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JPH01163136A - ポリ‐α‐オレフイン型潤滑油の製造方法 - Google Patents

ポリ‐α‐オレフイン型潤滑油の製造方法

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Publication number
JPH01163136A
JPH01163136A JP63284822A JP28482288A JPH01163136A JP H01163136 A JPH01163136 A JP H01163136A JP 63284822 A JP63284822 A JP 63284822A JP 28482288 A JP28482288 A JP 28482288A JP H01163136 A JPH01163136 A JP H01163136A
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JP
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catalyst
complex
oligomerization
olefin
cocatalyst
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JP63284822A
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フレデリック・ニスホーク
Salme Koskimies
サルメ・モスキミーズ
Peter Idelman
ピーター・イデルマン
Matti Nurminen
マッティ・ヌルミネン
Salla Roni
サーラ・ロニ
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Neste Oyj
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Neste Oyj
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Publication date
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    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
    • C10G50/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation of hydrocarbon oils for lubricating purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はＢＦ３・共触媒錯体によりオレフィン類をオリ
ゴマー化してポリ−α−オレフィン型潤滑油を製造する
方法に関する。
［従来の技術および課題］ ポリ−α−オレフィン型潤滑油の分野で公知の製造方法
は一般に次の段階から成っている：出発材料であるオレ
フィンのオリゴマー化、残留触媒の除去、生成物の分溜
、および水素添加である。
最も普通に使用されるオリゴマー化触媒はいわゆるフジ
ーデルΦクラフッ型触媒であって主としてＢＦ３と一緒
に各種のアルコールがいわゆる共触媒または促進剤とし
て使用され（米国特許第３．７８０，１２８号公報、同
第４，０３２，５９１号公報、同第４．３７［ｉ　、２
２２号公報、同第４，４０９，４１５号公報および同第
４，５８７．３［ｉ８号公報）、またハロゲン化アルミ
ニウムも使用される（米国特許第２，５５９，９８４号
公報、同第３．８３７．５０３号公報、および同第３．
８５２．７０６号公報）。
かかる触媒の中でも特にＢ　Ｆ　３はフッ素化合物とし
ての毒性を有するために残留触媒の除去と廃棄物処理に
手数を要し経済的負担が大きい。
残留触媒除去に使われる公知の方法は、オリゴマー化生
成物を濃ＮａＯＨ溶液で洗浄しフッ化物を固形無機塩類
として沈殿させる方法が主流である。
さらに、ＢＦ３触媒を循環使用させる方法が開発され、
ここではＢＦ３を５ＩＯ３の様な固体共触媒に担持させ
る等の方法が採用され、オリゴマー生成物中にはその中
に可溶なり　Ｆ　３部分のみが含有されており、これを
生成物から分離するには減圧で操作するフィルターピー
スカラムで行う（米国特許第４．２８３．４Ｅｉ７号公
報）。また、Ｂ　Ｆ　ｓ・アルコール触媒錯体とオリゴ
マー化生成物との間の液相分離も可能になっている。
しかしながら、これら何れの方法でもＢＦＧ・共触媒系
（ＢＦ３＊　Ｓ１０゜またはＢＦ３・アルコール）を使
用しなけらばならず、これらのものは必ずしも最適のオ
リゴマー化が達成できるとはいえず、また高純度製品の
製造に対しては種々の問題が伴う。
［課題を解決するための手段］ 本発明はポリ−α−オレフィン型潤滑油の製造方法に関
するもので、本発明によればＢＦ３・共触媒錯体は蒸留
によりオリゴマー化生成物から分離され、分離した該錯
体は同様なオリゴマー化反応の触媒として再利用される
。該方法によれば、触媒の全消費情および残留触媒除去
費用の両方で著しい経費節減が達成できる。加えて、循
環触媒は既に錯体の形態をなすので直ちに反応が開始し
従来のバッチ法に比べて全反応時間が低減できるメリッ
トがある。
本発明の方法によれば、蒸留により循環されるＢ　Ｆ　
３錯体はそのまま、または少量のＢＦ３の追加後にオリ
ゴマー触媒として再使用ができるが、製品の品質には実
質的な変化は見られない。また循環回数に制限はなく該
触媒を最大限に利用できるこ利点がある。
また本発明の方法は、ＢＦ３錯体をオリゴマー化生成物
から約０．１〜３Ｉ１１バールのような低圧と約２０〜
１００°Ｃのような低温において分離する方法に関する
。この分離を効率良〈実施するために蒸留カラムが使用
される。
触媒に対しては０１〜ＣＩ５アルコールもしくはポリオ
ール、またはＣ，−Ｃ７カルボン酸のような、ＢＦ３と
共に比較的低沸点の安定な錯体を形成する化合物が使用
される。特に好適な共触媒は０１〜ＣＩＯアルコール類
である。
出発材料としては、直鎖または分岐型の０４〜Ｃ２０オ
レフイン、好ましくは直鎖オレフィンを用い、二重結合
は１位置のもので、鎖部分の長さは８〜１２炭素原子の
もの、または該オレフィン類の混合物が使用される。
本発明の方法はバッチ法でも連続法のいずれにも適用可
能である。
［実施例］ 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
几紅九と１ 攪拌機と内部加熱／冷却コイルを具備した２！のＰａｒ
ｒオートクレーブ中で反応を行った。この反応器中にデ
セン−１およびｎ−ブタノールまたは蒸留触媒錯体を計
量して仕込んだ。減圧と窒素フラッシングにより反応器
から空気を排除した。加温してＢＦ３ガスを一定速度で
供給して所要量のＢＦ３・Ｂ　ｕ　ＯＨ錯体を生成させ
た。ＢＦ３雰囲気中でオリゴマー化反応を実施し、窒素
を約３０分間供給して反応を停止させた。Ｖ１ｇｒｅｕ
ｘカラムを用いて０．１〜３ｍバール、２０〜１００℃
におけるバッチ式蒸留で触媒錯体を蒸留した。蒸留中、
塔頂温度は４０〜７０°Ｃであった。留出物は再使用以
前に窒素シール下に室温で貯蔵した。一方、オリゴマー
化生成物からは５％ＮａＯＨ水溶液による洗浄で残留Ｂ
　Ｆ　３を除去し、低温で留出するモノマー（デセン−
１）およびダイマーの一耶を留去した。生成物はラネー
ニッケル触媒を用いて水素添加した。実施例１〜５では
、前回の実験で蒸留により回収した触媒に少量のＢ　Ｆ
　３を添加した後にこれを次回のオリゴマー化触媒とし
て用いて逐次的な実験を行った。第１表の製品性状の測
定は常法によった（以下余白） 第１表 実施例１〜５ 実施例番号　　　　　　１２３４５ 触媒： ｎ−ＢｕＯＨ／ｇ　　　　　　　７１．８°′ＢＦ３　
ｏｎ−ＢｕＯＨ／ｇ　”　　　　　　　９４　　　８５
　　　７３　　　６２８Ｆ３仕込み時間／ｍ１ｎ 反応時間／ｈｒ　　　　　１．５　　１．５　　　＋、
５　　１．５　　１．５モノマ一転化率％　　　９８　
　　９３　　　９０　　　９０　　　８８第１　表（続
き） 実験番号　　　　　　　１２３４５ 固化温度”Ｃ−５７−５７−５７−６３−５７動粘度 ４０℃／ＱＳｔ　　　　　２５．４　　３＋、２　　２
９．４　　２［ｉ、３　　３２．０動粘度 １００℃／ｃＳｔ　　　　５．０２　　５．６４　　５
．４５　　５．１１　　５．８４粘度指数　　　　　　
１２［ｉ　　　１２１　　１２３　　１２５　　１２７
引火点 （ＣＯＣ）／”Ｃ２３２２３Ｂ　　　２３４　　２３６
　　２４０密度（５０°Ｃ／Ｋｇ＃ｎ３）　　８００．
４　８０５．３　８０７．４　８０４．［ｉ　　８０［
ｉ、０密度（１５°Ｃ／Ｋｇ／ｍ′：ｌ）　　８２１．
９　８２Ｅｉ、８　８２８．９　８２［ｉ、１　８２７
．５ａ）先立つオリゴマー化実験からの留出分として得
られたもの ｂ）一定速度での仕込み Ｃ）最初の実験ではｎ−ＢｕＯＨおよび対応モル量のＢ
Ｆ、（フレッシュ触媒）を使用、デセンに対する触媒濃
度１０モル％ 見五五賎■巳組 シリーズに連結した二個のミキサー反応器中ででオリゴ
マー化反応を実施した。容量はそれぞれ２．１５１およ
び４．１１であった。両方の反応器には攪拌機と内部冷
却コイルを具備させた。この反応器中に連続的にデセン
−１（０，７１／ｈｒ）、ブタノール（実施例［１）（
１２，３ｇ／ｈｒ）　、または循環共触媒錯体（実施例
７）（＋９．２ｇ／ｈｒ）　、およびＢＦ３ガスを供給
して両方の反応器の圧力が約１．５バールに成るように
操作した。循環触媒は前記実施例に記載の方法と同様な
操作で蒸留によりオリゴマー化生成物から分離回収した
ものである。第１反応器の温度は１０°Ｃ１第２反応器
のそれは３０℃であった。
循環とフレッシュ触媒の供給は、供給デセンに対する触
媒錯体濃度が約４モル％に成るように制御した。
第１図には、連続式オリゴマー化装置を用いフレッシュ
（実施例Ｇ）および循環触媒（実施例７）でオリゴマー
化した際の各種のオリゴマー製品の分布を示したが、循
環触媒の場合でもフレッシュ触媒と同様な性状の製品が
得られた。
第２図には、バッチ式オリゴマー化（実施例１〜５）に
おける冷却効果の変動（反応混合物は等温に維持）を示
したもので、ここでは循環または蒸留触媒によるときに
はフレッシュ触媒によるときよりも遥かに迅速にオリゴ
マー化反応がスタートすることが分かる。フレッシュ触
媒のときには触媒錯体の形成に長時間が費やされ、該誘
導時間終了後にオリゴマー化反応がスタートすることが
分かる。
【図面の簡単な説明】
第１図は各種のオリゴマー化製品の分布を示す説明図で
あり、第２図はバッチ式オリゴマー化（実施例１〜５）
における冷却効果の変動を示す説明図である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ＢＦ＿３・共触媒錯体によりオレフィン類をオリ
    ゴマー化してポリ−α−オレフィン型潤滑油を製造する
    方法であって、該ＢＦ＿３・共触媒錯体を蒸留によりオ
    リゴマー化生成物から分離し、分離した該錯体を同様な
    オリマー化反応に対する触媒として再使用することを特
    徴とする方法。
  2. （２）オレフィンがＣ＿４〜Ｃ＿２＿０の直鎖または分
    岐型のオレフィンである特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  3. （３）共触媒がＣ＿１〜Ｃ＿１＿５のアルコール、ポリ
    オール、またはＣ＿１〜Ｃ＿７のカルボン酸である特許
    請求の範囲第１項または第２項記載の方法。
  4. （４）オリゴマー化生成物からの該錯体の分離を蒸留カ
    ラム中で低温、低圧で行う特許請求の範囲第１〜３項の
    いずれか一つに記載の方法。
  5. （５）オリゴマー化反応をバッチ式または連続式のいず
    れかで実施する特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一
    つに記載の方法。
  6. （６）供給オレフィンに対する触媒錯体濃度を０．１〜
    １０モル％とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれか
    一つに記載の方法。
JP63284822A 1987-11-12 1988-11-10 ポリ‐α‐オレフイン型潤滑油の製造方法 Expired - Lifetime JPH0639393B2 (ja)

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