JPH0156298B2

JPH0156298B2 -

Info

Publication number: JPH0156298B2
Application number: JP56085537A
Authority: JP
Inventors: Chikonyaani Mario
Original assignee: Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1980-06-05
Filing date: 1981-06-03
Publication date: 1989-11-29
Also published as: DE3122227C2; MX155217A; US4445879A; BE889069A; IT8022557A0; AT388218B; IT1131268B; GB2077388B; DE3122227A1; JPS5743039A; ES259200Y; CA1154983A; FR2484037B1; FR2484037A1; GB2077388A; AR224577A1; LU83406A1; ES259200U; BR8103532A; ATA253281A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はエラストマー材料製の歯付ベルトに関
し、特にベルト本体を環状無端とし、互いに平行
で同一平面に存する可撓性非伸長性コードを埋込
み、本体の一方の面に歯列を設けたベルトに関す
る。

このベルトの歯列は歯付プーリーの歯にかみ合
つて運動伝達を行なう。

エラストマー材料の歯付ベルトの分野での問題
点は寿命を延ばして金属材料の歯車間の伝達の場
合の寿命に近くすることにある。

この問題を解訣するために現在までは主として
ベルトの歯列に注意が向けられた。歯列はエラス
トマー材料であるため変形性は金属材料の歯より
も著しく大きく、エラストマー材料の歯付ベルト
と金属材料の歯付プーリーの間の運動伝達中のか
み合いの力学には相違が生ずる。

この問題を解訣するために３種の方法がある。

第１はエラストマー材料の硬度を大にして歯付
ベルトの歯の変形性を少なくする。

第２に歯付ベルトの歯のプロフイルを変更して
金属プーリーの歯にかみ合う間のベルトの歯の変
形性を相殺する。

第３に歯付ベルトの歯に被覆を施して歯付ベル
トの歯の剛性を増し、更にベルトとプーリーの歯
との間で滑りにより生ずる歯の摩耗を減少する。

上述の方法によつて歯付ベルトの寿命を長くす
ることが可能になつたが金属材料製の機械的歯車
の寿命に達することは不可能であり、歯付ベルト
と歯付プーリーの寸法を大にする欠点を生じた。
歯付ベルトの歯の硬度を大にすることは歯付ベル
トの剛性を大にし、次の欠点を生じた。

歯付ベルトと歯付プーリーとの間の運動伝達中
にベルトの振動問題が大になり、歯付ベルトの寿
命が長くならない。

歯付ベルト製造のためには著しく硬度の大きい
エラストマー材料を使用することが、ベルトの可
撓性を保つ必要性との妥協のため不可能となる。

他の問題点として、既知の歯付ベルトは歯付プ
ーリーとの間の運動伝達中に異物が接触して生ず
る被害から十分に防護されていない。

このため、ベルトは特に背面が傷つき易く、傷
が張力抵抗コードの部分まで異物の作用によつて
急速に拡がり、コードの破損を生じ、歯付ベルト
は使用不能となる。

本発明は上記従来の欠点を解訣することを目的
とし、その構成は、エラストマー材料８，９からなり、プーリーに
接触する一面とその反対側背面５とを有する無端
の環状ベルト本体１と、互いに平行かつ共面状態であつてしかも該ベル
ト本体１内に挿入埋設された複数の可撓性で非伸
長性のコード４からなる張力抵抗挿入部材と、該ベルト本体の前記一面に設けた歯列２と、該ベルト本体１のエラストマー材料８，９を二
つの異なる材料部分８，９に分割する波形面と、から成る歯付ベルトにおいて、前記波形面は、前記ベルト本体１の前記張力抵
抗挿入部材４及び背面５の間の部分に配置され、
かつ該波形面に対応して所定厚さの織物層６が設
けられ、該波形面及び前記一面間のエラストマー材料９
が、該波形面より背面側のエラストマー材料８よ
り大なる硬度を有し、該波形面の波形頂部は、前記歯列の各歯２の略
中央の線７に対応する位置において、前記互いに
平行かつ共面状態の複数のコード４に接してい
る、ことを特徴とする歯付ベルトである。

第１図は本発明歯付ベルトの一部を示す。

第１図に示す通り、歯付ベルトのベルト本体１
の一方の面には歯２が歯みぞ３で互に離間して形
成される。

ベルト本体１内では、歯みぞ３の底部附近、即
ち歯２の歯元附近に複数の可撓性、非伸長性コー
ド４を張力抵抗構造として埋めこむ。

特に、可撓性非伸長性コードは鋼、ナイロン、
ポリエステル、ガラスフアイバ等のコードとす
る。好適な例ではガラスフアイバであり、引張強
度が大きく負荷による伸びはほとんどない。

ベルト本体１内でコード４とベルトの背部５と
の間に織物層６を埋めこむ。

織物層６は好適な例では経糸緯糸を有する織物
層とし、波形層とし、波形のピツチを歯のピツチ
と等しくし、コード４の方向に向う波形頂部は各
歯の中央線７に対して接線方向となる。

第１図の歯付ベルトはエラストマー材料のベル
トとし、織物層６とベルト背面５との間のエラス
トマー材料８は歯付ベルトの残りの部分を形成す
るエラストマー材料９とは異なる材料とする。

実施例の例では、エラストマー材料８の硬度は
50〜70シヨアＡ硬さとし、エラストマー材料９の
硬度は70〜90シヨアＡ硬さとする。それ故、エラ
ストマー材料８は主部の材料９よりも著しく軟い
材料とする。

第１図に示すエラストマー材料８とエラストマ
ー材料９との組成を次に示す。

エラストマー材料８を形成する材料は次の通り
である。

ポリクロロプレンポリマ 100重量部酸化亜鉛５〃酸化マグネシウム４〃ステアリン酸１〃ワツクス１〃ジオクチレートジフエニルアミン２〃芳香族鉱物油５〃カーボンブラツク 30 〃エラストマー材料９を形成する材料は次の通り
である。

ポリクロロプレンポリマ 100重量部酸化亜鉛５〃酸化マグネシウム４〃ステアリン酸１〃ワツクス１〃ジオクチレートジフエニルアミン２〃芳香族鉱物油５〃カーボンブラツク 70 〃本発明の他の実施例による歯付ベルトを第２図
に示し、ベルトの一部の長手方向断面を示す。

第２図に示すベルトの第１図との差は歯を覆う
被覆１０を歯２と歯みぞ３の外面に施す。

本出願人のイタリア国特許第973166号に述べた
被覆は歯の被覆１０として好適であり、ゴム引き
織物の２枚の層の間に１層のエラストマー材料を
介挿して形成する。

更に、好適な例として、本出願人のイタリア国
特許第864204号に記した被覆は、１層のエラスト
マー材料を介挿して２層にした織物層の最外層の
織物層を記述する。

本発明による歯付ベルトによつて前述の目的が
達せられる。

従つて、本発明によれば次に示す利点がある。

ベルトがプーリーに巻回されて曲がつたと
き、ベルト背面５側のエラストマー材料８部分
に引張力が作用するが、このエラストマー材料
８は軟い材料ゆえ上記引張力を受けても破損す
ることは無い。しかるに、歯面側の硬いエラス
トマー材料９のうちの特に外周方向部分（即ち
コードと波形面との間のエラストマー材料９部
分）は硬い材料ゆえ上記引張力の影響を受けて
破損してしまうおそれがある。

しかしながら、この場合、所定厚さの織物層
６が上記引張力を吸収して緩衝材の役割を果た
すことにより、上記エラストマー材料９が引張
力の影響を受けて破損することを防止し得、ベ
ルトの信頼性及び寿命を向上し得る。

又背面側エラストマー材料８と歯面側エラス
トマー材料９との硬度差が比較的大きい場合に
両エラストマー材料の可撓性に大きな差がある
ため、もしも織物層が無いとすると、両エラス
トマー材料が剥離し易くなつてしまう。

しかしながら、例えば、両エラストマー材料
の各可撓性他値の中間の可撓性値を有する所定
厚さの織物層を設けることにより、この織物層
が両エラストマー材料間の連結材料の役割を果
たして上記剥離のおそれを無くし、一層信頼性
及び寿命を向上し得るものである。

上記織物層６を設けることにより、万一両エ
ラストマー材料８，９層間に異物が介在されて
いたとしても、該織物層が緩衝材料としての役
割を果たすことにより、該異物によるエラスト
マー材料の損傷を防止し得、ベルト性能を向上
し得る。

更に上記織物層６の緩衝材料としての役割に
より、ベルトの長手方向のみならず種々の方向
の振動を吸収し得、更にベルト性能を向上し得
る。

波形頂部が各歯の略中央の線７に対応する位
置で、複数のコードに接しているので、ベルト
本体の歯の間の部分で硬いエラストマー材料９
層の厚さは歯の歯元からの距離の増加に応じて
厚くなると共に、この厚くなる状態は上記中央
線に関して左右で正確に対称に生ずることにな
る。従つて、ベルト本体の歯の変形性は歯の歯
みぞでの各断面において均等になり、この結
果、歯の歯みぞに対応するベルト自体の曲げ半
径は一定となり、歯みぞの上記中央線における
局部的な小さな曲げ半径が生ずる危険を防止
し、更に一層信頼性及び寿命を向上し得る。
（尚、この小さな曲げ半径は張力抵抗挿入体の
安全に対して極めて危険であり、特にガラスフ
アイバコードの場合は曲げ応力に対して極めて
脆性が大きい。）更に本発明は、次に示す如き効果も有する。

ベルト本体背部に軟いエラストマー材料が存在
するため、歯付プーリーに組合せて動力伝達を行
なう間に作用する曲げ応力に対してベルトの可撓
性が増し、可撓性の増加のため、ベルト作動中の
振動を減少する。即ちベルトの歯がプーリーの歯
にかみ合う時に振動が生じない。

軟いエラストマー材料と硬いエラストマー材料
の分割面を波形とし、軟いエラストマー材料は歯
の背面に多く、硬いエラストマー材料は歯みぞの
背面に多くしたため、可撓性がベルト全体に均分
化され、ベルトがプーリーにかみ合つて運動伝達
を行なうベルト作動中に振動を生ずるのを防ぐ。

軟いエラストマー材料と硬いエラストマー材料
とを分割する面を波形とすることによつて、ベル
ト本体の歯の間の部分で硬いエラストマー材料層
の厚さは歯の歯元からの距離の増加に応じて厚く
なる。このため、ベルト本体の変形体は歯の歯み
ぞでの各断面において均等になる。この結果、歯
の歯みぞに対応するベルト自体の曲げ半径は一定
となり、歯みぞの中央線に局部的な小さな曲げ半
径が生ずる危険を防ぐ。この小さな曲げ半径は張
力抵抗挿入体の安全に対して極めて危険であり、
特にガラスフアイバコードの場合は曲げ応力に対
して極めて脆性が大きい。

硬いエラストマー材料と軟いエラストマー材料
のベルト本体内の分割面を波形にした他の利点
は、ベルトの長手方向の振動に対する振動吸収材
として作用し、振動を生じない。

硬度の異なる両エラストマー材料間の分割素
子、連結素子として織物層を介在させたことの利
点は次の通りである。

歯付ベルト本体の硬いエラストマー材料層外面
を囲む織物層の存在によつて歯の歯みぞに対応し
てベルト本体の応力を均等に配分し、ベルト本体
の寿命が長くなる。

ベルトの歯を形成するために著しく硬いエラス
トマー材料を使用した場合に歯付プーリーにかみ
合う時に同じ可撓性であつても連結素子を形成す
る織物層によつて異なる硬度のエラストマー材料
の剥離を防ぐ。

ベルト本体内の織物層の被覆によつて、歯の被
覆と同様に、異物による張力抵抗挿入体の損傷を
防ぐ。

ベルト本体内に使用する織物層としては、裂け
又は切断の生じない織物を使用するのが好適であ
る。

本発明は種々の変型が可能であり、実施例並び
に図面は例示であつて発明を限定するものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による歯付ベルトの一部の断面
図、第２図は別の実施例の一部の断面図である。１……ベルト本体、２……歯、３……歯みぞ、
４……張力抵抗コード、６……織物層、８……軟
いエラストマー材料、９……硬いエラストマー材
料、１０……被覆。

Claims

【特許請求の範囲】１エラストマー材料８，９からなり、プーリー
に接触する一面とその反対側背面５とを有する無
端の環状ベルト本体１と、互いに平行かつ共面状態であつてしかも該ベル
ト本体１内に挿入埋設された複数の可撓性で非伸
長性のコード４からなる張力抵抗挿入部材と、該ベルト本体の前記一面に設けた歯列２と、該ベルト本体１のエラストマー材料８，９を二
つの異なる材料部分８，９に分割する波形面と、から成る歯付ベルトにおいて、前記波形面は、前記ベルト本体１の前記張力抵
抗挿入部材４及び背面５の間の部分に配置され、
かつ該波形面に対応して所定厚さの織物層６が設
けられ、該波形面及び前記一面間のエラストマー材料９
が、該波形面より背面側のエラストマー材料８よ
り大なる硬度を有し、該波形面の波形頂部は、前記歯列の各歯２の略
中央の線７に対応する位置において、前記互いに
平行かつ共面状態の複数のコード４に接してい
る、ことを特徴とする歯付ベルト。