JP7618500B2 - 連結部材、及び糸掛方法 - Google Patents

Description

本発明は、糸をそれぞれ巻き取るための複数の巻取ボビンを連結する連結部材、及び、糸掛方法に関する。

特許文献１、２に開示された、糸を巻き取る巻取装置は、ボビンホルダに把持された紙管（巻取ボビン）に同時に巻取可能な糸の数を切換可能に構成されている。ボビンホルダは、例えば、連結部材によって巻取ボビンの軸方向に連結された２つの巻取ボビン（以下、巻取体）が着脱されることが可能である。これにより、巻取装置は、巻取体に２本の糸を巻き取ることができる。２本の糸のうち一方の糸の端部は、例えば、一方の巻取ボビンの端面とボビンホルダとの隙間に挟まれることにより保持されることが可能である。２本の糸のうち他方の糸の端部は、例えば、他方の巻取ボビンの端面と連結部材との隙間に挟まれることにより保持されることが可能である。

巻取装置において巻取体に２本の糸が掛けられる際、糸走行方向上流側から供給される２本の糸が、例えば２つのサクションマウスによってそれぞれ吸引保持されている。走行中の２本の糸は、オペレータ又は特許文献２に記載の自動糸掛装置によって、回転している巻取ボビンとボビンホルダ（又は連結部材）との境界部分に向かって径方向内側へ寄せられる。糸が巻取ボビンとボビンホルダ（又は連結部材）との隙間に挟まれて捕捉されると、糸のうち巻取体よりも糸走行方向上流側の部分は、当該隙間の近傍部分に巻き付けられて保持される。また、糸のうち巻取体よりも糸走行方向下流側の部分は、例えば、張力によって自然に切れ、サクションマウスによって吸引除去される。このようにして、巻取ボビンとボビンホルダ（又は連結部材）との隙間に糸の端部が保持され、巻取体への糸の巻き取りが開始可能になる。

特開２０１３－３５６４０号公報 特開２０１３－２３３８５号公報

近年、従来よりも細い糸が製造可能になってきたことに起因して、巻取ボビンと連結部材との隙間に糸を捕捉させる際に、以下の問題が顕在化した。すなわち、細い糸は、巻取ボビンと連結部材との隙間にいったん挟まれても、当該隙間においてしっかり把持されにくく、隙間から脱落してしまいやすい。このような状況では、走行中の糸が張ったり弛んだりする不安定な状態になるおそれがある。糸の弛みが糸走行方向上流側に伝播すると、糸走行方向上流側に配置された糸が正常に走行できなくなりうる。また、細い糸がそもそも巻取ボビンと連結部材との隙間に捕捉されず、糸掛けに失敗してしまうおそれもある。

本発明の目的は、連結部材に装着された巻取ボビンへの糸掛けを行う際、糸を弛ませることなく確実に捕捉することである。

第１の発明の連結部材は、走行中の糸を巻き取るための２つの巻取ボビンを所定の軸方向に並べて連結するように構成された連結部材であって、前記軸方向に並べられた前記２つの巻取ボビンとの間に挟まれるように配置されたベース部と、前記ベース部の前記軸方向における両側に配置され、前記２つの巻取ボビンが装着されることが可能に構成された一対の装着部と、を備え、前記ベース部は、前記軸方向において前記一対の装着部の間に配置され、前記２つの巻取ボビンの前記軸方向における移動を規制する一対のストッパー部と、前記軸方向において前記一対のストッパー部の間に配置され、前記走行中の糸を前記ベース部の径方向における内側へ案内する案内面と、前記案内面によって前記径方向における内側へ案内された糸を捕捉する捕捉爪と、を有することを特徴とする。

２つの巻取ボビンと連結部材とが連結されて構成されたものを、説明の便宜上、巻取体と呼ぶ。本発明では、走行中の糸を回転中の巻取体へ近づけ、さらに、連結部材の捕捉爪を糸に引っ掛けることにより、糸を捕捉爪に巻き込んで確実に捕捉することができる。ここで、糸が捕捉爪に到達する前に、連結部材の他の部分によって糸に抵抗が意図せず付与されると、糸がスムーズに走行せずに弛んでしまうおそれがある。この点、本発明では、案内面によって糸を径方向における内側へスムーズに案内できる。このため、糸に抵抗が意図せず付与してしまうことを抑制しつつ、糸を捕捉爪に到達させることができる。したがって、糸を弛ませることなく確実に捕捉することができる。

第２の発明の連結部材は、前記第１の発明において、前記捕捉爪は、少なくとも前記ベース部の周方向における一方側を向くように形成された受止め面と、前記受止め面よりも少なくとも前記周方向における前記一方側へ突出した、前記受止め面によって受け止められた前記走行中の糸の脱落を防止する突出部と、を有することを特徴とする。

本発明では、周方向における一方側へ巻取体が回転しているときに、受止め面で糸を受け止めることによって糸を捕捉できる。ここで、受止め面は糸を単に受け止めるものであり、例えば糸を挟んで把持するものではない。つまり、少なくとも受止め面によって受け止められた直後の糸は、受止め面に対してスライド可能である。このため、糸が捕捉爪に起因して張ったり弛んだりするような不安定な状態に陥ることを抑制できる。さらに、受止め面によって受け止められた糸が径方向外側に移動してベース部から脱落しまうことを、突出部によって防止できる。したがって、走行中の糸を安定的に捕捉し且つ保持することができる。

第３の発明の連結部材は、前記第１又は第２の発明において、前記ベース部は、前記案内面と、前記軸方向において前記案内面と対向するように配置された対向面と、によって形成された案内スリットを有することを特徴とする。

本発明では、案内スリットによって、糸を径方向内側へ確実且つ安定的に案内することができる。

第４の発明の連結部材は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記案内面は、少なくとも前記軸方向における一方側を向いており、前記捕捉爪は、前記案内面の前記軸方向における他方側に配置され、且つ、少なくとも前記ベース部の周方向における一方側へ突出し、前記ベース部は、少なくとも前記軸方向における他方側を向いた、前記走行中の糸を前記径方向における内側へ案内可能な予備案内面と、前記案内面の前記軸方向における前記一方側に配置され、且つ、少なくとも前記周方向における前記他方側へ突出した予備捕捉爪と、を有することを特徴とする。

本発明では、軸方向と平行な平面内で連結部材を１８０度回転させたときに、予備案内面を案内面の代わりに機能させ、予備捕捉爪を捕捉爪の代わりに機能させることができる。これにより、巻取体が糸巻取用の装置に正規の向きとは逆向きに装着された場合でも、糸を正常に捕捉できる。つまり、連結部材を糸巻取用の装置に装着する際に、連結部材の向きを考慮する必要がない。このため、連結部材の向きを考慮する必要がある場合に生じる手間を削減できる。

第５の発明の連結部材は、前記第４の発明において、前記予備捕捉爪は、前記周方向において前記捕捉爪と異なる位置に配置されていることを特徴とする。

周方向において捕捉爪と予備捕捉爪の全部又は一部が重なる位置に配置されている場合、ベース部が軸方向において大型化してしまうおそれがある。これを回避するために、捕捉爪及び予備捕捉爪を軸方向において小さくすると、糸の捕捉及び／又は保持に失敗するリスクが生じる。本発明では、周方向において捕捉爪と予備捕捉爪の全部又は一部が重なる位置に配置されている場合と比べて、ベース部の軸方向における大型化を抑制しつつ、捕捉爪及び予備捕捉爪を大きく形成することができる。したがって、連結部材の大型化の抑制と、糸の捕捉失敗及び／又は保持失敗の抑制とを両立できる。

第６の発明の連結部材は、前記第１～第５のいずれかの発明において、前記案内面及び前記捕捉爪は、前記一対のストッパー部の前記径方向における最も外側の端よりも前記径方向における内側に配置されていることを特徴とする。

案内面及び／又は捕捉爪がストッパー部よりも径方向外側に配置されていると、案内面及び／又は捕捉爪が２つのボビンよりも径方向外側に突出しうる。このような場合、例えば糸巻取用の装置において、巻取体を単一の長尺の巻取ボビンと同様に取り扱うことが難しくなるおそれがある。本発明では、案内面及び捕捉爪がストッパー部の径方向外端よりも径方向内側に配置されている。したがって、一対のストッパー部の外径以上の外径を有する２つの巻取ボビンを連結部材に装着することで、巻取体を単一の巻取ボビンと同様に取り扱うことができる。

第７の発明の連結部材は、前記第６の発明において、前記一対のストッパー部の一方は、前記案内面と接続され、且つ、前記軸方向において前記案内面に近づくほど外径が小さくなるように形成された傾斜面を有する。

本発明では、走行中の糸を傾斜面によって案内面へスムーズに導くことができる。

第８の発明の糸掛方法は、前記第１～第７のいずれかの発明の連結部材と、前記連結部材に装着された２つの巻取ボビンと、を有する巻取体に走行中の複数の糸を掛ける糸掛方法であって、前記巻取体を回転させながら、前記複数の糸のうち１つの糸を前記案内面によって前記径方向における内側へ案内させて前記捕捉爪に捕捉させることを特徴とする。

本発明では、糸を捕捉爪に捕捉させることで、糸を弛ませることなく確実に捕捉及び保持することができる。したがって、糸掛けの成功率を向上させることができる。

本実施形態に係る巻取装置を備える仮撚加工機の側面図である。 糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。 （ａ）は、単一の巻取ボビン及びその周辺構成を示す説明図であり、（ｂ）は、２つの巻取ボビンを有する巻取体及びその周辺構成を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、糸掛装置及びその周辺の模式図である。 （ａ）～（ｃ）は、巻取ボビンへの糸掛け時における糸掛装置の動作を示す説明図である。 連結部材のベース部の斜視図である。 ベース部を軸方向と直交する方向から見た、図６のVII矢視図である。 ベース部を軸方向と直交する方向から見た、図６のVIII矢視図である。 （ａ）は、図７の一部の拡大図であり、（ｂ）は、図８の一部の拡大図である。 （ａ）は、図８のX(a)- X(a)線断面図であり、（ｂ）は、図８のX(b)- X(b)線断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、捕捉爪による糸の捕捉を示す説明図である。 （ａ）～（ｃ）は、捕捉爪による糸の捕捉及び保持を示す説明図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。

（仮撚加工機の全体構成）
まず、本実施形態の巻取装置２１（後述）を有する仮撚加工機１の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。

仮撚加工機１は、合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢ１或いは巻取体１００（図１、図２及び図３（ｂ）参照。詳細は後述）に巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道が配置される糸の走行面（図１の紙面）と直交する機台長手方向において、複数配列されている（図２参照）。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、合糸装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢ１或いは巻取体１００に巻き取って、１又は複数の巻取パッケージＰｗを形成する。

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば２本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、４本の糸Ｙを加熱可能に構成されているが、これには限られない。冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、４本の糸Ｙを冷却可能に構成されているが、これには限られない。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを合糸装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。

合糸装置１７は、糸Ｙａと糸Ｙｂを合糸して糸Ｙｃを形成可能に構成されている。合糸装置１７は、例えば、ある仮撚装置１５で処理された糸Ｙａと、当該仮撚装置１５に隣接配置された仮撚装置１５で処理された糸Ｙｂとを合糸可能である。合糸装置１７は、２つのインターレースノズル３１、３２を有する（図２参照）。合糸装置１７は、例えばインターレースノズル３１の内部を通っている糸Ｙａ及び糸Ｙｂ（図２の紙面左側部分参照）に対して空気を噴射し、糸Ｙａと糸Ｙｂを空気流で絡める空気交絡（インターレース）によって合糸し、糸Ｙｃを形成する。合糸装置１７は、糸Ｙａと糸Ｙｂとを合糸せずに、２本の糸Ｙをそのまま糸走行方向における下流側へ案内することも可能である。この場合、糸Ｙａはインターレースノズル３１の内部を通り、糸Ｙｂはインターレースノズル３２の内部を通る（図２の紙面右側部分参照）。

第３フィードローラ１８は、合糸装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される。仮撚りが施された２本の糸Ｙ（糸Ｙａ及び糸Ｙｂ）は、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、合糸装置１７によって合糸された後、又は、合糸されずにそのまま、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱固定される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙ（糸Ｙｃ、又は、糸Ｙａ、Ｙｂ）は、巻取装置２１によって巻き取られる。これにより、各巻取装置２１において、１つの巻取パッケージＰ１又は２つの巻取パッケージＰ２が形成される。

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について図２及び図３（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。図３（ａ）は、単一の巻取ボビンＢｗ、及びその周辺構成を示す説明図である。図３（ｂ）は、複数の巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ２）と後述の連結部材６０とを有する巻取体１００、及びその周辺構成を示す説明図である。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、例えば特開２０１３－３５６４０号公報に記載されているように、１つ又は２つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。つまり、各巻取装置２１は、動作モードとして単一モード及び複数モードを選択可能である。単一モードとは、１つの巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ１）に１つの糸Ｙｃを巻き取る動作モードである。複数モードとは、２つの巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ２）に２つの糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る動作モードである。巻取装置２１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となる支点ガイド４１と、糸Ｙを綾振りするトラバース装置４２と、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持する単一のクレードル４３と、制御部４４（図１参照）とを有する。なお、制御部４４の代わりに、例えば、複数の巻取装置２１を制御する制御装置（不図示）が設けられていても良い。

支点ガイド４１は、上述したように、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。支点ガイド４１は、例えば、機台長手方向に沿って並ぶように、各巻取装置２１に３つずつ設けられている（図２参照）。例えば、合糸装置１７により合糸されて１本になった糸Ｙを案内する場合には、３つの支点ガイドのうち中央に配置された支点ガイド４１に糸Ｙが掛けられる（図２の紙面左側部分参照）。また、合糸されずにそのまま送られてきた２本の糸Ｙを案内する場合には、３つの支点ガイド４１のうち両端の２つの支点ガイド４１にそれぞれ糸Ｙが掛けられる（図２の紙面右側部分参照）。

トラバース装置４２は、例えば、モータ（不図示）により往復駆動される無端ベルト（不図示）に取り付けられたトラバースガイド４５によって、糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。無端ベルトに取り付けられるトラバースガイド４５の数は、綾振りされる糸Ｙの数に応じて変更可能である。例えば、合糸装置１７により合糸されて１本になった糸Ｙを綾振りするトラバース装置４２においては、１つのトラバースガイド４５が設けられている（図２の紙面左側部分参照）。また、合糸されずにそのまま送られてきた２本の糸Ｙを綾振りするトラバース装置４２においては、２つのトラバースガイド４５が設けられている（図２の紙面右側部分参照）。トラバースガイド４５の移動範囲は、綾振りされる糸Ｙの数に応じて変更可能である。綾振りされる糸Ｙの数及びトラバースガイド４５の移動範囲等の設定に関する情報は、例えば、制御部４４に記憶されている。

クレードル４３は、糸Ｙｃを巻き取るための単一の巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ１。図３（ａ）参照））又は糸Ｙａ及びＹｂを巻き取るための巻取体１００（図３（ｂ）参照）を回転自在に支持するように構成されている。ここで、巻取体１００の概略について説明する。巻取体１００は、２つの巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ２）と、連結部材６０とを有する。クレードル４３に装着されている巻取ボビンＢｗの軸方向（以下、単に軸方向とする）において、各巻取ボビンＢ２は、巻取ボビンＢ１の半分未満の長さを有する。巻取ボビンＢ２の外径及び内径は、巻取ボビンＢ１の外径及び内径と略等しい。

連結部材６０は、例えば樹脂製の部材である。連結部材６０は、２つの巻取ボビンＢ２を軸方向に並べて連結するように構成されている。連結部材６０は、ベース部６１と、ベース部６１の軸方向における両側に配置された一対の装着部６２（第１装着部６３及び第２装着部６４）とを有する。ベース部６１は、軸方向において連結部材６０の中心部に配置されている。ベース部６１は、軸方向において、２つの巻取ボビンＢ２（巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂ）の間に挟まれるように配置されている。説明の便宜上、図３（ａ）、（ｂ）の紙面右側を軸方向における一方側とし、紙面左側を軸方向における他方側とする。例えば、第１装着部６３は、軸方向においてベース部６１の一方側に配置されている。第２装着部６４は、軸方向においてベース部６１の他方側に配置されている。第１装着部６３及び第２装着部６４の各々は、巻取ボビンＢ２に差し込まれることが可能に構成されている。これにより、２つの巻取ボビンＢ２が第１装着部６３及び第２装着部６４にそれぞれ装着（固定）されることで巻取体１００が形成される。軸方向において、巻取体１００の長さは、単一の巻取ボビンＢ１の長さと略等しい。連結部材６０のさらなる詳細については後述する。

クレードル４３は、巻取ボビンＢ１が着脱されることが可能、且つ、巻取体１００が着脱されることが可能に構成されている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、クレードル４３は、巻取ボビンＢ１又は巻取体１００を把持するように配置された一対のボビンホルダ４７（ボビンホルダ４７ａ、４７ｂ）を有する。ボビンホルダ４７ａ、４７ｂは、クレードル４３の一対のアーム部４３ａ、４３ｂにそれぞれ回転自在に支持されている。各ボビンホルダ４７は、巻取ボビンＢ１又は巻取ボビンＢ２に挿通される挿通部４８と、挿通部４８を軸方向に押圧する押圧部４９とを有する。押圧部４９は、巻取ボビンＢ１及び巻取ボビンＢ２よりも大径の部分である。押圧部４９は、例えば不図示のばねによって、巻取ボビンＢ１（又は巻取ボビンＢ２）を軸方向に押圧する側へ力を加えられている。軸方向における一方側の押圧部４９には、後述する糸掛け作業の際に糸Ｙを径方向における内側へ案内する不図示の切り欠きが形成されている（例えば特開２０１３－３５６４０号公報を参照されたい）。

クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、単一の巻取ボビンＢ１（図３（ａ）参照）に糸Ｙが巻き取られて形成される単一の巻取パッケージＰ１、又は２つの巻取ボビンＢ２（図３（ｂ）参照）に糸Ｙがそれぞれ巻き取られて形成される２つの巻取パッケージＰ２の表面に接触して接圧を付与する。接触ローラ４６は、軸方向に関して外径が略均一な略円筒形状を有する。接触ローラ４６は、単一の巻取パッケージＰ１及び２つの巻取パッケージＰ２のいずれにも接圧を付与可能である（理由については後述する）。すなわち、接触ローラ４６は、単一の巻取パッケージＰ１及び２つの巻取パッケージＰ２のいずれを形成する際にも用いられる共通のローラである。

クレードル４３に支持されている巻取ボビンＢ１又は巻取体１００は、例えば、不図示のモータによって回転駆動される。このような構成では、巻取パッケージＰ１又は巻取パッケージＰ２の表面に接触している接触ローラ４６が、摩擦によって従動回転しつつ巻取パッケージＰ１（又は巻取パッケージＰ２）に接圧を付与する。或いは、巻取ボビンＢ１又は巻取体１００をモータで回転駆動する代わりに、接触ローラ４６が不図示のモータによって回転駆動されても良い。このような構成では、接触ローラ４６に接触している巻取パッケージＰ１（又は巻取パッケージＰ２）が、摩擦によって従動回転する。

制御部４４は、トラバース装置４２の動作及び巻取ボビンＢ１（又は巻取体１００）を回転駆動するモータの動作を制御する。制御部４４は、巻取装置２１に巻き取る糸Ｙの数に関する設定を変更可能に構成されている。すなわち、制御部４４は、単一の巻取ボビンＢ１に１本の糸Ｙを巻き取る（図２の紙面左側部分参照）単一モードと、２つの巻取ボビンＢ２に２本の糸Ｙをそれぞれ巻き取る（図２の紙面右側部分参照）複数モードとの間で動作モードを切換可能である。

以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢ１（又は巻取ボビンＢ２）に巻き取られ、巻取パッケージＰ１（又は巻取パッケージＰ２）が形成される。合糸装置１７によって２本の糸Ｙが合糸される場合には、対応する巻取装置２１の動作モードは単一モードに設定される。また、２本の糸Ｙが合糸されずにそのまま糸走行方向における下流側へ案内される場合には、対応する巻取装置２１の動作モードは複数モードに設定される。以下では、主に、複数モードが実行される場合の構成について説明する。

（糸掛装置）
本実施形態において、巻取装置２１の近傍には、糸掛装置５０が設けられている（図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）～（ｃ）参照）。図４（ａ）は、糸掛装置５０を上側から見た図である。図４（ｂ）は、糸掛装置５０を軸方向における一方側から見た図である。図５（ａ）～（ｃ）は、巻取ボビンＢ２への糸掛け時における糸掛装置５０の動作を示す説明図である。

糸掛装置５０は、クレードル４３に装着されている巻取体１００への糸Ｙの巻取りを終了させ、且つ、クレードル４３に新たに装着された巻取体１００への糸掛けを行うように構成されている。糸掛装置５０は、２つの巻取ボビンＢ２の各々に糸Ｙを掛けることができるように構成されている。以下、糸掛装置５０の一例について説明する。糸掛装置５０は、軸方向に並べて配置された２つの糸掛部５１（糸掛部５１ａ、５１ｂ）を有する。糸掛部５１ａは、軸方向一方側の糸Ｙ（糸Ｙａ）を軸方向一方側の巻取ボビンＢ２（巻取ボビンＢ２ａ）に掛けるように構成されている。糸掛部５１ｂは、軸方向他方側の糸Ｙ（糸Ｙｂ）を軸方向他方側の巻取ボビンＢ２（巻取ボビンＢ２ｂ）に掛けるように構成されている。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、各糸掛部５１は、サクションマウス５２と、糸寄せアーム５３と、糸配置アーム５４と、糸押付アーム５５と、糸保持アーム５６と、カッタ５７（図４（ａ）参照）とを有する。各糸掛部５１は、巻取ボビンＢ２への糸Ｙの巻取りを終了させる動作、及び、新しい巻取ボビンＢ２への糸掛け動作を実行可能に構成されている。

サクションマウス５２は、ある巻取体１００への糸Ｙの巻取りの終了後、次の巻取体１００への糸掛けが完了するまでの間、加工部３によって仮撚加工された走行中の糸Ｙを一時的に吸引保持するためのものである。サクションマウス５２は、糸Ｙがトラバースガイド４５によって綾振りされる領域（図４（ａ）の実線及び二点鎖線で示された糸Ｙを参照）の外側に配置されている。各サクションマウス５２は、対応する巻取ボビンＢ２に巻かれる糸Ｙが綾振りされる範囲の外側（本実施形態では軸方向一方側）に配置されている。糸寄せアーム５３は、トラバースガイド４５によって綾振りされている糸Ｙを軸方向における一方側へ移動させるように構成されている。糸寄せアーム５３は、軸方向と略直交する方向に延びた回動軸５３ａを軸中心として回動可能である。回動軸５３ａの近傍には、糸Ｙをサクションマウス５２の入り口近傍へ案内可能なガイド部材５８が設けられている。糸寄せアーム５３は、軸方向に沿って延びた退避位置（例えば図５（ａ）参照）と、退避位置から略９０度回転した糸寄せ位置（例えば図５（ｂ）参照）との間で状態を変更可能である。糸配置アーム５４は、サクションマウス５２によって吸引保持されている糸Ｙを巻取体１００のほぼ真上に位置させるように構成されている（例えば図５（ｃ）参照）。糸掛部５１ａの糸配置アーム５４及び糸掛部５１ｂの糸配置アーム５４は、軸方向に延びた回動軸５４ａを軸中心として一体的に回動可能に構成されている。糸押付アーム５５は、糸Ｙを巻取体１００の外周部に押し付けるように構成されている。糸掛部５１ａの糸押付アーム５５及び糸掛部５１ｂの糸押付アーム５５は、軸方向に延びた回動軸５５ａを軸中心として一体的に回動可能に構成されている。糸保持アーム５６は、糸押付アーム５５との間に糸Ｙを挟んで保持するように構成されている。糸保持アーム５６は、糸配置アーム５４と一体的に回動可能に構成されている。カッタ５７は、糸寄せアーム５３によって軸方向における一方側へ移動させられた糸Ｙを切断するように構成されている。これらの構成要素のより詳細については、例えば特開２０１３－２３３８５号公報を参照されたい。

糸掛装置５０による糸掛けの動作について、図５（ａ）～（ｃ）を参照しつつ簡単に説明する。例えば、クレードル４３に装着された巻取体１００の２つの巻取ボビンＢ２に糸Ｙが巻き取られて、２つの巻取パッケージＰ２が形成されている（図５（ａ）参照）。このとき、糸寄せアーム５３が退避位置から糸寄せ位置に回動することにより、糸Ｙが、ガイド部材５８に沿って案内されつつ、軸方向における一方側に移動させられる。これにより、糸Ｙがトラバースガイド４５から外され、さらに、カッタ５７によって切断される。これにより、クレードル４３に装着された巻取体１００への糸Ｙの巻取りが終了する。それとほぼ同時に、カッタ５７よりも糸走行方向上流側の糸Ｙは、サクションマウス５２に吸引捕捉される（図５（ｂ）参照）。なお、サクションマウス５２に糸Ｙが吸引捕捉された後、糸寄せアーム５３は退避位置に戻る。次に、例えば不図示のオートドッファによって、満巻の巻取パッケージＰ２がクレードル４３から取り外され、新しい空の巻取ボビンＢ２を有する巻取体１００がクレードル４３に装着される。

次に、糸Ｙがサクションマウス５２によって吸引保持されている状態で、糸配置アーム５４が上方へ回動する（図５（ｃ）参照）。これにより、糸Ｙが巻取体１００のほぼ真上に配置される。なお、このとき、糸保持アーム５６も糸配置アーム５４と一体的に回動する（図５（ｃ）参照）。さらに、糸押付アーム５５が回動することにより、糸走行方向において糸配置アーム５４とサクションマウス５２との間にある糸Ｙが、回転している巻取ボビンＢ２及びその近傍部分に押し付けられる（図５（ｃ）及び図３（ｂ）参照）。より具体的には、軸方向における一方側の糸Ｙ（糸Ｙａ）は、ボビンホルダ４７の押圧部４９に形成された切り欠き（不図示）に沿って径方向内側へ案内され、巻取ボビンＢ２ａの軸方向一方側の端面と押圧部４９との間に把持される。これにより、糸Ｙａが巻取ボビンＢ２ａに巻き取られることが可能になる。軸方向における他方側の糸Ｙ（糸Ｙｂ）は、後述するように、連結部材６０によって捕捉され、回転している巻取ボビンＢ２ｂに巻き取られることが可能になる。

なお、糸掛部５１ｂの構成要素の少なくとも一部は、糸掛装置５０から取り外されることが可能に構成されていても良い。これにより、巻取装置２１の動作モードが複数モードから単一モードに切り換えられる際に、糸掛部５１ｂの構成要素の少なくとも一部が糸掛装置５０から取り外され、糸掛部５１ａのみが１本の糸Ｙの糸掛けに使用されても良い。或いは、糸掛装置５０全体が単一モード専用の糸掛装置（不図示）と交換されても良い。なお、上述した糸掛けの作業は、糸掛装置５０の代わりに、オペレータによって行われても良い。

ここで、従来の連結部材（不図示）は、当該連結部材と巻取ボビンＢ２ｂとの間に形成された隙間に糸Ｙｂを挟んで捕捉するように構成されていた。しかし、近年、従来よりも細い糸Ｙが製造可能になってきたことに起因して、以下の問題が顕在化してきた。すなわち、細い糸Ｙは、従来の連結部材と巻取ボビンＢ２ｂとの隙間にいったん挟まれても、当該隙間においてしっかり把持されにくく、隙間から脱落してしまいやすい。このような状況では、走行中の糸Ｙが張ったり弛んだりする不安定な状態になるおそれがある。糸Ｙの弛みが糸走行方向上流側に伝播すると、糸走行方向上流側に配置された糸Ｙが正常に走行できなくなりうる。また、細い糸Ｙがそもそも巻取ボビンＢ２ｂと従来の連結部材との隙間に捕捉されず、糸掛けに失敗してしまうおそれもある。本実施形態においては、糸Ｙを弛ませずに確実に捕捉するため、連結部材６０が後述の構成を有する。なお、巻取ボビンＢ２ａとボビンホルダ４７との隙間に糸Ｙを捕捉させる際には、このような問題は発生していない。これは、上述したボビンホルダ４７の切り欠きによって糸Ｙが捕捉されることと関連している可能性があると本願発明者は考察している。

（連結部材の詳細構成）
次に、連結部材６０の詳細構成（特に、ベース部６１の詳細構成）について、図６～図１０（ｂ）を参照しつつ説明する。図６は、ベース部６１の斜視図である。図７は、ベース部６１を軸方向と直交する方向から見た、図６のＶＩＩ矢視図である。図８は、ベース部６１を軸方向と直交する方向から見た、図６のＶＩＩＩ矢視図である。図９（ａ）は、図７に示すベース部６１の一部の拡大図である。図９（ｂ）は、図８に示すベース部６１の一部の拡大図である。図１０（ａ）は、図８のＸ（ａ）－Ｘ（ａ）線断面図である。図１０（ｂ）は、図８のＸ（ｂ）－Ｘ（ｂ）線断面図である。図６～図８においては、ベース部６１を実線で表し、装着部６２（第１装着部６３及び第２装着部６４）を破線で表し、巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂを二点鎖線で示している。

図７及び図８において、第１装着部６３がベース部６１の軸方向一方側（紙面右側）に配置され、第２装着部６４がベース部６１の軸方向他方側（紙面左側）に配置されている。説明の便宜上、このような連結部材６０の向きを、連結部材６０の「正規の向き」と称する。また、説明の便宜上、連結部材６０が正規の向きに配置されている場合に、連結部材６０を軸方向における一方側から見たときの、反時計回りの向きを、周方向における一方側とする（図１０（ａ）参照）。同じく時計回りの向きを、周方向における他方側とする（図１０（ａ）参照）。なお、参考までに、図１０（ｂ）は、連結部材６０を軸方向における他方側から見た断面図であるため、図１０（ｂ）においては時計回りの向きが周方向一方側であり、反時計回りの向きが周方向他方側である。

ベース部６１は、全体として概ね円板状の部分である。ベース部６１は、径方向において巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂよりも小さい。つまり、ベース部６１は、径方向において巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂの内側に収まっている。

図６～図１０（ａ）に示すように、ベース部６１は、一対のストッパー部６６と、案内スリット７１（図７～図１０（ｂ）参照）と、捕捉爪７２とを有する。ベース部６１は、連結部材６０が正規の向きに配置されている場合に、走行中の糸Ｙ（糸Ｙｂ）を案内スリット７１によって径方向における内側に案内し、さらに、糸Ｙｂを捕捉爪７２によって捕捉することが可能に構成されている。

一対のストッパー部６６（ストッパー部６７、６８）は、巻取ボビンＢ２の軸方向における移動を規制するように構成されている。ストッパー部６７は、ベース部６１の軸方向における一方側の端部に形成されている。ストッパー部６７は、第１装着部６３の軸方向における他方側の端部よりも径方向外側に位置している。ストッパー部６７は、傾斜面６７ａを有する。傾斜面６７ａは、例えば、概ね円錐台形状であり、軸方向における他方側へ向かうほど（すなわち、ベース部６１の軸方向一方側の端から遠ざかるほど）外径が小さくなっている。ストッパー部６８（本発明の、一対のストッパー部の一方）は、ベース部６１の軸方向における他方側の端部に形成されている。ストッパー部６８は、第２装着部６４の軸方向における一方側の端部よりも径方向外側に位置している。ストッパー部６８は、傾斜面６８ａを有する。傾斜面６８ａは、概ね円錐台形状であり、例えば、軸方向における一方側へ向かうほど（すなわち、ベース部６１の軸方向他方側の端から遠ざかり、後述する案内面７３に近づくほど）外径が小さくなっている。なお、傾斜面６７ａ及び傾斜面６８ａは、軸方向と直交する方向から見たときに、例えば直線状である（図７及び図８参照）が、これには限られない。傾斜面６７ａ及び／又は傾斜面６８ａは、例えば、軸方向と直交する方向から見たときに湾曲した湾曲面を有していても良い。

案内スリット７１（図７～図１０（ｂ）参照）は、糸Ｙｂを径方向内側へ案内するためのスリットである。案内スリット７１は、軸方向において、ベース部６１の内側部（概ね中央部）に形成されている。より詳細には、案内スリット７１は、軸方向において、ストッパー部６７とストッパー部６８との間に配置されている（図８～図９（ｂ）参照）。案内スリット７１は、案内面７３と対向面７４とを有する。案内面７３は、少なくとも軸方向における一方側を向いている。案内面７３は、例えば、概ねＬ字状に形成されている。より詳細には、例えば、図１０（ａ）に示すように、案内面７３の径方向外側部分は、周方向に延びている。案内面７３の径方向外側部分の周方向一方側部分は、径方向において、底面７５との間に隙間を有している。案内面７３の周方向他方側部分は、径方向外側から径方向内側にかけて延びており、底面７５の周方向他方側部分と接続されている。案内面７３は、周方向における一部に形成されている。案内面７３は、傾斜面６８ａと接続されており、径方向において傾斜面６８ａの内側に配置されている（図１０（ａ）参照）。言い換えると、案内面７３は、一対のストッパー部６６の径方向における最も外側の端よりも径方向内側に配置されている。案内面７３は、径方向において捕捉爪７２よりも内側まで延びるように形成されている。対向面７４は、軸方向における他方側を向いており、軸方向において案内面７３と向かい合うように配置されている（図８、図９（ｂ）参照）。対向面７４は、概ね三日月状に形成されている（図１０（ｂ）参照）。対向面７４は、傾斜面６７ａと接続されており、径方向において傾斜面６７ａの内側に配置されている（図１０（ｂ）参照）。軸方向において、案内面７３と対向面７４との間には、案内面７３の径方向内端と対向面７４の径方向内端とを接続する底面７５が形成されている。底面７５は、少なくとも径方向外側を向いている。軸方向から見たときに、底面７５は概ね直線状である。底面７５は、略直線状でも良い。或いは、底面７５は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、両端部が少し湾曲していても良い。

捕捉爪７２は、案内面７３によって径方向内側へ案内された糸Ｙｂを捕捉するように構成されている。図７～図９に示すように、捕捉爪７２は、軸方向において、例えば、案内面７３の他方側に配置されている。捕捉爪７２は、軸方向において、例えば、ストッパー部６８と少なくとも部分的に重なる位置に配置されている。捕捉爪７２は、周方向において、例えば、案内面７３の一方側の端部の位置に配置されている。捕捉爪７２は、例えば、受止め面７６と、突出部７７とを有する。受止め面７６は、走行中の糸Ｙｂを受け止めるように構成されている。受止め面７６は、例えば、少なくとも周方向における一方側を向いている。突出部７７は、受止め面７６によって受け止められた糸Ｙｂが受止め面７６から脱落することを防止するように構成されている。突出部７７は、例えば、受止め面７６よりも周方向における一方側に向かって突出した突起である。突出部７７は、受止め面７６の軸方向における一方側に配置されている。突出部７７は、例えば、軸方向における他方側及び周方向における一方側を向いた略平面状の側面７７ａ（図９（ａ）、（ｂ）参照）を有する。

また、ベース部６１は、連結部材６０が正規の向きとは逆向き（すなわち、軸方向と平行な平面内で、連結部材６０を正規の向きから１８０度回転させた向き）に配置されている場合にも、糸Ｙｂを捕捉することができるように構成されている。図８及び図１０（ｂ）に示すように、ベース部６１は、予備案内スリット８１と、予備捕捉爪８２とを有する。予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、周方向において、案内スリット７１及び捕捉爪７２とは異なる位置に配置されている。より具体的には、予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、周方向において、案内スリット７１及び捕捉爪７２が形成された位置から概ね１８０度離れた位置に配置されている（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、軸方向と直交する所定の方向から見たとき、ベース部６１の軸方向及び径方向における中心を対称点として、案内スリット７１及び捕捉爪７２と点対称になるように形成されている（図８参照）。

予備案内スリット８１は、案内スリット７１と略同一形状を有する。予備案内スリット８１は、案内面７３と略同一形状の予備案内面８３と、対向面７４と略同一形状の予備対向面８４とを有する。予備案内面８３は、少なくとも軸方向における他方側を向いている。予備案内面８３は、傾斜面６７ａと接続されており、径方向において傾斜面６７ａの内側に配置されている（図１０（ｂ）参照）。言い換えると、予備案内面８３も、一対のストッパー部６６の径方向における最も外側の端よりも径方向内側に配置されている。予備対向面８４は、少なくとも軸方向における一方側を向いており、軸方向において予備案内面８３と向かい合うように配置されている。予備対向面８４は、傾斜面６８ａと接続されており、径方向において傾斜面６８ａの内側に配置されている（図１０（ａ）参照）。軸方向において、予備案内面８３と予備対向面８４との間には、予備案内面８３の径方向内端と予備対向面８４の径方向内端とを接続する底面８５（図８参照）が形成されている。底面８５の形状は、底面７５の形状と略同一である。

予備捕捉爪８２は、捕捉爪７２と略同一形状を有する。図８に示すように、予備捕捉爪８２は、軸方向において、例えば、予備案内面８３の一方側に配置されている。予備捕捉爪８２は、軸方向において、例えば、ストッパー部６７と少なくとも部分的に重なる位置に配置されている。予備捕捉爪８２は、周方向において、例えば、予備案内面８３の他方側の端部の位置に配置されている。予備捕捉爪８２は、例えば、受止め面７６と略同一形状の予備受止め面８６と、突出部７７と略同一形状の予備突出部８７とを有する。予備受止め面８６は、例えば、少なくとも周方向における他方側を向いている。予備突出部８７は、例えば、予備受止め面８６よりも周方向における他方側に向かって突出した突起である。予備突出部８７は、予備受止め面８６の軸方向における他方側に配置されている。

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、底面７５の周方向一方側の端には、例えば、底面７５よりも径方向外側に配置された外周面９１が接続されている。底面７５の周方向他方側の端には、例えば、底面７５よりも径方向外側に配置された外周面９２が接続されている。外周面９１、９２は、軸方向から見たときに略円弧状である。外周面９１は、底面８５の周方向他方側の端に接続されている。外周面９２は、底面８５の周方向一方側の端に接続されている。底面７５、８５及び外周面９１、９２は、軸方向においてベース部６１の略中心部に形成されている。外周面９１、９２の軸方向における一方側の端には、傾斜面６７ａが接続されている（図９（ａ）、（ｂ）参照）。外周面９１、９２の軸方向における他方側の端には、傾斜面６８ａが接続されている（図９（ａ）、（ｂ）参照）。

（連結部材への糸掛方法）
次に、上述した巻取体１００に複数の糸Ｙを掛ける糸掛方法のうち、連結部材６０に複数の糸Ｙのうち１本の糸Ｙを掛ける方法について、図１１（ａ）～図１２（ｃ）を参照しつつ説明する。より具体的には、糸Ｙ（糸Ｙｂ）が糸掛装置５０（又はオペレータ）によって巻取体１００の表面に押し付けられるように配置されているとき（図３（ｂ）及び図５（ｃ）参照）、連結部材６０に糸Ｙｂが捕捉される様子について説明する。ここでは、連結部材６０が正規の向きに配置されているものとして説明を進める。

糸掛けが行われる際、軸方向と直交する方向から見たとき（図３（ｂ）、図７及び図８参照）、糸Ｙｂは、連結部材６０のベース部６１の延びる方向（紙面上下方向）に対してわずかに斜めに（紙面左右方向に）傾いた状態で、ベース部６１の表面近傍に配置される。また、上述したように、糸Ｙｂはサクションマウス５２に向かって（すなわち、図１１（ａ）～図１２（ｃ）の破線矢印に示されるように、紙面下側に向かって）走行している。また、連結部材６０を含む巻取体１００は、周方向における一方側へ回転している（図１１（ａ）～図１２（ｃ）の実線矢印参照）。

走行中の糸Ｙｂが回転中の巻取体１００の表面に押し付けられるように配置されたとき（図５（ｃ）参照）、糸Ｙｂは、連結部材６０のベース部６１の傾斜面６７ａ、６８ａに沿って、ベース部６１の軸方向内側且つ径方向内側へ案内される（図１１（ａ）参照）。巻取体１００がさらに回転すると、傾斜面６７ａ、６８ａによって径方向内側へ案内された糸Ｙｂは、案内面７３に沿ってさらに径方向内側へ案内される（図１１（ｂ）参照）。巻取体１００がさらに回転すると、糸Ｙｂに捕捉爪７２が引っ掛けられ、糸Ｙｂが捕捉爪７２によって捕捉される（図１１（ｃ）、図１２（ａ）参照）。捕捉爪７２に捕捉された糸Ｙｂは、受止め面７６によって受け止められる（図１２（ｂ）参照）。受止め面７６によって受け止められた糸Ｙｂは、突出部７７によって、受止め面７６から脱落することが防止される（より詳細には、糸Ｙｂの軸方向一方側及び径方向外側への脱落が防止される）。このようにして、糸Ｙｂが捕捉爪７２によって捕捉され且つ保持される。なお、捕捉爪７２に捕捉された直後の糸Ｙｂは、受止め面７６によって単に受け止められており、受止め面７６に対してスライド可能である。このため、糸Ｙｂが捕捉爪７２に起因して張ったり弛んだりするような不安定な状態に陥ることが抑制される。

なお、巻取体１００が回転しているとき、糸Ｙｂは予備案内スリット８１によっても径方向内側へ案内される。しかしながら、連結部材６０が正規の向きに配置されている場合、予備捕捉爪８２は、糸Ｙｂに引っ掛かる向きとは逆向きに回転する。このため、予備捕捉爪８２が意図せず糸Ｙｂを捕捉してしまうことはない。

さらに、巻取体１００が回転し続ける（図１２（ｃ）参照）ことにより、糸Ｙｂが連結部材６０に何周か重なるように巻き付けられ、糸Ｙｂが連結部材６０によってしっかり保持される。これにより、糸Ｙｂのうち巻取体１００よりも糸走行方向下流側（サクションマウス５２側）の部分は、張力によって自然に切れる。以上のようにして、糸Ｙｂが巻取ボビンＢ２ｂに巻き取られることが可能となる。

なお、連結部材６０が正規の向きとは逆向きに配置されている場合、予備捕捉爪８２が周方向における一方側へ突出するように配置される。この場合、予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２を、案内スリット７１及び捕捉爪７２の代わりに機能させることができる。すなわち、連結部材６０が正規の向きとは逆向きに配置されている場合、予備案内スリット８１（予備案内面８３及び予備対向面８４）によって径方向内側に案内された糸Ｙｂを予備捕捉爪８２によって捕捉及び保持できる。この場合、捕捉爪７２によって糸Ｙｂが意図せず捕捉されることはない。

以上のように、走行中の糸Ｙｂを回転中の巻取体１００へ近づけ、さらに、連結部材６０の捕捉爪７２に引っ掛けることにより、糸Ｙｂを捕捉爪７２に巻き込んで確実に捕捉することができる。また、案内面７３によって糸Ｙｂを径方向における内側へスムーズに案内できる。このため、糸Ｙｂに抵抗が意図せず付与してしまうことを抑制しつつ、糸Ｙｂを捕捉爪７２に到達させることができる。したがって、糸Ｙｂを弛ませることなく確実に捕捉することができる。

また、周方向における一方側へ巻取体１００が回転しているときに、受止め面７６で糸Ｙｂを受け止めることによって糸Ｙｂを捕捉できる。ここで、受止め面７６は糸Ｙｂを単に受け止めるものであり、例えば糸Ｙｂを挟んで把持するものではない。つまり、少なくとも受止め面７６によって受け止められた直後の糸Ｙｂは、受止め面７６に対してスライド可能である。このため、糸Ｙｂが捕捉爪７２に起因して張ったり弛んだりするような不安定な状態に陥ることを抑制できる。さらに、受止め面７６によって受け止められた糸Ｙｂが径方向外側に移動してベース部６１から脱落してしまうことを、突出部７７によって防止できる。したがって、走行中の糸Ｙｂを安定的に捕捉し且つ保持することができる。

また、案内スリット７１によって、糸Ｙｂを径方向内側へ確実且つ安定的に案内することができる。

また、軸方向と平行な平面内で連結部材６０を１８０度回転させたときに、予備案内面８３を案内面７３の代わりに機能させ、予備捕捉爪８２を捕捉爪７２の代わりに機能させることができる。これにより、巻取体１００が巻取装置２１に正規の向きとは逆向きに装着された場合でも、糸Ｙｂを正常に捕捉できる。つまり、連結部材６０を巻取装置２１に装着する際に、連結部材６０の向きを考慮する必要がない。このため、連結部材６０の向きを考慮する必要がある場合に生じる手間を削減できる。

また、予備捕捉爪８２は、周方向において捕捉爪７２と異なる位置に配置されている。これにより、周方向において捕捉爪７２と予備捕捉爪８２の全部又は一部が重なる位置に配置されている場合と比べて、ベース部６１の軸方向における大型化を抑制しつつ、捕捉爪７２及び予備捕捉爪８２を大きく形成することができる。したがって、連結部材６０の大型化の抑制と、糸Ｙｂの捕捉失敗及び／又は保持失敗の抑制とを両立できる。

また、案内面７３及び捕捉爪７２が一対のストッパー部６６の径方向外端よりも径方向内側に配置されている。したがって、一対のストッパー部６６の外径以上の外径を有する２つの巻取ボビンＢ２を連結部材６０に装着することで、巻取体１００を単一の巻取ボビンＢ１と同様に取り扱うことができる。特に、巻取装置２１の動作モードが複数モードのときと単一モードのときとで、同一の接触ローラ４６を使用できる。このため、動作モードを切り換える際に、接触ローラ４６を交換する手間を省くことができる。

また、走行中の糸Ｙｂを傾斜面６８ａによって案内面７３へスムーズに導くことができる。

また、本実施形態の糸掛方法では、糸Ｙｂを捕捉爪７２に捕捉させることで、糸Ｙｂを弛ませることなく確実に捕捉及び保持することができる。したがって、糸掛けの成功率を向上させることができる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態においては、巻取体１００を構成する連結部材６０のベース部６１が巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂよりも径方向内側に収まっているものとした。しかしながら、これには限られない。ベース部６１は、径方向におけるサイズが巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂと等しくなるように形成されていても良い。このような場合でも、接触ローラ４６を複数モードと単一モードとで共用できる。

或いは、ベース部６１の径方向におけるサイズは、巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂの径方向におけるサイズよりも大きくても良い。例えば、案内面７３及び捕捉爪７２がストッパー部６７、６８よりも径方向外側に突出していても良い。但し、この場合、複数モードにおいて、巻取パッケージＰ２に正常に接圧を付与するためには、軸方向における中央部が凹んでいる接触ローラ（不図示）を用いる必要がある。

（２）前記までの実施形態において、予備案内面８３及び予備捕捉爪８２が、周方向において案内面７３及び捕捉爪７２と異なる位置に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。予備案内面８３及び予備捕捉爪８２の少なくとも一部が、周方向において案内面７３及び捕捉爪７２と重なる位置に設けられていても良い。

（３）前記までの実施形態において、捕捉爪７２及び予備捕捉爪８２が連結部材６０に１つずつ設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、捕捉爪７２及び予備捕捉爪８２のうち少なくとも一方が、複数設けられていても良い。具体例として、２つの捕捉爪７２が、周方向において並べて配置されていても良い。或いは、２つ目の捕捉爪７２が、例えば予備対向面８４が形成された位置に設けられていても良い。また、連結部材６０に設けられている捕捉爪７２の数と予備捕捉爪８２の数は、同じであっても良く、互いに異なっていても良い。

（４）前記までの実施形態において、連結部材６０に予備案内面８３及び予備捕捉爪８２が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。連結部材６０は、予備案内面８３及び予備捕捉爪８２を有していなくても良い。但し、この場合には、巻取体１００をクレードル４３に装着する際に、巻取体１００の向きに注意する必要がある。

（５）前記までの実施形態において、案内面７３の軸方向一方側に対向面７４が形成され、案内面７３と対向面７４とによって案内スリット７１が形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。対向面７４は、必ずしも設けられていなくても良い。

（６）受止め面７６の形状は、上述したものに限られない。例えば、受止め面７６は、凹状に湾曲していても良い。

（７）突出部７７の形状は、上述したものに限られない。突出部７７は、例えば、少なくとも周方向に突出した円柱形状を有していても良い。

（８）前記までの実施形態において、受止め面７６と突出部７７が別々に形成されているものとしたが、これには限られない。例えば、受止め面７６は、必ずしも形成されていなくても良い。この場合、例えば突出部７７の側面７７ａが、糸Ｙｂを受け止めても良い。

（９）捕捉爪７２の構造は、上述したものに限られない。捕捉爪７２は、糸Ｙｂを巻取ボビンＢ２とベース部６１との隙間に挟む手段とは異なる手段で、案内面７３によって径方向内側へ案内された糸Ｙｂを捕捉可能に構成されていれば良い。

（１０）前記までの実施形態において、ベース部６１の軸方向における中心部に底面７５、８５及び外周面９１、９２が形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。ベース部６１の軸方向における中心部には、例えば、周方向における全域に亘って形成された、軸方向から見たときに略円形状の底面（不図示）が形成されていても良い。当該底面は、例えば、上述した底面７５、８５よりも径方向における内側に形成されていても良い。

（１１）巻取装置２１は、糸Ｙを巻き取る動作モードとして、複数モードのみを実行可能に構成されていても良い。

（１２）巻取装置２１は、３つ以上の巻取ボビン（不図示）に糸Ｙを巻取可能に構成されていても良い。つまり、巻取体１００が、２つ以上の連結部材６０と、３つ以上の巻取ボビン（不図示）とを有していても良い。

（１３）本発明の連結部材６０は、仮撚加工機１の巻取装置２１に限らず、２本以上の糸（不図示）を巻き取ることが可能に構成された様々な巻取装置（不図示）に適用されることが可能である。

１ 仮撚加工機
２１ 巻取装置
６０ 連結部材
６１ ベース部
６２ 装着部
６６ ストッパー部
６８ａ 傾斜面
７１ 案内スリット
７２ 捕捉爪
７３ 案内面
７４ 対向面
７６ 受止め面
７７ 突出部
８２ 予備捕捉爪
８３ 予備案内面
１００ 巻取体
Ｂ１ 巻取ボビン
Ｂ２ 巻取ボビン
Ｐ１ 巻取パッケージ
Ｐ２ 巻取パッケージ
Ｙ 糸
Ｙａ 糸
Ｙｂ 糸

Claims (8)

1. 走行中の糸を巻き取るための２つの巻取ボビンを所定の軸方向に並べて連結するように構成された連結部材であって、
   前記軸方向に並べられた前記２つの巻取ボビンとの間に挟まれるように配置されたベース部と、
   前記ベース部の前記軸方向における両側に配置され、前記２つの巻取ボビンが装着されることが可能に構成された一対の装着部と、を備え、
   前記ベース部は、
   前記軸方向において前記一対の装着部の間に配置され、前記２つの巻取ボビンの前記軸方向における移動を規制する一対のストッパー部と、
   前記軸方向において前記一対のストッパー部の間に配置され、前記走行中の糸を前記ベース部の径方向における内側へ案内する案内面と、
   前記案内面によって前記径方向における内側へ案内された糸を捕捉する捕捉爪と、を有し、
   前記捕捉爪は、
   少なくとも前記ベース部の周方向における一方側を向くように形成された受止め面と、
   前記受止め面よりも少なくとも前記周方向における前記一方側へ突出した、前記受止め面によって受け止められた前記走行中の糸の脱落を防止する突出部と、を有することを特徴とする連結部材。
2. 走行中の糸を巻き取るための２つの巻取ボビンを所定の軸方向に並べて連結するように構成された連結部材であって、
   前記軸方向に並べられた前記２つの巻取ボビンとの間に挟まれるように配置されたベース部と、
   前記ベース部の前記軸方向における両側に配置され、前記２つの巻取ボビンが装着されることが可能に構成された一対の装着部と、を備え、
   前記ベース部は、
   前記軸方向において前記一対の装着部の間に配置され、前記２つの巻取ボビンの前記軸方向における移動を規制する一対のストッパー部と、
   前記軸方向において前記一対のストッパー部の間に配置され、前記走行中の糸を前記ベース部の径方向における内側へ案内する案内面と、
   前記案内面によって前記径方向における内側へ案内された糸を捕捉する捕捉爪と、を有し、
   前記案内面は、少なくとも前記軸方向における一方側を向いており、
   前記捕捉爪は、前記案内面の前記軸方向における他方側に配置され、且つ、少なくとも前記ベース部の周方向における一方側へ突出し、
   前記ベース部は、
   少なくとも前記軸方向における他方側を向いた、前記走行中の糸を前記径方向における内側へ案内可能な予備案内面と、
   前記予備案内面の前記軸方向における前記一方側に配置され、且つ、少なくとも前記周方向における前記他方側へ突出した予備捕捉爪と、を有することを特徴とする連結部材。
3. 前記案内面は、少なくとも前記軸方向における一方側を向いており、
   前記捕捉爪は、前記案内面の前記軸方向における他方側に配置され、且つ、少なくとも前記ベース部の周方向における一方側へ突出し、
   前記ベース部は、
   少なくとも前記軸方向における他方側を向いた、前記走行中の糸を前記径方向における内側へ案内可能な予備案内面と、
   前記予備案内面の前記軸方向における前記一方側に配置され、且つ、少なくとも前記周方向における前記他方側へ突出した予備捕捉爪と、を有することを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
4. 前記予備捕捉爪は、前記周方向において前記捕捉爪と異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の連結部材。
5. 前記ベース部は、
   前記案内面と、前記軸方向において前記案内面と対向するように配置された対向面と、によって形成された案内スリットを有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の連結部材。
6. 前記案内面及び前記捕捉爪は、前記一対のストッパー部の前記径方向における最も外側の端よりも前記径方向における内側に配置されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の連結部材。
7. 前記一対のストッパー部の一方は、
   前記案内面と接続され、且つ、前記軸方向において前記案内面に近づくほど外径が小さくなるように形成された傾斜面を有することを特徴とする請求項６に記載の連結部材。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の連結部材と、前記連結部材に装着された２つの巻取ボビンと、を有する巻取体に走行中の複数の糸を掛ける糸掛方法であって、
   前記巻取体を回転させながら、前記複数の糸のうち１つの糸を前記案内面によって前記径方向における内側へ案内させて前記捕捉爪に捕捉させることを特徴とする糸掛方法。

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