って品質か低下するものである場合に、この製品に対す
る光を遮断するためである。このサンドイッチ状に挾ま
れる層は、代表的な場合、ＬＤＰＥを有し、このＬＤＰ
Ｅの厚さは約０６０２０３ないし約０，０３８１ミリメ
ートル（約０゜ ００１５インチ）である。
本発明の図に示した形態においては、カートンを市販の
カートン用厚紙２を用いて製造することができる。最内
層２ｂは厚さが約０．０３５６ミリメードル（約０．０
０１４インチ）のＬＤＰＥを有し、バリア層２ｄは厚さ
か約０．００８８９ミリメートル（約０．０００３．５
インチ）のアルミニュウム・フォイルを有し、厚紙２Ｃ
は厚さが約０．６０４５ミリメートル（約０．０２３８
インチ）の厚紙を有し、最外層２ａは厚さが約０゜０２
０３ミリメートル（約０．０００８インチ）のＬＤＰＥ
を有する。
次に、製造工程について説明する。
内側のフランジを拡げてシールする工程を、第２八図な
いし第２Ｄ図に示す。この工程を実施するためには、第
２Ａ図に概略的に示すように、注出し口の蓋３を軸線方
向に移動させて、ねじ部が形成されているキャップ１ｂ
と、注出部１と、注出部の注出し用の孔（以下、正確に
証言する必要０００８ないし約０゜ がある場合には、注出し口という）に押し当てられてこ
の注出し用の孔を塞ぐようにシールする中蓋１ｃとを有
する組立体を、カートン用厚紙２の最も外側の表面２ａ
に接触させるのは好ましいことである。このようにする
代りに、注出し口を、カートンの前に切り開けられた孔
と注出し口の蓋とを通して取り付け、その後に、所要の
位置に移動させて支持することも可能である。このいず
れの場合でも、注出し口のスカート４を、カートン用厚
紙に開けられた孔５に通してから、包装容器の内部に向
かって延ばす。
、第２Ｂ図に示すように注出し口の蓋３を軸線方向に完
全に下降させれば、注出し口かカートン用厚紙の切り開
けられた孔５の周囲の部分に押し付けられる。注出し口
の蓋３を、内部で揺動及びシールする工程の間、外側の
フランジ６とキャップの頂部表面とに接触させる構造に
するのは好ましいことである。この揺動工程が行われて
いる間、キャップの頂部表面を接触させることによって
、この揺動工程の間に、注出部が戻されるのを防止する
ことができ、これに対して、外側のフランジ６との接触
によって、内側のフランジをソールする工程が行われて
いる間、カートン用厚紙の歪みを防止することができる
。この可能性を確実にするために、通常の場合、キャッ
プの頂部表面と注出し口の蓋３の表面３ａとの間に、普
通の間隙が設けられる。これは、キャップと、シール幕
と、注出部との固着する高さの変化を補償するためであ
る。
注出し口の注出部の外側のフランジ６が厚紙２に少しで
も接触すれば、内部シール工程が開始する。注出し口を
カートンの内部にシールする工程は、加熱されたアンビ
ル７を軸線方向に上に移動させれば終了する。このアン
ビル７は軸線方向に注出し口の注出部１のスカート４の
方向に移動する。アンビル７と注出し口とを接触させて
から、スカート４を概ね第２Ｃ図に示すように加熱して
変形させる。このアンビル７は、スカート部４に迅速に
熱を伝達し、スカート部に含まれているプラスチック材
料を軟化させることができるものでなければならない。
このアンビル７を伝熱によってスカート部に含まれてい
るプラスチック材料を溶融させ得るようにすることは好
ましいことである。アンビル７を引き続きカートンの壁
体２の方向に上に移動させて、軟化又は溶融させたプラ
スチック材料をカートンの壁体２の最内層２ｂに押圧す
る。アンビル７とスカート４との間、及び、スカート４
とカートンの内層２ｂとの間に捕捉された全ての空気を
押し出すためには、加圧力が必要である。フランジの揺
動及びシール工程の間、アンビル７をカートンの厚紙の
最内層に直接接触させることはない。これは、カートン
の厚紙２の最内層２ｂを完全に溶融させてしまう危険を
最少にするためである。
スカート部４から軟化又は溶融させたプラスチック材料
を押圧する工程によって、最内層２ｂをカートン壁体に
第２Ｄ図に示すように密着させることかでき、従って、
強固に接着させることができる。
本発明の特に好ましい形態においては、カートン壁体２
の内層２ｂはＬＤＰＥを有し、注出部１は高密度ポリエ
チレンを有する。この高密度ポリエチレンを、以下、Ｈ
ＤＰＥという。この２種類のプラスチック材料は、オレ
フィン系であるから、融和性かあり、強固に接着させる
ことができる。
アンビル７からスカート４に加えられる熱、及び、スカ
ート４から内層２ｂに加えられる熱は、注出し口のスカ
ート４のＨＤＰＥと、カートン壁体２のＬＤＰＥの最内
層２ｂとを、分子レベルで混合させるために必要なエネ
ルギーを供給する。さらに、アンビル７からスカート４
に伝達される熱によって、注出部１のプラスチック材料
を軟化させ、スカート４を破損させることなく曲げるこ
とかできる。アンビル７を用いて加える力の作用によっ
て熱伝達係数を向上させ（これは、捕捉された空気を追
い出すからである）、包装容器の最終的なシールの断面
積の増加のために必要な抑圧作用をさせることができる
。
本発明の特に好ましい形態においては、注出部１はＨＤ
ＰＥを有し、スカート部４は揺動及びシール工程で結晶
溶融点を越えた温度に加熱される。
この結晶溶融点の温度、すなわち、摂氏的１３３゜８９
度（華氏約２７３度）では、スカート４は、これより低
い温度における場合よりも、容易に変形させることがで
きる。さらに、注出部の結晶溶融点を越えた温度で揺動
及びシール工程を実施すれば、内側ｊのフランジ４をシ
ールした後にこの内側のフランジ４に残留する歪みを最
少にすることができる。最後に、スカート４のＨＤＰＥ
と最内層２ｂ（この最内層２ｂはＬＤＰＥ　（このＬＤ
ＰＥの結晶溶融点は摂氏約１１０度（華氏約２３０度）
である）を有するものであるのか好ましい）との接着は
、ＨＤＰＥをスカート４の中に溶融させる時に、強める
ことができる。
このようにする代りに、注出部２のスカート４を、結晶
溶融点に到達させることなく、軟化点を越えて加熱する
ことは、簡単に行なうことかできる。この場合には、注
出部１のスカート部４の材料を、カートン厚紙の最も内
側のプラスチック材料の層２ｂより高い結晶溶融点を有
するものにするのか好ましい。この後者の場合には、軟
化させてはいるが溶融させてはいないスカート部４から
カートン壁体２の最内層２ｂに対して、カートン壁体２
のプラスチック材料で作られている最内層２ｂを充分に
溶融させるに足りる熱を伝達し得るようにすることは好
ましいことである。
本発明のさらに他の好ましい形態においては、カートン
の壁体２の最内層２ｂに特殊な処理を施して、注出部１
のスカート４に対する、カートン壁体に開けられた孔５
の縁の周囲の接着を促進させるようにすることができる
。例えば、カートン壁体２の最内層２ｂに対して、コロ
ナ放電、又は、ガス・プラズマ等の表面処理を施すこと
ができる。
このようにする代りに（又は、追加的に）、カートン壁
体２の最内層２ｂに対して、耐水性を有する感圧接着剤
、又は感熱接着剤を施すことができる。
このシール工程は、アンビル７の温度によって、アンビ
ル７か注出部１のスカート部４に加える力によって、及
び、アンビルとスカートとの接触時間によって制御する
ことができる。シール工程の重要な部分に作用する前記
以外の要素には、アンビルの形状、アンビルの表面特性
（すなわち、非固着特性）スカートの形状、カートンの
厚紙を構成している材料、及び、シール装置の設定が含
まれている。
次に、注出し口の蓋について説明する。
第４図は注出し口の蓋３の好ましい形態の断面図である
。この注出し口の蓋３は３つの重要な機能を有する。そ
の第１の機能は、この注出し口の蓋３が注出部１を、カ
ートンの厚紙に開けられた孔５の軸線、及び、内部のア
ンビル７の軸線に合わせる作用をすることである。また
、その第２の機能は、内部のフランジを揺動する工程の
間、注出し口の蓋３が、表面３ａを介して、注出し口の
注出部を支持することである。さらに、その第３の機能
は、注出し口の蓋３が、内側のフランジをシールする工
程の間、表面３ｂを介して、外側のフランジ６を、従っ
て、カートンの厚紙２を支持することである。
従って、注出し口及びカートンの厚紙２の注出部を、内
側のフランジの揺動及びシール工程の間、支持すること
が必要である。
当業者にとっては周知であるように、内側のフランジの
揺動及びシール工程の間、注出し口、又はカートンの厚
紙２を過剰に移動させれば、内側のフランジの表面のシ
ール部分に損傷を与えることが有り得る。各注出し口を
組み立てるために使用されるキャップとシール薄膜と注
出部とを組合わせる場合に通常重ね合わされる部分の高
さの全ての範囲に亘って、外側のフランジ６とキャップ
の頂部表面とを同時に支持することは困難であるから、
注出し口の蓋３を、まず、キャップの頂部に常に接触さ
せるようにし、その後に、外側のフランジ６と、アンビ
ルが上に移動した時にカートンの厚紙に開けられた孔５
を取り囲むカートンの厚紙２とを、ある程度、上に移動
させる構造にすることは好ましいことである。重ね合わ
せる部分の代表的な高さを、約０．１７７８ミリメート
ル（約０．００フインチ）、又はそれ以下の総指示器が
通るようにすれば、開示した応用においては顕著な問題
はない。
本発明の他の形態においては、注出し口の蓋３は少なく
ともかなり弾力がある表面３ａ、３ｂを有し、重合わせ
厚さのばらつきの問題を回避するために、この注出し口
の蓋３を採用することができる。注出し口の蓋３の弾力
がある表面は、注出し口の重合わせ厚さがばらつく方向
に変形することができる。
次に、内側のアンビルについて説明する。
第３図は内部をシールするために使用するアンビル７の
拡大断面図である。このアンビル７は図に示すように大
きい直径と小さい直径とを有する。
このアンビルの大きい直径７ａは内部のシール部分の外
径を限定する作用をする。これに対して、アンビルの小
さい直径７ｂはアンビル７のプラグ部分を決定し、注出
し口の内径、すなわち、注出し部１の液体の通路にほぼ
対応している。アンビルのプラグ部分は過剰のプラスチ
ック材料が注出部の内側方向に流れるのを防止する作用
をする。
アンビルの隅の部分７Ｃは注出し部１のスカートのエル
ボ−状部分４ａが過度に薄くなるのを防止することがで
きる形状である。概ね第３図に示すように、半径を小さ
くし、半径を形成せず、或いは、軽度の凹部を形成する
ように選択すれば、この構造を形成することができる。
この構造においては、アンビル７も固着防止材料で被覆
するのが好マしい。これは、このアンビル７を作用部材
に固着しないようにするためである。
次に、注出し口の蓋とアンビルとの配設について説明す
る。
注出し口の蓋３（従って、注出部１も）と、カートンの
厚紙に開けられた孔５と、アンビル７とを、概ね第２Ａ
図ないし第２Ｄ図に示すように、軸線方向に並べるよう
に配設することは、液体を漏洩させないシールを形成す
るために重要である。
軸線方向の偏位が大きければ、注出部のエルボ部分４ａ
が薄くなる。
また、アンビルの表面３　ａ　−、３ｂ　１及び、アン
ビル７の大きい直径７ａの平行度からの偏位が大きくな
ることも好ましくない。その理由は、アンビルの表面３
ａｓ　３ｂ％及び、アンビル７の大きい直径７ａの平行
度からの偏位によってシールの際に、スカート４に加え
られる力が変化するからである。この力の変化によって
、シール部分の厚さが変化し、極端な場合にはシールが
不完全になる。
次に、外側のシール部分の構造、及び、この構造を形成
する方法について説明する。
第５Ａ図及び第５Ｂ図は外側のフランジをシルする方法
を概略的に示す断面図である。外側のフランジをシール
する方法は、内側のフランジをシールする方法とほぼ同
様である。加熱されたアンビル８を注出口の注出部１の
外側のフランジ６に接触させる。このアンビルは、シー
ル工程の間、終始、一定の温度に維持し、表面８ａを介
して外側のフランジ６に熱を伝達し、これによって、外
側のフランジの材料を軟化させ、できれば溶融させるよ
うにするのが好ましい。加熱されたアンビル８に対して
軸線方向に加えられる力は、外側のフランジ６に対して
も軸線方向に加えられ、この力によって、軟化又は溶融
したプラスチック材料をカートンの厚紙２の外側の面２
ａに接着させる。
加熱されたアンビル８は、シール工程の間、終始、外側
のフランジ６を押圧する。カートンの厚紙２の最外層２
ａが完全に溶融してしまうことを防止するために、シー
ル工程の間、加熱されたアンビル８をカートンの厚紙の
最外層に接触させないようにするのが好ましい。
カートンの厚紙２の内面は、外側のフランジをシールす
る工程の間、最も内側のアンビル９によって支持される
。この最も内側のアンビル９は孔１０を有し、この孔１
０はスカート４によって形成された内側のフランジより
若干大きい。これを第５Ｂ図に概略的に示す。加熱され
たアンビル８を作用部利に固着させないようにするため
に、この加熱されたアンビル８を固着防止材でコーティ
ングすることは好ましいことである。この固着防止材と
しては、例えば、テフロンを使用することができる。必
要に応じて、支持用アンビル９も同様にコーティングす
る。
アンビルの温度、加熱されたアンビル８によって外側の
フランジ６に加えられる力、アンビルとフランジとの接
触時間、フランジの材料、フランジの厚さ、及び、カー
トンの厚紙の外層の材料は、全て、シールに重大な影響
を与える要素である。
内側のシールの場合と同様に、シール用具は頑丈な構造
であり、注出口の中心線とアンビル８，９の中心線との
間に良好な軸線方向の許容誤差を維持する。アンビル８
の最も下の受は面８ａも支持用アンビル９の最上面９ａ
に平行にしなければならず、従って、カートンの厚紙２
の最外層２ａに平行にしなければならない。その理由は
、最終的なシール部分を均一にするためである。
外側のフランジ６の液体を漏洩させない最終的なシール
部分は環状であり、この環状のシール部分はアンビル８
の内径及び外径にほぼ一致する形状である。この外側の
シール部分の最終の厚さは約０．０２５４ないし０．３
８１ミリメートル（約０１００１ないし約０９０１５イ
ンチ）にすることは好ましいことである。シール厚さが
この範囲内にある場合には、プラスチック材料は、固化
した後には、カートンの厚紙が取扱い及び使用の際にか
なり変形した場合でも、カートンの厚紙２の最外層２ａ
に対して通常程度の接着を維持している。ＨＤＰＥを含
んでいる注出部１に対しては、最終的な外側のシールの
厚さを約０．　２０３ミリメートル（約０１００８イン
チ）未満とすることは最も好ましいことである。フラン
ジのシル部分が厚すぎる場合、従って、カートンの厚紙
のたわみに対して堅すぎる場合には、カートンの厚紙が
若干変形した時に、カートンの厚紙に一致することが困
難になり、そのために、カートンの厚紙のシールされた
部分に剥離が発生する危険がある。
このようなカートンの厚紙の剥離の問題を解消するため
に、注出部の外側のフランジ６の縁の厚さをシール工程
前に最少にしておくことは好ましいことである。これは
、別の見方をすれば、カートンの厚紙の厚さと、このカ
ートンの厚紙にシルされるフランジ６の厚さとの差か大
きい場合に、この厚さの差を最少にすることである。こ
のカートンの厚紙の厚さと、このカートンの厚紙にシル
されるフランジ６の厚さとの大きい差を最少するための
他の手段として、フランジの厚い部分と薄い部分との間
に、第１図に示した注出部１のフランジ６に対して示す
ように、厚さが徐々に変化するテーパ部分又は半径を形
成する部分を１設けるという方法かある。アンビルかプ
ラスチック材料に接触した時に、このプラスチック材料
を変形させるから、半径部分又はテーパ部分が形成され
、これと同時に、アンビルの形状か適当であれば、フラ
ンジを包装容器に接着させる。
次に、注出部の構造について説明する。
第１図は本発明の紙箱に使用される特に好ましいプラス
チック材料の注出部１の単純化された断面図を含んでい
る。この注出部１は、内部に液体通路を含み、ねじ部１
ａと外側のフランジ６とを含み、さらに、下部にスカー
ト４を含んでいる。
本発明は、特定の寸法の吐出用小孔に限定されるもので
はないが、注出部１のねじ部］ａは２８ないし３８ミリ
メートルの標準的なねじ部を有するキャップを螺合し得
る構造とするのが好ましい。
この図に示した例のように、３３ミリメートルのねじ部
を有するキャップはＳＰＩガイドライン５Ｐ４００に対
応する寸法を有しており、１８２０゜８グラム（６４オ
ンス）の果汁の紙箱に特に広く使用されている。
取り付けられた注出部の全長は、通常の注ぎ出しの動作
をする時に、吐出用の孔から注ぎ出す液体が、注出部を
取り付けである紙箱の壁体を打つことのないように充分
に適当にするのか好ましい。
さらに、通常の注ぎ出しの動作をする時に、すなわち、
紙箱の一方を完全に逆転させない時に、注出部の液体の
通路と注ぎ出す孔との断面形状を、紙箱から注ぎ出され
る液体が注出部の液体の通路を完全に塞ぐことのない形
状にすることは好ましいことである。このようにすれば
、注ぎ出しの動作をしている時に、紙箱の内部を大気に
接続した状態に維持することができ、この形状によって
、注ぎ出しの動作をしている時に紙箱の内部が真空にな
っても、通常の場合に発生する空気の逆流人を排除する
ことができる。１８２０．８グラム（６４オンス）のジ
ュースの紙箱の場合には、中央に設けられている注出部
は、その液体の通路の直径が約２５．４ミリメートル（
約１インチ）であり、その取り付けられた状態における
全長が約３８．１ミリメートル（約１．５インチ）であ
る形状が、注ぎ出しを非常に良く行なうことかできる。
注出部１の外側のフランジ６は、モールド成型の必要性
、加熱シール、及び、構造的一体性を最適化することが
できる形状及び寸法にすることは好ましいことである。
図に示した外側のフランジ６は、半径方向のテーパを付
けであるので、製造することが容易であり、その縁で測
った厚さを最少にすることが容易である。この図に示し
た注出部は射出成型法によってモールド成型して製造す
るのが好ましい。
既に指摘したように、外側のフランジ６は、スカート４
の場合とほぼ同様の方法で、紙箱の外面にシールされる
。この外側のフランジ６は薄くするのが好ましい。、こ
れは、アンビルの最も上の接触面からその紙箱の最も下
の接触面への熱の伝達を良くするためである。一体構造
の強度を増大させるためにフランジの断面の厚さをステ
ップ状に増すことは避けるのが好ましい。第１図に示し
た形態の注出部１は外側のフランジ６を含んでおり、こ
の外側のフランジ６は厚さか徐々に増大するテーパ部分
を有する。カートンの厚紙２の最外層２ａをシールした
後には、外側のフランジ６のシールした部分の厚さは、
ねじ部を有する壁体に隣接する位置にあるフランジの部
分の厚さより、非常に薄い。このフランジの厚さの差は
、少なくとも維持しなければならない。それは、殆ど全
ての歪みがこの点に集中するのを避けるためである。
この厚さの差が大きすぎる場合には、結合されている点
に存在する歪みが非常に大きくなり、この非常に大きい
歪みが、注出部を移動した時に、フランジを、厚さの大
きい部分に結合されている部分で破損させるという結果
を招く。カートンの厚紙２の最外層２ａに対してシール
されている内側のフランジが破損すれば、勿論、フラン
ジによって形成されている液体漏洩防止能力が損なわれ
、そのために、カートンの厚紙２に開けられた孔５で、
厚紙の縁２ｃに液体が滲出する。この変化を最少するた
めには、外側のフランジ６と注出部のねじ部１ａとを交
差させる部分の半径を大きくして、この範囲に対する歪
みの集中を減少させるようにするのが好ましい。
注出部１の外側のフランジ６の下に延びている部分はス
カート部４である。このスカート部４は、初期状態では
、概ね第１図に示すように、外側に向かうテーパ部分を
有する形状にして、内側を加熱シールする工程における
揺動動作を行なっている時に、折り曲げ易くするのか好
ましい。シールの品質を最高にするためには、スカート
部４の厚さをほぼ均一にするのが好ましい。スカートの
厚さの変動幅をプラス又はマイナス約０．０２５４ミリ
メートル（約０．００１インチ）未満にすることは特に
好ましいことである。
スカート４の厚さの総和も同様に重要である。
その理由は、第１に、このスカート４の厚さの総和はス
カート部を軟化させるために発生させなければならない
熱量に悪影響を与える（このスカト４の厚さの総和を厚
くするほど、より多くの熱が必要になる）。また、第２
の理由は、注出部のエルボ形の部分４ａが、注出部１の
頂部のねじ部１ａに加えられる歪みを、カートンの厚紙
２に伝達する作用をするからである。第６図にカートン
の厚紙２の最終のシールの位置にあるスカートの断面形
状を単純化して示す。この注出部のエルボ形の部分４ａ
の厚さが余りにも薄い場合には、注出部］が動かされた
時に、この注出部１か破断する。例えば、既に説明した
ようなＨＤＰＥを有する３３ミリメートルのねじ部を有
する注出部においては、通常の場合には、注出部のエル
ボ形の部分４ａの厚さを約０．５０８ミリメートル（約
０゜０２０インチ）にするれば具合か良いことが判った
。
また、スカート４の長さは最終的な最も内側のシールさ
れる範囲の面積に影響を与える。スカトを長くすれば、
勿論、シールされる範囲の面積を大きくすることができ
る。しかしながら、スカートの長さを外側のフランジ６
と同し長さにする場合、又は外側のフランジ６より長く
する場合には、最も内側のフランジと最も外側のフラン
ジとを紙箱の両面に同時にシールすることか必要になる
。当業者に取っては既に明らかなように、スカートの長
さ及びスカートの厚さと、最終的なシル部分の厚さ及び
面積とを関係付ける方程式を使用することができる。
次に、外側のシールを行なうための他の方法について説
明する。
第９図、第１０図、及び、第１１図に、注出口の外側の
フランジ６をカートンの厚紙２の最外層２ａにシールす
るための幾つかの代替的な装置の断面形状を単純化して
示す。この略図は、シール工程における工具と、注出口
と、紙箱との相対的な位置を示す。
この図に示した代替的な工程には、（１）第９図に示す
ような超音波シール工程、（２）第１０図に示すような
誘導シール工程、及び、（３）第１１図に示すような衝
撃シール工程かある。これらの全ての工程に、本明細書
の「外側のシールの構造、及び、その形成方法」の処で
既に説明した注出口と工具との配設基準を適用すること
かできる。
第９図に示した超音波シール工程は２つの主要部材を有
する。この２つの主要部材はホーン９０８と支持用アン
ビル９０９である。このホーン９０８は最も外側のフラ
ンジと紙箱との境界部分に機械的振動を発生させる。こ
の振動は注出口と紙箱との間に相対的な移動を発生させ
る。この軸線方向の圧力と摩擦とによって、注出口と紙
箱との境界部分に熱か発生する。また、支持用アンビル
９０９は、この工程が行われている間、注出口と紙箱と
を支持する作用をする。この工程の致命的な要素は、注
出口の軸線に沿ったホーンの周波数（代表的な周波数は
約２０，０００サイクル毎秒である）と、注出口の軸線
に沿ったホーンの負荷（代表的な負荷は豹　ないし　キ
ログラム毎平方センナメートル（約６０ないし２６０毎
平方インチ）である）と、注出口の軸線に沿ったホーン
の振幅（代表的な振幅は約０．０５０８ないし０゜１２
７ミリメードル（約０．００２ないし０．００５インチ
）である）と、ホーンが注出口に接触している時間（代
表的な接触時間は約０．１ないし約５．　０秒である）
である。
また、第１０図に示した誘導シール工程も２つの主要部
材を有する。この主要部材は加熱用アンビル１００８と
支持用アンビル］００９である。
支持用アンビル１００９には電流を通すワイヤ又は管状
部材１０１１が埋め込まれており、この電流を通すワイ
ヤ又は管状部材１０１１に電流が通された時に、この電
流を通すワイヤ又は管状部材の周囲に振動する電磁場が
発生する。また、加熱用アンビル１００８は金属製であ
り、この加熱用アンビル１００８は電磁場の中になる位
置に設けられ、外側のフランジ６に接触して、電磁場か
形成された時に熱を発生してシールを行なう作用をする
。この加熱用アンビル１００８は軸線方向の負荷の作用
を受けて注出口のフランジ６に熱を導き、プラスチック
材料を軟化し、又は液状にして、この注出口のフランジ
６を紙箱の最外面２ａに接着する作用を行なう。誘導シ
ール工程にｆｆｌｌｏ図に示した形状の加熱用アンビル
と支持用アンビルとを採用する場合には、この誘導シー
ル工程は、カートンの厚紙２のバリア層２ｄをフォイル
でなく、ＰＥＴＧ又はＥｖＯＨ等の非金属材料で作るの
が好ましい。その理由は、バリア層２ｄが金属材料を有
する場合には、振動する電磁場もバリア層２ｄを介して
カートンの厚紙２に熱を誘導するからである。このよう
にする代りに、加熱用アンビルと支持用アンビルとの構
造を、バリア層２ｄを介してカートンの厚紙２に伝達さ
れた熱が最も内側のフランジのシール部分、最内層２ｂ
の品質を低下させず、又は、支持用アンビル１００５に
対する固着を発生させないように再形成することも可能
である。また、必要に応して、サイクル・タイムを最少
するために、ワイヤ又は管状部材１０１１を水冷するこ
とも可能である。
第１１図に示した衝撃シール工程も２つの主要部材を有
する。この主要部材は加熱用アンビル１１０８と支持用
アンビル１１０９である。加熱用アンビル１１０８は離
脱させ得る非常に薄い材料１１１５と、薄くて抵抗が小
さい金属製の通電用ワイヤ（代表的にはインバ）１１．
２０と、絶縁材料１１２５とを有する。通電用ワイヤ１
１２０はフランジのシール部分と類似した形状である。
支持用アンビル１１０９は、加熱用アンビル１］０８が
圧力を受けて注出口のフランジ６に接触した時に、外側
のフランジ６とカートンの厚紙２とを支持する作用をす
る。通電ワイヤ］１２０は高い電圧の電流を通されて、
殆ど瞬間的に加熱される。
この熱は外側のフランジ６に伝達されて、プラスチック
材料を軟化し、又は液状にして、フランジ６を最も外側
の面２ａに接着する。フランジの材料を紙箱に接着させ
た後に、電流を切り、加熱用アンビルを、フランジかほ
ぼ完全に冷却するまで、所要の位置に残留させる。
次に、内側のシールと外側のシールとを同時に行なう工
程について説明する。
第８Ａ図、及び、第８Ｂ図に、注出口の内側のフランジ
と外側のフランジとを、それぞれ、カートンの厚紙の内
側の表面と外側の表面に同時にシルする方法を略図的に
示す。この第８Ａ図、及び、第８Ｂ図に示した工程にお
いては、注出口と工具との配設に対して、第２八図ない
し第２Ｄ図、及び、第５Ａ図及び第５Ｂ図に示した形態
の注出部を参照して既に説明した要求を、概ね適用する
ことができる。この第８Ａ図、及び、第８Ｂ図に示した
内側のシール工具用アンビルの形状と、外側のシール工
具用のアンビルの形状と、シール工程の条件も、第２Ａ
図ないし第２Ｄ図、及び、第５Ａ図及び第５Ｂ図に示し
た形態の注出部を参照して既に説明した逐次的加熱シー
ル方法とほぼ同様である。
第８Ａ図に、揺動及びシールを行なう前における、工具
と、注出口と、紙箱との配設の相対的な位置を示す。ま
た、第８Ｂ図に、揺動の後であってシールを行なってい
る時の、工具と、注出口と、紙箱との配設の相対的な位
置を示す。
内側のフランジと外側のフランジとを１工程でシールす
る場合には、内側のシールと外側のシルとを行なうため
の注出口の支持方法を変えなければならない。注出口の
蓋８０３は、最早、注出口のための１個の一体構造の支
持部材にすることはできない。第８Ａ図に示す注出口の
蓋８０３は２つの主要部材を有する。この主要部祠は、
外側を加熱するためのアンビル８０８と、キャップの支
持部祠８２１である。このキャップの支持部祠８２１は
、外側を加熱するためのアンビル８０８から発生した熱
を、シールを行なっている間、キャップ１ｂに伝達しな
い構造でなければならない。
この図に示した形態においては、この目的のために断熱
部材８２３を使用する。この断熱部材８２３を、必要に
応じて水で冷却することも可能である。
注出口の蓋８０３にスプリング８２２を設ける５に とは好ましいことである。このスプリング８２２は、キ
ャップの支持部材８２１に注出口の寸法の変化を調節す
る能力を与えるものである。また、外側をシールするた
めに紙箱と注出口とを支持する部材８０９は、内側をシ
ールのためのアンビル８０７によって一体に支持される
と共に、この内側をシールのためのアンビル８０７によ
って駆動される。
サイクル・タイムを最少になるまで減少させるために、
シールのためのアンビル８０７，８０８の圧力と温度と
を調節できるようにするのが好ましい。このアンビル８
０７，８０８の圧力と温度の調節は、既に説明した逐次
的シールに使用する最も外側のフランジ、又は、最も内
側のフランジのシールとほぼ同じ時間で、同時に行ない
得るようにするのが好ましい。このシールが逐次的でな
く同時に行われるから、サイクル・タイムは、各紙箱毎
に、５０パ一セント程度減少させることができる。
次に、１個の形の代替的な注出部の構造について説明す
る。
本発明の１個の形をしている注出部５０１を、シール工
程を実施する前に、カートンの厚紙壁体２に設けられた
孔５の中に取り付けるための代替的方法は、注出口をカ
ートンの厚紙に開けられた孔５から包装容器の内部に押
し込む工程を含んでいる。内側及び外側の液体を漏洩さ
せないシール機能を二重に有し、１個の形をしている注
出部５０１の一例を第７Ａ図に示す。この１個の形をし
ている注出部５０１は、ねじ部１ａと、中蓋ＩＣと、ね
じ部を有するキャップ１ｂとを含んでいる。
これらの構成部材は、第１図に示した部材と同じもので
ある。これらを使用する場合には、１個の形をしている
注出部５０１と、シール用薄膜ＩＣと、ねじ部を有する
キャップ１ｂとを備えている注出口を、包装容器の内部
から、カートンの厚紙に開けられた孔５を通して押し出
し、１個の形をしている注出部５０１の内側のフランジ
５０４の下部をカートンの厚紙の最内層２ｂで保持する
。
カートンの厚紙２の最外層２ａに外側の水漏洩防市川シ
ールを行なうためのフランジを、支持用フランジ５０４
を用いて、力Ｆ１で形成し、力Ｆ２を用いて注出部５０
１のねじ部１ａをカートンの厚紙の方向に戻す。この動
作によって、概ね第７Ｂ図に示すように、予め定められ
たヒンジ・リング５０８に沿って、注出部の壁体を押し
潰す。このようにして形成される二重壁フランジ５０６
と、内側のフランジ５０４とを、注出部１に関連して既
に説明した方法とほぼ同じ方法を用いて、カートンの厚
紙２の対向する表面で、カートンの厚紙に開けられた孔
５の周囲にシールするのが好ましい。注出部１と同様に
、カートンの厚紙２の壁体に切り開けられた孔５の切り
口の縁は、最も外側のフランジ５０６と最も外側のカー
トンの厚紙の層２ａとの間、及び、最も内側のフランジ
５０４と最も内側のカートンの厚紙の層２ｂとの間に、
それぞれ、形成される液体漏洩シールによって、いかな
る液体にも暴露されないように保護される。
以上、本発明を、主としてミルク又は果汁等の液体製品
のための包装容器を例として説明したが、本発明はこれ
ら以外の多くの用途及び環境にも応用することができる
長所を有するものである。本発明は、本発明の範囲内で
、各種の変更及び改良を加えることが可能なものである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の有孔厚紙壁体と、１つになっている注
ぎ口と、ナンバ・エウ′イデント・シール薄膜と、ねじ
部を有する再シール可能の蓋とを、大きく拡大し、単純
化して示す分解図、第２Ａ図は一体形の注出部、抑圧方
式の薄膜とねじ部を有する外蓋とを備えた注出口のｔｌ
ｌ−純化して示す断面図、第２Ｂ図は第２Ａ図と同一の
構成部祠の、体形の注出部のスカートがカートンの厚紙
の孔の中に挿入された後の状態の断面図、第２Ｃ図は第
２Ｂ図に示した構成部材の、内側のアンビルが一体形の
注出部のスカートに接触するまで持ち上げられた後にお
ける断面図、第２Ｄ図は第２Ｃ図に示した構成部材の、
一体形の注出部のスカートが外側に変形されて最内側フ
ランジを形成し、この最内側フランジがカートンの壁体
の孔の周囲の力トンの厚紙にシールされた状態における
断面図、第３図は注出部のスカートを変形させるために
使用したアンビルと、カートンの壁体の最内側面に対す
るシールの効果を示す断面図、第４図は第２Ａ図ないし
第２Ｄ図に示した注出口の拡大度を大きくした断面図、
第５Ａ図は第２Ａ図ないし第２Ｄ図に示した注出部とカ
ートンの、フランジか変形され、カートンの壁体の最内
側面に対してシルされた状態における断面図、第５Ｂ図
は最内側アンビルと最外側アンビルとが最外側フランジ
をカートンの壁体の最外側面に支持する位置にあること
を除いて第５Ａ図と同様の断面図、第６図は本発明の最
内側フランジ及び最外側フランジがカートンの壁体の最
内側面及び最外側面のカートンの壁体の孔の周囲の部分
に対して液密シールされた状態における断面略図、第７
Ａ図はカートンの壁体の最内側面からカートンの孔に挿
入される形状である、本発明の代替的注出部の断面図、
第７Ｂ図は圧縮されて最外側フランジを形成し、この最
外側フランジがカートンの壁体の孔の周囲の最外側面に
シール可能な形態である第７Ａ図に示した注出部の断面
略図、第８Ａ図は注出部の注出部の最内側フランジ及び
最外側フランジをカートンの厚紙に同時にシールする構
造の代替的シール装置であり、この装置がアンビルを注
出口及びカートンの壁体に対して接近させる前の状態に
ある時の断面略図、第８Ｂ図は第８Ａ図の代替的シール
装置の、アンビルを注出口及びカートンの壁体に対して
接近した後の状態における断面略図、第９図は注出部の
最外側フランジをカートンの厚紙にシールするための代
替的装置の断面略図、第１０図は注出部の最外側フラン
ジをカートンの厚紙にシールするための他の代替的装置
の断面略図、第１１図は注出部の最外側フランジをカー
トンの厚紙にシールするだめのさらに他の代替的装置の
断面略図である。 １・・・注出部、１ａ・・・ねじ部、１ｂ・・・キャッ
プ、１Ｃ・・・中蓋、２・・カートンの壁体、２ａ・・
・最外層、２ｂ・・・最内層、２ｃ・・・厚紙、２ｄ・
・・バリア層、３・・・注出し口の蓋、３　ａ　％　３
　ｂ・・・アンビルの表面、４・・・スカート、４ａ・
・注出部のエルボ形の部分、５・・・カートンの厚紙に
開けられた孔、５・・・孔、６・外側のフランジ、７・
・・アンビル、７ａ・・・アンビル７の大きい直径、７
ｂ・・・小さい直径、７ｃ・・・アンビル７の隅の部分
、８・・・加熱されたアンビル、８ａ・・・最も下の受
は面、９・・・支持用アンビル、９ａ・・・支持用アン
ビル９の最上面、１０・・・孔、５０１・・・１個の形
をしている注出部、５０４・・・内側のフランジ、５０
６・・・二重壁フランジ、５０８・・・ヒンジ・リング
、８０３・・・注出口の蓋、８０７・・・内側をシール
のためのアンビル、８０８・・・外側を加熱するための
アンビル、８０９・・・紙箱と注出口とを支持する部材
、８２１・・・キャップの支持部材、８２２・・・スプ
リング、８２３・・・断熱部材、９０８・・ホーン、９
０９・・・支持用アンビル、１００５・・・支持用アン
ビル、１００８・・・加熱用アンビル、１００９・・・
支持用アンビル、１０１１・・・電流を通すワイヤ又は
管状部材、１１０８・・・加熱用アンビル、 １１０９・・・支持用アンビル、 １１２０・・・通電用ワイヤ、 １１２５・・絶縁材料。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、液体を入れ、液体を注ぎ出すためのカートンであり
    、前記カートンが積層材料を有し、前記積層材料が中間
    層と最内層と最外層とを有し、前記中間層、最内層、及
    び最外層が液体を殆ど透過せず、前記カートンがさらに
    プラスチック製の一体形の注出部を含み、前記注出部が
    液体の通路を有し、前記液体の通路が注出孔を含み、前
    記注出孔が前記カートンの外部にあり、前記注出部が最
    も内側のフランジと最も外側のフランジとを有し、前記
    最も内側のフランジと最も外側のフランジとが前記カー
    トンの１つの壁体に設けられた孔の縁で前記カートンの
    壁体の最も内側の面と最も外側の面に対して、それぞれ
    液密シールされ、これによって、前記厚紙の層に設けら
    れた孔の縁を、前記カートンに入っている如何なる液体
    から隔離し、又は、前記カートンから、前記一体形の注
    出部の液体の通路を通して注ぎ出される如何なる液体か
    ら隔離し、さらに、内容物が空にされる前、及び注ぎ出
    される前に、前記カートンが置かれる環境に対して注ぎ
    出される如何なる液体に対しても接触しないように隔離
    される液体を殆ど透過しないカートン。 ２、押圧される薄膜を含み、前記薄膜が前記重合性材料
    で１つに作られている注出部の注出孔に、前記注出孔を
    横断するようにシールされ、保持される請求項１に記載
    の液体を殆ど透過しないカートン。 ３、再シール可能の閉塞装置を含み、前記閉塞装置が前
    記重合性材料で１つに作られている注出部の注出孔に、
    前記注出孔を横断するように、離脱可能にシールされ、
    保持される請求項２に記載の液体を殆ど透過しないカー
    トン。 ４、前記注出部が外部のねじ部を含み、前記離脱可能の
    閉塞装置がこれにメートする内部のねじ部を含み、これ
    によって、前記メートする内部のねじ部の相互係合解除
    によって、前記再シール可能の閉塞装置を前記注出部か
    ら取り外すことが可能であり、前記メートする内部のね
    じ部の再係合によって、前記再シール可能の閉塞装置の
    再取付け及び再シールすることが可能である請求項３に
    記載の液体を殆ど透過しないカートン。 ５、前記カートンが１対の傾斜した壁体を有する切妻形
    の頂部カートンを有しており、前記注出部が前記切妻形
    の頂部カートンの１つの傾斜した壁体に対して水密性を
    形成するように保持される請求項１に記載の液体を殆ど
    透過性しないカートン。 ６、前記積層材料の最内層及び最外層が加熱シール可能
    の重合性材料で作られ、前記重合性材料で１つに作られ
    た注出部の最内側フランジ及び最外側フランジが前記積
    層材料の最内層及び最外層に、それぞれ、水密性を有す
    るように連続的に溶着される請求項１に記載の液体を殆
    ど透過させないカートン。 ７、重合性材料で１つに作られている注出部が液体の通
    路を有し、前記液体の通路が注出孔と１つ以上の予め成
    型されたフランジとを含み、前記予め成型されたフラン
    ジが前記液体の通路の長手方向に対してほぼ直角に設け
    られ、前記予め成型されたフランジが積層材料で作られ
    たカートンの最内側面及び最外側面に対して水密性を維
    持し、前記積層材料で作られたカートンが厚紙で作られ
    た中間層と、液体を殆ど浸透させない最内層及び最外層
    とを有し、前記重合性材料で１つに作られている注出部
    を保持する方法において、前記注出部を保持する方法が
    、 前記カートンに孔を設け、これによって前記厚紙の層の
    前記設けられた孔の縁を露出させ、前記孔がプラスチッ
    ク材料を用いて一体形に作られている注出部の前記液体
    の通路を充分に挿入できるように大きく、さらに、前記
    予め成型されたフランジによって前記注出部に全体的に
    充分にブロックされる工程と、 前記重合性材料で１つに作られている注出部の前記液体
    の通路を前記カートンの穴に通して前記注出部の前記液
    体の通路が前記カートンの外部にあるようにする工程と
    、 前記注出部の前記予め成型したフランジを前記カートン
    の壁体の前記孔の縁の周囲に接触させて、前記カートン
    の壁体の前記孔を塞ぐ工程と、前記注出部の液体の通路
    を変形させて、前記カートンの壁体の対向する側の前記
    カートンの壁体の孔を塞ぎ得るように充分に大きい第２
    のフランジを形成する工程と、 前記対向するフランジとカートンの表面に対して、これ
    らの部材が、前記孔の縁の周囲で、前記フランジを前記
    カートンの壁体の最内層及び最外層に、接触させて連続
    的に溶着させるために充分な熱と圧力とを加え、これに
    よって、前記厚紙の層に設けられた孔の縁を、前記カー
    トンに入っている如何なる液体から隔離し、又は、前記
    カートンから、前記一体形の注出部の液体の通路を通し
    て注ぎ出される如何なる液体から隔離し、さらに、内容
    物が空にされる前、及び注ぎ出される前に、前記カート
    ンが置かれる環境に対して注ぎ出される如何なる液体に
    対しても接触しないように完全に隔離する工程とを有し
    て成る重合性材料で１つに作られている注出部を保持す
    る方法。 ８、前記１つの形の注出部の前記予め成型されたフラン
    ジが前記カートンの壁体の最外側面を前記孔の周囲に接
    触させ、前記液体の通路の最内側端部を前記カートンの
    最内側面の前記孔に対して揺動させることによって、前
    記第２のフランジを形成する工程とを有して成る請求項
    ７に記載の注出部を保持する方法方法。 ９、プラスチック材料を用いて作られた一体形の注出部
    が液体の通路を有し、前記液体の通路が注出孔と１つ以
    上の予め成型されたフランジとを含み、前記予め成型さ
    れたフランジが前記液体の通路の長手方向に対してほぼ
    直角に設けられ、前記予め成型されたフランジが積層材
    料で作られたカートンの最内側面及び最外側面に対して
    水密性を維持し、前記積層材料で作られたカートンが厚
    紙で作られた中間層と、液体を殆ど浸透させない最内層
    及び最外層とを有し、前記重合性材料で１つに作られて
    いる注出部を保持する方法において、前記注出部を保持
    する方法が、 前記カートンに孔を設け、これによって、前記厚紙の層
    の前記切り開かれた孔の縁を露出させ、前記孔が重合性
    材料で１つに作られている注出部の前記液体の通路を充
    分に挿入できるように大きく、さらに、前記予め成型さ
    れたフランジによって前記注出部からの液体の流出を全
    体として充分に阻止する工程と、 前記プラスチック材料で作られた一体形の注出部の前記
    液体の通路を前記カートンの穴に通して前記注出部の前
    記液体の通路が前記カートンの外部にあるようにする工
    程と、 前記注出部の前記予め成型されたフランジを前記カート
    ンの壁体の前記孔の縁の周囲に接触させて前記カートン
    の壁体の前記孔を塞ぐ工程と、前記カートンの壁体の最
    外側面に隣接する第２のフランジを形成するために予め
    弱くしてある線を中心として前記注出部の液体の通路を
    押し潰すように変形させ、前記第２のフランジも前記カ
    ートンの壁体の孔を塞ぎ得るように充分大きくする工程
    と、 前記対向するフランジとカートンの表面に対して、これ
    らの部材が、前記孔の縁の周囲で、前記フランジを前記
    カートンの壁体の最内層及び最外層に、接触させて連続
    的に溶着させるために充分な熱と圧力とを加え、これに
    よって、前記厚紙の層に設けられた孔の縁を、前記カー
    トンに入っている如何なる液体から隔離し、又は、前記
    カートンから、前記一体形の注出部の液体の通路を通し
    て注ぎ出される如何なる液体から隔離し、さらに、内容
    物が空にされる前、及び注ぎ出される前に、前記カート
    ンが置かれる環境に対して注ぎ出される如何なる液体に
    対しても接触しないように完全に隔離する工程とを有し
    て成るプラスチックの一体形注出部を保持する方法。 １０、プラスチック材料で作られている一体形の注出部
    が液体の通路を有し、前記液体の通路が注出孔と１つ以
    上の予め成型されたフランジとを含み、前記予め成型さ
    れたフランジが前記液体の通路の長手方向に対してほぼ
    直角に設けられ、前記予め成型されたフランジが積層材
    料で作られたカートンの最内側面及び最外側面に対して
    水密性を維持し、前記積層材料で作られたカートンが厚
    紙で作られた中間層と、液体を殆ど浸透させない最内層
    及び最外層とを有し、前記プラスチック材料で作られて
    いる一体形の注出部を保持する装置において、前記注出
    部を保持する装置が、前記カートンに孔を設け、これに
    よって、前記厚紙の層の前記切り開かれた孔の縁を露出
    させ、前記孔が重合性材料で１つに作られている注出部
    の前記液体の通路を充分に挿入できるように大きく、さ
    らに、前記予め成型されたフランジによって前記注出部
    に全体的に充分にブロックされる装置と、 前記プラスチック材料で１つに作られている注出部の前
    記液体の通路を前記カートンの穴に通して前記注出部の
    前記液体の通路が前記カートンの外部にあるようにする
    装置と、 前記注出部の前記予め成型されたフランジを前記カート
    ンの壁体の前記孔の縁の周囲に接触させて前記カートン
    の壁体の前記孔を塞ぐ装置と、前記注出部の液体の通路
    を変形させて第２のフランジを形成し、前記第２のフラ
    ンジも、前記予め成型されたフランジで、前記カートン
    の壁体の対向する側部の、前記カートンの壁体の孔を塞
    ぎ得るように充分大きくする装置と、 前記対向するフランジとカートンの表面に対して、これ
    らの部材が、前記孔の縁の周囲で、前記フランジを前記
    カートンの壁体の最内層及び最外層に、接触させて連続
    的に溶着させるために充分な熱と圧力とを加え、これに
    よって、前記厚紙の層に設けられた孔の縁を、前記カー
    トンに入っている如何なる液体から隔離し、又は、前記
    カートンから、前記一体形の注出部の液体の通路を通し
    て注ぎ出される如何なる液体から隔離し、さらに、内容
    物が空にされる前、及び注ぎ出される前に、前記カート
    ンが置かれる環境に対して注ぎ出される如何なる液体に
    対しても接触しないように完全に隔離する装置とを有し
    て成るプラスチックの一体形注出部を保持する装置。
JP1127724A 1988-05-20 1989-05-20 液体を殆ど透過しないカートン、注出部を保持する装置、及びその方法 Pending JPH02127243A (ja)

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