JPH0143867Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、リードフレームを搬送するリード
フレームローダに関する。

一般に、ICなどの電子部品には、その製造工
程において、全体形状がほぼ長方形に形成された
薄い金属板で構成されたリードフレームの１つ或
いは複数個連接して成形されたアイランド部各々
にチツプがダイボンデイングされ、ワイヤボンデ
イング工程を経た後、樹脂モールドされて形成さ
れているものがある。この工程中ワイヤボンデイ
ング後のリードフレームはローデイングフレーム
上に複数個配設され、樹脂モールド用の金型にセ
ツトされるようになつている。

従つて、ローデイングフレーム上の所定位置に
リードフレームを正確に設置する必要がある。

そこで従来、リードフレームローダによりこの
リードフレームをローデイングフレーム上に搬送
し、所定位置に停止するようにしている。このリ
ードフレームローダは、第１図に示すように、ロ
ーデイングフレーム（図示省略）が載置される支
持台ａに、搬送コンベヤｂ、フレームガイドｃ及
びストツパｄが設けられて成り、これら搬送コン
ベヤｂ等がローデイングフレームより出没自在に
なつている。

そしてリードフレームｅは、搬送コンベヤｂよ
り両側のフレームガイドｃに案内されて搬送さ
れ、ストツパｄに当接して停止される。

しかし、このリードフレームローダでは、両側
２つのフレームガイドｃでリードフレームｅを案
内しており、しかも、ストツパｄの当接面が平坦
でリードフレームｅの前辺が全て当たるようにな
つている。従つて、両フレームガイドｃ間はリー
ドフレームｅの幅より僅かに大きく、リードフレ
ームｅと多少のクリアランスがあるため、リード
フレームｅの停止位置精度が悪いという問題があ
つた。つまり、リードフレームｅが左右方向にク
リヤランス分だけずれることになり、その上、ス
トツパｄも単にリードフレームｅが当たつて前後
方向の位置決めを行うのみであり、左右方向の位
置決めはフレームガイドｃのみが行うため、停止
位置が不正確で、次工程の樹脂モールドを正確に
行えないという問題があつた。

そこで、両フレームガイドｃ間を小さくしてク
リヤランスを少なくすることも考えられるが、こ
れではリードフレームｅを搬送し難いという欠点
がある。また、他の機構を附加して停止位置精度
をよくすることも考えられるが、これでは構造が
複雑になるという問題がある。

この考案は、斯かる点に鑑み、リードフレーム
がストツパに当接した際、このストツパでフレー
ムガイドに押付けられるようにして、リードフレ
ームの位置決めを正確に行えるようにしたリード
フレームローダを提供することを目的とするもの
である。

すなわち、この考案は、前記リードフレームが
所定位置に搬送されて載置されるローデイングフ
レームと、このローデイングフレーム上にリード
フレームを搬送する搬送コンベヤと、この搬送コ
ンベヤに並行に且つ搬送コンベヤの片側にのみ設
けられて前記リードフレームを案内するフレーム
ガイドと、前記リードフレームが停止する所定位
置の前方に設けられ且つこのリードフレームの前
部隅角部のうちフレームガイド側と逆の開放側隅
角部が当接する傾斜面を有するストツパとより構
成されている。

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

第２図乃至第５図に示すように、１はリードフ
レームローダで、リードフレーム２をローデイン
グフレーム３上の所定位置に搬送して載置するも
のである。

このリードフレームローダ１は、リードフレー
ム２のセツト部４、中間搬送部５及び停止部６と
より構成されている。リードフレーム２は、IC
などの電子部品の製作工程途中のものであつて、
薄い金属板でほぼ長方形に形成されており、図示
しないが、チツプがダイボンデイングされた素子
本体が複数個連設され、ワアヤボンデイングされ
た後の状態である。そして、リードフレームロー
ダ１はこのワイヤボンデイング後のリードフレー
ム２を樹脂モールド工程に移行するために搬送す
るものである。

前記停止部６は、セツト部４から中間搬送部５
を介して搬送されたリードフレーム２をローデイ
ングフレーム３上に停止保持させるもので、支持
台７に搬送コンベヤ８、フレームガイド９及びス
トツパ１０が設けられて構成されている。

搬送コンベヤ８は、２本の丸ベルト８ａがロー
ラ８ｂに懸回されて成り、この丸ベルト８ａ上に
リードフレーム２が載置されて搬送されるように
なつている。また、この搬送コンベヤ８は複数個
並設されている。

フレームガイド９は、１本の角材で構成され、
搬送コンベヤ８の片側にのみこの搬送コンベヤ８
と並行に設けられ、リードフレーム２を案内する
ようになつている。

ストツパ１０は、搬送コンベヤ８の前方に設け
られ、リードフレーム２を所定位置に停止させる
ものである。このストツパ１０はリードフレーム
２が対峙する面に傾斜面１０ａが形成されてい
る。この傾斜面１０ａは、フレームガイド９が設
けられていない側に形成され、リードフレーム２
の前部隅角部のうちフレームガイド９側と逆の開
放側の隅角部が当接するようになつている。

前記ローデイングフレーム３は、支持台７に支
柱１１を介して着脱自在に設置され、図示しない
が、開口が穿設され、この開口より搬送コンベヤ
８等が上方に出没するようになつている。

尚、前記セツト部４は、リードフレーム２が重
ねて収納されたマガジン１２が着脱自在にセツト
され、このマガジン１２よりリードフレーム２が
１枚宛放出されるようになつている。このセツト
部４よりガイドローラ１３を介して中間搬送部５
にリードフレーム２が搬送される。

この中間搬送部５が、丸ベルト５ａがローラ５
ｂに懸回されて成るコンベヤで構成され、リード
フレーム２を停止部６に搬送するようになつてい
る。

次に、停止部６の作用について説明する。

まず、ローデイングフレーム３を支持台７上に
支柱１１を介して設置し、搬送コンベヤ８、フレ
ームガイド９及びストツパ１０をローデイングフ
レーム３よりやや突出させ、中間搬送部５とほぼ
面一にする。

続いて、リードフレーム２はマガジン１２より
放出され、中間搬送部５より搬送コンベヤ８に送
られる。そして、丸ベルト８ａに載置されて移動
すると共に、フレームガイド９に沿つて案内され
る。

次に、リードフレーム２はローデイングフレー
ム３の所定位置に達すると、開放側の隅角部がス
トツパ１０の傾斜面１０ａに当接し、第２図に示
すように、他の隅角部がフレームガイド９に当た
り、リードフレーム２はやや傾斜する。

引き続いて、丸ベルト８ａは移動しているの
で、リードフレーム２は側辺全体がフレームガイ
ド９に当たり、所定位置に停止保持される。

その後、ローデイングフレーム３を支柱１１で
支持したまま搬送コンベア８等を降下させると、
リードフレーム２がローデイングフレーム３に所
定位置に載置される。そして、このローデイング
フレーム３ごと樹脂モールド工程に移送される。

尚、ローデイングフレーム３には上述した動作
により複数個のリードフレーム２が載置される。
また、ストツパ１０を搬送コンベヤ８の途中に出
没自在に設けて、２つのリードフレーム２が搬送
停止されるようにしてもよい。

なおまた、この考案においてはセツト部４及び
中間搬送部５を必ずしも設ける必要はない。

また、リードフレームはワイヤボンデイング後
のものに限られるものではない。

以上のようにこの考案によれば、ストツパに傾
斜面を設け、この傾斜面にリードフレームの隅角
部を当接させてフレームガイドに押付けるので、
リードフレームが必ず所定位置に停止することに
なる。従つて、位置決めを精度よく行うことがで
きるので、リードフレームの次工程を正確且つ迅
速に行うことができる。

また、ストツパの形体を変更するだけで、搬送
ベルトの片側にのみフレームガイドを設ければよ
いから、構造が極めて簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリードフレームローダの要部の
概略平面図、第２図乃至第５図はこの考案の一実
施例を示し、第２図はリードフレームローダの要
部の概略構成図、第３図はリードフレームローダ
の概略構成図、第４図はローデイングフレームが
上昇した状態の停止部の概略構成図、第５図は停
止部の斜視図である。 １：リードフレームローダ、２：リードフレー
ム、３：ローデイングフレーム、７：支持台、
８：搬送コンベヤ、９：フレームガイド、１０：
ストツパ、１０ａ：傾斜面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電子部品のリードフレームを搬送するリードフ
   レームローダにおいて、 前記リードフレームが所定位置に搬送されて載
   置されるローデイングフレームと、このローデイ
   ングフレーム上にリードフレームを搬送する搬送
   コンベヤと、この搬送コンベヤに並行に且つ搬送
   コンベヤの片側にのみ設けられて前記リードフレ
   ームを案内するフレームガイドと、前記リードフ
   レームが停止する所定位置の前方に設けられ且つ
   このリードフレームの前部隅角部のうちフレーム
   ガイド側と逆の開放側隅角部が当接する傾斜面を
   有するストツパとより成ることを特徴とするリー
   ドフレームローダ。