JPH01293943A - 双ロール式連鋳機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、双ロール式連鋳機の改善に係り、特に双ロー
ル型薄板連鋳機に使用する鋳造用ノズルの改善に関する
。

〔従来の技術〕

双ロール型の薄板連鋳は、互いに反対方向に回転する一
対の内部冷却ロールの間に直接溶湯を注湯し３両ロール
で凝固殻を形成させつつこれを双ロール最狭隙部で圧着
して薄板を鋳造する方法である。このような薄板連鋳は
一般にモールド（円周面上に形成する湯溜り）内の溶湯
量が少ないので、この湯溜りに溶湯を緩やかな吐出流で
均一に注湯する必要がある。特にこの薄板連鋳機を溶鋼
の連鋳に適用する場合には５湯溜りへの注入の仕方が薄
板の表面品質に大きな影響を与える。

従来の連鋳スラブの製造に普通に使用されている例えば
横穴、７２孔ノズルをこの薄板連鋳機に使用すると場面
端が注入流で盛り上がって湯面変動が大きくなり、鋳造
した薄板に湯しわが発生したりまたノズルの直下部分の
場面は注湯直後のｆ４鋼が直接供給されないためその部
分の温度が下がり。

湯面上に酸化浮遊物（スカム）が発生し易く、これを回
転するロールが巻き込んで鋳造された薄板の表面にこの
スカムがプリントされるといった薄板表面欠陥が発生し
やすくなる。

特公昭６０−３９４６１号公報は、注湯口の小さいノズ
ルあるいは注湯口を幅方向に細長く拡げたスリットノズ
ルを開示する。また、特開昭５９−２１２１５０号公報
は、注湯口が小さいことに起因して発生するノズル詰り
を防止するために、ノズルの先端の耐火物内部に加熱体
を装備させる発明を開示する。

さらに、特開昭６０−１３０４５５号公報はノズルとロ
ール間に溶湯流を偏向させる中継ガイドを設けて幅広薄
層流としてロール円周面に導（方法を開示する。

〔発明が解決しようとする課題〕

注入流による液面変動を抑えるためにノズルの注湯口を
小さくすると注湯の途中で溶鋼が注湯口あるいはそれま
での径路にて凝固してノズル閉塞を起こすという問題が
ある。このノズル詰りを防止するためにノズルを加熱す
る方式ではその加熱体の設置やメンテナンスが厄介であ
り、そして耐火物は熱伝導率が小さいので小さな熱源で
は要求される温度まで加熱保持することは実際上困難で
あるといった問題が存在する。また、前記の何れの公報
においても、双ロール式連鋳機において。

湯溜りに均一に、つまり薄板の幅方向とノズル直下の方
向に適切に注湯する技術は開示されていない。したがっ
て従来の技術では鋼の薄板表面に発生する湯じわやスカ
ム巻き込みによる表面欠陥を完全に防止し得ないといっ
た問題があった。

本発明は、これらの課題を解決することを目的としたも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、所定の間隙を開けて軸を平行にして対向配置
された一対の内部冷却式双ロールと、この双ロールの円
周面上に湯溜りを形成するための双ロールの両サイドに
設置されたサイドダムと。

該湯溜りに溶湯を連続供給するための注入ノズルとから
なる双ロール式連鋳機において、前記の注入ノズルが、
その下端部分に開口を有しその上端が溶湯を収容する容
器の底部に垂直に接続された耐火物製の筒状体からなり
、その下端部分の開口が底部開口と側部開口とからなり
、底部開口は筒状体の底面を形成している底板の一部を
残して底板の中心を通過して分断するスリット状の開口
であり、側部開口は前記の底部スリットの両端から側壁
に立ち上がるスリット状の開口であり、これらの底部ス
リットと両側部スリットは筒状体の内径よりも小さな幅
を有し、該両側部スリットを前記の両サイドダムの方向
に向けて当該注入ノズルを湯溜り中央部に設置したこと
を特徴とするものである。そのさい１両側部のスリット
状開口の上端においてスリット幅より大きな径の孔を設
りておくのが一層好ましい。

以下に図面に示した本発明の実施例について説明する。

７ 〔実施例〕 第１図は２本発明に従う双ロール式連鋳機の要部を図解
的に示したものであり、所定の間隙を開けて軸を平行に
して対向配置された一対の内部冷却式双ロールｌａ、ｌ
ｂと、この双ロールの円周面上に湯溜り２を形成するた
めの双ロールの両サイトに設置されたサイドダム３ａ、
３ｂと、該湯溜り２に溶湯を連続供給するための注入ノ
ズル４とからなる双ロール式連鋳機を示している。注入
ノズル４はタンデイツシュ５の底部開口６にその上端が
垂直に接続され、その下端に開口部をもつ耐火物製の筒
状体であり、この注入ノズル４を通してタンデイツシュ
５内の溶湯が湯溜り２の中央部分に供給されるようにセ
ットされる。この図示の例では注入ノズル４の下端が湯
溜り２の場面から離れてセットされ、溶湯が湯溜り２の
中央部分の湯面上に供給されるように図示されているが
、必ずしもこうする必要はなく、かかる下端を湯溜り２
の中央部分の溶湯内に浸漬して溶湯を供給するようにし
てもよい。７は注入ノズル４への溶湯の供給と停止を行
なうストッパ一部材であり、このスＩ・ツバ一部材７の
上下によってタンデイツシュ５の底部開口６を開閉する
。双ロールｌａ、　Ｉｂは矢印の方向に互いに反対方向
に回転する。湯溜り２内の溶湯はこの双ロールｌａ、ｌ
ｂの円周面で冷却されて円周面上に薄い凝固シェルを形
成し、各ロールの円周面で形成した凝固シェルはロール
間の最狭陰部で合体し圧延されながら薄板８として下方
に取り出される。

本発明はかような双ロール式連鋳機における溶湯の注入
の仕方に特徴がある。すなわち、垂直に設置された筒状
体の注入ノズル４から溶湯を湯溜り２の中央部分に注湯
するのであるが、そのさい注入ノズル４の下部開口の構
造を工夫したちのである。

第２図は１円筒状耐火物からなる注入ノズル４の下端部
分の一部を、そして第３〜７０は下端開口部分の構造の
詳細を示したものである。これらの図に見られるように
１本発明に従う注入ノズル４は、その下端部分にスリッ
ト状の底部開口１０とスリット状の側部開口１１ａ、］
１ｂが設けである。底部開口１０は、筒状体の底面を形
成している底板１２の一部を残してこの底板１２の中心
を通過して分断するスリット状の開口であり、側部開口
１１ａ、ｌｌｂは底部開口１０の両端から側壁に立ち上
がるスリット状の開口である。

図示の例では、下端に底板１２をもつ円筒状の耐火物に
おいて、その下端部分を１円形の底板Ｉ２の中心を通過
するように、成る幅（円筒の内径より小さな幅）をもっ
て且つ底板１２の厚みを越えた成る高さをもって、最低
部から高さ方向に切り欠いた構造を示している。したが
って、底部開口１０と側部開口１１は円筒の中心を通っ
て分断しており。

両者は互いに連通している。また、側部開口１１ａ。

１１ｂはその上方においてスリット幅より大きな径をも
つ側孔１３ａ、１３ｂを有している。この側孔１３ａ。

１３ｂをもつ側部開口は互いに同形であり１円筒の中心
に対して対象である。スリット幅および側部開口１１ａ
、　Ｉｌｂの高さについては鋳造する速度および鋳片の
幅により適切に調整することが必要であるが１例えば溶
鋼を対象とし、注入ノズル内径３゜Ｉ、同外径６０ｍｍ
程度のものを使用した場合に、　１０ｍｍ〜２０ｍｍ程
度のスリットの幅とすることがノズル閉塞の防止の点か
ら、また適切な注入速度を確保しつつ緩やかな吐出流で
均一に注湯する上で好ましい。

本発明の双ロール式連鋳機は２上記のように底部と側部
にそれぞれ底部開口１０と側部開口１１を設けた注入ノ
ズル４を、第１図に示すように、側部開口１１ａ、　ｌ
ｌｂをサイトダム３ａ、３ｂの方向に向けて（薄板８の
幅の方向に向けて）、湯溜り２の中央部にセットして鋳
造する。

〔作用効果〕

本発明装置では、注入ノズル４の下部開口からノズル直
下の方向と両側方への方向に湯溜りに注湯される。その
さい、ノズル底部の底板１２がノズル内を落下する溶湯
に抵抗を与えると共に、底部のスリットと状開口１０側
部の開口１．１ａ、１１ｂとが連通して一つの開口を形
成しているので、全体として緩やかな吐出流となる。注
入ノズル４の下端部分を湯溜り２内の溶湯内に浸漬した
状態においても、その吐出流は緩やかなものとなり場面
に大きな変動（波）を起こすことが回避され、スプラン
シュの発生は皆無とすることができる。この場合、注入
ノズル４の下端部分を湯溜り２内の溶湯内に余り深く浸
漬しない限り、場面のノズル回りに凝固した湯の皮はり
現象も発生することなく、ノズル直下と両側方向への注
湯が適切且つ均一に行われることから湯溜り内溶湯の温
度差の発生も防止できる。

また、側部開口１１ａ、１１ｂの上方に設けた径大の孔
１３ａ、１３ｂはノズル詰まりを防止する作用を供する
。すなわち、側部開口１１ａ、１１ｂの上方ではその他
の開口部分よりも１通過する溶湯が大気や耐火物に接す
る機会が多いので（その部分を通過する溶湯が３方の耐
火物と接する）、溶湯の温度降下が生じ易くなり、側部
開口１１ａ、１１ｂの上縁で凝固し易くなるが、この孔
１３ａ、　１３ｂの径をスリット幅より大きくしてこの
部分を通過する溶湯量を増加させるとによって、この部
分のノズル詰まりを防止することができる。そして５側
部開ロ１１ａ、ｌｌｂの上方にこれより径大の孔１３ａ
、１３１）を設けることによって、側方への吐出流の上
下方向の分布が均一となる。

本発明に従う注入ノズル４は、底板１２を持っ筒状の底
部を、筒の中心軸を通る方向に穿溝加工することによっ
て、簡単にその下部開口構造を作ることができる。した
がって製作が非常に簡単であり、ノズルの製作費を大幅
に低減することができる。また、構造が簡単であるため
鋳造前のノズルセントあるいは予熱装置のセット・取外
し作業が容易であり作業性が良好である。

このようにして１本発明によると、適切な注入速度を確
保しつつ、緩やかな吐出流で、ノズル直下と両側方向へ
均一に注湯することが可能となり、湯面温度の局所的な
低下、場面変動を防止することが可能となり２表面欠陥
である湯じわ、湯面上スカムの巻き込みの発生を防ぐこ
とにより薄板表面の品質の向上に大きく寄与することが
できると共に、注湯口に凝固した溶鋼が詰るといった致
命的なノズル閉塞を防止することができ、鋳造における
操業性を改善することができる。

〔本発明装置の稼働例〕

ロール径８３０ｍｍ　、　　ロール幅６００ｍｍ、　　
ロールの最狭陰部（鋳片厚み）　　２ｍｍ、鋳造速度３
０〜５０ｍ／ｍｉｎの双ロール式連鋳機において、注入
ノズル４として、ノズル内径３０ｍｍ　、　間外径６０
ｍｍ、底部開口１０および側部開口１１ａ、Ｉｌｂのス
リット幅１５ｍｍ、底部開口１０の長さ６０ｍｍ、側部
開口１１ａ、ｌｌｂの最底部からの高さ２５ｍｍ、側部
開口１１ａ、　ｌｌｂ上部の孔１３ａ、　１３ｂの径２
５ｍｍ孔の寸法のものを使用し、これを湯溜り２の中心
部に側部開口１１ａ、ｌｌｂがサイドダム３の方向に向
くようにセットして、タンデイツシュ５から溶鋼を連続
注湯しながら薄板８を製造した。

その結果ノズル直下と両側方向へ均一に注湯することが
でき、場面変動を±１０ｍｍ以内に抑えることができた
。また場面への溶鋼流の衝突の際に大きなスプラッシュ
の発生がなかった。場面には温度低下に伴って発生する
皮はり現象（スカムの発生）は見られなかった。したが
って、湯面温度の低下は防止されており、薄板表面に時
折発生する表面欠陥である湯しわが大幅に減少している
ことが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う双ロール式連鋳機の全体を示す斜
視図、第２図は本発明に従う注入ノズルの底部開口部分
を示す斜視図、第３図は本発明に従う注入ノズルの底部
側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線矢視図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ線矢視図。 第６図は第３図のＣ−Ｃ線矢視図、第７図は第３図のＤ
−Ｄ線矢視図である。 １・・双ロール、　　２・・湯溜り、　　３・・サイド
ダム、　　４・・注入ノズル、　　５・・タンデイツシ
ュ、　　７・・ストンバー、　　８・・薄板。 １０・・底部のスリット状開口、１１・・側部のスリッ
ト状開口、１２・・底板、１３・・側部開口上部の孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の間隙を開けて軸を平行にして対向配置され
   た一対の内部冷却式双ロールと、この双ロールの円周面
   上に湯溜りを形成するための双ロールの両サイドに設置
   されたサイドダムと、該湯溜りに溶湯を連続供給するた
   めの注入ノズルと、からなる双ロール式連鋳機において
   、 前記の注入ノズルが、その下端部分に開口を有しその上
   端が溶湯を収容する容器の底部に垂直に接続された耐火
   物製の筒状体からなり、 該下端部分の開口が底部開口と側部開口とからなり、そ
   の底部開口は筒状体の底面を形成している底板の一部を
   残して底板の中心を通過して分断するスリット状の開口
   であり、側部開口は前記の底部スリットの両端から側壁
   に立ち上がるスリット状の開口であり、 これらの底部スリットと両側部スリットは筒状体の内径
   よりも小さな幅を有し、そして該両側部スリットを前記
   の両サイドダムの方向に向けて当該注入ノズルを湯溜り
   中央部に設置してなる双ロール式連鋳機。
2. （２）両側部のスリット状の開口は、その上端において
   スリット幅より大きく筒状体の内径に等しいかまたは小
   さな孔を有する請求項１に記載の双ロール式連鋳機。