JP7637483B2 - 繊維機械のスプライサ用の糸継ぎ角柱体ユニット - Google Patents

Description

本発明は、繊維機械のスプライサ用の糸継ぎ角柱体ユニット（Spleissprismaeinhaeit）と、スプライサ用の糸継ぎ角柱体ユニットの製造法とに関する。最後に、本発明は、繊維機械、特に綾巻きパッケージを製造する巻取り機に関する。

繊維機械のスプライサ用の糸継ぎ角柱体ユニットは、多様な構成で先行技術から既に知られている。糸継ぎ角柱体ユニットは、２本の糸端部を互いに結合するために、多数の繊維機械において使用されるスプライサの中心的な構造ユニットである。たとえば巻取り機において、糸は比較的小さな複数の給糸ボビンから大容量の１つの綾巻きパッケージに巻き返され、既に巻き取られた糸、つまり上糸と、新しい給糸ボビンから来る糸、つまり下糸との複数回の結合が必要である。この結合は、ニューマチック式に運転するスプライサでは糸継ぎ角柱体ユニットの内部において糸継ぎ角柱体により行われる。

先行技術に基づいて、既に種々異なる糸継ぎ角柱体ユニットが知られている。これらの糸継ぎ角柱体ユニットは、通常は複数の個別部材から成っている。これらの個別部材は、一般的には金属から成る基体に個別に正確に位置決めし、取り付けなければならない。その際に、まず、たとえばセラミックから成る糸継ぎ角柱体が糸継ぎ角柱体ユニットの中心に配置され、慎重に位置調整され、次いで基体に接着される。次いで、少なくとも２つの糸ガイド金属薄板が基体において正確に位置決めされ、ねじ締結される。次いでシール、少なくとも１つの底部金属薄板および側壁が基体に接着される。

しかし、このような糸継ぎ角柱体ユニットならびに糸継ぎ角柱体ユニットの製造法は、多数の欠点を有している。まず、糸継ぎ角柱体は、組付け時に繊細に取り扱わなければならない。なぜならば糸継ぎ角柱体は、位置決めおよび組付け時に容易に損傷してしまうからである。さらに、セラミック製の糸継ぎ角柱体は、亀裂が入りやすいので、特に糸継ぎ角柱体が応力下で、または傾倒して組み付けられた場合、運転中の故障が生じてしまう。さらに、糸継ぎ角柱体と基体との接着は、しばしば、後に補正することができない十分に正確ではない位置調整と、糸継ぎ角柱体の運転中の非密閉性とにつながり、これによりスプライサの運転のために必要となる圧縮空気が不都合な箇所において流出してしまう。代替的には、セラミックから成る糸継ぎ角柱体を、基体にねじ締結することもできる。しかし、糸継ぎ角柱体の組付けは、まずシールを被せ嵌め、次いで糸継ぎ角柱体を位置調整し、ねじ締結しなければならない点において臨界的である。糸継ぎ角柱体は、典型的には再び傾倒し、このことは不正確な位置決めにつながり、さらには頻繁にセラミックの損傷につながる。

同様に、糸継ぎ空気を糸継ぎ角柱体内にガイドすることができる糸継ぎ孔の製造および位置決めは、先行技術のセラミックから成る糸継ぎ角柱体では、工具送りもしくは機械的な後加工によってのみ実現可能であるので、糸継ぎ孔の変更は、新しい工具送りもしくは機械的な後加工によってのみ、ひいては極めて時間およびコストをかけることによってのみ実現可能である。したがって顧客の要望に糸継ぎ角柱体を個別に適合させることは、ほとんど不可能である。

最後に、先行技術において、糸継ぎ角柱体ユニットの別の構成部材も、基体および／または糸継ぎ角柱体に接着しなければならない。これにより、さらなる非密閉性と、過剰な接着材による糸継ぎ角柱体ユニットの内部における糸継ぎ空気通路の部分的な狭窄とが生じてしまう。これは、手間のかかる密閉性検査の必要性をもたらす。さらに、糸ガイド金属薄板の特に正確な位置決めも必要であり、このことは、手動の位置決めおよびねじ締結時に信頼性をもって達成することができない。しかし糸ガイド金属薄板の不正確な位置決めは、糸継ぎ結合部の品質に直接に作用してしまう。

したがって、本発明の根底を成す課題は、繊維機械のスプライサ用の糸継ぎ角柱体ユニットと、繊維機械と、スプライサ用の糸継ぎ角柱体ユニットの製造法とを改良して、糸継ぎ角柱体ユニットの構成部材の特に正確な位置決めおよび位置調整を保証し、単純かつ接着材のない組付けを可能にし、位置調整の後からの補正および構成部材の調整が必要なく、糸継ぎ角柱体ユニット内における非密閉性と、正しくない取扱いまたは組込み時の不十分な位置調整による構成部材の損傷とが排除されているようにすることである。

この課題は、本発明により、請求項１に記載の糸継ぎ角柱体ユニットと、請求項１１に記載の繊維機械と、請求項１２に記載の糸継ぎ角柱体ユニットの製造法とにより解決される。本発明の有利な変化形は、従属請求項に記載されている。

繊維機械のスプライサ用の本発明に係る糸継ぎ角柱体ユニットは、プラスチックから射出成形により形成された基体ならびにプラスチック射出成形によってプラスチックにより少なくとも部分的に取り囲まれた、かつ／または基体内に少なくとも部分的に埋め込まれた糸継ぎ角柱体を有している。本発明に係る繊維機械、特に綾巻きパッケージを製造する巻取り機は、本発明に係る糸継ぎ角柱体ユニットを備えた少なくとも１つのスプライサを有している。

スプライサ用の糸継ぎ角柱体ユニット、特に本発明に係る糸継ぎ角柱体ユニットを製造する本発明に係る方法では、まず、少なくとも１つの糸継ぎ角柱体と、好適には糸ガイド金属薄板、糸継ぎ制限金属薄板および／または側壁のような別の構成部材とが、プラスチック射出成形工具内に位置決めされる。次いで、糸継ぎ角柱体と、好適には別の構成部材とが、プラスチックの射出成形によりプラスチックによって少なくとも部分的に取り囲まれ、これにより、少なくとも部分的に埋め込まれた糸継ぎ角柱体ならびに好適には少なくとも部分的に埋め込まれた別の構成部材を備えた糸継ぎ角柱体ユニットの射出成形された基体を形成することができる。

発明者は、金属製の糸継ぎ角柱体が容易にかつ廉価に製造され、保持可能であるだけではなく、プラスチック流込み成形部材から成る基体内に良好かつ安定的に埋込み可能であることを認識した。これは、たとえばセラミックから成る慣用の糸継ぎ角柱体においては簡単に可能ではない。さらに、金属から成る糸継ぎ角柱体は顧客の要望に比較的容易に合わせることができる。なぜならば、特に糸継ぎ孔が容易に製造可能であるからである。

さらに、発明者は、プラスチックから射出成形により基体を製造することが、金属から成る基体に対して多数の利点を有していることを認識した。まず、プラスチック射出成形部材から成る基体は、より迅速かつより廉価に製造することができる。さらに、糸継ぎ角柱体ユニットの個別の構成部材を特に正確に位置調整し、位置変更なしに流動性のプラスチック内に流込み成形により埋め込むことができる。これにより、一方では、組付けによる、または顧客側の運転中の構成部材の誤設置が排除されていて、他方では製造後の後調整がもはや不要である。さらに、構成部材の接着も省略することができる。これは、製造を簡略化し、加速し、廉価にする。最後に、プラスチック射出成形によって、いずれの場合も、基体および別の構成部材、特に側壁と、糸継ぎ角柱体との確実かつ密な結合が簡単な形式で保証される。

糸継ぎ角柱体ユニットは、基本的にスプライサの、２つの糸端部の糸継ぎが行われる構成部材または構造群である。これにより破断していない１本の糸が得られる。糸継ぎ角柱体ユニットは、特に綿および／またはポリエステル、ポリアミド、ビスコース、ポリアクリル等のようなプラスチック繊維から成る糸の糸継ぎのために設けられている。ここで、糸という概念は、基本的に、糸または撚糸等のような、複数の繊維から形成された任意のストランドである。好適には、糸継ぎ角柱体ユニットは閉じられた構造群であり、かつ／または個別にスプライサ内に組み込み、かつ交換することができる。特に好適には、糸継ぎ角柱体ユニットは、可動の構成部材を有していない。さらに、糸継ぎ角柱体ユニットは、好適には取外し可能な構成部材を有しておらず、特に好適には糸継ぎ角柱体ユニットでは糸継ぎ角柱体カバーの必要性が生じない。対応して、糸継ぎ角柱体および／または糸継ぎ角柱体ユニットは開いて形成されているか、もしくは開いた糸継ぎ角柱体である。

スプライサとは、２つの糸端部を結合するための装置であると理解される。好適には、スプライサおよび／または糸継ぎ角柱体ユニットは、ニューマチック式に運転される。ニューマチック式のスプライサでは、糸結合が、結合すべき糸端部をスプライサの糸継ぎ通路に挿入することにより行われる。糸端部は、糸継ぎ角柱体の内部の糸継ぎ領域に供給される。糸継ぎ角柱体の糸継ぎ領域に開口する少なくとも１つの、好適には少なくとも２つの糸継ぎ孔により、圧縮空気が吹き込まれる。この圧縮空気は、糸端部の繊維を互いに混合し、撚り合わせるので、通常の糸構造に外見および強度において類似する結合部が形成される。圧縮空気または糸継ぎ空気とは、あらゆる適切な結合媒体もしくは流体であると理解され、これは、特に純粋な周辺空気の他に、加湿された空気および別の気体ならびに気体混合物を含む。

繊維機械は、基本的に少なくとも１本の、好適には同時に複数本の糸を製造しかつ／または処理するための任意の装置であってよい。好適には、繊維機械の少なくとも一部、特に好適には繊維機械全体が、特に１つまたは複数の給糸ボビンまたは紡績コップから単独の大容量の綾巻きパッケージへと糸を巻き返すために設けられている。同様に好適には、繊維機械は多数の作業ユニット、特に同一の多数の作業ユニットを有している。特に好適には、各作業ユニットは、巻取り装置を有していて、極めて特に好適には、繊維機械、特に巻取り機または紡績機の各作業ユニットは巻取り装置である。特に好適には、巻き取り装置は、自動的な巻取り機、特にオートコーナの作業ユニットである。このような巻取り装置またはそれぞれ１つの巻取り装置を有するこのような作業ユニットは、好適にはさらに、下糸センサ、糸テンショナ、糸切断装置を備えた糸クリヤラ、糸張力センサ、糸捕捉ノズルおよび／またはパラフィン塗布装置をそれぞれ備えている。

基本的には、繊維機械は任意に複数のスプライサを有していてよい。好適には繊維機械、好適には各作業ユニットは、糸継ぎ角柱体を備えた少なくとも１つの、特に好適にはまさに１つのスプライサを有している。スプライサは、繊維機械において好適には通常の糸走路の外側に配置されているので、破断していない糸はスプライサに接触せず、かつ／または結合すべき糸端部が、結合を可能にするためにスプライサに供給されなければならない。この供給は、好適には、空気流により、かつ特に負圧により糸継ぎ通路内で行われる。付加的または代替的には、供給も対応する糸供給部により行うことができる。

基体は、基本的には、糸継ぎ角柱体ユニットの別の構成部材をその位置および配向で固定するというタスクを有している。基体は、専らプラスチックから形成されていてよく、またはプラスチックにより互いに結合された複数の構成部材から成っていてよい。好適には、基体は、専らプラスチックから成っていて、特に好適には、専らプラスチック射出成形により形成されている。極めて特に有利には、基体は一体的に形成されている。基体は、任意のプラスチックから形成されていてよく、特に熱可塑性樹脂から形成されていても、熱硬化性樹脂からも形成されていてよい。

いずれの場合も、基体は、射出成形法により製造され、好適には専らこのような方法により形成される。特に好適には基体は、かつ極めて特に好適には糸継ぎ角柱体ユニット全体は、単独の方法ステップにおいて、特に単独のプラスチック射出成形工程において製造される。基体の好適な製造時に、液状のまだ硬化していない、もしくは可塑化されたプラスチック材料が、プラスチック射出成形工具内へと射出され、好適には別のプラスチック材料が後から押し込まれる。好適には少なくとも基体の最終的な形状が、特に好適には糸継ぎ角柱体ユニット全体の形状が、プラスチック射出成形工具の形状および／または大きさから生じる。冷却時に、さらに体積収縮が生じることもある。特に好適には、射出成形後の基体の後加工が湯口の除去ならびに場合によっては射出成形工具の開口の領域におけるシーム箇所の後加工に限定される。

本発明によれば、糸継ぎ角柱体がプラスチック射出成形によってプラスチックにより少なくとも部分的に取り囲まれ、かつ／または基体内に埋め込まれている。糸継ぎ角柱体は、好適には単に部分的しか埋め込まれておらず、特に、糸継ぎ角柱体を貫通する糸継ぎ通路が両側からアクセス可能なままであり、これにより糸継ぎ空気をガイドすることができるようにしか埋め込まれていない。特に好適には、糸継ぎ角柱体の、糸継ぎ通路の開口を有している側が、少なくとも部分的に、かつ極めて特に好適には完全にプラスチックにより覆われていない、もしくは流し込みによってプラスチック内に埋め込まれていない。同様に好適には、糸継ぎ角柱体が、基体のプラスチック材料内に、この糸継ぎ角柱体が基体に対して位置固定され不動に配置されているように、配置されかつ射出成形によってプラスチックにより取り囲まれている。このためには、糸継ぎ角柱体が特に好適には少なくとも３つの側でプラスチックの流込み成形によりプラスチック内に埋め込まれているか、もしくは射出成形によってプラスチックにより取り囲まれている。同様のことは、好適には別の、基体内にプラスチックの流し込みにより少なくとも部分的に埋め込まれるか、もしくは基体内に配置された別の構成部材にも当てはまる。

構成部材の位置決め、特に糸継ぎ角柱体の位置決めとは、運動に対する固定、特に移動に対する固定および／またはプラスチック射出成形工具内における目標配向における固定であると理解される。位置決めされた構成部材は、特に好適には、射出成形工程中の位置変更および／または配向変更に対しても保護されていて、これにより構成部材は特に好適にはプラスチック材料の冷却後にも不変の位置および／または配向を有していることができる。

糸継ぎ角柱体は、基本的には、２つの糸端部を互いに結合するという機能を有している。これは好適には、ニューマチック式に、つまり少なくとも１つの、好適には複数の空気流により行われる。糸継ぎ角柱体は、プラスチック内に埋め込まれた任意の材料から形成されていてよい。好適には、少なくとも糸継ぎ角柱体の表面、特に好適には糸継ぎ角柱体全体が金属から形成されている。極めて特に好適には、糸継ぎ角柱体は一体的に形成されている。同様に好適には、糸継ぎ角柱体は少なくとも１つの、好適には少なくとも２つの、特に好適にはまさに２つの糸継ぎ孔を有している。糸継ぎ孔は、特に好適には少なくとも互いに反対側に位置する２つの側で糸継ぎ通路内に配置されていて、これによりニューマチック式の糸継ぎのためにそれぞれ１つの空気流を形成することができる。

本発明に係る糸継ぎ角柱体ユニットの好適な構成では、糸継ぎ角柱体が基体内で形状結合式に固定されている。形状結合式とは、嵌め合いや凹凸による形状的な係合に基づく結合形式である。糸継ぎ角柱体の、基体のプラスチック内に埋め込まれた好適には少なくとも１つの、特に好適には少なくとも２つの、極めて特に好適にはまさに２つの側は、それぞれ１つの切欠きまたはノッチを有している。切欠きまたはノッチには、基体のプラスチックが充填されていて、これにより基体に対する糸継ぎ角柱体の移動が形状結合式の固定により阻止されている。さらに、糸継ぎ角柱体の外側形状および特に糸継ぎ角柱体の表面の、基体のプラスチックに埋め込まれた部分の形状は、基体内における形状結合式の固定を可能にするために、任意の別の形式で構成されていてもよい。しかし縁部の中心における切欠きまたは縁部におけるノッチもしくは糸継ぎ角柱体の外面における縁部のコーナが優先される。

本発明に係る糸継ぎ角柱体ユニットの有利な変化形は、少なくとも基体と糸継ぎ角柱体との一体的な構成を有している。好適には少なくとも２つの糸継ぎ制限金属薄板も一体的な糸継ぎ角柱体ユニットの部分であり、これにより、簡単な形式で糸継ぎ角柱体ユニットの廉価な製造および確実な取扱いが可能にされ、基体内における糸継ぎ角柱体の固定的な保持が達成される。一体的な構成とは、特に、糸継ぎ角柱体ユニットが可動の部材なしに形成されていることを意味している。

好適には、糸継ぎ角柱体が、耐腐食性かつ／または金属製の材料から形成されていて、特に好適には、糸継ぎ角柱体がトムバックまたはケイ素トムバックから形成されている。これにより、糸継ぎ角柱体は特に容易に製造することができ、かつ特に良好にプラスチック内に埋め込まれ、特に射出成形法によって流し込みによりプラスチック内に埋め込まれる。糸継ぎ角柱体の製造は、好適には鋳造により、特に好適にはダイカストにより行われる。しかし基本的に別の製造法、特に切削式の加工も可能である。さらに、特に鋳造またはダイカスト後にさらに後加工が行われてよい。特に好適には、金属製の糸継ぎ角柱体内の糸継ぎ孔は浸食加工（Erodieren）、特に放電加工により形成される。これは特に正確かつ廉価な製造ならびに各顧客および用途事例に対する個別化可能性を可能にする。

本発明に係る糸継ぎ角柱体ユニットの改善された構成は、基体の少なくとも片側、好適には２つの側、特に好適には互いに反対側に位置する２つの側面において、糸ガイド金属薄板が基体のプラスチック内に部分的に埋め込まれていることを規定している。代替的または付加的には、糸ガイド金属薄板は、糸ガイド金属薄板の位置決め開口によって、基体に一体的に流込み成形された位置決めエレメントにおいて正確な位置で配置され、かつ好適には少なくとも１つのねじにより基体に位置固定されていてよい。このような構成により、糸ガイド金属薄板の特に正確な位置調整が可能であり、製造後または組込み後に、糸ガイド金属薄板の調整は不要である。さらに、ねじによる位置固定は、簡単な形式で糸ガイド金属薄板の交換を可能にする。両糸ガイド金属薄板は、好適には互いに反対側に位置する２つの側面に配置されるが、しかし特に好適には、両側で対峙するのではなく、同時に糸継ぎ角柱体に関して対峙して配置されている。

同様に好適には、糸ガイド金属薄板は、プラスチック射出成形によりプラスチックによって単に部分的に取り囲まれているか、もしくは基体の材料内に単に部分的に埋め込まれている。特に好適には、各糸ガイド金属薄板は、プラスチック射出成形によりプラスチックにより取り囲まれていない、かつ／または基体内に埋め込まれていない、糸のためのガイド区分を有している。このガイド区分は、さらに好適には、基体の表面に対して、かつ／または基体の表面に配置されているか、または基体内に流し込みによりプラスチック内に埋め込まれた糸ガイド金属薄板の区分に対して曲げられていて、特に糸継ぎ角柱体ユニットの中心に向かう方向で曲げられている。

糸ガイド金属薄板に対して付加的にまたは代替的には、基体の少なくとも片側、好適には２つの側、特に好適には互いに反対側に位置する２つの側面において、それぞれ１つの糸継ぎ制限金属薄板が基体のプラスチック内に部分的に埋め込まれているか、かつ／または糸継ぎ制限金属薄板の位置固定開口をプラスチックの射出成形によりプラスチックによって取り囲むことにより、形状結合式に固定されていてよい。糸ガイド金属薄板および／または糸継ぎ制限金属薄板は、好適には金属から成っていて、特に耐腐食性の金属、特に好適にはステンレスの特殊鋼から形成されている。さらに好適には、糸継ぎ制限金属薄板はプラスチックの射出成形によってプラスチックにより少なくとも部分的に取り囲まれている、かつ／またはプラスチックにより覆われていない好適には金属製の表面区分を有している。特に好適には、それぞれ１つの糸継ぎ制限金属薄板が基体において糸ガイド金属薄板に基体自体、かつ／または糸継ぎ角柱体に関して対峙して配置されている。特に好適には、それぞれ１つの糸継ぎ制限金属薄板が、基体の、糸ガイド金属薄板と同一の側において、かつ／または糸ガイド金属薄板と共通の平面内に配置されている。極めて特に好適には、基体および糸継ぎ角柱体のそれぞれの側に、それぞれ１つの糸ガイド金属薄板および１つの糸継ぎ制限金属薄板が配置されていて、特に好適にはそれぞれ１つの糸ガイド金属薄板および１つの糸継ぎ制限金属薄板が、糸継ぎ角柱体の各側に、かつ／または糸継ぎ通路の開口に直接に隣接して配置されている。

本発明に係る糸継ぎ角柱体ユニットの有利な構成は、基体内で、糸継ぎ角柱体の各側面で、それぞれ１つの側壁が糸継ぎ角柱体に隣接して配置され、基体の材料内に流込み成形により埋め込まれていて、それぞれ側壁のうちの一方の側壁と、糸継ぎ角柱体の外側の表面との間に、糸継ぎ空気通路が形成され、これにより糸継ぎ角柱体の糸継ぎ領域内に向けられた糸継ぎ孔に糸継ぎ空気を供給することができることを規定している。したがって、簡単な形式で、かつ特に互いに分離したまさに２つの糸継ぎ空気通路が形成される。好適には、糸継ぎ角柱体の外壁と、側壁とが、糸継ぎ空気通路の少なくとも一部を形成する。糸継ぎ空気を次いで糸継ぎ角柱体の糸継ぎ領域に引き続きガイドするために、各糸継ぎ空気通路は、基体の内部で糸継ぎ角柱体の糸継ぎ孔に接続されている。基本的には、側壁は、任意の材料、特にプラスチックまたは金属から形成されていてよい。好適には、側壁は、耐腐食性の特殊鋼材料から形成されている。同様に好適には、側壁はそれぞれ方形のプレートおよび／または特に好適には互いに同一に形成されていてよい。

スプライサ内への糸継ぎ角柱体ユニットの特に安定的な組込みを可能にするために、基体がプラスチックから形成されているにもかかわらず、本発明の好適な変化形は、基体内に底部金属薄板用の切欠きが設けられていて、底部金属薄板が好適には基体のプラスチック縁部により全面的に位置固定され、かつ／または少なくとも１つの平頭ねじによりその位置に保持されることを規定している。底部金属薄板は、好適には平坦に形成されているか、または少なくとも１つの平坦な下面を有していて、統合されたシールを含んでいてよい。さらに好適には、底部金属薄板の形状およびサイズは、底部金属薄板が基体の下に突出しない、もしくは基体の縁部を越えて突出しないように、基体の下面に適合されている。底部金属薄板は任意の材料から形成されていてよく、金属、特に耐腐食性の金属から成る構成が優先される。プラスチック縁部による全面的な位置固定とは、単に移動不能な固定であり、必ずしも底部金属薄板の全周にわたる固定ではない。

本発明に係る方法の有利な変化形は、糸継ぎ角柱体および／または糸継ぎ角柱体ユニットの別の構成部材、特にそれぞれ２つの糸ガイド金属薄板および／または２つの糸継ぎ制限金属薄板が、糸継ぎ角柱体ユニットの製造後に糸ガイド金属薄板および／または糸継ぎ制限金属薄板の調整が不要であるように、プラスチック射出成形工具内に正確に位置決めされていて、これにより特に簡単かつ廉価な製造が可能にされると同時に、特に正確な糸継ぎ角柱体ユニットを得ることができる。さらに、このように製造された糸継ぎ角柱体ユニットは有利な形式で即座に使用可能である。

本発明に係る方法の同様に有利な構成では、糸継ぎ角柱体ユニットの全ての構成部材は、少なくとも部分的に基体により正確な位置で位置調整されかつ／または保持されていて、特に少なくとも部分的に基体内に埋め込まれているので、これにより糸継ぎ角柱体ユニットの製造は接着材なしに行われ、これにより特に正確かつ簡単な製造が可能である。なぜならば、接着はしばしば個別の構成部材の不正確な位置と、調整の必要性とをもたらすからである。

本発明に係る装置の実施例を以下に図面に関連して詳しく説明する。

糸継ぎ角柱体ユニットを含むスプライサを備えた巻取り機の作業ユニットを示す概略的な側面図である。 糸ガイド金属薄板および糸継ぎ制限金属薄板を備えた糸継ぎ角柱体ユニットを示す斜視図である。 図２に図示した糸継ぎ角柱体ユニットを、糸ガイド金属薄板なしで示す斜視図である。 図２に図示した糸継ぎ角柱体ユニットの側面を示す断面斜視図である。 図２に図示した糸継ぎ角柱体ユニットの上面を示す断面斜視図である。 図２に図示した糸継ぎ角柱体ユニットの下面を示す斜視図である。

巻取り装置を備えた繊維機械３の、図１に概略的に図示された作業ユニットは、糸を比較的小さな複数の給糸ボビン２６から大容量の１つの綾巻きパッケージ２７に巻き返すために設けられている。給糸ボビン２６上には、綾巻きパッケージ２７のために必要とされるよりも、それぞれ明らかに短い長さの糸しか巻き取られていないので、糸を複数回新たに結合することが必要である。給糸ボビン２６から来る糸の部分は下糸２４と呼ばれ、すでに綾巻きパッケージ２７上に巻き取られた糸の部分は、上糸２３と呼ばれる。

この実施例において巻取り機である繊維機械３は、自動綾巻きワインダもしくはオートコーナとして形成されている。巻取り機３は、互いに対して同一の相並んで配置された複数の作業ユニットを有している。給糸ボビン２６は、紡績機、特にリング精紡機または空気紡績機により製造された紡績コップであり、巻取り機３の個別の作業ユニットに供給ユニット２５により自動的に供給される。

上糸２３の糸端部および下糸２４の糸端部を結合することができるように、作業ユニットにはスプライサ２が配置されている。スプライサ２は、糸継ぎ結合部を形成するための糸継ぎ角柱体５を備えたニューマチック式の糸継ぎ角柱体ユニット１を含んでいる。さらに、スプライサ２は、異常のない巻き取るべき糸、つまり結合する必要のない糸の糸走路の外側に配置されている。

糸破断時または給糸ボビン２６が空になった場合にスプライサ２に上糸２３を供給するためには、巻取り機３の作業ユニットには、旋回可能なサクションノズル２９が配置されている。さらに、上糸２３の領域において、結合された糸の糸走路内において糸走行方向でスプライサ２に後置されて糸切断装置３３、糸クリヤラ３４、糸張力センサ３５およびパラフィン塗布装置３６が配置されている。

給糸ボビン２６とスプライサ２との間には、下糸２４の領域において、結合された糸の糸走行方向で、糸走路に侵入するグリッパ管３２、下糸センサ３０ならびに糸テンショニング装置３１が配置されている。下糸２４の端部をスプライサ２の領域にガイドすることができるように、グリッパ管３２は、旋回可能に取り付けられていて、このグリッパ管３２には負圧が供給可能である。

さらに、巻取り機３の作業ユニットは、機械バスを介して中央制御ユニットにもサービスユニットの制御装置にも接続されている制御ユニット２８を有している。

巻取り装置３用のスプライサ２の、図２～図６に詳細に図示した糸継ぎ角柱体ユニット１では、糸継ぎ角柱体５が部分的にプラスチックの射出成形によりプラスチックで取り囲まれている。プラスチックは、一体的な糸継ぎ角柱体ユニット１の基体４を形成する。３つの側面で基体４のプラスチック内に部分的に埋め込まれた糸継ぎ角柱体５を形状結合式に固定するために、糸継ぎ角柱体５は、互いに反対側に位置する２つの側面７ａ、７ｂに、それぞれ１つのノッチ６を有している。ノッチ６には、基体４のプラスチックが充填されている（図２および図５を参照）。

基体４の、互いに反対側に位置する両外側面７ａ、７ｂには、糸継ぎ角柱体５に直接に隣接して、かつ特に糸継ぎ角柱体５の糸継ぎ領域１７に隣接して、それぞれ１つの糸ガイド金属薄板８ａ、８ｂおよび糸継ぎ制限金属薄板１２ａ、１２ｂが配置されている。それぞれ１つの糸ガイド金属薄板８ａ、８ｂは、基体４において糸継ぎ制限金属薄板１２ｂ，１２ａに対峙して配置されている（図２を参照）。糸ガイド金属薄板８ａ、８ｂも、糸継ぎ制限金属薄板１２ａ、１２ｂも、耐腐食性の特殊鋼から形成されている。

糸ガイド金属薄板８ａ、８ｂは、長孔の形の位置決め開口９を有している。位置決め開口９を備えた糸ガイド金属薄板８ａ，８ｂは、基体４の位置決めエレメント１０上に正確に配置することができ、したがって自動的に正しく位置決めされかつ配向されているので、配置は後の調整を必要としない。糸ガイド金属薄板８ａ、８ｂは、それぞれ１つのねじ１１により基体４に固定される（図２を参照）。糸ガイド金属薄板８ａ、８ｂの、基体４の表面を越えて突出する上側の区分は、基体４に取り付けられた区分に対して、約４５°だけ曲げられている。

糸継ぎ制限金属薄版１２ａ、１２ｂは、長孔の形のそれぞれ１つの位置固定開口１３を有している。基体４のプラスチック材料は、この位置固定開口１３を通過し、糸継ぎ制限金属薄板１２ａ、１２ｂを不動に、かつ正しい位置および配向で固定する（図５を参照）。

基体４の内部において、２つの側壁１４ａ、１４ｂが、それぞれ糸継ぎ角柱体５の１つの面に流込み成形されており、その端部において糸継ぎ角柱体５の外側の表面１５に接触している。それぞれ１つの側壁１４ａ、１４ｂと、糸継ぎ角柱体５の表面１５とは、糸継ぎ空気通路１６ａ、１６ｂを形成し、この糸継ぎ空気通路１６ａ、１６ｂを通じて糸継ぎ空気を基体４の下面から糸継ぎ角柱体５の糸継ぎ孔１８ａ、１８ｂへと供給することができる。糸継ぎ孔１８ａ、１８ｂは、糸継ぎ角柱体５をそれぞれ外側の表面１５から糸継ぎ領域１７へと貫通し、この糸継ぎ領域１７において、糸継ぎ孔１８ａ、１８ｂから来る糸継ぎ空気により、２つの糸端部を結合するための糸継ぎ工程が実施される（図４～図６を参照）。

最後に、基体４は、糸継ぎ角柱体５とは反対側に位置する下面において、切欠き１９を有している。外側領域において、基体４のプラスチック縁部２１が残るので、耐腐食性の特殊鋼から成る扁平な底部金属薄板２０が切欠き１９内に配置されていて、平頭ねじ２２により取り付けられてよい（図４および図６を参照）。したがって、底部金属薄板２０は、糸継ぎ角柱体ユニット１の固定された平坦な設置面を形成する。

糸継ぎ角柱体ユニット１は、射出成形工具内に、糸継ぎ角柱体５、糸継ぎ制限金属薄板１２ａ、１２ｂおよび両側壁１４ａ、１４ｂを最終的な位置および配向で配置し、固定することにより製造される。次いで、液状のプラスチックが射出成形工具内に圧入され、これにより糸継ぎ角柱体ユニット１の基体４を形成することができる。この基体４は、糸継ぎ角柱体５、糸継ぎ制限金属薄板１２ａ、１２ｂおよび両側壁１４ａ、１４ｂを少なくとも部分的に取り囲んでいる。射出成形工程に続いて、射出成形工程に基づく不都合なプラスチックの残りを取り除くための後処理が行われる。

１ 糸継ぎ角柱体ユニット
２ スプライサ
３ 繊維機械
４ 基体
５ 糸継ぎ角柱体
６ ノッチ
７ａ、７ｂ 基体４の側面
８ａ、８ｂ 糸ガイド金属薄板
９ 位置決め開口
１０ 位置決めエレメント
１１ ねじ
１２ａ、１２ｂ 糸継ぎ制限金属薄板
１３ 位置決め開口
１４ａ、ｂ 側壁
１５ 糸継ぎ角柱体の外側の表面
１６ａ、１６ｂ 糸継ぎ空気通路
１７ 糸継ぎ領域
１８ａ、１８ｂ 糸継ぎ孔
１９ 切欠き
２０ 底部金属薄板
２１ プラスチック縁部
２２ 平頭ねじ
２３ 上糸
２４ 下糸
２５ 供給ユニット
２６ 給糸ボビン
２７ 綾巻きパッケージ
２８ 制御ユニット
２９ サクションノズル
３０ 下糸センサ
３１ 糸テンショニング装置
３２ グリッパ管
３３ 糸切断装置
３４ 糸クリヤラ
３５ 糸張力センサ
３６ パラフィン塗布装置

Claims (13)

1. 繊維機械（３）のスプライサ（２）用の糸継ぎ角柱体ユニット（１）であって、
   －プラスチック射出成形により形成された基体（４）と、
   －プラスチック射出成形によってプラスチックで少なくとも部分的に取り囲まれて、前記基体（４）内に少なくとも部分的に埋め込まれた糸継ぎ角柱体（５）と
   を備え、
   前記基体（４）の互いに反対に位置する側面（７ａ、７ｂ）において、糸ガイド金属薄板（８ａ、８ｂ）が前記基体（４）の前記プラスチック内に部分的に埋め込まれている、
   糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
2. 前記糸継ぎ角柱体（５）が、前記基体（４）内に形状結合式に固定されていて、前記糸継ぎ角柱体（５）の、前記基体（４）の前記プラスチック内に埋め込まれた少なくとも２つの面が、切欠きまたはノッチ（６）を有していて、該切欠きまたはノッチ（６）に前記基体（４）の前記プラスチックが充填されている、請求項１記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
3. 少なくとも前記基体（４）が前記糸継ぎ角柱体（５）と一体的に構成されている、請求項１または２記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
4. 前記糸継ぎ角柱体（５）が、耐腐食性かつ／または金属製の材料から形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
5. 前記糸継ぎ角柱体（５）が、トムバックまたはケイ素トムバックから形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
6. 前記基体（４）の互いに反対に位置する側面（７ａ、７ｂ）に、糸ガイド金属薄板（８ａ、８ｂ）が配置されていて、該糸ガイド金属薄板（８ａ、８ｂ）が、位置決め開口（９）によって、前記基体（４）に一体的に成形された位置決めエレメント（１０）において正確な位置で配置され、かつ前記基体（４）において位置固定されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
7. 前記基体（４）の互いに反対に位置する側面（７ａ、７ｂ）において、糸継ぎ制限金属薄板（１２ａ、１２ｂ）が、前記基体（４）の前記プラスチック内に部分的に埋め込まれている、かつ／または前記糸継ぎ制限金属薄板（１２ａ、１２ｂ）の位置固定開口（１３）をプラスチックの射出成形によりプラスチックで取り囲むことによって、形状結合式に固定されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
8. 前記基体（４）内で、前記糸継ぎ角柱体（５）の各側面に、それぞれ１つの側壁（１４ａ、１４ｂ）が前記糸継ぎ角柱体（５）に隣接して配置され、かつ前記基体（４）の材料内に流し込みにより埋め込まれていて、それぞれ前記側壁（１４ａ、１４ｂ）のうちの一方の側壁と、前記糸継ぎ角柱体（５）の外側の表面（１５）との間に、糸継ぎ空気通路（１６ａ、１６ｂ）が形成され、これにより前記糸継ぎ角柱体（５）の糸継ぎ領域（１７）内に向けられた糸継ぎ孔（１８ａ、１８ｂ）に糸継ぎ空気を供給することができるようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
9. 前記基体（４）内に平坦な底部金属薄板（２０）用の切欠き（１９）が設けられていて、前記底部金属薄板（２０）は、前記基体（４）のプラスチック縁部（２１）により全面的に位置固定され、かつその位置に保持される、請求項１から８までのいずれか１項記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）。
10. 請求項１から９までのいずれか１項記載の糸継ぎ角柱体ユニット（１）を備えた少なくとも１つのスプライサ（２）を備えた繊維機械（３）。
11. 請求項１から９までのいずれか１項記載の、スプライサ（２）用の糸継ぎ角柱体ユニット（１）の製造法であって、
    －少なくとも１つの糸継ぎ角柱体（５）をプラスチック射出成形工具内に位置決めするステップと、
    －前記糸継ぎ角柱体ユニット（１）の射出成形された基体（４）を形成するために、前記糸継ぎ角柱体（５）を射出成形によりプラスチックで少なくとも部分的に取り囲むステップと
    を有し、
    前記基体（４）の互いに反対に位置する側面（７ａ、７ｂ）において、２つの糸ガイド金属薄板（８ａ、８ｂ）を、前記基体（４）の前記プラスチック内に部分的に埋め込むステップをさらに有する、
    方法。
12. 前記糸継ぎ角柱体（５）および２つの前記糸ガイド金属薄板（８ａ、８ｂ）および／または２つの糸継ぎ制限金属薄板（１２ａ、１２ｂ）を、前記糸継ぎ角柱体ユニット（１）の製造後に、前記糸ガイド金属薄板（８ａ、８ｂ）および／または前記糸継ぎ制限金属薄板（１２ａ、１２ｂ）の調整が不要であるように、前記プラスチック射出成形工具内において正確に位置決めする、請求項１１記載の方法。
13. 前記糸継ぎ角柱体ユニット（１）の全ての構成部材（５、８ａ、８ｂ、１２ａ、１２ｂ、２０）を、前記基体（４）によって少なくとも部分的に正確な位置に位置調整し、かつ／または保持し、かつ前記基体（４）内に少なくとも部分的に埋め込み、これにより前記糸継ぎ角柱体ユニット（１）の製造を接着材なしに行う、請求項１１または１２記載の方法。