JPH0119930B2 - - Google Patents
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- JPH0119930B2 JPH0119930B2 JP60207761A JP20776185A JPH0119930B2 JP H0119930 B2 JPH0119930 B2 JP H0119930B2 JP 60207761 A JP60207761 A JP 60207761A JP 20776185 A JP20776185 A JP 20776185A JP H0119930 B2 JPH0119930 B2 JP H0119930B2
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- gas
- gas layer
- bubbles
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2322—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles using columns, e.g. multi-staged columns
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸素、オゾンなどの気体を上水ある
いは下水などの液体に効率良く溶解する気体溶解
方法に関するものである。
いは下水などの液体に効率良く溶解する気体溶解
方法に関するものである。
従来の気体溶解方法としては、上水へのオゾン
の溶解や下水の活性汚泥処理における下水への酸
素などの溶解に見られるように溶解すべき気体を
微細気泡として液体中に噴出せしめる方法が採用
されているにすぎない。
の溶解や下水の活性汚泥処理における下水への酸
素などの溶解に見られるように溶解すべき気体を
微細気泡として液体中に噴出せしめる方法が採用
されているにすぎない。
しかし、これらの方法では気泡の微細化に多大
のエネルギーを要するほか、気泡は通常水深4m
を約10秒で上昇するため、気液の接触効率を増大
させるためには常時気泡を発生させなければなら
ず、この多量の気泡を発生させるために多量のエ
ネルギーを要する欠点があつた。
のエネルギーを要するほか、気泡は通常水深4m
を約10秒で上昇するため、気液の接触効率を増大
させるためには常時気泡を発生させなければなら
ず、この多量の気泡を発生させるために多量のエ
ネルギーを要する欠点があつた。
本発明は、かかる現状に鑑み、気体を溶解すべ
き液体を充填した気体溶解槽の底部に設けた直径
１〜３mmの孔を有する散気部材より気体を気泡と
して噴出せしめ、該散気部材の上方に間隔をおい
て多段に配設した孔径が0.2〜2.0mmの細孔を有す
る各多孔性部材の下方に常時形成せしめられた気
体層の厚みの増加に伴いその一部を間欠的に微細
気泡となして液体中を次々に上昇せしめ、液体と
の高い接触効率と溶解効率を維持せしめることを
特徴とする気体溶解方法である。
き液体を充填した気体溶解槽の底部に設けた直径
１〜３mmの孔を有する散気部材より気体を気泡と
して噴出せしめ、該散気部材の上方に間隔をおい
て多段に配設した孔径が0.2〜2.0mmの細孔を有す
る各多孔性部材の下方に常時形成せしめられた気
体層の厚みの増加に伴いその一部を間欠的に微細
気泡となして液体中を次々に上昇せしめ、液体と
の高い接触効率と溶解効率を維持せしめることを
特徴とする気体溶解方法である。
本発明では、気体溶解槽の底部に設けた比較的
簡易な直径１〜３mmの孔を有する散気部材より気
体を液体中に気泡として噴出せしめるので、比較
的小さいエネルギーで気泡を発生させることがで
き、しかも散気部材から上昇した気泡は多段に設
けた多孔性部材にて順次多段の気体層として保持
されながら上昇するので、多孔性部材の下部には
気体層が常時形成され、この上下両面において常
時、液体と接触することとなり、微細気泡を発生
させる従来の方法に比して少ない気体供給量で高
い溶解効率を得ることが可能である。
簡易な直径１〜３mmの孔を有する散気部材より気
体を液体中に気泡として噴出せしめるので、比較
的小さいエネルギーで気泡を発生させることがで
き、しかも散気部材から上昇した気泡は多段に設
けた多孔性部材にて順次多段の気体層として保持
されながら上昇するので、多孔性部材の下部には
気体層が常時形成され、この上下両面において常
時、液体と接触することとなり、微細気泡を発生
させる従来の方法に比して少ない気体供給量で高
い溶解効率を得ることが可能である。
以下、本発明を実施例に従つて詳細に説明する
こととする。
こととする。
図において、１は気体溶解すべき液体を入れた
気体溶解槽にして、該気体溶解槽１の底部には直
径が１〜３mmの多数の孔を備えた散気管２，…が
設けられている。この散気管２，…の孔径は約１
〜３mmであるので、微細気泡は発生しないが、気
泡発生に要する消費エネルギーは微細気泡を生ぜ
しめる散気部材に比して著しく低減せしめること
ができる。
気体溶解槽にして、該気体溶解槽１の底部には直
径が１〜３mmの多数の孔を備えた散気管２，…が
設けられている。この散気管２，…の孔径は約１
〜３mmであるので、微細気泡は発生しないが、気
泡発生に要する消費エネルギーは微細気泡を生ぜ
しめる散気部材に比して著しく低減せしめること
ができる。
３，…は、多孔性部材４，…の外周下部に気泡
の側方への逸脱を防止し気体層を形成する枠体
５，…を装着してなる気体層形成用部材にして、
枠体５，…は気体溶解槽１内に直立せしめた支柱
６，…に固定されている。多孔性部材４，…は散
気管２，…より上昇した気泡が一時的に保持さ
れ、かつ微細気泡が通過しうる細孔を有するた
め、多孔性部材４，…の下方には気泡が徐々に集
積され、気体層Ａ，…が形成され、実際に形成さ
れる気体層Ａ，…の最大限の厚みは、多孔性部材
４，…の細孔の大きさ、多孔性部材４，…の素材
の親水性、液体の表面張力などにより変化する
が、これらの要素が特定された状態においては、
気体層Ａ，…が前記要素によつて決定される所定
の厚みに達すると、均衡が破れて多孔性部材４，
…の全面から一斉に気泡が発生し、上方の段に至
るまで上昇することとなる。そこで、実際に形成
される最大限の気体層Ａ，…の厚みよりも枠体
５，…の厚み（上下方向の長さ）を大きく設定し
ておけば、気体層Ａ，…を形成する気体は側方か
ら逸脱することなく常に気体層として保持され、
間欠的に多孔性部材４，…の細孔を通過して気泡
を形成することとなる。多孔性部材４，…の細孔
の大きさが小さいなどの理由により気体層の厚み
が過度に厚く形成される場合においては、後述の
ように気体層形成用部材３に例えば間欠的に衝撃
を与えれば、気体層を比較的に薄い状態に保持す
ることができる。気体層が所定の厚みに達して均
衡が破れて気泡が形成される場合においても一部
の気体は多孔性部材４，…の下面に残留し、常に
少なくともいくらかの気体層を保持することとな
る。このため、気体層と液体とは常時かなりの広
い面積で接触することとなり、消費エネルギーを
要しない割に気体溶解効率を高率に維持すること
ができる。多孔性部材４，…は例えば多孔板、網
状物、布状物などであつて、その細孔の大きさは
気体層を形成するためには0.2〜2.0mmでなければ
ならない。また、枠体５，…の厚みは30〜100mm
が好ましい。
の側方への逸脱を防止し気体層を形成する枠体
５，…を装着してなる気体層形成用部材にして、
枠体５，…は気体溶解槽１内に直立せしめた支柱
６，…に固定されている。多孔性部材４，…は散
気管２，…より上昇した気泡が一時的に保持さ
れ、かつ微細気泡が通過しうる細孔を有するた
め、多孔性部材４，…の下方には気泡が徐々に集
積され、気体層Ａ，…が形成され、実際に形成さ
れる気体層Ａ，…の最大限の厚みは、多孔性部材
４，…の細孔の大きさ、多孔性部材４，…の素材
の親水性、液体の表面張力などにより変化する
が、これらの要素が特定された状態においては、
気体層Ａ，…が前記要素によつて決定される所定
の厚みに達すると、均衡が破れて多孔性部材４，
…の全面から一斉に気泡が発生し、上方の段に至
るまで上昇することとなる。そこで、実際に形成
される最大限の気体層Ａ，…の厚みよりも枠体
５，…の厚み（上下方向の長さ）を大きく設定し
ておけば、気体層Ａ，…を形成する気体は側方か
ら逸脱することなく常に気体層として保持され、
間欠的に多孔性部材４，…の細孔を通過して気泡
を形成することとなる。多孔性部材４，…の細孔
の大きさが小さいなどの理由により気体層の厚み
が過度に厚く形成される場合においては、後述の
ように気体層形成用部材３に例えば間欠的に衝撃
を与えれば、気体層を比較的に薄い状態に保持す
ることができる。気体層が所定の厚みに達して均
衡が破れて気泡が形成される場合においても一部
の気体は多孔性部材４，…の下面に残留し、常に
少なくともいくらかの気体層を保持することとな
る。このため、気体層と液体とは常時かなりの広
い面積で接触することとなり、消費エネルギーを
要しない割に気体溶解効率を高率に維持すること
ができる。多孔性部材４，…は例えば多孔板、網
状物、布状物などであつて、その細孔の大きさは
気体層を形成するためには0.2〜2.0mmでなければ
ならない。また、枠体５，…の厚みは30〜100mm
が好ましい。
第３図は清水中における多孔性部材の細孔の大
きさ（目開き）と気体層の厚みとの関係の一例を
示すものであつて、これより細孔の大きさが0.2
〜2.0mmの場合に適度の気体層が形成されること
が分かる。なお、前述のように気体層の厚みは各
種要素によつて異なるが、第３図では、イはポリ
エステルタフタ、ロは木綿ガーゼ、ハはポリ塩化
ビニリデンネツトを使用した例を示す。
きさ（目開き）と気体層の厚みとの関係の一例を
示すものであつて、これより細孔の大きさが0.2
〜2.0mmの場合に適度の気体層が形成されること
が分かる。なお、前述のように気体層の厚みは各
種要素によつて異なるが、第３図では、イはポリ
エステルタフタ、ロは木綿ガーゼ、ハはポリ塩化
ビニリデンネツトを使用した例を示す。
７は気体層形成用部材３に衝撃を付与するため
の衝撃付与部材にして、該衝撃付与部材７は移動
規制部材８，…にて上下方向にのみ可動とされた
縦杆９に設けた突起１０に、回転駆動される回転
部材１１の爪部１２が間欠的に下方より当接して
持ち上げ、離すことにより縦杆９を支柱６の先端
上に落下せしめ、支柱６を介して気体層形成用部
材３に上下動を伴う衝撃を与え、気体層の過度の
厚みの増大を防止するものである。
の衝撃付与部材にして、該衝撃付与部材７は移動
規制部材８，…にて上下方向にのみ可動とされた
縦杆９に設けた突起１０に、回転駆動される回転
部材１１の爪部１２が間欠的に下方より当接して
持ち上げ、離すことにより縦杆９を支柱６の先端
上に落下せしめ、支柱６を介して気体層形成用部
材３に上下動を伴う衝撃を与え、気体層の過度の
厚みの増大を防止するものである。
下水処理の一例として、BODが200ppmである
生活排水の標準活性汚泥法の処理装置に６段の気
体層形成用部材を設置し、空気の送気量を標準活
性汚泥法の1/3として運転したところ、BOD除去
率97％の処理水が得られた。
生活排水の標準活性汚泥法の処理装置に６段の気
体層形成用部材を設置し、空気の送気量を標準活
性汚泥法の1/3として運転したところ、BOD除去
率97％の処理水が得られた。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、比較的大きな直径の孔を有する簡易な散気部
材より気泡を発生せしめるので、省エネルギーで
気泡を発生させることができると共に、散気部材
から上昇した気泡は第一段目より順次、多段の多
孔性部材にて保持され、気体層が常時形成される
ので、気体は多孔性部材を通過するさいに生ずる
気泡としてのみならず、気体層の上下両面におい
ても液体と常時、接触することとなり、微細気泡
を発生させる従来の場合に比して少ない気体供給
量にて気液の高い接触効率および溶解効率を維持
することが可能である。
ば、比較的大きな直径の孔を有する簡易な散気部
材より気泡を発生せしめるので、省エネルギーで
気泡を発生させることができると共に、散気部材
から上昇した気泡は第一段目より順次、多段の多
孔性部材にて保持され、気体層が常時形成される
ので、気体は多孔性部材を通過するさいに生ずる
気泡としてのみならず、気体層の上下両面におい
ても液体と常時、接触することとなり、微細気泡
を発生させる従来の場合に比して少ない気体供給
量にて気液の高い接触効率および溶解効率を維持
することが可能である。
図面の第１図は本発明の実施に使用する気体溶
解槽の一例を示す側断面図、第２図は多孔性部材
の斜面図、第３図は多孔性部材の細孔の大きさと
気体層の厚みとの関係を示すグラフである。 １：気体溶解槽、２：散気管、４：多孔性部
材、Ａ：気体層。
解槽の一例を示す側断面図、第２図は多孔性部材
の斜面図、第３図は多孔性部材の細孔の大きさと
気体層の厚みとの関係を示すグラフである。 １：気体溶解槽、２：散気管、４：多孔性部
材、Ａ：気体層。
Claims (1)
- １ 気体を溶解すべき液体を充填した気体溶解槽
の底部に設けた直径１〜３mmの孔を有する散気部
材より気体を気泡として噴出せしめ、該散気部材
の上方に間隔をおいて多段に配設した孔径が0.2
〜2.0mmの細孔を有する各多孔性部材の下方に常
時形成せしめられた気体層の厚みの増加に伴いそ
の一部を間欠的に微細気泡となして液体中を次々
に上昇せしめ、液体との高い接触効率と溶解効率
を維持せしめることを特徴とする気体溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207761A JPS6268531A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | 気体溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207761A JPS6268531A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | 気体溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268531A JPS6268531A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0119930B2 true JPH0119930B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=16545109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60207761A Granted JPS6268531A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | 気体溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268531A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6313945B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2018-04-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 |
| JP7249110B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2023-03-30 | 日本特殊陶業株式会社 | 微細気泡発生具、微細気泡の発生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857262A (ja) * | 1972-12-20 | 1973-08-11 |
-
1985
- 1985-09-21 JP JP60207761A patent/JPS6268531A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857262A (ja) * | 1972-12-20 | 1973-08-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268531A (ja) | 1987-03-28 |
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