JPH01161743A - 半導体装置 - Google Patents
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- JPH01161743A JPH01161743A JP62319773A JP31977387A JPH01161743A JP H01161743 A JPH01161743 A JP H01161743A JP 62319773 A JP62319773 A JP 62319773A JP 31977387 A JP31977387 A JP 31977387A JP H01161743 A JPH01161743 A JP H01161743A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は半導体装置に関するもので、特に樹脂封止型の
半導体装置に適用されるものである。
半導体装置に適用されるものである。
(従来の技術)
樹脂封止型の半導体装置は量産が容易でしかも安価に製
造できることから近年広く使用されており、40ピン以
上のピン数の多い大型半導体装置にも使用されるように
なっている。
造できることから近年広く使用されており、40ピン以
上のピン数の多い大型半導体装置にも使用されるように
なっている。
第7図に従来の樹脂封止型の半導体装置に用いられるリ
ードフレームを示す。このリードフレームはフレーム1
1の中央部に半導体チップを搭載するベツド部(ダイパ
ッド部)11cと、その周囲に放射状に配設されたイン
ナリード11aと、樹脂封止後にパッケージ外に突出し
て外部と接続されるアウタリード(図示せず)と、フレ
ーム11にベツド部11cを連結するためのタイバーl
id等を有している。
ードフレームを示す。このリードフレームはフレーム1
1の中央部に半導体チップを搭載するベツド部(ダイパ
ッド部)11cと、その周囲に放射状に配設されたイン
ナリード11aと、樹脂封止後にパッケージ外に突出し
て外部と接続されるアウタリード(図示せず)と、フレ
ーム11にベツド部11cを連結するためのタイバーl
id等を有している。
このようなリードフレームを用いて形成された半導体装
置の断面を第6図に示す。
置の断面を第6図に示す。
同図によれば、中央部に設けられたベツド部11cにペ
レット12をグイボンディングにより固着し、ペレット
12上の電極とリードフレームのインナリードllaと
を金線等のワイヤ13を用いてワイヤボンディングによ
り接続した後、樹脂14により封止を行い、パッケージ
の外部に引出されたアウタリード11bの成形を行って
半導体装置10が形成されている。
レット12をグイボンディングにより固着し、ペレット
12上の電極とリードフレームのインナリードllaと
を金線等のワイヤ13を用いてワイヤボンディングによ
り接続した後、樹脂14により封止を行い、パッケージ
の外部に引出されたアウタリード11bの成形を行って
半導体装置10が形成されている。
このような従来のリードフレームを用いた半導体装置で
はペレット12を載置するためのベツド部11Cが必要
であるため、そのベツド部11cをリードフレーム枠に
固定するためのタイバーlidが必要となっており、イ
ンナリードを配置する上においてタイバーの占める面積
性だけインナリードを配置できず面積効率が悪い。また
、従来のリードフレームを使用した半導体装置において
はタイバーが封止後のパッケージの側面に出ているため
、外部から水分が侵入して半導体ペレットに達しやすい
。さらにベツド部11cと封止用樹脂14との熱膨張係
数の差にもとづくクラック等の欠陥を招来しやすいとい
う問題がある。
はペレット12を載置するためのベツド部11Cが必要
であるため、そのベツド部11cをリードフレーム枠に
固定するためのタイバーlidが必要となっており、イ
ンナリードを配置する上においてタイバーの占める面積
性だけインナリードを配置できず面積効率が悪い。また
、従来のリードフレームを使用した半導体装置において
はタイバーが封止後のパッケージの側面に出ているため
、外部から水分が侵入して半導体ペレットに達しやすい
。さらにベツド部11cと封止用樹脂14との熱膨張係
数の差にもとづくクラック等の欠陥を招来しやすいとい
う問題がある。
また、ペレットの大きさは通常1辺3IIlIIから1
0mmまでの各種の大きさが品種に応じて用いられるの
で、従来のリードフレームにおいてベツドの大きさが固
定されている場合には、第7図に示すようにベツドに対
してペレットの大きさが小さいときはボンティングワイ
ヤ13がベツド部′ 11Cに接触してショートを生じ
やすく、また、第8図に示すようにベツド部11cより
もペレット12の大きさが大きいときはペレット12と
インナリードllaとの接触を生じやすい。このため、
ペレット12の大きさに合せてベツド部11cの大きさ
を決定しなければならず、設計が煩雑であるとともにリ
ードフレームの製造コストが上昇するという問題がある
。近年半導体装置ではユーザの要求が多様化しており、
特にASIC(Application 5peci
ficIC)と呼ばれる用途の決まった専用ICでは少
量多品種化しているため、従来の構造のリードフレーム
では経済性に間通がある。
0mmまでの各種の大きさが品種に応じて用いられるの
で、従来のリードフレームにおいてベツドの大きさが固
定されている場合には、第7図に示すようにベツドに対
してペレットの大きさが小さいときはボンティングワイ
ヤ13がベツド部′ 11Cに接触してショートを生じ
やすく、また、第8図に示すようにベツド部11cより
もペレット12の大きさが大きいときはペレット12と
インナリードllaとの接触を生じやすい。このため、
ペレット12の大きさに合せてベツド部11cの大きさ
を決定しなければならず、設計が煩雑であるとともにリ
ードフレームの製造コストが上昇するという問題がある
。近年半導体装置ではユーザの要求が多様化しており、
特にASIC(Application 5peci
ficIC)と呼ばれる用途の決まった専用ICでは少
量多品種化しているため、従来の構造のリードフレーム
では経済性に間通がある。
このような問題点を解決するためベツドレス形の半導体
装置が提案されている。第9図はその断面を示すもので
、リード15は従来よりも半導体装置の中心近傍まで伸
びており、ベツド部は設けられていない。そして絶縁性
のシート(テープ)16をリード15で支持するように
ほぼ中央部に固若し、この絶縁性シート16の上にペレ
ット12をダイボンディングした後にワイヤボンディン
グを行ってペレット12とリード15とをワイヤ13で
接続するようにしている。
装置が提案されている。第9図はその断面を示すもので
、リード15は従来よりも半導体装置の中心近傍まで伸
びており、ベツド部は設けられていない。そして絶縁性
のシート(テープ)16をリード15で支持するように
ほぼ中央部に固若し、この絶縁性シート16の上にペレ
ット12をダイボンディングした後にワイヤボンディン
グを行ってペレット12とリード15とをワイヤ13で
接続するようにしている。
第10図はこのようなベツドレス型のリードフレームを
用いた実装の様子を示すもので、第10図(a)に示さ
れたリードフレーム15の中央部に第10図(b)では
小形のペレット12を小形の絶縁性シート16を介して
載置したものであり、第12図(C)では第12図(b
)の場合よりも大形のペレット12′を大形の絶縁性シ
ート16′を介して載置したものである。
用いた実装の様子を示すもので、第10図(a)に示さ
れたリードフレーム15の中央部に第10図(b)では
小形のペレット12を小形の絶縁性シート16を介して
載置したものであり、第12図(C)では第12図(b
)の場合よりも大形のペレット12′を大形の絶縁性シ
ート16′を介して載置したものである。
第11図は第12図(a)に示したベツドレス型のリー
ドフレームの中央部を拡大した平面図であって各インナ
リード15aの先端部はリードフレーム中心からほぼ等
距離にあるような形状とな ′っている。
ドフレームの中央部を拡大した平面図であって各インナ
リード15aの先端部はリードフレーム中心からほぼ等
距離にあるような形状とな ′っている。
同様のベツドレス型リードフレームは日経マイクロデバ
イス1987年12月1日号(昭62−12−1)日経
マグロ−ヒル社P、76−78にも記載されている。
イス1987年12月1日号(昭62−12−1)日経
マグロ−ヒル社P、76−78にも記載されている。
このようなベツドレス型のリードフレームを採用した場
合には同一種類のリードフレームを用いることによって
異なった大きさのペレットを実装することが可能となる
ため、生産管理が容易でコストダウンが可能となる。
合には同一種類のリードフレームを用いることによって
異なった大きさのペレットを実装することが可能となる
ため、生産管理が容易でコストダウンが可能となる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来のベツドレス型のリードフレームで
は第13図に示されるように多数のインナリードのすべ
てがリードフレームの中心に向かっているために、イン
ナリードの先端部は非常に細くなってしまい、中央部で
の絶縁性シートの支持能力が非常に低くなっており、従
って安定な支持が不可能となっているという問題がある
。
は第13図に示されるように多数のインナリードのすべ
てがリードフレームの中心に向かっているために、イン
ナリードの先端部は非常に細くなってしまい、中央部で
の絶縁性シートの支持能力が非常に低くなっており、従
って安定な支持が不可能となっているという問題がある
。
本発明はこのような問題を解決するためなされたもので
、リードフレームの中央部においても安定な絶縁性シー
トの支持が可能なベツドレス型の半導体装置を提供する
ことを目的とする。
、リードフレームの中央部においても安定な絶縁性シー
トの支持が可能なベツドレス型の半導体装置を提供する
ことを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば、リードフレームのペレット設置部に、
その周囲に略放射状に配設されたインナリード先端部を
粘着固定するよう配設され、半導体ペレットをその上に
搭載した絶縁性シートを備えた半導体装置において、少
なくとも1本置きのインナリードの先端部に他のインナ
リード先端部幅よりも幅広となった幅広部が設けられ、
この幅広部の先端は他のインナリード先端部よりもリー
ドフレームの中心側に位置しており、幅広部内には開口
部または肉薄部が設けられていることを特徴としている
。
その周囲に略放射状に配設されたインナリード先端部を
粘着固定するよう配設され、半導体ペレットをその上に
搭載した絶縁性シートを備えた半導体装置において、少
なくとも1本置きのインナリードの先端部に他のインナ
リード先端部幅よりも幅広となった幅広部が設けられ、
この幅広部の先端は他のインナリード先端部よりもリー
ドフレームの中心側に位置しており、幅広部内には開口
部または肉薄部が設けられていることを特徴としている
。
(作 用)
リードフレームのインナリード先端部は少なくとも1本
置きに幅広となっており、かつこの広巾部には絶縁性シ
ートの接着性を向上させる開口部あるいは肉薄部が設け
られているため幅広部は絶縁性シートへの接触面積を増
大させ、かつ開口部等が接着強度を向上させるため絶縁
性シートを安定かつ強固に支えることができる。
置きに幅広となっており、かつこの広巾部には絶縁性シ
ートの接着性を向上させる開口部あるいは肉薄部が設け
られているため幅広部は絶縁性シートへの接触面積を増
大させ、かつ開口部等が接着強度を向上させるため絶縁
性シートを安定かつ強固に支えることができる。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例のいくつかを詳細
に説明する。
に説明する。
第1図は本発明の一実施例にかかる半導体装置に使用さ
れるリードフレームの一部を示す拡大平面図である。
れるリードフレームの一部を示す拡大平面図である。
同図によれば、従来のベツドレス型半導体装置の場合と
同様に、インナリード1が半導体装置の中心近傍まで伸
びており、ベツド部は設けられていない。そして−点鎖
線で示された絶縁性シート搭載領域におけるインナリー
ド1は、さらに拡大率を上げた平面図である第2図から
理解されるように、例えば隣接するインナリードの先端
部1aおよび1bリードとは幅および先端位置が異なっ
ており、先端部1aは先端部1bよりも広幅となってい
る他、リードフレームのより中心側に位置している。そ
して広幅となった先端部には円形の開口が設けられてい
る。第3図(a)にはこの開口部ICの断面が示されて
いる。
同様に、インナリード1が半導体装置の中心近傍まで伸
びており、ベツド部は設けられていない。そして−点鎖
線で示された絶縁性シート搭載領域におけるインナリー
ド1は、さらに拡大率を上げた平面図である第2図から
理解されるように、例えば隣接するインナリードの先端
部1aおよび1bリードとは幅および先端位置が異なっ
ており、先端部1aは先端部1bよりも広幅となってい
る他、リードフレームのより中心側に位置している。そ
して広幅となった先端部には円形の開口が設けられてい
る。第3図(a)にはこの開口部ICの断面が示されて
いる。
このような構成を採用することにより、絶縁性シートが
搭載されたときは幅広部1aはリードフレームのより中
心付近で広い面積部に亘って絶縁性シートを支え、また
、開口部ICには絶縁性シートを接着する際、粘着材が
入り込んで絶縁性シートの接着強度が向上する。
搭載されたときは幅広部1aはリードフレームのより中
心付近で広い面積部に亘って絶縁性シートを支え、また
、開口部ICには絶縁性シートを接着する際、粘着材が
入り込んで絶縁性シートの接着強度が向上する。
なお、絶縁シートとしては樹脂封止時の温度条件である
160〜180℃、1〜5分に耐える耐熱性、および耐
湿性に優れ、かつ樹脂封止後の熱膨張係数がインナリー
ド、ペレットの熱膨張係数と近似していることが必要で
あり、これらの条件を満足する材料としてポリイミド樹
脂シートが通常用いられる。他の材料としてはエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた紙等も用いることが
できる。
160〜180℃、1〜5分に耐える耐熱性、および耐
湿性に優れ、かつ樹脂封止後の熱膨張係数がインナリー
ド、ペレットの熱膨張係数と近似していることが必要で
あり、これらの条件を満足する材料としてポリイミド樹
脂シートが通常用いられる。他の材料としてはエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた紙等も用いることが
できる。
絶縁性シートの接着強度を向上させる方法としては第3
図(b)に示されたように表面をエツチング液を用いて
ハーフエツチングによって肉薄部1dを設けるようにし
てもよい。
図(b)に示されたように表面をエツチング液を用いて
ハーフエツチングによって肉薄部1dを設けるようにし
てもよい。
第4図は44ピンのクラット・パッケージを用いた本発
明による効果を示すグラフであって、曲線Aは従来のリ
ードフレームを用いた場合の絶縁性シートの剥離強度、
曲線Bは第1図に示したような先端形状で開口部を有さ
ないリードフレームを用いた場合の絶縁性シートの剥離
強度、曲線Cは第5図(a)に示した開口部ををもリー
ドフレームの場合の剥離強度をそれぞれ示しており、本
発明により接着強度が著しく増加していることが分かる
。
明による効果を示すグラフであって、曲線Aは従来のリ
ードフレームを用いた場合の絶縁性シートの剥離強度、
曲線Bは第1図に示したような先端形状で開口部を有さ
ないリードフレームを用いた場合の絶縁性シートの剥離
強度、曲線Cは第5図(a)に示した開口部ををもリー
ドフレームの場合の剥離強度をそれぞれ示しており、本
発明により接着強度が著しく増加していることが分かる
。
以上の実施例においては第3図(a)の開口部もしくは
第3図(b)のハーフエツチング部はリードフレーム先
端に1ケ所であるが、複数個以上あってもよい。
第3図(b)のハーフエツチング部はリードフレーム先
端に1ケ所であるが、複数個以上あってもよい。
また、以上の実施例においては広幅のリード先端部は1
本おきに設けられているが、2本以上おいて設けても良
く、リードフレーム内の場所により広幅のリード先端部
を設ける密度を変化させても良い。
本おきに設けられているが、2本以上おいて設けても良
く、リードフレーム内の場所により広幅のリード先端部
を設ける密度を変化させても良い。
以上実施例に基づいて詳細に説明したように、本発明に
よれば、少なくとも1本置きのインナリードの先端部に
他のインナリード先端部幅よりも幅広となった幅広部が
設けられ、この幅広部の先端は他のインナリード先端部
よりもリードフレームの中心側に位置しており、幅広部
に開口部または肉薄部が設けられているので、多数のイ
ンナリードが設けられる場合でも幅広部が絶縁性シート
を安定かつ強固に支持することができ、多くの品種を同
一リードフレームで製造することができるため、経済性
が向上する。
よれば、少なくとも1本置きのインナリードの先端部に
他のインナリード先端部幅よりも幅広となった幅広部が
設けられ、この幅広部の先端は他のインナリード先端部
よりもリードフレームの中心側に位置しており、幅広部
に開口部または肉薄部が設けられているので、多数のイ
ンナリードが設けられる場合でも幅広部が絶縁性シート
を安定かつ強固に支持することができ、多くの品種を同
一リードフレームで製造することができるため、経済性
が向上する。
第1図は本発明にかかる半導体装置に使用されるリード
フレームの中央部の拡大平面図、第2図はそのインナリ
ード先端部の拡大平面図、第3図はインナリード先端部
に設けられた接着強度増加のために構造を示す断面図、
第4図は本発明の効果を示すグラフ、第5図は従来使用
されているり一下フレームを示す平面図、第6図は第5
図のリードフレームを使用した半導体装置の構造を示す
断面図、第7図および第8図は従来のリードフレームを
用いた場合の問題点を示す断面図、第9図は従来のベツ
ドレス型のリードフレームを用いた□ 半導体装置の構
造を示す断面図、第10図はベツドレス型のリードフレ
ームを用いて異なる大きさのベレットを実装する様子を
示す平面図、第11図は従来のベツドレス型のリードフ
レームの中心部を示す平面図である。 1、lla・・・インナリード、1a・・・幅広の先端
部、1b・・・先端部、1c・・・開口部、1d・・・
ハーフエツチング部、11C・・・ベツド部、11d・
・・アウタリード、12・・・ペレット、13・・・ワ
イヤ、14・・・樹脂、15・・・リード、16・・・
絶縁性シート。 出願人代理人 佐 藤 −雄 鳥1図 馬2図 為5図 地6図 地9図 気10図 娩11図
フレームの中央部の拡大平面図、第2図はそのインナリ
ード先端部の拡大平面図、第3図はインナリード先端部
に設けられた接着強度増加のために構造を示す断面図、
第4図は本発明の効果を示すグラフ、第5図は従来使用
されているり一下フレームを示す平面図、第6図は第5
図のリードフレームを使用した半導体装置の構造を示す
断面図、第7図および第8図は従来のリードフレームを
用いた場合の問題点を示す断面図、第9図は従来のベツ
ドレス型のリードフレームを用いた□ 半導体装置の構
造を示す断面図、第10図はベツドレス型のリードフレ
ームを用いて異なる大きさのベレットを実装する様子を
示す平面図、第11図は従来のベツドレス型のリードフ
レームの中心部を示す平面図である。 1、lla・・・インナリード、1a・・・幅広の先端
部、1b・・・先端部、1c・・・開口部、1d・・・
ハーフエツチング部、11C・・・ベツド部、11d・
・・アウタリード、12・・・ペレット、13・・・ワ
イヤ、14・・・樹脂、15・・・リード、16・・・
絶縁性シート。 出願人代理人 佐 藤 −雄 鳥1図 馬2図 為5図 地6図 地9図 気10図 娩11図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、リードフレームのペレット設置部に、その周囲に略
放射状に配設されたインナリード先端部を粘着固定する
よう配設され、半導体ペレットをその上に搭載した絶縁
性シートを備えた半導体装置において、 少なくとも1本置きの前記インナリードの先端部に他の
インナリード先端部幅よりも幅広となった幅広部が設け
られ、この幅広部は前記他のインナリード先端部よりも
リードフレームの中心側に位置しており、かつ前記幅広
部内に開口部が設けられていることを特徴とする半導体
装置。 2、絶縁性シートがポリイミドよりなる特許請求の範囲
第1項に記載の半導体装置。 3、リードフレームのペレット設置部に、その周囲に略
放射状に配設されたインナリード先端部を粘着固定する
よう配設され、半導体ペレットをその上に搭載した絶縁
性シートを備えた半導体装置において、 少なくとも1本置きの前記インナリードの先端部に他の
インナリード先端部幅よりも幅広となった幅広部が設け
られ、この幅広部は前記他のインナリード先端部よりも
リードフレームの中心側に位置しており、かつ前記幅広
部内に肉薄部が設けられていることを特徴とする半導体
装置。 4、絶縁性シートがポリイミドよりなる特許請求の範囲
第3項に記載の半導体装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62319773A JPH01161743A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 半導体装置 |
KR1019880011136A KR910003543B1 (ko) | 1987-12-17 | 1988-08-31 | 반도체장치 |
US07/285,021 US4949160A (en) | 1987-12-17 | 1988-12-16 | Semiconductor device |
EP88121234A EP0320997B1 (en) | 1987-12-17 | 1988-12-19 | Semiconductor device having a lead frame |
DE8888121234T DE3873500T2 (de) | 1987-12-17 | 1988-12-19 | Halbleiteranordnung mit einem leiterrahmen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62319773A JPH01161743A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01161743A true JPH01161743A (ja) | 1989-06-26 |
JPH0381308B2 JPH0381308B2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=18114019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62319773A Granted JPH01161743A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 半導体装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4949160A (ja) |
EP (1) | EP0320997B1 (ja) |
JP (1) | JPH01161743A (ja) |
KR (1) | KR910003543B1 (ja) |
DE (1) | DE3873500T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0395661U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-30 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5168345A (en) * | 1990-08-15 | 1992-12-01 | Lsi Logic Corporation | Semiconductor device having a universal die size inner lead layout |
US5177032A (en) * | 1990-10-24 | 1993-01-05 | Micron Technology, Inc. | Method for attaching a semiconductor die to a leadframe using a thermoplastic covered carrier tape |
US5140404A (en) * | 1990-10-24 | 1992-08-18 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor device manufactured by a method for attaching a semiconductor die to a leadframe using a thermoplastic covered carrier tape |
EP0588481A1 (en) * | 1992-08-17 | 1994-03-23 | American Microsystems, Incorporated | Bond pad layouts for integrated circuit semiconductor dies and forming methods |
TW276357B (ja) * | 1993-03-22 | 1996-05-21 | Motorola Inc | |
US5714792A (en) * | 1994-09-30 | 1998-02-03 | Motorola, Inc. | Semiconductor device having a reduced die support area and method for making the same |
JPH09199549A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Denso Corp | ワイヤボンディング方法 |
JPH09260575A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及びリードフレーム |
US7598599B2 (en) * | 2006-03-09 | 2009-10-06 | Stats Chippac Ltd. | Semiconductor package system with substrate having different bondable heights at lead finger tips |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5640265A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Nec Corp | Lead frame for semiconductor device |
JPS59129451A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-25 | Nec Corp | リ−ドフレ−ム |
JPS60106158A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
JPS621239A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
US4684975A (en) * | 1985-12-16 | 1987-08-04 | National Semiconductor Corporation | Molded semiconductor package having improved heat dissipation |
US4721993A (en) * | 1986-01-31 | 1988-01-26 | Olin Corporation | Interconnect tape for use in tape automated bonding |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319773A patent/JPH01161743A/ja active Granted
-
1988
- 1988-08-31 KR KR1019880011136A patent/KR910003543B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 US US07/285,021 patent/US4949160A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-19 DE DE8888121234T patent/DE3873500T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-19 EP EP88121234A patent/EP0320997B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0395661U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-30 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890011067A (ko) | 1989-08-12 |
EP0320997B1 (en) | 1992-08-05 |
EP0320997A2 (en) | 1989-06-21 |
DE3873500D1 (de) | 1992-09-10 |
DE3873500T2 (de) | 1993-02-11 |
KR910003543B1 (ko) | 1991-06-04 |
EP0320997A3 (en) | 1989-10-18 |
JPH0381308B2 (ja) | 1991-12-27 |
US4949160A (en) | 1990-08-14 |
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---|---|---|---|
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