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JPH0116500B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0116500B2
JPH0116500B2 JP55131128A JP13112880A JPH0116500B2 JP H0116500 B2 JPH0116500 B2 JP H0116500B2 JP 55131128 A JP55131128 A JP 55131128A JP 13112880 A JP13112880 A JP 13112880A JP H0116500 B2 JPH0116500 B2 JP H0116500B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
upper layer
exterior material
nonwoven fabric
web
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55131128A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5756562A (en
Inventor
Migaku Suzuki
Takamitsu Igaue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Priority to JP55131128A priority Critical patent/JPS5756562A/ja
Priority to US06/302,152 priority patent/US4377615A/en
Priority to DE3137052A priority patent/DE3137052C2/de
Priority to GB8128223A priority patent/GB2085358B/en
Priority to FR8117803A priority patent/FR2490551A1/fr
Publication of JPS5756562A publication Critical patent/JPS5756562A/ja
Publication of JPH0116500B2 publication Critical patent/JPH0116500B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、多層構造を有する体液処理用品の不
織布状外装材及びその製造方法に関する。更に詳
しくは、表面が実質的に平滑で上部層の密度が高
く、下部層の密度が低くなつている体液処理用品
の不織布状外装材及びその製造方法の改良に関す
る。但し、以下の記述において、不織布状外装材
を単に「不織布」と記す。 表面が実質的に平滑で上部層の密度が高く、下
部層の密度が低くなつている不織布は、一般に生
理用ナプキン、使い捨ておむつなどの体液処理用
品の外装材として用いられているが、該外装材に
要求される好ましい性能、即ち、該外装材の表面
の平滑性、肌ざわり、強度性；湿潤状態における
全体特に下部層の嵩高性、弾力性；体液接触時に
おける体液の表面透過性、表面不滲出性などにお
いて満足すべきものではない。 本発明の主目的は、不織布の上部層に比較的に
繊度が細い繊維、比較的に多量のバインダーを分
布させることにより、該上部層の表面の平滑性、
肌ざわり、強度性が優れた不織布及びその製造方
法を提供するにある。 本発明のもう一つの主目的は、不織布の下部層
に比較的に繊度が太い繊維、比較的に少量のバイ
ンダー、しかも好ましい量の疎水性繊維を分布さ
せることにより、該不織布の全体特に下部層の嵩
高性、弾力性が優れ、しかも湿潤状態においてそ
れが低下することがない不織布及びその製造方法
を提供するにある。 本発明の更にもう一つの主目的は、好ましい性
質を有するバインダーを用いて不織布の上部層と
下部層とに好ましい密度を与え、しかもこれら各
層に好ましい量の疎水性繊維、親水性繊維を分布
させることにより、該不織布に対する体液の透過
性、不滲出性が優れ、このため該不織布の表面に
おける乾燥状態が良好に保たれる不織布及びその
製造方法を提供するにある。 本発明の他の目的は、本発明に関する後記説明
から理解されよう。 本発明によれば、複数層からなる体液処理用品
の不織布状外装材において、前記外装材は表面が
実質的に平滑な上部層と、該上部層よりも密度が
低い下部層とからなり、前記上部層はその構成繊
維の80〜100重量％が疎水性繊維であつて、前記
下部層よりも繊度が細く、前記下部層はその構成
繊維の40〜80重量％が親水性繊維で且つ20〜60重
量％が疎水性繊維であつてこれらが均一に混合
し、前記上部層よりも繊度が太いことを特徴とす
る前記不織布状外装材およびその製造方法の改良
が提供される。 本発明において“上部層”、“下部層”という用
語は、不織布の厚さを均等に２分した状態を意味
するのではなく、異なる繊維が混合された複数枚
の繊維ウエブの重ね合せにより不織布が構成され
ている状態において、相対的に密度が高くなつて
いる上部層と低くなつている下部層とに分けた場
合のことを意味する。又“密度”という用語は、
前記上部層、下部層における繊維とそのバインダ
ーの分布量とからなるそれら各層の密度を平均し
た場合のことを意味する。又“バインダーの分布
量”、“繊度”という用語は、前記上部層、下部層
のバインダーの分布量、繊度をそれぞれ平均した
場合のことを意味する。 以下、本発明の好ましい実施態様を図面に基い
て詳しく説明する。 第１図を参照すると、本発明による不織布は、
符号１で全体的に示され、表面２が実質的に平滑
である上部層４と、裏面３が毛羽立つている下部
層５とからなつている。上部層４は、その構成繊
維の80〜100重量％が疎水性繊維であつて、下部
層５よりも繊度が細くバインダーが多量分布しし
かも密度が高い。下部層５は、その構成繊維の40
〜80重量％が親水性繊維であり20〜60重量％が疎
水性繊維であつてこれらが均一に混合していて、
上部層４よりも繊度が太くバインダーが少量分布
ししかも密度が低い。 上部層４の繊度は１〜４デニール、バインダー
の分布量は該上部層の15〜40重量％、密度は0.01
〜1.17ｇ／cm3である。下部層５の繊度は３〜９デ
ニール、バインダーの分布量は該下部層の0.5〜
５重量％、密度は0.003〜0.06ｇ／cm3である。不
織布１の坪量は８〜60ｇ／m2、上部層４の坪量は
５〜35ｇ／m2、下部層５の坪量は３〜25ｇ／m2で
ある。上部層４、下部層５の繊維長は特に制約さ
れないが、25〜70mmのものが用いられる。上部層
４、下部層５の繊維としては、一般に織布、不織
布などに用いられている繊維、例えば、ポリエス
テル、ポリプロピレン、アクリル、レーヨン、ア
セテートなどの単独又は混合物が用いられる。 上部層４の繊維は、その100重量％が疎水性繊
維であることが好ましいが、20重量％以下の親水
性繊維を含んでいてもよい。上部層４に親水性繊
維が20重量％以上含まれている場合には、該繊維
に対するバインダーの付着性がよくなりすぎるた
め、上部層４の強度が向上するが密度が高くなり
すぎて硬くなり、しかも肌ざわりがざらざらにな
る。又下部層５に親水性繊維が40重量％以下、疎
水性繊維が60重量以上含まれている場合には、下
部層５における透水性が低下することになり、し
かもバインダーの付着量が少なくなりすぎるため
下部層５の型態安定性がなくなり、逆に下部層５
に親水性繊維が80重量％以上、疎水性繊維が20重
量％以下含まれている場合には、下部層５におけ
る吸水保持性が高くなりすぎて透水性が低下する
ことになり、しかもバインダーの付着量が多くな
りすぎるため下部層５の嵩高性、弾力性が低下す
ることになる。 もとより既述の本発明の目的を達成すると共
に、前述の性能を上部層４、下部層５に付与する
ためには、上部層４、下部層５における疎水性繊
維、親水性繊維の分布差ばかりでなく、繊度差、
バインダーの分布量、密度差も前述の範囲でなけ
ればならないが、バインダーの性質も重要な関係
を有する。特に不織布１全体の風合を良好にし、
湿潤強度を向上し、透水性を優れさせるため、又
後述する本発明方法における長時間操作に耐える
ような安定性を付与するため、アクリル酸エステ
ルコポリマーを主成分とし、好適な界面活性剤を
含み、しかも該コポリマーの粒子径を規制してな
るバインダーが用いられている。更に詳述する
と、アクリル酸エステルコポリマーは、エチルア
クリレート、メチルアクリレート又は／及びプチ
ルアクリレートなどのモノマーからなつていて、
エチルアクリレートを主成分とするものであり、
エチルアクリレートは好ましくは60〜95重量％、
更に好ましくは70〜90重量％である。界面活性剤
としては、ノニオン活性剤を主体とし、後述する
本発明方法におけるバインダーエマルジヨンの安
定性のためアニオン活性剤を少量共存させてあ
り、好ましくはノニオン活性剤とアニオン活性剤
との割合は９：１である。ノニオン活性剤は
HLBの低いエチレンオキサイド付加物のアルキ
ルエーテル或はアルキルアリエーテルが好まし
い。そのHLBは好ましくは10〜17であり、エチ
レンオキサイド付加モル数は好ましくは10以上で
ある。コポリマーの粒子径は、バインダーが付着
している層を粗にするため、300〜400ｍμのもの
が用いられている。 斯かる本発明による不織布は、主として生理用
ナプキン、使い捨ておむつなどの体液処理用品の
外装材として好適に用いられる。第２図には生理
用ナプキン６の外装材として用いられた状態が例
示されており、ナプキン６は吸収性芯７と、芯７
の下面及び両側に位置する不透水性シート８と、
本発明による不織布１からなる外装材１ａとから
構成されている。若し外装材１ａの表面９の平滑
性、肌ざわりが悪いと、ナプキン６の使用者に不
快感を与え、湿潤状態での外装材１ａの強度性が
低いと、使用中に破損し易く吸収性芯７の一部が
露出するなどの支障が生じ、外装材としての機能
を充分に果し得なくなる。又若し外装材１ａの下
部層の嵩高性、弾力性が低いと、該外装材全体の
それら性質が低下し使用者に柔らかいという感を
与えることができず、しかもこれら性質の湿潤状
態での低下が大きいと、外装材１ａの表面と吸収
性芯７との間に繊維が疎である空間が充分に生じ
ない状態になり、斯かる状態になると、ナプキン
６の表面９における体液のスポツト吸収性が得ら
れない。更に若し外装材１ａに好ましい性質を有
するバインダーが用いられず、その上部層と下部
層とに好ましい密度が与えられず、しかもこれら
各層に好ましい量の疎水性繊維と親水性繊維とが
分布していないと、表面９における体液の透過性
が低下する反面、体液が滲出し易くなるため、表
面９における良好な乾燥性が得られず、使用者に
不快な湿潤感を与えることになる。然るに外装材
１ａは本発明による不織布１からなるから、その
ような欠点がないものであり、この種体液処理用
品の構成材として好適である。 第３図を参照すると、本発明による不織布の製
造方法を実施するための装置が例示されている。
この実施に際しては、調合、解繊された既述の原
料繊維が複数台のカード（図示せず）によりそれ
ぞれウエブに形成されて重ね合せられる。この重
ね合せウエブ１１の層数は二層以上、好ましくは
三層以上であり、以下の説明においては、ウエブ
１１は既述した不織布１の上部層４に相当する層
が第３図においても上部に位置している。ウエブ
１１はサチユレーター１２に導かれている。サチ
ユレーター１２はエプロン１３とロール１４とサ
クシヨン１５とを備えており、0.5〜５％溶液の
バインダーエマルジヨン１６中に浸漬される。バ
インダー１６はサクシヨン１５によりウエブ１１
に対する付着量が該ウエブの対繊維200〜400％に
なるように調整される。更にウエブ１１はスプレ
ー装置１７に導かれる。スプレー装置１７は複数
個のノズル１８を備えており、ウエブ１１はその
表面にノズル１８から５〜15％の溶液のバインダ
ーエマルジヨン１９が該ウエブに対する付着量が
該ウエブの上部層の対繊維50〜200％になるよう
に噴霧される。斯くしてバインダーが付着された
ウエブ１１は第１乾燥装置２０に導かれる。第１
乾燥装置２０は加熱トンネル２１と循環フアン・
排気フアン（図示せず）を備え、該装置内の熱気
は100゜〜120℃に保たれており、ウエブ１１は該
熱気により予備乾燥される。更にウエブ１１は第
２乾燥装置２２に導かれる。第２乾燥装置２２は
ボツクス２３とその内部に配置され10メツシユの
多孔表面を有する複数個のサクシヨンドラム２４
とを備え、該各ドラムは温度130゜〜140℃に保た
れており、ウエブ１１は該各ドラムにより乾燥さ
れる。更にウエブ１１は第３乾燥装置２５に導か
れる。第３乾燥装置２５は表面平滑なシリンダー
２６と該表面に複数個のロール２７を介して圧接
されたキヤンパスフエルト２８とを備え、該シリ
ンダーの表面は温度140゜〜160℃に保たれており、
ウエブ１１はフエルト２８によりシリンダー２６
の表面に圧接されて乾燥されると共に、該表面が
実質的に平滑に仕上げられる。 第４図を参照すると、本発明において用いられ
る前記不織布の原料としての好ましい繊維ウエブ
１１を形成するための好ましいカードが示されて
いる。このカードは、シリンダー２９、ドツフア
ー３０、コーマー３１、ウオーカー３２及びスト
リツパー３３、テーカイン３４を備える通常のカ
ード機構において、ドツフアー３０とコーマー３
１との間に該ドツフアー３０と実質的に同周面構
造を有するコンデンシングロール３５が配置され
ているものである。コンデンシングロール３５
は、その周面速度が実質的にドツフアー３０の周
面速度よりも遅くなるように設定されている。斯
かるカードによれば、ドツフアー３０とコンデン
シングロール３５との協同作用により繊維ウエブ
１１をその流れ方向に収縮させ、その繊維を堆積
させる状態になる。従つて、このカードにより形
成された繊維ウエブ１１は、その型態がランダム
化されたウエブであつて、非常に嵩高性に富むと
共に、縦横の方向差があまりないものである。 尚、前記不織布１の下部層５の下面３は毛羽立
つているが、更にその毛羽立ちを多くするために
は、第３図における前記乾燥装置２５の右側に毛
羽立ちを付与するための装置を配置してもよい。
この装置としては、例えば、摩擦面を有する先端
部を変角可能になし得るように基端部を支持した
アーム部材が用いられ、該摩擦面を有する先端部
を前記乾燥装置２５により処理された不織布、即
ち、前記不織布１の下部層５に圧接せしめるよう
になされる。斯くした場合には、移送される該不
織布の下部層が該摩擦面を有する先端部に摺擦し
てこれにより掻きむしられる状態になる結果、該
不織布の上部層の繊維がより多く毛羽立つことに
なる。 実施例 、、、 実施例においては、上部層にポリエステル繊
維（以下PETという）とポリプロピレン繊維
（以下PPという）との混合からなるウエブ、下部
層にPETとレイヨン繊維（以下RAYという）と
PPとの混合からなるウエブを配して重ね合せた
ものを処理原料として用いた。 実施例においては、最上部層にPETとPPと
の混合からなるウエブ、上部層にPETとPPとの
混合からなるウエブ、下部層にRAYとPPとの混
合からなるウエブを配して重ね合せたものを処理
原料として用いた。 実施例においては、最上部層、上部層に
PETとPPとの混合からなる各ウエブ、下部層に
RAYとPPとの混合からなるウエブを配して重ね
合せたものを処理原料として用いた。 実施例においては、上部層にPETとPPとの
混合からなるウエブ、下部層にPETとRAYとPP
の混合からなるウエブを配して重ね合せたものを
処理原料として用いた。 何れの実施例においても、斯かるウエブを第３
図に示される装置に30ｍ／minの速度で送り、該
ウエブを第１サチユレーターにおいて３％溶液の
バインダーエマルジヨン中に浸漬し該ウエブに
1000％付着してその付着量が該ウエブの対繊維ほ
ぼ300％になるようにサクシヨンにより調整し、
更に第２サチユレーターにおいて該ウエブの上部
層の表面に10％の溶液のバインダーエマルジヨン
を該上部層の対繊維ほぼ100％噴霧して付着した。
そして該ウエブを温度110℃に保たれた第１乾燥
装置において予備乾燥し、更に温度130℃に保た
れた第２乾燥装置において乾燥し、更に温度145
℃に保たれた第３乾燥装置において乾燥して不織
布を得た。前記バインダーとしては、アクリル酸
エチル：メチルメタクリエート＝８：２の割合に
よる粒子径334ｍμのコポリマーと、ノニオン活
性剤：アニオン活性剤＝９：１の割合による活性
剤とからなるPH７のエマルジヨンを用いた。 実施例、、、の不織布の組成、強度を
表１に示し、且つ比較例、、の不織布の組
成、強度を第２表に示した。 又実施例、、、並びに比較例、
の嵩、透水率、滲出率を表３に示した。
【表】
【表】
【表】
【表】 （注１） 比較例、、のPET、RAY、PP
は実施例、、、のそれらと同種の繊維
を示し、一つの層に２種以上の繊維が示されて
いる場合にはそれら繊維の混合からなるウエ
ブ、一つの層に１種の繊維が示されている場合
にはその繊維からなるウエブを各示す。 （注２） 嵩については、試料を200mm×200mmに
切断してこれを10枚重ね、その上に200mm×200
mmであつて200ｇの重量を有するプラスチツク
平板を載せてその全体の厚さを測り、その１枚
当りの厚さを算出した。 （注３） 透水率については、試料を角度45゜に
保ち、その上方から１分間５mlの水を滴下し、
その透水量を測つた。 （注４） 滲出率については、試料を100mm×100
mmのテイツシユペーパーでサンドイツチした粉
砕パルプの上に載せ、その上から試料とパルプ
の自重の４倍の水を滴下し、１分後にそれらに
35ｇ／cm2の圧力を加え、試料表面への滲出量を
測つた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による不織布の厚さ方向にお
ける概略拡大断面図。第２図は、本発明による不
織布が外装材として用いられた生理用ナプキンの
厚さ方向における断面図。第３図は、本発明によ
る不織布の製造方法を実施するための装置例の概
略側面図。第４図は、本発明による不織布の一つ
の好ましい原料ウエブを形成するためのカードの
概略側面図。 １……不織布、２……表面、３……裏面、４…
…上部層、５……下部層、１２……サチユレータ
ー、１６……バインダー、１７……スプレー装
置、１９……バインダー、２０……第１乾燥装
置、２２……第２乾燥装置、２５……第３乾燥装
置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数層からなる体液処理用品の不織布状外装
    材において、前記外装材は表面が実質的に平滑な
    上部層と、該上部層よりも密度が低い下部層とか
    らなり、前記上部層はその構成繊維の80〜100重
    量％が疎水性繊維であつて、前記下部層よりも繊
    度が細く、前記下部層はその構成繊維の40〜80重
    量％が親水性繊維で且つ20〜60重量％が疎水性繊
    維であつてこれらが均一に混合し、前記上部層よ
    りも繊度が太いことを特徴とする前記不織布状外
    装材。 ２ 前記上部層と前記下部層の繊維はバインダー
    で結合し、そのバインダーは前記上部層が前記下
    部層よりも多く分布する特許請求の範囲第１項記
    載の前記不織布状外装材。 ３ 前記上部層はその構成繊維の20重量％以下の
    親水性繊維を含んでいる特許請求の範囲第１項記
    載の不織布状外装材。 ４ 前記上部層の繊度は１〜４デニールであり、
    前記下部層の繊度は３〜９デニールである特許請
    求の範囲第１項記載の不織布状外装材。 ５ 前記上部層のバインダーの分布量は該上部層
    の15〜40重量％であり、前記下部層のバインダー
    の分布量は該下部層の0.5〜５重量％である特許
    請求の範囲第１項記載の不織布状外装材。 ６ 前記上部層の密度は0.01〜1.17ｇ／cm3であ
    り、前記下部層の密度は0.003〜0.06ｇ／cm3であ
    る特許請求の範囲第１項記載の不織布状外装材。 ７ 前記バインダーはアクリル酸エステルのコポ
    リマーを主成分としてなる特許請求の範囲第１項
    記載の不織布状外装材。 ８ アクリル酸エステルのコポリマーはエチルア
    クリレートを主体とし、これとメチルアクリレー
    ト又は／及びブチルアクリレートとのコポリマー
    である特許請求の範囲第７項記載の不織布状外装
    材。 ９ 表面が実質的に平滑な上層部と、該上部層よ
    りも密度が低い下部層とからなる体液処理用品の
    不織布状外装材の製造方法において、前記上層部
    となるべき繊維ウエブを前記下部層となるべき繊
    維ウエブよりも繊度が細い80〜100重量％の疎水
    性繊維により形成し、前記下部層となるべきウエ
    ブを前記上部層となるべきウエブよりも繊維が太
    い40〜80重量％の親水性繊維と20〜60重量％の疎
    水性繊維との混合繊維により形成し、これらウエ
    ブを重ね合せる工程と、前記重ね合せウエブにバ
    インダーを付着する工程と、前記上部層のウエブ
    の表面に更にバインダーを付着する工程と、前記
    重ね合せウエブを乾燥すると共に前記上部層のウ
    エブの表面を乾燥装置の平滑な乾燥面に圧接して
    該表面を実質的に平滑に仕上げる工程とからなる
    ことを特徴とする前記不織布状外装材の製造方
    法。 １０ 前記上部層のウエブはその構成繊維の20重
    量％以下が親水性繊維である特許請求の範囲第９
    項記載の不織布状外装材の製造方法。 １１ 前記上部層のウエブの繊度は１〜４デニー
    ルであり、前記下部層のウエブの繊度は３〜９デ
    ニールである特許請求の範囲第９項記載の不織布
    状外装材の製造方法。 １２ 前記重ね合せウエブに0.5〜５％溶液のバ
    インダー200〜400重量％を付着し、更に前記上部
    層ウエブの表面に５〜15％溶液のバインダー50〜
    200重量％を付着し、然る後それらバインダーを
    付着した重ね合せウエブを乾燥することにより、
    完成外装材における前記上部層のバインダーの分
    布量を前記上部層の15〜40重量％になし、完成外
    装材における前記下部層のバインダーの分布量を
    前記下部層の0.5〜５重量％になす特許請求の範
    囲第９項記載の不織布状外装材の製造方法。 １３ 前記バインダーはアクリル酸エステルのコ
    ポリマーを主成分としてなる特許請求の範囲第９
    項又は１２項記載の不織布状外装材の製造方法。 １４ アクリル酸エステルのコポリマーはエチル
    アクリレートを主体とし、これとメチルアクリレ
    ート又は／及びブチルアクリレートとのコポリマ
    ーである特許請求の範囲第１３項記載の不織布状
    外装材の製造方法。 １５ 完成外装材における前記上部層の密度を
    0.01〜1.17ｇ／cm3になし、完成外装材における前
    記下部層の密度を0.003〜0.06ｇ／cm3になす特許
    請求の範囲第９項又は第１２項記載の不織布状外
    装材の製造方法。
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