JPH01136719A

JPH01136719A - 可塑性板状体の成形方法

Info

Publication number: JPH01136719A
Application number: JP62296883A
Authority: JP
Inventors: Shozo Sugihara; 杉原　昭三
Original assignee: SUGIHARA HOSEI KOGYO KK
Current assignee: SUGIHARA HOSEI KOGYO KK
Priority date: 1987-11-25
Filing date: 1987-11-25
Publication date: 1989-05-30
Also published as: KR890007877A; KR930010434B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、高温下もしくは低温下で可塑性を有する合
成樹脂シートの単体、積層体、上記可塑性合成樹脂シー
トと織物、編物、不織布などの繊維シートまたはカーペ
ット、ニードルカーペットとの積層体等の可塑性板状体
を張出し加工、深絞り加工などによって複曲面を成形す
るための成形方法に関するものである。

（従来の技術）熱可塑性合成樹脂シートその他の可塑性板状体を雄型や
雌型に真空や圧空を用いて、また雄型および雌型の双方
を用いて圧接し、上記の板状体に雄型や雌型の形状に応
じた複曲面を成形する場合、従来は、上記板状体の周縁
を多数のクランプで固定していた。なお、上記のクラン
プを水平および上下に摺動できるように設けてスプリン
グで引張り、上記板状体の伸びが多いときに上記クラン
プがスプリングの引張りに抗して摺動するようにしたも
のが知られている。

（発明が解決しようとする問題点）固定クランプを用いた場合は、可塑性板状体の固定クラ
ンプと型との間に存在するつなぎ部分に比べて型の内側
部分の伸びが大きく、上記つなぎ部分の伸びが小さいた
め、上記つなぎ部分およびクランプ部分（掴み代）のほ
ぼ全域が廃棄部分となり１歩留まりが低くなっていた。

特に、上記の固定クランプは、その全数が一平面内に配
置されているので、このクランプの配列平面に比べて型
の外周縁が上方または下方に位置しているときは、上記
のつなぎ部分が傾斜し、そのため歩留まりが一層低下す
るという問題があった。

また、クランプをスプリングで引張るようにした場合は
、可塑性板状体の張力によってクランプが摺動するので
、固定クランプに比べて歩留まりが幾らか上昇するが、
摺動方向が限定されているから、つなぎ部分の伸びが型
の内側部分よりも小さくなることは、上記固定クランプ
の場合と同様であり、上記歩留まりの上昇は極く僅かで
あった。

しかも、型の形状によってスプリングの弾力、配列密度
を変えたり、疲労により弾力の変化したスプリングを交
換したりする作業が極めて面倒であった。

この発明は、クランプ部と製品化される型の内側部分と
の間のつなぎ部分のみを伸長可能にして歩留まりを向上
させることができる成形方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）第１図に示すように、可塑性板状体１を任意の手段で雄
型または雌型に圧接して賦形する熱可塑性板状体の成形
方法において、上記可塑性板状体１の周縁および中央の
不要部分のうち少なくとも上記周縁のクランプ部内側に
沿ってあらがしめ多数の短い切り目２または孔を断続的
に設ける。

上記の可塑性板状体は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂シートの単体ま
たは２種以上の熱可塑性合成樹脂シートの積層体のいず
れでもよく、また上記熱可塑性合成樹脂シートの単体ま
たは積層体にナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン
等の合成繊維からなるパイルカーペット、ニードルカー
ペット、不織布、織物１編物などの繊維シートを積層し
たものでもよい。

上記の可塑性板状体１に設ける切り目２は、第１図に示
す短い直線状のもののほが、第２図（、）に示すように
短い直線の両端に破れ防止用の小さい円孔をあけたもの
、第４図（ａ）に示すように倒Ｖ字形の両端に小さい円
孔をあけたもの、第８図（ａ）に示すように波形の両端
に小さい円孔をあけたもの、第９図（ａ）に示すように
倒Ｕ字形の両端に小さい円孔をあけたもの等のいずれで
もよく。

また上記第４図（ａ）の倒Ｖ字形、第８図（ａ）の波形
、第９図（ａ）の倒Ｕ字形等において両端の円孔を省略
したものでもよい。また、上記の切り目２は、第１図、
第２図（ａ）、第４図（ａ）、第８図（ａ）および第９
図（ａ）に示すように１列に配列してもよく、第３図（
ａ）、第５図（ａ）および第７図（ａ）に示される千鳥
配列にしてもよく、また第６図（ａ）に示すように形状
の異なる２種以上の切り目２を混合して配列してもよい
。

また、上記の合成樹脂板状体１における孔３は、第１０
図に示される円形のもの、第１１図に示されるスロット
状のもの、第１２図に示される菱形のもの等のいずれで
もよく、これらを１列、複数列または千鳥に配列するこ
とができ、また第２図（ａ）ないし第９図（ａ）の切り
目２または形状の異なる孔３と混合して配列することが
できる。

（作用）可塑性板状体１のクランプ部と型との間のつなぎ部分が
切り目２または孔３の存在によって他の部分よりも伸び
易くなるので、可塑性板状体１に雄型または雌型が圧接
されて上記の可塑性板状体１の張力が増大し始めると、
上記のつなぎ部分が最初に伸びて切り口２または孔３が
変形し、例えば第１図の短い直線状の切り目２はほぼ三
角形の孔２ａに変形し、また第２図ないし第９図におい
て（ａ）図の切り目が（ｂ）図の孔にそれぞれ変形し、
かつ張力の大きい部分はど大きく変形し、上記可塑性板
状体１の型内部分はほとんど伸びない。

そして、この型内部分は、成形が進み、型の周縁に可塑
性板状体１が強く押しつけられ、上記の周縁において可
塑性板状体１がスリップしなくなった後に伸ばされる。

したがって、つなぎ部分の伸びが従来よりも増加し、型
内部分の伸びが従来よりも減少する。

なお、型の形状により型内部分の伸びが大きくなる部分
の両側のつなぎ部分に切り口２または孔３を他部よりも
密に配列することにより、型内部分の伸びが均一化され
る。また、切り目２および孔３の形によってもつなぎ部
分の伸びが異なり。

例えば第１図および第２図の短い直線状の切り目２より
も第４図の倒Ｖ字形の切り目２の方がつなぎ部分を伸び
易くするので、同一形状の切り目２または孔３を密に配
列する代りに、つなぎ部分を伸び易くする形状の切り目
２または孔３を設けることができ、特に型内部分の伸び
が大きい部分に対しては、倒Ｖ字形等の上記つなぎ部分
を伸び易くする形状の切り目２または孔３を密に配列す
ることができる。なお、１枚の可塑性板状体１を２以上
の区域に分け、並列する２以上の型を用いて上記２以上
の区域を同時に成形する場合は、上記２以上の区域の境
界線に沿って上記の切り目２または孔３を設けることに
より、２以上の型内部分の伸びを均一に揃えることがで
きる。また、上記可塑性板状体１の型内部分であっても
、成形終了後に孔あけ等によって除去される不要部分に
は。

前記の切り目２もしくは孔３、または第１３図に示すよ
うな十字形の切り目４その他任意形状の切り目、孔を設
けることにより、これらの切り目２゜４もしくは孔３の
周縁に伸びを集中させ、製品となる部分の伸びを低く抑
制することができる。

（実施例）長方形の可塑性板状体１を第１４図の樋状に成形した。

可塑性板状体１としては、ナイロン製不織布とポリエチ
レンシートのバックコートとからなる幅１５５０ｍｓ、
長さ２１１５ｍ、厚さ８圃のものを用い、対向する２辺
に幅２０ｍｍのクランプ部をとり、その内側に幅１０Ｉ
Ｉｍのつなぎ部をとり、このつなぎ部に第１図の短い直
線状の切り目２を１列に設けた。そして、この可塑性板
状体１の全面にＬｏｏｍｓ間隔で直線を縦横に描き、成
形後の各部の直線の間隔を測定して伸びを求めた。ただ
し成形は、雄型および雌型を用いて行ない、得られた製
品１０の左右両側縁１０ａの高さは１００■、左右の両
側底部１０ｂの幅は４５０閣、中央斜面１０ｃの高さは
１２０ｎｍ、中央山部１０ｄの幅は２００１ｍであった
。上記衣に直線状の切り目２の長さを異にする実施例１
〜３．および切り目２を有しない比較例１について得ら
れた各部の成形後の伸び（％）を記す。

表上記衣で明らかなように、切り口２の間隔を変えないで
長さのみを変えると、切り目２が長い程。

型内の伸びが少なくなり、切り目２の長さを２００１に
したときの伸び（％）は、切り目２を設けない比較例の
伸び（％）の５８％に大幅に減少する。

次に、ポリ塩化ビニルからなる熱可塑性合成樹脂シート
の上面にポリエステル繊維製のニードルカーペットを積
層した可塑性板状体１を用意し、第１５図の自動車の内
装用マット１１を成形した。

図中、床部１１ａの右上方につなぎ部１１ｂが、更にそ
の右上方にクランプ部１１ｃがそれぞれ示されており、
中央には長さ方向の凸条ｌｉｄおよび幅方向の凸条１１
ｅがクロス状に形成されている。上記の球部分１１ａの
幅すなわち型幅りは１２００ｍｍであった。また、成形
後の凸条ｌｉｄ、ｌｉｅの交差部の上面を通る二点鎖線
Ｐに沿って測定した上記球部分１１ａの両端８．８間の
長さは１４２０ｍａ＋であった。この場合は、つなぎ部
１１ｂに切り目２や孔３を設けない比較例２およびつな
ぎ部１１ｂに第２図の倒Ｖ字形の切り目２（長さＱ＝５
５ｍ、両端の幅ｂ＝１０ｍ、隣接する切り目２の間隔ｍ
＝３０■）を設けた実施例４について、成形に必要なつ
なぎ部１１ｂの幅ｔ（膿）を比較したところ、比較例２
の幅ｔは１１０Ｉであったのに対し、実施例４は１１０
１Ｉ１でよく、比較例の約９％に減少した。したがって
、クランプ部１１ｃを除く原反幅（Ｌ＋２ｔ）は、比較
例４の１４２０ｍｍに対し、実施例４が１２２０ｎｙｓ
、比較例４の約８６％であり、実施例４は、可塑性板状
体１が比較例２に比べて約１４％節約され、しかも製品
となる球部分１１ａ、凸条１１ｄ。

ｌｉｅの肉厚が増し、地透は等の欠点が解消して品質が
向上する。

（発明の効果）この発明は、可塑性板状体が成形に際してクランプされ
るクランプ部と型で成形されて製品となる型内部分との
間のつなぎ部分に任意形状の切り目または孔を設けるも
のであるから、このつなぎ部分の伸びが従来よりも増加
し、型内部分の伸びが従来よりも減少する。したがって
、つなぎ部分を従来よりも狭くすることができて歩留ま
りが向上し、製品となる型内部分の厚みが増し、特に可
塑性板状体の表面層がカーペットの場合には、地透けが
解消して品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施態様を例示する斜視図、第２図
ないし第９図の（ａ）はそれぞれ形状または配列を異に
する切り目の平面図、（ｂ）は上記切り目の変形により
生じた孔の平面図、第１０図ないし第１２図はそれぞれ
形状を異にする孔の平面図、第１３図はクロス形切り目
の平面図、第１４図は実施例１〜３の樋状体の断面図、
第１５図は実施例４の自動車の内装用カーペットの斜視
図である。１：可塑性板状体、２．１４：切り目、３：孔。特許出願人　杉原縫農工業株式会社代理人　弁理士　　吉　１）了　司第５図第８図　　　　　　　　第９図第１０図　　　　　　　　　　第１１図第１４図

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕可塑性板状体を任意の手段で雄型または雌型に圧
接して賦形する可塑性板状体の成形方法において、上記
可塑性板状体の周縁および中央の不要部分のうち少なく
とも上記周縁のクランプ部内側に沿ってあらかじめ多数
の短い切り目または孔を断続的に設けることを特徴とす
る可塑性板状体の成形方法。〔２〕可塑性板状体が可塑性合成樹脂シートおよび繊維
製カーペットの積層体である特許請求の範囲第１項記載
の可塑性板状体の成形方法。〔３〕切り目または孔が千鳥配列の複数列に設けられる
特許請求の範囲第１項または第２項記載の可塑性板状体
の成形方法。〔４〕切り目または孔の形状の異なるものが混合して設
けられる特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載の可塑性板状体の成形方法。〔５〕切り目が可塑性板状体の周縁とほぼ平行な短い直
線状に形成される特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の可塑性板状体の成形方法。〔６〕切り目が可塑性板状体の周縁とほぼ平行な倒Ｖ字
形もしくは倒Ｕ字形に形成される特許請求の範囲第１項
ないし第４項のいずれかに記載の可塑性板状体の成形方
法。〔７〕切り目が可塑性板状体の周縁とほぼ平行な直線に
沿った波形状に形成される特許請求の範囲第１項または
第４項のいずれかに記載の可塑性板状体の成形方法。〔８〕孔が可塑性板状体の周縁と平行な長孔である特許
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の可塑
性板状体の成形方法。