[go: up one dir, main page]

JPH01117160A - 紙を巻返すための装置 - Google Patents

紙を巻返すための装置

Info

Publication number
JPH01117160A
JPH01117160A JP63210860A JP21086088A JPH01117160A JP H01117160 A JPH01117160 A JP H01117160A JP 63210860 A JP63210860 A JP 63210860A JP 21086088 A JP21086088 A JP 21086088A JP H01117160 A JPH01117160 A JP H01117160A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
adhesive
winding
belt
rewinding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63210860A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0651543B2 (ja
Inventor
Guglielmo Biagiotti
ググリエルモ・ビアジオツチ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PERINI FINANZIARIA SpA
Original Assignee
PERINI FINANZIARIA SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11130673&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH01117160(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by PERINI FINANZIARIA SpA filed Critical PERINI FINANZIARIA SpA
Publication of JPH01117160A publication Critical patent/JPH01117160A/ja
Publication of JPH0651543B2 publication Critical patent/JPH0651543B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305—Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41824—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position from below, e.g. between rollers of winding bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41828—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position in axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1724—At spaced areas

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、製紙機械に関し、特にいわゆる巻返し機械
に関する。この機械においては、紙が、抄紙工場から直
接に来る二重の紙のリールによってまたはリールによっ
て供給され、紙が高速で巻出されて、この紙が、適時に
送られる管状の巻芯に巻付けられ、比較的限られた直径
寸法を有する紙ウェブのいわゆる丸太すなわちロールが
形成され、これが次いで、家庭用または工業用の設備に
利用できる紙ロール（トイレットパーパー、いわゆるす
べての目的に適したワイパのロール、工業用タオルのロ
ール、などのような）の形成のため、巻芯の軸線すなわ
ちロールの軸線に対して横向きの平面に従って切断され
る。かがる形式の巻返し機械における問題点は、管状の
巻芯の送りと、ロールの形成のために巻付けるべき紙ウ
ェブの始端の保持のための、巻芯への接着剤の分布とに
ある。この発明による装置は、紙の保持のためにおよび
巻付けるべき紙ウェブの−巻きの安定化のために充分で
あるけれども比較的限られた量で接着剤を分布させた管
状の巻芯を、迅速に提供し供給するために設けられた系
に関する。この装置は、真の巻返し装置の生産性に影響
を与えることのない迅速な取替え作業を可能にする。こ
の発明のこのおよびその他の目的並びに利点は、この詳
細な説明を読むことによって、当業者に明らかになるで
あろう。
この発明によれば、紙を巻付けるべき巻芯を周期的に送
るようにした、紙の製造装置、特に紙を巻返すための装
置において、実質的に、巻芯が、挿入組立体に設けられ
た座の中に受取られるまで、装置の側部における軸線方
向の運動によって送られる。
有利なものとして、接着剤分布手段が、連続した長手ス
トリップに渉る分布のため、巻芯の軸線方向径路に沿っ
て設けられる。
軸線方向径路に沿うように巻芯を拘束するためには、２
つの相離れた支持部材が配備でき、その間で、接着剤分
布手段が作動させられる。
巻返し装置に対する横方向外側の軌道部分において、支
持部材の少くとも一方が、前進および発進のための連続
したベルトからなることができる。接着剤分布区域に、
接着剤分布手段に対立する別の連続したベルトが配備で
きる。
接着剤分布手段は、接着剤収容容器の中に浸漬されかつ
接近する巻芯を擦る回転円板からなることができる。有
利なものとして、円板の周速は、巻芯の前進速度と一致
してもよいが、これより小さくもできる。以下、図面を
参照しながら、この発明の実施例について説明する。
図面において、符号１は、巻芯を垂直の下降通路３に送
るためのホッパ貯槽を総括的に示し、通路３において、
貯槽ｌから米る巻芯は、互いに密接して上下に配置され
る。ホッパ貯槽ｌは、通路３への、厚紙などで作られた
管状巻芯の規則正しい下降を確保するための、埠当な掻
き交ぜ具ＩＡを備える。垂直の通路３は、分配具への巻
芯の送りを確実に達成し、この分配具は、巻返し装置に
巻芯を移送するための移送ラインに、巻芯を次次と前後
配置で送る。このホッパは、第１図、第２図および第６
図にＲで示される巻返し装置の側方に位置する。ホッパ
貯槽１は、第１図の図解平面図に矢印ｆＲで示されてい
るような方向、すなわち紙ウェブを巻出し丸太を除去す
る方向に対して、側方に限られた距離で配置される０巻
芯は、紙を巻出しかつロールすなわち丸太を除去する方
向ｆＨに対して直交する方向ｆＡで、かくして前記の管
状の巻芯の軸線方向で、巻返し装置に送られる０巻芯は
、接着剤を塗布されて巻返し装置に到着する。
通路３の下端には、軸線７を中心として振動する部材５
からなる分配具が設けられ、これは、軸！Ｊｉ７を中心
とする矢印ｆ５に従うその振動のため、シリンダ・ピス
トン系８によって駆動される。この振動は、通路３から
巻芯Ａｌを受取る位置（図示の位置）から、この巻芯を
解放してこれを位置Ａ２まで転動させる位置まで行なわ
れ、位置Ａ２から、巻芯は軸線方向に変位して、矢印ｆ
Ａに従って巻返し装置Ｒに到達する６巻芯の位置Ａ２は
、Ａ２の巻芯区域における図面の右下象限に対応する巻
芯のための（理論的には単一の母線に沿う）支持部材を
提供できる傾斜壁９によって定められる。他の支持部材
は、位置Ａ２に位置する巻芯における図面の左下象限に
対応するように構成された移送ベルト１２の上方走行部
によって作られる。部材５の運動は、巻芯の軸線方向移
送のための位置Ａ２に巻芯を次次と送るための、往復運
動である０部材５の運動の際に、部材５は、軸線７を中
心とする適当な弧状部分によって、通路３の中の巻芯の
柱状配備を保持宰る０分配具５は、巻芯の規則正しい移
送と、通路３の中の巻芯の柱状配備の規則正しい支持と
を確保するような、２個またはそれ以上の要素から作ら
れる。
傾斜壁９は、巻返し装置Ｒまでの装置の全長に渉って広
がり、図面のすべての区域で目で見える。移送ベルト１
２は、それ自身の上方走行部で有効に作用し、その引張
りのために変位可能に作ることのできる伝動プーリー１
４と、同じ（調節可能にできるプーリー１６との間で駆
動される。プーリー１６は、巻返し装置Ｒの構造体の近
くに位置し、矢印ｆ１２に従うベルト１２の有効上方走
行部によって遂行される管状の巻芯の軸線方向変位は、
ベルト１２によって作動される発射効果によって、巻返
し装置における巻芯の挿入をも提供する。故に、巻返し
装置の中に移送すべき巻芯は、ホッパ貯槽ｌの幅に沿っ
て、連続の接着剤塗布群１８（これは、巻返し装置とホ
ッパ１で表わされる巻芯貯槽との間に介在する）の幅に
沿って、および巻返し装置における挿入区域において、
推進される。
ベルト１２はさらに、原動プーリー２０のまわりおよび
伝導プーリー２２と２４のまわりを駆動される。さらに
、ベルト１２は、支持し対立する面の上を摺動するよう
な方法で、その有効上方走行部に沿って適当に支持され
る。特に対立面は、別のベルト２６の作用と反作用する
ように、接着剤分布群１８に対応して延長できる。この
別のベルト２６は、その有効下方走行部で、ベルト１２
の有効上方走行部に対向位置して、矢印ｆ１２に沿う巻
芯の前進を確実にするように、配置される。ベルト２６
は、プーリー２８．３０および３２の間で駆動され、プ
ーリー３２は、おそらくは原動プーリーであって、原動
プーリー２０をも駆動すると同じモータ３４によって駆
動される。移送ベルト１２および反作用ベルト２６の運
動は、間欠的であって、巻返し装置Ｒ（これは、それ自
身知られている形式の巻付は群の中に巻芯な挿入するた
め、丸太すなわちロールを形成する各サイクルの開始以
前に、接着剤を塗布した巻芯を受取らなければならない
）の作動サイクルと適当に同期する。
ベルト１２および傾斜壁９に載る位置Ａ２　（第３図）
の巻芯は、前記ベルト１２の運動によって前進させられ
、対立ベルト２６も配置される接着剤塗布群１８を通っ
て１行する。このベルト２６は、Ａ４　（第４図参照）
によって示される位置で進行する巻芯の推進を確実にす
る０群１８の中を進行する際に、Ａ３に位置する巻芯は
、この巻芯に沿う接着剤の分布を行なう巻芯の横断面よ
り小さい空間を残すために、限られた程度だけ相離され
た、傾斜壁９およびベルト１２によって常に支持される
。接着剤の分布のため、円板４２が群１８の中に設けら
れ、この円板は、比較的極く−様な方法で比較的限られ
た量で、巻芯のまわりに、円板によって接着剤を有効に
分布できるようにするため、巻芯の下方区域と円板の周
との相互擦り合せを起させるような値で、群１８を通る
位置Ａ３の巻芯の前進速度よりも小さくできる周速度で
、連続運動によって回転できる０円板４２は、接着剤の
容器４２の内側に浸漬され、この接着剤は、各旋回毎に
予め定められた量の接着剤を確実に円板４２で取上れる
ような所望の水準に保たれ、かつ適当に掻□き交ぜでき
る。接着剤の一定量の分布を確保するため、掻き取り具
も配備できる。明らかに、かかる配備によれば、接着剤
は、ベルト１２によって作動される変位によって、支持
部材９とベルト１２の有効上方走行部との間に設けられ
た区域を通る巻芯の進行に基いて、巻芯の位置に関する
下方長手部分に沿って分布される。
接着剤を受取った巻芯は、巻返し装置Ｒの側部部材に到
達し、かかる状態において、巻返し装置の巻付は系の円
筒の間に挿入すべき状態に適時に巻芯を位置させれるよ
うな運動の連続によって、矢印ｆ１２に従う軸線方向で
、直接に挿入される。
第６図および第７図は、丸太すなわちロールに形成しよ
うとする紙ウェブを巻芯に巻付けるための、系の適当な
実施例を図解的に示す、これら巻返し装置は、種種の知
られている形式のものであるから、主な要素だけについ
て、ここに説明する。
前記図面にまた第５図に見ることができるように、巻芯
は、巻返し装置Ｒの直接側方の滞在位置Ａ４から、巻返
し装置の内側の位置Ａ５に到着する。
ここにおいて、巻芯は、貯槽１ホツパの下方から出発す
る壁９の連続延長部である壁５９と、巻芯の移送のため
のベルト１２の上方走行部の位置と実質的に等価の位置
を有することによって、壁５９から離れてこれに対面す
る壁６０とによって、案内されて、軸線方向に推進され
る。実質的に、壁５９および６０は、壁９およびベルト
１２の上方走行部に連続する部分であり、これにより、
巻芯は、巻返し装置Ｒの直接槽の待期位置から、壁５９
および６０によって定められて巻返し装置の内側に位置
する座の中に、軸線方向に押される。壁５９ｉ３よび６
０からの間隙は、各種断面でＣで示されるような巻芯に
接着剤を塗布した区域に相当する。注目すべき点として
、壁６０は、壁９に対するベルト１２の有効走行部の位
置と比べて、壁５９から離れるように僅かに変位する。
これによれば、巻芯を位置Ａ５から巻付けの始まる位置
まで挿入するための一組のナイフ６２のための空間が配
置できる。押し部材６２は、ナイフの形を有し、壁６０
の中に形成される溝孔の中に部分的に収容することもで
きる。押し部材６２は、巻付けのために挿入された巻芯
の回転の開始の際に押し部材６２で擦られるかも知れな
い接着剤のストリップＣに対して、この押し部材の端部
で作られる干渉面をできるだけ低減させるため、その端
部で比較的薄くなっている０位置Ａ５に位置するときに
、巻芯は、これに紙ウェブＮを巻付けるための群の部分
を形成する２つの円筒６４と６６の間の間隙の中に、押
し部材６２によって正確な時点で押される。抄紙工場か
ら来る二重のウェブのリールまたはウェブの１つまたは
２つのリールからのウェブＮは、適当なプーリーによっ
て偏向し、図面で矢印に従って回転する円筒６６に送ら
れる。円筒６６においてウェブは、穿孔され、次いでこ
の円筒６６と円筒６４の間の溝に向って動かされる。こ
こにおいて、巻芯は、ＢＳによって示される丸太すなわ
ちロールを形成するためにウェブを巻芯に巻付るため、
位置Ａ５から挿入される。丸太すなわちロールＢＳは、
円筒６６および６４に載ってこれから次第に移転するよ
うにして形成され、巻付けは、それ自身知られている配
置を有する押さえローラ６８により制御される。丸太す
なわちロールＢＳの形成のための巻付けが完了すると、
このロールの離動が行なわれ、新しい巻芯が、位置Ａ５
から、２つの円筒６４と６６の間の間隙に挿入されて、
巻付けが再開始される。注目すべき点として、前記円筒
６４と６６の間の間隙の中に押し部材６２によって挿入
された巻芯Ａ５は、最初に壁５９に沿って転動し、かく
して円筒６４と６６の間の最小距離の区域に到着し、そ
のときに、接着剤Ｃの区域が、紙ウェブＮに接触するよ
うになり、ローラ６６と共にローラ６４に沿って前方に
動く、故に、接着剤のストリップは、ウェブの巻付けの
開始のために接着剤によって巻芯に拘束しなければなら
ない紙ウェブに作用する。
結局、接着剤は、限られた寸法の押し部材６２の端部に
おそらくは限られた程度だけ接触するだけで、巻返し装
置の部材のいずれにも接触することはなく、しかもいず
れにしても、押し部材６２の端部は、押付は区域に押込
まれる後続の巻芯によって連続的に清掃され、かくして
、押し部材６２の前記端部に接着剤が蓄積されるおそれ
は、全く無い。
円筒６４と６６の間の間隙の中に位置Ａ５から巻芯を挿
入したのちに、押し部材６２が、壁５９および６０を越
えて後方に動き、新しい巻芯が、ベルト１２によって位
置Ａ４から位置Ａ５に到着するように推進できる。この
移送のための時間は、実際上、ロールすなわち丸太ＢＳ
を形成する時間であり、かくして、巻返し装置の作動に
絶対的に調和するように、長手方向に接着剤を塗布した
巻芯の送りを達成するために、充分に限られた速度、加
速および減速ですべての作動を遂行するに充分な時間で
ある。
理解されるように、図面は、この発明の基礎となる構想
の範囲から逸脱することなしに、形状および配置を変え
ることができるから、発明の実際的な表示としてだけ与
えられた一例を示すものである。例えば、異なる接着剤
分布系（ノズル、貯槽の中へのワイヤの浸漬など）が、
円板の代わりに採用できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は図解的平面図である。第２図は、側部送りのた
めの巻芯の軌道に平行な断面図である。 第３図および第４図は、第２図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線お
よびｒｖ　−ｒｖ線にそれぞれ沿う断面図である。第５
図は、第２図の矢印Ｖから見た部分図である。第６図は
、巻返し装置の側面図である。第７図は、第６図の一部
を極めて拡大した詳細図である。 図面において、Ａｌ−Ａ３は各位置の巻芯、９と１２は
支持部材（１２は連続したベルト）、１８は接着剤分布
手段、４２は円板、４４は接着剤容器をしめす。 Ｆｉｇ、３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、紙を巻き付けなければならない巻芯を周期的に送る
    ようにした、紙を巻返すための装置において、巻芯が、
    挿入組立体に設けられた座の中に受取られるまで、装置
    の側部における軸線方向の運動によって送られること、
    を特徴とする装置。 ２、接着剤分布手段が、連続した長手ストリップに従う
    分布のため、巻芯の軸線方向径路に沿って設けられる、
    請求項１に記載の装置。 ３、軸線方向径路に沿うように巻芯を拘束するため、２
    つの相離れた支持部材が設けられ、その間で、接着剤分
    布手段が作動させられる、請求項１または２に記載の装
    置。 ４、巻き返し装置に対する横方向外側の軌道部分におい
    て、支持部材の少くとも一方が、前進のための連続した
    ベルトで作られる、請求項１から３のいずれか１項に記
    載の装置。５、接着剤分布区域に、接着剤分布手段に対
    立する別の連続したベルトが設けられる、請求項１から
    ４のいずれか１項に記載の装置。 ６、接着剤分布手段が、接着剤容器の中に浸漬されかつ
    到来する巻芯を擦る回転円板からなり、円板の周速が望
    ましくは巻芯の前進速度より小さい、請求項１から５の
    いずれか１項に記載の装置。
JP63210860A 1987-09-01 1988-08-26 紙を巻返すための装置 Expired - Lifetime JPH0651543B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8709473A IT1213818B (it) 1987-09-01 1987-09-01 Attrezzatura per la distribuzione di collante su anime tubolari destinate alla formazione di bastoni o rotoli di nastro dicarta avvolta per carta igienica od altro, e per la alimentazione delle stesse alla macchina ribobinatrice
IT9473A/87 1987-09-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01117160A true JPH01117160A (ja) 1989-05-10
JPH0651543B2 JPH0651543B2 (ja) 1994-07-06

Family

ID=11130673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63210860A Expired - Lifetime JPH0651543B2 (ja) 1987-09-01 1988-08-26 紙を巻返すための装置

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4931130A (ja)
EP (1) EP0306092B2 (ja)
JP (1) JPH0651543B2 (ja)
KR (1) KR930007730B1 (ja)
BR (1) BR8804458A (ja)
CA (1) CA1320706C (ja)
DE (1) DE3863721D1 (ja)
GR (2) GR3002883T3 (ja)
IL (1) IL87571A (ja)
IT (1) IT1213818B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7595474B2 (en) 2007-03-05 2009-09-29 Canon Kabushiki Kaisha Photoelectric conversion apparatus, photoelectric conversion system, and method of driving the same
CN118289551A (zh) * 2024-05-15 2024-07-05 广东广彩标签有限公司 一种自动换带的不干胶标签成卷胶带绕装置

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1233708B (it) * 1989-07-11 1992-04-14 Perini Navi Spa Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli o bastoni, e metodo di avvolgimento
IT1252896B (it) * 1991-11-08 1995-07-05 Perini Fabio Spa Apparecchiatura perfezionata per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
US5273227A (en) * 1992-02-13 1993-12-28 Smith Jr Jonathan R Rotation-retarded product roll
US5415357A (en) * 1992-02-13 1995-05-16 Smith, Jr.; Jonathan R. Product roll with rotation impedance
IT1262515B (it) * 1993-05-14 1996-07-02 Perini Fabio Spa Dispositivo per applicare un collante su un'anima di avvolgimento di un materiale nastriforme, metodo di applicazione e ribobinatrice incorporante detto dispositivo.
WO1996002449A1 (en) * 1994-07-13 1996-02-01 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Rewinder log control
US5845871A (en) * 1996-04-29 1998-12-08 Csi Core Specialties Inc. Recycled core for winding paper
US5799474A (en) * 1996-05-14 1998-09-01 Tanimura & Antle, Inc. Baby greens harvester
US5820064A (en) * 1997-03-11 1998-10-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US6056229A (en) 1998-12-03 2000-05-02 Paper Converting Machine Co. Surface winder with pinch cutoff
FI990957A0 (fi) * 1999-04-28 1999-04-28 Valmet Corp Menetelmä paperirainan jatkuvatoimisessa kiinnirullauksessa ja kiinnirullain
US6372064B1 (en) * 1999-12-13 2002-04-16 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Tail sealer apparatus and method
IT1314596B1 (it) 2000-03-28 2002-12-20 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili
US6443387B1 (en) 2000-05-12 2002-09-03 Georgia Pacific Corporation Paper core turnup apparatus
IT1318081B1 (it) * 2000-07-11 2003-07-21 Giovanni Gambini Dispositivo per la distrubuzione di colla su un lembo d'estremita' diun log, un log od un'anima per log
US6422501B1 (en) 2000-11-27 2002-07-23 Paper Converting Machine Company Core infeed apparatus for winder
ITMI20010764A1 (it) * 2001-04-10 2002-10-10 Gambini Giovanna Apparecchiatura per applicare colla ad un'anima da inserire in un riavvolgitore per avvolgere log
FI113960B (fi) * 2001-06-06 2004-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rainan rullauksessa
GB0122783D0 (en) 2001-09-21 2001-11-14 Holmdale Prec Ltd A core positioning apparatus
US6877689B2 (en) 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7175127B2 (en) 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
ITMI20040205A1 (it) * 2004-02-10 2004-05-10 Paper Converting Machine Co Dispositivo di incollaggio anime di una macchina ribobinatrice e relativo metodo
US7811648B2 (en) * 2004-03-15 2010-10-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Reduced ply separation tail seal
US7905194B2 (en) * 2006-06-23 2011-03-15 The Procter & Gamble Company Apparatus for gluing the tail of a convolutely wound web material thereto
US8002927B2 (en) * 2006-06-23 2011-08-23 The Procter & Gamble Company Process for gluing the tail of a convolutely wound web material thereto
US20070298224A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 The Procter & Gamble Company Convolutely wound web material having the tail adhered thereto
IT201900009162A1 (it) 2019-06-17 2020-12-17 Engraving Solutions S R L Metodo e macchina per produrre rotoli di materiale nastriforme avvolto su anime tubolari e relativo prodotto ottenuto

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5110263A (ja) * 1974-07-01 1976-01-27 Kataoka Kikai Seisakusho Kk Taaretsutogatamakitorisochi
JPS544806U (ja) * 1977-06-10 1979-01-12

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE586234C (de) * 1928-06-28 1933-10-20 Camco Machinery Ltd Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoffen
US2812007A (en) * 1954-07-16 1957-11-05 Painter Corp E Z Apparatus for and method of continuously producing paint roller cover sections
US3044532A (en) * 1960-03-30 1962-07-17 Vita Mayer & Co Inc Tail sealing machine
US3134706A (en) * 1961-07-31 1964-05-26 Robert C Alexander Apparatus for securing the free terminal end of a roll of rolled paper
GB1137221A (en) * 1966-04-12 1968-12-18 Munksjoe Aktie Bolag A device for fixing the terminating end of paper rolls
BE754845A (fr) * 1969-08-15 1971-01-18 Lilla Edets Pappersbruks Ab Dispositif pour l'adaptation mecanique de douilles en carton sur des broches a mouvement rotatif dans des machines enrouleuses
DE2224502A1 (de) * 1972-05-19 1973-12-06 Hesser Ag Maschf Klebstoffauftragevorrichtung
US3908923A (en) * 1972-09-11 1975-09-30 Leslie Salgo Winding apparatus
DE2638368C2 (de) * 1976-08-26 1983-08-25 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen
JPS544806A (en) * 1977-06-15 1979-01-13 Sumitomo Light Metal Ind Extrusion aluminum alloy having good quenching propertity
NO790519L (no) * 1978-06-21 1979-12-27 Ahlstroem Oy Spiralviklet hylse, fremgangsmaate for fremstilling av hylsen, fremgangsmaate for anvendelse av hylsen i et vikleapparat og anordning for bruk av hylsen
FI63918C (fi) * 1980-10-21 1983-09-12 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av pappersbanor
SE453178B (sv) * 1980-12-15 1988-01-18 Akerlund & Rausing Ab Forfarande for att medelst ett arkformigt material tecka ett ror med icke rotationssymmetrisk atergaende deformerbar tversektion
DE3317370A1 (de) * 1983-05-13 1984-12-13 H.B. Fuller GmbH, 2120 Lüneburg Verfahren zum herstellen von rollen aus bahnfoermigem material und huelse fuer derartige rollen
US4723724A (en) * 1985-04-17 1988-02-09 Paper Converting Machine Web winding machine and method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5110263A (ja) * 1974-07-01 1976-01-27 Kataoka Kikai Seisakusho Kk Taaretsutogatamakitorisochi
JPS544806U (ja) * 1977-06-10 1979-01-12

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7595474B2 (en) 2007-03-05 2009-09-29 Canon Kabushiki Kaisha Photoelectric conversion apparatus, photoelectric conversion system, and method of driving the same
CN118289551A (zh) * 2024-05-15 2024-07-05 广东广彩标签有限公司 一种自动换带的不干胶标签成卷胶带绕装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4931130A (en) 1990-06-05
JPH0651543B2 (ja) 1994-07-06
CA1320706C (en) 1993-07-27
GR3017679T3 (en) 1996-01-31
IT8709473A0 (it) 1987-09-01
EP0306092B1 (en) 1991-07-17
USRE35304E (en) 1996-07-30
BR8804458A (pt) 1989-03-28
EP0306092A1 (en) 1989-03-08
GR3002883T3 (en) 1993-01-25
DE3863721D1 (de) 1991-08-22
KR890004972A (ko) 1989-05-11
KR930007730B1 (ko) 1993-08-18
IL87571A0 (en) 1989-01-31
EP0306092B2 (en) 1995-09-20
IT1213818B (it) 1990-01-05
IL87571A (en) 1995-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01117160A (ja) 紙を巻返すための装置
US6129304A (en) Slitter rewinder machine for producing reels of weblike material and associated method
FI117169B (fi) Rullauslaite rainamateriaalirullien muodostamiseksi valinnaisesti rullaushylsyn kanssa tai ilman sitä
US4466577A (en) Process and apparatus for feeding successive webs of packaging material
US4327877A (en) Winding device
JP2546854B2 (ja) 包装シートのロールを包装装置に供給する装置
JP2928598B2 (ja) ロールまたはログを形成する巻取機械および方法
US5730387A (en) Apparatus for making coreless roll of web material
US5040738A (en) Rewinding machine for the formation of logs of wound paper which can be cut to form usable small rolls
US5653401A (en) Apparatus and method for applying a glue on a core for the winding of web material
US5413656A (en) Method and device for exchanign windings rolls
US20050258298A1 (en) Method for producing logs of web material and rewinding machine implementing said method
KR20050058323A (ko) 감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법
CA2115497A1 (en) Rewinding Machine for Coreless Winding of a Log of Web Material with a Surface for Supporting the Log in the Process of Winding
US5795432A (en) Coiling machine with adhesive strip applicator
JPH01150659A (ja) ウエブ切断機
RU95122562A (ru) Устройство и способ нанесения клея на сердечник для намотки рулонного материала
FI103103B (fi) Menetelmä rullauksessa
US4951900A (en) Core loading device for web-slitting machines
KR20230154617A (ko) 점보롤 화장지 롤 장치
US4711405A (en) Method and apparatus for fixing an end of a web on a core tube in a web reeling machine
JPS6344659B2 (ja)
JPH0326645A (ja) ロールを形成する装置およびウエブを引裂く方法
ES2116861A1 (es) Procedimiento para el corte y bobinado de materiales laminares flexibles partiendo de bobinas de mayor anchura y aparato para llevar a cabo dicho procedimiento.