JPH0210010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパレツト収縮包装方法に関し、特に輸
送中における水平方向の衝撃による被包装物とパ
レツトの横ズレを防止しかつ包装費用の低減を可
能にした改善されたパレツト収縮包装方法に関す
る。

従来のパレツト収縮包装は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン及び塩化ビニルのような熱可塑性樹
脂原料を１軸又は２軸延伸して製膜した熱収縮性
フイルムを使用し、パレツト上に積載した被包装
物を包被し、加熱して収縮させ、パレツトと被包
装物を一体化するものであつた。すなわち、第１
図は従来のガセツト袋を使用したパレツト収縮包
装方法の一具体例を示した斜視図、第２図は第１
図Ａ−A′線の断面図であり、１はパレツト、２
は被包装物、３は熱収縮性フイルムを示す。パレ
ツト１上に積載した被包装物２の廻りに熱収縮性
フイルム３を包被して適当な加熱装置により加熱
することにより、該熱収縮性フイルム３が収縮し
て被包装物２及びパレツト１は同時にしめつけら
れて一体化包装される。

しかしながら、例えば、枚葉原紙等の被包装物
２をパレツト１上に積上げ、上記の方法でパレツ
ト収縮包装し、貨車等により輸送した場合、輸送
中の前後衝撃により、単に枚葉原紙の上部がずれ
るよりもむしろ積上げた枚葉原紙すなわち被包装
物２全体がパレツト１上を滑走し、第３図（第２
図における被包装物の滑走状態を示した断面図で
あり、符号１，２及び３は前記第１及び２図と同
じ意味を有する）に示すように、パレツト１上か
ら外にはみ出してしまい、出荷された原紙が使用
に耐えなくなる程損傷するという事故が多く、こ
れを防止するため熱収縮性フイルムの厚さを厚く
しているのが現状である。

本発明はこのような現状に鑑みてなされたもの
であり、その目的は従来法の問題点を解決し、パ
レツト上の被包装物の滑走による横ずれを防止し
かつ包装費用を低減しうるパレツト収縮包装方法
を提供することである。

本発明につき概説すれば、本発明のパレツト収
縮包装方法は、熱可塑性樹脂フイルムよりなる補
強帯を、パレツト上に積載した被包装物の下部側
面及びパレツト側面の両方にまたがりかつパレツ
トの下端より下方に突出するように巻き付けると
共に、熱収縮フイルムをパレツトの下端より下方
に突出するように被包装物及びパレツトの外面を
包被し、次いで加熱により該熱収縮性フイルムを
収縮させることを特徴とするものである。

本発明によれば、被包装物とパレツトの接触面
近傍において、両者の側面に補強帯を巻き付けそ
の上に熱収縮性フイルムを包被し、両者の界面を
補強することにより、前記のような事故を防止
し、これに伴つて熱収縮性フイルム全体の厚さを
薄くし、包装費用の低減を図ることができる。

本発明における補強帯としての熱可塑性樹脂フ
イルムとしては既知の例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン及びポリ塩化ビニル等よりなるフイル
ムを適宜使用することができる。

本発明においては、包装体の強度を大きくする
ため、上記熱可塑性樹脂フイルムと熱収縮性フイ
ルムとを加熱により融着させることが望ましい。
熱収縮性フイルムは、通常既知のパレツト収縮包
装用加熱装置により、その軟化点以上に加熱され
て収縮し、その際、熱収縮性フイルムの熱が補強
帯である熱可塑性樹脂フイルムに伝達してこれを
軟化させ両者が融着する。したがつて、この融着
を容易にするため、熱可塑性樹脂フイルムよりな
る補強帯は、その軟化点が熱収縮性フイルムの軟
化点と同じか又はそれより低いものを選択するこ
とが適当であり、又、その厚さも補強帯の方をよ
り薄くすることが望ましい。このような意味（融
着を良好にする）から、両フイルムは同系のもの
の適用が望ましく、例えば熱収縮性フイルムとし
て厚さ約100〜200μ程度の低密度ポリエチレンフ
イルム（軟化点約85〜90℃）及び熱可塑性樹脂フ
イルム（補強帯）として厚さ約50〜100μ程度の
低密度ポリエチレンフイルム（軟化点約80〜90
℃）を組合わせて使用することが好適である。

一般にパレツト収縮包装においては、熱収縮性
フイルムをパレツトの下端より下方に約100〜200
mm程度突出させ、熱収縮性フイルムの収縮により
それをパレツトの下面に巻きつかせるが、本発明
においては、熱収縮性フイルムとして被包装物の
周囲方向よりも上下方向により大きく延伸された
フイルムを使用する場合、熱可塑性樹脂フイルム
（補強帯）としてはそれと直角方向すなわち被包
装物の上下方向よりも周囲方向により大きく延伸
されたフイルムを使用することにより、上記熱収
縮性フイルムのパレツト下面への巻きつきを促進
させることができる。

本発明のパレツト収縮包装方法は、前記したよ
うなガセツト袋を使用して包被する方式の他、通
常行なわれているガセツトチユーブを使用するバ
ーテイカル・ラツプ方式及びラツプ・ラウンド方
式等に適宜適用することができる（後記実施例参
照）。

本発明によれば、(a)被包装物とパレツトの接触
面近傍においてフイルムの厚さが増加するので、
輸送中の水平方向の衝撃に際し被包装物がパレツ
トの上面を滑走してパレツトからはみ出すような
事故を有効に防止しうるのみならず、これに伴い
熱収縮性フイルムの厚さを薄くし、包装費用を低
減させることができ、又、(b)軟化点以上に加熱さ
れた熱収縮性フイルムは、収縮を開始する以前に
補強帯と融着するので、その後に上下方向の収縮
応力が働いても、熱収縮性フイルムの下端はパレ
ツトの下端より上方に引き上げられることなく、
これによりパレツトの下面への良好な巻きつきが
得られる。

次に、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明するが、本発明はこれらによりなんら限定さ
れるものではない。

実施例 １ （ガセツト袋を使用して包被する方式） 第４図は本発明の一具体例を示した断面図で、
ａは収縮前、ｂは収縮後の状態を示し、第５図は
補強帯挿入部の部分拡大図で、ａは収縮前、ｂは
収縮後を示す。又、図中の１はパレツト、２は被
包装物、３は熱収縮性フイルム、４は補強帯、５
は熱収縮性フイルム３と補強帯４の融着面を示
す。

厚さ約80μの低密度ポリエチレンフイルム（軟
化点約85℃）よりなる補強帯４を被包装物２の下
部側面約200mmとパレツト１の側面の両方にまた
がり、かつパレツト１の下端より下方に約100mm
突出すように巻きつけ、テープ等適当な手段によ
り固定した。次いで、パレツト１の下端より下方
に約200mm突出するのに十分な長さを有する厚さ
約120μの低密度ポリエチレン（軟化点約90℃）
よりなるガセツト袋状の熱収縮性フイルム３を被
包装物２の上から被せ、既知のパレツト収縮包装
用加熱装置により熱収縮性フイルム３をその軟化
点以上に加熱して収縮させた。この際熱収縮性フ
イルム３の熱が補強帯４に伝達してこれを軟化さ
せ、両フイルムは融着面５において融着した。

又、熱収縮性フイルム３の下端は、第５図のｂ
に示すように、パレツト１の下面に巻きつき、被
包装物２をパレツト１の上に固定した点は、従来
のパレツト収縮包装の場合と変るところはない。

実施例 ２ （ガセツトチユーブを使用したバーテイカル・
ラツプ方式） 第６図は本発明の別の一具体例を示した斜視図
で、ａは補強帯巻付け工程ｂはチユーブ状熱収縮
性フイルム包被工程、ｃは包装の完了状態を示
す。又、図中の１はパレツト、２は被包装物、３
は熱収縮性フイルム、４は補強帯、６は回転テー
ブルを示す。

本実施例において使用した上記パレツト１、被
包装物２、熱収縮性フイルム３及び補強帯４の材
料は実施例１におけるものと同材質のものとし
た。

先ず、ａ工程において、回転テーブル６の上で
被包装物２を回転させながら、ロール状に巻いた
補強帯４を操り出しつつ、被包装物２の下部側面
及びパレツト１の側面の両方にまたがり、かつパ
レツト１の下端より突出するように巻きつけ、被
包装物２がほぼ１回転した後これを停止し、補強
帯４の巻き終り端部を切断すると共に、ヒートシ
ール等の既知の方法により固定した。

次いで、補強帯４により一体化されたパレツト
１及び被包装物２を適当なコンベア（図示せず）
等を用いてｂ行程に移動し、既知のバーテイカ
ル・ラツプ方式の自動包装機を利用して、ガセツ
トチユーブ状の熱収縮性フイルム３をパレツト１
の下端より突出するように包被した。このように
して包装完了した包装体を更にコンベア等により
移動させ、ｃの状態で次の加熱収縮工程（図示せ
ず）に送つた。なお、この工程は実施例１と同様
なので説明は省略した。

実施例 ３ （ラツプ・ラウンド方式） 第７図は本発明の他の一具体例を示した斜視図
で、ａはコンベア上を移動する被包装物が補強帯
及び熱収縮性フイルムのシートによりその前面が
包被される工程、ｂは同じくその側面が包被され
る工程、ｃは同じくその後面が包被される工程、
ｄは包装の完了状態を示す。又、図中の１はパレ
ツト、２は被包装物、３は熱収縮性フイルム、４
は補強帯、７は溶断シールバーを示す。

本装置は既知のラツプ・ラウンド方式の自動包
装機であり、この装置に本発明を適用した。な
お、本実施例において使用した上記パレツト１、
被包装物２、熱収縮性フイルム３及び補強帯４の
材料も実施例１におけるものと同材質のものとし
た。

先ず、ａ工程において、コンベア上を移動した
被包装物２は、巻出ロールから巻き出された補強
帯４及び熱収縮性フイルム３と接触しその前面を
両者で包被し、ｂ工程において、同じくその側面
を両者で包被した。コンベア上を更に進んだ被包
装物２は、ｃ工程において、溶断シールバー７に
より、その後面を前記両フイルムで包被されると
共に縦方向に融着かつ切断され、ｄに示す形態で
包装される。このように包装完了した包装体は次
の工程（図示せず）で加熱され、被包装物２の上
面及びパレツト１の下面の一部に熱収縮性フイル
ムが巻き込まれた。

以上説明したように、本発明によれば、パレツ
ト上の被包装物の滑走による横ずれを防止しかつ
比較的薄い熱収縮性フイルムにより安全に包装す
ることができ、包装費用の低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガセツト袋を使用したパレツト
収縮包装方法の一具体例を示した斜視図、第２図
は第１図Ａ−A′線の断面図、第３図は第２図に
おける被包装物の滑走状態を示した断面図、第４
図は本発明の一具体例（実施例１）を示した断面
図、第５図は第４図における補強帯挿入部の部分
拡大図、第６図は本発明の別の一具体例（実施例
２）を示した斜視図、第７図は本発明の他の一具
体例（実施例３）を示した斜視図である。 １……パレツト、２……被包装物、３……熱収
縮性フイルム、４……補強帯、５……熱収縮性フ
イルム３と補強帯４の融着面、６……回転テーブ
ル、７……溶断シールバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂フイルムよりなる補強帯を、パ
   レツト上に積載した被包装物の下部側面及びパレ
   ツト側面の両方にまたがりかつパレツトの下端よ
   り下方に突出するように巻き付けると共に、熱収
   縮性フイルムをパレツトの下端より下方に突出す
   るように被包装物及びパレツトの外面を包被し、
   次いで加熱により該熱収縮性フイルムを収縮させ
   ることを特徴とするパレツト収縮包装方法。 ２ 熱収縮性フイルムと、熱可塑性樹脂フイルム
   よりなる補強帯を融着させる特許請求の範囲第１
   項記載のパレツト収縮包装方法。 ３ 熱可塑性樹脂フイルムよりなる補強帯の軟化
   点が熱収縮性フイルムの軟化点より低い特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載のパレツト収縮包装
   方法。