JP7759265B2 - 動力作業機 - Google Patents

Description

本発明は、動力作業機に関する。

特許文献１には、本体ケース内の冷却ルートにモータが設置されているチェンソーにおいて、冷却ルートに通じている吸気口が本体ケースに開口する技術が開示されている。

特開２０２１－３０３１３号公報

特許文献１の技術では、本体ケースの側面から吸気しているため、チェンソーを用いた作業により生じた切り屑等の異物が内部に入り込みやすい。

本発明では上記事情を鑑み、吸気口から異物が吸い込まれにくいようにすることとした。

（１）本発明の一態様によれば、動力作業機が提供される。この動力作業機は、作業部と、駆動部と、本体部と、送風部とを備える。作業部は、作業対象に作用する。駆動部は、作業部を駆動する。本体部は、底面部と、吸気口と、排気口とを有し、駆動部を格納する格納空間と、吸気口から格納空間を経由して排気口まで通じる通風路とを形成する。送風部は、排気口に向かう気流を通風路に生じさせる。吸気口は、水平面に対して底面部を向けて動力作業機を置いた第１状態において、鉛直下向きの成分を有する方向に開口する。

このような態様によれば、吸気口から異物が吸い込まれにくいようにすることができる。

チェンソー１の全体構成を示すブロック図である。 チェンソー１の外観を示す図である。 前から見たチェンソー１を示す図である。 上から見たチェンソー１を示す図である。 下から見たチェンソー１を示す図である。 図３に示すＡＡ矢視図である。 後から見たチェンソー１を示す図である。 図５に示すＢＢ矢視図である。 図８に示す通風路２０を拡大して示す図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。

<実施形態>
本実施形態では、本発明に係る動力作業機の一例として、樹木や板などを切断するためのチェンソーを説明する。

図１は、チェンソー１の全体構成を示すブロック図である。チェンソー１は、本体部２と、作業部３と、制御部４と、駆動部５と、送風部６と、バッテリ７とを備える。本体部２は、ハウジング２１と、吸気部２２とを有する。ハウジング２１は、他の各部を保持する箱状の部分である。ハウジング２１は、制御部４、駆動部５及び送風部６を内部に設けられる格納空間２１１に格納し、また操作受付部４２を格納して保持する。また、ハウジング２１は、作業部３を外部に露出させて保持し、バッテリ７を着脱可能に保持する。

ハウジング２１は、制御部４及び駆動部５（特に、モータ）を冷却するための冷却風を流す通風路２０を内部に形成している。吸気部２２は、ハウジング２１に取り付けられ、通風路２０のうちの吸気口２２１側を形成する。ハウジング２１は、ハンドル部２３を有する。ハンドル部２３は、作業者がチェンソー１を使用して作業を行う際に握る取手となる部分であり、レバー４３を有する。ハンドル部２３を握った作業者がレバー４３を操作することによって操作受付部４２が制御部４にＯＮ信号を送信する。作業部３は、作業者がチェンソー１を使用して作業する場合に、作業対象と接触してその作業対象に直接的に作用する。本実施形態では、作業対象は、樹木及び板等であり、作業部３は、それらを切断するように作用する。

制御部４、駆動部５及び操作受付部４２は、いずれもバッテリ７から供給される電力により動作する。操作受付部４２は、ハンドル部２３側のハウジング２１の内部に設けられ、作業者がレバー４３を操作することによって、作業者の操作を受け付ける。制御部４は、作業者がレバー４３を握る操作を行うことによって操作受付部４２から送信される信号に基づいて、駆動部５の動作を制御する。また、制御部４は、制御基板に設けられ、さらにＩＣ回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ回路）等を有し、制御信号の生成及び送信等を行う。駆動部５は、モータ及びスプロケット等を有し、制御部４からの駆動信号に基づいて、図示されないインバータのスイッチングを行うことによってモータを回転させ、作業部３を駆動する。

送風部６は、ファンであり、前述した通風路２０に設けられたモータに取り付けられ、モータが回動することによってファンが回転して、チェンソー１を駆動する際に発熱する発熱部品（制御部４や駆動部５）等を冷やす冷却風となる気流を生じさせる。この冷却風は例えば、本体部２に取り付けられた吸気部２２の吸気口２２１から吸入され、入口側の通風路２０を通り、格納空間２１１に格納されている発熱部品を冷却し、排気口２５から排出される。

図２は、チェンソー１の外観を示す図である。図２では、左から見たチェンソー１が示されている。チェンソー１においては、図２に示すように、上下方向、前後方向及び左右方向が定められている。チェンソー１は、本実施形態では、チェンソー１を平らで水平な設置面に置いたときの鉛直方向が上下方向として定められている。また、上下方向に直交する方向として前後方向が定められ、上下方向及び前後方向に直交する方向として左右方向が定められている。前後方向及び左右方向については後ほど詳しく説明する。

図２では、本体部２と、作業部３と、バッテリ７とが示されている。作業部３は、ガイドバー３１と、ソーチェン３２とを備える。ガイドバー３１は、前後方向に沿って延在するような板状部材であり、ガイドバー３１の後端部が本体部２に取り付けられている。ガイドバー３１の外周部には、環状のソーチェン３２が巻回されている。ソーチェン３２は、図１に示す駆動部５が有する駆動ギヤに係合されている。

駆動ギヤは、駆動部５が有するモータにより駆動されて回転する。図１に示す制御部４は、作業者によってレバー４３が操作されることで、モータの回転を制御する制御処理を実行する。バッテリ７は、細長い形状をしており、本体部２に対して挿入されて保持されることで、制御部４及び駆動部５等に電力を供給する。以上の構成により、作業者がレバー４３を操作すると、制御部４により制御されたモータがスプロケットを回転させ、この回転動力によってソーチェン３２がガイドバー３１の外周に沿って回転する。

図２では、本体部２のハウジング２１、吸気部２２及びハンドル部２３と、底面部２４とが示されている。底面部２４は、チェンソー１が平らな設置面に置かれた場合にその設置面と接する部分である。底面部２４は、本実施形態では、設置面と接する平らな面を含んでいるが、設置面と複数の辺又は点で接する形状であっても、設置面に置いたときにチェンソー１が安定するようになっていればよい。以下では、水平面に対して底面部２４を向けてチェンソー１を置いた状態を水平設置状態と言う。水平設置状態は、本発明の「第１状態」の一例である。水平設置状態では、チェンソー１の上下方向が鉛直方向と一致することになる。

吸気部２２は、吸気口２２１を有し、本体部２が内部に形成する通風路の入口側、すなわち吸気口２２１側、を形成する。吸気部２２が形成する通風路と、ハウジング２１が形成する通風路とが本体部２の内部で繋がっており、入り口（吸気口２２１）から出口（後述する排気口）までの通風路が形成される。この通風路の途中に図１に示す格納空間２１１に制御部４及び駆動部５のモータ等が配置されており、吸気口２２１から吸い込まれた冷却風によって冷却される。

また、吸気部２２は、前方の固定部２２２－１及び後方の固定部２２２－２（それぞれを区別しない場合は「固定部２２２」と言う）を有する。固定部２２２は、吸気部２２をハウジング２１に固定するためのネジ等をねじ込むための穴である。固定部２２２－１は、ハンドル部２３をハウジング２１に固定するための固定部を兼ねている。このように、吸気部２２は、ハウジング２１に対して着脱可能である。

ハンドル部２３は、フロントハンドル２３１と、リヤハンドル２３２と、ハンドガード２３３とを有する。フロントハンドル２３１は、本体部２の前側に設けられ、リヤハンドル２３２は、本体部２の後側に設けられている。フロントハンドル２３１及びリヤハンドル２３２は、いずれも、電動作業が行われる際に作業者によって把持される（握って持つ）部分である。作業者は、作業対象を切る向きにかかわらず、リヤハンドル２３２を握りながらレバー４３を操作して作業を行う。ハンドガード２３３は、フロントハンドル２３１を握った手を枝などから守る部分である。なお、ハンドガード２３３は、駆動部５を停止させるブレーキレバーの役割を兼ねていてもよい。

以上のとおり、作業者がフロントハンドル２３１及びリヤハンドル２３２を握ってチェンソー１を持ち上げ、ソーチェン３２を回転させる操作を行うことで、樹木等の作業対象に対して作業が行われる。チェンソー１においては、作業対象に対する作業が行われる作業部３側が前方、作業中に作業者によって把持される本体部２側が後方として定められ、前方及び後方を指し示す方向が前後方向として定められている。また、後方から前方を見た場合の左向きの方向と右向きの方向とが左右方向として定められている。

図３は、前から見たチェンソー１を示す図である。図３に示すように、フロントハンドル２３１は、第１ハンドル部２３１１と、第２ハンドル部２３１２とを有する。第１ハンドル部２３１１は、ハウジング２１の上方向に、ハウジング２１から離して設けられており、第２ハンドル部２３１２は、ハウジング２１の左方向に、ハウジング２１から離して設けられている。作業者は、作業対象を縦に切る場合と横に切る場合とで第１ハンドル部２３１１及び第２ハンドル部２３１２を持ち替える。

作業者は、作業対象を縦に切る場合は、第１ハンドル部２３１１を一方の手で把持し、リヤハンドル２３２を他方の手で把持して操作受付部４２を操作することによってソーチェン３２を縦に回転させる。また、作業者は、作業対象を横に切る場合は、第２ハンドル部２３１２を一方の手で把持し、リヤハンドル２３２を他方の手で把持してチェンソー１の姿勢を横に傾けて保持し、操作受付部４２を操作することによってソーチェン３２を横に回転させる。

図４は、上から見たチェンソー１を示す図である。図４では、リヤハンドル２３２の左右方向の中心を示す中心線Ａ１を二点鎖線で示している。吸気部２２は、ハウジング２１の左向きの側面に設けられている。この側面は、ハウジング２１の左方向の端であり、本体部２においては、リヤハンドル２３２の左右方向の中心（中心線Ａ１）よりも左側の位置となっている。言い換えると、吸気部２２は、リヤハンドル２３２の左右方向の中心よりも左側に設けられている。一方、作業部３は、リヤハンドル２３２の左右方向の中心よりも右側に設けられている。

図５は、下から見たチェンソー１を示す図である。図５でも、リヤハンドル２３２の左右方向の中心を示す中心線Ａ１を二点鎖線で示している。作業部３は、前述したように、リヤハンドル２３２の左右方向の中心よりも右側に設けられている。より詳細には、作業部３が有するソーチェン３２及びガイドバー３１は、リヤハンドル２３２の左右方向の中心よりも右側に設けられている。一方、吸気部２２が有する吸気口２２１は、吸気部２２と同様に、リヤハンドル２３２の左右方向の中心よりも左側に設けられている。

なお、作業部３が中心線Ａ１よりも左側に設けられていてもよく、その場合は、吸気口２２１は、中心線Ａ１よりも右側に設けられればよい。要するに、作業部３は、リヤハンドル２３２の左右方向の中心より右側又は左側に設けられ、吸気口２２１は、リヤハンドル２３２の左右方向の中心より作業部３とは反対側に設けられていればよい。このような態様によれば、作業部３及び吸気口２２１が両方とも右側又は左側に設けられる場合に比べて、吸気口２２１から切り屑等の異物が吸い込まれにくいようにすることができる。

ハウジング２１は、下向きに開口する排気口２１２を備える。排気口２１２は、吸気口２２１から取り込まれ、ハウジング２１の内部に形成された通風路２０を介して本体部２の内部に配置された駆動部５が有するモータ等の発熱部品を冷却した冷却風を外部に排出する出口である。

また、排気口２１２は、作業部３と吸気口２２１との間に設けられている。このような態様によれば、作業時に発生する切粉などの異物を、排気口２５から排出される空気によって、吸気口２２１から遠ざけることができるため、吸気口２２１に流入することを抑制することができる。さらに、排気口２５から排出される空気の排出される方向を、左右方向における排気口２５から作業部３に向かう方向（図５における右向きの方向）の成分を有する方向にすることによって、切粉などの異物が排気によって作業部３側に押し戻されるようにして、よりそれらの異物が吸気口２２１に入りこみにくいようにすることができる。

図６は、図３に示すＡＡ矢視図である。図６に示すように、本体部２のハウジング２１は、駆動部５を格納する格納空間２１１を有する。本体部２は、図５に示す吸気口２２１から格納空間２１１を経由して排気口２１２まで通じる通風路２０を形成する。通風路２０には、図１に示す送風部６が設けられている。送風部６は、排気口２１２に向かう気流（冷却風とも言う）を通風路２０に生じさせる。通風路２０の吸気口２２１から格納空間２１１までの形状は、次図以降を参照して説明する。

図７は、後から見たチェンソー１を示す図である。吸気部２２は、上述したように、吸気部２２をハウジング２１に固定するための前方の固定部２２２－１及び後方の固定部２２２－２を有している。吸気部２２は、これらの固定部２２２にネジ等をねじ込まれることで、ハウジング２１の左側面２１３に固定される。

図８は、図５に示すＢＢ矢視図である。吸気部２２は、吸気口２２１の先に、通風路２０を形成している。通風路２０の詳細について、図９を参照して説明する。

図９は、図８に示す通風路２０を拡大して示す図である。図９では、通風路２０を分かりやすくするため、通風路２０にハッチングをして示している。通風路２０は、吸気口２２１、第１通路２２３、絞り部２２６、第２通路２２４及び第３通路２２５を有し、吸気口２２１から始まってこの順番で奥へと続いていく。第３通路２２５の奥には、図６に示す格納空間２１１が繋がっている。

吸気部２２の吸気口２２１は、上述した水平設置状態において、鉛直下向きの成分を有する方向に開口する。吸気口２２１の向きは、より詳細には、吸気部２２の内部空間と外部空間９との境目を開口面とした場合に、その開口面の外部空間９側の法線によって表される。開口面が１つの平面であれば、法線の向きも一律になり、その法線の方向が吸気口２２１の向きとなる。

なお、開口面が２以上の平面又は曲面を含んで形成される場合もあり、それらの場合は、法線の向きが２以上になる。その場合でも、吸気口２２１は、吸気口２２１の向きを示す２以上の法線がいずれも鉛直下向きの成分を有する方向となっていればよい。また、吸気口２２１は、２以上の法線をそれぞれ示す単位ベクトルを合成したベクトルが鉛直下向きの成分を有していてもよい。このような態様によれば、吸気口２２１が水平設置状態において例えば水平方向に開口する場合に比べて、吸気口２２１から切り屑等の異物が吸い込まれにくいようにすることができる。

第１通路２２３は、水平設置状態において、吸気口２２１から鉛直上向きの成分を含む第１方向Ｄ１に延在する。これに対し、第２通路２２４は、第１通路２２３に接続し、第１方向Ｄ１とは所定の角度を成す第２方向Ｄ２に延在する。ここで言う２つの方向が成す角度は、２つの方向をそれぞれ示すベクトルの始点を合わせた場合にそれらのベクトルが成す角度のことを言うものとする。本実施形態では、第１方向Ｄ１は上向きの方向であり、第２方向Ｄ２は右向きの方向である。従って、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２が成す所定の角度は９０度である。

作業中の向きが水平設置状態に近ければ、異物が吸気口２２１に入ったとしてもさらに第１通路２２３を昇らなければならないので、異物が奥に入り込むことは少ない。ただし、作業の状況によってはチェンソー１が傾いて第１通路２２３の上り勾配が減少して異物が奥に入り込みやすくなる場合がある。その場合でも、今度は第２方向Ｄ２が上向きに近づけば、第２通路２２４の奥に異物が入り込みにくくなる。このように、本実施形態によれば、作業中にチェンソー１の向きが変わった場合に、異物が通風路２０の奥に入り込みにくくすることができる。

なお、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２が成す所定の角度は９０度未満であってもよいし、９０度よりも大きくてもよい。ただし、所定の角度が小さすぎると、第１通路２２３に入り込んだ異物がそのまま第２通路２２４にも入り込みやすくなる。また、所定の角度が大きすぎると、通風路２０に気流を生じさせるための抵抗が増して送風部６の消費電力が大きくなる。よって、所定の角度は９０度前後であることが望ましい。

第３通路２２５は、第２通路２２４に接続し、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２とはそれぞれに決められた角度を成す第３方向Ｄ３に延在する。本実施形態では、第３方向Ｄ３は前向きの方向である。従って、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３とが成す角度はいずれも９０度である。これにより、第２通路２２４の場合と同様に、作業中にチェンソー１の向きが変わった場合に、異物が通風路２０の奥に入り込みにくくすることができる。

また、絞り部２２６は、通風路２０に設けられ、前後の通風路２０に比べて断面積が減少する部分である。絞り部２２６は、本実施形態では、第１通路２２３及び第２通路２２４の間に設けられ、前後の通風路２０（第１通路２２３及び第２通路２２４）に比べて断面積が減少している。このような態様によれば、吸気口２２１から入り込んだ異物が絞り部２２６で引っかかりやすくなっているので、異物が絞り部２２６から先に入り込みにくいようにすることができる。

<その他の実施形態>
実施形態では、動力作業機の一例として、チェンソーを説明したが、これに限らない。例えば、ヘッジトリマー及びエンジンカッター等であってもよい。また、チェンソーは、駆動部５がモータを有する電動の作業機であったが、駆動部５が内燃機関を有する作業機であってもよい。要するに、本体部の内部に冷却が必要な駆動部を備えるものであれば、どのような動力作業機であってもよい。

実施形態では、通風路２０に絞り部２２６が設けられていたが、絞り部２２６に加えて、又は、絞り部２２６に代えて、フィルタが設けられていてもよい。それらの場合も、異物がフィルタから先に入り込みにくいようにすることができる。また、フィルタは、絞り部２２６に設けられていてもよい。この場合、フィルタの取り付け位置の断面積が他の箇所に比べて小さいので、フィルタによる空気抵抗が他の箇所にフィルタを設ける場合に比べて小さくなり、送風部６の消費エネルギーを抑えることができる。

なお、フィルタは、第１通路２２３、第２通路２２４又は第３通路２２５に設けられていてもよい。また、フィルタは、ハウジング２１の内部の通風路２０に設けられていてもよい。ただし、フィルタは、吸気部２２に設けられることが望ましい。吸気部２２は、本体部２の一部であるが、ハウジング２１に対して着脱可能となっている。その吸気部２２が、少なくとも、吸気口２２１からフィルタまでの通風路２０を形成することで、フィルタがハウジング２１の内部に設けられる場合に比べて、フィルタ交換を容易にすることができる。

また、通風路２０の形状は、実施形態で述べたものに限らない。例えば、実施形態では、第２通路２２４が延在する第２方向Ｄ２が右向きの方向であったが、第２方向Ｄ２が左向きの方向であってもよい。また、第３通路２２５が延在する第３方向Ｄ３が前向きの方向であったが、第３方向Ｄ３が後向きの方向であってもよい。いずれの場合も、作業中にチェンソー１の向きが変わって第１通路２２３の上り勾配が減少した場合に、他の通路が登り勾配になって異物の侵入を抑制しやすくすることができる。

また、右向きの第２方向Ｄ２に延在する第２通路２２４の後に、反対向きの左向きの第４方向に延在する第４通路が設けられてもよい。そうすることで、チェンソー１が左右のどちらの傾いても、第２通路２２４と第４通路のいずれかが登り勾配になるので、より異物の侵入を抑制することができる。

また、ハンドル部２３は、チェンソー１の向きに合わせて握りやすいように配置されている。そこで、ハンドル部２３の配置に合わせて通風路２０が形成されていてもよい。例えば、実施形態のように、チェンソー１が、第１ハンドル部２３１１と、第２ハンドル部２３１２とを備えるとする。

第１ハンドル部２３１１が作業者により握られて作業される状態は、上述したように、ソーチェン３２が縦回転する状態であり、以下「縦回転状態」と言う。より詳細には、縦回転状態は、第１ハンドル部２３１１だけが支持されたときにチェンソー１が保つ状態のことを言うものとする。チェンソー１は、作業者が作業しやすいように、第１ハンドル部２３１１だけが支持されたときに前後方向が水平に近くなるように設計されている。ただし、完全な水平であるとは限らず、例えば、前方が多少上になる前上がりになっている場合もある。従って、縦回転状態は、実施形態で述べた水平設置状態と一致する場合もあるし、一致しない場合もある。

一方、第２ハンドル部２３１２が作業者により握られて作業される状態は、上述したように、ソーチェン３２が横回転する状態であり、以下「横回転状態」と言う。より詳細には、横回転状態は、第２ハンドル部２３１２だけが支持されたときにチェンソー１が保つ状態のことを言うものとする。縦回転状態は本発明の「第１把持状態」の一例であり、横回転状態は本発明の「第２把持状態」の一例である。

第１通路２２３は、縦回転状態（第１把持状態）において、吸気口２２１から鉛直上向きの成分を含む第２方向に延在するように設けられ、第２通路２２４は、横回転状態（第２把持状態）において、鉛直上向きの成分を含む第３方向に延在するように設けられていてもよい。第２方向は、縦回転状態が水平設置状態と一致する場合は、上述した第１方向と一致することになる。

このような態様によれば、第１ハンドル部２３１１及び第２ハンドル部２３１２のどちらのハンドル部が握られる場合でも、通風路に入り込んだ異物が奥に入り込むことを防ぎやすくすることができる。なお、「鉛直上向きの成分を含む方向」とは、要するに、少しでも鉛直上方に向かっている方向であればよく、この方向が鉛直上向き（水平面と成す角度が９０度）に近いほど、通風路の奥への異物の侵入を防ぎやすくなる。

<付記>
さらに、次に記載の各態様で提供されてもよい。

（２）前記動力作業機において、前記本体部は、リヤハンドルを有し、前記作業部は、前記リヤハンドルの左右方向の中心より右側又は左側に設けられ、前記吸気口は、前記中心より前記作業部とは反対側に設けられている、もの。

このような態様によれば、吸気口から異物が吸い込まれにくいようにすることができる。

（３）前記動力作業機において、前記通風路は、第１通路及び第２通路を有し、前記第１通路は、前記第１状態において、前記吸気口から鉛直上向きの成分を含む第１方向に延在し、前記第２通路は、前記第１通路に接続し、前記第１方向とは所定の角度を成す第２方向に延在する、もの。

このような態様によれば、作業中に動力作業機の向きが変わっても異物が通風路の奥に入り込みにくくすることができる。

（４）前記動力作業機において、前記本体部は、第１ハンドル部と、第２ハンドル部とを有し、前記第１通路は、前記第１ハンドル部が作業者により握られて作業される第１把持状態において、前記吸気口から鉛直上向きの成分を含む方向に延在し、前記第２通路は、前記第２ハンドル部が作業者により握られて作業される第２把持状態において、鉛直上向きの成分を含む方向に延在する、もの。

このような態様によれば、どちらのハンドル部が握られる場合でも、通風路に入り込んだ異物が奥に入り込むことを防ぎやすくすることができる。

（５）前記動力作業機において、前記本体部は、前記通風路に、前後に比べて断面積が減少する絞り部を有する、もの。

このような態様によれば、異物が絞り部から先に入り込みにくいようにすることができる。

（６）前記動力作業機において、前記絞り部に設けられたフィルタを備える、もの。

このような態様によれば、他の箇所にフィルタを設ける場合に比べて、送風部の消費エネルギーを抑えることができる。

（７）前記動力作業機において、前記本体部は、一部が着脱可能となっており、前記一部は、少なくとも、前記吸気口から前記フィルタまでの前記通風路を形成する、もの。

このような態様によれば、フィルタ交換を容易にすることができる。
もちろん、この限りではない。
また、上述した実施形態及び変形例を任意に組み合わせて実施するようにしてもよい。

最後に、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ ：チェンソー
２ ：本体部
３ ：作業部
４ ：制御部
５ ：駆動部
６ ：送風部
７ ：バッテリ
９ ：外部空間
２０ ：通風路
２１ ：ハウジング
２２ ：吸気部
２３ ：ハンドル部
２４ ：底面部
２５ ：排気口
３１ ：ガイドバー
３２ ：ソーチェン
４２ ：操作受付部
４３ ：レバー
２１１ ：格納空間
２１２ ：排気口
２１３ ：左側面
２２１ ：吸気口
２２２ ：固定部
２２２－１ ：固定部
２２２－２ ：固定部
２２３ ：第１通路
２２４ ：第２通路
２２５ ：第３通路
２２６ ：絞り部
２３１ ：フロントハンドル
２３２ ：リヤハンドル
２３３ ：ハンドガード
２３１１ ：第１ハンドル部
２３１２ ：第２ハンドル部

Claims (5)

1. 動力作業機であって、
   作業部と、駆動部と、本体部と、送風部とを備え、
   前記作業部は、作業対象に作用し、
   前記駆動部は、前記作業部を駆動し、
   前記本体部は、底面部と、吸気口と、排気口とを有し、前記駆動部を格納する格納空間と、前記吸気口から前記格納空間を経由して前記排気口まで通じる通風路とを形成し、
   前記送風部は、前記排気口に向かう気流を前記通風路に生じさせ、
   前記吸気口は、水平面に対して前記底面部を向けて前記動力作業機を置いた第１状態において、鉛直下向きの成分を有する方向に開口し、
   前記通風路は、第１通路及び第２通路を有し、
   前記第１通路は、前記第１状態において鉛直下方の端に位置する端部が前記吸気口となっており、前記第１状態において、前記吸気口から鉛直上向きの成分を含む第１方向に延在し、
   前記第２通路は、前記第１通路の前記第１状態において鉛直上方の端に位置する端部に接続し、前記第１方向とは所定の角度を成す第２方向に延在し、
   前記送風部は、前記第２通路の下流側の奥に設けられており、
   前記第１通路及び前記第２通路を通過した空気が前記送風部に到達するように構成されており、
   前記本体部は、前記通風路の前記第１通路及び前記第２通路の間に、前後に比べて断面積が減少する絞り部を有し、
   前記絞り部に設けられたフィルタを備える、もの。
2. 請求項１に記載の動力作業機において、
   前記本体部は、一部が着脱可能となっており、前記一部は、少なくとも、前記吸気口から前記フィルタまでの前記通風路を形成する、もの。
3. 請求項１又は請求項２に記載の動力作業機において、
   前記通風路は、第３通路をさらに有し、
   前記第３通路は、前記第２通路の下流側の端部に接続し、前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ所定の角度を成す第３方向に延在し、
   前記送風部は、前記第３通路の下流側の奥に設けられており、
   前記第１通路、前記第２通路及び前記第３通路を通過した空気が前記送風部に到達するように構成されている、もの。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の動力作業機において、
   前記本体部は、リヤハンドルを有し、
   前記作業部は、前記リヤハンドルの左右方向の中心より右側又は左側に設けられ、
   前記吸気口は、前記中心より前記作業部とは反対側に設けられている、もの。
5. 請求項４に記載の動力作業機において、
   前記本体部は、第１ハンドル部と、第２ハンドル部とを有し、
   前記第１通路は、前記第１ハンドル部が作業者により握られて作業される第１把持状態において、前記吸気口から鉛直上向きの成分を含む方向に延在し、
   前記第２通路は、前記第２ハンドル部が作業者により握られて作業される第２把持状態において、鉛直上向きの成分を含む方向に延在する、もの。