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JPH0212890Y2 - - Google Patents

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JPH0212890Y2
JPH0212890Y2 JP1985038102U JP3810285U JPH0212890Y2 JP H0212890 Y2 JPH0212890 Y2 JP H0212890Y2 JP 1985038102 U JP1985038102 U JP 1985038102U JP 3810285 U JP3810285 U JP 3810285U JP H0212890 Y2 JPH0212890 Y2 JP H0212890Y2
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JP
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punching
punch
die wheel
eccentric
movement
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JP1985038102U
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Priority to SG305/92A priority patent/SG59227G/en
Priority to AU54490/86A priority patent/AU560449B2/en
Priority to CA000503840A priority patent/CA1251308A/en
Priority to EP86103363A priority patent/EP0195367B1/en
Priority to ES86552952A priority patent/ES8701594A1/es
Priority to DE8686103363T priority patent/DE3673543D1/de
Priority to PH33527A priority patent/PH25666A/en
Priority to BR8601454A priority patent/BR8601454A/pt
Priority to US06/839,635 priority patent/US4665613A/en
Priority to KR868603094U priority patent/KR870003051Y1/ko
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • B29D5/04—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous meander of filamentary material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/814—Zipper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5101—Slide fastener or slide fastener element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53291—Slide fastener
    • Y10T29/53304—Means to assemble teeth onto stringer

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、回転するダイホイールを用いて、そ
の外周部に設けた環状凹溝内でフアスナーエレメ
ントを成形する、特にフアスナーエレメントの噛
合頭部を成形するパンチ装置を備えたスライドフ
アスナー用エレメント成形装置に関するものであ
る。
従来の技術 従来この種のダイホイールを用いたスライドフ
アスナー用エレメント成形装置として例えば、特
公昭35−9477号公報および特開昭59−125506号公
報記載のものが知られており、これに用いられて
いるパンチ装置は、いずれもダイホイールの外周
部に設けた左右一対の突起列に、エレメントの素
材となるモノフイラメントをジグザグ状に引掛け
て供給し、このジグザグ状の線材を、突起列の間
に設けてある環状凹溝内にＵ字状に折曲げ、次い
でこの折曲げたＵ字状線材の下部反転部に、パン
チ部材を凹溝内に向つて往復動させて当接してフ
アスナーエレメントの噛合頭部をパンチング成形
していた。
考案が解決しようとする問題点 前記のように従来においては、パンチ部材をダ
イホイールの外周部に設けた環状凹溝内に向けて
一方向のみ往復動させてパンチング成形を行うた
め、ダイホイールを連続回転しながら成形を行う
と、第１０図に示すように噛合頭部９ａは片方に
流れて成形され、噛合機能に支障を与える原因と
なるため、前記の両公報に開示されているように
噛合頭部の機能を損なわないようにダイホイール
を間欠的に回転させてパンチング成形を行うよう
になつているが、これでは生産性を向上すること
ができないという問題があつた。
そこで本考案は、従来の問題点を解消して、成
形される噛合頭部の機能を損なわずに、ダイホイ
ールを連続回転しながらパンチング成形を行える
パンチ装置を備えたスライドフアスナー用エレメ
ント成形装置を提供することを目的としたもので
ある。
問題点を解決するための手段 本考案は、噛合頭部のパンチング成形を行うパ
ンチ装置に偏心機構を用い、その外輪の一端にパ
ンチ部を取付け、また他端にリンク機構を設け
て、外輪の偏心運動とリンク機構の運動との合成
により、パンチ部をダイホイールの回動に追従さ
せながら環状凹溝内でパンチング成形を行うよう
に構成して、ダイホイールを連続回転しながら正
確な噛合頭部を成形するようにしたものである。
実施例 以下本考案の実施例について説明する。第１図
は本考案の特徴とするパンチ装置をスライドフア
スナー用ジグザグ状エレメント成形装置（以下単
にジグザグ状エレメント成形装置という）に付設
した例で、その大要を示す正面図である。
まずジグザグ状エレメント成形装置の概略を説
明すると、中央には連続回転を行う円盤状のダイ
ホイール１が基台２に据付けられており、右方か
らフアスナーエレメントの素材である熱可塑性合
成樹脂例えばポリエステル、ポリアミド等のモノ
フイラメント７が供給装置１３により供給され
る。ダイホイール１の外周面３には第２図乃至第
５図に示すように多数の突起４，４…を千鳥状に
配した左右一対の突起列があり、この両突起列間
には両側に仕切突出部６，６を備えた環状凹溝５
が設けられている。供給されたモノフイラメント
７は第２図イに示すように供給装置１３によりジ
グザグ状に突起４に引掛けられて送込まれ、次い
で第３図イ，ロに示すようにリフト装置１４によ
りジグザグ状に成形されたモノフイラメント７を
突起列より引上げると同時に、両突起列間に設け
た環状凹溝５内の仕切突出部６間に折曲装置１５
によりＵ字状に折り込む。そして折曲げたＵ字状
モノフイラメント８の下部反転部に第４図イ，ロ
に示すようにパンチ装置２０によりパンチング成
形を施して噛合頭部９を成形し、更に第５図イ，
ロに示すように打折装置１６によりＵ字状モノフ
イラメント８の環状凹溝５より上方に突出してい
る脚部１０の反転部を外側に屈折して立上り部１
１を成形する。このようにして成形されたジグザ
グ状エレメント１２は排出装置１７によつてダイ
ホイール１から外されて排出される。なおダイホ
イール１の上方には成形されるモノフイラメント
７を加熱する装置１８および下方には成形された
フアスナーエレメント１２を冷却する装置１９が
付設されている。
次に本考案の特徴とするパンチ装置２０につい
て詳しく説明すると、パンチ装置２０はダイホイ
ール１の後部に付設されており、パンチ部２５を
作動する偏心機構と、パンチ部２５の運動を制御
するリンク機構３０からなつている。第６図はパ
ンチ部２５を作動する偏心機構の、第１図の−
線における断面を示したもので、基台２内に回
転駆動するように据付けた入力軸に、その入力軸
の軸線l1より偏位した軸線l2を有するように突設
した偏心駆動軸２１の外側には、肉厚を周囲に沿
つて漸次厚くした偏心調整用スリーブ２２が嵌挿
され、またこのスリーブ２２は長ネジボルト２３
によつて偏心駆動軸２１に固定されている。そし
て該スリーブ２２は、外輪２４にベアリング２７
を介して嵌合され、偏心駆動軸２１の側端より座
金２８を介してボルト２９によりベアリング２７
の内輪に固定されている。そして長ネジボルト２
３とボルト２９とをゆるめて、偏心調整用スリー
ブ２２を偏心駆動軸２１の周囲に回動させること
により偏心距離を調整することができるように構
成されている。このように偏心駆動軸２１を内包
した外輪２４のダイホイール１の外周面３に対向
する部分には、噛合頭部９をパンチング成形する
パンチ部２５がボルト２６により取付けられてお
り、また他端には第１図に示すようにパンチ部２
５の運動を制御するリンク機構３０の一部となる
第２ロツド３４が延出している。このリンク機構
３０は、２本のロツドよりなり、第１ロツド３１
の一端は基台２に回動自在に軸支３２され、他端
は外輪２４より延出している第２ロツド３４の一
端と連結軸支３３され、偏心駆動軸２１の回転に
よつて生ずる外輪２４の偏心運動に伴つて揺動す
るように構成されている。第７図はＵ字状に折曲
げられたモノフイラメント８の下方反転部に噛合
頭部９をパンチング成形する時のパンチ部２５の
動きを順に示したもので、偏心駆動軸２１の１回
転によつて第７図のイからニに至る作動が行わ
れ、この１サイクルで１回のパンチング成形が行
われる。外輪２４に取付けられたパンチ部２５の
先端は第７図イに示すように、ダイホイール１の
外周面３に設けた環状凹溝５内の中程に位置して
おり、偏心駆動軸２１の回転によつて生ずる偏心
運動によりパンチ部２５は、第７図ロの２点鎖線
から実線の位置にダイホイール１の回転方向に向
つて移動しながら凹溝５の底部に下降し、Ｕ字状
モノフイラメント８の下方反転部を押圧して噛合
頭部９を成形し、なおもパンチ部２５は第７図ハ
の実線の位置に成形を続けながらダイホイール１
の回転に追従して移動し、そして第７図ニに示す
ように、パンチ部２５は徐々に凹溝の底部より離
れながらダイホイール１の回転方向とは逆の方向
に移動し第７図イの原位置に復帰する。このよう
にパンチ部２５は、偏心駆動軸２１による偏心運
動とリンク機構の運動との合成により偏平楕円状
の運動軌跡を画いてパンチング成形を行い、ダイ
ホイール１の周面速度とパンチ部２５の移動速度
とをほぼ同じくして、ダイホイールを連続回転さ
せながら噛合頭部９を正確にパンチング成形する
ことができるものである。
なおパンチ部２５による噛合頭部９の成形度合
は、偏心調整用スリーブ２２を回動して偏心駆動
軸２１との偏心距離を変えることにより調整する
ことができ、またパンチ部２５の運動軌跡の形態
はリンク機構のロツドの長さと、前記偏心距離を
適当に選択することにより種々に変えることがで
きる。そしてリンク機構のロツド数を多くすれば
更に良好な運動軌跡を画かせることができる。ま
た予め偏位して設定した偏心駆動軸２１の偏心差
以外に偏心距離を調整する必要がないものにあつ
ては、偏心調整用スリーブ２２を設けることな
く、外輪に直接偏心駆動軸２１を内包させるだけ
でよい。
前記の実施例においては、フアスナーエレメン
トの素材としてモノフイラメントを用いて成形す
る例について説明したが、鋳型用ホイールを用い
て押出成型により製造した両端を平行な２本の糸
で、独立した個々のプラスチツクエレメントを定
間隔に配置連結したものを、Ｕ字状に折り曲げて
その下方反転部に噛合頭部を成形する場合におい
ても本考案の成形装置を適用することができるも
のである。
考案の効果 本考案は、偏心駆動軸の内包する外輪の一端に
パンチ部を取付け、他端にリンク機構を取付け
て、偏心運動とリンク機構の運動との合成によ
り、パンチ部をダイホイールの回転方向に追従し
ながらパンチング成形を行うように構成したた
め、ダイホイールを常時連続回転させながら噛合
頭部の成形を正確に行うことができるので、高品
質のフアスナーエレメントを生産性を低下させず
に効率よく製作することができる優れた効果を有
するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の特徴とするパンチ装置を付設
したジグザグ状エレメント成形装置の大要を示し
た正面図、第２図、第３図、第４図および第５図
はフアスナーエレメントの素材であるモノフイラ
メントが成形されてゆく状態を順に示した平面図
イと断面図ロ、第６図は本考案の特徴とするパン
チ装置を付設した成形装置の第１図−線の縦
断面図、第７図は本考案のパンチ装置による成形
状態を示した図面、第８図はＵ字状に折曲された
エレメントの側面図、第９図はＵ字状に折曲され
たエレメントに噛合頭部をパンチング成形した側
面図、第１０図は従来のパンチング成形された噛
合頭部をもつエレメントの側面図である。 １…ダイホイール、３…ダイホイールの外周
面、４…突起、５…環状凹溝、７…モノフイラメ
ント、８…Ｕ字状エレメント、９，９ａ…噛合頭
部、１２…ジグザグ状エレメント、１５…折曲装
置、１６…打折装置、２０…パンチ装置、２１…
偏心駆動軸、２２…偏心調整用スリーブ、２４…
外輪、２５…パンチ部、３０…リンク機構、３１
…第１ロツド、３４…第２ロツド。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 連続回転するダイホイール１の外周面３に設け
    た環状凹溝内のＵ字状に折曲したエレメント８に
    噛合頭部９をパンチング成形するパンチ装置２０
    を備えたスライドフアスナー用エレメント成形装
    置において、偏心駆動軸２１を内包する外輪２４
    の一端に、噛合頭部９をパンチング成形するパン
    チ部２５を取付け、また外輪２４の他端に、前記
    パンチ部２５の運動を制御するリンク機構３０を
    設けたパンチ装置２０をダイホイール１の外周に
    対向して配設し、偏心駆動軸２１による外輪２４
    の偏心運動とリンク機構の運動との合成により、
    パンチ部２５をダイホイール１の回動に追従させ
    ながらパンチング成形を行うようにしたパンチ装
    置を備えたことを特徴とするスライドフアスナー
    用エレメント成形装置。
JP1985038102U 1985-03-16 1985-03-16 Expired JPH0212890Y2 (ja)

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JPS61153512U JPS61153512U (ja) 1986-09-24
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AU (1) AU560449B2 (ja)
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DE (1) DE3673543D1 (ja)
ES (1) ES8701594A1 (ja)
GB (1) GB2173145B (ja)
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