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JPH0129562B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0129562B2
JPH0129562B2 JP60079704A JP7970485A JPH0129562B2 JP H0129562 B2 JPH0129562 B2 JP H0129562B2 JP 60079704 A JP60079704 A JP 60079704A JP 7970485 A JP7970485 A JP 7970485A JP H0129562 B2 JPH0129562 B2 JP H0129562B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die wheel
protrusions
circumferential surface
filament
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP60079704A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61238203A (ja
Inventor
Yasuhiko Matsuda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
Yoshida Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Kogyo KK filed Critical Yoshida Kogyo KK
Priority to JP60079704A priority Critical patent/JPS61238203A/ja
Priority to ZA862619A priority patent/ZA862619B/xx
Priority to US06/849,904 priority patent/US4657500A/en
Priority to EP86104865A priority patent/EP0199191B1/en
Priority to AU55972/86A priority patent/AU562513B2/en
Priority to DE8686104865T priority patent/DE3679099D1/de
Priority to CA000506354A priority patent/CA1260247A/en
Priority to BR8601816A priority patent/BR8601816A/pt
Priority to GB08608998A priority patent/GB2174640B/en
Priority to PH33640A priority patent/PH23280A/en
Priority to ES554422A priority patent/ES8703770A1/es
Priority to KR1019860004931A priority patent/KR870002174B1/ko
Publication of JPS61238203A publication Critical patent/JPS61238203A/ja
Priority to MYPI87001306A priority patent/MY101332A/en
Publication of JPH0129562B2 publication Critical patent/JPH0129562B2/ja
Priority to SG566/90A priority patent/SG56690G/en
Priority to HK739/90A priority patent/HK73990A/xx
Granted legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • B29D5/04—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous meander of filamentary material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/814—Zipper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5116—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling forging and bending, cutting or punching
    • Y10T29/5117—Fastener [zipper]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53291—Slide fastener

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スライドフアスナー用の、熱可塑性
合成樹脂よりなるジグザグ状に連続するエレメン
トを、直線状の線条から連続して成形して行う装
置に関する。
従来の技術 スライドフアスナー用の連続ジグザグ状のエレ
メントを直線状の線条から成形する装置として
は、特開昭59−125506号公報に示されるものが公
知となつている。
この公報に示されるものは間歇回転するダイホ
イールの外周面に、左右一対の突起列を設けてお
き、熱可塑性合成樹脂よりなる直線状の線条を前
記突起列に蛇行状に係合させたうえで、噛合頭部
の打刻、脚部端の打折を行なうものである。
発明が解決しようとする問題点 上述の特開昭59−125506号公報に示される装置
は、直線状の線条をダイホイールの周面の母線方
向に往復運動させるのみで突起列に係合させる機
構であるため、ダイホイールは線条の案内部材の
移動タイミングに整合させて、間歇回転する必要
があり、ダイホイールの間歇回転のために生産性
の向上に限度があり、また装置の製作時における
許容寸法誤差の累積とか、作業環境温度による装
置の伸縮に起因する位置ずれ等に対応して線条の
運動軌跡を調節することが困難であつた。
このため本発明では、ダイホイールを連続回転
させつつダイホイール周面の左右の突起列に直線
状の線条を連続的にジグザグ状に正確に係合させ
うるようにし、生産能率を飛躍的に向上させると
共に、装置製作時の許容寸法誤差の累積とか、作
業環境温度による装置各部寸法の伸縮に起因する
位置ずれ等に対応して、線条の運動軌跡位置を容
易に調節でき、しかも正確な運動軌跡を維持でき
るジグザグ状エレメントの成形装置を提供するこ
とを目的として発明されたものである。
問題点を解決するための手段 本発明は、特許請求の範囲に記載されるよう
に、機台に取り付けられて連続回転するダイホイ
ールの周面に、円周方向に一定ピツチで植設され
た突起群よりなる２列の突起列が突設され、一方
の列の突起は他方の列の突起に対して半ピツチず
れた配置とされており、他方、ダイホイールの周
面に対面する線条案内孔を少なくとも該周面の母
線方向に位置調節自在に有するところの機台に配
設された線条案内部材には、該線条案内孔をダイ
ホイールの周面の母線方向に往復運動させる案内
ロツドを備える第１の駆動装置と、前記案内ロツ
ドを前記母線方向と直交する方向に往復運動させ
る案内ロツドを、該往復運動方向に位置調節自在
に備える第２の駆動装置と、機台に固定されて、
前記案内ブロツクの運動軌跡を規正する案内ホル
ダーとが連結されており、第２の駆動装置の運動
速度は第１の駆動装置の運動速度の２倍とされて
いるとともに、前記ダイホイールの回転速度と、
前記第１、第２の両駆動装置の運動速度と運動距
離とは、前記線条案内孔の運動軌跡が、ダイホイ
ールの周面の２列の突起列における左右一対の突
起を連続的に巡る倒８字状の上下左右対称形の軌
跡となるよう整合されているという構成とするこ
とにより、ダイホイールを連続回転させつつ、熱
可塑性合成樹脂の直線状の線条からジグザグ状の
エレメントを連続して成形しうるようにしたもの
である。
作 用 本発明によると、線条案内部材の線条案内孔
は、連続回転するダイホイールの周面の第１、第
２の２列の突起列における左右一対の突起に対
し、まず一方の第１の列の第１の突起に線条を引
掛けたのち、該列の次位の第２の突起との間を通
つて他方の第２の列に突起に向つて進行し、第２
の列の前記対をなす第１の突起に線条を引掛けた
のち該列の第２の突起との間を通つて再び第１の
列に向つて進行し、第１の列の第１と第２の突起
の間を通つて第２の突起に線条を引掛けること
を、ダイホイールの連続回転の間に連続して行な
い、ジグザグ状エレメントを連続して成形する。
この成形に当り、案内ロツドにおける線条案内
孔の位置の調節と、前記案内ブロツクの取付位置
の調節とにより、個々の成形装置における製作時
の許容寸法誤差の累積とか、作業環境の温度によ
る装置の伸縮に起因する位置ずれ等に対応させ
て、線条の運動軌跡の位置がダイホイールの突起
列に対して正確に位置調節される。
また機台には、案内ブロツクの運動軌跡を規正
する案内ホルダーが配設されているので、前記案
内ロツド、案内ブロツクの運動は正確な安定した
ものとなる。
実施例 図面は実施の一例を示しており、第１図は要部
のみを破断して示す斜面図であつて、図示を省略
した駆動装置により連続回転するダイホイール１
の周面２に、円周方向に一定ピツチＰで植設され
た突起３，４群よりなる２列の突起列５，６が突
設されており、一方の突起列５は、他方の突起列
６に対して半ピツチずれた位置とされている。
前述のダイホイール１の周面２には、ジグザグ
状のエレメントを形成すべき熱可塑性合成樹脂の
直線状の線条を案内する線条案内孔７を有する線
条案内部材８が対面させられている。
この線条案内部材８には、線条案内孔７をダイ
ホイール１の周面２の母線方向Ｇに往復運動させ
る第１の駆動装置９と、該線条案内孔７を周面２
の接線方向Ｔに往復運動させる第２の駆動装置１
０とが連結されている。
第２図は、前述の第１の駆動装置９と第２の駆
動装置１０とを第１図中−線断面図として示
したものであつて、線条案内部材８は線条案内孔
７の穿設されているＬ字状の案内片１１に結合さ
れたＬ字状の連結片１２と該連結片１２が結合さ
れた案内ロツド１３とで構成されており、案内ロ
ツド１３は機台のフレーム壁１４の窓孔１５を貫
いてフレーム内からダイホイール１側へ延設さ
れ、その先端に第３図に示されるようにダイホイ
ール１側へ屈折するようＬ字状の連結片１２がボ
ルト１６によつて固定されている。この連結片１
２は第３図中矢印Ｃで示すように案内ロツドの軸
線方向に位置調節のうえボルト１６で固定される
よう組み付けられている。
連結片１２の先端腕１７には、Ｌ字状の案内片
１１が、線条案内孔７の穿設されている腕片１８
をダイホイール１の周面２に対面させて間隔を調
節しうるよう、他方の腕片１９においてボルト２
０で矢印Ｄ方向に位置調節自在に固定されてい
る。
腕片１８の好ましい位置は、その下面１８′と、
ダイホイール１の周面２の突起３，４の上面との
間隔が線条４８の太さより狭い寸法となる位置で
ある。
前述の案内ロツド１３は、機台のフレーム壁１
４の窓孔１５を通る案内ブロツク２１の内孔２２
に、軸受２３を介して矢印Ｅ，Ｆ方向に摺動自在
に支承され、その後端２４は、自在軸受２５によ
り第１のリンク２６に結合されている。このリン
ク２６は、図示を省略した駆動装置によつて、連
続回転される第１入力軸２７の偏心ピン２８に連
結され、前述の矢印Ｅ，Ｆ方向の往復運動を生起
する。
このリンク２６、第１入力軸２７等は既述の第
１の駆動装置９を構成するものである。
前述の案内ブロツク２１は、機台のフレーム壁
１４の内側面に、ボルト２９で固定されている案
内ホルダー３０に形成されている横溝３１と縦溝
３２よりなる十字溝内に収容されており、縦溝３
２内に突出する突起３３を有している。
この突起３３には、自在軸受３４がピン３５で
回動自在に結合され、この自在軸受３４には、第
２のリンク３６が位置調節用の調節ナツト３７を
介して結合され、また第２のリンク３６は、図示
を省略した駆動装置によつて第１入力軸２７の２
倍の回転速度で連続回転される第２入力軸３８の
偏心ピン３９に連結され、矢印Ｉ，Ｊ方向の往復
上下運動を生起する。
この矢印Ｉ，Ｊ方向の往復運動を許容するた
め、案内ブロツク２１の収容される横溝３１の高
さＨと、既述のフレーム壁１４の窓孔１５の高さ
ｈとは、前述の矢印Ｉ，Ｊ方向の所定距離の往復
運動を許容しうる寸法に設定されている。
前述の案内ブロツク２１は、矢印Ｉ，Ｊ方向の
往復運動を定姿勢で行なうため、上下左右の４個
所に案内ポスト４０を立設、固定されており、こ
の案内ポスト４０は、ボルト２９によつて機台の
フレーム壁１４に固定されている案内ホルダー３
０の案内摺動孔４１内に軸受４２を介して摺動自
在に嵌挿されている。
前述の突起３３、自在軸受３４、第２のリンク
３６、第２入力軸３８等は、既述の第２の駆動装
置１０を構成するものである。
既述のダイホイール１の周面２の突起列５，６
の間には、周方向に走る成形溝４３が第４図Ａ乃
至第７図Ｂに示すように形成され、成形溝４３の
左右両側壁４４，４５には、各突起３，４に対応
する位置に仕切突条４６，４７が突出形成され、
隣接する各仕切突条４６，４７の間は、後述する
ように線条の成形型を形成するものである。
第８図は、第１図および第２図に示される諸部
材の運動軌跡を示すスケルトンであつて、第１入
力軸２７の回転により、案内ロツド１３が矢印
Ｅ，Ｆ方向に往復運動し、線条案内孔７は、距離
Ｌの間を往復運動させられる。この距離Ｌは、ダ
イホイール１における突起３，４の両外側端面を
線条案内孔７が移動しうる距離に設定されてい
る。
案内ロツド１３の前記矢印Ｅ，Ｆ方向に往復運
動の間に、第２入力軸３８の回転により、案内ブ
ロツク２１は矢印Ｉ，Ｊ方向に往復運動し、この
案内ブロツク２１の往復運動により、該ブロツク
２１内に摺動自在に支承されている案内ロツド１
３の線条案内孔７は距離ｌの間を往復運動させら
れる。この距離ｌは、線条案内孔７が一対の突起
３，４の両側端面を巡りうる距離に設定されてい
る。なお、第８図において、突起４は突起３と同
一位相に画かれているが、これは、線条案内孔７
が突起３を１巡する間に、ダイホイール１の回転
により、半ピツチずれた位置に在つた突起４が突
起３が存在していた位相に移動して来ることを示
している。
なお、ダイホイール１の回転速度と第１の駆動
装置９の運動速度と運動距離、第２の駆動装置１
０の運動速度と運動距離とは、後述するように、
前記線条案内孔の運動軌跡が、ダイホイールの周
面の２列の突起列における左右一対の突起を連続
的に巡る倒８字状の上下左右対称形の軌跡となる
よう整合されている。
いま、線条案内孔７がダイホイール１の周面に
おいて、突起３と４との中間に位置しているとし
て、第１、第２の入力軸２７，３８が回転する
と、偏心ピン２８が２８−１，２８−２と移動
し、偏心ピン３９が３９−１，３９−２と移動す
ることにより、線条案内孔７は矢印Ｋ方向に７−
１，７−２と移動し、偏心ピン２８が２８−３，
２８−４と移動し、偏心ピン３９が３９−３，３
９−４と移動する間に線条案内孔７は矢印Ｍ方向
に７−３，７−４と移動し、突起３を１巡する。
同様にして、偏心ピン２８が２８−４，２８−
５，２８−６と移動する間に、偏心ピン３９は、
再び３９−１〜３９−４と１回転し、線条案内孔
７は、矢印Ｎ，Ｏのごとく突起４を１巡し、線条
案内孔７は倒８字状の軌跡を画くものである。
この倒８字状の軌跡の位置は、個々の成形装置
において、製作時の許容寸法誤差の累積とか、作
業環境の温度による装置各部の伸縮に起因する位
置ずれ等により若干の変位が生ずるので、案内ロ
ツド１３による線条案内孔７の位置の調節や案内
ブロツク２１の位置の調節により、前記変位を正
規位置に調節する。
第９図ないし第１３図は、第８図のスケルトン
における線条案内孔７の倒８字状軌跡を画く運動
により、直線状の線条が突起３，４に係合させら
れる状態を示しており、第９図は線条案内孔７が
第８図における符号７の位置に在る際の線条４８
とダイホイール１の周面２の突起３，４の関係を
示し、第１０図は、線条案内孔７が、第８図中符
号７−１の位置に在り、第１１図は、線条案内孔
７が第８図中符号７−２の位置に在り、第１２図
は線条案内孔７が第８図中符号７−３の位置に在
り、第１３図は線条案内孔７が第８図中符号７−
４の位置に在るときの線条４８と突起３，４との
関係位置を示している。線条４８が突起４と係合
する運動も、該線条４８の運動方向が逆となるも
のの作動は同一である。なお、第９図から第１３
図に至る間の突起３，４の位置の変化は、ダイホ
イール１の連続回転による変化である。
なお、上述の実施例において、案内ブロツク２
１に設けた案内ポスト４０が、ボルト２９によつ
て機台のフレーム壁１４に固定されている案内ホ
ルダー３０の案内摺動孔４１内に摺動自在に嵌挿
されていることにより案内ブロツク２１は矢印
Ｉ，Ｊの方向にのみ拘束されて往復運動させら
れ、これに伴ない、案内ブロツク２１の内孔２２
内に摺動自在に嵌挿されている案内ロツド１３は
矢印Ｅ，Ｆ方向にのみ拘束されて往復運動させら
れることになり、この結果、案内ロツド１３の線
条案内孔７は、第８図に示されるように、倒８字
状の上下左右対称の軌跡を画くことができ、しか
も線条案内孔７は作動中にガタツキが生ぜず、従
つて線条をダイホイール１の突起３，４に確実に
係合させて行くことができる。
また突起３，４の上面と線条案内部材８の腕片
１８の下面１８′との間隔を設定された一定間隔
に安定させるものである。
第１４図は、第９図から第１３図について説明
した工程によつて成形されたエレメント素材４９
を示しており、直線状の素線たる線条４８がジグ
ザグ状に成形されている。
この線条４８は、ポリエステル、ポリアミド等
の熱可塑性合成樹脂製であり、第１４図に示され
る状態から、ダイホイール１上において、第１５
図、第１６図に示されるようにＵ曲され、噛合頭
部５０と脚部５１の反転部たる外端の立上り部５
２を加熱成形される。
第１７図は、第１５図、第１６図に示すジグザ
グ状エレメント５３を連続工程で成形する成形装
置５４全体の正面図であつて、図示を省略した駆
動装置の駆動軸５５に、ダイホイール１が連続回
転するように固着されており、その周面２に対面
して既述の線条４８の線条案内孔７および第１の
駆動装置９、第２の駆動装置１０等よりなる線条
案内部材８が配置され、矢印Ｎで示すダイホイー
ル１の回転方向において線条案内部材８の位置の
前方には、第４図Ａに示されるように、突起３，
４に引掛けられたエレメント素材４９を、第５図
Ｂに鎖線で示すように、突起３，４から外して引
き起こすリフト装置５６が配置されている。
リフト装置置５６の前方の位置には、第１４図
に示される形状のエレメント素材４９をダイホイ
ール１の成形溝４３内へ押し込みＵ字状に折曲す
る折曲装置５７が配置されている。この折曲装置
５７は第５図Ｂに示すように、円盤部５８の周面
に、ダイホイール１の成形溝４３内へ進入する折
込丸刃５９を有しエレメント素材４９を連続的に
Ｕ曲させる。
ダイホイール１の回転方向において、折曲装置
５７の前方には、ダイホイール１の周面２を囲ん
で加熱装置６０が配置され、Ｕ曲されたエレメン
ト素材４９を塑性変形温度にまで加熱する。
ダイホイール１の回転方向において、加熱装置
６０の前方にはパンチ装置６１が配置されてい
る。
このパンチ装置６１は、ダイホイール１の成形
溝４３内に進入するパンチ６２を有し、溝底６３
を協働してエレメント素材４９に噛合頭部５０を
押圧、成形するものである。
ダイホイール１の回転方向において、パンチ装
置６１の前方には、打折装置６４が配置されてい
る。
この打折装置６４は円盤部６５の周面６６に成
形溝４３内へ進入するガイドフランジ６７を有
し、該周面６６とダイホイール１の周面２との協
働によりエレメント素材４９の脚部５１の反転部
外端に立上り部５２を打折、成形する。
ダイホイール１の回転方向において、前記打折
装置６４より前方には、ダイホイール１の周面を
囲んで冷却装置６８が配置され、ダイホイール１
の周面２、成形溝４３で種々成形されたエレメン
ト素材４９を冷却し、ジグザグ状エレメント５３
の形状に固定する。
成形されたジグザグ状エレメント５３は排出装
置６９によりダイホイール１より採り出される。
以上説明した実施例において、第１の駆動装置
９と第２の駆動装置１０とが偏心機構を採用して
いるが、これはカム機構に置換しうることは勿論
であり、また案内ロツド１３や案内ブロツク２１
の案内が、スリーブ内をロツドが摺動するスリー
ブ機構とされているが、これはありみぞ機構に置
換しうることも勿論である。
効 果 本発明は、以上説明した構成、作用のものであ
つて、周面に互いに半ピツチずれている２列の突
起列を有するダイホイールを連続回転させても、
線条案内孔を有する線条案内部材が周面の母線方
向に往復運動するとともに、周面の接線方向に倍
に速度で往復運動し、かつダイホイールの回転速
度と、母線方向と接線方向の運動速度と運動距離
とが前記線条案内孔の運動軌跡が、ダイホイール
の周面の２列の突起列における左右一対の突起を
連続的に巡る倒８字状の軌跡となるよう整合され
ているので、ダイホイールを連続回転させつつそ
の周面の２列の突起列に線条を連続してジグザグ
状に係合させることができ、ジグザグ状エレメン
トの生産能率を飛躍的に向上させうる効果を奏す
る。
また、成形装置の製作時における許容寸法誤差
の累積とか、作業環境温度による装置各部の伸縮
に起因する位置ずれ等により、個々の装置におい
て生ずる線条の倒８字状の軌跡の位置の変動を、
案内ロツドにおける線条案内孔の位置調節と、案
内ブロツクの位置調節とにより、ダイホイールの
周面の突起列に正確に適合するよう容易に調節で
き、また案内ホルダーにより、案内ロツドおよび
案内ブロツクの運動を正確で安定した状態に維持
できる等の効果を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施の一例の要部を一部破断して示す
斜面図、第２図は第１図中−線断面図、第３
図は第２図中−線断面拡大図、第４図Ａは突
起に線条がジグザグ状に引掛けられた状態のダイ
ホイール周面の一部の拡大正面図、同図Ｂは第４
図Ａ中Ｂ−Ｂ線断面図、第５図Ａはダイホイール
周面の成形溝内にエレメント素材が押し込められ
た状態のダイホイール周面の一部の拡大正面図、
同図Ｂは第５図Ａ中Ｂ−Ｂ線断面図、第６図Ａは
ダイホイール周面の成形溝内で噛合頭部が成形さ
れた状態を示すダイホイール周面の一部の拡大正
面図、同図Ｂは第６図Ａ中Ｂ−Ｂ線断面図、第７
図Ａは成形溝内のエレメント素材の脚部の連結反
転部に立上り部が形成された状態を示すダイホイ
ール周面の一部の拡大正面図、同図Ｂは、第７図
Ａ中Ｂ−Ｂ線断面図、第８図は本発明装置のスケ
ルトン、第９図ないし第１３図は突起に線条が引
掛けられる状態を工程順に示すダイホイール周面
の一部の拡大正面図、第１４図はエレメント素材
の拡大平面図、第１５図は成形されたジグザグ状
エレメントの拡大平面図、第１６図は第１５図に
示すものの右側面図、第１７図は本発明の装置を
備えたエレメント成形装置全体を示す略示正面図
である。 １：ダイホイール、２：周面、３，４：突起、
５，６：突起列、７：線条案内孔、８：線条案内
部材、９：第１の駆動装置、１０：第２の駆動装
置、Ｐ：ピツチ、Ｇ：母線方向、Ｔ：接線方向。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 機台に取り付けられて連続回転するダイホイ
    ールの周面に、円周方向に一定ピツチで植設され
    た突起群よりなる２列の突起列が突設され、一方
    の列の突起は他方の列の突起に対して半ピツチず
    れた配置とされており、他方、ダイホイールの周
    面に対面する線条案内孔を、少なくとも該周面の
    母線方向に位置調節自在に有するところの機台に
    配設された線条案内部材には、該線条案内孔をダ
    イホイールの周面の母線方向に往復運動させる案
    内ロツドを備える第１の駆動装置と、前記案内ロ
    ツドを前記母線方向と直交する方向に往復運動さ
    せる案内ブロツクを、該往復運動方向に位置調節
    自在に備える第２の駆動装置と、機台に固定され
    て、前記案内ブロツクの運動軌跡を規正する案内
    ホルダーとが連結されており、第２の駆動装置の
    運動速度は第１の駆動装置の運動速度の２倍とさ
    れているとともに、前記ダイホイールの回転速度
    と、前記第１、第２の両駆動装置の運動速度と運
    動距離とは、前記線条案内孔の運動軌跡が、ダイ
    ホイールの周面の２列の突起列における左右一対
    の突起を連続的に巡る倒８字状の上下左右対称形
    の軌跡となるよう整合されているスライドフアス
    ナー用連続ジグザグ状エレメントの成形装置。
JP60079704A 1985-04-15 1985-04-15 スライドフアスナ−用連続ジグザグ状エレメントの成形装置 Granted JPS61238203A (ja)

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AU (1) AU562513B2 (ja)
BR (1) BR8601816A (ja)
CA (1) CA1260247A (ja)
DE (1) DE3679099D1 (ja)
ES (1) ES8703770A1 (ja)
GB (1) GB2174640B (ja)
HK (1) HK73990A (ja)
MY (1) MY101332A (ja)
PH (1) PH23280A (ja)
SG (1) SG56690G (ja)
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PH23280A (en) 1989-06-23
GB8608998D0 (en) 1986-05-21
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HK73990A (en) 1990-09-28
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DE3679099D1 (de) 1991-06-13
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