JPH01267157A - 缶様容器蓋およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、缶様容器蓋およびその製法に関し、詳しくは
、飲料コーヒー缶、スープ缶１食用油・調味料缶、モー
ターオイル缶、各種缶詰容器などの１ｎ様容器類を構成
する石であって、金属に代わる合成樹脂を主体とした、
缶切りなどの補助道具がなくても開缶可能な石の改良技
術に関する。

［従来の技術］ 本発明に係る同一出願人は、先に５上記の如き合成樹脂
を主体とした、缶切りなどの補助道具な（して開缶可能
な蓋の製法について次の如き提案をした（特願昭６２−
１１２３８号）。

その製法を図面を参照しつつ説明するに、第５図に示す
ように、その図示右側の−・方の射出成形金型１９表面
にガスバリヤ−性多層基材２３をインサートしておく。

当該ガスバリヤ−性多層基材２３は、第１０図に例を示
すように、アルミニウム箔（ΔＱ箔）などのガスバリヤ
−性の基材層３９を内層に有し、その両表層に熱可塑性
樹脂層４０．４１を有する少なくとも三層構造よりなり
、第５図に例を示すように、予じめ、底部と該底部外周
に連接して立設した立上り部（！Ｔ４部）と該立−にす
；■に連接して前記底部と平行に曲設したフランジ部（
鍔部）とをイｆするコンテナ様の形態にしておく（プリ
フォーム成形）のがよく、これを上述のように前記金型
にインサートしておく。

図示のように、このコンテナ様の缶様容器蓋用フ、（材
（以下プリフォーム基材という）２３の前記底部外周端
部から当該プリフォーム基材２３のフランジ部端縁にか
けて少なくとも当該７９２９部および前記ｑ−Ｅり部の
補強用の熱可塑性樹脂層２６が積層され、さらに、当該
熱可雫性樹脂層２６は、当該基ヰ４２３のフランジ部端
縁から当該基＋４２３のη上り部と平行にかつ当該立上
り部とは逆方向に突出している（以下当該突出部２６′
を含めてフラップ部２７という）。

使方の射出成形用金型９のコア側表面には、三つの金型
１２．１３．１４が付設されている。

第４Ａ図は、当該コア側から見た、これら金型の位；γ
？関係を示し、同図に示すように、射出成形用金型９の
表面には、その最も外側に、円形の帯状枠金型１２を配
設し、該金型１２の内側であって当該金型１２の−Ｌ部
から離隔して帯状の断面馬蹄形状の金型１３を配設し、
さらに、当該金型１３の内側に、当該金型１３とは離隔
して該金型１：３と同様の形状を有し、かつ、その上端
部に内側に延在させた部分を有する金型１４を；前記金
型１：３と上端部の高さを一致させて配設して成る。

このような金型１２．１３．１４を付設した当該射出成
形用金型９のコア側表面に、第４Ｂ図に・ト面図を、ま
た、第４Ｃ図に第４８図へ−へ線拡大断面図を、さらに
、第４Ｄ図に側面図を示す馬蹄形の枠体に形成された合
成樹脂製タブ（把手部）１５を、第４Ａ図に示すように
、その固定部１６の−Ｌ端を前記円形金型１２の内面に
当接するとともに、その本体部１７を金型１３と金型１
４との間に介装して、予め装着しておく。

タブ１５の先端部（固定部）１６には、第４Ａ図などに
て例示するような楕円形状の貫通孔１８を孔設しておく
。

第５図に示すように、射出成形用金型９への上記タブ１
５の装着に際しては、当該貫通孔１８が射出口１１の位
置にくるようにする。

その際、タブ１５の固定部１６は、第４Ｃ図などに示す
ように、タブ本体部１７との間で段差を設け、当該固定
部１６の裏面と前記プリフォーム基材２３の表面との間
に空隙を生じさせるようにする。

０り述し、また第５図に示すように、その図示右側の一
方の射出成形用金型１９のキャビティ側表面にフラップ
部２７を備えたプリフォーム基材２３（以下蓋本体部２
０という）をセットしつつ、次いで、第６図に示すよう
に、型締めする。

当該型締後に、そのキャビティ２１に、第７図に示すよ
うに、射出成形用金型９の樹脂流入路ｌＯを経て射出口
（ゲート）１１より射出成形材料（以Ｆ　ｌｉｔに射出
樹脂ということもある）２２を射出する。

前記のように、タブ１５の貫通孔１８が、射出口＋１位
置にあるので、溶融した当該射出樹脂２２は、当該１’
ｆ通孔１８内を流動し、さらに、タブ１５の固定ＦＪＳ
１６の裏面側に流動していく。

当該裏面側に流動した射出樹脂２２は、第４Ａ図にその
流動の様子を示すように、最内側の金型１４の内部に流
動して行くとともにタブ１５の固定部１６の裏面におい
て左右に流動し、図示のように円形金型１２と金型１３
とにより囲まれた部分にも流動して行く。

このように、流動した射出樹脂２２は、タブ１５の固定
部１６の裏面において蓋本体部２０のプリフォーム基材
２３の表面に積層するとともに金型１４に囲まれた内部
に流動した射出樹脂２２も当該金型１４の内部において
プリフォーム基材２３の表面に積層し、同時に円形金型
１２と金型１３とにより囲まれた部分にも流動した射出
樹脂２２もこれら金型１２．１３により囲まれた部分に
おいてプリフォーム基材２３の表゛面に積層する。

次いで、冷却後に、型開きし、成形品（Ｍ体）を取り出
すことにより、第８図に平面図を、第９図に第８図Ｂ−
Ｂ線拡大断面図を示すような蓋体２４を得ることができ
る。

金型１２．１３．１４の部分は、第９図に示すように、
それぞれ、ｔ＃４出樹脂（層）が積層されていす、プリ
フォーム基材２３の露出した部分（満）３０．３１とな
る。

円形金型１２の内側に前記のごとく積層された射出樹脂
（層）２２により、蓋体２４のタブ座２５の射出樹脂層
が形成されるとともに、タブ１５の固定部１６の貫通孔
１８が射出樹脂２２により充填されて、さらに、タブ１
５の固定部１６の裏面下部多層基材２３表面との間の空
隙に積層された射出樹脂２２によりタブ１５の当該固定
部（先端部）１６が当該タブ座２５の射出樹脂層２２に
固定される。

第９図に示すように、タブ１５はその先端部１６の固着
により、その本体部１７の端部がプリフォーム基材２３
から分離した状態になる（図示のごとくに必ずしも端部
が持ち上がることはない）。

このようにして、プリフォーム基材２３と、該プリフォ
ーム基材２３の底部外周端部から当該基材２３のフラン
ジ；τ端縁にかけて、さらに、当該基材２３のｑ−Ｌり
部に下行に突出形成されたフラップ２７と当該フラップ
部２７により包囲されたプリフォーム基材２３の底部表
面に積層されたタブ座２５と、該タブ座２５にその一端
部を取着したタブ１５とを有する合成樹脂を主体とした
蓋体２４を（！Ｉることかできる。

また、当該蓋体２４には、円形金型＋２により形成され
る円形帯状のプリフォーム基材２３の露出した部分であ
るスコア部３０を有し、当該スコア部：３０によりタブ
座２５とフラップ部２７（補強用熱可塑性樹脂層２６）
とは分離されている。

当該６体２４は、例えば、第１３図に示すように、その
フラップ部２７を缶様容器４２の胴部４３に熱接合によ
り取付けられる。この胴部４３も合成樹脂により構成さ
れている。なお、第１３図にて、４４は底蓋を示す。

第９図に従い、当該蓋２４の開口例について説明するに
、タブ座２５の内方に設けられた蓋５１缶のためのタブ
１５の本体部１７の端部３３を、同図人種にしめすよう
に上方向に持１−げると、タブＩ５の固定部１６が当該
失標とは逆方向に押下げられ、当該タブ１５をそのまま
引張り上げると、スコア一部３０のプリフォーム基材２
３が切断され、スコア一部３０の外周端縁３２に沿って
蓋体２４の開口が行われる。

第１１図は当該蓋体２４の開口後の平面図で、第１２図
は第１１図Ｃ−Ｃ線断面図である。

上記製法では、予め、プリフォーム基材２３の端部にフ
ラップ部２７を有する蓋本体部２０を射出成形用金型１
９にインサートしておく例を述べたが、当該プリフォー
ム基材２３のみをインサー：Ａ月 トしておき、第５図などに仮牙線で図示のように、当該
フラップ部２７形成のために、ゲート１１に加えて、射
出成形用金型９に別に樹脂流入路２８およびゲート２９
を設け、ゲート１１からの溶融射出樹脂２２の射出と同
時に、あるいは当該ゲートｌ＋とは別個に当該ゲートか
ら溶融射出樹脂を射出してもよい。

また、」−記製法では、第４Δ図に示すように、タブ１
５を、予め、円形金型１２の内面に当接するとともに、
金型】３と金型１４との間に介装して、装着しておく例
を示したが、タブ座２５形成後に、タブ１５を別］ユ程
で取着してもよい。

当該金型１３および金型１４は、このように。

タブ１５を予じめ装着する際に射出成形用金型９に１に
１着しておくためのものであり、また、金型１３は、当
該金型１３と円形金型１２との内部に積層される射出樹
脂層２２とタブ１５の本体部１７外周面とが付着しない
ようにするために設置され、 一方、当該金型１３の内側に配設されろ金型１４は、同
様に当該金型１４内方に流動してくる射出樹脂２２とタ
ブ１５の本体部１７内周面とが付着しないようにするた
めのものである。

従って、タブ１５を予め装着しておかない場合には、こ
れら金型１３と金ｐ！：！ｌ　４は必要がなく、こうし
た場合には、ゲート１１からの射出により、フラップ部
２７の内周側の端縁により、包囲されたプリフォーム基
材２３の底部上面全体にタブ８２５が形成される。

［発明が解決しようとする課題］ 」記のように、本発明に係る同一出願人は射出成形によ
る缶様容器蓋の製法について提案したのであるが、上記
製法では、スコア部３０を形成するために円形金型１２
の設置が必要で、そのために、金型の構造上、スコア部
３０の幅（Ｓ）を少しでも小さく、出来るだけＳ＝０に
近づけたいとしてもそれは困難で、スコア部３０の幅分
、プリフォーム基材２３表面が外部に露出することにな
る。

当該スコア部３０にあっては、その幅と蓋を開缶（開封
）する際の易開封性（イージーオープン性）と缶内に内
容物を充填後の破缶強度（製品落下強度）との関係につ
いて、先の本発明者らの説、０検討により次のような事
が判った（特願昭５９−１４６９４３　　号）　。

すなわち、−船釣には、スコア部３０の幅が狭い稈破断
に耐え得る強度が大きくなると考えられるが、実際は逆
で、当該スコア部３０の幅が広し１程落缶時のエネルギ
ー吸収が大きく、破缶強度も大で、一方、イージーオー
プン性については上記と逆で−・般にスコア部３０の幅
が広い程イージーオープン性が良好であると考えられる
が、実際は逆で、当該スコア部３０の幅が広いとプリフ
ォーム基材２３で伸びを生じ易くイージーオープン性を
大幅に妨げることが判った。

従って、上述の如き合成樹脂を主体とし、缶切などの補
助道具な（しては開缶できる合成樹脂製蓋にあっては、
そのイージーオープン性とｉｉ　Ｃ＆強度とは相反する
特性を有し、一方の特性を良くしようとすると他方の特
性が悪くなったりすることが多く、従来からかかる合成
樹脂３２石をもつ容器の−Ｌ市にあって困難な問題を含
んでいるが、これら相反する両特性を」１１ｈ’Ｈする
ことが要求されている。

一方、スコア部３０は、後述のごとく、薄いＡＩ２箔３
９の両面に薄膜の樹脂層４０．４１を積層したプリフォ
ーム基材２３の露出した部分であるので、当該スコア部
３０に穴を明は異物を注入したりする危険性もある。

当該スコア部３０の幅を０にするために、フラップ部２
７を構成する合成樹脂と、タブ座２５を構成する合成樹
脂との材質を相互に接着性のないものに変え、これら境
界で両者を剥離させるということも考えられるが、プリ
フォーム基材２３の表面には、当該タブ座２５との熱接
合の可能な合成樹脂４０．４１を使用している関係から
、現実にはこれら境界で剥離させ、開缶可能とする合成
樹脂の選択は難しい。

また、上記製法ではプリフォーム基材２３表面に、溶融
した射出樹脂２２により形成されたタブ座２５が密着し
ており、当該タブ座２５下部でのプリフォーム基材２３
の伸びが不足し、缶内部からの内圧に対し、落雷時のエ
ネルギーを吸収するバッファー効果が不足することがあ
り、スコア部３０に、＠θｉ時の衝撃が集中するという
ことが起こることがある。

さらに、上記製法では、第５図や第８図に示すように、
缶石をフルオーブンとするために、タブ座２５を形成す
るための射出用ゲート１１とフラップ部２７を形成する
ための射出用ゲート２９とを分離しなければならず、し
かも、当該フラップ部２７形成用の射出ゲート２９を設
置した場合、射出成形金型９の強度を低下させ、当該金
型９の寿命を短命化させる原因となっている。その上、
かかる形溝ではガス後けもＶＡｆｉで、成形に際し、ス
コア部３０切れを招き易い。

そこで、本発明は、スコア部３０の幅をできるだけ０に
近づけることができる技術を提供することを目的とする
。そして、このようにスコア部３０の幅を出来るだけ０
に近づけることにより。

外部から異物を注入するなどの危険性を排除し、また、
イージーオープン性を向上させることな目的とする。

本発明は、また、スコア部３０幅を仮に広くしても、当
該スコア部３０が外部（少なくとも蓋の上部）から見て
露出していす、以って２．外部から異物を注入するなど
の危険性を排除し、また、落雷時の衝撃が集中しやすい
スコア部３０の幅を広くして、破缶強度を向上させるこ
とを目的とする。

本発明は、さらに、タブ座２５とプリフォーム基材２３
との全油密ｎｔｔ避け、バッファー効果を高め得るよう
な技術を提供することを目的とする。

本発明は、さらにまた、上記光の発明の欠点である金型
強度（寿命）の低下を防１ヒし、また、ガス抜けの困難
性によるスコア部切れの如き問題を生じない技術を提供
することを目的とする。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は１
本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろ
う。

１１を解決するための手段］ かかる目的を達成するための本発明は、ガスバリヤ−性
の基材層を内層に有し、その両表層に熱可塑性樹脂層を
有する少なくとも三層構造のガスバリヤ−性多層基材よ
り成り、かつ、底部と該底部外周に連接して立設された
立上り部と該立上り部に連接して外方に曲設されたフラ
ンジ部とが形成されたｆｌｉ様容器ご用基材の前記底部
外周端部から前記フランジ部の端縁にかけて積層され、
さらに、該フランジ部の端縁から下方向に前記立−につ
部にほぼ７行に突出した当該立上り部およびフランジ部
の補強用熱可塑性樹脂層により包囲された前記底部上面
に、タブを有する合成樹脂製タブ座を、当該底部上面と
の間に空隙を設けて、かつ、ｒＰｊ記補強用熱可塑性樹
脂層の内周端縁との間にできるだけ小幅の当該底部上面
が露出したスコア部を形成して立設して成ることを特徴
とする缶様容器蓋、特に。

当該蓋において、タブ座が、その上部周端縁にスコア部
を肢りできるひさし部を延設して成ることを特徴とする
缶様容器蓋； 当該客において、当該ひさし部が、スコア部外周の、補
強用熱可塑性樹脂内周の端縁部分を被覆する程度に延設
され、当該ひさし部によりスコア部を被覆して成ること
を特徴とする缶様容器蓋二また。当該蓋において、ひさ
し部外周端縁が、ガスバリヤー性多層基材の立上り部に
積層された補強用熱可塑性樹脂層に溝設された溝に嵌挿
され、当該ひさし部によりスコア部を被覆してなる缶様
容器蓋。

さらに、当該蓋においてタブ座がその下部に蓋変形防１
Ｆ用のリブを有する缶様容器蓋に存するとともに、 次の（イ）〜（ニ）の工程を含んで成る缶様容器蓋の製
法に存する。

（イ）ガスバリヤ−性に基１４層を内層に有し、その両
表層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層構造の平
板状ガスバリヤ−性多層基材を、予じめ、底部と該底部
外周に連接して立設された立上り部と該立り部に連接し
て外方に曲設されたフランジ部とから成るｑ体形状の缶
様容器蓋用基材に成形するプリフォームＩ−程。

（ロ）　ｉｊＱ記；ｎ様容器蓋用基材のｉｉｊ記底部外
周端部か６１ｊｉｆ記フランジ部の端縁にかけて熱可塑
性樹脂層を積層し、さらに、該フランジ部の端縁から士
方向に＋ｉｊＪ記立−Ｆり部にほぼ平行に突出させて、
当該１′ｔ」−り部およびフランジ部補強用熱可塑性樹
脂層を形成する工程。

（ハ）前記缶様容２ａ　ａ用基材の底部Ｆ而であって、
前記補強用熱可塑性樹脂層により包囲された部分に、そ
のＦ部にリブを有することもある合成樹脂製タブ座を、
当該底部上面との間に空隙を設けて、かつ、当該補強用
熱可塑性樹脂層との間に当該底部上面が露出したスコア
部を形成して立設するタブ座取着工程。

（ニ）前記タブ座取着工程前に予めまたは取青玉程後に
該タブ座に合成樹脂製タブの一端部を取着するタブ取着
工程 ［実施例］および［作用］ 次に１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１Δ図は本発明の一実施例を示す缶様容器蓋の断面図
を示す。

同図に示すように、フラップ部２７により包囲されたプ
リフォーム基０２３の底部−上面には、そのＦ部にリブ
１を有するタブ座２が、プリフォーム基材２３の底部」
二面との間に、空隙３を形成して仔設されている。

当該タブ座２は円形形状に構成されている。

第２Δ図に当該タブ座２の底面図を示す。

第１Ａ図および第２Δ図に示すように、タブ座２の周端
縁には外方に突出したひさし部４が周設されている。

リブ１は、この実施例では、三本、当該ひさし；猶４に
沿って設けられている（第２Ａ図にて、便宜−Ｆ、ｆｉ
ｌ線で示す）。

タブ座２には、上記空隙３を形成するための満５が構設
されている。

第１Ａ図に示すように、フラップ部２７の周端縁と、タ
ブ座２の最も外側のリブ１の外端縁との間に形成されて
いるスコア部３０は、−１１記ひさし部４により、被覆
され、外部に露出しないようにしである、外部から当該
スコア部３０に穴を明け、異物を注入するなどの危険性
がないようにしである。

タブ座２のＥ面一端部であって、ひさし部４の内側に図
示のようにタブ座１５を取着しである。

次に、本発明による当該蓋の製法について第２Ｂ図及び
第３図を参照しつつ説明する。

第３図（イ）に示すように、先ず、前述の如きｑ体形状
のプリフォーム基材２３を用意する。

当該プリフォーム基材２３の形成には、本発明者らが、
先に、見い出した次の如きプリフォーム成形工程による
のが良い（特開昭６０−９０１３０号公報）。

第２Ｂ図は当該プリフォーム成形の一例を示し、第１０
図に示すようなガスバリヤ−性多層基材フィルムから適
宜大きさの円板（丸缶容器の場合）２３０を打抜きし、
これを、縦方向？ｉｌｌ　６　Ａを有する中空雌金型６
の開放部」二面にａｌ１２し、円板２３０の上方向から
、縦方向溝７Ａを有する雄金型７により当該円１２３０
を押圧して、雌金型６の中空部内をスライドさせる。ｍ
金型に図示しない釘を設けておけば同図に示すような、
適宜間隔で複数のリンクル（しわ）２３１を有するプリ
フォーム基材２：３を（与ることができる。

従来、ΔＱ７ｉを中間層とし、その両表面に合成樹脂層
を有するようなガスバリヤ−性多層基材フィルムを用い
て缶様容器を構成するに、いわゆる絞り加工により、す
なわち、当該フィルムの周端部を支持台に強固にクラン
プしておき、当該フィルムにに方向から圧を加え、フィ
ルムをド方向に延伸（引伸）して行う絞り加工法があっ
たが、これでは、△Ｑ箔の厚味が不均一・になったり、
ピンホールやククッキングが生じたりし、従って、ｉｅ
ＷいＡＩ２箔の使用が困難であったり、底のｊＷいもの
を形［戊できなかったりしたが、］二二定発明らの方法
によれば、円板２３０は雌金型６内をスライドさせるだ
けの実質上延伸しない方法であるので、かかる欠点を解
消することができた。

また、フィルムを切断し接着剤により連結したり、切欠
きしたフラップ部を中に折込み、接着剤により接合した
りしないので、缶様容器として食品衛生性が良好で、レ
トルト適正が良いなどの優れた利点を有することができ
た。

本発明では、次いで、当該プリフォーム基材２３の端部
に、第３図（ロ）に示すように、熱ｊＴＪ塑性樹脂より
なるフラップ部２７を形成する。

当該フラップ部２７の形成には、前記した、射出成形の
方法によってもよいし別王程で当該フラップ部２７をプ
リフォーム基材２３に超音波溶着や高周波溶着により取
着してもよいし、接着剤により接着させる方法でもよい
。

次いで、当該フラップ部２７内部のプリフォーム基材２
３のｊ戊；耶上面に、リブ１を有する、別工程で製造し
た合成樹脂製タブ座２を取着する。

本発明の最も重要な特徴はこのタブ座２の取ｎにあり、
別製したこのタブ座を取着するようにするので、このタ
ブ座の大きさやタブ座の取着位：とｔなどを調整するこ
とにより、スコア部３０の幅Ｓを限りなく０に近ずける
ことが可能となる。

第３図ではタブ座にひさし部４を設けていないが、ひさ
し部４を設けることにより、０１１述の如くスコア部３
０の露出な防出できる（第１Ａ。

Ｉｃ、！Ｄ、ＩＥ図）。

この場合、フラップ部２７の内側周端は多層基材２３の
底部中央方向へ僅かに延在させておくとひさしの効果が
一層出る（同図参照）。

従って、これらの事項から、スコア部３ｏに穴を明け、
異物を注入するなどのいたずら行為の危険性を排除でき
るばかりでなく、イージーオープン性や破１５強度の向
上にも寄与することができる。

さらに、タブ座２に第１Ａ図や第２Ａ図に示すようなリ
ブｌを垂設して満５を設け、これをプリフォーム基材２
３の底部上面に立設すれば、タブ座２とプリフォーム基
材２３の底部上面との間で空隙３を設けることができ、
この空隙３により、タブ座２と接合していないプリフォ
ーム基材２３の底面の占有面積を増加させることができ
る。

これにより、プルフオーム基＋４２３による雷内部から
の内圧に対する落雷時のエネルギーを吸収するバッファ
ー効果が大となり、スコア部２３に落雷時の衝７が集中
するということが少なくなる。

当該空隙３の上部はタブ座２で被覆されているので、当
該空隙３におけるプリフォーム基材２３に穴を明は異物
を注入するなどの危険性もない。

さらに、タブ座２の製造及び取着は別工程で行うので、
従来法の如く、このタブ座２とフラップ部２７とをそれ
ぞれの射出ゲートＩ　＋、２９を用いた多点ゲートによ
らなくて済み、金型９の購逍を簡略化し、安価にするこ
とができ、また、金へ２９のノを命も延命化でき、かつ
、ガス抜きの困難性によるスコア１■３０切れも起こさ
なくて済む。

当該タブ座２の取着には、超音波溶着や高周波溶着を用
いるとよい、接着剤を用いてもｌｊ■能である。

次いで、第３図（ニ）に示すように、タブ座２のＥ而に
１合成樹脂製タブ１５の一端部を取着する。

このタブ１５の取着には、次の如き方法によると良い。

その−例を図示に従い説明すると、第２Ｄ図に示すよう
に、タブ１５の一端部にここで例示するような個数の２
つの貫通孔８を孔設しておく。

第２Ｃ図（イ）の上部には、この第２Ｄ図Ｄ−Ｄ線に沿
う断面図を示しである。

一方、タブ座２の上面には、第２Ｃ図（イ）の下部に示
すような、タブ１５の貫通孔８の上方に突出できるよう
な突起２０Ｇを突出しておく。

第２Ｃ図（ロ）に示すように、タブ１５の貫通孔８と当
該突出　２００とを位置合せして、当該突起２００をタ
ブ１５のｎ通孔８上部から上方向に突出させる。

当該突出した突起部分２０１に超８波振動を与えて、溶
融させる。

上記に際し、タブ１５の貫通孔８の径に比して、タブ座
２の突起の径は小さくし、また、当該突出した突出１■
分２０＋を溶融したときに、タブ１５と当該突起２００
とがほぼ同−平面となるようにしておくことにより、第
２Ｃ図（ハ）に示すように、強固な溶着強度の、また、
外観上も良好なタブ１５の取着を行うことができる。

タブ１５は、この第２Ｄ図に示すようなものとか、Ｉｌ
ｊｌ筆記Ｂ図に示すような枠形態のものとか、各種の態
様のものが可能である。

また、このタブ１５は上記のようにして、予じめタブ座
２に取着けておき、タブ１５を有するタブ座２をプリフ
ォーム基材２３に取着してもよい。

次に１本発明の変形例を、第１Ｂ図〜第１Ｅ図に従い説
明する。

第１Ｂ図はタブ座２にひさし部４を設けない例で、本発
明ではスコア部３０の幅を限りなく０に近づけることに
より表面に露出するスコアー面積を可及的に小さくする
ことができる。

第１Ｃ図は、タブ座２のひさし部４を、フラップ部２７
に川ねた例を示す、当該ひさし部４を薄手のものに構成
した場合、ひさし部４をめくり上げ、スコア部３０に穴
を明け、異物を注入するなどの危険性があればフラップ
部に接着しておくことが望ましい。

第１Ｄ図は、フラップ部２７の胴壁面に、斜めに切欠き
２７０を設け、ひさし部４の端部を、折曲げて当該切欠
き２７０内部に嵌挿した例を示す。

第１Ｅ図はフラップ部２７の胴壁面に、四辺形の切欠き
２７＋を設け、この切欠き２７１内部にひさし部４の端
部を嵌挿する例を示す。

これら切欠き２７０．２７１を設け、タブ座のひさし部
４を嵌挿することにより、また更に溶着することにより
スコアの被田はより完全になり、ひさし部４をめくり上
げ、スコア部３０に穴を明け、異物を注入するなどの危
険性をより一層俳除できる。

次に、本発明の構成について補足する。

本発明におけるプリフォーム基材を構成するガスバリヤ
−性の多層基材２３の一例構成断面図は前述のごとく第
１０図に示され、当該多層基材２３は、その中間のガス
バリヤ−性の基材層３９の両面に、それぞれ、熱溶融（
熱接合）可能な樹脂層４０．４１を有する。

ガスバリヤ−性の基材層３９は、酸素や不純物などを透
過させない、いわゆるガスバリヤ−性を持つことが必要
である。

本発明に使用されるガスバリヤ−性の基材（層）３つの
例としては、金属箔の他、下記のシート、フィルムなど
が挙げられる。

金属箔の例としてはアルミニウム箔（以下端にアルミ箔
という）が挙げられ、本発明は、特に、このアルミ箔を
ガスバリヤ−性基材３９として成る缶様容器蓋体に係る
ものである。その他ガスバリヤー性の基材３９の例とし
ては、エチレン酢酸ビニル共巾合体のケン化物、ポリ塩
化ビニリデン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の
シート、フィルム等が挙げられる。

本発明に係る缶様容器蓋体２４は、前述のように、この
ガスバリヤ−性の基材層３９を有するガスバリヤ−性多
層基材２３を切断し間口するようになっており、その易
開封性や、製品とした場合の落下強度、破缶強度、成形
時の破断強度との関連などから、当該アルミ箔などのガ
スバリヤ−性の基材層３９の厚みは５０μ以下好ましく
は９〜３０μであることが望ましい。

また、このような厚みとすることにより、完全焼却が可
能となり、また、焼却カロリーも５０００〜６０００に
ｃａβ／ｋｇに低下させ、空缶処理の問題に対処できる
。

本発明に係る缶様容器蓋は、前述のように、？久ば第１
３図に示すように、そのフラップ部２７を缶様容器４２
の胴部４３に熱接合により取付けられる。この胴部４３
も同様の樹脂層表面を有するようなものが使用される。

蓋体２４の胴部に対する取付側の多層基材２３の熱溶融
可能な樹脂層を外層４１とし、一方、フラップ部２７や
タブ座２と熱融着される側の多層基材２３の熱溶融可能
な樹脂層を内層４ｏとすると、この外層４１により、胴
部４３との強固な熱接合が可能となり、一方、この内層
４０の存在により、フラップ部２７やタブ座２の超音波
溶着などにおいて強固な熱接合を可能とする。

上記樹脂層４０．４１を構成する樹脂としては、熱によ
り溶融するポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプ
ロピレン共重合体等の樹脂が使用される。

内外層４０．４１とも同一の樹脂により構成されていて
もよいし、異なった樹脂により構成されていてもよい。

当該樹脂層４０．４１をガスバリヤ−性の基材３９に形
成する場合、接４剤あるいはフィルム状のホットメルト
接着剤などの接着剤樹脂層を介して又は介さずに形成す
ることができる。

樹脂層４０．４１の厚みは、前述のガスバリヤ−性の基
材層３９と同様の理由から片面で　１００μ以下である
ことが好ましい。

フラップ部２７を構成する熱０］塑性樹脂としては、上
記樹脂層４０．４１を構成する樹脂と同様のものを使用
することができる。

当該樹脂層４０にエチレンプロピレン共重合体を用いた
場合、当該フラップ部２７にはポリプロピレンを用いる
ことが好ましい。

また、前者にポリプロピレンを用いた場合、後者にもポ
リエチレンを用いることが好ましい。

タブ座２やタブ１５もフラップ部２７と同様の合成樹脂
により構成することができる。

フラップ部２７やタブ座２やタブ１５を構成する合成樹
脂には無機質充填剤など各種添加剤を加えることができ
る。

以上本発明者によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

例えば、タブ座２やタブ１５を有するタブ座２を取着後
に、フラップ部２７をプリフォーム基材２３に取着形成
してもよい。

また、前記実施例などでは、丸缶用蓋について説明した
が、角笛楕円缶用蓋などについて本発明を適用すること
ができる。

［発明の効果］ 本発明によれば先の発明の欠点を解消しつつ、スコア部
をＯに近づけることができる他、スコア部を外部に露出
せず、異物の注入などの危険性を排除し、さらにより−
・層破缶強度の向上などを図ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の実施例を示す缶様容′ｒ５Ｍの断面
図、第１１３図〜第１Ｅ図はそれぞれ本発明の他の実施
例を示す缶様容器蓋の要部断面図、第２Δ図は本発明に
使用されるタブ座の一実施例を示す底面図、第２Ｂ図は
プリフォーム基材の製造工程の−・例説用図、第２Ｃ図
（イ）〜（ハ）は各々タブの取着工程の断面図、第２Ｄ
図はタブの平面図、第３×（イ）〜（ニ）はそれぞれ本
発明の製造方法の実施例工程を説明する断面図、第４図
は従来例における金型とタブと溶融射出樹脂のフローと
の関係を示す原理図、第４Ｂ図はタブの平面図、第４Ｃ
図は第４Ｂ図Ａ−Ａｌｉｌ拡大断面図、第４Ｄ図はタブ
の側面図、第５図は従来例における型締的射出成形工程
説明断面図、第６図は同型締後向断面図、第７図は同射
出工程説明断面図。 第８図は蓋体平面図、第９図は第８図Ｂ−Ｂｉｉｌ拡大
断面図、第１０図はバリヤー性多層基材の構成断面図、
第１１図は開缶後の蓋体平面図、第１２図は第１１図Ｃ
−Ｃ線断面図、第１３図は缶様容器の斜視図である。 １　　・　　・　　・　　リ　　　　　ブ２・・・タブ
座 ３・・・空　隙 ４・・・ひさし ５・・・　満 ６・・・雌金型 ７・・・雄金型 ８・・・貫通孔 ９・・・射出成形用金型 ｌＯ・・・合成樹脂流入路 １１・・・射出口 １２・・・金型 ＋ｊ・・・　〃 １４・・・　〃 １５・・・合成樹脂製把手部（リブ） １６・・・　　　　〃　　　の固定部 １７・・・　　　　　　　　本体部 １８・・・　　　　〃　　　貫通孔 １９・・・他方の射出成形用金型 ２０・・・蓋本体部 ２１・・・キャビティ ２２・・・射出成形材料 ２３・・・プリフォーム基材 ２４・・・蓋体 ２５・・・タブ座 ２６・・・合成樹脂層 ２７・・・フラップ部 ２８・・・合成樹脂流入路 ２９・・・ゲート ３０・・・スコア一部 ３１・・・溝 ３２・・・スコア一部外周端縁 ３３・・・リブ端部 ３９・・・ガスバリヤ−性の基材 ４０・・・熱溶融可能な合成樹脂層 ４１　・　・　・　　　　　　　　　　〃４２・・・缶
様容器 ４３・・・　　〃　胴部 ４４・・・底　蓋　体 特許出願人　　昭和電工株式会社 代理人弁理士　　’Ｉｉ　　藤　良　博第２Ａ図 第２Ｂ図 第２Ｃ図 第２Ｄ図 〇− 第３図 第４Ａ図 第５図 第６図 第７図 第８図 第１１図 Ｎ１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その両表層
   に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層構造のガスバ
   リヤー性多層基材より成り、かつ、底部と該底部外周に
   連接して立設された立上り部と該立上り部に連接して外
   方に曲設されたフランジ部とが形成された缶様容器蓋用
   基材の前記底部外周端部から前記フランジ部の端縁にか
   けて積層され、さらに、該フランジ部の端縁から下方向
   に前記立上り部にほぼ平行に突出した当該立上り部およ
   びフランジ部の補強用熱可塑性樹脂層により包囲された
   前記底部上面に、タブを有する合成樹脂製タブ座を、当
   該底部上面との間に空隙を設けて、かつ、前記補強用熱
   可塑性樹脂層の内周端縁との間にできるだけ小幅の当該
   底部上面が露出したスコア部を形成して立設して成るこ
   とを特徴とする缶様容器蓋。 ２、タブ座が、その上部周端縁にスコア部を被覆できる
   ひさし部を延設して成る、特許請求の範囲第１項記載の
   缶様容器蓋。 ３、ひさし部がスコア部外周の補強用熱可塑性樹脂層の
   内周の端縁部分を被覆する程度に延設して当該ひさし部
   によりスコア部を被覆して成る特許請求の範囲第２項記
   載の缶様容器蓋。 ４、ひさし部外周端縁が、ガスバリヤー性多層基材の立
   上り部に積層された補強用熱可塑性樹脂層に溝設した溝
   に嵌挿して当該ひさし部によりスコア部を被覆して成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の缶様容器
   蓋。 ５、タブ座が、その下部に蓋の変形を防止するためのリ
   ブを有して成る、特許請求の範囲第１項、第２項、第３
   項、または第４項記載の缶様容器蓋。 ６、次の（イ）〜（ニ）の工程を含んで成る缶様容器蓋
   の製法。 （イ）ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その両表
   層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層構造の平板
   状ガスバリヤー性多層基材を、予じめ、底部と該底部外
   周に連接して立設された立上り部と該立り部に連接して
   外方に曲設されたフランジ部とから成る立体形状の缶様
   容器蓋用基材に成形するプリフォーム工程。 （ロ）前記缶様容器蓋用基材の前記底部外周端部から前
   記フランジ部の端縁にかけて熱可塑性樹脂層を積層し、
   さらに、該フランジ部の端縁から下方向に前記立上り部
   にほぼ平行に突出させて、当該立上り部およびフランジ
   部補強用熱可塑性樹脂層を形成する工程。 （ハ）前記缶様容器蓋用基材の底部上面であって、前記
   補強用熱可塑性樹脂層により包囲された部分に、その下
   部にリブを有することもある合成樹脂製タブ座を、当該
   底部上面との間に空隙を設けて、かつ、当該補強用熱可
   塑性樹脂層との間に当該底部上面が露出したスコア部を
   形成して立設するタブ座取着工程。 （ニ）前記タブ座取着工程前に予めまたは取着工程後に
   該タブ座に合成樹脂製タブの一端部を取着するタブ取着
   工程。