JPH01236211A - ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法 - Google Patents
ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法Info
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- JPH01236211A JPH01236211A JP6430088A JP6430088A JPH01236211A JP H01236211 A JPH01236211 A JP H01236211A JP 6430088 A JP6430088 A JP 6430088A JP 6430088 A JP6430088 A JP 6430088A JP H01236211 A JPH01236211 A JP H01236211A
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- A61K8/8182—Copolymers of vinyl-pyrrolidones. Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ヘアーセツティング効果やヘアーコンディシ
ョニング効果を与える化粧品組成物の素材として有用な
ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法に関する
。
ョニング効果を与える化粧品組成物の素材として有用な
ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法に関する
。
毛髪をまとまり易くし、ブラッシング性や感触をよくす
る等所謂コンディショニング効果を与える素材として各
種のカチオン性ポリマーが知られている。
る等所謂コンディショニング効果を与える素材として各
種のカチオン性ポリマーが知られている。
なかでも、ビニルピロリドン共重合体第四級塩は薄膜形
成能を持ち、髪を非常に滑らかにし、６ミ１わた状態及
び乾いた状態でもブラッシングや櫛かけが容易で、高湿
度の条件でもカール保持性が良い等、諸機能に於て優れ
ている。
成能を持ち、髪を非常に滑らかにし、６ミ１わた状態及
び乾いた状態でもブラッシングや櫛かけが容易で、高湿
度の条件でもカール保持性が良い等、諸機能に於て優れ
ている。
ビニルピロリドン共重合体第四級塩は、従来、Ｎ−ビニ
ルピロリドンと相当するアミノアルキルアクリレート誘
導体とを共重合させ、次いで生成した共重合体を第四級
化剤で四級化して製造されている。
ルピロリドンと相当するアミノアルキルアクリレート誘
導体とを共重合させ、次いで生成した共重合体を第四級
化剤で四級化して製造されている。
しかしながら、上記従来法に於ては、水溶媒中で共！［
合体を四級化する場合は、高粘度溶液中での反応となる
ため、反応の速度が著しく遅く、更に反応が均一に進行
しないため製造された成績体は溶状に於て著しく劣るも
のであった。
合体を四級化する場合は、高粘度溶液中での反応となる
ため、反応の速度が著しく遅く、更に反応が均一に進行
しないため製造された成績体は溶状に於て著しく劣るも
のであった。
本発明は、水溶媒中での反応性に優れ、短時間の反応で
、水溶状に優れた目的物が容易に得られるビニルピロリ
ドン共重合体第四級塩の新規で汁つ効果的な製造方法を
提供するにある。
、水溶状に優れた目的物が容易に得られるビニルピロリ
ドン共重合体第四級塩の新規で汁つ効果的な製造方法を
提供するにある。
（発明の構成〕
本発明は、Ｎ−ビニルピロリドンと一般式［１］（式中
、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ２は水酸基
を有していてもよい炭素数１〜４の低級アルキレン基を
表わし、ＲＪ、Ｒ’は夫々独立してメチル基又はエチル
基を表わす。）で示される第四級アンモニウムアルキル
アクリレート誘導体とを、これら二つのモノマー以外の
第三の千ツマ−の共存下又は不存在下に共重合させるこ
とを特徴とする一般式 ［１１］ （式中、ＡはＮ−ビニルピロリドン及び第四級アンモニ
ウムアルキルアクリレート誘導体鳳外の第三の千ツマー
単位を表わし、Ｒ’、ＩＩ２．ＩＩ３及びＲ４は補記と
同じ。また、Ｘは６０〜９０モルパーセント（モル％）
、ｙは１０〜４０モルパーセント（モル％）、ｚは０〜
３０モルパーセント（モル％）を表わし、且つｘ＋ｙ＋
Ｚ＝１００である）。
、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ２は水酸基
を有していてもよい炭素数１〜４の低級アルキレン基を
表わし、ＲＪ、Ｒ’は夫々独立してメチル基又はエチル
基を表わす。）で示される第四級アンモニウムアルキル
アクリレート誘導体とを、これら二つのモノマー以外の
第三の千ツマ−の共存下又は不存在下に共重合させるこ
とを特徴とする一般式 ［１１］ （式中、ＡはＮ−ビニルピロリドン及び第四級アンモニ
ウムアルキルアクリレート誘導体鳳外の第三の千ツマー
単位を表わし、Ｒ’、ＩＩ２．ＩＩ３及びＲ４は補記と
同じ。また、Ｘは６０〜９０モルパーセント（モル％）
、ｙは１０〜４０モルパーセント（モル％）、ｚは０〜
３０モルパーセント（モル％）を表わし、且つｘ＋ｙ＋
Ｚ＝１００である）。
で示されるビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方
法の発明である。
法の発明である。
一般式 ［Ｉ］及び ［１１］ に於けるＲ１としては
、水素原子又はメチル基が挙げられ、Ｒ２としてはメチ
レン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等、炭
素数１〜４の低級アルキレン基又はこれらに水酸基がつ
いた基が挙げられ、１１１３．Ｒ４としては夫々独立し
てメチル基又はエチル基が挙げられる。
、水素原子又はメチル基が挙げられ、Ｒ２としてはメチ
レン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等、炭
素数１〜４の低級アルキレン基又はこれらに水酸基がつ
いた基が挙げられ、１１１３．Ｒ４としては夫々独立し
てメチル基又はエチル基が挙げられる。
本発明で用いられるＮ−ビニルピロリドン及び第四級ア
ンモニウムアルキルアクリレート１銹導体以外の第三の
モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸
、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エ
チルアクリルアミド、ビニルスルホン酸、スチレンスル
ホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸 等
や、例えば−数式 ［ＩＩ［］ （式中、ｌ（ｌ、Ｒ７及びＲ３は前記と同じ。）で示さ
れるアミノアルキルアクリレート誘導体等、Ｎ−ビニル
ピロリドンと共重合し得る水溶性千ツマ−か全て挙げら
れ、特に制約はないが、得られた共重合体の水溶状か特
に良いと言う点で、−数式［Ｉ［１］で示されるアミノ
アルキルアクリレート誘導体がより好ましく用いられる
。
ンモニウムアルキルアクリレート１銹導体以外の第三の
モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸
、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エ
チルアクリルアミド、ビニルスルホン酸、スチレンスル
ホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸 等
や、例えば−数式 ［ＩＩ［］ （式中、ｌ（ｌ、Ｒ７及びＲ３は前記と同じ。）で示さ
れるアミノアルキルアクリレート誘導体等、Ｎ−ビニル
ピロリドンと共重合し得る水溶性千ツマ−か全て挙げら
れ、特に制約はないが、得られた共重合体の水溶状か特
に良いと言う点で、−数式［Ｉ［１］で示されるアミノ
アルキルアクリレート誘導体がより好ましく用いられる
。
−ａ式［ｒｌ］に於けるＡは上記Ｎ−ビニルピロリドン
と共重合し得るモノマーのモノマー単位を表わし、また
、ｘ、ｙ、ｚは６０〜９０モル％、１０〜４０モル％、
及び０〜３０モル％を夫々表わす。但し、Ｘ ＋ ｙ
＋ ｚ ＝ １００である。
と共重合し得るモノマーのモノマー単位を表わし、また
、ｘ、ｙ、ｚは６０〜９０モル％、１０〜４０モル％、
及び０〜３０モル％を夫々表わす。但し、Ｘ ＋ ｙ
＋ ｚ ＝ １００である。
本発明の製造方法は、Ｎ−ビニルピロリドンと上記−数
式［Ｉ］で示される四級化されたアミノアルキルアクリ
レート誘導体、即ち第四級アンモニウムアルキルアクリ
レート誘導体とをこれら二つの千ツマー以外の第三のモ
ノマーの共存下又は不存在下にこれらモノマーの二重結
合がビニル１ｎ合を起こすような条件で反応させること
により容易に実施することができる。即ち、例えば常圧
ド、窒素、アルゴン等の不活性ガスの雰囲気下に置く等
、遊離酸素の不存在下に、適当なラジカル触媒、例えば
２．２°−アゾビス（２−メチルプロピオン酸メチル）
、２．２−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等
のアゾ系重合開始剤、又は過酸化水素、第三級ブチルパ
ーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等を用いて重合
を開始させ、共重合反応させればよい。
式［Ｉ］で示される四級化されたアミノアルキルアクリ
レート誘導体、即ち第四級アンモニウムアルキルアクリ
レート誘導体とをこれら二つの千ツマー以外の第三のモ
ノマーの共存下又は不存在下にこれらモノマーの二重結
合がビニル１ｎ合を起こすような条件で反応させること
により容易に実施することができる。即ち、例えば常圧
ド、窒素、アルゴン等の不活性ガスの雰囲気下に置く等
、遊離酸素の不存在下に、適当なラジカル触媒、例えば
２．２°−アゾビス（２−メチルプロピオン酸メチル）
、２．２−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等
のアゾ系重合開始剤、又は過酸化水素、第三級ブチルパ
ーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等を用いて重合
を開始させ、共重合反応させればよい。
共重合反応に於けるモル比はＮ−ビニルピロリドン６０
〜９０モル％に対して第四級アンモニウムアルキルアク
リレート誘導体が１０〜４０モル％、第三のモノマーが
０〜３０モル％となるよう選定すればよい。また、重合
開始剤の使用量は、千ツマ−の総量に対し通常０．０５
〜２．０％の範囲から目的に応じて適宜選択すればよく
、必要であわばこれを数回に分けて添加する等は任意で
ある。
〜９０モル％に対して第四級アンモニウムアルキルアク
リレート誘導体が１０〜４０モル％、第三のモノマーが
０〜３０モル％となるよう選定すればよい。また、重合
開始剤の使用量は、千ツマ−の総量に対し通常０．０５
〜２．０％の範囲から目的に応じて適宜選択すればよく
、必要であわばこれを数回に分けて添加する等は任意で
ある。
反応温度は通常５０〜１００℃程度、好ましくは８０〜
９５℃程度が選択されるが、最終的には目的とする共重
合体の分子量等に応じて適宜選択されるべきものである
ことは言うまでもない。重合時間は反応温度その他の反
応条件や目的とする共重合体の分子量等により若干異な
るか、通常は４〜６時間程度で充分である。
９５℃程度が選択されるが、最終的には目的とする共重
合体の分子量等に応じて適宜選択されるべきものである
ことは言うまでもない。重合時間は反応温度その他の反
応条件や目的とする共重合体の分子量等により若干異な
るか、通常は４〜６時間程度で充分である。
本発明に於て用いられる一般式［Ｉ］で示される第四級
アンモニウムアルキルアクリレート誘導体は、例えば、
−数式［Ｉ１１］ （式中、ｌｉ、Ｒ２及びＲ３は前記と同じ。）で示され
るアミノアルキルアクリレート誘導体を第四級化剤、例
えば−数式［ＩＶ］ （Ｒ’） ２５０． ［ｒＶ ］（式中
、Ｒ４は前記と同じ。）で示されるジアルキル硫酸と常
法に従って反応させることにより容易に得られる。即ち
、例えば−数式［Ｉ１１］で示されるアミノアルキルア
クリレート誘導体を理論量の０．５〜１．０倍モルのジ
アルキル硫酸と、室温付近、即ち１５〜４０℃程度で３
０分乃至２時間程度反応させれば目的とする第四級アン
モニウムアルキルアクリレート誘導体が容易に得られる
から、このようにして得られたものをＮ−ビニルピロリ
ドンとの反応に用いればよい。
アンモニウムアルキルアクリレート誘導体は、例えば、
−数式［Ｉ１１］ （式中、ｌｉ、Ｒ２及びＲ３は前記と同じ。）で示され
るアミノアルキルアクリレート誘導体を第四級化剤、例
えば−数式［ＩＶ］ （Ｒ’） ２５０． ［ｒＶ ］（式中
、Ｒ４は前記と同じ。）で示されるジアルキル硫酸と常
法に従って反応させることにより容易に得られる。即ち
、例えば−数式［Ｉ１１］で示されるアミノアルキルア
クリレート誘導体を理論量の０．５〜１．０倍モルのジ
アルキル硫酸と、室温付近、即ち１５〜４０℃程度で３
０分乃至２時間程度反応させれば目的とする第四級アン
モニウムアルキルアクリレート誘導体が容易に得られる
から、このようにして得られたものをＮ−ビニルピロリ
ドンとの反応に用いればよい。
尚、−数式［ＩＩ＋１で示されるアミノアルキルアクリ
レート誘導体の例を挙げると、次の通りである。
レート誘導体の例を挙げると、次の通りである。
（１）ジメチルアミノメチルアクリレート（２）ジメチ
ルアミノメチルメタクリレート（３）ジエチルアミノメ
チルアクリレート（４）ジエチルアミノメチルメタクリ
レート（５）ジメチルアミノエチルアクリレート（６）
ジメチルアミノエチルメタクリレート（７）ジエチルア
ミノエチルアクリレート（８）ジエチルアミノエチルメ
タクリレート（９）ジメチルアミノ−２−ヒドロキシエ
チルアクリレート ＱＱＩジメチルアミノ−２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート ００ジエチルアミノ−２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト （転）ジエチルアミノ−２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート 員ジメチルアミノー２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト （１４）ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロピルメタ
クリレート ０タジエチルアミノー２−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート Ｃｌｌｌ０ジエチルアミノ−２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート αηジメチルアミノブチルアクリレート（ｌＩＩＩジメ
チルアミノブチルメタクリレートαＪジエチルアミノブ
チルアクリレートＣｃｌｌジエチルアミノブチルメタク
リレート従来、ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製
造に当っては、四級化反応は共重合の後行なわれていた
ため四級化反応が極めて遅く、全体の反応時間は数十時
間又はそれ以上と非常に長時間を要していたが、本発明
の如く千ツマ−の四級化反応後共重合させると極めて短
時間の反応で所望の四級化反応を充分に行なうことがで
きるため、全体の反応時間は著しく短時間となり、本発
明の方法によると従来法と比較して極めて短時間のうち
に所望の四級化及び共重合反応を行なうことかできる。
ルアミノメチルメタクリレート（３）ジエチルアミノメ
チルアクリレート（４）ジエチルアミノメチルメタクリ
レート（５）ジメチルアミノエチルアクリレート（６）
ジメチルアミノエチルメタクリレート（７）ジエチルア
ミノエチルアクリレート（８）ジエチルアミノエチルメ
タクリレート（９）ジメチルアミノ−２−ヒドロキシエ
チルアクリレート ＱＱＩジメチルアミノ−２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート ００ジエチルアミノ−２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト （転）ジエチルアミノ−２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート 員ジメチルアミノー２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト （１４）ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロピルメタ
クリレート ０タジエチルアミノー２−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート Ｃｌｌｌ０ジエチルアミノ−２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート αηジメチルアミノブチルアクリレート（ｌＩＩＩジメ
チルアミノブチルメタクリレートαＪジエチルアミノブ
チルアクリレートＣｃｌｌジエチルアミノブチルメタク
リレート従来、ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製
造に当っては、四級化反応は共重合の後行なわれていた
ため四級化反応が極めて遅く、全体の反応時間は数十時
間又はそれ以上と非常に長時間を要していたが、本発明
の如く千ツマ−の四級化反応後共重合させると極めて短
時間の反応で所望の四級化反応を充分に行なうことがで
きるため、全体の反応時間は著しく短時間となり、本発
明の方法によると従来法と比較して極めて短時間のうち
に所望の四級化及び共重合反応を行なうことかできる。
ＩＨ＋られた共重合体はいずれも水溶状に著しく優れ、
分子量は反応条件（反応温度、反応時間、触媒量等）を
適宜選択することにより数万〜数百万のものが任意に得
られる。
分子量は反応条件（反応温度、反応時間、触媒量等）を
適宜選択することにより数万〜数百万のものが任意に得
られる。
以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例によっ
て何等の制約を受けるものではない。
て何等の制約を受けるものではない。
（実施例）
実施例１゜
ジメチルアミノエチルアクリレート１２．８ｇにジエチ
ル硫酸１３．８ｇを２５〜３０℃で加え、同′４Ａ度で
１時間反応させた。これに、Ｎ−ビニルピロリドン４０
ｇ、蒸留水２６７ｒｎｌを加え、窒素置換後、２．２−
アゾビス（２−メチルプロピオン酸メチル）０．３ｇを
０．１ｇずつ３回に分けて添加し、この間８０〜８５℃
で５時間重合反応を行ない、目的のビニルピロリドン共
重合体第四級塩の澄明水溶液を得た。固形分２０．１％
。残存モノマー０．３％。５％水溶液粘度６２３ｃｐｓ
。
ル硫酸１３．８ｇを２５〜３０℃で加え、同′４Ａ度で
１時間反応させた。これに、Ｎ−ビニルピロリドン４０
ｇ、蒸留水２６７ｒｎｌを加え、窒素置換後、２．２−
アゾビス（２−メチルプロピオン酸メチル）０．３ｇを
０．１ｇずつ３回に分けて添加し、この間８０〜８５℃
で５時間重合反応を行ない、目的のビニルピロリドン共
重合体第四級塩の澄明水溶液を得た。固形分２０．１％
。残存モノマー０．３％。５％水溶液粘度６２３ｃｐｓ
。
比較のため、上記と同様に水溶媒を用い、敏初にＮ−ビ
ニルピロリドンをジメチルアミノエチルアクリレートと
共重合させ、次いでこれをジエチル硫酸と反応させたと
ころ、四級化反応の反応速度は極めてｄく、引続き３２
時間反応させても不充分であり、溶状も微温していた。
ニルピロリドンをジメチルアミノエチルアクリレートと
共重合させ、次いでこれをジエチル硫酸と反応させたと
ころ、四級化反応の反応速度は極めてｄく、引続き３２
時間反応させても不充分であり、溶状も微温していた。
実施例２〜５
ジメチルアミノエチルメタクリレート１４．１ｇにジエ
チル硫酸８．３〜１３．８ｇ（理論量×０．６〜１．０
）を２５〜３０℃で加え、同温度で１時間反応させた。
チル硫酸８．３〜１３．８ｇ（理論量×０．６〜１．０
）を２５〜３０℃で加え、同温度で１時間反応させた。
こわに、Ｎ−ビニルピロリドン４０ｇ、蒸留水２３９〜
２７２−を加え、窒素置換後、２．２−アソビス（２−
メチルプロピオン酸メチル）Ｏ，］ｇを０．１ｇずつ３
回に分けて添加し、この間８０〜８５℃で５時間重合反
応を行ない、目的のビニルピロリドン共重合体第四級塩
の澄明水溶液を得た。結果を表１に示す。
２７２−を加え、窒素置換後、２．２−アソビス（２−
メチルプロピオン酸メチル）Ｏ，］ｇを０．１ｇずつ３
回に分けて添加し、この間８０〜８５℃で５時間重合反
応を行ない、目的のビニルピロリドン共重合体第四級塩
の澄明水溶液を得た。結果を表１に示す。
表 １
実施例６゜
Ｎ−ビニルピロリドン８０ｇ、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート２８．２ｇ、蒸留水５３０ｇを混合し、こ
むにジエチル硫酸２４．８ｇを２５±２℃で加え、同温
度で１時間反応させた。窒素置換後、２．２−アゾビス
（２−メチルプロピオン酸メチル） ｏ、６ｇを０．
２ｇずつ３回に分けて添加し、この間８５〜９０℃で５
時間重合反応を行ない、 ５目的のビニルピロリドン
共重合体第四級塩の澄明水溶液を得た。固形分２０．６
％。残存モノマー０．３％。５％水溶液粘度１４０ｃｐ
ｓ。
タクリレート２８．２ｇ、蒸留水５３０ｇを混合し、こ
むにジエチル硫酸２４．８ｇを２５±２℃で加え、同温
度で１時間反応させた。窒素置換後、２．２−アゾビス
（２−メチルプロピオン酸メチル） ｏ、６ｇを０．
２ｇずつ３回に分けて添加し、この間８５〜９０℃で５
時間重合反応を行ない、 ５目的のビニルピロリドン
共重合体第四級塩の澄明水溶液を得た。固形分２０．６
％。残存モノマー０．３％。５％水溶液粘度１４０ｃｐ
ｓ。
実施例７゜
Ｎ−ビニルピロリドン８０ｇ、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート２０ｇ１蒸留水４７０ｇを混合し、これに
ジエチル硫酸ＩＬ６ｇを２５±２℃で加え、同温度で１
時間反応させた。窒素置換後、２．２−アゾビス（２−
メチルプロピオン酸メチル） ０．６ｇを０．２ｇず
つ３回に分けて添加し、この間９０〜９５℃で５時間重
合反応を行ない、目的のビニルピロリドン共重合体第四
級塩の澄明水溶液を得た。固形分２０．０％。残存子ツ
マ−０，１％。
タクリレート２０ｇ１蒸留水４７０ｇを混合し、これに
ジエチル硫酸ＩＬ６ｇを２５±２℃で加え、同温度で１
時間反応させた。窒素置換後、２．２−アゾビス（２−
メチルプロピオン酸メチル） ０．６ｇを０．２ｇず
つ３回に分けて添加し、この間９０〜９５℃で５時間重
合反応を行ない、目的のビニルピロリドン共重合体第四
級塩の澄明水溶液を得た。固形分２０．０％。残存子ツ
マ−０，１％。
５％水溶液粘度７５ｃｐｓ。
本発明は、ビニルピロリドン共重合体第四級塩の改善さ
れた製造方法を提供するものであり、本発明の製造法に
よれば、水溶媒中、短時間の反応で水溶状に著しく慢れ
たビニルピロリドン共重合体第四級塩が容易に且つ効率
的に得られる点にｉｎ著な効果を奏するものである。
れた製造方法を提供するものであり、本発明の製造法に
よれば、水溶媒中、短時間の反応で水溶状に著しく慢れ
たビニルピロリドン共重合体第四級塩が容易に且つ効率
的に得られる点にｉｎ著な効果を奏するものである。
特許出願人 和光純薬工業株式会社
Claims (2)
- （１）Ｎ−ビニルピロリドンと一般式［ I ］▲数式、
化学式、表等があります▼［ I ］ （式中、Ｒ＾１は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ＾
２は水酸基を有していてもよい炭素数１〜４の低級アル
キレン基を表わし、Ｒ＾３、Ｒ＾４は夫々独立してメチ
ル基又はエチル基を表わす。）で示される第四級アンモ
ニウムアルキルアクリレート誘導体とを、これら二つの
モノマー以外の第三のモノマーの共存下又は不存在下に
共重合させることを特徴とする一般式［II］ ▲数式、化学式、表等があります▼［II］ （式中、ＡはＮ−ビニルピロリドン及び第四級アンモニ
ウムアルキルアクリレート誘導体以外の第三のモノマー
単位を表わし、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３及びＲ＾４は前
記と同じ。また、ｘは６０〜９０モルパーセント、ｙは
１０〜４０モルパーセント、ｚは０〜３０モルパーセン
トを表わし、且つｘ＋ｙ＋ｚ＝１００である。）で示さ
れるビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法。 - （２）一般式［III］ ▲数式、化学式、表等があります▼［III］ （式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３は前記と同じ。）で
示されるアミノアルキルアクリレート誘導体を一般式［
IV］ （Ｒ＾４）＿２ＳＯ＿４［IV］ （式中、Ｒ＾４は前記と同じ。）で示されるジアルキル
硫酸と反応させて得られる一般式［ I ］ ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ （式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３及びＲ＾４は前記と同
じ。）で示される第四級アンモニウムアルキルアクリレ
ート誘導体をＮ−ビニルピロリドンと共重合体させる請
求項（１）に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6430088A JPH01236211A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6430088A JPH01236211A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01236211A true JPH01236211A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13254260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6430088A Pending JPH01236211A (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | ビニルピロリドン共重合体第四級塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01236211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779318A1 (en) | 1995-12-14 | 1997-06-18 | Wako Pure Chemical Industries, Ltd. | Silicon-containing block copolymer |
| JP2002544299A (ja) * | 1999-05-07 | 2002-12-24 | アイエスピー インヴェストメンツ インコーポレイテッド | コンディショニング／スタイリング用三元重合体 |
| GB2379784A (en) * | 2001-07-30 | 2003-03-19 | Hewlett Packard Co | Providing power and control to electrical devices |
| JP2017186256A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 株式会社日本触媒 | 保湿剤用ポリマー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51106420A (ja) * | 1975-03-17 | 1976-09-21 | Oriental Photo Ind Co Ltd | Shashinkankozairyo |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP6430088A patent/JPH01236211A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2379784B (en) * | 2001-07-30 | 2005-09-14 | Hewlett Packard Co | System and method for providing power to electrical devices |
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