JPH02117614A - 線香製造過程における線香結束処理方法 - Google Patents
線香製造過程における線香結束処理方法Info
- Publication number
- JPH02117614A JPH02117614A JP27014888A JP27014888A JPH02117614A JP H02117614 A JPH02117614 A JP H02117614A JP 27014888 A JP27014888 A JP 27014888A JP 27014888 A JP27014888 A JP 27014888A JP H02117614 A JPH02117614 A JP H02117614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incense stick
- incense
- resin film
- thermoplastic resin
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は結束線香及び線香製造過程における線香結束処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、線香製造過程において長尺線香を所定の長さに裁
断する場合は、先ず所定量に計量した一束の長尺線香全
体を熱収縮性樹脂フィルムによって被覆し、この被覆し
た長尺線香をフィルムごとに何等分かに裁断して、所定
長さの一束づつの線香に製造していた。
断する場合は、先ず所定量に計量した一束の長尺線香全
体を熱収縮性樹脂フィルムによって被覆し、この被覆し
た長尺線香をフィルムごとに何等分かに裁断して、所定
長さの一束づつの線香に製造していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のようにして長尺線香を熱収縮性樹
脂フィルムによって被覆し、被覆したフィルムごと裁断
する方法では、裁断時に切り屑等がフィルムと線香の間
に入ってしまい、商品価値を下げてしまう。そのため、
裁断後は線香−束づつ切り屑等を除去しているが、なか
なか除去しにくく生産性を低くしている大きな問題であ
った。
脂フィルムによって被覆し、被覆したフィルムごと裁断
する方法では、裁断時に切り屑等がフィルムと線香の間
に入ってしまい、商品価値を下げてしまう。そのため、
裁断後は線香−束づつ切り屑等を除去しているが、なか
なか除去しにくく生産性を低くしている大きな問題であ
った。
また、前記のよ・うに熱収縮性樹脂フィルムによって長
尺線香全体を被ＩＷシているため、多量のフィルムを必
要とするといった問題もあった。
尺線香全体を被ＩＷシているため、多量のフィルムを必
要とするといった問題もあった。
本発明は上記のような点に遁みて開発されたものであり
、その目的とする処は、生産性を向上させ、熱収縮性樹
脂フィルムの使用量も低減できる結束線香及び線香製造
過程における線香結束処理方法を提供することにある。
、その目的とする処は、生産性を向上させ、熱収縮性樹
脂フィルムの使用量も低減できる結束線香及び線香製造
過程における線香結束処理方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
そこで、本発明は上記目的を有効に達するために、次の
ような構成にしである。すなわち、本発明に係る線香は
、所定量、所定長に形成した線香の中央を熱可塑性樹脂
フィルムテープによって結束した構成である。
ような構成にしである。すなわち、本発明に係る線香は
、所定量、所定長に形成した線香の中央を熱可塑性樹脂
フィルムテープによって結束した構成である。
また、上記線香の製造方法の構成としては、長尺線香を
所定量づつ計量し、この所定量に計量された複数本の長
尺線香を所定間隔毎に搬送装置で移送すると共に、移送
途中に、この長尺線香と直交するようにして所定間隔毎
に巻出し熱可塑性樹脂フィルムテープを垂設し、この熱
可塑性樹脂フィルムテープを上記長尺線香が引っ掛けな
がら移動するようにし、更にこの引っ掛けられて横ｔＪ
字状に屈曲した各熱可塑性樹脂フィルムテープを、前記
垂設した熱可塑性樹脂フィルムテープ位置の前方に配設
した加熱具によって切断して、」二記長尺線香を所定間
隔毎に熱可塑性樹脂フィルムテープで巻くと共に、切断
された元の熱可塑性樹脂フィルムテープは切断時の加熱
によって再度接続された状態を維持し、更に上記長尺線
香を移送中に、長尺線香を巻いた各熱可塑性樹脂フィル
ムテープを加熱によって収縮させ長尺線香をやや強く結
束し、且つこの長尺線香を移送しながら切断具によって
各熱可塑性樹脂フィルムテープ間を切断し長尺線香を数
束の線香に分断し、更にこの切断された各線香を回転さ
れながら再度熱可塑性樹脂フィルムテープを加熱して収
縮させ、各線香を熱可塑性樹脂フィルムテープで強く束
ねるようにしたことを構成にしである。
所定量づつ計量し、この所定量に計量された複数本の長
尺線香を所定間隔毎に搬送装置で移送すると共に、移送
途中に、この長尺線香と直交するようにして所定間隔毎
に巻出し熱可塑性樹脂フィルムテープを垂設し、この熱
可塑性樹脂フィルムテープを上記長尺線香が引っ掛けな
がら移動するようにし、更にこの引っ掛けられて横ｔＪ
字状に屈曲した各熱可塑性樹脂フィルムテープを、前記
垂設した熱可塑性樹脂フィルムテープ位置の前方に配設
した加熱具によって切断して、」二記長尺線香を所定間
隔毎に熱可塑性樹脂フィルムテープで巻くと共に、切断
された元の熱可塑性樹脂フィルムテープは切断時の加熱
によって再度接続された状態を維持し、更に上記長尺線
香を移送中に、長尺線香を巻いた各熱可塑性樹脂フィル
ムテープを加熱によって収縮させ長尺線香をやや強く結
束し、且つこの長尺線香を移送しながら切断具によって
各熱可塑性樹脂フィルムテープ間を切断し長尺線香を数
束の線香に分断し、更にこの切断された各線香を回転さ
れながら再度熱可塑性樹脂フィルムテープを加熱して収
縮させ、各線香を熱可塑性樹脂フィルムテープで強く束
ねるようにしたことを構成にしである。
（作用）
上記構成により、所定量に計量された長尺線香は、熱可
塑性樹脂フィルムテープによって所定間隔毎に縛られ、
更に各テープ間を裁断されて所望長さの線香が製造され
ていく。また各線香は中心部のみを熱可塑性樹脂フィル
ムテープによって自動的に強く縛られ、所定長さ、所定
量の一束にした線香が順次スムーズに製造されていく。
塑性樹脂フィルムテープによって所定間隔毎に縛られ、
更に各テープ間を裁断されて所望長さの線香が製造され
ていく。また各線香は中心部のみを熱可塑性樹脂フィル
ムテープによって自動的に強く縛られ、所定長さ、所定
量の一束にした線香が順次スムーズに製造されていく。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図〜第２図に基づいて説明
する。
する。
先ず、前工程で所定径の長尺寸法に形成された多量の長
尺線香１を、計量器で所定量づつ計量し、この計量した
所定量の長尺線香１を、所定間隔毎に樋状アタンチメン
ト２を横設したコンベヤ３（搬送装置）の、このアクン
チメント２上に順次載置して移送する。
尺線香１を、計量器で所定量づつ計量し、この計量した
所定量の長尺線香１を、所定間隔毎に樋状アタンチメン
ト２を横設したコンベヤ３（搬送装置）の、このアクン
チメント２上に順次載置して移送する。
一方、このコンベヤ３の先端部近傍には、熱可塑性樹脂
フィルムテープ４、加熱装置５、長尺線香掬い機構６が
順次配設してあり、上記コンベヤ３によってコンベヤ先
端まで移送されてきた長尺線香１は、上記長尺線香掬い
機構６によって掬い取られ、上方向に回転させて次の搬
送コンベヤ先端に送られる。
フィルムテープ４、加熱装置５、長尺線香掬い機構６が
順次配設してあり、上記コンベヤ３によってコンベヤ先
端まで移送されてきた長尺線香１は、上記長尺線香掬い
機構６によって掬い取られ、上方向に回転させて次の搬
送コンベヤ先端に送られる。
この時、掬い取られた長尺線香１は、上下方向に垂設さ
れた各熱可塑性樹脂フィルムテープ４に当接し、更に掬
い機構６が回転することによって長尺線香１は上記テー
プ４に引っ掛かかり、このテープ４は上記掬い機構６の
回転に伴って前方に横Ｕ字状に屈曲する。この時、板状
の加熱装置５が降下して、長尺線香１を内包した横Ｕ字
状の上記テープ４の開口側に熱をかける。このことによ
って屈曲部分のテープ４ａは熱によって切断されると共
に、切断された元のテープ４ｂはこの切断時の加熱によ
って再び溶着して接続され、次の長尺線香１が再び引っ
掛かる状態を維持する。
れた各熱可塑性樹脂フィルムテープ４に当接し、更に掬
い機構６が回転することによって長尺線香１は上記テー
プ４に引っ掛かかり、このテープ４は上記掬い機構６の
回転に伴って前方に横Ｕ字状に屈曲する。この時、板状
の加熱装置５が降下して、長尺線香１を内包した横Ｕ字
状の上記テープ４の開口側に熱をかける。このことによ
って屈曲部分のテープ４ａは熱によって切断されると共
に、切断された元のテープ４ｂはこの切断時の加熱によ
って再び溶着して接続され、次の長尺線香１が再び引っ
掛かる状態を維持する。
ここで、上記コンベヤ３の先端部近傍に配設された前記
熱可塑性樹脂フィルムテープ４、加熱装置５、長尺線香
掬い機構６を詳述すると、熱可塑性樹脂フィルムテープ
４は、コンベヤ先端の上下位置に、所定間隔毎に対向す
るようしてそれぞれロール８ａ、８ｂに回巻して配設し
てあり、上下の対向するこのロール８ａ、８ｂから熱可
塑性樹脂フィルムテープ４がそれぞれ巻出され、その両
端を熱溶着して接続するようにしである。
熱可塑性樹脂フィルムテープ４、加熱装置５、長尺線香
掬い機構６を詳述すると、熱可塑性樹脂フィルムテープ
４は、コンベヤ先端の上下位置に、所定間隔毎に対向す
るようしてそれぞれロール８ａ、８ｂに回巻して配設し
てあり、上下の対向するこのロール８ａ、８ｂから熱可
塑性樹脂フィルムテープ４がそれぞれ巻出され、その両
端を熱溶着して接続するようにしである。
また、この垂設した熱可塑性樹脂フィルムテープ４の前
方には、上下動可能な板状装置の下端部に加熱装置５が
配設してあり、加熱時に支持ハネ（図示省略）の弾発に
抗して加熱板５ａが昇降機構（図示省略）によって降下
し、加熱板５ａの下端に付設した熱線部材５ｂによって
上記熱可塑性樹脂フィルムテープ４を加熱できるように
しである。
方には、上下動可能な板状装置の下端部に加熱装置５が
配設してあり、加熱時に支持ハネ（図示省略）の弾発に
抗して加熱板５ａが昇降機構（図示省略）によって降下
し、加熱板５ａの下端に付設した熱線部材５ｂによって
上記熱可塑性樹脂フィルムテープ４を加熱できるように
しである。
また、長尺線香掬い機構６は、上記加熱装置５の前方に
配設しである。すなわちこの長尺線香掬い機構６は、回
転軸６ａと掬い片６ｂとからなり、掬い片６ｂは垂設し
た上記熱可塑性樹脂フィルムテープ４間に位置するよう
にして回転軸６ａに固着してあり、前記コンベヤ３の一
樋状アタッチメント２がこのコンベヤ３の先端に来た時
に、この樋状アタッチメント２に載設した長尺線香１を
」二記掬い片６ｂによって掬い取れるようにしである。
配設しである。すなわちこの長尺線香掬い機構６は、回
転軸６ａと掬い片６ｂとからなり、掬い片６ｂは垂設し
た上記熱可塑性樹脂フィルムテープ４間に位置するよう
にして回転軸６ａに固着してあり、前記コンベヤ３の一
樋状アタッチメント２がこのコンベヤ３の先端に来た時
に、この樋状アタッチメント２に載設した長尺線香１を
」二記掬い片６ｂによって掬い取れるようにしである。
しかして、上記長尺線香掬い機構６によって前工程に送
られた長尺線香１は、この位置では所定間隔ごとに緩く
熱可塑性樹脂フィルムテープ４によって結束されていて
、この状態で次のけ送コンヘヤマ上にシュート部材１３
に案内されて載置される。搬送コンベヤ７上に載置され
長尺線香１の各熱可塑性樹脂フィルムテープ４ａは、途
中で加熱具１２によって加熱されテープ４ａの熱収縮に
よって前工程よりやや強く結束される。
られた長尺線香１は、この位置では所定間隔ごとに緩く
熱可塑性樹脂フィルムテープ４によって結束されていて
、この状態で次のけ送コンヘヤマ上にシュート部材１３
に案内されて載置される。搬送コンベヤ７上に載置され
長尺線香１の各熱可塑性樹脂フィルムテープ４ａは、途
中で加熱具１２によって加熱されテープ４ａの熱収縮に
よって前工程よりやや強く結束される。
このようにして更に搬送される長尺線香１は、前方に移
送され所定位置で押圧■構９によって上方から弾性材９
ａで押圧されると共に、熱可塑性樹脂フ・イルムテープ
４で結束したテープ間を砥石回転板１０によって切断さ
れ、長尺線香１は、熱可塑性樹脂フィル１、テープ４で
結束された数等分の線香１ａに切断される。
送され所定位置で押圧■構９によって上方から弾性材９
ａで押圧されると共に、熱可塑性樹脂フ・イルムテープ
４で結束したテープ間を砥石回転板１０によって切断さ
れ、長尺線香１は、熱可塑性樹脂フィル１、テープ４で
結束された数等分の線香１ａに切断される。
この数等分に切断された各線香１ａは、つぎの高速コン
−・ヤ７ａによって搬送される。上記各線香１ａは、こ
の高速コンベヤ７ａで搬送中に１最速阻止部材１１によ
って一時的に搬送をｉ訂正され、その位置で回転する。
−・ヤ７ａによって搬送される。上記各線香１ａは、こ
の高速コンベヤ７ａで搬送中に１最速阻止部材１１によ
って一時的に搬送をｉ訂正され、その位置で回転する。
この回転によって線香１ａの結束状態が密になる。また
上記搬送阻止部材１１は弾性部Ｈ等からなり、強い外力
が加わるとこの外力によって搬送阻止部材１１は一時的
に復元可能に搬送方向に屈曲し、搬送物（線香１ａ）の
阻止を解除できるようにしである。
上記搬送阻止部材１１は弾性部Ｈ等からなり、強い外力
が加わるとこの外力によって搬送阻止部材１１は一時的
に復元可能に搬送方向に屈曲し、搬送物（線香１ａ）の
阻止を解除できるようにしである。
この搬送阻止部材１１によって流れを阻止された各線香
１ａは、回転によって上記したように結束状態が密にな
ると共に、この位置で再び加熱具１２によって熱可塑性
樹脂フィルムテープ４ａに熱が加えられる。この加熱に
よって熱可塑性樹脂フィルムテープ４ａによる線香１ａ
の結束は更に強（なる。また搬送阻止部材１１によって
流れを阻止されていた線香１ａは、高速コンベヤ７ａの
上面に所定間隔毎に形成した突起７ｂによって引っ掛け
られ、搬送阻止部材１１の阻止力に抗して再び前方にＩ
ＶＸされていく。
１ａは、回転によって上記したように結束状態が密にな
ると共に、この位置で再び加熱具１２によって熱可塑性
樹脂フィルムテープ４ａに熱が加えられる。この加熱に
よって熱可塑性樹脂フィルムテープ４ａによる線香１ａ
の結束は更に強（なる。また搬送阻止部材１１によって
流れを阻止されていた線香１ａは、高速コンベヤ７ａの
上面に所定間隔毎に形成した突起７ｂによって引っ掛け
られ、搬送阻止部材１１の阻止力に抗して再び前方にＩ
ＶＸされていく。
このようにして、線香１ａは熱可塑性樹脂フィルムテー
プ４ａによって順次結束され、熱可塑性樹脂フィルムテ
ープ４ａによって強く結束された線香１ａが製造されて
いく。
プ４ａによって順次結束され、熱可塑性樹脂フィルムテ
ープ４ａによって強く結束された線香１ａが製造されて
いく。
尚、この熱可塑性樹脂フィルムテープ４ａによっ結束さ
れた線香を箱詰めする場合でも、その結束を解けば予め
計量されているので、再計量の必要がな（、手間が省け
る。
れた線香を箱詰めする場合でも、その結束を解けば予め
計量されているので、再計量の必要がな（、手間が省け
る。
（発明の効果）
以上、上述のように本発明の結束線香であれば、熱可塑
性樹脂フィルムテープによって中央を強く結ばれている
ので、輸送中の振動等によって結束が弛むといった懸念
が殆どない。また、本発明の線香製造過程における線香
結束処理方法によれば、前記したような従来の問題点を
解決し、効率良く結束した線香を量産することができ、
生産効率を大幅に向上させることができる。
性樹脂フィルムテープによって中央を強く結ばれている
ので、輸送中の振動等によって結束が弛むといった懸念
が殆どない。また、本発明の線香製造過程における線香
結束処理方法によれば、前記したような従来の問題点を
解決し、効率良く結束した線香を量産することができ、
生産効率を大幅に向上させることができる。
第１図は本発明に係る線香の斜視図、第２図は本発明の
線香結束処理方法の実施例を例示した説明図である。 １・・・長尺線香、１ａ・・・線香、２・・・積状アタ
ンチメント、３・・・搬送装置（コンベヤ）、４．４ａ
、４ｂ・・・熱可塑性樹脂フィルムテープ、５・・・加
熱装置、６・・・掬い機構、７．７ａ・・・搬送コンベ
ヤ、１０・・・切断具（砥石回転板）。
線香結束処理方法の実施例を例示した説明図である。 １・・・長尺線香、１ａ・・・線香、２・・・積状アタ
ンチメント、３・・・搬送装置（コンベヤ）、４．４ａ
、４ｂ・・・熱可塑性樹脂フィルムテープ、５・・・加
熱装置、６・・・掬い機構、７．７ａ・・・搬送コンベ
ヤ、１０・・・切断具（砥石回転板）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定量、所定長に形成した線香の中央を熱可塑性樹
脂フィルムテープによって結束したことを特徴とする結
束線香 ２、長尺線香を所定量づつ計量し、この所定量に計量さ
れた複数本の長尺線香を所定間隔毎に搬送装置で移送す
ると共に、移送途中に、この長尺線香と直交するように
して所定間隔毎に巻出し熱可塑性樹脂フィルムテープを
垂設し、この熱可塑性樹脂フィルムテープを上記長尺線
香が引っ掛けながら移動するようにし、更にこの引っ掛
けられて横Ｕ字状に屈曲した各熱可塑性樹脂フィルムテ
ープを、前記垂設した熱可塑性樹脂フィルムテープ位置
の前方に配設した加熱具によって切断して、上記長尺線
香を所定間隔毎に熱可塑性樹脂フィルムテープで巻くと
共に、切断された元の熱可塑性樹脂フィルムテープは切
断時の加熱によって再度接続された状態を維持し、更に
上記長尺線香を移送中に、長尺線香を巻いた各熱可塑性
樹脂フィルムテープを加熱によって収縮させ長尺線香を
やや強く結束し、且つこの長尺線香を移送しながら切断
具によって各熱可塑性樹脂フィルムテープ間を切断し長
尺線香を数束の線香に分断し、更にこの切断された各線
香を回転されながら再度熱可塑性樹脂フィルムテープを
加熱して収縮させ、各線香を熱可塑性樹脂フィルムテー
プで強く束ねるようにしたことを特徴とする結束線香及
び線香製造過程における線香結束処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27014888A JPH02117614A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 線香製造過程における線香結束処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27014888A JPH02117614A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 線香製造過程における線香結束処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117614A true JPH02117614A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH05364B2 JPH05364B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=17482213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27014888A Granted JPH02117614A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 線香製造過程における線香結束処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117614A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015524610A (ja) * | 2012-07-04 | 2015-08-24 | サムスン エスディアイ カンパニー，リミテッド | 有機発光素子用組成物、これを含む有機発光層および有機発光素子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284579U (ja) * | 1975-12-18 | 1977-06-23 | ||
| JPS6350842U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5999706A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-08 | Kanto Denka Kogyo Kk | 磁気記録用強磁性金属粉末の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP27014888A patent/JPH02117614A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284579U (ja) * | 1975-12-18 | 1977-06-23 | ||
| JPS6350842U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05364B2 (ja) | 1993-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6622346B2 (en) | Sheet material including a surface fastener | |
| JP3321177B2 (ja) | 弾性的に圧縮された物品の形成・投入・封着機への供給方法及び供給装置 | |
| JPS6382961A (ja) | 結束具 | |
| EP0279991A1 (en) | A method and apparatus for making bows | |
| GB1560055A (en) | Bundle tie | |
| EP0240289A2 (en) | Method of and apparatus for removing tying band | |
| JPH02117614A (ja) | 線香製造過程における線香結束処理方法 | |
| JPS63160607A (ja) | 剛毛製品の製造法 | |
| JPS5915014A (ja) | 結束方法及び装置 | |
| US4571779A (en) | Tie-off closure for netting products | |
| JPH0760076A (ja) | 繊維束のラップ方法 | |
| EP0456144A1 (en) | An automatic machine for taping and cutting bundles of fibres | |
| EP0105557A2 (fr) | Perfectionnements aux machines pour le cerclage des colis | |
| JP3086030B2 (ja) | フィルムによる包装装置 | |
| JPH09272509A (ja) | 長尺材端部包装袋結束装置 | |
| US4651507A (en) | Tie-off closure method for netting products | |
| JPH088974Y2 (ja) | フィルム包装用の解梱テープ | |
| JP2587923Y2 (ja) | 結束体切断用スペーサ | |
| JPS5832091B2 (ja) | パイプ類先端部をシ−ト状物で包囲する方法 | |
| JPH02197336A (ja) | 鉄筋用結束線およびその製造法 | |
| JP2607598B2 (ja) | アンボンドｐｃ鋼棒の熱収縮性プラスチックチューブ被覆方法 | |
| JPS5940311Y2 (ja) | 型材の結束構造 | |
| JPS62270241A (ja) | 線材の整列装置 | |
| JPH045623Y2 (ja) | ||
| SU889554A1 (ru) | Способ обв зки пакета изделий лентой |