JP7645988B2 - １－ブテン・エチレン共重合体、当該１－ブテン・エチレン共重合体とプロピレン系重合体を含む１－ブテン系重合体組成物、当該１－ブテン・エチレン共重合体とプロピレン系重合体とエチレン系重合体を含む１－ブテン系重合体組成物およびその用途 - Google Patents

Description

本発明は、特定の組成を有しかつ特定の特性を有する１－ブテン・エチレン共重合体、当該１－ブテン・エチレン共重合体とプロピレン系重合体を含む１－ブテン系重合体組成物、当該１－ブテン・エチレン共重合体とプロピレン系重合体とエチレン系重合体を含む１－ブテン系重合体組成物およびその用途に関する。

1－ブテン系重合体は、高温でのクリープ特性、耐摩耗性、可撓性、ポリプロピレンとの相容性などに優れることから、給水給湯管、表皮材等のシート、ポリプロピレン樹脂、ホットメルト接着剤などの改質に使用されている。

特許文献１には、流動性、引張弾性率及び伸び、二次加工性のバランスが良好な１－ブテン系重合体として、テトラリン溶媒中、１３５℃で測定した極限粘度［η］が０．０１～０．５ｄｌ／ｇの範囲、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される融点が０～１００℃の範囲、および立体規則性指数｛（ｍｍｍｍ）／（ｍｍｒｒ＋ｒｍｍｒ）｝が３０以下の高流動性１－ブテン系重合体からなる樹脂改質剤、および当該１－ブテン系重合体を含有するホットメルト接着剤が提案されている。

また、特許文献２には、２～６重量％のエチレンの誘導単位を含み、ＩＳＯ１１３３（１９０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されるときに２００～１５００の溶融質量流量（ＭＦＲ）を有する高溶融流れを有する１－ブテン共重合体を含むホットメルト接着剤が提案されている。

しかしながら，１－ブテン系重合体の立体規則性を下げた１－ブテン系重合体、あるいは１－ブテンとα‐オレフィンとを共重合させた１－ブテン共重合体は、強度や耐熱性が低下してしまうという問題点があった。

国際公開第０３／０７０７８８号パンフレット 特表２０１７－５０４６６７号公報

本発明の目的は、結晶化速度が遅く、且つ低結晶性でありながら、優れた強度と流動性のバランスを有する１－ブテン・エチレン共重合体を開発することにある。

本発明は、下記要件（Ａ１）～（Ａ５）を満たす１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）に係る。
（Ａ１）１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）の含有量が７０～９９．９モル％の範囲、および、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の含有量が０．１～３０モル％の範囲〔但し、構成単位（ｉ）と構成単位（ｉｉ）の合計を１００モル％とする。〕にある。
（Ａ２）¹³Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％の範囲にある。
（Ａ３）１３５℃、デカリン溶媒中の極限粘度［η］が０．７～２．０ｄｌ／ｇの範囲にある。
（Ａ４）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分の範囲にある。
（Ａ５）示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第一昇温）し、２００℃で１０分間保持した後、次いで、２０℃／分の冷却速度で－７０℃まで降温（第一降温）し、－７０℃で１分間保持した後、再度２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第二昇温）し、第二昇温した際に溶融ピークが観測されない。

また、本発明は、下記要件（Ａ１）～（Ａ５）を満たす１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）および下記要件（Ｂ１）および（Ｂ２）を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）を含む１－ブテン系重合体組成物に係る。
（Ａ１）１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）およびエチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の合計を１００モル％とした時、前記構成単位（ｉ）の含有量が７０～９９．９モル％、前記構成単位（ｉｉ）の含有量が０．１～３０モル％の範囲にある。
（Ａ２）¹³Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％の範囲にある。
（Ａ３）１３５℃、デカリン溶媒中の極限粘度［η］が０．７～２．０ｄｌ／ｇの範囲にある。
（Ａ４）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分の範囲にある。
（Ａ５）示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第一昇温）し、２００℃で１０分間保持した後、次いで、２０℃／分の冷却速度で－７０℃まで降温（第一降温）し、－７０℃で１分間保持した後、再度２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第二昇温）し、第二昇温した際に溶融ピークが観測されない。
（Ｂ１）示差走査熱量計により測定した融点が１００～１７０℃の範囲にある。
（Ｂ２）アイソタクティックペンタッド分率が９０～９９．９％の範囲にある。

さらに、本発明は、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、および、プロピレン系重合体（Ｂ）を含有する組成物であり、下記要件（Ｘ４）を満たす１－ブテン系重合体組成物に係る。
（Ｘ４）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＤ硬度が２０～８０の範囲にある。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、結晶化速度が遅く、且つ低結晶性でありながら、強度、成形性のバランスに優れ、柔軟性が良好であるので、例えば、不織布の改質材やホットメルト接着剤に好適に用い得る。

また、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、プロピレン系重合体（Ｂ）との相容性が良好であるので、プロピレン系重合体（Ｂ）を含む本発明の１－ブテン系重合体組成物は、柔軟性に優れ、延伸時の耐白化性に優れる成形体を形成可能なブテン系重合体組成物を提供することができる。また優れた耐熱性を示し、透明性が良好であり、ホットメルト接着剤や包装材に好適に用い得る。

＜１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）＞
本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）および本発明の１－ブテン系重合体組成物の成分の一つである１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、下記要件（Ａ１）～（Ａ５）を満たす１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）である。
（Ａ１）１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）の含有量が７０～９９．９モル％の範囲、および、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の含有量が０．１～３０モル％の範囲〔但し、構成単位（ｉ）と構成単位（ｉｉ）の合計を１００モル％とする。〕にある。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、１－ブテンから導かれる構成単位の量の下限値は７０モル％である。その構成単位の量の下限値は７５モル％であることが好ましく、８０モル％であることがより好ましく、８５モル％であることが特に好ましい。

一方、１－ブテンから導かれる構成単位の量の上限値は、９９．９モル％であるが、９８モル％であることが好ましく、９６モル％であることがより好ましく、９５モル％であることがさらに好ましく、９０．５モル％であることが特に好ましい。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の量の上限値は３０モル％である。この構成単位の量の上限値は２５モル％であることが好ましく、２０モル％であることがより好ましく、１５モル％であることが特に好ましい。

一方、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の量の下限値は、０．１モル％であるが、２モル％であることが好ましく、４モル％であることがより好ましく、５モル％であることがさらに好ましく、９．５モル％であることが特に好ましい。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の量を上記範囲内にすることで、後述のプロピレン系重合体（Ｂ）との良好な相溶性を得ることができる。エチレンから導かれる構成単位の量が上限値以下にあると、機械強度に優れ、例えばホットメルト接着剤として使用した場合、接着強度に優れるという面で好ましく、包装材として使用した場合にはフィルムの耐久性が向上するため好ましい。また、下限値以上にあると適切な結晶化速度となり、例えば、不織布の改質材として用いた場合には、安定紡糸可能な成形条件が広がり成形性が向上するため好ましく、ホットメルト接着剤として使用した場合、オープンタイムが長いという本発明の特徴を十分に発揮することができるため好ましく、包装材として使用した場合にはプロピレン系重合体と組み合わせた場合に延伸時の耐白化性に優れるために好ましい。

前記１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を構成する各構成単位の含有率（モル％）の値は、¹³Ｃ－ＮＭＲにより測定される。なお、測定方法の詳細については、後述の実施例に記載する内容のとおりである。
（Ａ２）¹³Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％の範囲にある。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の下限値は８５％であることが好ましく、９０％であることがより好ましい。また、前記アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の上限値は９９．５％であることが好ましく、９９．０％であることがより好ましい。アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を上記範囲にすることで、エチレンを共重合し、後述のプロピレン系共重合体（Ｂ）との相溶性をコントロールした場合も、適切な機械強度や柔軟性に設計することが可能となる。

なお、アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の測定方法の詳細については、後述の実施例に記載する内容のとおりである。
（Ａ３）１３５℃、デカリン溶媒中の極限粘度［η］が０．７～２．０ｄｌ／ｇの範囲にある。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の極限粘度［η］は、０．８～１．９ｄｌ／ｇであることがより好ましく、０．９～１．８５ｄｌ／ｇであることがさらに好ましく、１．０～１．８ｄｌ／ｇであることが特に好ましい。極限粘度［η］が前記範囲にある１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、流動性と機械強度のバランスが優れる。

例えば、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を含有するホットメルト接着剤などの接着剤はハンドリング性が良好で、高速での塗布に適している。また、機械特性に優れる成形体を容易に得ることができ、成形のしやすさと包装材の耐久性を両立でき好ましい。
（Ａ４）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分、好ましくは２～９０ｇ／１０分、より好ましくは３～８５ｇ／１０分、さらに好ましくは、３.２～８０ｇ／１０分の範囲にある。

ＭＦＲが前記範囲にあると、流動性が良好で、また、得られる成形体はと機械特性が良好である。例えば、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を含有するホットメルト接着剤などの接着剤はハンドリング性が良好で、高速での塗布に適している。ホットメルト接着剤として使用する場合には、高い流動性が求められるため１８～８０ｇ／１０分の範囲にあることが特に好ましい。また、機械特性に優れる成形体を容易に得ることができる。包装材などの成形体に用いられる場合には、成形機に適切な流動性と機械物性のバランスを考慮し１５ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。

ＭＦＲが下限値以上にあると、流動性を有し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を含有するホットメルト接着剤などの接着剤はハンドリング性が良好で、高速での塗布に適している。ＭＦＲが上限値以下にあると、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の機械特性に優れ、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を含有する接着剤は接着強度や耐油性や耐クリープ特性の観点から好ましく、包装材として使用した場合は耐久性に優れるため好ましい。
（Ａ５）示差走査熱量計（ＤＳＣ）での熱量測定において、第二昇温時に溶融ピークが観測されない。

本発明における示差走査熱量計（ＤＳＣ）での熱量測定は、試料約６～１０ｍｇを精秤し、アルミニウムパン中に密封し、２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第一昇温）してＤＳＣ曲線を測定し、２００℃で１０分間保持した後、次いで、２０℃／分の冷却速度で－７０℃まで降温（第一降温）してＤＳＣ曲線を測定し、－７０℃で１分間保持した後、再度２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第二昇温）してＤＳＣ曲線を測定する。

本明細書において融解ピークは、前記記載の測定方法で測定され、融点は、融解ピークのピーク頂点の温度のことをいい、融解ピークが観測されないとは、結晶融解エンタルピーが１Ｊ／ｇ以上の結晶融解ピークが観測されないことをいう。なお、融解ピークが２つ以上観測される場合、これらのピークのピーク頂点の温度のうち、最も低い温度が融点である。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、上記要件（Ａ１）～（Ａ５）に加え、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の第一昇温時で測定される融点（Ｔｍ）が７０℃以下であることが好ましく、６５℃以下であることがより好ましい。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、上記要件（Ａ１）～（Ａ５）に加え、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の第一昇温で測定される融解エンタルピーが１～６０Ｊ／ｇであることが好ましく、２～５０Ｊ／ｇであることがより好ましい。融解エンタルピーは結晶化度の指標となる。融解エンタルピーが上限値以下であると、結晶性が低く、柔軟性に優れ、ホットメルト接着剤としての可撓性や変形追従性が向上する。融解エンタルピーが下限値以上であると、機械特性に優れ、ホットメルト接着剤としての接着強度が向上する。融解エンタルピーが前記範囲にあると、柔軟性と低べたつき性にバランス良く優れる。

第一昇温時に溶融ピークが観測され、結晶性を持つのにも関わらず第二昇温時に溶融ピークが観測されないことは、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の結晶化速度が極めて遅いことを示す。これにより、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を不織布の改質材として用いた場合、その不織布は、安定紡糸可能な成形条件が広がり成形性が向上するため好ましい。また、接着剤として用いた場合には固化後に接着強度に優れ、かつ塗布時のオープンタイムが長くすることが可能となる。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、上記要件（Ａ１）～（Ａ５）に加え、（Ａ６）重量平均分子量 （Ｍｗ）が１００，０００～４００，０００であることが好ましい。

流動性が求められる場合には１００，０００～４００，０００であることがより好ましく、１００，０００～３９０，０００であることがさらに好ましく、１００，０００～３８０，０００であることが特に好ましい。重量平均分子量が前記範囲にあると１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を含有するホットメルト接着剤などの接着剤はハンドリング性が良好で、高速での塗布に適している。また、機械強度が求められる場合において、重量平均分子量（Ｍｗ）が１１０，０００～３８０，０００であることがより好ましく１２０，０００～３８０，０００であることがさらに好ましく、１３２，０００～３８０，０００であることが特に好ましい。重量平均分子量が前記範囲にあると機械特性に優れる成形体を容易に得ることができる。また、ホットメルト接着剤として用いた場合には接着強度が向上する。

さらに、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が好ましくは１．５～３．０であり、より好ましくは１．６～２．８である。Ｍｗ／Ｍｎは、ＧＰＣ法で測定される、ポリスチレン換算の値である。Ｍｗ／Ｍｎが前記範囲にある１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、機械強度を低下させる低分子量成分が少なく、流動性を悪化させる高分子量成分も少ないため好ましい。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、上記要件（Ａ１）～（Ａ５）に加え、要件（Ａ７）ショアＡ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４４に準拠）の最大値が７０～９９であるか、要件（Ａ８）ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４４に準拠）の最大値が２０～７０であることが好ましい。ショアＡ硬度のより好ましい範囲は７５～９８である。ショアＤ硬度のより好ましい範囲は２５～６５である。ショアＡ硬度またはショアＤ硬度は結晶化度の指標となる。ショアＡ硬度またはショアＤ硬度が上限値以下であると、結晶性が低く、柔軟性や延伸時の耐白化性に優れる成形体を容易に得ることができる。また、ホットメルト接着剤として用いた場合には可撓性や変形追従性が向上する。ショアＡ硬度またはショアＤ硬度が下限値以上であると、機械特性に優れる成形体を容易に得ることができる。また、ホットメルト接着剤として用いた場合には接着強度が向上する。

〈１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の製造方法〉
本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、本発明に係る１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を得る方法としては、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系触媒などの触媒の存在下に、モノマーを気相法、バルク法、スラリー法などの公知の重合法により重合することが例示される。なかでも、重合物の分子量分布および組成分布が狭く、機械強度と柔軟性のバランスに優れた成形体を設計可能となるだけでなく、特に後述のプロピレン系重合体（Ｂ）と組み合わせた場合良好な相溶性を得ることができ、またホットメルト接着剤においては結晶化速度の遅延が可能となる点で、反応を均一に制御できるメタロセン触媒を用いることが好ましく、下記の一般式（１）または（２）で表されるメタロセン化合物を用いて重合することが特に好ましい。

上記一般式（１）または（２）のＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²は水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。

炭化水素基としては、好ましくは炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数７～２０のアリールアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基、または炭素原子数７～２０のアルキルアリール基であり、１つ以上の環構造を含んでいてもよい。その具体例としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、２－メチルプロピル、１,１－ジメチルプロピル、２,２－ジメチルプロピル、１,１－ジエチルプロピル、１－エチル－１－メチルプロピル、１,１,２,２－テトラメチルプロピル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル等が挙げられる。

ケイ素含有炭化水素基としては、好ましくはケイ素数１～４かつ炭素原子数３～２０のアルキルシリル基またはアリールシリル基であり、その具体例としては、トリメチルシリル、tert-ブチルジメチルシリル、トリフェニルシリル等が挙げられる。

なお、Ｒ²は立体的に嵩高い炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基であること、即ち２級、３級の置換基が好ましく、炭素原子数４以上の置換基であることがより好ましい。具体的な炭化水素基としては、イソプロピル、１,１－ジメチルプロピル、１,１－ジエチルプロピル、１－エチル－１－メチルプロピル、１,１,２,２－テトラメチルプロピル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、１,１－ジメチルブチルなどが挙げられる。特に好ましくはtert-ブチルである。ケイ素含有炭化水素基は上記化合物の一部または全部の炭素がケイ素に置換された構造の化合物を例示出来る。

フルオレン環上のＲ⁵からＲ¹²までの隣接した置換基は、互いに結合して環を形成してもよい。そのような置換フルオレニル基として、ベンゾフルオレニル、ジベンゾフルオレニル等を挙げることができる。また、フルオレン環上のＲ⁵からＲ¹²の置換基は、合成上の容易さから左右対称、すなわちＲ⁵＝Ｒ¹²、Ｒ⁶＝Ｒ¹¹、Ｒ⁷＝Ｒ¹⁰、Ｒ⁸＝Ｒ⁹であることが好ましく、無置換フルオレン、３,６－二置換フルオレン、２,７－二置換フルオレンまたは２,３,６,７－四置換フルオレンであることがより好ましい。ここでフルオレン環上の３位、６位、２位、７位はそれぞれＲ⁷、Ｒ¹⁰、Ｒ⁶、Ｒ¹¹に対応する上記一般式（１）のＲ³とＲ⁴は、水素、炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。好ましい炭化水素基の具体例としては、上記と同様のものを挙げることができる。Ｙは炭素またはケイ素である。一般式（１）の場合は、Ｒ¹³とＲ¹⁴はＹと結合し、架橋部として置換メチレン基または置換シリレン基を構成する。好ましい具体例として、例えば、メチレン、ジメチルメチレン、ジイソプロピルメチレン、メチルｔｅｒｔ－ブチルメチレン、ジシクロヘキシルメチレン、メチルシクロヘキシルメチレン、メチルフェニルメチレン、ジフェニルメチレンまたはジメチルシリレン、ジイソプロピルシリレン等を挙げることができる。より好ましいＹは炭素である。

一般式（１）または（２）のＲ²がｔｅｒｔ－ブチル基の時に、Ｒ¹がメチルまたはエチル基であることが好ましく、好ましくはメチル基である。この時の一般式（１）のＲ³、Ｒ⁴はメチルまたはフェニル基であり、好ましくはメチル基である。またＲ³、Ｒ⁴は互いに同一であることが好ましい。更に前記一般式（１）のＲ²がｔｅｒｔ－ブチル基、Ｒ¹がメチル基の時に、Ｒ⁵～Ｒ¹²が水素であるものでも良い。

更に前記一般式（１）のＲ²がｔｅｒｔ－ブチル基、Ｒ¹がエチル基の時に、Ｒ⁵、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹²が水素であり、Ｒ⁶、Ｒ¹¹がｔｅｒｔ－ブチル基であるものが好適に使用される。

一般式（２）の場合は、Ｙは一部不飽和結合及び／または芳香族環を含んでいてもよい炭素原子数２～２０の２価の炭化水素基Ａと結合し、シクロアルキリデン基またはシクロメチレンシリレン基等を構成する。好ましい具体例として、例えば、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン等を挙げることができる。

一般式（１）及び（２）のＭは、周期表第４族から選ばれる金属であり、Ｍとしてはチタニウム、ジルコニウム、ハフニウムが挙げられる。Ｑはハロゲン、炭素原子数１～２０の炭化水素基、アニオン配位子、または孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組み合わせで選ばれる。ハロゲンの具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素であり、炭化水素基の具体例としては、上記と同様のものを挙げることができる。アニオン配位子の具体例としては、メトキシ、ｔｅｒｔ－ブトキシ、フェノキシ等のアルコキシ基、アセテート、ベンゾエート等のカルボキシレート基、メシレート、トシレート等のスルホネート基等が挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子の具体例としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物、またはテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、１,２-ジメトキシエタン等のエーテル類が挙げられる。これらのうち、Ｑは同一でも異なった組み合わせでもよいが、少なくとも一つはハロゲンまたはアルキル基であるのが好ましい。

成分（Ｃ）は、有機アルミニウムオキシ化合物(Ｃ－１)、前記メタロセン化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物(Ｃ－２)、及び有機アルミニウム化合物（Ｃ－３）から選ばれる少なくても１種の化合物から構成される。さらに必要に応じて、粒子状担体（Ｄ）から構成される。

用いられる有機アルミニウムオキシ化合物（Ｃ－１）としては、従来公知のアルミノキサンをそのまま使用できる。
メタロセン化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物（Ｃ－２）（以下、「イオン性化合物」と略称する場合がある。）としては、特表平１－５０１９５０号公報や特開２００４－５１６７６号公報などに記載されたルイス酸、イオン性化合物、ボラン化合物及びカルボラン化合物などを挙げることができる。さらに、ヘテロポリ化合物及びイソポリ化合物も挙げることができる。

具体的には、トリフェニルボロン、トリス（ｏ－トリル）ボロン、トリス（ｐ－トリル）ボロン、トリス（３，５－ジメチルフェニル）ボロン、トリメチルボロン、トリイソブチルボロン；トリス（４－フルオロフェニル）ボロン、トリス（３，５－ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（４－フルオロメチルフェニル）ボロン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロンなどのフッ素含有アリール基を有する化合物などのハロゲン含有アリール基を有する化合物；トリフルオロボロンが例示される。

オレフィン用の重合触媒を形成する有機アルミニウム化合物（Ｃ－３）としては、例えば下記一般式（３）で表される有機アルミニウム化合物などを挙げることができる。
ＲamＡｌ（ＯＲb）ＨpＱq・・・（３）
（式中、Ｒa及びＲbは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｑはハロゲン原子を示し、ｍは０＜ｍ≦３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑは０≦ｑ＜３の数であり、かつｍ＋ｐ＋ｑ＝３である。）で表される有機アルミニウム化合物。このような化合物の具体例として、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリｎ－ブチルアルミニウム、ジイソプロピルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのジアルキルアルミニウムハイドライド、イソブチルアルミニウムメトキシド、イソブチルアルミニウムエトキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシドなどを挙げることができる。

有機アルミニウム化合物（Ｃ－３）としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム等のトリn-アルキルアルミニウムや、トリイソブチルアルミニウム等のトリ分岐鎖アルキルアルミニウムが好ましく、特にトリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが好んで用いられる。

本発明では、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の重合は溶解重合、懸濁重合などの液相重合法または気相重合法いずれにおいても実施できる。液相重合法においては、不活性炭化水素溶媒を用いてもよく、具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、などの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素またはこれらの混合物などを挙げることができる。また１－ブテンを含んだオレフィン類自身を溶媒とする塊状重合を実施することもできる。

重合を行うに際して、成分（Ａ）は、反応容積１リットル当り、周期律表第４族金属原子換算で通常１０^-8～１０^-2モル、好ましくは１０^-7～１０^-3モルとなるような量で用いられる。成分（Ｃ－１）は、成分（Ｃ－１）と、成分（Ａ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比［（Ｃ－１）／Ｍ］が、通常０．０１～５０００、好ましくは０．０５～２０００となるような量で用いられる。成分（Ｃ－２）は、成分（Ｃ－２）と成分（Ａ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比［（Ｃ－２）／Ｍ］が、通常１～１０、好ましくは１～５となるような量で用いられる。成分（Ｃ－３）は、成分（Ｃ－３）と成分（Ａ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比［（Ｃ－３）／Ｍ］が、通常１０～５０００、好ましくは２０～２０００となるような量で用いられる。

重合温度は、通常－５０～２００℃、好ましくは０～１００℃、より好ましくは２０～１００℃の範囲である。重合温度が低すぎると単位触媒あたりの重合活性や熱回収効率などの面で、工業的には不利な傾向がある。

重合圧力は、通常常圧～１０ＭＰａゲージ圧、好ましくは常圧～５ＭＰａゲージ圧の条件下であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行うことができる。さらに重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。

重合に際して生成する１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の分子量や重合活性を制御する目的で水素を添加することができ、その量は１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）１ｋｇあたり０．００１～１００ＮＬ程度が適当である。

＜プロピレン系重合体（Ｂ）＞
本発明の１－ブテン系重合体組成物の成分の一つであるプロピレン系重合体（Ｂ）は、下記要件（Ｂ１）および（Ｂ２）を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）である。
（Ｂ１）示差走査熱量計により測定した融点が１００～１７０℃、好ましく１３０～１７０℃の範囲にある。

融点が上記範囲を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）を含む１－ブテン系重合体組成物は優れた耐熱性を示し、透明性が良好で適度に遅い結晶化速度を有する。
（Ｂ２）アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％、好ましくは８５～９９．９％、さらに好ましくは９０～９９．９％の範囲にある。

アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が上記範囲を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）を含む１－ブテン系重合体組成物は適度に遅い結晶化速度を有し、ホットメルト接着剤としてのオープンタイムの観点から好ましい。

本発明に係るプロピレン系重合体（Ｂ）は、上記要件（Ｂ１）および（Ｂ２）に加え、下記要件（Ｂ３）を有することが好ましい。
（Ｂ３）結晶化温度が４０℃～１２０℃、好ましくは６０～１２０℃、さらに好ましくは８０～１２０℃の範囲にある。

本発明に係るプロピレン系重合体（Ｂ）の結晶化温度が上限値以下にあると、１－ブテン共重合体組成物の結晶化度が高くなりすぎず、適切な結晶化速度を有するため、ホットメルト接着剤として使用した場合、本発明の目的である長いオープンタイムを有することができるため好ましい。また、プロピレン系重合体（Ｂ）の結晶化温度が下限値以上にあると、結晶化度が低くなりすぎず、機械強度および耐熱性の観点から好ましい。

本発明に係るプロピレン系重合体（Ｂ）の結晶化温度は、示差走査熱量計の第一降温過程に観測されるピークを結晶化温度とした。
本発明に係るプロピレン系重合体（Ｂ）は、上記要件（Ｂ１）～（Ｂ３）に加え、温度２３０℃、荷重２.１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１５０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。より好ましくは１～１００ｇ／１０分、さらに好ましくは２～１００ｇ／１０分、特に好ましくは３～５０ｇ／１０分の範囲にある。

ＭＦＲが下限値以上にあると、流動性を有し、上記１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を含む他の重合体との相溶性が良好となる。プロピレン系重合体（Ｂ）を含有するホットメルト接着剤などの接着剤はハンドリング性良好で高速での塗布に適している。ＭＦＲが上限値以下にあると、プロピレン系重合体（Ｂ）が機械特性に優れ、プロピレン系重合体（Ｂ）を含有する成形体は機械強度、耐衝撃性に優れ、例えば、接着剤として使用した場合には接着強度や耐熱性、耐クリープ特性の観点から好ましい。

本発明に係るプロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン単独重合体、またはプロピレンと少なくとも１種のプロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとの共重合体を挙げることができる。ここで、プロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられ、エチレンまたは炭素原子数が４～１０のα－オレフィンが好ましい。

プロピレンとこれらα－オレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよい。これらのα－オレフィンから導かれる構成単位は、α－オレフィンとプロピレンとの共重合体中に３５モル％以下、好ましくは３０モル％以下の割合で含むことができる。

本発明に係るプロピレン系重合体（Ｂ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン系触媒等の周知の触媒を用いた周知の方法が挙げられる。

＜エチレン系重合体（Ｃ）＞
本発明の１－ブテン系重合体組成物は、エチレン系重合体（Ｃ）をさらに含むことができる。エチレン系重合体（Ｃ）はエチレンから導かれる構成単位を６０～１００モル％を含有している。本発明に係るエチレン系重合体（Ｃ）の具体例としては、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）、およびエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）などが挙げられる。

エチレン系重合体（Ｃ）を用いることで、得られる１－ブテン系重合体系組成物は、特に耐衝撃性および透明性がバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
≪高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）≫
高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）としては公知のものを制約なく用いることができる。高圧法低密度ポリエチレンとは、一般にエチレンを高温高圧下においてラジカル重合することによって得られるポリエチレンであり、その製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば５００～２０００気圧、１５０～３００℃の条件下でラジカル重合させるラジカル重合法等が挙げられ、ここで重合開始剤としては、例えば有機過酸化物が挙げられる。

高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠して測定した密度が９００～９２５ｋｇ／ｍ³の範囲にあることが好ましく、より好ましくは９１０～９２５ｋｇ／ｍ³である。

高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上、特に好ましくは１．０ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、特に好ましくは２０ｇ／１０分以下である。
≪エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）≫
エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）は少なくともエチレンから導かれる構成単位および炭素原子数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を含有している。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）中のエチレンから導かれる構成単位の含有量は、６０～９９モル％であり、好ましくは６５～９９モル％、より好ましくは７０～９９モル％、特に好ましくは８０～９９モル％である。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）は高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）に比べて長鎖の分岐構造が少ない点が特徴であり、一般的には線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と呼称される場合がある。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）中の炭素原子数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、１～４０モル％であり、好ましくは１～３５モル％、より好ましくは１～３０モル％、特に好ましくは１～２０モル％である。

これらの含有量は、エチレンおよび炭素原子数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の合計１００モル％に対する量である。
構成単位の含有量が前記範囲にあると、耐衝撃性、柔軟性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。

前記炭素原子数３～２０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセンが挙げられる。これらの中でも、炭素原子数３～１０のα－オレフィンが好ましく、炭素原子数３～８のα－オレフィンがより好ましく、プロピレン、１－ブテン、１－オクテンがさらに好ましく、プロピレンが特に好ましい。

前記炭素原子数３～２０のα－オレフィンは、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２） は、前記の構成単位に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合性モノマーから導かれる構成単位を１種または２種以上含有していてもよい。

このような他の重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等のビニル化合物類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導体；ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等の非共役ポリエン類が挙げられる。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・１－ブテン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体が挙げられる。これらの中でも、例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体が好ましい。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）の密度は、好ましくは８４０ｋｇ／ｍ³以上、より好ましくは８５０ｋｇ／ｍ³以上、特に好ましくは８５５ｋｇ／ｍ³以上であり、好ましくは９４０ｋｇ／ｍ³以下、より好ましくは８９９ｋｇ／ｍ³以下、さらに好ましくは８９０ｋｇ／ｍ³以下、特に好ましくは８８５ｋｇ／ｍ³以下である。

密度が前記範囲にあると、耐衝撃性、剛性および透明性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
該密度は、密度勾配管法で測定することができる。

エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定）は、好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、好ましくは４０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、特に好ましくは１０ｇ／１０分以下である。

ＭＦＲが前記範囲にあると、耐衝撃性、剛性および透明性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２） は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、荷重１０ｋｇの条件で測定したＭＦＲ₁₀と、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ₂との比（ＭＦＲ₁₀／ＭＦＲ₂）が、好ましくは４．０以上、より好ましくは５．０以上であり、好ましくは８．０以下、より好ましくは７．０以下である。

ＭＦＲ₁₀／ＭＦＲ₂が前記範囲にあると、透明性および耐衝撃性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２） は、バナジウム系触媒、チタン系触媒またはメタロセン系触媒などを用いる従来公知の方法により製造することができる。好ましくは、メタロセン系触媒を用いて製造することによって、分子量分布・組成分布が狭い共重合体を得ることができ、機械物性・透明性・耐衝撃性の面でより好適である。

＜１－ブテン系重合体組成物＞
本発明の１－ブテン系重合体組成物は、上記１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、上記プロピレン系重合体（Ｂ）、および、さらに必要に応じて上記エチレン系重合体（Ｃ）を含む組成物である。１－ブテン系重合体組成物としては、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）およびプロピレン系重合体（Ｂ）を含む組成物、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）、および、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）を含む組成物、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）、およびエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）を含む組成物、ならびに、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）、およびエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）を含む組成物を例示することができる。

本発明の１－ブテン系重合体組成物は、好ましくは、下記要件（Ｘ４）を満たす１－ブテン系重合体組成物である。さらに下記要件（Ｘ１）、（Ｘ２）および（Ｘ３）のうち１つ以上を満たすことがさらに好ましい。
〔要件（Ｘ１）〕
本発明の好ましい一様態としては、
（Ｘ１－１）１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が６３～９９質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が１～３７質量％の範囲〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）との合計を１００質量％とする。〕である１－ブテン系重合体組成物、
（Ｘ１－２）１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が１～６２質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が３８～９９質量％の範囲〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）との合計を１００質量％とする。〕である１－ブテン系重合体組成物、
（Ｘ１－３）１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が１～５０質量％の範囲、プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が３０～９８質量％の範囲、エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が１～２０質量％の範囲〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびエチレン系重合体（Ｃ）との合計を１００質量％とする。〕である１－ブテン系重合体組成物がある。
〔要件（Ｘ１－１）〕
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が６３～９９質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が１～３７質量％の範囲〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計を１００質量％とする。〕であることが好ましく、さらには、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が６３～９７質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が３～３７質量％の範囲にあることがより好ましく、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が６５～９５質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が５～３５質量％の範囲にあることがさらに好ましく、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が７１～９５質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が５～２９質量％の範囲にあることが特に好ましい。

上記１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）および上記プロピレン系重合体（Ｂ）を上記範囲で含む１－ブテン系重合体組成物は、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）との相溶性が良好で、耐熱性を有し、結晶化が促進される。１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を主成分としており、結晶化速度が遅いという１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の特徴を残しつつ、プロピレン系重合体（Ｂ）によって結晶化が促進されることによって、ペレタイズ時のカッティング性が改善され、ペレットとして取り扱うことが容易となる。

例えば、ホットメルト接着剤においては、１－ブテン系重合体組成物（Ｘ）中の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が下限値以上である場合、柔軟性に優れ、接着剤の可撓性、表面追随性に優れるほか、オープンタイムが長くなる。上限値以下である場合、組成物の機械強度・耐熱性に優れ、得られる接着剤の接着強度、高温での耐クリープ性が向上する。

また例えば、１－ブテン系重合体組成物（Ｘ）がペレットとして取り扱うことができることは、汎用的な成形機において各種成形体の改質剤として使用できることにも寄与する。改質剤として使用する場合１－ブテン系重合体組成物（Ｘ）中の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が下限値以上である場合、柔軟性や延伸時の耐白化性などの改質効果に優れる。上限値以下である場合、ペレット化が容易となるほか、組成物の機械強度・耐熱性が向上する。
〔要件（Ｘ１－２）〕
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が１～６２質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が３８～９９質量％の範囲〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計を１００質量％とする。〕であることが好ましく、さらには、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が３～６０質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が４０～９７質量％の範囲にあることがより好ましく、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が５～５５質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が４５～９５質量％の範囲にあることがさらに好ましく、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が５～５０質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が５０～９５質量％の範囲にあることが特に好ましい。

また、成形体において１－ブテン系重合体組成物（Ｘ）中の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が前記範囲にあると、プロピレン系重合体（Ｂ）の機械的強度（耐曲げ特性、破断点強度など）、耐熱性などの特徴を生かしつつ、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）によって適度に柔軟で、耐衝撃性・透明性・延伸時の耐白化性に優れる成形体を容易に得ることができる。
〔要件（Ｘ１－３）〕
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）、および、エチレン系重合体（Ｃ）の３成分を有する１－ブテン系重合体組成物の場合は、
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が１～５０質量％の範囲、プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が３０～９８質量％の範囲、エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が１～２０質量％の範囲〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）とエチレン系重合体（Ｃ）の合計を１００質量％とする。〕であることが好ましく、
さらには、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が５～４０質量％の範囲、プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が４２～９２質量％の範囲、エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が３～１８質量％の範囲であることがより好ましく、
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が８～３５質量％の範囲、プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が４８～８８質量％の範囲、エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が４～１７質量％の範囲であることがさらに好ましい。

また、成形体において１－ブテン系重合体組成物（Ｘ）中の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が前記範囲にあると、プロピレン系重合体（Ｂ）の機械的強度（耐曲げ特性、破断点強度など）、耐熱性などの特徴を生かしつつ、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とエチレン系重合体（Ｃ）によって適度に柔軟で、耐衝撃性・延伸時の耐白化性に優れる成形体を容易に得ることができる。特に、エチレン系重合体（Ｃ）はプロピレン系重合体（Ｂ）に比べてガラス転移温度が低く、低温での耐衝撃性を改善できるほか、成形性の改善にも寄与する。
〔要件（Ｘ２）〕
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃に昇温（第一昇温）し、２００℃で１０分間保持した後、更に２０℃／分の冷却速度で－７０℃まで降温（第一降温）し、－７０℃で１分間保持した後、再度２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃に昇温（第二昇温）する測定において、第一降温した際に生じる高温側のピーク(結晶化温度)が４０℃以上１１０℃未満の範囲にあり、第二昇温した際に、生じる第１ピーク（融解ピーク）が２０℃以上１００℃未満であり、第２ピーク（融解ピーク）が１００℃～１７０℃の範囲にある。

本発明の１－ブテン系重合体組成物は、上記示差走査熱量計（ＤＳＣ）の第二昇温で測定されるＤＳＣ曲線において、融解ピークが少なくとも第１ピークと第２ピークとが存在することが好ましい。

ここで、第１ピークは、ＤＳＣ曲線において、１００℃未満の範囲にあるピークのことをいう。第１ピークの上限値は１００℃未満であることが好ましく、８０℃以下であることがより好ましく、７０℃以下であることがさらに好ましい。一方、第１ピークの下限値は２０℃以上であることが好ましく、２５℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましい。

第１ピークは、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）に起因する融解ピークである。第１ピークは、２つ以上存在していてもよい。つまり、１００℃未満の範囲に、融解ピークが２つ以上あってもよい。

第２ピークは、１００℃以上の範囲にあるピークのことをいう。第２ピークの上限値は１７０℃以下であることが好ましく、１６８℃以下であることがより好ましく、１６５℃以下であることがさらに好ましい。一方、第２ピークの下限値は１００℃以上であることが好ましく、１０５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることがさらに好ましい。

第２ピークは、プロピレン系重合体（Ｂ）に起因する融解ピークである。第２ピークは、２つ以上存在していてもよい。つまり、１００℃以上の範囲に、融解ピークが２つ以上あってもよい。

本発明の１－ブテン系重合体組成物において、上記本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）では観測されない１－ブテン重合体に由来する溶融ピークが本発明の１－ブテン系重合体組成物において観測される理由は必ずしも明らかではないが、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）のエチレンから導かれる構成単位を適切に制御したことによってエチレン１－ブテン系重合体組成物に含まれるプロピレン系重合体（Ｂ）に対して相溶性が良好であり、少量のプロピレン系重合体（Ｂ）を含むことにより１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の結晶化が促進されたものと考えられる。
〔要件（Ｘ３）〕
ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＡ硬度が好ましくは６５～９９、より好ましくは７０～９９、さらに好ましくは７１～９８、より好ましくは７２～９７の範囲にある。
〔要件（Ｘ４）〕
ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＤ硬度が好ましくは２０～８０である。

ショアＡ硬度またはショアＤ硬度が上限値以下であると、結晶性が低く、柔軟性に優れ、ホットメルト接着剤としての可撓性や変形追従性が向上する。融解エンタルピーが下限値以上であると、機械特性に優れる。ホットメルト接着剤として用いた場合は接着強度が向上する。

特に柔軟性が求められる場合において、ショアＤ硬度が好ましくは２０～７０、より好ましくは２０～４３である。
また、優れた機械特性が求められる場合において、ショアＤ硬度が好ましくは４４～８０、より好ましくは４４～７０である。

本発明の１－ブテン系重合体組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）については特に制限されないが、例えば、０．１～１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。

ＭＦＲが前記下限値以上にあると、流動性を有し、本発明の１－ブテン系重合体組成物を含むホットメルト接着剤はハンドリング性が良好で、高速での塗布に適している。ＭＦＲが前記上限値以下にあると、本発明の１－ブテン系重合体組成物は機械強度に優れ、ペレタイズ性が良好である。機械強度に優れることで、ホットメルト接着剤としての接着強度が向上し、包装材としての耐久性が向上する。ＭＦＲが前記下限値以上にあると、本発明の１－ブテン系重合体組成物は流動性に優れ、ホットメルト接着剤としての塗布性が良好である、各種成形体の成形も容易になる。

特に流動性が求められる場合において、ＭＦＲは好ましくは１２～１００ｇ／１０分、より好ましくは１２～５０ｇ／１０分である。
また、優れた機械強度が求められる場合において、ＭＦＲは好ましくは１ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分未満である。

本発明の１－ブテン系重合体組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の第二昇温時で測定される第２ピークにおける融解エンタルピーΔＨｆｕｓ が５～１００Ｊ／ｇ、好ましくは５～９０Ｊ／ｇ、より好ましくは５～８５Ｊ／ｇの範囲、さらに好ましくは５～８０Ｊ／ｇの範囲にある。

融解エンタルピーは結晶化度の指標となる。融解エンタルピーが上限値以下であると、結晶性が低く、柔軟性に優れる成形体を容易に得ることができる。また、ホットメルト接着剤として用いた場合には可撓性や変形追従性が向上する。融解エンタルピーが下限値以上であると、機械特性・耐熱性に優れる成形体を容易に得ることができる。また、ホットメルト接着剤として用いた場合には接着強度、および高温での耐クリープ特性が向上する。

ホットメルト接着剤において本発明の１－ブテン系重合体組成物は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定したヘイズが５０％以下、好ましくは４５％以下である。１－ブテン系重合体組成物のヘイズが上記範囲内にあると、良好な透明性を有し、意匠性を必要とする用途に使用される接着剤や包装材として好適である。

本発明の１－ブテン系重合体組成物には、必要に応じて、従来公知の流動性改質剤、結晶造核剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤・光安定剤などの耐候性安定剤、塩酸吸収剤、顔料、染料、抗菌剤、防黴剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、発泡剤、発泡助剤、ミネラルオイルなどの可塑剤およびフィラーから選ばれる少なくとも１種の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。

〔１－ブテン系重合体組成物の製造方法〕
本発明の１－ブテン系重合体組成物の製造方法は特に限定されないが、例えば、本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）、および必要に応じてエチレン系重合体（Ｃ）、ならびに必要に応じて他の任意成分とを上述の配合割合で例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ－ブレンダー、リボンブレンンダー、タンブラーブレンダー、ニーダールーダー、等で混合する方法、または、混合後、あるいは混合せずに、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練することで調整することができる。さらに、必要により、造粒や粉砕等を行ってもよい。

これら、混合や混練する際には、配合する各成分を一度に添加しても良く、段階的に添加してもよい。
溶融混練の方法は、特に制限されず、一般的に市販されている押出機等の溶融混練装置を用いて行うことが可能である。例えば、溶融混練装置にて混練を行う部分の温度は、通常１２０～２５０℃、好ましくは１２０～２３０℃である。混練時間は、通常０．５～３０分間、特に好ましくは０．５～５分間である。

〔成形体〕
本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）を含む１－ブテン系重合体組成物、または１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）とエチレン系重合体（Ｃ）を含む１－ブテン系重合体組成物から形成された各種成形体は、従来公知のポリオレフィン用途に広く用いることができる。成形体は、例えば、押出成形、射出成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、パウダースラッシュ成形、カレンダー成形、発泡成形等の公知の熱成形方法により得られる。

〔用途〕
本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）を含む１－ブテン系重合体組成物、または１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）とエチレン系重合体（Ｃ）を含む１－ブテン系重合体組成物は、ペレット、ホットメルト接着剤に好適に用いられ、該ホットメルト接着剤は自動車の内装部品及び外装部品などの自動車部品に用いることができる。また、１－ブテン系重合体組成物を含む成形体は、フィルム、シートやそれらをしようした包装材、不織布、自動車の内装部品及び外装部品などの自動車部品にも用いることができる。

〔ホットメルト接着剤の調製・用途〕
本発明のホットメルト接着剤は、例えば、含有成分を加熱タイプ溶融撹拌槽などの溶融溶解槽で、好ましくは真空下、窒素気流下、撹拌羽根の回転により、各成分を順に溶融混合する方法、ニーダーの双状回転羽根により、加熱下シェアをかけて溶融混合する方法、単軸又は２軸の押出機のスクリューにより溶融混合する方法などにより得ることができる。温度は、通常１２０～２３０℃、好ましくは１５０～２００℃で調整される。このようにして作製されたベール状あるいはペレット状サンプルを、各種用途に用いることができる。

ホットメルト接着剤の場合、当該接着剤の硬化前に被着体を貼り合わせてもよいが、一旦硬化させたホットメルト接着剤を再度加熱して活性化させた後、被着体を貼り合わせることもできる。このような一旦硬化させたホットメルト接着剤自体の形状としては、例えば、シート状、フィルム状、不織布状、小片状、棒状が挙げられる。

本発明のホットメルト接着剤において、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量は、接着剤全量に対して、通常１～９０質量％、好ましくは３～５０質量％、より好ましくは５～４０質量％である。含有量が前記範囲にあると、ホットメルト接着剤の接着力および塗工性のバランスの観点から好ましい。

本発明のホットメルト接着剤は、必要に応じて非結晶性ポリアルファオレフィン（以下、ＡＰＡＯと表記する）を含有することができる。
ＡＰＡＯの溶融粘度は好ましくは５００～２００，０００ｍＰａ・ｓ／１９０℃、より好ましくは１，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓ／１９０℃である。すなわち、溶融粘度が５００ｍＰａ・ｓ／１９０℃未満では、十分な凝集力が得られず接着剤の接着強度が低下し、一方、２００，０００ｍＰａ・ｓ／１９０℃を越えると、ホットメルト接着剤を塗布するときに作業性が低下する。

このようなＡＰＡＯの組成としては、種々のものがあるが、一例を挙げると、例えばアタクチックポリプロピレン、アタクチックポリブテン－１等のホモポリマーまたはコポリマー、あるいはプロピレン、エチレン、ブテン－１等のコポリマーまたはターポリマー等、プロピレンホモポリマー、プロピレン－ブテンコポリマー、プロピレン－エチレンコポリマー等がある。

本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、１－ブテンを構成単位として多く含むこと、プロピレン系重合体との相溶性が優れることから、プロピレンや１－ブテンを使用したＡＰＡＯとも相容性に優れ、好適に用いられる。

ＡＰＡＯの具体例としては、レクスタック社製 商品名 ＲＴ２７３０（１９０℃での溶融粘度４，０００ｍＰａ・ｓ）、ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ ７０４（製品名、エボニック社製、溶融粘度（１９０℃）：３，５００ｍＰａ・ｓ）などが挙げられる。

ＡＰＡＯは１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
本発明のホットメルト接着剤において、ＡＰＡＯを用いる場合のその含有量は、接着剤全量に対して、通常１～９９質量％、好ましくは１０～９０質量％、より好ましくは２０～８０質量％である。含有量が前記範囲にあると、ホットメルト接着剤の接着力および塗工性のバランスの観点から好ましい。

本発明のホットメルト接着剤は、必要に応じて粘着付与剤を含有することができる。
粘着付与剤としては、例えば、天然ロジン、変性ロジン、ポリテルペン系樹脂、合成石油樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、スチレン系樹脂、低分子量スチレン系樹脂、およびイソプレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を挙げることができる。これらの中でも、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、合成石油樹脂が好ましく、さらに脂肪族および／または脂環式構造を有するものがより好ましい。

ここで脂肪族および／または脂環式構造を有する石油樹脂類として特に好ましいものとして、ロジン系樹脂では部分および完全水添ロジンとそれらの誘導体、ポリテルペン系樹脂では環状テルペンの単独重合体あるいは共重合体、合成石油樹脂では脂肪族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、脂肪族－脂環式共重合樹脂、ナフサ分解油と各種テルペンとの共重合体の水添物が挙げられる。

粘着付与剤としては、軟化点が２５～１６０℃の範囲のものが好ましい。軟化点が２５℃以上であると表面へのブリードを防ぐことができ、軟化点が１６０℃以下であると溶融時の粘度が高くなりすぎず加工性が良好である。具体的には、商品名「アルコンＰ－７０」、「アルコンＰ－９０」、「アルコンＰ－１００」、「アルコンＰ－１１５」、「アルコンＰ－１２５」、「アルコンＰ－１４０」（以上、いずれも荒川化学工業（株）製）が好適に使用される。

粘着付与剤は１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
本発明のホットメルト接着剤において、粘着付与剤を用いる場合のその含有量は、接着剤全量に対して、通常１～７０質量％、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～４０質量％である。含有量が前記範囲にあると、接着強度を落とさずに流動性・粘着力を付与できるため好ましい。

本発明のホットメルト接着剤は、必要に応じてワックスを含有することができる。
ワックスとしては、例えば、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、木ロウ、カルナバロウ、ミツロウ等の天然ワックスが挙げられる。本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）はポリプロピレンと優れた相容性を有するため、ポリプロピレンワックスが特に好ましい。

ワックスは、Ｂ型粘度（１９０℃）が、好ましくは１０～８０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１００～５０００ｍＰａ・ｓである。Ｂ型粘度が前記範囲にあると、凝集力および混練加工性の点で好ましい。

ワックスは、ＤＳＣで測定される融点が、好ましくは８０～１５０℃、より好ましくは９０～１４０℃である。融点が前記範囲にあると、接着剤を使用する際、柔軟性および混練加工性の点で好ましい。

ワックスの市販品としては、例えば、商品名「三井ハイワックス４２０Ｐ」、商品名「三井ハイワックスＮＬ１００」、商品名「三井ハイワックスＮＰ０１５」（以上、いずれも三井化学（株）製）が挙げられる。

ワックスは１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
本発明のホットメルト接着剤において、ワックスを用いる場合のその含有量は、接着剤全量に対して、通常１～６０質量％、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは１～４０質量％である。含有量が前記範囲にあると、接着強度を落とさずに流動性・耐熱性を付与できるため好ましい。

本発明のホットメルト接着剤には、必要に応じて、従来公知の流動性改質剤、造核剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、抗菌剤、防黴剤、帯電防止剤、発泡剤、発泡助剤、ミネラルオイルなどの可塑剤およびフィラーから選ばれる少なくとも１種の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。

ホットメルト接着剤の塗布については本発明の目的を達成できれば特に制限されないが、市販のホットメルトアプリケーターが広く利用される。ホットメルトアプリケーターの種類としては、スロットコーター塗布、ロールコーター塗布、螺旋状に塗布できるスパイラル塗布、波状に塗布できるオメガ塗布やコントロールシーム塗布、面状に塗布できるスロットスプレー塗布やカーテンスプレー塗布、点状に塗布できるドット塗布、線状に塗布できるビード塗布等を例示できる。ホットメルト接着剤の特に好ましい適用対象としては、ダンボール同士の接着が挙げられる。

本発明のホットメルト接着剤をホットメルト接着剤として用いる方法として、得られたホットメルト接着剤をＴ－ダイ方式、インフレ方式、カレンダー方式、紡糸方式と称するダイス部分を有したスクリュー式押出機によりシート状、フィルム状または不織布状に成形し、積層接着する被着体の中間に固定し、加熱接着するか、またはシート状に成形した接着剤を一方の被着体上で加熱溶融し、そのままもう一方の被着体を冷却しながら圧着する接着方法がある。また、本発明のホットメルト接着剤を上記スクリュー式押出機により溶融し、上記のような成形加工することなく、積層する被着体間に直接接着剤を挿入して熱接着する方法、一方の被着体が熱可塑性プラスチックの場合、共押出しにより直接接着するか、直接一方の被着体に塗布し、改めて加熱接着する方法がある。

本発明のホットメルト接着剤は、例えば、ポリオレフィン樹脂等からなる基材同士の接着、前記基材と金属材（例：金属板、金属箔、金属メッシュ）または他の素材（例：不織布、織布、布、ダンボール等の紙、ガラス）との接着、前記金属材または前記他の素材同士の接着に好適に用いることができる。そのうちダンボールと他の被着体、あるいはダンボールとダンボールの接着に特に好適に用いることができる。

上記ポリオレフィン樹脂等からなる基材としては、例えば、ポリオレフィン樹脂（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の単層または積層体の樹脂シートが挙げられる。
〔フィルム〕
本発明の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）かそれを用いた１－ブテン系重合体組成物を含むフィルムは延伸フィルムと無延伸フィルムのどちらでもよいが、好ましくは無延伸フィルムである。

前記無延伸フィルムは、延伸されていないフィルムであれば特に制限されず、形状、大きさ（厚み）等については、所望の用途に応じて適宜選択すればよい。また、該無延伸フィルムは、単層であってもよく、多層であってもよい。多層である場合、そのうちの少なくとも１層が、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）または前記本組成物を含むフィルムであればよい。Ｔダイフィルム成形法やインフレーションフィルム成形法等の公知の多層フィルム成形方法により共押出する方法や、予め成形された基材上にさらに１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）または前記本組成物を含む層を積層されるものを含める。基材としては特に制限されないが、アルミニウム板、鋼板、ステンレス板等の金属である場合もあるし、熱可塑性樹脂である場合もある。なお、前記無延伸フィルムが多層である場合、その全ての層が延伸されていないこという。

該無延伸フィルムの厚み（多層である場合は合計厚）は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。

なお、本明細書において、フィルムとシートとは特に区別しているわけではないが、通常、フィルムは厚さ２５０μｍ未満の膜状体をいい、シートは厚さ２５０μｍ以上の薄い板状体をいう。

前記無延伸フィルムの具体的な用途としては、例えば、食品、液体、医薬品等を包装するための包装用フィルムやそれから得られる包装材が挙げられる。
＜シート＞
前記シートは特に制限されず、形状、大きさ（厚み）等については、所望の用途に応じて適宜選択すればよい。また、該シートは、単層であってもよく、多層であってもよい。多層である場合、そのうちの少なくとも１層が、共重合体（Ａ）または前記本組成物を含むシートであればよい。

該シートの厚み（多層である場合は合計厚）は、好ましくは２５０～２０００μｍ、より好ましくは２５０～１５００μｍである。
前記シートの具体的な用途としては、例えば、食品、液体、医薬品等を包装するための包装用シート、該シートから形成された容器（例：シートを熱成形したトレイ、カップ、シートを折り曲げ加工した容器）が挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
実施例および比較例で使用した各重合体等を以下に示す。

〔１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）〕
後述の製造例により得た１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ－１）～（Ａ－８）を用いた。

また、比較例として、表１に示す物性を有する１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ’－１０）を用いた。
〔プロピレン系重合体（Ｂ）〕
（Ｂ－１）；ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、商品名 プライムポリプロ Ｆ３２７、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）：７ｇ／１０分、融点：１４０℃、ｍｍｍｍ：９５．３％）
（Ｂ－２）；プロピレン単独重合体（（株）プライムポリマー製、商品名 プライムポリプロ Ｆ１０７Ａ、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）：７ｇ／１０分、融点：１６０℃、ｍｍｍｍ分率：９６％）
〔エチレン系重合体（Ｃ）〕
（Ｃ１－１）；低密度ポリエチレン(三井・ダウポリケミカル社製、商品名 ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）７．２ｇ／１０分、密度：０．９１７ｇ／ｃｍ³）
（Ｃ２－１）；エチレン・プロピレン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）：０．６ｇ／１０分、密度：０．８６９ｇ／ｃｍ³）
〔その他の成分〕
（ＰＥＲ－１）；プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル社製、商品名 Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３９８０ＦＬ、エチレン含量９モル％、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）：９ｇ／１０分）
（ＰＥＲ－２）；プロピレン・エチレン共重合体（エクソンモービル社製、商品名 Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３０００、エチレン含量１１モル％、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）：７ｇ／１０分）
〔１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の製造例〕
〔製造例１〕
容積３００リットルの連続重合器の一つの供給口に、ｎ-ヘキサンを１４．２Ｌ／ｈの割合で供給し、他の供給口よりイソプロピルデン（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルシクロペンタジエニル－フルオレニル）ジルコニウムジクロリド(主触媒１)と修飾メチルアルミノキサンとトリイソブチルアルミニウムの混合ヘキサン溶液（主触媒１）のジルコニウム換算濃度０．５ｍｍｏｌ／リットル、修飾メチルアルミノキサンのアルミニウム換算濃度４ｍｍｏｌ／Ｌ、トリイソブチルアルミニウムのアルミニウム換算濃度１００ｍｍｏｌ／Ｌ）を０．２２Ｌ／ｈで連続的に供給した（合計ヘキサン１０Ｌ／ｈ）。同時に重合器の別の供給口より、１－ブテンを２３．５ｋｇ／ｈ、エチレンを０．３９ｋｇ／ｈ、水素を４ＮＬ／ｈの割合で連続供給し、重合温度６０℃、重合圧０．８ＭＰａＧ、滞留時間１．５時間の条件下で連続溶液重合を行い、１－ブテン・エチレン共重合体(Ａ－１)を得た。

〔製造例２～８〕
１－ブテン、エチレンおよび水素の供給量並びに、重合圧を表１に示すように調整した以外は、上記実施例１の製造方法と同様にして１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ－２）～（Ａ－８）を製造した。

製造例および比較例で得られた１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）および１－ブテン系重合体組成物の物性は以下の方法で測定した。
結果を表１に示す。

[１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）中の１－ブテンおよびエチレン含量〕
１－ブテンおよびエチレン含量の定量化はブルカー・バイオスピン製ＡＶＡＮＣＥ ｃｒｙｏ－５００型核磁気共鳴装置を用いて、下記のように測定した。溶媒としてｏ－ジクロロベンゼン／重水素化ベンゼン（容量比：８０／２０）混合溶媒、試料濃度２０ｍｇ／０．６ｍＬ、測定温度は１２０℃、観測角は¹³Ｃ（１２５ＭＨｚ）、シーケンスはシングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング、パルス幅は４．７μ秒（４５°パルス）、繰り返し時間は５．５秒、積算回数は１２８回、ケミカルシフト基準値はブテン側鎖メチレン基の炭素シグナルを２７．５０ｐｐｍとした。得られた¹³Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより、１－ブテン(Ｃ４含量；ｍｏｌ％)およびエチレン(Ｃ２含量；ｍｏｌ％)の組成を定量化した。

[１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）のＭＦＲ]
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲを測定した。

[アイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）の測定]
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）のペンタッドアイソタクティシティー（ｍｍｍｍ）は、ｍｍｍｍで表されるペンタッドに帰属されるピークトップのケミカルシフトを２７．５ｐｐｍとした場合、２７．５ｐｐｍをピークトップとするピーク面積Ｓと、２７．３ｐｐｍから２６．３ｐｐｍの範囲に現れるピークの総面積Ｓ'を求め、以下の式にて算出した。（検出限界:０．０１％とした。）
（ｍｍｍｍ）＝Ｓ／（Ｓ＋Ｓ'）×１００（％）
ここで、２７．３ｐｐｍから２６．３ｐｐｍの範囲に現れる主なピークは、ｍｍｍｒ（２７．３ｐｐｍ）、ｍｍｒｒ及びｒｍｍｒ（２７．２ｐｐｍ）、ｍｒｒｍ（２６．３ｐｐｍ）に帰属されるピークである。

[極限粘度[η]（ｄｌ／ｇ）]
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）は、ウベローデ粘度計を用いて、デカリン溶媒中１３５℃で測定した値である。重合パウダー、およびペレットまたは樹脂塊を約２０ｍｇ採取し、デカリン１５ｍＬに溶解して、１３５℃に加熱したオイルバス中で比粘度ηｓｐを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を５ｍＬ追加して希釈後、同じように比粘度ηｓｐを測定した。この希釈操作をさらに２回繰り返し、濃度（Ｃ）をゼロに外挿した時のηｓｐ／Ｃの値を極限粘度[η]として算出した。

[η]＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ） （Ｃ→０）
[重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）]
ＧＰＣ装置として、Ｗａｔｅｒｓ社製ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ－２０００型を用い、以下の条件でポリスチレン換算のＭｗおよびＭｎを測定し、Ｍｗ／Ｍｎを算出した。

分離カラム：東ソー（株）製のＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴ ２本、および、東ソー（株）製のＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴＬ ２本（カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍ）
カラム温度：１４０℃
移動相：酸化防止剤としてＢＨＴ（武田薬品工業（株）製）０．０２５重量％を含むｏ－ジクロロベンゼン（富士フィルム和光純薬（株）製）
移動速度：１．０ｍＬ／分
試料濃度：１５ｍｇ／１０ｍＬ
試料注入量：４００μＬ
検出器：示差屈折計
標準ポリスチレン：分子量がＭｗ＜１０００、および、Ｍｗ＞４×１０ ^６ の場合、東ソー（株）製を使用、分子量が１０００≦Ｍｗ≦４×１０ ^６ の場合、プレッシャーケミカル社製を使用した。

[融点および融解エンタルピー]
前記記載の測定方法で融点および融解エンタルピーΔＨｆｕｓ（１ｓｔ、２ｎｄ）を測定した。

なお、１－ブテン系重合体組成物の示差走査熱量計（ＤＳＣ）での熱量測定における第一昇温で測定される１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）由来の融点を「融点（１ｓｔ）＿Ｃ４」、融解エンタルピーを「融解エンタルピー（１ｓｔ）＿Ｃ４」、第二昇温で測定される１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）由来の融点を「融点（２ｎｄ）＿Ｃ４」、融解エンタルピーを「融解エンタルピー（２ｎｄ）＿Ｃ４」、第二昇温で測定されるプロピレン系重合体（Ｂ）由来の融点を「融点（２ｎｄ）＿ＰＰ」、融解エンタルピーを「融解エンタルピー（２ｎｄ）＿ＰＰ」とした。
＜結晶化温度および結晶化エンタルピー＞
また、１－ブテン系重合体組成物の示差走査熱量計（ＤＳＣ）での熱量測定における第一降温で測定されるプロピレン系重合体（Ｂ）由来の結晶化温度を「結晶化温度＿ＰＰ」、結晶化エンタルピーを「結晶化エンタルピー＿ＰＰ」とした。

[プレス成形条件]
以下の条件で作成したプレスシートを製造例１～４、製造例７～８、比較例１は、１０日以上室温で保管したもの、製造例５～６については１５日以上室温で保管したもの（以下、機械物性用試験片）を試験に使用した。

プレス機：関西ロール株式会社製（型番：ＰＥＷＥ－７０／５０ ３５）
余熱時間：４ｍｉｎ
余熱および加圧温度：１２０℃
圧力：１０ＭＰａ
加圧時間：３ｍｉｎ
冷却速度：４０℃／ｍｉｎ（２０℃に設定した別のプレス機で１０ＭＰａ、４分間加圧し室温まで冷却）
[半結晶化時間（秒）]
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の半結晶化時間をＰｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ８５００装置で示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した。温度２００℃にて１０分間アニーリングし、降温速度５００℃／ｍｉｎで所定の温度（３０℃）に降温し、半結晶化時間の測定を行った。

[機械物性（常温）］
前記機械物性用試験片をＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して降伏点応力、破断点強度（ＴＳ）、破断点伸び（チャック間、ＥＬ）、ヤング率（ＹＭ）を測定した（測定温度２３℃、引張り速度＝２００ｍｍ／ｍｉｎ、最大歪＝８００％）。また、歪＝８００％で破断しなかったものは、このときの応力をＴＳとした。

[ショアＡ硬度（瞬間値）およびショアＤ硬度]
１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）および１－ブテン系重合体組成物（Ｘ）を、１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて、４分間加熱後、１０ＭＰａの加圧下で３分間成形した後、２０℃、１０ＭＰａの加圧下で４分間冷却することにより２ｍｍ厚のシート（試験片）を作製した。

製造例１～４、製造例７～８、比較例１は、成形後、室温で１０日以上、製造例５～６については室温で１５日以上保管した後、ショアＡおよびショアＤを測定した。
Ａ型測定器を用い、試験片に押針接触後直ちに目盛りを読み取り、ショアＡ硬度とした。（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠）。

Ｄ型測定器を用い、試験片に押針接触後、最大値の目盛りを読み取り、ショアＤ硬度とした。（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠）。
なお、プレス成形の際には離型フィルムとして、１００μｍ厚みの離形ＰＥＴフィルム（東レ製、商品名 ルミラー）を使用した。

〔ヘイズ（透明性）〕
ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠し、プレス成形によって得た２ｍｍ厚のシートを用いて、日本電色工業（株）製のデジタル濁度計「ＮＤＨ－２０Ｄ」にてヘイズを測定した。

〔実施例１〕
製造例１で得た１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ－１）を使用し、上記記載の方法でプレス成形し、得られて成形体を上記記載の方法で、物性を測定した。

結果を表２に示す。
〔実施例２～実施例１５、比較例１〕
ラボプラストミル〔（株）東洋精機製作所製〕を用い、２００℃、４０ｒｐｍの条件で表２に記載の割合（質量％）で重合体を５分間混練し、１－ブテン系重合体組成物を得た。得られた組成物を上記記載の方法でプレス成形し、得られた成形体を上記記載の方法で、物性を測定した。

結果を表２に示す。

実施例１６、実施例１７および比較例２で用いた成分を以下に示す。

〔粘着付与剤〕
脂環族飽和炭化水素樹脂：（株）荒川化学工業製 商品名 アルコン Ｐ－１１５
〔ベースポリマー（Ｚ）〕
ベースポリマー（Ｚ１）：レクスタック社製 商品名 ＲＴ２７３０（１９０℃での溶融粘度４，０００ｍＰａ・ｓ）
〔酸化防止剤〕
フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製 商品名イルガノックス１０１０
実施例１６、実施例１７および比較例２で用いたホットメルト接着剤組成物の評価は、以下の方法で行った。

〔試験片作製方法〕
ＲＥＫＡ Ｋｌｅｂｅｔｅｃｈｎｉｋ社製のホットメルトグルーガン（ＴＲ－６０ＬＣＤ）を使用してタンク内にホットメルト接着剤組成物を入れ、１８０℃にて１０分以上溶融させた。

〔接着強度〕
得られたホットメルト接着剤組成物を４００μｍ厚みのポリプロピレンシートにビード状に塗布し、室温にて所定の時間（１分／１０分）経過後に貼り合わせ、４００ｇの荷重を１日与えることでポリプロピレンシート同士を接着した。その後貼り合わせたシートを１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、試験片を作製した。この試験片を２３℃の測定温度下でＴ型剥離試験に供し、接着強度を測定した。（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）
〔接着面積〕
上記の方法で作製した試験片の接着剤とポリプロピレンシートが密着している部分の面積を接着面積とした。

〔オープンタイム〕
上記の接着強度を測定した試験片について接着面積および接着強度の保持率によりオープンタイムを評価した。なお保持率は塗布から1分後および１０分後に貼り合わせた試験片の接着面積と接着強度を式（１）に基づいて算出した。

ａ：塗布から１分後に貼り合わせた試験片の接着面積 （接着強度）
ｂ：塗布から１０分後に貼り合わせた試験片の接着面積 （接着強度）
（式１）：保持率＝ｂ/ａ×１００ [％]
〔Ｂ型粘度（１８０℃）〕
ブルックフィールド社製Ｂ型粘度計（ＤＶII＋ＰＲＯ ＲＶ）を使用して、１８０℃におけるＢ型粘度を測定した。

〔軟化温度（環球法）〕
接着剤組成物を２３０℃に加熱した鉄板によりホットメルト接着剤組成物を溶融させたのち、５分間冷却プレスすることにより円盤状のプレスシートを作成した。

これをメイテック社 軟化温度測定装置（ＡＳＰ－ＭＧ型）を使用し、環球法により軟化温度を測定した。
〔実施例１６、１７、比較例２〕
容積５００ｍＬのセパラブルフラスコ内に表３に記載の割合のＡＰＡＯ－１、酸化防止剤、１－ブテン系重合体組成物（実施例３および８）、粘着付与剤の順にそれぞれの樹脂が完全に溶融したことを確認しながら順次、系内に投入し、錨型の撹拌羽根により系内を窒素雰囲気下、加熱温度：２００℃で、混練時間：４０分（系内にＡＰＡＯを投入した段階を混練開始とした）、系内の撹拌速度：１０～２００ｒｐｍで撹拌することによりホットメルト接着剤組成物を得た。

得られたホットメルト接着剤組成物を上記記載の方法で評価した。
結果を表３に示す。

上記記載の方法でプレス成形し、得られて成形体を上記記載の方法で、物性を測定した。

結果を表２に示す。
［実施例１８～２７および比較例３～４］
表４に記載の重合体をラボプラストミル〔（株）東洋精機製作所製〕を用い、２００℃、４０ｒｐｍの条件で表４に記載の割合（質量％）で重合体を５分間混練し、１－ブテン系重合体組成物を得た。得られた組成物を上記記載の方法でプレス成形し、得られて成形体を上記記載の方法で、物性を測定した。
＜耐白化試験＞
得られた組成物を、１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて、５分加熱後、１０ＭＰａの加圧下で２分間成形した後、２０℃、１０ＭＰａの加圧下で４分間冷却することで、厚み５００μｍのシートを作製した。該シートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定の２号形ダンベルを作製し、伸張前の色相（Ｌ値（伸張前））、および、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でこれを１５ｍｍ伸張させたときの色相（Ｌ値（伸張後））を、分光測色計（コニカミノルタ（株）製、ＣＭ－３７００ｄ）を用いて測定し、下記式に基づいて、色相変化（ΔＬ）を算出した。また、得られたシートを８５℃で５日間熱処理した後のシートを用いて、同様に色相変化（ΔＬ）を算出した。ΔＬ値が小さいほど良好な耐白化性を有することを表す。結果を表４に示す。

ΔＬ＝Ｌ値（伸張後）－Ｌ値（伸張前）

［実施例２８～３５］
表５に記載の割合（重量部）の原材料を用いた以外は、実施例１８と同様にして、ラボプラストミル〔（株）東洋精機製作所製〕を用い、２００℃、４０ｒｐｍの条件で５分間混練し、１－ブテン系重合体組成物を得た。

得られた組成物を上記記載の方法でプレス成形し、得られて成形体を上記記載の方法で、実施例１８と同様にして物性を測定した。
結果を表５－１および表５－２に示す。

［比較例５～６］
表５に記載の割合（重量部）の原材料を用いた以外は、実施例１８と同様にして、ラボプラストミル〔（株）東洋精機製作所製〕を用い、２００℃、４０ｒｐｍの条件で５分間混練し、プロピレン系重合体組成物を得た。

得られた組成物を上記記載の方法でプレス成形し、得られて成形体を上記記載の方法で、実施例１８と同様にして物性を測定した。
結果を表５－１および表５－２に示す。
＜融点および融解エンタルピー＞
前記記載の測定方法で融点Ｔｍ（２ｎｄ）および融解エンタルピーΔＨｆｕｓ（２ｎｄ）を測定した。

なお、第二昇温で測定される融解ピークのうち７０℃～１７０℃の温度範囲における最も強い溶融ピークを融点Ｔｍ（２ｎｄ）とし、前期温度範囲における溶融ピークの面積を融解エンタルピーΔＨ（２ｎｄ）とした。
＜結晶化温度および結晶化エンタルピー＞
前記記載の測定方法で結晶化温度Ｔｃおよび結晶化エンタルピーΔＨｃを測定した。なお１－ブテン系重合体組成物の示差走査熱量計（ＤＳＣ）での熱量測定における第一降温で測定される結晶化ピークのうち５０℃～１００℃の温度範囲における最も強い結晶化ピークを結晶化温度Ｔｃとし、前期温度範囲における結晶化ピークの面積を結晶化エンタルピーΔＨｃとした。
＜降伏点伸び＞
前記機械物性用試験片をＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して降伏点伸びを測定した（測定温度２３℃、引張り速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎ）。

［実施例３６～３８および比較例７～８］
実施例３、１５で得た１－ブテン系重合体組成物（Ｘ－２）、（Ｘ－１４）を使用し、表６に記載の原材料を表６の割合（重量部）で押出機（φ４０ｍｍ）を用いて混練し、得られたペレットを、キャストフィルム成形機を用い、２３０℃で押出しながら、１００μｍ厚の単層無延伸フィルムを作製した。得られた単層無延伸フィルムについて下記評価を行った。

結果を表６に示す。
＜ヒートシール（ＨＳ）強度（熱処理前）＞
厚さ５０μｍのテフロン（登録商標）シート、得られた単層無延伸フィルム２枚、および厚さ５０μｍのテフロン（登録商標）シートをこの順で重ねて試験体を作製した。

ヒートシールテスター（テスター産業（株）製、ＴＢ－７０１Ｂ型）のヒートシールバーを幅１５ｍｍ×長さ３００ｍｍとなるようにし、シールバー下側の温度を７０℃、シールバー上側の温度を１９０℃に設定し、前記試験体をシールバーで挟み、０．２ＭＰａの圧力で１．０秒間ヒートシールを行った。その後、２枚のテフロンシートを外すことで、積層フィルムを得、該積層フィルムを２３℃で１日間放置した。該積層フィルムに、ヒートシールされた部分を含むように１５ｍｍ幅のスリットを入れ、ヒートシールされていない部分を引張試験機（（株）インテスコ製、ＩＭ－２０ＳＴ）にチャックした。ヒートシールされた部分を３００ｍｍ／分の速度で１８０°の方向に剥離させる際の最大荷重を測定した。この測定を５回行い、最大荷重の平均値をヒートシール強度とした。

Claims (17)

1. 下記要件（Ａ１）～（Ａ５）を満たす１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）；
   （Ａ１）１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）の含有量が７０～９９．９モル％の範囲、および、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の含有量が０．１～３０モル％の範囲〔但し、構成単位（ｉ）と構成単位（ｉｉ）の合計を１００モル％とする。〕にある；
   （Ａ２）¹³Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％の範囲にある；
   （Ａ３）１３５℃、デカリン溶媒中の極限粘度［η］が０．７～１．９ｄｌ／ｇの範囲にある；
   （Ａ４）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分の範囲にある；
   （Ａ５）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第一昇温）し、２００℃で１０分間保持した後、次いで、２０℃／分の冷却速度で－７０℃まで降温（第一降温）し、－７０℃で１分間保持した後、再度２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第二昇温）し、第二昇温した際に溶融ピークが観測されない。
2. 下記要件（Ａ６）～（Ａ８）のいずれか１つ以上を満たす請求項１に記載の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）；
   （Ａ６）重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００～４００，０００である；
   （Ａ７）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＡ硬度が８１～９９の範囲である；
   （Ａ８）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＤ硬度が３１～６０の範囲である。
3. 下記要件（Ａ１）～（Ａ５）を満たす１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）および下記要件（Ｂ１）および（Ｂ２）を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）を含み、下記要件（Ｘ１－２）を満たす１－ブテン系重合体組成物；
   （Ａ１）１－ブテンから導かれる構成単位（ｉ）の含有量が７０～９９．９モル％の範囲、および、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の含有量が０．１～３０モル％の範囲〔但し、構成単位（ｉ）と構成単位（ｉｉ）の合計を１００モル％とする。〕にある；
   （Ａ２）¹³Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックペンダット分率（ｍｍｍｍ）が８０～９９．９％の範囲にある；
   （Ａ３）１３５℃、デカリン溶媒中の極限粘度［η］が０．７～１．９ｄｌ／ｇの範囲にある；
   （Ａ４）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分の範囲にある；
   （Ａ５）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第一昇温）し、２００℃で１０分間保持した後、次いで、２０℃／分の冷却速度で－７０℃まで降温（第一降温）し、－７０℃で１分間保持した後、再度２０℃／分の加熱速度で－７０℃から２００℃まで昇温（第二昇温）し、第二昇温した際に溶融ピークが観測されない；
   （Ｂ１）示差走査熱量計により測定した融点が１００～１７０℃の範囲にある；
   （Ｂ２）アイソタクティックペンタッド分率が９０～９９．９％の範囲にある；
   （Ｘ１－２）１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が６２～１質量％の範囲、およびプロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が３８～９９質量％の範囲〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）の合計を１００質量％とする。〕である。
4. 下記要件（Ｘ４）を満たす、請求項３に記載の１－ブテン系重合体組成物；
   （Ｘ４）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＤ硬度が２０～８０の範囲にある。
5. ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＤ硬度が２０～４３の範囲にある請求項４に記載の１－ブテン系重合体組成物。
6. ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＤ硬度が４４～８０の範囲にある請求項４に記載の１－ブテン系重合体組成物。
7. エチレン系重合体（Ｃ）を含む請求項３または４または６のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物。
8. エチレン系重合体（Ｃ）が高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ１）およびエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ２）よりなる群から選ばれる１種以上からなる請求項７に記載の１－ブテン系重合体組成物。
9. 下記要件（Ｘ１－３）を満たす請求項７または８に記載の１－ブテン系重合体組成物；
   （Ｘ１－３）１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）の含有量が１～５０質量％、
   プロピレン系重合体（Ｂ）の含有量が３０～９８質量％、
   エチレン系重合体（Ｃ）の含有量が１～２０質量％、
   〔但し、１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）、および、エチレン系重合体（Ｃ）の合計を１００質量％とする〕である。
10. １－ブテン系重合体組成物が、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の第二昇温時で測定されるプロピレン系重合体（Ｂ）由来の融解エンタルピーΔＨｆｕｓが５～１００Ｊ／ｇである請求項３～９のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物。
11. １－ブテン系重合体組成物が、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定したヘイズが５０％以下である請求項３～１０のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物。
12. １－ブテン系重合体組成物が、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したショアＤ硬度が４０～８０の範囲にある請求項３～１１のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物。
13. 請求項１または２に記載の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）を含有するペレット、または、請求項３～１２のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物を含有するペレット。
14. 請求項１または２に記載の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、または、請求項３～１２のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物を含有するホットメルト接着剤。
15. 請求項１４に記載のホットメルト接着剤を含有する、内装部品及び外装部品から選ばれる自動車部品。
16. 請求項１または２に記載の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、または、請求項３～１２のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物を含有するフィルム。
17. 請求項１または２に記載の１－ブテン・エチレン共重合体（Ａ）、または、請求項３～１２のいずれか１項に記載の１－ブテン系重合体組成物を含有する不織布。