JPH02106876A - 燃料電池用多孔性炭素電極基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、燃料電池用多孔性炭素電極基板の新規な製造
方法に関するものである。

さらに詳しく）ホベると、本発明は短炭素繊維、コーク
ス粒子、結合材及び気孔形成剤を混合、成形、焼成炭化
することににつて、耐薬品性、強度、電気伝導性、熱伝
導性、均一な細孔径の分布、及びガス透過性に優れた多
孔性炭素電極基板を製造する方法並びに上記製造方法に
につで得られた上記多孔性炭素電極基板に関する。

〔従来の技術〕

従来、多孔質炭素板を製造する方法としては、炭素Ｍ＆
雑用有機繊維及びパルプの混合物を抄紙して１ｑられだ
シートに、グラファイトあるいはカーポンプシックの如
き炭素質粉末を懸濁した有機高分子溶液（結合材）を含
浸させ、その含浸シートを焼成、炭化させる方法が知ら
れている（例えば、特開昭６ｌ−２３６６６４）。さら
に、炭素繊維用有機繊維、パルプ及びグラファイトある
いはカーボンブラックの如き炭素粉末の混合物を抄紙し
て得られたシートに、有機高分子溶液（結合材）を含浸
させ、その含浸シートを焼成、炭化させる方法も知られ
ている（例えば、特開昭Ｇ１−２３６６６５）。

しかしながら、か）る製造方法は、」−記シートを作成
する抄紙工程と、有機高分子溶液を含浸させる工程どの
２段階のプ［１セスが必要であり、煩雑であること、得
られた製品の厚さが約０．５ｍｍ稈度であって、例えば
、厚さ３ｍｍの燃料電池用電極基板を製造するためには
、６枚のシー（への積層、プレスが必要であること、さ
らに、′ｆｊ、雑な形の炭素板、例えば反応ガス通路を
形成するりブ付電極基板を製造することが困難であるこ
となどの欠点を有する。

また、燃料電池用多孔性炭素電極基板の製造法としては
、主としてセルロース繊維、炭化可能の熱硬化性樹脂及
び精製炭素粒子より成る混合物を抄紙法によって前駆シ
ートを形成し、このシー１〜を第１次焼成により炭化し
、さらに生成物を高湿で焼成して炭素を黒鉛化して所望
の細孔径を有する炭素−黒鉛組成物を得る！ｌｌｌｌ法
も知られている（例えば、米国特許４．７３８．８７２
号）。

しかしながら、か）る製造法によっても、上記前駆シー
トを抄紙法によって形成する必要があるので、製品を自
由な形、例えばリブ付の電極基板を製造することが困難
であるとともに、得られた電極基板の厚さを厚くするこ
とが困難であるなどの欠点を有づ−る。

本発明者等の一部は、先に、上記の如き抄紙法にＪ：ら
ない多孔性炭素電極基板の製造法を発見したく特開昭５
８−１１７６４９号参照）。即ち、本製造法は、炭素繊
維、炭化可能の結合材及び細孔調節材（気孔形成剤）よ
り成る混合物を温圧成形し、得られた成形物を焼成炭化
する工程より成っている。

本製造法によれば、上記成形は、任意の形を有する成形
板中で行なわれるために、所望の形、例えば、リブ付の
電極基板を自由に製造することが可能となった。

しかしながら、か）る製造法によって得られ１ｃ製品は
、電気伝導度及び熱伝導度において必ずしも満足するも
のではなかったので、その後、上記３種の原料の配合比
を種々変更して研究を行なったが、製品のシャープな細
孔径分布並びにガス透過性を低下させないで、電気並び
に熱伝導性をさらに上昇せしめることは困難であった。

その後、本発明者等は、前記特開昭５８−１１７６４９
号の製法の欠点を深く検問した結果、前記の炭素繊維、
炭化可能な結合材及び細孔調節剤よりなる混合物に、さ
らに原料として高純度の」−クス微粒子を混入して、成
形した後、該成形物を焼成炭化することによって、シャ
ープな細孔径の分布と十分なるガス透過性を有し、かつ
電気並びに熱伝導性の著しく優れた多孔性炭素電極基板
の得られることを発見し、本発明に到達した。

か）る電気並びに熱伝導率の著しい改善が、どのように
しで行われるかについては、不明な処が多いが、大体、
次の如く推定される。即ち、（１）フェノール樹脂など
の結合材由来の炭素は、元来、難黒鉛化質であるため、
例えばその成形物を２０００℃で焼成しても、製品の電
気並びに熱伝導性はそれ程、良くならないが、本発明の
！ｌＩ造法によれば、結合材由来炭素と新たに添加され
た凹りス微粒子とが一体となって製品の炭素骨格を形成
するようになることと、 （２）成形時に熱変形しないコークス粒子が混合される
ことにより、もう一つの炭素充填材である短炭素繊維が
、コークス粒子を混合しない従来の系に比し、より三次
元的に不規則に配向されることとに負うものと考えられ
る。

〔発明が解決しようとする問題点） 即ち、本発明は、従来の炭素電極基板の欠点を克服する
ために、安価で高品質、特に電気伝導性及び熱伝導性が
大きく、かつ細孔径のシャープな分布並びにガス透過性
に優れた燃料電池用多孔性炭素電極基板を希望の形状に
おいて製造し得る方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段］ ここに提案する発明は、 ５〜２０μｍの平均直径と、０．００５へ−２，５ｇの
長さとを有する短炭素繊帷５へ・２０重量％、平均粒径
が８〜５０μ７１Ｌ　＃千に粉砕され、かつ構成元素中
の炭素含量が９７重量％以上のコークス粒子１５〜３０
重慴％、９００℃焼成時の炭化収率が４０〜７０重量％
の結合材２０−４０重量％及び９００℃焼成時の炭化収
率が１０重量％以１この気孔形成剤３０〜６０重１％を
混合し、得られた混合物を温圧成形後、常法により不活
性雰囲気下または／及び減圧下に８００〜３０００　′
Ｇで焼成炭化する工程からなる燃料電池用多孔性炭素電
極基板の製造方法及び、 ５−２０μｍの平均直径と、０．００５〜２．５　ｍｍ
の長さとを有する短炭素繊維５〜２０重量％、平均粒径
が８〜５０μｎＬ≠←に粉砕され、かつ構成元素中の炭
素含量が９７重量％以上のコークス粒子１５〜３０重量
％、９００℃焼成時の炭化収率が４０〜７０重量％の結
合材２０〜４０重量％及び９００℃焼成時の炭化収率が
１０重桁％以下の気孔形成剤３０〜６０重量％を混合し
、得られた混合物を温圧成形後、常法により不活性雰囲
気下または／及び減圧下に８００〜３０００℃で焼成炭
化することによって得られ、 かつ、（１）　５０〜８０％の気孔率、（２）水銀ポロ
シメーターによる開気孔の測定において１５〜６０μ而
の直径の細孔容積が全細孔容積の７０％以上である細孔
の分布割合、（３）　４０〜５００　ｄ／ｃｍ、ｈｒ、
ｍＡＱのガス透過係数の連続気孔、（４）　２０ｍΩ、
　ｃｍ以下の体積固有電気抵抗、及び（５）　２ｋｃａ
ｌ／ｍ、ｈｒ、’ｃ以上の熱伝導率を有する燃料電池用
多孔性炭素電極基板である。

本発明ににって得られる上記多孔性炭素電極基板は、目
算上、５〜２０μｍの平均直径と、０．００５〜２．５
ｍｍの長さとを有する短炭素繊維を１０〜４０重量％、
８〜５０μｍの平均粒径を有する焼成コークス粒子を３
０〜６０重１％、及び結合材並びに気孔形成剤由来炭素
を３０〜５０重量％含有する。

本発明の構成要素について以下に詳説する。

本発明に使用する炭素繊維は、平均直径５〜２０μｍｒ
ＬＳ長さ０．００５〜２．５　ｍｍの短繊維であって、
石油系ピッチ、石炭系ピッチ、ポリアクリルニトリル、
レーヨンなどより製造される。

その繊維長が２．５ｓを越えると、成形に至るまでの工
程で、ａ３互いにからみ合い、毛玉状になり、所望の気
孔率及び細孔径分布が得られない。なお、その繊維長が
０．００５ｍｍ未満では必要とする強度が得られない。

また、好ましくは、該炭素繊維を２０００℃まで加熱し
て焼成した場合の線収縮率は０．１−３．０％の範囲に
ある。該線収縮率が大であれば、成形物焼成時における
製品中のクラック発生のおそれがある。従って、上記範
囲にある線収縮率を有する炭素＃＆雛を使用した場合、
大型の電極基板の製造が可能である。

なお、炭素繊維の線収縮率の測定方法は以下の如くであ
る。即ち、 １１８束を用いて、７５０℃／ｈｒの昇温速度で、不活
性雰囲気中、２０００℃まで昇温し、該温度にて３０分
間保持し、次いで、自然冷却したのち、繊維束の長さを
測定して、収縮率を算出する。

また、該短炭素繊維の使用量は、原料混合物に対し、５
〜２０重量％とする。

次に本発明で使用するコークス粒子は、遠心沈降法粒度
分布測定器による測定で平均粒径が８〜５０μ■、好ま
しくは平均粒径が８〜４０μ′ｒｒＬ珠モに構成元素中
の炭素含量が９７重横置以上である必要がある。平均粒
径が５０μｍを超すと、得られる製品の機械的強度が低
下ｌノ、燃料電池用電極基板として必要な機械的強度特
に曲げ強度の下限値（７０Ｋｙ　ｆ　／　ｃ＆　）以下
となるので好ましくない。また平均粒径が８μｍ未満で
あると、得られる製品が緻密となり、燃料電池用電極基
板に必要なガス透過係数の下限値（４０蔵／　ｃｍ　、
　ｈｒ、　ｍｍ酊）以下になるので好ましくない。また
構成元素中の炭素含有量グ が９７重量％未満であると、灰分その健イ純物により、
体積固有抵抗及び熱伝導の著るしい劣化をもたらすので
好ましくない。このような炭素含有量を満足させるコー
クス粒子の眞比重は、好ましくは、１．９５〜２．１５
９／ｃＪである。

本発明で使用するかかるコークス粒子の原料コークスと
して、例えば、石油精製の際に蒸溜による重質残留物を
、約５００℃で熱処理して得た石油生コークスを、さら
に１２００〜重量００℃で加熱して得られる石油系の暇
腕コークス、あるいはコールタールピッチを１２００〜
重量００℃で■焼して得られる灰分の少ない石炭系の燻
焼コークスであるピッチコクスをあげることかできる。

本発明においては、上記の如きコークス粒子を原料組成
物に対して、１５〜３０重量％添加する。その添加率が
１５重量％未満の場合には、製品の所望の電気及び熱伝
導率が得られず、また、その添加率が３０重量％を越え
ると製品の所望の気孔率、細孔径分布並びにガス透過係
数が得られない。

また、原料として使用する前述の短炭素ｌｊ維重量に対
する該コークス粒子の重量比は、１．０〜３．０である
ことが好ましい。

本発明に用いる結合材は、炭化復、炭素質結合材として
、炭素繊維、コークス粒子間の結合に役立ち、かつ所望
の気孔率を得るためには、炭化収率が４０〜７０′重量
％である必要がある。このための結合材としては、フェ
ノール樹脂、石炭系及び／または石油系ピッチ、フルフ
リルアルコール樹脂及びそれらの２種以上の混合物をあ
げることがで寮る。特に粉体フェノール樹脂単独もしく
は粉体ピッチとの混合物は、原料の乾式混合に際しては
、最も好ましく、得られる電極基板の特性にも優れてい
る。

この炭化収率の測定法は、Ｊ　ｌ５−Ｈ−８８０２を基
準とし、この方法によって得られた結合材の炭化率の一
例は次の如くであるが、必ずしもこの値に限定されるも
のではない。

フェノール樹脂：５６％ ピッチ３５重姐％とフェノール樹脂６５重量％の混合物
二６７％ また、該結合材の原料どしての混合割合は、２０〜４０
重量％であって、２０重量％未満では結合材としての量
が不足するために、得られる電極基板の強度が低い。ま
た、該混合割合が４０重量％を越すと、所望の細孔径及
び気孔率が得られない。

次に、本発明に用いる気孔形成剤は９００℃焼成時の炭
化収率が１０重量％以下である必要がある。

さらに、該気孔形成剤は、遠心沈降法粒度分布測定器に
よる測定において、３０〜３００μｍの直径の粒子を７
０重量％以上含有し、かつ１００℃までの加熱によって
は、溶融も揮散もしない粒状熱可塑性有機高分子物質で
あることが好ましい。即ち、該粒状有機高分子物質は、
成形温度及び成形圧力において、熱変成は許されるが、
揮発もしくは溶融流動してはならない。上記の理由から
、好ましい粒状有機高分子物質としては、ポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレンなどをあ
げることができる。この炭化収率が１０％を越えると、
製品の気孔率及び細孔径の調整が困難となる。

なお、この炭化収率の測定法は、前記結合材の場合と同
じく、Ｊ　ｌ５−Ｎ−８８０２を基準どし、この測定法
によって測定した各種粒状高分子物質の炭化収率の一例
を以下に示す。たずし、炭化収率の価は、この数字に限
定されるものではない。

（１）　　ポリビニルアルコール　　　　　　０，９％
（２）ポリプロピレン　　　　　　　　０８％（３）ポ
リ塩化ビニル　　　　　　　　５．６％（４）ポリエチ
レン　　　　　　　　　０．１％（５）　　ポリスチレ
ン　　　　　　　　　　１，０％（６）ポリメタクリル
酸メチル　　　　０．８％次に、該粒状有機高分子物質
の添加量は、希望する電極基板の気孔率及び細孔径に応
じて、３０〜６０重１％の範囲から選択される。この添
加量が３０重量％未満、あるいは６０重量％を越える場
合、希望する気孔率、細孔径及びその分布割合が得られ
ない。さらに、６０重量％を超える場合には強度が低下
するので好ましくない。

以下に、本発明の燃料電池用炭素電極基板の製造方法を
具体的に説明する。

０、００５〜２．５＃の長さに裁断した平均直径５〜２
０μｍの短炭素繊維、平均粒径が８〜５０μ′ｒｒＬ立
二に粉砕されたコークス粒子、結合材及び気孔形成剤の
所定量を混合装置に入れ、これらが均一に混合するまで
、攪拌混合を行う。

この際、摩擦熱により、被混合物の温度が高くなると結
合材が硬化する恐れがあるので、６０℃以下で混合を行
うのが好ましい。

混合装置は通常、一般の羽根ブレンダーによるもので良
い。

かくして得られた均一混合物は、所望とする電極基板の
大きさ、厚さ、及び形状に応じて、適切に設定した湿度
及び圧力で、金型プレスまたはローラーを使用づ−る連
続プレス等の方法で、プレス成形される。その成形は通
常の板状、あるいは反応ガス通路を形成するリブを有す
る板状など、所望の電極基板の形状に応じて行われる。

この際、成形温度が低過ぎると結合材が硬化するのに長
「４間を要し、生産性の点が好ましくない。

また、その成形圧力が低過ぎると、結合材による結合に
不完全な箇所が出来て、成形品に層状のクラックが牛し
易くなる。従って、プレス成形またはロール成形時の成
形温度、成形圧力及び圧力保持時間は、それぞれ、８０
・〜１８０°Ｃ１１・〜１００　Ｋびｆ／ｃｒＡ　Ｇ及
び１〜６０分であることが好ましい。

さらに、上記成形後、通常、その成形物の後硬化処理を
行う。その後硬化処理は、好ましくは８０〜１８００Ｃ
の温度、０．１〜Ｉ　Ｋｇｆ／ｃｍ　Ｇの圧力において
３０分〜１０時間、行われる。

上記後硬化処理終了御、該成形品は好ましくは加圧下で
黒鉛板にはさみ、炭化焼成炉において不活性雰囲気下ま
たは／及び減圧下、８００〜３０００　’Ｃの温度で焼
成炭化し、所望の電極基板を肖る。かくして得られた本
発明の電極基板は、 （１）　５０〜８０％の気孔率（ＪＩＳ−Ｒ−７２１２
−１９７９測定法による）、 （２）水銀ポロシメーターによる開気孔の測定において
１５〜６０μｍの直径の細孔容積が全細孔容積の７０％
以上である細孔の分布割合、 （３）　４０〜５００　ｍｌ、／ｃｍ、ｈｒ、ｍｍＡＱ
のガス透過係数（従来単位を用いたＪＩＳ−に−７１２
６−１９８７差圧法に準拠する）の連続気孔、 （４）　２０ｍΩ、　ｃｍ以下の体積固有電気抵抗（Ｓ
ＲＩＳ２３０１−１９６９測定法による）、及び（５）
　　２ｋｃａｌ／’ｍ、、ｈｒ、℃以上の熱伝導率（Ｊ
ＩＳ−Ａす１ 重量１３法による）を有する。

即ち、本発明の電極基板は、上記の如く、極めて優れた
物理的諸性質を有するとともに、その曲げ強度（ＪＩＳ
−に−６９１１−１９７９法による）も通常７０Ｋｇｆ
／ｃメ以上の実用上十分な価を示すので、燃料電池用に
好適のものである。

〔本発明の効果〕

上記本発明に係る製法の第１の特色は、小型の製品から
例えば縦１０００朧×横１００１００Ｏ厚さ３ｍｍ程度
の大きな製品、さらには、リブ付の製品などを容易に連
続的に製造し得ることであって、従来の有機繊維及びパ
ルプを使用する多孔質炭素板の製法においては、か）る
特色は見られない。

さらに、その製法の第２の特色は、原料として、安価な
コークスを使用することによって、製品の製造コスｌ〜
を大幅に低下し得ることである。

また、その製法の第３の特色は、得られた炭素電極基板
が２０ｍΩ、　ｃｍ以下の低い体積固有電気抵抗及び２
ｋｃａｌ／　ｍ　、ｈｒ、℃以上の高い熱伝導度を有す
ることである。例えば、本発明の電極基板は特開昭５８
−１１７６４９号の製法によって得られる電極基板に比
較して、その体積固有電気抵抗及び熱伝導率において遥
かに優れており、さらに米国特許４７３８８７２号で開
示された電極基板と比較してもその熱伝導率において遥
かに優れている（因みに、前当の体積固有電気抵抗は２
．１〜３．５ｘ　１０−２Ω。

ｃｍで′あり、後者の熱伝導率は１．ＯＢ’ｒＵ／ｈｒ
、　ｆｏｏｔ。

Ｆ＝　１．５ｋｃａｌ／ｈｒ、　ｍ、　°Ｃである）。

従って、本発明によって得られる特に熱伝導率の良い電
極基板を用いた燃料電池は、その電池の平均温度が上昇
するので、より高い電位、例えば１．５ｍＶ／°Ｃだり
高い電位をとり出すことが可能となる。また、か）る熱
伝導度の良い電極基板を用いた燃料電池ユニツ１〜を積
層した場合には、その電池スタック中のインタークーラ
ー数を低減することも可能で゛ある。

以下、実施例につき説明するが、本発明特許請求の範囲
内である限り、本発明は本実施例により限定されるもの
ではない。

実施例　１ 平均直径１６μ班、長さ０．０１６〜２ｓのピッチ由来
の短炭素繊維６２重量％、［１聞ぎ０．０７４ｍｍのＪ
ＩＳ標準篩を全通しかつ遠心沈降法測定器での測定で平
均粒径３４μｍに粉砕された■焼ピッチ」−ウス１９６
重量％、結合剤として粉末フェノール樹脂２０、８１重
量％、及び気孔形成剤としてポリビニルアルコール２９
．７ｖ量％、ポリエチレン２．９重量％並びにポリメタ
クリル酸メチル２０．８重量％を羽根型混合機で均一に
混合し、得られた混合物を金型に供給（〕、成形渇温度
４０°Ｃ１成形圧力１５に９ｆ／Ｃ屑Ｇ並びに成形保持
時間２０分間の条件で成形後、得られた成形物を後硬化
せしめた後、２０００℃で直空炉中にて焼成炭化した。

得られた電極基板の寸法は、縦２００ｍ、横２００醋及
び厚ざ　ｉ、ｇｍｍであった。

なお、本実施例において使用したコークスの種類及び得
られた製品の物理的特性を表−１に示す。

比較例　１ コークス粒子の代りに、上記短炭素繊維を用いることを
除けば、実施例１と同様の方法で電極基板を製造した。

比較例　２ ■焼〕−クスの代りに、ビルマ産の炭素含有率の少ない
石油子−１−クスを用いる以外は、実施例１と同様の方
法で電極基板を製造した。

得られた製品の物理的特性を表−３に示す。

の合計量に相当する２５，８重量％使用して得られた製
品の物理的特性を表 ２に示す。

表　　−３ 表 （記号、単位は表−１と同じ。以下、同様）表−２から
明らかな如く、コークスを使用しない製品は、本発明の
製品に比し、体積固有電気抵抗くＴ。）及び熱伝導率（
λ）において著しく劣っていた。

表−３より明らかな如く、炭素含有率の少い生−１−ク
スを原料として使用した製品は、本発明の製品に比して
、体積固有電気抵抗（γ。）において、さらに、曲げ強
度くσｂ）においても著しく劣っていた。

実施例２及び比較例３並びに比較例４ 実施例１で使用したコークスの代りに、平均粒径の異な
る３種類の■塊コークス（上記ＬＰＧ−Ａ）を使用する
以外は、実施例１と同様の方法で３種類の電極基板を製
造した。

Ａｑられだ製品の物理的性質を表−４に示す。

表−４より明らかの如く、本発明による製品は、比較例
３の製品に比べ、体積固有電気抵抗（γ。）および曲げ
強度にａ５いて、著しく優れており、さらに比較例４の
製品のように燃料電池用電極基板として、ガス透過係数
（Ｑ８）が小さ過ぎるということもなくなっていた。

また、本発明による製品の気孔率は６９％、水銀ポロシ
メーターによる開気孔の測定で１５〜６０μｍの直径の
細孔容積の全細孔容積に対する割合は８２％、及び熱伝
導率は３．１ｋｃａｌ／　ｍ　、　ｈｒ、℃であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）５〜２０μｍの平均直径と、０．００５〜２．５
   ｍｍの長さとを有する短炭素繊維５〜２０重量％、平均
   粒径が８〜５０μｍに粉砕され、かつ構成元素中の炭素
   含量が９７重量％以上のコークス粒子１５〜３０重量％
   、９００℃焼成時の炭化収率が４０〜７０重量％の結合
   材２０〜４０重量％、及び９００℃焼成時の炭化収率が
   １０重量％以下の気孔形成剤３０〜６０重量％を混合し
   、得られた混合物を温圧成形後、常法により不活性雰囲
   気下または／及び減圧下に８００〜３０００℃で焼成炭
   化する工程からなる燃料電池用多孔性炭素電極基板の製
   造方法。 （２）該コークスの真比重が１．９５〜２．１５ｇ／ｃ
   ｍ＾３である請求項１に記載の製造方法。 （３）該気孔形成剤が、遠心沈降法粒度分布測定器によ
   る測定において、３０〜３００μｍの直径の粒子を７０
   重量％以上含有し、かつ１００℃までの加熱によっては
   溶融も揮散もしない粒状熱可塑性有機高分子物質である
   請求項１及び２に記載の製造方法。 （４）該熱可塑性有機高分子物質が、ポリビニルアルコ
   ール、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
   、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレンより成る群よ
   り選択された１種またはそれらの２種以上の混合物であ
   る請求項３に記載の製造方法。 （５）該結合材が、フェノール樹脂、石油及び／または
   石炭系ピッチ、フルフリルアルコール樹脂より成る群よ
   り選択された１種またはそれらの２種以上の混合物であ
   る請求項１ないし４のいずれかに記載の製造方法。 （６）該短炭素繊維重量に対する該コークスの重量比が
   １．０〜３．０である請求項１ないし５のいずれかに記
   載の製造方法。 （７）該短炭素繊維の２０００℃での焼成炭化時の線収
   縮率が、０．１〜３．０％の範囲である請求項１ないし
   ６のいずれかに記載の製造方法。 （８）該コークスが石油系または石炭系■焼コークスで
   ある請求項１ないし７のいずれかに記載の製造方法。 （９）５〜２０μｍの平均直径と、０．００５〜２．５
   ｍｍの長さとを有する短炭素繊維５〜２０重量％、平均
   粒径が８〜５０μｍに粉砕され、かつ構成元素中の炭素
   含量が９７重量％以上のコークス粒子１５〜３０重量％
   、９００℃焼成時の炭化収率が４０〜７０重量％の結合
   材２０〜４０重量％及び９００℃焼成時の炭化収率が１
   ０重量％以下の気孔形成剤３０〜６０重量％を混合し、
   得られた混合物を温圧成形後、常法により不活性雰囲気
   下または／及び減圧下に８００〜３０００℃で焼成炭化
   することによつて得られ、 かつ、（１）５０〜８０％の気孔率、 （２）水銀ポロシメーターによる開気孔の測定において
   １５〜６０μｍの直径の細孔容積が全細孔容積の７０％
   以上である細孔の分布割合、 （３）４０〜５００ｍｌ／ｃｍ．ｈｒ．ｍｍＡｑのガス
   透過係数の連続気孔、 （４）２０ｍΩ．ｃｍ以下の体積固有電気抵抗、及び （５）２ｋｃａｌ／ｍ．ｈｒ．℃以上の熱伝導率を有す
   る燃料電池用多孔性炭素電極基板。