JPH0130422Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、薄板状基板、例えばプリント回路基
板、ガラス基板や、セラミツク基板等を処理工程
の途中で、裏返すための反転装置に関する。

〔従来技術〕

薄板状の基板両面に、液剤を塗布する場合、ま
ず基板の一面に液剤を塗布し、乾燥させた後、基
板を反転させ、次いで基板の他面に液剤を塗布し
乾燥させる工程となるが、かかる工程に必要な基
板反転装置としては、従来、例えば第６図のごと
く、基板１の一端を軸の凹部に挿入し、軸を180
度回転させる装置や、第７図のごとく、基板１の
一面を吸着した腕２′を180度回転させる装置があ
る。

また、一般の薄板反転装置には、例えば実公昭
54−14381号公報に記載のごとく、１対の反転ア
ーム間に薄板を挟持して反転させる装置や、特開
昭55−56934号公報の所載のごとく、上下１対の
無端ベルト間に挿入した薄板を、その無端ベルト
とともに反転させる装置が開示されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

かかる従来の反転装置においては、構造が複雑
であること、基板反転に際して、基板を保持する
手段が基板面に接触する個所が多いこと、また
は、反転する必要のない基板をそのままの状態で
通すことができない、等の問題があつた。

特に、基板の両面に液剤を塗布する場合、前述
のごとく、まず、基板の一面に、ロールコーター
で液剤を塗布し、乾燥炉にて乾燥させて後、反転
させ、次に他面に液剤を塗布することになるが、
基板反転および基板搬送時に基板面が他物と接触
する部分を、できるだけ少なくすること、好まし
くは基板の周端部以外は、支持部材と接触しない
ようにすることが必要であり、また、片面のみ塗
布すればよい場合は、反転装置を作動させること
なく、反転装置の設置部位を基板が自由に通過で
きることが必要である。

本考案の目的は、上述課題を解決しようとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

ローラコンベア等の基板搬送手段によりほぼ水
平に搬送される基板を通過させる長孔を、軸線方
向に透設した基板反転用軸、この基板反転用軸の
内部に軸線方向に嵌装され、基板の通過を妨げな
い位置と基板の前端部を保持する位置との間に移
動する一対のストツパー、前記基板反転用軸を前
記一対のストツパーと一体的に約180度回転させ
る手段、および前記ストツパーを往復動させる手
段、とからなる基板反転装置が本考案の主な構成
であり、この基板反転装置の基板の前後段には、
基板検知手段、および、基板搬送手段を付設して
いる。

〔実施例〕

第１図は、本考案実施例装置の斜視図である。
基板１の両側端のみ載置して基板を搬送する複数
個のコンベア用のロール９を基台１０に一定ピツ
チで、回転自在に支承する。基台１０の内部に
は、ロール９の軸２０の軸受および軸２０の駆動
手段が内蔵されている。

ロール９に載置した基板１と略同一高さに長孔
３を透設した基板反転軸２を横架し、該長孔３
を、搬送される基板が通過できるように配設して
ある。

基板反転用軸２の内部には、その一部破断図で
ある第２図に示すごとく、エアシリンダ１６によ
り軸線方向に往復駆動のストツパー１１が嵌挿さ
れている。

第２図Ａ〜Ａ視断面を示す第３図のごとく、ス
トツパー１１と基板反転用軸２とは平行キー１７
によつて、一体的に回転させる。ストツパー１１
を、例えば第５図示のごとく、角形断面としてキ
ー１７を使用しないことにしてもよい。

基板反転用軸２の外端は、ロツド１５によつて
エアシリンダ１６に連接され、ロツド１５の先端
に形成したフランジ１３と、該軸２の端に固着し
た、中心にロツド１５を挿通するプラグ１４によ
り、回動可能に接続されている。

基板反転軸２の両端には各一対のアーム５，
５′を設け、アーム５，５′の各端には、内方に向
かつてホルダー４，４を突設させる。該軸２とア
ーム５，５′は、同時回転できるようにアーム５，
５′は該軸２に固設してある。

第２図のごとく、該軸２の両端には軸受１８，
１８′を設け、該軸２を、例えばスプロケツト１
９架装したチエンと図示しない駆動装置により回
転させることがきる。

第１図のごとく、基板反転用軸２の出入口に
は、基板検知手段６および７を付設してある。

なお、第４図のごとく、ストツパー１１には、
基板１の前縁の両端部が挿入保持される溝１２を
形成しておく。この溝１２は、必ずしも設ける必
要はないが、反転に際して、より確実に基板を保
持するために設けてあることが望ましい。

〔作用〕

第１図において、表面に液剤を塗布し、乾燥さ
せ、ロール９によつて、搬送されてきた基板１を
基板検知手段６によつて検知する。あらかじめ、
シリンダー１６によつて一対のストツパー１１を
基板反転用軸２内の長孔３内に基板１の幅に相当
する間隔をとるように移動させ、かつ、長孔３が
基板搬送方向に平行になるように該軸２を停止さ
せておけば、コンベア用のロール９によつて、基
板１は、長孔３内に進入し、基板１を検知し、か
つ、検知手段７によつて、反転側に基板１がない
ことを検知した後、所定の設定時間後、図示しな
い駆動装置により、チエンを架装したスプロケツ
ト１９を駆動し、基板反転用軸２を180度回転さ
せる。この時、基板１の先端は一対のストツパー
１１の溝１２に挿入され、かつ、基板１の両側縁
を、ホルダー４に保持されながら、基板１は基板
反転用軸２を中心に180度回転し、送出し側のコ
ンベア用ロールの上に載置され、次工程へ基板を
搬送させる。

なお、ホルダー４を付設すること、ストツパー
１１に溝１２を設けることは、必要により行えば
よい。基板反転用軸２の回転手段は、公知の技
術、例えばチエーンおよびモータ、または、エア
シリンダー、ラツクおよびピニオン、または、ア
クチユエータ等が利用できる。また、基板反転用
軸２の回転停止方法は、図示していないが光セン
サー等の公知の技術を使えばよい。

第５図の断面図は、基板反転用軸２の長孔３を
２組直交させて設けた場合の実施例を示してい
る。

また、基板の裏面には他物が接触してもよい場
合、進入側か排出側の一方についてはコンベアロ
ール９に代えて、無端ベルト式のコンベアを用い
てもよい。

本考案は叙上のごとき構成となつているので、
次の効果を奏する。

〔効果〕

(イ) 基板の先端の片側にストツパーが出没自在に
臨設するので、反転装置の構造を簡易化でき
る。

(ロ) 反転する必要のない場合、すなわち片面のみ
塗装時、反転装置の長孔を基板が通すことがで
き、片面および両面塗装の基板に適用でき、そ
の切換えが容易となる。

(ハ) 基板に接触する個所が基板の先端２ケ所、基
板の両側端２ケ所と、少ないため、基板表面に
異物の付着すること、および疵をつけるおそれ
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図と本考案の実施例の斜視図、第２図は第
１図の一部破断要部図、第３図は第２図のＡ〜Ａ
視断面図、第４図は第３図の要部斜視図、第５図
は第３図の別の実施例断面図、第６図は従来例の
模型図、第７図は他の従来例の模型図を示す。 １……基板、２……基板反転用軸、３……長
孔、９……ロール、１１……ストツパー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被反転基板の搬送路を横断して設置され、軸
   線方向に前記基板を通過させる長孔を透設し、
   軸線回りに回転可能に支承された基板反転用軸
   と、前記反転用軸の端部に、軸線方向に移動可
   能に嵌装され、前記基板の通過に際し基板前縁
   の少なくとも端部に当接して通過を制止する位
   置と、その外方で基板に当接しない位置とに移
   動するストツパーと、前記長孔に基板前縁部が
   挿入された状態で、前記反転用軸を約180度回
   転させる回転駆動装置とを備えてなる基板反転
   装置。 (2) ストツパーの基板当接部に、基板縁端部が挿
   入保持される溝を刻設した実用新案登録請求の
   範囲第(1)項に記載の基板反転装置。 (3) 基板反転用軸の少なくとも一端に、基板の側
   縁部を支持する支持腕を固設した実用新案登録
   請求の範囲第(1)項または第(2)項に記載の基板反
   転装置。