JPH01320393A

JPH01320393A - ホース継手

Info

Publication number: JPH01320393A
Application number: JP1103610A
Authority: JP
Inventors: Heinz Sauer; ハインツ　サウア
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1989-12-26
Also published as: US5082315A; JPH0451716B2; DE3815167C1; US4969668A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、より詳細には第１の管状部分の先端（例え
ば、金属又はプラスチック製のバイブの一方の先端のニ
ップル）と第２の管状部分の先端（例えば、可撓性のあ
るプラスチック製のホースの一方の先端）の間で分離が
でき漏洩を防ぐ接続の創作に使用される結合器の改良に
関する。このような結合器は自動車のボンネットの中や
他の多〈の目的のために使用される。

（従来の技術）サウア（５ａｕｅｒ）に対し登録された米国特許番号４
．４８６，０３４は、ホースの先端を取り囲み外側に円
筒状の部分と、ホースの先端を囲みホースに固定される
パイプ又は他の管状の部分を囲んでいる内側に円筒状の
部分を備えたスリーブ状の結合部材を具備するホース結
合器を開示している。パイプの開放先端にはリング状の
保持器が１つあり、この保持器はスリーブからパイプが
引き抜かれないように組立てられている結合器の中のス
リーブの円筒形内部にある開放先端によりかみ合わされ
ている。スリーブにはＵ字型プロングの１つ１つに外側
を形成する外部支柱と内側を形成する内部支柱がある。

ホースの先端部分はＵ字型プロングの支柱の間に締つけ
られている。プロングの内部支柱はホースがパイプの先
端を取り外す方向又はその反対方向に引っ張られる時保
持部を支える。

（発明が解決しようとする課題）従来の結合器の欠点は、ホースの先端の壁の厚さが予め
決められた厚さの範囲内にあるときのみ、ホースの先端
がスリーブの内部と外部の間を適当に締めつける点であ
る。ホースの先端の壁が厚すぎると、結合器はスリーブ
がパイプの先端の上をすべるようにするためには、かな
りの力で差し込むことによってのみ組み立てられる。し
かし、ホースの先端の上にあるスリーブのニップルの動
きは、ホースの先端の壁の厚さが前記壁の厚さの許容値
の最大値より小さいなら、明確に言うことができなくな
り信頼できなくなる。

（発明の目的）この発明の目的は、ホースの先端又は他の管状　　−部
分が管状部分の壁の厚さに関係のない結合器のスリーブ
により確実に締めつけられるような結合器と、パイプの
組合せ（より詳細には、パイプの軸方向にある結合器と
ニップルの組合せ）を提供することにある。

また、この発明の目的はスリーブがニップルの上をすべ
る結合器すなわち比較的小さな力で差し込める管状の部
分に似た部分を提供することにある。

さらに、この発明の目的はホースすなわち管状の部分に
似た部品の先端を備えた結合器を組立てる斬新でしかも
改良された方法を提供することにある。

さらに、この発明の目的は前記概説の結合器に使用する
斬新で改、善されたニップルを提供することにある。

さらにまた、この発明の目的は多くの機能を持ち斬新で
しかも改良されたスリーブ状の結合器の部材を備えた結
合器を提供することにある。

さらに、この発明の目的は金属又はプラスチック製のニ
ップルとホースすなわち管状の部分の先端との間にあり
斬新でしかも改良されており漏洩を防ぐ結合器を提供す
ることにある。

また、この発明の目的はニップルすなわち管状の部分を
分離できるようにかみ合わせるための斬新で改良されて
いる装置を備えた結合器を提供することにある。

（発明の要約）この発明は、管状部分の組合せ（以下、ニップルと称す
）に属し、そのニップルはニップルを管状部分の先端、
より詳細には可撓性のあるボースの先端に分離しかつ漏
洩を防止するように接続される結合器を有し外部保持部
（例えば、完全な円周の畝の形の）を具備する。結合器
は、管状部分（以下、ホースと略称する）の先端内に差
し込める部分が少なくとも１部にある管状接合部を備え
たスリーブ状の管状結合部材を具備する。結合部材は、
ニップルを受ける働きをし、管状結合部に直接又は間接
に接続されニップルを結合部材の中に差し込むことによ
り保持部をかみ合わせるため結合部材の軸方向に傾斜し
たほぼくま手の形をした多くの結合部品（以下、プロン
グと称す）を具備する。結合器は、さらに管状接合部の
外側に向かってホースの先端を駆動し放射状に分離した
収縮性のある装置を具備する。管状接合部の前述部分の
内径はニップルの外側で保持部の外径より若干大きい。

結合部は、さらにニップルと結合部材の間に配置された
環状の密閉用部品（例えば、１以上の０−リングすなわ
ち密閉用ヘリのある密閉用部品）を少なくとも１つ具備
する。ニップルと結合部材の双方又は一方には、密閉用
部品のために環状の溝が１つある。

プロングは可撓性があり又は可撓性とすることができ、
弾力性のある材料から作られる。それは、管状接合部の
前述部分がホースの中に入るとき、どちらかといえば管
状接合部のほぼ軸方向に広がりホースの先端に位置する
。

結合部材は放射状の外側に広がる波形を少なくとも１つ
具備することができ、駆動装置は少なくとも１つの波形
に隣り合うホースの先端を囲むようにされた環状（より
詳細には管状）のクランプ用部材を具備する。結合部材
には、少なくとも１つの波形から軸方向に離れている開
放端（組立てられた状態にある結合器のホースの中にな
い）がある。クランプ用部材は少なくとも１つの波形と
結合部材の開放端の間でホースの先端を囲んでいる。

プロングは、結合部材の波形が放射状に外側に広がるの
に必要不可欠である。このような波形は、管状接合部を
ホースの先端に容易に差し込むようにする円錐台形の部
分を具備する。プロングには円錐台形の部分と結合部材
の軸に対する傾きが必要不可欠であるが、その傾きは円
錐台形の部分の傾きにほぼ等しいか近似である。

駆動装置はかみ合わせをくり返しホースの先端部分から
引き離すことができるクランプを具備する。そのかわり
、駆動装置には放射状に変形できる展性のある管状のク
ランプ用部材があるが、この部材をこわさずに広げるこ
とができない。駆動装置を正確に設計するまでもなく、
その装置は駆動装置を密閉し締めつける動きを強くする
放射状に内側に広がる１以上の波形又はビーズを具備す
る。

放射状に外側に広がる結合部材の波形（すなわち、１つ
の放射状に外側に広がる結合部材の波形）は、環状密閉
部品を受ける円周方向に完全な内側の溝を具備する。こ
れは、ニップルが結合部材に差込まれるときニップルの
外側を密閉する嵌合の中にある。駆動装置の管状クラン
プ用部材は、その波形を空間的に囲んでいるが、それは
ホースの先端が組立てられた装置内にあるクランプ用部
材と波形の間を密閉するようしめつけるためである。

結合部材は管状接合部の端から端まで又はその中に配置
された第２接合部を具備し、管状接合部は第２接合部に
隣接するほぼ放射状の外側に広がる環状（例えば、ワッ
シャーのような）の壁を具備する。その壁の１つの接合
部は、適当に差し込まれたニップルの外側を密閉するよ
うにかみ合わせる役目を果す密閉用部品として内側に環
状の溝を形成する。溝の部分の１つの接合部の内径は、
一番大きい管状接合部の内径より大きく、第２接合部は
組立てられた結合器の中のホースの外側に適当に配置さ
れている。装置は結合部材の１接合部内の溝の中にある
密閉用部品を形成するために具備されており、この形成
装置は溝の開放側の１接合部の開放端に取り付けられた
リングを具備又は構成する。開放端は、管状接合部の一
番大きな部分と溝の間の前記壁から軸方向にａｈている
。

結合部材が接合部を２つ具備するならば、２つの接合部
は相互に溶接や固定用接続器又は他の適当な方法により
固定され、プロングは結合部材の第２接合部に対して必
要不可欠となる。

結合部材はほぼＴ型又はＵ型のスロットを具備し、プロ
ングはスロット内に結合部材のわん曲部分を具備する。

現在は、ほぼＴ型のプロングを使用するのが好ましい。

個々のプロングは、ニップルの保持部と開放端から離れ
ている第２接合部とかみ合わされ、結合部材（結合部材
の設計による）の管状接合部すなわち第２接合部に必要
不可欠な開放先端を具備する。これは、プロングの第２
接合部の側面にあり可撓性を増しプロングの有効長を増
す一組のノートを具備する。

この発明の特性として考えられる新規性のある特徴は特
許請求の範囲の中に特に示しである。その製造及び同一
の物を作りかつ組立てる方法に関する改良された結合器
は、提示した特徴と利点とともに添付の図面の特別な実
施態様の詳細を理解するのに一番良い。

（実施例）第１図は可撓性のあるプラスチック族のホースの管状部
分１の先端部分を有するニップルを分離でき漏洩を防ぐ
ように接続できる結合部を備えたニップル４の組合せを
示す。ニップル４は金属製又はプラスチック族の一方の
先端を保持又は構成するように接続されている。

結合器には、ひもとホースを十分に組合せたホース１の
先端部分に少なくとも一部分が入っている管状接合部５
を備えたひも状の管状結合部材２（以下、スリーブと称
する）が含まれる。分離されている管状のクランプ用部
材３は、クランプ用部材とスリーブ２との間の環状の空
間からホースの先端への侵入を防ぐと共に、ホース１の
先端を管状接合部５の外側とのかみ合いを密閉する。ク
ランプ用部材３はサウア（５ａｕｅｒ）の米国特許番号
４．２４４，０８８に一般公開されているタイプに°属
し、それはすなわちホースの回りのバンドの上に置かれ
たウオーム用細線を組合せたウオームを有するネジの回
転に応じて、ホース１の先端とかみ合せ及び分離できる
クランプを形成する。

第３図、第４図に示すようにスリーブ２の管状接合部５
は、外側に放射状に広がる波形６を具備しており、その
波形６はホース１の先端を隣接するクランプ用部材３の
内側に広がるようにしである。波形６の右側部分は円錐
台形をしており、管状接合部５の主要部からスリーブ２
の軸の方向に傾斜している。波形の円錐台の部分の傾き
は、４つの可撓性のプロング状の結合エレメント７（以
下、プロングと称する）の傾きに等しく、そのプロング
は管状接合部５（すなわち、少なくとも１つの接合部）
がホースの先端に適当に入っているならば、ホース１の
内側に対しスリーブ２の軸方向に傾斜している。プロン
グ７は波形６０円錐台に必要不可欠である。プロング７
が前記傾斜を持つ波形６のこのような構成によりスリー
ブ２をホース１の先端に容易に挿入できる。プロング７
はスリーブ２の円周方向に相互に等距離にある。

クランプ用部材３は波形６と外側に自由に開くスリーブ
２の先端との間にあるホース１の先端をとり囲み、その
先端はホースの先端の掻く近くにあり組立てた結合器の
ホースから突き出ている。

第２図に示すフード８はストラップ、すなわちクランプ
用部材３のバンドを引張るエレメント（例えば、スクリ
ュウ）を取り囲み閉じ込める。

ニップル４には、円周の全ての外側方向に環状のくぼみ
があり、円周方向の内側に保持のための畝すなわち保持
部１０がある。ニップル４の外側の表面には、更に環状
の密閉用部品１２（例えば、Ｏ−リング）に円周の全て
の方向に対し環状の溝があり、その密閉用部品１２はニ
ップル４がスリーブ２に入るように変形されているが、
それらの変形リングは溝１１の回りの表面と同様に嵌合
部に納められている。密閉用部品１２の回りの空間には
クランプ用部材３がある。〈ぼみ９は溝ＩＯと保持部１
１の間にあり、ニップル４の外側の表面にはショルダー
１３があり、このショルダーは結合を止める（動きをす
る。このショルダーは、ニップルの差し込みが適当なら
ばスリーブ２の左端が外側に開くようにかみ合わされて
いる。同時にプロング７はくぼみ９に入っており、その
先端はニップル４がスリーブ２から入り込まないように
保持部１ｏの左側から外側に向かって環状に自由に広が
っている。

スリーブ２の管状接合部５の内径は、くぼみ９とショル
ダー１３の間にある保持部１０とニップル４の保持部の
外径より少し大きい。

ホース１とニップル４の間の漏洩を防止する接続を行う
第１段階は、波形６とプロング７を有する管状接合部を
ホースの先端に差し込むことである。これにより、クラ
ンプ用部材３（広がった状態で）はホース１の先端の回
りに置かれる。クランプ用部材３は、その後ホース１の
先端の回りに固定され波形６に接続されるが、これはホ
ースの先端が管状接合部の外側表面と密閉するようにか
み合せ、スリーブ２の動きに対し軸の固定を確実にする
ためである。最後の段階は、ニップル４をスリーブ２に
差し込むことである。保持部１０はその時弾力性のある
プロング７の先端を外側に放射状に一時的に曲げ波形６
を越えて管状接合部５に入れるが、その結果、プロング
の先端は始めから弾力性があるためくぼみ９に入る。同
時に又はその後すぐ、外側に開いているスリーブ２の左
先端は押し込まれニップルとの結合を完全にするように
ニップル４のショルダー１４の所で止まるが、そのニッ
プルはスリーブ２の軸の中にあり、その中をプロング７
の先端はくぼみ９に入り保持部１０の左側の位置にくる
。言うまでもなく、プロング７の先端は保持部１０の直
径の最大より小さい円周上にあるとみなされる。これに
より、プロング７の先端はくぼみ９に確実に入るが、こ
れと同時にニップル４はスリーブ２すなわちプロングの
先端を越え保持部１０まで差し込まれる。

ニップル４は手動または例えばロボットにより機械的に
スリーブ２の中に差し込まれる。

スリーブ２からニップルを引き抜く方向にニップル４と
ホース１の双方又は一方を引き抜くと、プロング７の先
端を保持部１０に接する方向に動かすことができるが、
これにより保持部はニップルからの漏洩を防ぐ。同時に
、クランプ用部材３は管状接合部５とその波形６に対し
、ホース１とスリーブ２がはずれないようにする。

ホース１をスリーブ２から取り外す必要があるならば、
クランプ用部材３はゆるくしておき管状接合部５はホー
スの先端から容易に取り外せる。

開放先端を保持部１０に対し放射状に外側に動かすよう
にプロングを曲げるという簡単な方法によりニップル４
をスリーブ２から離すことができ、これによりプロング
７はむき出しになる。スリーブ２は、同一のニップル４
、他のニップル４、同一のホース１、又は他のホースに
再使用できる。

第４図に示すとおり個々のプロング７の厚さはスリーブ
２の軸方向に対し一定である。第４図では点線で変形し
て示しである。このように、スリーブ２はＴ型又はハン
マー型をしたプロングを具備しており、スリーブは先端
から離れた個々のプロングの側面にあるノツチのついた
７゛　（例えば丸印のノツチ）の組合せとすることがで
きる。ノツチのついた７“はプロングの可撓性が増して
おり、それはプロングの隣接部分の厚さが少なくなって
おり、プロングの有効長を長くすることができる。

ホース結合部とニップル４の改良した組合せの利点は、
比較的小さな力でニップルをスリーブに差し込むことが
できることである。密閉部分１２と管状接合部１２の内
表面の摩擦を少なくし、プロング７の先端を放射状に外
側に動かすことができるのは、保持部１０が第１図に示
す場所の方向にプロングの内側に沿ってスライドさせる
のに対し必要性が高い。ホース１の先端と管状接合部５
の間を密閉する嵌合の信頼性は前述の力とその反対の力
の双方又は一方の大きさに影響されない。言い換えれば
、ホース１の先端は、大きな力で締めつけることができ
、これはニップル４をスリーブ２に差し込むに必要な力
の大きさに影響しない。これにより、ニップル４をスリ
ーブに確実に差し込むのに必要な力が小さい又は非常に
小さいにも拘わず、ホース１の先端を大きな力（ホース
とスリーブ２が完全に離れるのを防ぎ、ホースと管状接
合部５の間からの漏洩を防ぐ結合を確実にするため）で
締めつけることが可能となる。さらに、ホース１の先端
の内表面と管状接合部５の外表面を容易に接続できる有
用性のため、クランプ用部材３はクランプ用部材の内径
の希望する厚さとホース１の先端の壁の厚さとの差を少
なくすることが容易になる。

そのような波形６の使用と、波形の中のクランプ用部材
３の配置及びスリーブ２の左端により管状接合部５とホ
ース１の先端の間の密閉度と機械的結合度が増す。

第５図、第６図には変形した結合部を示してあり、これ
は第１のニップル４を使用できる。第１図と第５図、第
６図の結合部の大きな違いは、第５図、第６図の結合部
には恒久的に形を変えた管状クランプ用部材３ａが使用
されていることであり、管状クランプ用部材３ａはホー
ス１の先端を密閉し締めつけるようにスリーブ２の管状
結合部５と一緒にされている。クランプ用部材３ａの中
央部を変形することにより釉に平行なりリース１４°が
開発されたが、それはスリーブ２又はその管状接合部５
の全ての部分を密閉する嵌合部においてクランプ用部材
３ａの変形の強度を増し、ホース１の先端の保持の信頼
度を増すためである。

変形したクランプ用部材３ａはホース１の先端がスリー
ブ２から離されなければならないとき、解除されなけれ
ばならない。これは、他の変形クランプ用部材又は伸び
たり縮んだりできるクランプ用部材３により同じホース
に接続できるようにされている。

クランプ用部材３ａの利点は、外側に放射する部分（例
えば第２図のフード８）が必要ないことである。これに
より、ニップル４と第５図、第６図に示す型の結合部を
組合せた自動車の検査や修理に従事している機械工の怪
我の可能性が減少する。クランプ用部材３ａの中央にあ
る波形と軸に平行な、フリース１４°はスリーブ２の管
状接合部５とホース１の先端の内の結合の安定度を増す
。

第７図は、変形スリーブ２ａの部分を示しており、管状
接合部５と波形６はスリーブ２と同じか近似の部分を示
している。プロング７ａには先端があり、その先端には
スリーブ２ａと第２の先端の軸に平行に広がっており、
波形６のくぼみのある円錐台形の右手部分と同じ方向に
傾斜している。プロング７ａの利点は、プロング７ａが
ニップル４のくぼみ９に差し込まれているならば開放端
が保持部１０の隣接側面に対し直角に広がっていること
である。プロング７ａの開放端はスリーブ２ａの軸に十
′分接近しておりスリーブ２ａの差し込みによりホース
の先端内に影響を及ぼさない。プロング７の先端につい
ても同じである。

第８図は、外側に溝１１のない変形ニップル４とホース
１の先端にこのニップルと分離し漏洩を防ぐ変形の結合
器を示している。この結合器のスリーブ２ｂには、管状
の第１接合部５ａがあり、それは第１の先端を密閉する
ように嵌合し保持するように波形６とプロング７を有し
クランプ用部材３（例えば、第１図と第２図の結合部に
記載されている型の）と−緒にされる。スリーブ２ｂに
は更に第２の接合部があり、その内径は管状接合部５ａ
の内径より大きく、放射状に広がるワッシャー状のスリ
ーブ２ｂの壁１４と一緒にされるが、それはニップル４
の外表面に接触する１、２又はそれ以上の変形密閉用の
ヘリを有する変形環状密閉部材１２ａに環状の溝を形成
するためのものである。リング状の密閉用部材１５はス
リーブ２ｂの第２の部材の軸の開放先端に接続されてお
り、第２接合部の中の溝の開放先端を通して密閉用部品
１２ａから漏洩するのを防ぐ。これはホース１の先端の
外側にある。第２接合部の内径はホース１（変形されて
いない状態のホースの）の先端の外径と同一か又はほぼ
等しく、管状接合部５ａの内径はニップル４の外側にあ
る保持部１０の外径より若干大きい。この保持部は、更
に円周の全ての回りにある保持用の畝と似ており、この
保持用畝はプロング７に対しくぼみ９の隣りのニップル
４の開放端についている。

第８図に示す構造の利点は、ニップル４の外表面に環状
密閉用部材の溝１１が必要ないことである。密閉用部品
１２ａはスリーブ１２ｂの第２接合部に差し込まれるが
、ニップル４の挿入より先でありニップルがスリーブ内
に挿入された後となる。

ニップル４と第８図に示す型の結合器との組合せの他の
利点は、結合部（密閉用部材１２ａを含めた）をユニッ
トの中に組立てることができ、それはスリーブ２ｂの中
にニップル４を挿入するより先である。これは、ホース
１とニップル４の結合部がロボットすなわち自動化され
た自動車の組立て工場内で作られるならば特に望ましい
。

第８図の組み合せには更に利点があり、それは密閉用部
品１２ａがスリーブ２ｂの第２部材の直径により形成さ
れる溝の開放端を通して容易に挿入できることである。

密閉用部品１２ａは、固定リング１５がスリーブ２ｂの
左端に置かれるならば、溝の中に容易に保持できる。こ
れらは全て、ニップル４がスリーブ２ｂの２つの接合部
の中に差し込まれる前に可能となる。密閉用部品１２ａ
は変形が最も少ない第２接合部の中に差し込むことがで
きるということが判っている。

密閉用部品１２又は１２ａは商業的に大量生産される部
品とすることができる。

第９図は結合器を示しており、スリーブ２Ｃの管状接合
部５ｂは、環状の密閉用部品１２に対し内部に環状の溝
を形成する波形１１ａを外側に放射状に広げるようにさ
れている。同時に波形１１ａは、管状クランプ用部材３
ｂの内表面に対しホース１の先端がスリーブ２Ｃ及びそ
の反対側にホースの軸を動かないようにする。クランプ
用部材３ｂの軸の両端は、ホース１とスリーブ２Ｃの先
端が相互に軸の方向に動く可能性を少なくするため、波
形１１ａの側面にあり、これと一体化する畝又はビーズ
１６を内側に放射状に広げるようにしている。

波形６は除かれており、すなわちプロング７はスリーブ
２ｃの管状接合部５ｂの円筒形の部分に必要不可欠であ
る。第９図のニップル４は、第８図のニップルと同じで
あり、すなわちこれは外部の溝１１を具備する必要がな
い。

第９図の結合器の利点には、スリーブ２Ｃによる２〜３
の機能があり、すなわちこれらはニップル４の保持部１
０をかみ合わせること、密閉用部品１２の溝を有するこ
と、クランプ用部材３ｂと一体化すること（波形１１ａ
を外側に放射状に広げることによる）であり、ホース１
の先端と管状接合部５ｂを密閉する嵌合を適当に支える
ためである。これにより、ホース１の外表面に対してで
はなく、管状接合部５ｂに対するホースの先端を適当に
固定するため閉じているクランプ用部品３ｂを使用する
ことができるようになる。

第１Ｏ図には、第８図又は第９図のニップルと同じニッ
プル４、管状接合部５Ｃを含むスリーブ２Ｃを有する結
合部、分離しており接合部５Ｃに固定又は接続される第
２接合部１７を示しである。クランプ用部材３Ｃは１木
のチューブであり、そのチューブは波形が無いか又はそ
の必要がなく、ホース１の先端を固定する接合部５Ｃと
一体化されている。管状接合部５Ｃには、ホース１の先
端をクランプ用部材３Ｃの内表面に対し片側に寄らす１
組の波形を有する。

スリーブ２ｄの第２接合部１７は、管状接合部５Ｃの境
界に配置された１組の等距離のプロング７を具備する。

接合部５Ｃのシ゛ヨルダーの形をした、又はワッシャー
状の壁１４は放射状に溶接又はハンダ付けされており、
放射状に第２接合部を広げるように固く固定されている
。接合部１５ｃと１７がスポット溶接により相互に固定
されているならば、相互に接続部を固定することにより
接合部５Ｃの壁１４をクランプ用部材３ｃに隣接するよ
うに接続することができ、接合部５Ｃの拡大部分の溝に
ある密閉用部分１２を除き、結合器は全く個別になる。

第１０図の結合器の利点は、接合部５Ｃと接合部１７か
異なる２つの材料で形成できることである。例えば、接
合部１７とそのプロング７は薄い弾力性のある金属で、
接合部５Ｃは安価で弾力性が少ないか弾力性のない又は
展性のある金属又はプラスチックで形成することができ
る。これにより、結合部及びそれとニップル４を含んだ
組合せの全体の費用を軽減できる。接合部５Ｃをホース
ｌの先端に差込んだ後、管状接合部５Ｃに波形１１ａを
取付けるのに一組又は−個のローラーが使用できる。

第１１図に示すニップル４には、環状の密閉用部品に用
いる外側の溝１１と変形保持部１１ａがあり、この側面
はかなり円雌台形をしており、プロング７の開放先端に
よりかみ合わせることができる。

スリーブ２ｅの管状接合部５ｄは、展性のある材料から
なる管状クランプ用部材３ｄにより囲まれており、プロ
ング７の左端が接合部５ｄを必要とする領域を側面とし
、２つの軸が内側に放射状に広がっている波形１６ａを
具備している。個々のプロング７はＴ型の外形をしてお
り、内側に曲がった部分のある管状接合部５ｄを形成し
ている。接合部５ｄはＴ型、Ｕ型又は他の方法で等距離
に配置されたスロットと部材を具備し、このスロットは
内側に曲げられたプロング７を形成している。

展性のあるクランプ用部材３ｄは、ホース１の先端がス
リーブ２ｅの管状接合部５ｄから外す必要がある時は、
取り外される。これにより、スリーブからニップル４を
引き出すため開放先端が外側に放射状に曲がっているプ
ロング７を着脱できる。

スリーブ２ｅが再使用される時、例えばこのスリ−ブが
ホース１の先端又は他のホースの先端に再度取付けらね
る時、取り外されたクランプ用部材３ｄは、商業上可能
な価格で収縮性があり第１図、第２図に関連して記載し
たタイプ又はそれと同等なタイプのクランプ用部材３（
第１２図に示す）の代りに再び取り付けられる。クラン
プ用部材３は保持部１０ａとスリーブ２ｅの軸の左端の
間の領域内でホース１の先端に配置される。

第１１図、第１２図に示す組合せの利点は、スリーブ２
ｅの全てをホース１の内表面と密着するようにかみ合わ
せることができることである。これは、プロング７が管
状接合部５ｄの中間部分から内側に曲がっていることに
よっており、すなわちこれらは、スリーブの一方の軸方
向の先端又はスリーブの接合部の一方の軸方向の先端に
は置かれない。

しかも、ホース１の先端の部材はスロット内を貫くこと
ができ、そのスロットは内側に曲ったプロング７を囲ん
でおり、ホースとスリーブ２ｅの接続の信頼性を増し、
とりわけホース及び相互に関連のあるスリーブが軸方向
に動かないようにするという意味がある。

この時、実質的にＴ型のプロングが好ましいのは、これ
によりプロングの開放端がスリーブ内にニップルの入り
込みにより保持部１０又は１０ａの回りに広範囲に確実
に接触するからである。これにより、保持部の損傷の可
能性が軽減される。更に、実質的にＴ型のプロングの開
放先端は、ニップル４がスリーブ内に完全に差し込まれ
ているなら、保持部ＩＯ又は１０ａの内側と線状又は面
対面でかなり接触している。これにより、保持部に対す
る損傷の可能性が減少しスリーブ内のニップルの保持が
より確実になる。

改良された組合せはこの発明の精神を発展させなくとも
広く応用される。例えば、前記クランプ用部材３．３ａ
、　３ｃ、　３ｄはクランプ用部材の他のタイプと置換
えることができ、そのクランプ用部材はスリーブがホー
スの先端から取り外される時取り外されるようにするた
め、伸長性と収縮性を有しており、展性のある材料で形
成される。このように、クランプ用部材は、弾力性又は
展性のあるひもの束からなるストラップ又はバンド、又
はワイヤを具備し、これらはホースの先端の回りに固定
される。更に、第５図から第１１図に示すスリーブには
、Ｔ型又はその他の方法で配置された弾力性のあるプロ
ングがあり、そのプロングには第４図の７′に対応する
ノツチが付いている。第１゜８、９．１０．１１図に示
すニップル４のくぼみ９は、保持部１０又は１０ａと接
するくぼみの一番深い部分にほぼ直角に切断した外観に
示されるくぼみと置き換えることができ、これによりニ
ップルの製造コストを軽減できるが、これは変形された
くぼみがより小さな部材をニップルの外表面から動かす
ことにより作ることができるからである。ニップルの変
形くぼみの中での底面の傾きはプロング７又は７ａの傾
きと同−又はほぼ等しくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施態様であり、結合部材の管
状接合部に対しホースの先端を使用する装置としてのク
ランプを備えた結合部を具備するニップルの組合せの部
分的な軸方向断面図、第２図は、第１図に示しであるが
、ホースの先端の回りのクランプを締めつけるために使
用する装置のフードを備えた構造の部分的な立面図、第
３図は、第１図の結合部に使用されている管状結合部材
の立面図、第４図は、第３図の結合部材の部分的な立面的軸方向断
面図、第５図は、第１図に示すタイプのニップルを接続するた
めに使用することができる変形結合部の部分的な軸方向
断面図、第６図は、第５図に示す結合部の側面からの立面図、第７図は、第１図又は第５図の結合部に使用できる変形
管状結合部の部分的な軸方向断面図、第８図は、変形ニ
ップルとこれをホースの先端に接続できる結合部の部分
的な軸方向断面図、第９図は、もう１つのニップルとこ
のニップルをホースの先端に接続できる結合部の立面図
、第１０図は、第９図のニップルと同じニップルの部分
的な軸方向断面図ともう１つの結合部の部分的な軸方向
断面図、第１１図は、他のニップルの部分的な立面図とニップル
をホースの先端に接続するのに使用されている結合部の
部分的な軸方向断面図、第１２図は、恒久的に変形管状のクランプ用部材が第１
図、第２図に示すタイプのクランプ用部材に置き換えら
れている点を除いた第１１図の構造を示す。１・・・ホース、２、２ａ、　２ｂ、　２ｃ、　２ｄ、　２ｅ・・・スリ
ーブ、３、３ａ、　３ｂ、　３ｃ、　：ｌｄ＝クランプ
用部材部材・・・ニップル、５、５ａ、　５ｂ、　５ｃ、　５ｄ・・・管状接合部、
６・・・波形、　　　　　　　　７，７ａ−プロング、
８・・・フード、　　　　　　　　９−（ぼみ、１０、
１０ａ・・・保持部、　　　　ｌｌ、ｌｌａ、１ｌｂ−
溝、１２．１２ｂ−・・密閉用部品、　　ｌ　３−・・
ショルダー、１４−・・壁、　　　　　　　　　１４“
・・・フリース、１５−・・密閉用部材、　　　　１６
，１６ａ−ビーズ、１７・・・接続部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ニップルを管状部分の先端に、より詳細には可撓
性のあるホースの先端部分にニップルを分離しながら漏
洩を防止して接続するための結合器と、管状部分の先端
に少なくとも一部分を挿入できる管状接合部がある管状
結合部材を具備する前記結合部と、前記ニップルを受け
るように配置され前記接合部に接続されたプロングの形
をした多数の結合部分を有し前記結合部材の中に前記ニ
ップルを挿入することにより前記保持部をかみ合わせる
ため前記結合部材の軸方向に傾斜している前記結合部材
のある外部保持部を具備するニップルの組合せと、前記
接合部の外側の面に対し管状部分の先端を分離しながら
放射状に収縮させる駆動装置。
（２）前記保持部には外径を備え、前記接合部の前記部
分には前記外径より若干大きな円径を具備する請求項１
記載の組合せ。
（３）前記ニップルと前記結合部材の間に置かれた少な
くとも１つの環状密閉用部品と、少なくとも１つの前記
密閉用部品に対し環状の溝のある前記ニップルと前記結
合部材を含む一部分を具備した請求項１記載の組合せ。
（４）膨張性と可撓性があり前記接合部のほぼ軸方向に
伸びる前記結合部品と、前記接合部の前記部分を管状部
分の先端に挿入する管状部分の先端に配置されている前
記結合部品を具備する請求項１記載の組合せ。
（５）外側に放射状に広がる環状の波形を少なくとも１
つ備えた前記結合部材と、前記波形に少なくとも１つ隣
接する管状部分の先端を囲むように配置された環状のク
ランプ用部材を備えた前記駆動装置を具備した請求項１
記載の組合せ。
（６）少なくとも１つの前記波形から離れ軸方向に配置
されている開放先端を備えた前記結合部材と、少なくと
も１つの前記波形と前記開放先端の間の管状部分の先端
をとり囲むように配置された前記クランプ用部材を具備
した請求項５記載の組合せ。
（７）前記結合部品を必要不可欠とし、外側に放射状に
広がる波形を備えた前記結合部材を具備した請求項１記
載の組合せ。
（８）前記結合部材に対し予め決められた傾きをもつ円
錐台形の部分を備えた前記波形と、必要不可欠であり前
記円錐台の部分と同じ傾きをもつ前記結合部品を具備し
た請求項７記載の組合せ。
（９）管状部分の先端から離れながらかみ合うことがで
きるクランプを備えた前記駆動装置を具備する請求項１
記載の組合せ。
（１０）放射状に変形する管状のクランプ用部材を備え
た前記駆動装置を具備する請求項１記載の組合せ。
（１１）内側に放射状に広がる少なくとも１つの波形を
有する管状ニップル部材を備えた前記駆動装置を具備し
た請求項１記載の組合せ。
（１２）内側に溝を形成し、前記溝内に配置されニップ
ルの挿入により前記ニップルの外側を前記結合部材に密
閉してかみ合わせるように配置されている環状の密閉部
品を備え、外側に放射状に広がる少なくとも１つの波形
を備えた前記結合部材を具備する請求項１記載の組合せ
。
（１３）管状部分の先端が、前記接合部の前記部分を管
状部分の先端部分に挿入することにより少なくとも１つ
の前記波形と前記クランプ用部材の間を密閉するように
クランプするため、少なくとも１つの前記波形を空間的
に取り囲む管状のクランプ用部材を備えた前記駆動装置
を具備した請求項１２記載の組合せ。
（１４）第２接合部と、前記第２接合部に隣接し放射状
に広がる環状の壁を備えた前記接合部と、内側に環状の
溝を形成し前記溝の中に配置されておりニップルを前記
結合部の中に差し込むことにより前記ニップルの外側を
密閉するようにかみ合わせて配置される環状の密閉用部
品を備えた前記接合部の１つを具備する請求項１記載の
組合せ。
（１５）１番目の内径を備えた前記管状接合部と、前記
１番目の内径を備えた前記管状接合部と、前記１番目の
内径より大きい２番目の内径を備えた前記接合部と、前
記管状接合部の前記部分を管状部分の先端に差し込むこ
とにより管状部分の先端の外側に配置されており前記溝
の中に密閉用部分を形成する装置を備えた前記第２接合
部を具備した請求項１４記載の組合せ。
（１６）前記結合部材の軸方向に前記壁から離されて配
置されており、前記溝内に密閉用部品を保持するように
前記開口面内で前記接合部に接続される環状に形成され
る部材を具えた開口面を備えた前記溝を具備する請求項
１４記載の組合せ。
（１７）前記結合部と、前記管状接合部に対し前記第２
接合部を固定するための装置に必要不可欠な環状の第２
接合部を備えた前記結合部材を具備した請求項１記載の
組合せ。
（１８）前記結合部材と前記ニップルの間にＯ−リング
を具備した請求項１記載の組合せ。
（１９）ほぼＴ型のスロットを備えた前記結合部材と、
前記スロットの中に前記結合部材のわん曲した部材を構
成する前記結合部材を具備した請求項１記載の組合せ。
（２０）Ｕ型のスロットを備えた前記結合部材と、前記
スロットの中に前記結合部材のわん曲部を備えた前記結
合部分を具備した請求項１記載の組合せ。
（２１）Ｔ型の前記結合部分を具備した請求項１記載の
組合せ。
（２２）開放先端と前記結合部に必要不可欠な第２の部
分を備えた前記結合部分の個々と、前記結合部分の第２
の部分を側面とするノッチのついた前記結合部を具備し
た請求項１記載の組合せ。