JP7654537B2 - Wire/cable connection structure - Google Patents
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Description
本発明は、複数本の電線・ケーブルを電気的に接続する際の接続構造に関する。 The present invention relates to a connection structure for electrically connecting a plurality of electric wires/cables.
配電用途で使用される電線・ケーブルの配線工事には接続作業が伴う。そして、電線・ケーブルの接続作業には十分な広い空間が常に確保されているとは限らず、例えば図１１に例示されるプルボックス１００のような狭い空間内で接続しなければならないことも多い。
しかし、図示を省略するが、例えば、２本の電線・ケーブル５０の導体５１を接続管に両端側からそれぞれ挿入し、接続管ごとかしめて接続するいわゆる直線接続方式は、プルボックス１００内で直線部分を確保することが難しいため採用しづらい。
Wiring work for electric wires and cables used for power distribution involves connection work. However, a sufficiently large space is not always available for the connection work of electric wires and cables, and the connection must often be performed in a narrow space such as a pull box 100 shown in FIG.
However, although not shown in the figures, for example, a so-called straight connection method in which the conductors 51 of two electric wires/cables 50 are inserted into a connecting tube from both ends and then the connecting tube is crimped to connect them is difficult to adopt because it is difficult to secure a straight section within the pull box 100.
また、図示を省略するが、プルボックス１００内に端子台を設けて接続することも採用しづらい。
狭いプルボックス１００内で電線・ケーブル５０に端子１０（後述する図１２（ａ）参照）を取り付けるのは難しいので、電線・ケーブル５０をプルボックス１００から一旦引き出し、電線・ケーブル５０の被覆をそれぞれ剥ぎ取り、導体５１に端子１０をそれぞれ取り付けることになる。
しかし、先に端子台の位置を決め、プルボックス１００内に端子台を固定してしまうと、プルボックス１００の外に一度引き出してしまった電線・ケーブル５０を元の状態に戻すのは難しい。そのため、端子１０を端子台に取り付けることも困難になる。
In addition, although not shown, it is difficult to provide a terminal block within the pull box 100 for connection.
Since it is difficult to attach the terminals 10 (see FIG. 12( a) described later) to the electric wires/cables 50 inside the narrow pull box 100, the electric wires/cables 50 are temporarily pulled out of the pull box 100, the coverings of the electric wires/cables 50 are stripped, and the terminals 10 are attached to the conductors 51, respectively.
However, once the position of the terminal block is determined and the terminal block is fixed inside the pull box 100, it is difficult to return the wires/cables 50 that have been pulled out of the pull box 100 to their original state, which makes it difficult to attach the terminals 10 to the terminal block.
また、プルボックス１００の外に引き出した電線・ケーブル５０に端子１０を取り付け、さらに端子台まで取り付けても、この端子台をプルボックス１００内に収めることも難しい。
このように、プルボックス１００内に端子台を設けて電線・ケーブル５０同士を接続することも採用しづらい。
In addition, even if the terminals 10 are attached to the electric wires/cables 50 that are pulled out to the outside of the pull box 100 and a terminal block is also attached, it is difficult to fit the terminal block inside the pull box 100 .
In this way, it is difficult to provide a terminal block inside the pull box 100 to connect the electric wires/cables 50 to each other.
一方、近年、配電用途で使用されている電線・ケーブル５０の導体５１に、軽さによる作業性の向上や作業者の負担軽減を目的としてアルミニウムやアルミニウム合金が用いられることがある。
そして、電線・ケーブル５０の導体５１がアルミニウムやアルミニウム合金である場合には、従来の銅や銅合金よりも曲げに対する反発が強く曲げづらいため、上記のような問題が生じやすい。
Meanwhile, in recent years, aluminum or aluminum alloys are sometimes used for the conductors 51 of electric wires and cables 50 used for power distribution purposes in order to improve workability due to their light weight and to reduce the burden on workers.
Furthermore, when the conductor 51 of the electric wire/cable 50 is made of aluminum or an aluminum alloy, it resists bending more strongly and is more difficult to bend than conventional copper or copper alloys, and therefore the above-mentioned problems are likely to occur.
そこで、電線・ケーブル５０を接続する場合に、いわば松葉状に接続する方法が採用される場合がある（後述する図１２（ａ）参照）。この方式を採用すれば、プルボックス１００内のように狭い空間内でも比較的容易に電線・ケーブル５０同士を電気的に接続することができる。
例えば、内線規程（非特許文献１参照）では、アルミニウム導体を松葉状に接続する方式として、リングスリーブによる接続やＣ形コネクタなどによる接続のほかに、図１２（ａ）に示すような端子１０による接続方式が規定されている。
Therefore, when connecting the electric wires/cables 50, a so-called pine-needle-shaped connection method may be adopted (see FIG. 12(a) described later). By adopting this method, the electric wires/cables 50 can be electrically connected to each other relatively easily even in a narrow space such as the inside of the pull box 100.
For example, the Internal Wiring Regulations (see Non-Patent Document 1) prescribe a method of connecting aluminum conductors in a pine needle shape, in addition to connections using ring sleeves and C-shaped connectors, etc., and a connection method using terminals 10 as shown in Figure 12(a).
例えば２本の電線・ケーブル５０の導体５１を端子１０で接続する場合、電線・ケーブル５０をプルボックス１００から一旦引き出し、電線・ケーブル５０の導体５１に端子１０をそれぞれかしめるなどして取り付け、図１２（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１同士を螺着して導体５１同士を松葉状に接続する。
そして、それをプルボックス１００内に戻すことで、図１２（ｂ）に示すようにプルボックス１００内のように狭い空間内でも比較的容易に電線・ケーブル５０同士を電気的に接続することが可能となる。
For example, when connecting the conductors 51 of two electric wires/cables 50 with a terminal 10, the electric wires/cables 50 are first pulled out of the pull box 100, and the terminals 10 are attached to the conductors 51 of the electric wires/cables 50 by crimping, and the shuttlecock portions 11 of the terminals 10 are screwed together to connect the conductors 51 together in a pine-needle shape, as shown in FIG. 12(a).
Then, by returning it into the pull box 100, it becomes possible to relatively easily electrically connect the electric wires/cables 50 together even in a small space such as the inside of the pull box 100 as shown in FIG. 12(b).
なお、通常、端子１０の部分等の接続部分に絶縁キャップを被せたり絶縁テープを巻くなどして絶縁処理等が施されてプルボックス１００内に戻される。
そのため、図１２（ｂ）では、端子１０の部分等に絶縁処理等が施された状態が四角形でイメージ的に表されている。
Generally, the connecting portions such as the terminals 10 are insulated by covering them with insulating caps or wrapping them with insulating tape before being returned to the pull box 100.
Therefore, in FIG. 12B, the state in which the terminal 10 and other portions have been subjected to insulation treatment or the like is conceptually represented by a square.
しかしながら、電線・ケーブル５０の導体５１同士を松葉状に接続する場合、例えば図１３に示すように電線・ケーブル５０が曲がった状態で接続するような場合、端子１０の羽子板部１１同士が当接しない状態になる場合がある。
正確に言えば、端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａ（羽子板部１１のうち他の端子の羽子板部１１と接触する面１１ａ）同士が、それらの先端のみが接触するが全面的には接触しない状態になる場合がある。
However, when connecting the conductors 51 of the electric wires/cables 50 in a pine-needle shape, for example when the electric wires/cables 50 are connected in a bent state as shown in Figure 13, the shuttlecock portions 11 of the terminals 10 may not abut against each other.
To be precise, there are cases where the contact surfaces 11a of the shuttlecock portions 11 of the terminals 10 (the surfaces 11a of the shuttlecock portions 11 that come into contact with the shuttlecock portions 11 of other terminals) are in contact only at their tips, but not in contact entirely.
そして、このような状態で端子１０の羽子板部１１を無理に締め付けると、羽子板部１１が折れるなどして変形したり、導体５１に無理な力が加わったりした状態が続き、端子１０（羽子板部１１）や導体５１等に余計な負荷がかかり続けるため、電線・ケーブル５０の電気的な接続が維持できなくなり、通電性能に支障が出る可能性がある。
また、これを避けるために図１３の状態で締め付けを止めてしまうと、端子１０同士の接続不良が生じるため、やはり通電性能に支障が出る可能性がある。
If the shuttlecock portion 11 of the terminal 10 is forcibly tightened in this state, the shuttlecock portion 11 may be deformed, for example broken, or excessive force may be applied to the conductor 51. As a result, unnecessary load will continue to be applied to the terminal 10 (the shuttlecock portion 11) and the conductor 51, etc., and the electrical connection of the wire/cable 50 may not be maintained, which may impair the electrical performance.
Moreover, if the tightening is stopped in the state shown in FIG. 13 in order to avoid this, poor connection between the terminals 10 occurs, which may also impair the electrical conductivity.
また、電線・ケーブル５０の導体５１が銅や銅合金の場合には、例えば図１４に示すように２本の電線・ケーブル５０を結束バンド６０で固定するなどして電線・ケーブル５０同士を近接させておき、その先で端子１０同士を螺着することで図１３の状態が生じないようにする場合があった。
しかし、このように処理すると、電線・ケーブル５０の曲がりがきつくなるが（図中の電線・ケーブル５０の結束バンド６０の下側の部分参照）、電線・ケーブル５０の導体５１がアルミニウムやアルミニウム合金の場合には曲げに対する反発が強く曲げづらいため、このように電線・ケーブル５０をきつく曲げて結束バンド６０等で固定することが困難な場合が少なくない。
Furthermore, when the conductor 51 of the electric wire/cable 50 is made of copper or a copper alloy, there are cases in which, for example, as shown in FIG. 14 , two electric wires/cables 50 are secured together with a cable tie 60 to bring the electric wires/cables 50 close to each other, and terminals 10 are screwed together at the ends of the secured wires/cables 50 to prevent the state shown in FIG. 13 from occurring.
However, when processed in this manner, the bend in the electric wire/cable 50 becomes tighter (see the portion below the cable tie 60 of the electric wire/cable 50 in the figure), and when the conductor 51 of the electric wire/cable 50 is made of aluminum or an aluminum alloy, it strongly resists bending and is difficult to bend, so it is often difficult to bend the electric wire/cable 50 tightly in this manner and secure it with a cable tie 60 or the like.
本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、上記のような場合であっても、電線・ケーブルの端子や導体等に余計な負荷をかけることなく、通電性能に支障が出ないように複数本の電線・ケーブルを電気的に接続することが可能な電線・ケーブルの接続構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned points, and aims to provide a wire/cable connection structure that is capable of electrically connecting multiple wires/cables without impairing the electrical performance, even in the above-mentioned cases, without placing unnecessary load on the terminals, conductors, etc. of the wires/cables.
例示的構成は、電線・ケーブルの接続構造において、
２本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部をそれぞれ導電板に接続することで、前記２本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
前記２本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
前記２本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続され、
２本の前記電線・ケーブルの先端に取り付けられた前記各端子の羽子板部の各接触面が対向する状態で配置され、前記各接触面の間に前記導電板が配置され、前記各端子と前記導電板とが互いに当接した状態で接続されることで、前記２本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
２本の前記電線・ケーブルの先端に取り付けられた前記各端子の羽子板部がいずれも方形状としてもよい。
An exemplary configuration is a connection structure for electric wires and cables,
The shuttlecocks of the terminals attached to the ends of the two electric wires/cables are connected to a conductive plate, respectively, so that the two electric wires/cables are connected via the conductive plate;
The two electric wires/cables can be connected to each other at any angle in the surface direction of the conductive plate,
No matter what angle the two electric wires/cables are connected to, the contact surfaces of the shuttlecocks of the terminals are connected to the conductive plate in a state where they are in full contact with the conductive plate,
The contact surfaces of the shuttlecock parts of the terminals attached to the ends of the two electric wires/cables are arranged facing each other, the conductive plate is arranged between the contact surfaces, and the terminals and the conductive plate are connected in abutting contact with each other, thereby connecting the two electric wires/cables via the conductive plate,
The shuttlecock portions of the terminals attached to the ends of the two electric wires/cables may both be rectangular in shape.
例示的構成は、電線・ケーブルの接続構造において、
複数本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部をそれぞれ導電板に接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
前記複数本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
前記複数本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続され、
前記導電板の複数の箇所にそれぞれ単数又は複数の前記端子の羽子板部を接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
前記複数本の電線・ケーブルが、前記導電板に対して、前記導電板の面方向において互いに異なる角度で接続してもよい。
An exemplary configuration is a connection structure for electric wires and cables,
The shuttlecocks of the terminals attached to the ends of the multiple electric wires/cables are connected to a conductive plate, so that the multiple electric wires/cables are connected to each other via the conductive plate,
The plurality of electric wires/cables can be connected to each other at any angle in the surface direction of the conductive plate,
No matter what angle the multiple electric wires/cables are connected to, the contact surfaces of the shuttlecocks of the terminals are connected to the conductive plate in a state where they are in full contact with the conductive plate,
The plurality of electric wires/cables are connected via the conductive plate by connecting one or more shuttlecocks of the terminals to a plurality of locations of the conductive plate,
The plurality of electric wires/cables may be connected to the conductive plate at different angles relative to one another in a surface direction of the conductive plate.
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、
前記導電板に、前記端子の羽子板部が前記導電板の面方向に回ることを防止するための凸部が設けられており、
前記凸部は、前記導電板の一部を折り曲げてなるものとしてもよい。
An exemplary configuration is the above-mentioned electric wire/cable connection structure,
The conductive plate is provided with a protrusion for preventing the shuttlecock of the terminal from rotating in a surface direction of the conductive plate,
The protrusion may be formed by bending a part of the conductive plate.
本発明は、電線・ケーブルの接続構造において、
複数本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部をそれぞれ導電板に接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
前記複数本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
前記複数本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続され、
前記端子の羽子板部を前記導電板に接続するために当該羽子板部に設けられた接続用の孔は１つであり、
前記複数本の電線・ケーブルが、前記接続用の孔を中心として、前記導電板に対して、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続されているものとしてもよい。
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、
導体が銅又は銅合金である前記電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である前記電線・ケーブルをアルミニウム導体ケーブルというとき、前記複数本の電線・ケーブルは、銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルからなるとともに、前記銅導体ケーブルの前記端子の羽子板部は銅製又は銅合金製、前記アルミニウム導体ケーブルの前記端子の羽子板部はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、前記各端子の羽子板部と前記導電板の表面がめっきされているものとしてもよい。
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、
前記導電板の複数の箇所にそれぞれ前記銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルが接続されているものとしてもよい。
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、
前記導電板に、前記端子の羽子板部が前記導電板の面方向に回ることを防止するための凸部が設けられており、前記凸部は、前記端子の外縁に接触して回転を妨げるものとしてもよい。
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、
前記凸部は、その表面にめっきが施されているものとしてもよい。
The present invention relates to a connection structure for electric wires and cables,
The shuttlecocks of the terminals attached to the ends of the multiple electric wires/cables are connected to a conductive plate, so that the multiple electric wires/cables are connected to each other via the conductive plate,
The plurality of electric wires/cables can be connected to each other at any angle in the surface direction of the conductive plate,
No matter what angle the multiple electric wires/cables are connected to, the contact surfaces of the shuttlecocks of the terminals are connected to the conductive plate in a state where they are in full contact with the conductive plate,
a connecting hole is provided in the shuttlecock portion of the terminal for connecting the shuttlecock portion to the conductive plate;
The plurality of electric wires/cables may be connected to the conductive plate at any angle to each other in a surface direction of the conductive plate, with the connection hole as a center.
The present invention relates to the above-mentioned electric wire/cable connection structure,
When the electric wire/cable whose conductor is copper or a copper alloy is referred to as a copper conductor cable and the electric wire/cable whose conductor is aluminum or an aluminum alloy is referred to as an aluminum conductor cable, the multiple electric wires/cables may consist of copper conductor cables and aluminum conductor cables, the shuttlecock portion of the terminal of the copper conductor cable may be made of copper or a copper alloy, the shuttlecock portion of the terminal of the aluminum conductor cable may be made of aluminum or an aluminum alloy, and the surface of the shuttlecock portion of each terminal and the conductive plate may be plated.
The present invention relates to the above-mentioned electric wire/cable connection structure,
The copper conductor cable and the aluminum conductor cable may be connected to a plurality of locations on the conductive plate, respectively.
The present invention relates to the above-mentioned electric wire/cable connection structure,
The conductive plate may be provided with a protrusion for preventing the shuttlecock portion of the terminal from rotating in the surface direction of the conductive plate, and the protrusion may contact the outer edge of the terminal to prevent rotation.
The present invention relates to the above-mentioned electric wire/cable connection structure,
The surface of the protrusion may be plated.
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、前記電線・ケーブルを前記導電板の面方向において任意の角度で接続した際に、前記端子の羽子板部の外縁部分が位置し得る範囲を表す仮想上の円が前記導電板の面内にあるものとしてもよい。 In the above-mentioned electric wire/cable connection structure of the present invention , when the electric wire/cable is connected at any angle in the surface direction of the conductive plate, an imaginary circle representing the range in which the outer edge portion of the shuttlecock portion of the terminal may be located may be located within the surface of the conductive plate.
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、
前記複数本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた前記各端子の羽子板部はいずれも方形状であり、
前記電線・ケーブルを前記導電板の面方向においてどのような角度で接続しても、前記端子の羽子板部の角隅部が前記導電板の面内にあるものとしてもよい。
An exemplary configuration is the above-mentioned electric wire/cable connection structure,
The shuttlecock of each of the terminals attached to the ends of the plurality of electric wires/cables is rectangular in shape,
Regardless of the angle at which the electric wire/cable is connected in the plane direction of the conductive plate, the corners of the shuttlecock portion of the terminal may be within the plane of the conductive plate.
例示的構成は、電線・ケーブルの接続構造において、
複数本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部をそれぞれ導電板に接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
前記複数本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
前記複数本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続されるとともに、
前記導電板に、前記端子の羽子板部が前記導電板の面方向に回ることを防止するための凸部が設けられており、
前記凸部は、前記導電板の一部を折り曲げてなるものとしてもよい。
An exemplary configuration is a connection structure for electric wires and cables,
The shuttlecocks of the terminals attached to the ends of the multiple electric wires/cables are connected to a conductive plate, so that the multiple electric wires/cables are connected to each other via the conductive plate,
The plurality of electric wires/cables can be connected to each other at any angle in the surface direction of the conductive plate,
No matter what angle the multiple electric wires/cables are connected to, the contact surfaces of the shuttlecocks of the terminals are connected to the conductive plate in a state where they are in full contact with the conductive plate,
The conductive plate is provided with a protrusion for preventing the shuttlecock of the terminal from rotating in a surface direction of the conductive plate,
The protrusion may be formed by bending a part of the conductive plate.
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、前記凸部は、前記導電板の外縁を折り曲げて形成されているものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、前記凸部は、前記端子の外縁に接触して回転を妨げるものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、前記凸部は、前記導電板の異なる外縁を前記導電板の表側と裏側に折り曲げて形成されているものとしてもよい。
As an exemplary configuration , in the above-described electric wire/cable connection structure, the protrusion may be formed by bending an outer edge of the conductive plate.
As an exemplary configuration , in the above-described electric wire/cable connection structure, the protrusion may come into contact with an outer edge of the terminal to prevent rotation.
As an exemplary configuration , in the above-described electric wire/cable connection structure, the convex portion may be formed by bending different outer edges of the conductive plate onto the front side and the back side of the conductive plate.
例示的構成は、電線・ケーブルの接続構造において、
複数本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部をそれぞれ導電板に接続することで、前記複数本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
導体が銅又は銅合金である前記電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である前記電線・ケーブルをアルミニウム導体ケーブルというとき、前記導電板に前記銅導体ケーブルと前記アルミニウム導体ケーブルが接続されている場合に、前記銅導体ケーブルと前記アルミニウム導体ケーブルのうち少なくとも一方に防水処理が施されており、
前記端子の端子筒部が密閉型であり、
前記端子筒部に防水コンパウンドが内包されており、
前記防水コンパウンドには金属粉末は含まれているものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、
前記複数本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
前記複数本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続されているものとしてもよい。
An exemplary configuration is a connection structure for electric wires and cables,
The shuttlecocks of the terminals attached to the ends of the multiple electric wires/cables are connected to a conductive plate, so that the multiple electric wires/cables are connected to each other via the conductive plate,
When the electric wire/cable has a copper or copper alloy conductor, it is called a copper conductor cable, and when the electric wire/cable has an aluminum or aluminum alloy conductor, it is called an aluminum conductor cable. When the copper conductor cable and the aluminum conductor cable are connected to the conductive plate, at least one of the copper conductor cable and the aluminum conductor cable is waterproofed,
The terminal cylinder portion of the terminal is a sealed type,
A waterproof compound is contained in the terminal tube portion,
The waterproof compound may contain metal powder.
An exemplary configuration is the above-mentioned electric wire/cable connection structure,
The plurality of electric wires/cables can be connected to each other at any angle in the surface direction of the conductive plate,
Regardless of the angle at which the multiple electric wires/cables are connected, the contact surfaces of the shuttlecock portion of each terminal may be connected to the conductive plate in a state in which they are in full contact with the conductive plate.
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、防水処理が施されている前記電線・ケーブルが前記アルミニウム導体ケーブルであるものとしてもよい。
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、アルミニウム導体ケーブルの先端に取り付けられた端子はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であって、表面にめっきが施されているものとしてもよい。
本発明は、上記電線・ケーブルの接続構造において、銅導体ケーブルの先端に取り付けられた端子及び導電板にめっきが施されているものとしてもよい。
In the electric wire/cable connection structure of the present invention , the electric wire/cable that has been subjected to a waterproofing treatment may be the aluminum conductor cable.
In the present invention , in the above-mentioned electric wire-cable connection structure, the terminal attached to the end of the aluminum conductor cable may be made of aluminum or an aluminum alloy and may have a plated surface.
In the present invention , in the above-mentioned electric wire/cable connection structure, the terminal and the conductive plate attached to the end of the copper conductor cable may be plated.
例示的構成は、電線・ケーブルの接続構造において、
２本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部の各接触面が対向する状態で配置され、前記各接触面の間に導電板が配置され、前記各端子と前記導電板とが互いに当接した状態で接続されることで、前記２本の電線・ケーブルが前記導電板を介して接続されており、
前記電線・ケーブルの先端の端子が接続された部分が絶縁処理されており、前記２本の電線・ケーブルは、松葉状に接続されており、前記絶縁処理された部分同士が干渉しないように前記各端子の羽子板部の間に前記導電板が挟み込まれているものとしてもよい。
An exemplary configuration is a connection structure for electric wires and cables,
The contact surfaces of the shuttlecocks of the terminals attached to the ends of two electric wires/cables are arranged facing each other, a conductive plate is arranged between the contact surfaces, and the terminals and the conductive plate are connected in abutting contact with each other, thereby connecting the two electric wires/cables via the conductive plate,
The portion where the terminal at the end of the electric wire/cable is connected may be insulated, the two electric wires/cables may be connected in a pine-needle shape, and the conductive plate may be sandwiched between the shuttlecock portions of the terminals to prevent the insulated portions from interfering with each other.
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、前記端子同士の接続部分に絶縁処理が施されているものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、前記電線・ケーブルの接続構造全体が絶縁部材で覆われているものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、前記端子の羽子板部を前記導電板に接続するために当該羽子板部に設けられた接続用の孔は１つであるものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続構造において、複数本の前記電線・ケーブルは、銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルからなるとともに、前記各端子の羽子板部と前記導電板の表面がめっきされているものとしてもよい。
例示的構成は、
２本の電線・ケーブルを松葉状に接続する電線・ケーブルの接続方法であって、
前記２本の電線・ケーブルをプルボックスから引き出す工程と、
前記２本の電線・ケーブルの先端に取り付けられた各端子の羽子板部の各接触面を対向する状態で配置し、前記各接触面の間に導電板を配置し、前記各端子と前記導電板とを互いに当接した状態で接続して、前記導電板を介して前記２本の電線・ケーブルを松葉状に接続する工程と、
接続した前記２本の電線・ケーブルを前記プルボックス内に戻す工程と、
を有することをものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続方法において、さらに、前記端子同士の接続部分に絶縁処理を施す工程を有するものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続方法において、さらに、前記電線・ケーブルの接続構造全体を絶縁部材で覆う工程を有するものとしてもよい。
例示的構成は、上記電線・ケーブルの接続方法において、前記端子の羽子板部に、当該羽子板部を前記導電板に接続するための接続用の孔が１つ設けられているものとしてもよい。
As an exemplary configuration , in the above-described electric wire/cable connection structure, an insulation treatment may be applied to the connection portion between the terminals.
As an exemplary configuration , in the above electric wire/cable connection structure, the entire electric wire/cable connection structure may be covered with an insulating member.
As an exemplary configuration , in the above-mentioned electric wire/cable connection structure, the shuttlecock portion of the terminal may have one connection hole for connecting the shuttlecock portion to the conductive plate.
An exemplary configuration is such that, in the above-mentioned electric wire/cable connection structure, the multiple electric wires/cables are made of copper conductor cables and aluminum conductor cables, and the shuttlecock portion of each terminal and the surface of the conductive plate are plated.
An exemplary configuration is:
A method for connecting two electric wires/cables in a pine needle shape, comprising the steps of:
Pulling out the two electric wires/cables from a pull box;
a step of arranging the contact surfaces of the shuttlecocks of the terminals attached to the ends of the two electric wires/cables in a state in which they face each other, disposing a conductive plate between the contact surfaces, connecting the terminals and the conductive plate in a state in which they are in contact with each other, and connecting the two electric wires/cables in a pine needle shape via the conductive plate;
Returning the two connected wires/cables back into the pull box;
The present invention may be directed to a method for manufacturing a semiconductor device.
In an exemplary configuration , the above-described electric wire/cable connecting method may further include a step of insulating the connection portion between the terminals.
In an exemplary configuration , the electric wire/cable connecting method may further include a step of covering the entire electric wire/cable connecting structure with an insulating material.
As an exemplary configuration , in the above-described wire/cable connecting method, the shuttlecock portion of the terminal may be provided with one connection hole for connecting the shuttlecock portion to the conductive plate.
本発明によれば、電線・ケーブルの端子や導体等に余計な負荷をかけることなく、通電性能に支障が出ないように複数本の電線・ケーブルを電気的に接続することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to electrically connect multiple electric wires and cables without placing unnecessary load on the terminals and conductors of the electric wires and cables and without impairing the electrical performance.
以下、図面を参照して、本発明に係る電線・ケーブルの接続構造について実施の形態を例示して説明する。
ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a wire/cable connection structure according to the present invention will be described with reference to the drawings.
However, the embodiments described below are subject to various limitations that are technically preferable for implementing the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiments or illustrated examples.
また、本発明は、導体が銅又は銅合金である電線・ケーブル（以下、簡単に銅導体ケーブル（電線の場合も含む。）と言う場合がある。）と、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である電線・ケーブル（以下、アルミニウム導体ケーブル（電線の場合も含む。）と言う場合がある。）とを接続する場合だけでなく、銅導体ケーブル同士やアルミニウム導体ケーブル同士を接続する場合にも適用することができる。
以下では、銅導体ケーブルやアルミニウム導体ケーブルと特に断らない限り、電線・ケーブル５０は銅導体ケーブルであってもアルミニウム導体ケーブルであってもよい。
Furthermore, the present invention can be applied not only to the case of connecting an electric wire or cable whose conductor is copper or a copper alloy (hereinafter sometimes simply referred to as a copper conductor cable (including the case of an electric wire)) to an electric wire or cable whose conductor is aluminum or an aluminum alloy (hereinafter sometimes referred to as an aluminum conductor cable (including the case of an electric wire)) but also to the case of connecting copper conductor cables together or aluminum conductor cables together.
In the following description, unless otherwise specified as a copper conductor cable or an aluminum conductor cable, the electric wire/cable 50 may be a copper conductor cable or an aluminum conductor cable.
図１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１では、２本の電線・ケーブル５０の先端の剥き出された各導体５１に、羽子板部１１を有する端子１０がそれぞれ取り付けられている。
そして、各端子１０の羽子板部１１を、導電性を有する導電板２０にそれぞれ接続することで、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０を介して接続されている。
1A and 1B are diagrams illustrating an electric wire/cable connection structure according to the present embodiment, where (a) is a plan view and (b) is a perspective view.
In the electric wire/cable connection structure 1 according to this embodiment, a terminal 10 having a shuttlecock portion 11 is attached to each of the exposed conductors 51 at the tip of two electric wires/cables 50 .
The shuttlecock portion 11 of each terminal 10 is connected to a conductive plate 20 having electrical conductivity, so that two electric wires/cables 50 are connected via the conductive plate 20 .
具体的には、本実施形態では、各電線・ケーブル５０の先端に取り付けられた各端子１０の羽子板部１１の各接触面１１ａが対向する状態で配置され、各接触面１１ａの間に導電板２０が配置され、各端子１０と導電板２０とが互いに当接した状態でボルト３０で螺着するなどして接続されることで、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０を介して接続されている。
そして、その際、２本の電線・ケーブル５０は、導電板２０の面方向において互いに任意の角度θで接続できるようになっている。角度θは０°や１８０°であってもよく、それ以外の角度であってもよい。
Specifically, in this embodiment, the contact surfaces 11a of the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 attached to the end of each electric wire/cable 50 are arranged facing each other, a conductive plate 20 is arranged between the contact surfaces 11a, and each terminal 10 and the conductive plate 20 are connected by screwing them with a bolt 30 while abutting against each other, thereby connecting the two electric wires/cables 50 via the conductive plate 20.
At that time, the two electric wires/cables 50 can be connected to each other at any angle θ in the surface direction of the conductive plate 20. The angle θ may be 0° or 180°, or may be any other angle.
また、上記のように２本の電線・ケーブル５０がどのような角度θで接続される場合でも、各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが、導電板２０に対してそれぞれ全面で接触する状態で導電板２０に接続されるようになっている。
すなわち、図２（ａ）、（ｂ）に例示するように、羽子板部１１の接触面１１ａ（図中のドットの部分）は端子１０ごとに種々の形状をしているが、このような羽子板部１１の接触面１１ａが全面的に接触できる程度に導電板２０は大きく形成されている。
Furthermore, regardless of the angle θ at which the two electric wires/cables 50 are connected as described above, the contact surfaces 11a of the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 are connected to the conductive plate 20 in a state in which they are in contact with the conductive plate 20 over their entire surfaces.
That is, as illustrated in Figures 2(a) and (b), the contact surface 11a (the dotted part in the figure) of the shuttlecock portion 11 has various shapes for each terminal 10, but the conductive plate 20 is formed large enough to allow the contact surface 11a of the shuttlecock portion 11 to make contact entirely.
言い方を変えれば、図３に示すように、導電板２０は、各端子１０の羽子板部１が接続される面２１が（この場合は２枚の面２１がそれぞれ）、上記のように２本の電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いに任意の角度θで接続される際に各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが導電板２０に接触し得る領域Ａ（図３では二点鎖線で円形に囲まれた領域Ａ）を含むように構成されている。
このように構成することの作用効果については後で説明する。
In other words, as shown in Figure 3, the conductive plate 20 is configured so that the surface 21 to which the shuttlecock portion 1 of each terminal 10 is connected (in this case, each of the two surfaces 21) includes an area A (area A circularly surrounded by a dotted line in Figure 3) in which the contact surface 11a of the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 can come into contact with the conductive plate 20 when the two electric wires/cables 50 are connected to each other at an arbitrary angle θ in the surface direction of the conductive plate 20 as described above.
The effect of this configuration will be explained later.
導電板２０の材質は、電線・ケーブル５０の導体５１と同様に、銅や銅合金又はアルミニウムやアルミニウム合金とすることが可能である。
銅導体ケーブル同士（端子１０も銅製や銅合金製）を接続する場合は、導電板２０も銅製や銅合金製のものを用いることが好ましく、アルミニウム導体ケーブル同士（端子１０もアルミニウム製やアルミニウム合金製）を接続する場合は、導電板２０もアルミニウム製やアルミニウム合金製のものを用いることが好ましい。
The material of the conductive plate 20 can be copper, a copper alloy, or aluminum or an aluminum alloy, similar to the conductor 51 of the electric wire/cable 50 .
When connecting copper conductor cables (terminals 10 are also made of copper or a copper alloy), it is preferable to use a conductive plate 20 made of copper or a copper alloy, and when connecting aluminum conductor cables (terminals 10 are also made of aluminum or an aluminum alloy), it is preferable to use a conductive plate 20 made of aluminum or an aluminum alloy.
また、銅導体ケーブル（端子１０は銅製や銅合金製）とアルミニウム導体ケーブル（端子１０はアルミニウム製やアルミニウム合金製）を接続する場合は、導電板２０として銅製や銅合金製のものを用いてもアルミニウム製やアルミニウム合金製のものを用いても端子１０との間で異種金属の接触が生じ、電食（異種金属接触腐食）が生じるおそれがあるが、導電板２０の表面に錫やニッケル等でめっきを施しておき、同様に各端子１０の表面に錫やニッケル等でめっきを施しておけば電食が生じないようにすることができる。
なお、銅導体ケーブル同士やアルミニウム導体ケーブル同士を接続する場合でも、導電板２０や各端子１０の表面を錫やニッケル等でめっきしたものを用いてもよい。
In addition, when connecting a copper conductor cable (terminals 10 made of copper or copper alloy) and an aluminum conductor cable (terminals 10 made of aluminum or aluminum alloy), whether the conductive plate 20 is made of copper or copper alloy or aluminum or aluminum alloy, contact between dissimilar metals will occur between the terminals 10, and galvanic corrosion (galvanic corrosion) may occur. However, if the surface of the conductive plate 20 is plated with tin, nickel, or the like, and the surface of each terminal 10 is similarly plated with tin, nickel, or the like, galvanic corrosion can be prevented.
In addition, even when connecting copper conductor cables together or aluminum conductor cables together, the surfaces of the conductive plate 20 and each terminal 10 may be plated with tin, nickel, or the like.
次に、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１の作用効果について説明する。
例えば図１３に示したように２本の電線・ケーブル５０間に角度がある場合でも、各電線・ケーブル５０に取り付ける端子１０の向きを変えることで、例えば図４（ａ）に示すように、各電線・ケーブル５０の先端に取り付けた端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａ同士を面接触させることが可能である。
Next, the effects of the electric wire/cable connection structure 1 according to this embodiment will be described.
For example, even if there is an angle between two electric wires/cables 50 as shown in Figure 13, by changing the orientation of the terminals 10 attached to each electric wire/cable 50, it is possible to bring the contact surfaces 11a of the shuttlecock portions 11 of the terminals 10 attached to the ends of each electric wire/cable 50 into surface contact with each other, as shown in Figure 4(a), for example.
しかし、この場合、端子１０同士が、図４（ｂ）に示すように羽子板部１１の接触面１１ａの一部（図中でドットを付した八角形の部分）でしか接触しておらず、端子１０同士が接触面１１ａの全面で接触する状態になっていない。
そのため、端子１０同士の接触面積が、接触面１１ａの全面で接触する場合に比べて小さくなるため、端子１０同士の接続部分での通電性能に支障が生じる可能性がある。
However, in this case, the terminals 10 contact each other only on a part of the contact surface 11a of the shuttlecock portion 11 (the octagonal part marked with a dot in the figure) as shown in Figure 4 (b), and the terminals 10 do not contact each other over the entire surface of the contact surface 11a.
Therefore, the contact area between the terminals 10 becomes smaller than when the terminals 10 are in contact over the entire surface of the contact surface 11a, which may impair the electrical conductivity at the connection portion between the terminals 10.
それに対し、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用すれば、図１（ａ）、（ｂ）や図２（ａ）、（ｂ）に示したように、各電線・ケーブル５０の先端に取り付けた各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが導電板２０に対してそれぞれ全面で接触する状態で導電板２０に接続される。
すなわち、図３に示したように、各端子１０の羽子板部１が接続される導電板２０の各面２１が、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いにどのような角度θで接続されても各端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａが導電板２０に接触し得る領域Ａを含むように構成されている。
In contrast, when the wire/cable connection structure 1 according to this embodiment is adopted, as shown in Figures 1(a), (b) and Figures 2(a), (b), the contact surface 11a of the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 attached to the tip of each wire/cable 50 is connected to the conductive plate 20 in a state in which the entire surface of each terminal 10 is in contact with the conductive plate 20.
That is, as shown in Figure 3, each surface 21 of the conductive plate 20 to which the shuttlecock portion 1 of each terminal 10 is connected is configured so as to include an area A in which the contact surface 11a of the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 can come into contact with the conductive plate 20 regardless of the angle θ at which the two electric wires/cables 50 are connected to each other in the surface direction of the conductive plate 20.
また、その際、端子１０や電線・ケーブル５０の導体５１等にそれらを折り曲げたり捩じったりするような力が働かない状態で接続することができる。
そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１では、端子１０や導体５１等に余計な負荷をかけることなく端子１０の羽子板部１１の接触面１１ａ同士を導電板２０に接続することができる。
At that time, the connection can be made without applying any force to the terminal 10, the conductor 51 of the electric wire/cable 50, etc., that would cause them to bend or twist.
Therefore, in the wire/cable connection structure 1 of this embodiment, the contact surfaces 11a of the shuttlecock portions 11 of the terminals 10 can be connected to the conductive plate 20 without placing any unnecessary load on the terminals 10, the conductors 51, etc.
以上のように、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１によれば、導電板２０を介して２本の電線・ケーブル５０を接続するように構成されているため、２本の電線・ケーブル５０の各端子１０や各導体５１等に余計な負荷をかけることなく、通電性能に支障が出ないように２本の電線・ケーブル５０を電気的に接続することが可能となる。 As described above, the electric wire/cable connection structure 1 according to this embodiment is configured to connect two electric wires/cables 50 via the conductive plate 20, so that it is possible to electrically connect the two electric wires/cables 50 without placing unnecessary load on the terminals 10 and conductors 51 of the two electric wires/cables 50 and without impairing the electrical conductivity.
［応用例１］
ところで、例えば、電線・ケーブル５０の先端の端子１０が接続された部分に絶縁テープを巻き付けるなどして絶縁処理される場合があるが、このように絶縁処理が行われると絶縁処理部分が太くなる。
そのため、例えば図５（ａ）に示すように、端子１０同士を松葉状に接続しようとしても絶縁処理部分Ｂ同士が干渉してしまい、端子１０の羽子板部１１同士が接触しない状態になる場合がある。
[Application Example 1]
Incidentally, for example, there are cases where the portion of the tip of the electric wire/cable 50 to which the terminal 10 is connected is insulated by wrapping insulating tape around it, but when insulation is performed in this manner, the insulated portion becomes thick.
Therefore, for example, as shown in FIG. 5( a ), even if terminals 10 are to be connected together in a pine-needle shape, the insulating portions B may interfere with each other, and the shuttlecock portions 11 of the terminals 10 may not come into contact with each other.
このような場合に、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用して、２本の電線・ケーブル５０の各端子１０の羽子板部１１の間に導電板２０を挟み込むように構成すれば、図５（ｂ）に示すように、絶縁処理部分Ｂ同士が干渉しなくなり、各端子１０の羽子板部１１がそれぞれ導電板２０に全面的に接続されるようになる。
そのため、導電板２０を介して絶縁処理された２本の電線・ケーブル５０を確実に接続させることが可能となり、正常な通電性能が得られる。
なお、この場合も、図１等に示したように、２本の電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いに任意の角度θを有するように構成することも可能である。
In such a case, by adopting the wire/cable connection structure 1 of this embodiment and configuring it so that the conductive plate 20 is sandwiched between the shuttlecock portions 11 of each terminal 10 of the two wires/cables 50, the insulating treated portions B will no longer interfere with each other, as shown in Figure 5 (b), and the shuttlecock portions 11 of each terminal 10 will be fully connected to the conductive plate 20.
Therefore, it is possible to reliably connect two insulated electric wires/cables 50 via the conductive plate 20, and normal electrical conductivity is achieved.
In this case, too, it is possible to configure the two electric wires/cables 50 so that they have an arbitrary angle θ with each other in the surface direction of the conductive plate 20, as shown in FIG.
［応用例２］
また、銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する際に、両者の端子１０をうまく接続することができない場合がある。
例えば、図６（ａ）の写真は、２５０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子（左側）の羽子板部に、２つの１５０ｍｍ２のアルミニウム導体ケーブル用の端子（右側）の羽子板部を上下から挟むようにして接続したものを撮影したものであるが、上側のアルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部の先端が銅導体ケーブル用の端子に引っ掛かってしまい、上側のアルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部と銅導体ケーブル用の端子の羽子板部とが一部でしか接触しておらず、十分に接触できていない。
[Application Example 2]
Furthermore, when connecting a copper conductor cable and an aluminum conductor cable, there are cases where the terminals 10 of both cables cannot be connected properly.
For example, the photograph in Figure 6 (a) shows a terminal (left side) for a 250 mm2 copper conductor cable connected to the shuttlecock portion of two terminals (right side) for 150 mm2 aluminum conductor cables, sandwiched between them from above and below. However, the tip of the shuttlecock portion of the upper aluminum conductor cable terminal gets caught on the terminal for the copper conductor cable, and the shuttlecock portions of the upper aluminum conductor cable terminal and the copper conductor cable terminal are only partially in contact, and do not make sufficient contact.
また、例えば、図６（ｂ）の写真では、銅導体ケーブル用の端子（左側）にアルミニウム導体ケーブル用の端子（右側）を接続しようとしたところ、アルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部の先端が銅導体ケーブルの銅導体に引っ掛かってしまい、アルミニウム導体ケーブル用の端子の羽子板部が銅導体ケーブル用の端子の羽子板部に接触できない状態になっている。
これらの接続状態では、正常な通電性能が確保できない。
Also, for example, in the photograph of Figure 6 (b), when an attempt is made to connect a terminal for an aluminum conductor cable (right side) to a terminal for a copper conductor cable (left side), the tip of the shuttlecock portion of the terminal for the aluminum conductor cable gets caught on the copper conductor of the copper conductor cable, making it impossible for the shuttlecock portion of the terminal for the aluminum conductor cable to come into contact with the shuttlecock portion of the terminal for the copper conductor cable.
In these connection states, normal electrical conductivity cannot be ensured.
そこで、このような場合に本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用して、複数本の電線・ケーブル５０の先端にそれぞれ取り付けられた各端子１０の羽子板部１１を導電板２０に接続し、導電板２０を介して複数本の電線・ケーブル５０を接続するように構成すれば、上記の問題を回避することができる。
すなわち、例えば図７（ａ）～（ｃ）に示すように、導電板２０の複数の箇所にそれぞれ単数又は複数の端子１０の羽子板部１１を接続することで、複数本の電線・ケーブル５０が導電板２０を介して接続されるように構成することが可能である。
Therefore, in such a case, the above problem can be avoided by adopting the wire/cable connection structure 1 of this embodiment, connecting the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 attached to the tip of each of the multiple wires/cables 50 to the conductive plate 20, and connecting the multiple wires/cables 50 via the conductive plate 20.
That is, for example, as shown in Figures 7(a) to (c), by connecting the shuttlecock portion 11 of one or more terminals 10 to multiple locations on the conductive plate 20, it is possible to configure multiple electric wires/cables 50 to be connected via the conductive plate 20.
このように、上記のような場合に本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１を採用すれば、図６（ａ）、（ｂ）に示したように一方の端子が他方の端子や導体等に引っ掛かるようなことは生じず、各端子１０の羽子板部１１をそれぞれ導電板２０と全面的に接触させることが可能となる。
そのため、導電板２０を介して複数本の電線・ケーブル５０を確実に接続させることが可能となり、正常な通電性能が得られる。
In this way, by adopting the wire/cable connection structure 1 of this embodiment in the above-mentioned case, one terminal will not get caught on the other terminal or conductor, as shown in Figures 6 (a) and (b), and it will be possible to bring the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 into full contact with the conductive plate 20.
Therefore, it is possible to reliably connect a plurality of electric wires/cables 50 via the conductive plate 20, and normal electrical conductivity is achieved.
なお、以上では、銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する場合について説明したが、この応用例２を銅導体ケーブル同士やアルミニウム導体ケーブル同士を接続する場合に適用することも可能である。
また、図７（ａ）～（ｃ）では、各端子１０を導電板２０の２箇所にそれぞれ接続する場合を示したが、各端子１０を導電板２０の３箇所以上にそれぞれ接続するように構成することも可能である。
Although the above description has been given of a case where a copper conductor cable and an aluminum conductor cable are connected, this application example 2 can also be applied to a case where copper conductor cables are connected to each other or where aluminum conductor cables are connected to each other.
In addition, although Figures 7(a) to (c) show the case where each terminal 10 is connected to two points on the conductive plate 20, it is also possible to configure each terminal 10 to be connected to three or more points on the conductive plate 20.
さらに、この場合も、例えば図８に示すように、各電線・ケーブル５０が導電板２０の面方向において互いに任意の角度を有するように構成することも可能である。
また、図示を省略するが、例えば図８の右下の電線・ケーブル５０も、図中右上の電線・ケーブル５０と平行になるように接続して、各電線・ケーブル５０の延在方向を屈曲させるように構成することも可能であり、各電線・ケーブル５０を導電板２０に任意の向きに接続することが可能である。
Furthermore, in this case as well, it is possible to configure the electric wires/cables 50 so that they are at any angle to each other in the surface direction of the conductive plate 20, as shown in FIG.
In addition, although not shown, for example, the electric wire/cable 50 at the bottom right of FIG. 8 can also be connected so as to be parallel to the electric wire/cable 50 at the top right of the figure, and the extension direction of each electric wire/cable 50 can be configured to be bent, making it possible to connect each electric wire/cable 50 to the conductive plate 20 in any orientation.
［回り止めについて］
例えば、図１に示したように導電板２０に各端子１０をボルト３０で螺着するなどして接続した場合、何らかの原因で導電板２０に対して端子１０の羽子板部１１が動き、ボルト３０が回って緩んでしまう可能性がある場合には、導電板２０に、端子１０の羽子板部１１が導電板２０の面方向に回ることを防止するための凸部２２を設けるように構成することが可能である。
[About anti-rotation]
For example, when each terminal 10 is connected to a conductive plate 20 by screwing it with a bolt 30 as shown in Figure 1, if there is a possibility that the shuttlecock portion 11 of the terminal 10 may move relative to the conductive plate 20 for some reason, causing the bolt 30 to rotate and become loose, it is possible to configure the conductive plate 20 to have a protrusion 22 to prevent the shuttlecock portion 11 of the terminal 10 from rotating in the surface direction of the conductive plate 20.
例えば、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、凸部２２として導電板２０にピン２３を取り付けることができるように構成することが可能である。
この場合、例えば、ピン２３の先端にねじ加工を施し、端子１０が接続される導電板２０の面２１にねじ穴２４を形成しておき、ねじ穴２４にピン２３を螺着することでピン２３を導電板２０に取り付けられるように構成することが可能である。
For example, as shown in FIGS. 9A and 9B, it is possible to configure the conductive plate 20 so that a pin 23 can be attached to the conductive plate 20 as a protrusion 22.
In this case, for example, it is possible to thread the tip of pin 23, form a screw hole 24 on surface 21 of conductive plate 20 to which terminal 10 is connected, and screw pin 23 into screw hole 24 so that pin 23 can be attached to conductive plate 20.
なお、図７（ａ）～（ｃ）に例示した応用例２の場合にも、導電板２０にピン２３を取り付けられるように構成することが可能である。
また、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ねじ穴２４を導電板２０の面２１の複数の箇所に設けておき、それらのねじ穴２４のうちのいずれかのねじ穴２４に１本又は複数本のピン２３を取り付けられるように構成すれば、複数本の電線・ケーブル５０を導電板２０の面方向に対して種々の角度で接続することが可能となる。
It should be noted that, in the case of Application Example 2 illustrated in FIGS. 7( a ) to 7 ( c ), it is also possible to configure the conductive plate 20 so that the pin 23 can be attached thereto.
Furthermore, as shown in Figures 9(a) and (b), by providing screw holes 24 at multiple locations on the surface 21 of the conductive plate 20 and configuring it so that one or multiple pins 23 can be attached to any of the screw holes 24, it becomes possible to connect multiple electric wires/cables 50 at various angles relative to the surface direction of the conductive plate 20.
また、例えば図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、導電板２０の一部を折り曲げるなどして、導電板２０に、端子１０の羽子板部１１の回り止め用の凸部２２を設けるように構成することも可能である。
なお、図１０（ａ）では左側の銅導体ケーブル５０と右側のアルミニウム導体ケーブル５０の角度θが１８０°である場合を示したが、任意の角度とすることも可能である。
In addition, for example, as shown in Figures 10(a) and (b), it is also possible to configure the conductive plate 20 so that a protrusion 22 for preventing rotation of the shuttlecock portion 11 of the terminal 10 is provided on the conductive plate 20 by bending a part of the conductive plate 20.
Although FIG. 10A shows a case where the angle θ between the copper conductor cable 50 on the left side and the aluminum conductor cable 50 on the right side is 180°, it is possible to set the angle to any desired angle.
以上のように構成すれば、導電板２０に接続した各端子１０の羽子板部１１が導電板２０に対して端子１０の羽子板部１１が回ろうとしても、その動きがピン２３等の凸部２２に邪魔されて回ることができない。
そのため、ボルト３０が回って緩んでしまうことが防止され、各端子１０を導電板２０に接続した最初の状態を維持することが可能となる。
With the above-mentioned configuration, even if the shuttlecock portion 11 of each terminal 10 connected to the conductive plate 20 tries to rotate relative to the conductive plate 20, the movement is hindered by the protrusions 22 such as the pins 23 and the like and the shuttlecock portion 11 of the terminal 10 cannot rotate.
This prevents the bolts 30 from turning and becoming loose, making it possible to maintain the initial state in which each terminal 10 is connected to the conductive plate 20.
なお、このように導電板２０にピン２３等の凸部２２を設ける場合も、凸部２２の表面に錫やニッケル等でめっきを施すように構成することが望ましい。
また、ピン２３で端子１０の回り止めを行う場合、ピン２３に強度が求められるため、ピン２３がステンレス等で形成される場合もあるが、この場合もピン２３を錫やニッケル等でめっきしておけば、異種金属の接触による電食等が生じることを防止することが可能となる。
Incidentally, when providing the conductive plate 20 with the protrusions 22 such as the pins 23 in this manner, it is also preferable to configure the surface of the protrusions 22 to be plated with tin, nickel or the like.
Furthermore, when using pin 23 to prevent terminal 10 from rotating, pin 23 is required to be strong, so in some cases pin 23 is made of stainless steel or the like. Even in this case, however, if pin 23 is plated with tin, nickel, or the like, it is possible to prevent electrolytic corrosion and the like caused by contact between dissimilar metals.
［防水処理について］
ところで、本実施形態では、銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金とが接触すると異種金属の接触による電食が生じる可能性があるため、銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金とが直接接触し得る部分、すなわち端子１０や導電板２０の表面や凸部２２（ピン２３を含む。）の表面等に錫やニッケル等でめっきを施すことについて説明した。
[Waterproofing]
In the present embodiment, since contact between copper or a copper alloy and aluminum or an aluminum alloy may cause electrolytic corrosion due to contact between dissimilar metals, the portions where copper or a copper alloy may come into direct contact with aluminum or an aluminum alloy, i.e., the surfaces of terminals 10 and conductive plate 20 and the surfaces of protrusions 22 (including pins 23), are plated with tin, nickel, or the like.
一方、銅又は銅合金製の導体５１やアルミニウム又はアルミニウム合金製の導体５１のように錫やニッケル等でメッキされていない銅又は銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金が直接接触しない場合でも、銅又は銅合金に付着した水分がアルミニウム又はアルミニウム合金に触れるとやはりアルミニウム又はアルミニウム合金側で電食が発生し、発熱したり、最悪の場合は焼損に至る可能性がある。
そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１は、防水処理が施されていることが望ましい。
On the other hand, even if there is no direct contact between aluminum or an aluminum alloy and copper or a copper alloy that is not plated with tin, nickel, or the like, such as in the case of a copper or copper alloy conductor 51 or an aluminum or aluminum alloy conductor 51, when moisture adhering to the copper or copper alloy comes into contact with the aluminum or aluminum alloy, electrolytic corrosion can still occur on the aluminum or aluminum alloy side, causing heat generation or, in the worst case, burning.
For this reason, it is desirable that the electric wire/cable connection structure 1 according to this embodiment is subjected to a waterproofing treatment.
例えば、２本の電線・ケーブル５０を松葉状に接続する場合、通常、図１２（ｂ）に示したように、端子１０同士の接続部分を含む部分に絶縁キャップを被せたりその部分に絶縁テープを巻くなどして絶縁処理が施される。
しかし、単に絶縁処理を施しただけでは、例えばプルボックス１００内が結露するなど何らかの原因で、絶縁処理を施した接続部分の内部に水分が浸入する場合がある。そして、その接続部分が銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルの接続部分である場合には、この浸入した水分により上記のように電食が発生し得る。
For example, when two electric wires/cables 50 are connected in a pine-needle shape, insulation is usually performed by covering the part including the connection part between the terminals 10 with an insulating cap or wrapping insulating tape around that part, as shown in Figure 12 (b).
However, simply providing insulation may cause moisture to penetrate into the insulated connection due to some cause, such as condensation inside the pull box 100. If the connection is between a copper conductor cable and an aluminum conductor cable, the moisture that penetrates may cause electrolytic corrosion as described above.
そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１において、特に導電板２０に銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルが接続される場合には、上記のような電食が生じないようにするために、防水処理が施されていることが望ましく、銅導体ケーブルと前記アルミニウム導体ケーブルのうち少なくとも一方に防水処理が施されていることが望ましい。
銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する場合にはアルミニウム導体ケーブルの方が腐食されるため、上記のように銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルのいずれか一方に防水処理を施す場合には、アルミニウム導体ケーブルに防水処理が施されていることが望ましい。
Therefore, in the wire/cable connection structure 1 of this embodiment, particularly when a copper conductor cable and an aluminum conductor cable are connected to the conductive plate 20, it is desirable to apply a waterproofing treatment to prevent the above-mentioned electrolytic corrosion from occurring, and it is desirable for at least one of the copper conductor cable and the aluminum conductor cable to be waterproofed.
When a copper conductor cable and an aluminum conductor cable are connected, the aluminum conductor cable is more likely to corrode. Therefore, when waterproofing is applied to either the copper conductor cable or the aluminum conductor cable as described above, it is desirable that the aluminum conductor cable also be waterproofed.
そして、このように接続されている銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルのいずれか一方、特にアルミニウム導体ケーブルに防水処理を施すことで、電線・ケーブル５０の導体５１等への水分の侵入を遮断して、導体５１等が水分に触れることを防止することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る電線・ケーブルの接続構造１において銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルを接続する場合でも電食が発生することを的確に防止することが可能となる。
By applying a waterproofing treatment to either the copper conductor cable or the aluminum conductor cable connected in this manner, particularly to the aluminum conductor cable, it is possible to block the intrusion of moisture into the conductors 51, etc. of the electric wire/cable 50, thereby preventing the conductors 51, etc. from coming into contact with moisture.
Therefore, even when a copper conductor cable and an aluminum conductor cable are connected in the electric wire-cable connection structure 1 according to this embodiment, it is possible to reliably prevent electrolytic corrosion from occurring.
例えば、応用例２について説明した図７（ａ）～（ｃ）や図８では、図中右側に、防水処理が施されたアルミニウム導体ケーブル５０の例が示されている。
すなわち、図７（ａ）に示すように、端子１０の端子筒部１２から電線・ケーブル５０の最外層５０ａに跨るように防水テープや粘着シート等の防水部材４０を巻き付けて、端子１０の端子筒部１２と電線・ケーブル５０の最外層５０ａとの間で露出されている導体５１を被覆することで防水処理を行うことができる。
For example, in FIGS. 7(a) to 7(c) and 8 which explain Application Example 2, an example of an aluminum conductor cable 50 which has been subjected to a waterproofing treatment is shown on the right side of the figure.
That is, as shown in FIG. 7( a ), waterproofing can be performed by wrapping a waterproof material 40 such as a waterproof tape or an adhesive sheet so as to span from the terminal tube portion 12 of the terminal 10 to the outermost layer 50 a of the electric wire/cable 50, thereby covering the conductor 51 exposed between the terminal tube portion 12 of the terminal 10 and the outermost layer 50 a of the electric wire/cable 50.
また、図７（ａ）に示すように、導体５１（図示省略）が取り付けられる端子１０の端子筒部１２を密閉型とすることで防水を図ることもできる。
同図左側の開放型の端子１０と比較すると分かるように、同図右側の密閉型の端子筒部１２では、端子１０の羽子板部１１側が封鎖されて密閉されているため、そちら側から端子筒部１２内に水分が入ることを防止することが可能となる。
Also, as shown in FIG. 7A, waterproofing can be achieved by making the terminal tubular portion 12 of the terminal 10 to which the conductor 51 (not shown) is attached a sealed type.
As can be seen in comparison with the open-type terminal 10 on the left side of the figure, in the closed-type terminal tube portion 12 on the right side of the figure, the shuttlecock portion 11 side of the terminal 10 is sealed off and airtight, making it possible to prevent moisture from entering the terminal tube portion 12 from that side.
さらに、端子１０の端子筒部１２に防水コンパウンドを内包させるように構成することが望ましい。
このように構成すれば、上記のように巻き付けた防水部材４０を通って水分が浸入しても、少なくとも端子１０の端子筒部１２内への水分の浸入を防止することが可能となる。
Furthermore, it is preferable that the terminal 10 is configured so that the terminal tube portion 12 contains a waterproof compound.
With this configuration, even if moisture penetrates through the waterproofing member 40 wrapped around the terminal 10 as described above, it is possible to prevent moisture from penetrating at least into the terminal tube portion 12 of the terminal 10 .
また、電線・ケーブル５０の導体５１は、端子１０の端子筒部１２に挿入された状態で端子筒部１２ごとかしめられる（圧着又は圧縮される）ことで端子筒部１２に取り付けられるが、その際、導体５１がアルミニウム又はアルミニウム合金である場合、端子筒部１２をかしめる際に防水コンパウンドに含まれている金属粉末により導体表面の酸化被膜が破れる。そのため、防水コンパウンドを介して導体５１と端子筒部１２とを確実に電気的に接続することが可能となる。 The conductor 51 of the electric wire/cable 50 is inserted into the terminal tube portion 12 of the terminal 10 and is attached to the terminal tube portion 12 by crimping (crimping or compressing) the terminal tube portion 12 together. At this time, if the conductor 51 is made of aluminum or an aluminum alloy, the oxide film on the surface of the conductor is broken by the metal powder contained in the waterproof compound when the terminal tube portion 12 is crimped. This makes it possible to reliably electrically connect the conductor 51 and the terminal tube portion 12 via the waterproof compound.
なお、上記では、アルミニウム導体ケーブルを防水する場合について説明したが、銅導体ケーブルも同様にして防水することができる。
また、アルミニウム導体ケーブルと銅導体ケーブルを両方とも防水するように構成することも可能である。
Although the above describes the case where an aluminum conductor cable is waterproofed, a copper conductor cable can also be waterproofed in the same manner.
It is also possible to configure both the aluminum conductor cable and the copper conductor cable to be waterproof.
さらに、全ての電線・ケーブル５０をまとめて防水することができる場合には、全ての電線・ケーブル５０をまとめて防水することも可能である。
その際、導電板２０や凸部２２、羽子板部１１や端子筒部１２を含む各端子１０、さらにボルト３０等を含めて、電線・ケーブルの接続構造１全体を、絶縁テープや粘着シート等の防水部材４０で巻き付けたり防水パテで覆ったりして防水処理を施せば、水分により電食が起きたり導電板２０等の金属部分に錆が生じたりすることを確実に防止することが可能となる。
Furthermore, if all the electric wires/cables 50 can be waterproofed collectively, it is also possible to waterproof all the electric wires/cables 50 collectively.
In this case, if the entire wire/cable connection structure 1, including the conductive plate 20, the convex portion 22, each terminal 10 including the shuttlecock portion 11 and the terminal tube portion 12, and the bolt 30, etc., is waterproofed by wrapping it with a waterproofing material 40 such as insulating tape or an adhesive sheet, or by covering it with waterproof putty, it is possible to reliably prevent electrolytic corrosion caused by moisture and rust on metal parts such as the conductive plate 20.
なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
１ 電線・ケーブルの接続構造
１０ 端子
１１ 羽子板部
１１ａ 接触面
１２ 端子筒部
２０ 導電板
２１ 面
２２ 凸部
２３ ピン
５０ 電線・ケーブル
Ａ 領域
θ 角度
Reference Signs List 1: Wire/cable connection structure 10: Terminal 11: Shuttle portion 11a: Contact surface 12: Terminal tube portion 20: Conductive plate 21: Surface 22: Convex portion 23: Pin 50: Wire/cable A: Area θ: Angle
Claims (4)
前記複数本の電線・ケーブルは、前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続できるようになっており、
前記複数本の電線・ケーブルがどのような角度で接続される場合でも、前記各端子の羽子板部の接触面が前記導電板に対してそれぞれ全面で接触する状態で前記導電板に接続され、
前記端子の羽子板部を前記導電板に接続するために当該羽子板部に設けられた接続用の孔は１つであり、
前記複数本の電線・ケーブルが、前記接続用の孔を中心として、前記導電板に対して、
前記導電板の面方向において互いに任意の角度で接続されており、
導体が銅又は銅合金である前記電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である前記電線・ケーブルをアルミニウム導体ケーブルというとき、前記複数本の電線・ケーブルは、銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルからなるとともに、前記銅導体ケーブルの前記端子の羽子板部は銅製又は銅合金製、前記アルミニウム導体ケーブルの前記端子の羽子板部はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記各端子の羽子板部と前記導電板の表面がめっきされており、
前記導電板の複数の箇所にそれぞれ前記銅導体ケーブルとアルミニウム導体ケーブルが接続されていることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。 The shuttlecocks of the terminals attached to the ends of the multiple electric wires/cables are connected to a conductive plate, so that the multiple electric wires/cables are connected to each other via the conductive plate,
The plurality of electric wires/cables can be connected to each other at any angle in the surface direction of the conductive plate,
No matter what angle the multiple electric wires/cables are connected to, the contact surfaces of the shuttlecocks of the terminals are connected to the conductive plate in a state where they are in full contact with the conductive plate,
a connecting hole is provided in the shuttlecock portion of the terminal for connecting the shuttlecock portion to the conductive plate;
The plurality of electric wires/cables are connected to the conductive plate with the connection hole as a center.
are connected to each other at an arbitrary angle in the surface direction of the conductive plate,
When the electric wire/cable whose conductor is copper or a copper alloy is called a copper conductor cable and the electric wire/cable whose conductor is aluminum or an aluminum alloy is called an aluminum conductor cable, the plurality of electric wires/cables are made of copper conductor cables and aluminum conductor cables, the shuttlecock portion of the terminal of the copper conductor cable is made of copper or a copper alloy, and the shuttlecock portion of the terminal of the aluminum conductor cable is made of aluminum or an aluminum alloy,
The surfaces of the shuttlecocks of the terminals and the conductive plates are plated,
A wire/cable connection structure, characterized in that the copper conductor cable and the aluminum conductor cable are connected to multiple locations on the conductive plate, respectively.
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