JPH01306211A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶融された熱可塑性樹脂を対向する１対の金型
間に射出して成形する射出成形機に係り、特に成形開始
までの各部の温調時間を短縮するに好適な射出成形機に
関する。

（従来の技術） 溶融された熱可塑性樹脂を対向する１対の金型間に射出
して成形する射出成形機において、常温状態の金型を成
形可能な温度にする温調時間や、成形開始から何ショッ
トロから良品になるかは、成形品コストを計算する上で
重要な問題である。

成形開始前の金型温度が環境温度より高い場合には、熱
媒体から金型に供給される熱をこの金型が取り付けられ
ているプラテンが奪い、さらにプラテンを案内あるいは
支持するタイバーが奪う。

このため金型を昇温するためには、金型のみならず成形
機をも昇温する必要があり、成形を開始するまでの金型
温調時間が長くなる。

また、金型温度が環境温度より匹い場合には、タイバー
や金型の熱が金型側に流れ込む。このため金型冷却時に
金型だけを冷却するだけでなく、成形機をも冷却する必
要があり、冷却のための金型温調時間が長くなる。そし
てこれらの金型温調時間は環境温度と金型温度との差が
大きい程長くかかる。

また成形開始直後から良品が得られないのは、樹脂から
供給される熱量に対して金型、プラテン、タイバーなど
の温度が定常になるまでに時間がかかることが主な原因
である。

一方、従来のトグル式型締機構を有する射出成形機にお
いては、タイバーの温度変化によりタイバーの長さが変
化して型締力が変化してしまうという問題があった。こ
の問題は、光デイスク基板や光学レンズなどを成形する
場合のように、金型温度が高く、成形品の厚さ、転写率
及び光学特性のそれぞれに高い精度が要求される場合に
顕著に顕われている。例えば光デイスク基板の成形にお
いて、従来は金型の設定温度１１０℃の場合、昇温を１
時間乃至２時間行ない、成形開始後５０シヨツト乃至１
００ショット分の成形品を廃棄し、ざらにトグル式の成
形機では、成形開始後約４時間の間は時々型締力を調整
していた。

上記のような問題を解決するための提案としては、特開
昭５７−２２０３５号公報に記載されたように、金型の
外周面に断念板を設け、この断熱板を介して金型をプラ
テンに取り付けた提案が公知である。

（発明が解決しようとする課題） 上記提案によると、金型とプラテンとの間に断熱板が入
っているので、金型・プラテン間の熱移動量が減少し、
プラテン側の平衡温度が下がる。

しかしながら、断熱板を介して金型とプラテンとが平衡
温度に達するまでの時間は、断熱板を使用しない場合に
比べて大差はない。しかも環境温度によってプラテン側
の放熱量が異なるため、日間または季節間における環境
温度の変化により金型温度が変化し、特にトグル式の成
形機では型締力が変化するという聞届があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、成形開
始までの金型温調時間を短縮し、成形開始後の廃棄ショ
ツト数を削減し、しかも型締力変動を減少させることの
できる射出成形機を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的に達成するために、固定側金型が取り
付けられた固定側プラテンと、可動側金型が取り付けら
れた可動側プラテンと、前記固定側プラテンに一端が固
定され前記可動側プラテンを摺動自在に案内する複数本
のタイバーとからなる射出成形機において、前記固定側
プラテン、可動側プラテン及びタイバーのうち、少くと
も１つに温調手段を設けたものである。そしてこの温調
温度は、温調前に成形運転を行ない、各部が平衡状態に
達したときの温度であることが望ましい。

（作　　用） 上記の手段によると、プラテンを温調することにより、
金型とプラテンとの間の熱の授受量が減少し、成形機に
プラテンを介して取り付けられた金型と供給される樹脂
との温度が平衡になる金型温調時間は、金型単体の同様
な温調時間に近くなる。また成形開始後も安定した平衡
温度を維持することができる。さらにタイバーを温調す
ることにより、トグル式成形機における型締力変動を少
くすることができる。

（実　施　例） 以下、本発明に係る射出成型機の一実施例を図面を参照
して説明する。

第１図乃至第３図に本発明の一実施例を示す。

第１図において、成形機本体１には固定側プラテン２が
固定されており、この固定側プラテン２の片側には固定
側金型３が取り付けられている。固定側プラテン２には
このプラテン２に対して直角方向に複数本、例えば４本
のタイバー４の一端が固定されており、これらのタイバ
ー４の他端は前記成形機本体１に設けられたトグルサポ
ート５にそれぞれ固定されている。またタイバー４には
可動側プラテン６が摺動自在に装着されており、この可
動側プラテン６には前記固定側金型３に対向して可動側
金型７が取り付けられている。そしてトグルサポート５
と可動側プラテン６との間にはトグル機構８が設けられ
ており、トグルサポート５に取り付けられた型開閉シリ
ンダ９により駆動されるようになっている。一方成形機
本体１の固定側プラテン２が設けられた側の端部には、
熱可塑性樹脂を射出する射出ユニット１０が設けられて
おり、金型３，７が型締めされたときに、この射出ユニ
ットｌＯから加熱溶＋ｈされた樹脂が、固定側金型３に
形成されたスプルー孔３ａを通って金型３゜７間に射出
される。

前記固定側プラテン２及び可動側プラテン６には、第２
図に示すように１対の通水路１１が形成されており、こ
れらの通水路１１の一端はバイブ１２で接続されている
。またこれらの通水路１１の他端は、第１図に示すよう
にそれぞれバイブ１３．１４及び１５゜１Ｇを介して固
定側プラテン用温調器１７及び可動側プラテン用温調器
１８に接続されている。またタイバー４の断面の中心に
は、第３図に示すように通水路Ｉ９が軸方向に貫通して
形成されており、上下１対のタイバー４に形成された通
水路１９の一端は第１図に示すようにバイブ２ｏで接続
されている。

またこれらの通水路１９の他端はそれぞれバイブ２１゜
２２を介してタイバー用温調器２３に接続されている。

次に本実施例の作用を説明する。固定側プラテン２、可
動側プラテン６及びタイバー４には、それぞれ温調器１
７．１８．２３によって所定の温度に温調された温調水
が通水される。この温度は成形機により温調しないで成
形運転を行ない、各部が平衡状態に達したときの温度と
する。この結果プラテン２，６及びタイバー４は予め平
衡温度に温調されているため、成形開始後金型３，７が
平衡温度に達する時間が短縮される。またタイバー４が
調温されているため型締力変動が少くなる。

次に本実施例によるトグル式成形機を用いて成形実験を
行った結果の、成形開始後の各部の平衡温度と平衡温度
に達するまでに要した時間を従来と比較して下記の第１
表に示す。

第　　１　　表 但し　　　　金型温度：　　１１０℃ 室　　　温：２２℃ 成形サイクル＝２０秒とする。

また本実施例によると、予め温調されたプラテン２．６
にそれぞれ取り付けられた金型３，７を、樹脂から供給
される熱量によって室温２２℃から１００℃まで昇温さ
せるのに、従来は１時間かかっていたものが３０分です
んだ。また型締力調整回数も従来４回で４噸かけて調整
していたものが本実施例によればゼロとなる。これらの
実験結果のうち射出成形機の各部の温度の経時変化を第
４図に、型締力の経時変化を第５図に、それぞれ従来例
と比較して示す。

本実施例によれば、プラテン２．６とそれぞれ金型３，
７との間で熱の授受が少ないため、成形機に取り付けら
れた金型温調時間は短縮され、金型単独で温調するとき
の温調時間に近くなる。また樹脂から供給される熱に対
して、プラテン２゜６との間で熱の授受が少ないため、
平衡温度に達する時間も短かく、成形開始後に廃却され
る成形品を削減することができる。さらに本実施例のよ
うにトグル式成形機を用いる場合は、タイバー４の温度
変化が少ないため、型締力の変動が少く安定した品質の
成形品を得ることができる。

上記実施例ではプラテン２．６及びタイバー４にそれぞ
れ通水路１１．１９を形成して、温調水を通して温調す
る場合について説明したが、この熱媒体は調温水に限定
されるものではなく、他の液体または気体であってもよ
い。ま°た通水路１１．１９を形成する代りにヒータや
ヒートバイブを取り付けてもよい。また温調を実現でき
るものであれば、その形態、方式は限定されない。さら
にこの温調手段はプラテン２．６及びタイバー４のすべ
てに取り付ける必要はなく、その一部にのみ取り付けて
もよく、温調温度も任意に設定してもよい。また成形機
もトグル式成形機に限定されるものではなく、他の射出
成形機に応用しても同様の効果がある。更に又、プラテ
ン内の温調回路の数も一対に限定されるものではない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係る射出成形機によれば
、金型が取り付けられたプラテンと、このプラテンを支
持するタイバーのうち少くトモ１つに調温手段を設けて
、予め所定の温度に調温しておくようにしたので、成形
開始までの金型温調時間を短縮し、成形開始後の廃棄シ
ョツト数を削減し、しかも型締力変動を減少させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る射出成形機の一実施例の概略を示
す構成図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図のプラテ
ン及びタイバーを示す斜視図、第４図及び第５図はそれ
ぞれ本実施例による各部の温度変化及び型締力の変化を
従来例と比較して示すグラフである。 １・・・成型機本体　　　　　２・・・固定側プラテン
３・・・固定側金型　　　　　４・・・タイバー６・・
・可動側プラテン　　　７・・・可動側金型１１、１９
・・・通水路 ｔ７．１８．２３・・・温調器（温調手段）第１図 １′。　　　第３図 第４図 第５図 Ｂ今　聞　（ｌ刺

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定側金型が取り付けられた固定側プラテンと、
   可動側金型が取り付けられた可動側プラテンと、前記固
   定側プラテンに一端が固定され前記可動側プラテンを摺
   動自在に案内する複数本のタイバーとからなる射出成形
   機において、前記固定側プラテン、可動側プラテン及び
   タイバーのうち、少くとも１つに温調手段を設けたこと
   を特徴とする射出成形機。
2. （２）温調温度は、温調前に成形運転を行ない、各部が
   平衡状態に達したときの温度であることを特徴とする請
   求項１記載の射出成形機。