JPH01121091A - 針位置による糸締り補正ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はジクザグミシンによる縫い目における下糸の片
寄りを防止するための上糸の調節装置に関する。

（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）本縫い
ミシンに於ける直線縫いの縫目は第７図に示す如くのノ
ーマルステッチと第８図に示す如くのヒツチステツチと
があり、混入すると第１１図の如く縫［１の乱れを生じ
−・般的には縫糸の撚り戻りの生じないノーマルステッ
チで縫うことが望まれる。ノーマルステッチとヒツチス
テツチの発生は第９図及び第１０図に示す如く各種のス
テッチの発生は下糸保持手段から引き出された下糸に対
し、縫いの進行方向正面から見て針が左右いずれの側に
落ちるかにより決まるものである。−・般に回転する釜
の剣先が縫いの進行方向正面から見て下糸引き出し点よ
り前側、即ち針の左側に下糸が来る状態の場合は第９図
Ａ−Ｇの如き経路でノーマルステッチとなり、逆に下糸
引出１２点より後側、即ち針の右側に下糸が来る場合は
第１０図の如き経路でヒツチステツチになる。従って一
般的には下糸の供給源を第９図の如く０いの進行方向正
面から見て、下糸引出し点より前側、即ち針の左側に下
糸が来るようにする為には下糸引出し点を第１２（ａ）
図の如く向かって左側からとして下糸を供給することが
効果的であり、多くのミシンはこの方式によってヒツチ
ステッチを回避している。しかしながらこのような方法
ではジグザグ纏いに於いては第１３（ａ）図の如く下糸
か片寄る現象が生じろ。この現象は縫目ピッチの小なる
時に顕苫であり、これを解消して第１３（ｂ）図の如く
の片寄らない縫目を得るためには、従来第１２（ｂ）図
の如く下糸引出し点をジグザグ纏いの振幅の中央に設定
する必要がある。

上記の如く下糸の片寄りを防止するために下糸に対して
下糸引出１２０を直線縫いとジグザグ縫いとでは異なる
位置が適正位置であり、その位置に設定することが望ま
しい。これに対して本出願人は実開昭５６−２３０７４
号にて下糸引出し口を振幅の中央とするミシンに於いて
、直線縫い時に下糸引出し口を左方に移動設定する移動
部材を模様選択部に連結し、直線縫い選択時に下糸に係
合して左方に案内ずろものを示した。

従来の例に於いては、模様選択により案内部材を左右動
じて案内部材を直接下糸に作用して下糸引出ｊ−口を案
内するものであって下糸引出しｌ］の切替えが明確に行
える点で優れているが直線縫いからジグザグ纏いへの切
替えに於ける下糸の解放については、移動部材は直接下
糸を制御しないこと、下糸の復帰は縫目形成時の糸の引
出し作用に依存する為、その切替え時の下糸の解放によ
る糸クルミを発生する為、その切替え時の下糸の解放に
ｊ；る糸クルミを発生し易く、又ジグザグ縫い選択時は
移動部材が上糸の基波は経路中に残るので、その形状及
び仕上げに制御されるなどの問題があっ又、そのための
下糸繰出し機構及び針の振幅とその位置に対応するため
の調節装置を必要とするしのであり、又針板と釜とのせ
まいスキマの範囲に設定する必要があり、構造も複雑と
なるものである。又、上糸の供給量は針の振幅データ及
び送りデータと共に予め記憶しておき、−針毎に調節す
るものも提案されているが模様縫いなど模様形成のため
に必要なデータの他に調節量を記憶するために多くの記
憶手段を必要とし、更に一針毎に供給量を調節するため
の装置も複雑になるなどの欠点を何していた。

（問題点を解決する手段） 本発明はこの−Ｆ糸の片寄りの防＋ｈを縫い目の形成時
の針の振幅運動により駆動される糸抵抗付与手段に上り
上糸への抵抗を付与して対応するものであり、左右動し
かつ上下動する針と数計と協働して本縫い縫目を形成す
る針糸捕捉手段１７、前記針と同期して上下動する天秤
と、該天秤と１１ｒｉ記針との間に配置され１ｉｉｊ記
針の振幅駆動部材に連結駆動される上糸操作体と前記針
の左右動のいずれか一方の側で協働して上糸に抵抗を付
与する抵抗体とでなる糸抵抗付与手段とで構成する。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面により詳細に説明する。

第４図に於いてミシン機枠ｌには駆動部（図示せず）に
連結して回転を伝達される上軸２に連結する針棒３が上
下動可能に支承されている。

該針棒３は前記ミシン機枠ｌに回転可能に支承される」
二軸２の軸端に設けたクランク７の一端に固着の針棒ク
ランク８の軸部に回転可能に連結するクランクロッド９
の他端に回転可能な軸部を備える針棒抱き１０に挿通固
着されており該針棒抱きの上部と下部で針棒支持体１■
に挿通し、上下動可能に支持されている。該針棒支持体
は前記ミシン機枠１に固着の軸１２に嵌装し上下動を規
制されて回転のみ可能に支持されている。前記針棒支持
体Ｉｔの他端は連結ロッドＩ３の一端に連結されており
、該連結［７ツドの他端は前記ミシン機枠ｌに固着の針
棒振幅用ステッピングモータ１４の出力軸１４ａに固着
の腕１５とリンク１６を介！７て連結している。

前記送り歯１９は前記上軸２により駆動される水平送り
腕２１に固着されており、該水平送り腕の運動量の調節
は水平送り腕の揺動角を調節することで行うが、揺動角
調節部材２２が調節軸２３の軸端に固着され、該揺動角
調節部材の回動により前記水平送り腕２１への伝達量を
調節するものであって、前記調節軸２３の他端に固着の
腕２・１と前記ミシン機枠１に固着の送り調節用ステッ
ピングモータ２５の出力軸に固定のクランク２６とがリ
ンク２７を介して連結している。

第１４図において３２は前記上軸２に固着の回転板であ
って二該回転板に形成されるスリットと１１り記ミシン
機枠ｌに固着のフォトインクラブタ３３とにより、」二
軸２の回転位相の検出装置を構成している。

３４はリンク式の天秤であって前記］二軸２とリンク３
５を介して連結している。第３図に於いて３６は上糸押
圧器であって一対の糸挟持皿３６ａ。

３６ｂ間にバネ圧を付与する公知の構造の糸調子器であ
る。

３７は糸抵抗付与手段であって、」二基３８を挿通する
糸穴３９ａを備える上糸操作体３９と抵抗体４０とで構
成している。

前記上糸操作体３９は第１図に示す如くであって、前記
軸１２に嵌装する軸受部３９ｂと先端に糸穴３９ａを有
する糸操作部３９ｅとで形成されており、前記軸受部３
９ｂには前記針棒支持体ｔｉに一体的に固着される係合
片４Ｉに対向する如く係合部３９ａが形成されており、
前記針棒支持体１１と前記上糸操作体３９との間に配設
されたバネ手段４２により常には矢印へ方向に付勢され
て前記係合片５０と＋ｉｉＪ記係合部４８ｄとが当接係
合する如く連結している。又、糸穴３９ａのある糸操作
部３９ｅは前記ミシン機枠ｌの開口部から突出している
。

前記抵抗体４０は前記上糸操作体３９の糸操作部３９ｃ
の上下に配置される抵抗部４０ａと主体部４０ｂとが形
成されており、該主体部に設けた長穴・１０Ｃに一対の
段ネジ４３の段部が嵌合している。該一対の段ネジは前
記ミシン機枠１に固着されており、前記抵抗体４１０は
前記段ネジ４３の段部に係合して、該段ネジの配置方向
に移動可能に支持されている。前記抵抗体４０の一端に
は前記ミシン機枠１に固着のソレノイド４４の出力軸４
４ａが連結しており、該ソレノイドへの信号のない時は
前記出力軸４４ａが矢印Ｂ方向に付勢される如く、前記
抵抗体４０の一端と前記ミシン機枠ｌとの間にバネ４５
が配設されている。前記ソレノイド４４は模様の選択手
段（図示せず）に連結している。

該ソレノイドの作動により前記出力軸４４ａの連結する
前記抵抗体４０か前記段ネジ４３の段部に支持されて左
右動して第６図（ａＸｂ）との二位置に設定される。即
ち（ａ）では前記上糸操作体３９の糸操作部３９ｃの左
位置（図中実線で示す）、及び右位置（図中点線で示す
）を示し、前記抵抗体４０の抵抗部４０ａの作用位置（
図中実線で示す）及び不作用位置（図中点線で示す）を
示すものである。

（ａ）及び（ｂ）図に於いて前記抵抗体４０の抵抗部４
０ａが図中点線位置の不作用位置に設定された場合、前
記上糸操作体３９の糸操作部３９ｃがａ、ｂいずれかの
位置となっても、前記上糸操作体３９の穴部３９ａに挿
通された」二基３８は第５図Ｃの如く前記抵抗部４０ａ
に触れない不作用状態となるものであって直線縫いのよ
うなｌ目形成時の位置である。

尚前記抵抗体４０の抵抗部４０ａが図中実線で示す作用
位置に設定された場合、前記上糸操作体３９の穴部３９
ａに挿通された上糸は前記上糸操作体３９の糸操作部３
９ｃが左位置では第５図ａの如く触れない位置であるが
右位置では第５図すの如く前記抵抗体４０との間で上糸
に抵抗を付与する。

次に上糸の制御について説明する。

本発明による針の振幅位置による補正は次のようにして
行なわれる。

叩も、＊ｉｎ記上糸操作体３９は前述の如く針棒３の振
幅位置に連動して移動される如くの構造であることから
、ジグザグ縫目を形成するノ゛−めの左右針落位置のい
ずれの場合ら天１１へ上死点位相で第５図（ａ）に示す
位置であって、針が布に貫通ずる位相においては振幅位
置により異なり、左針落位置では前記」二基操作体３９
の糸操作部３９ｃは右に移動して第１１図（ｂ）に示す
位置で、右針落位置で前記上糸操作体３９の糸操作部３
９ｅは左に移動して第１１図（Ｃ）に示す位置となる。

従って左）１°落（装置では第１１図（ｂ）ｄ−ｃ−ｆ
にて示す−に糸：３８は屈曲を与えられろと共に抵抗を
付すされて、針−■−，昇時のｉｆ記天秤３４によ４糸
引１−げに対し対抗を付与する。一方策５図（Ｃ）に示
す右落位置では抵抗が付与されず糸引上げが滑らかにお
こなわれることとなり第１３図（ａ）の如さ下糸の片寄
り傾向のジグザグ縫目を第１３図（１））の如く補正１
−た縫目とする。なお、本実施例においてはＩｌり記上
糸操作体の前記針棒支持体１１への係合についてはバネ
手段４２により例勢されて一体的に作動するため第５図
（ａ）から第５図（ｂ）への移行に際し、一定態−Ｌの
張力が前記上糸３８にかかっている場合、前記バネ手段
４２の作用により移行は行なわれるず前記針棒駆動機構
への負荷の増大を防止している。

尚前記ソレノイド４４は公知の模様選択手段に電気的に
連結されており、下糸片寄りの補正を行おうとする模様
の選択に対１．て、前記第６図実線で示す作用位置に前
記抵抗体４０が位置する如く前記ソレノイド４４を制御
し、下糸片寄りの補正を行わない模様、例えば直線縫い
のような模様の選択に対して前記第６図点線で示す不作
用位置に１？ｒｊ記抵抗体４０が位置する如く前記゛月
ツノイド４４を制御して対応する。

（効果） 以−Ｌの如く本発明にｊ；れば直線縫い時のヒツチステ
ッチの混入を防ぐため下糸引出し位置を針の振幅範囲よ
り左側に設定したミシンに於いて針の振幅範囲の針落位
置により兄なるジグザグ縫目の下糸の片寄り現象に対応
して天秤による一ト糸の引上げ抵抗を振幅位置に対応し
て付与することが出来る。又更に本発明においては強い
糸張力が付りされている場合、バネ手段により作動を解
放することが出来ることにより、谷機構に負荷がかかる
ことなく片寄りを防止出来ろ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は−Ｌ糸低抗付与
手段の説明図、第２図はミンンの外観図、第３図はに糸
抑圧器の斜視図、第４図は駆動機構の説明図、第５図は
１−系抵抗（」５２手段の抵抗付与状態説明図、第６図
はその作動説明図、第７図はノーマルステーノチ説明図
、第８図はヒソチステソヂ説明図、第９図１ｊ縫［１の
乱れの説明図ミ第１Ｏ図はノーマルステッヂ発生行程説
明図、第１ｔ図はピッチステッチ発生行程説明図、第１
２図は下糸引出し点と縫目の説明図、第１３図はジグザ
グ縫いの下糸片寄りの説明図、第１４図はＦ軸回転位相
の検出装置、第１５図は抵抗付与手段の係合説明図であ
り、＋１は振幅駆動部材である針棒支持体、１７は針、
３４は天秤、３９は１−系操作体、４０は抵抗体である
。 第４図 第　　７　　図　　　　　　　第　　８　図第１３図 第　　９ （ｃ）　　　　　　　　　　　（ｄ） （ａ）　　　　　　　　　（ｂ） 第１０図 （ＣＩ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）左右動しかつ上下動する針と該針と協働して本縫
   い縫目を形成する針糸捕捉手段と、前記針と同期して上
   下動する天秤と、該天秤と前記針との間に配置され前記
   針の振幅駆動部材に連結駆動される上糸操作体と、前記
   針の左右動のいずれか一方の側で前期上糸操作体と協働
   して上糸に抵抗を付与する抵抗体とでなる糸抵抗付与手
   段とを備える針位置による糸締り補正ミシン
2. （２）前記上糸操作体は糸抵抗の付与時に糸に加えられ
   ている張力が予め設定されている基準張力より大なる場
   合前記針の振幅駆動部材との係合を解除される如くバネ
   手段を介して連結されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の針位置による糸締り補正ミシン
3. （３）前記抵抗体は前記上糸操作体と協働して抵抗を付
   与する作動位置と抵抗を付与しない不作動位置との２位
   置に切換える切換手段に連結されており、該切換手段は
   模様選択手段と連結していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項及び第２項に記載の針位置による糸締り補
   正ミシン。