JP7612996B2

JP7612996B2 - Adhesive sheet

Info

Publication number: JP7612996B2
Application number: JP2020045522A
Authority: JP
Inventors: 武志由良
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2025-01-15
Anticipated expiration: 2040-03-16
Also published as: JP2024022675A; JP2021147418A

Description

本発明は、粘着シートに関する。 The present invention relates to an adhesive sheet.

従来、シートに設けられた粘着剤層により、接着剤を使用せずに被着体に貼り付け可能である粘着シートにおいて、接着時の気泡の侵入防止が課題となっている。
これに対し、粘着剤層に凸部を設けることにより、凸部の空隙から気泡を除去することができる粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in pressure-sensitive adhesive sheets that can be attached to an adherend without using adhesive by virtue of a pressure-sensitive adhesive layer provided on the sheet, preventing the infiltration of air bubbles during adhesion has been an issue.
In response to this, a pressure-sensitive adhesive sheet has been proposed in which protrusions are provided on the pressure-sensitive adhesive layer, making it possible to remove air bubbles from voids in the protrusions (see, for example, Patent Document 1).

特開２００３－３３６０１７号公報JP 2003-336017 A

しかし、粘着剤層に空隙を設けることにより、粘着シートの表面に凹凸を生じてしまい、意匠性を損なってしまうという課題があった。 However, creating voids in the adhesive layer creates an uneven surface on the adhesive sheet, which reduces the design quality.

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、気泡除去の導通路を確保しつつ、意匠性にも優れた粘着シートを提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide an adhesive sheet that has excellent design while ensuring a conductive path for removing air bubbles.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る粘着シートは、伸展性フィルム層と、前記伸展性フィルム層の一方の面側に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された剥離性シートと、を備え、前記粘着剤層の前記伸展性フィルム層と反対の面側に形成された溝部を有し、前記溝部が前記粘着剤層の外周部分で終端しているか、もしくは前記粘着剤層の外周部分で終端する他の溝部と連通している。 In order to solve the above problems, an adhesive sheet according to one embodiment of the present invention comprises a stretchable film layer, an adhesive layer formed on one side of the stretchable film layer, and a release sheet formed on the side of the adhesive layer opposite the stretchable film layer, and has a groove portion formed on the side of the adhesive layer opposite the stretchable film layer, and the groove portion terminates at the outer periphery of the adhesive layer or is connected to another groove portion that terminates at the outer periphery of the adhesive layer.

本発明の一態様によれば、気泡除去の導通路を確保しつつ、意匠性にも優れた粘着シートを提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide an adhesive sheet that has excellent design while ensuring a conductive path for removing air bubbles.

本発明の第１実施形態に係る粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration example of a pressure-sensitive adhesive sheet according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る印刷樹脂皮膜の一構成例を模式的に示す斜視図である。1 is a perspective view showing a schematic configuration example of a printed resin film according to a first embodiment of the present invention; 本発明の第２実施形態に係る粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration example of a pressure-sensitive adhesive sheet according to a second embodiment of the present invention.

以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る粘着シートについて説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 The adhesive sheet according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The drawings are schematic, and the relationship between thickness and planar dimensions, the thickness ratio of each layer, and the like differ from the actual ones. Furthermore, the embodiments shown below are illustrative of configurations for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is not limited to the materials, shapes, and structures of the components described below. The technical idea of the present invention can be modified in various ways within the technical scope defined by the claims.

＜第１実施形態＞
（粘着シート）
本開示の第１実施形態に係る粘着シートの基本構成について、図１を用いて説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る粘着シート１の一構成例を説明するための断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る粘着シート１は、伸展性フィルム層１０と、伸展性フィルム層１０の一方の面（以下、「裏面１０ｂ」と呼ぶ）側に形成された粘着剤層１５とを備えている。また、粘着剤層１５の伸展性フィルム層１０と反対の面（以下「裏面１５ｂ」と呼ぶ）側には、剥離性シート１８が貼り付けられている。粘着シート１は、例えば、壁紙に好適なものである。 First Embodiment
(Adhesive sheet)
The basic configuration of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 1. Fig. 1 is a cross-sectional view for illustrating one configuration example of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
As shown in Fig. 1, an adhesive sheet 1 according to one embodiment of the present invention comprises a stretchable film layer 10 and an adhesive layer 15 formed on one surface (hereinafter referred to as "reverse surface 10b") of the stretchable film layer 10. A release sheet 18 is attached to the surface (hereinafter referred to as "reverse surface 15b") of the adhesive layer 15 opposite the stretchable film layer 10. The adhesive sheet 1 is suitable for use as wallpaper, for example.

＜伸展性フィルム層＞
伸展性フィルム層１０は、第一基材層１１と、第一基材層１１の粘着剤層１５と反対の面側に配置された第二基材層１３と、第一基材層５と第二基材層６との間に配置された絵柄層１２とを備えるようにした。また、伸展性フィルム層１０は、ＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率が０．８以上となるように形成する。なお、伸展性フィルム層１０の第二基材層１３側の表面１３ａに、表面保護層１４が配置された例について説明するがこのような構成に限られない。例えば表面保護層１４は設けられていなくてもよい。 <Expandable Film Layer>
The extensible film layer 10 includes a first base layer 11, a second base layer 13 disposed on the surface of the first base layer 11 opposite to the pressure-sensitive adhesive layer 15, and a pattern layer 12 disposed between the first base layer 5 and the second base layer 6. The extensible film layer 10 is formed so that the hiding ratio based on JIS K 5600-4-1 is 0.8 or more. An example in which a surface protective layer 14 is disposed on the surface 13a of the extensible film layer 10 on the second base layer 13 side will be described, but the present invention is not limited to such a configuration. For example, the surface protective layer 14 may not be provided.

（第一基材層）
第一基材層１１は、第二基材層１３とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第一基材層１１の材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネードのような耐熱性、耐火性、及び機械的強度に優れた樹脂等を用いることができる。
また、第一基材層１１の厚さは、目標とする十分な強度等の諸物性とを付与しつつ、隠蔽性を満たすために、５０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが好ましい。５０μｍ以上の場合には、強度等の諸物性と隠蔽性とが向上する。また、１５０μｍ以下の場合には、防火性能等の他の諸物性が向上する。
第一基材層１１は、ＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率が０．８以上であることが好ましい。第一基材層１１の隠蔽率が０．８以下である場合は、隠蔽性のある絵柄層１２及び第二基材層１３を用いることにより、伸展性フィルム層１０の隠蔽率が０．８以上となるように形成してもよい。 (First Base Material Layer)
The first base material layer 11 is a sheet-like member that, together with the second base material layer 13, forms the base of the pressure-sensitive adhesive sheet 1. Examples of materials that can be used for the first base material layer 11 include resins that have excellent heat resistance, fire resistance, and mechanical strength, such as polypropylene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, and polycarbonate.
In addition, the thickness of the first base layer 11 is preferably 50 μm or more and 150 μm or less in order to provide the desired physical properties such as sufficient strength while satisfying the required hiding power. When the thickness is 50 μm or more, the physical properties such as strength and hiding power are improved. When the thickness is 150 μm or less, other physical properties such as fire resistance are improved.
The first base layer 11 preferably has a hiding ratio of 0.8 or more based on JIS K 5600-4-1. When the hiding ratio of the first base layer 11 is 0.8 or less, the pattern layer 12 and the second base layer 13 having hiding properties may be used so that the extensible film layer 10 has a hiding ratio of 0.8 or more.

（第二基材層）
第二基材層１３は、第一基材層１１とともに粘着シート１のベースとなるシート状の部材である。第二基材層１３を構成する樹脂としては、第一基材層１１のフィルムと同様に、耐熱性、耐寒性、及び機械的強度の点から、例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネード等を用いることができる。また、第二基材層１３は、絵柄層１２を視認可能な透明性を有する。
第二基材層１３の厚さは、目標とする十分な弾性と耐衝撃性を付与しつつ、防火性能等の他の諸物性を満たすために、５０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。
また、本例においては、第二基材層１３が設けられている例について説明するが、このような構成に限られない。例えば、第二基材層１３は、必要に応じて設けられていなくてもよい。 (Second Base Layer)
The second base layer 13 is a sheet-like member that, together with the first base layer 11, forms the base of the pressure-sensitive adhesive sheet 1. As the resin constituting the second base layer 13, for example, polypropylene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polycarbonate, etc. can be used from the viewpoints of heat resistance, cold resistance, and mechanical strength, as with the film of the first base layer 11. In addition, the second base layer 13 has transparency that allows the pattern layer 12 to be visually recognized.
The thickness of the second base layer 13 is preferably 50 μm or more and 100 μm or less in order to impart the desired sufficient elasticity and impact resistance while satisfying other physical properties such as fire resistance.
In addition, in this example, an example in which the second base material layer 13 is provided will be described, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the second base material layer 13 may not be provided as necessary.

（絵柄層）
絵柄層１２は、絵柄模様により粘着シート１の表層側を加飾するための層である。絵柄層１２としては、第一基材層１１の表面１１ａに絵柄模様を印刷することで形成される、印刷インキの塗膜を用いる。印刷インキとしては、壁紙に一般的に求められるような耐光性、発色性及び使用成分の安全性の要件を満たしていれば、特に限定されるものではない。安全性の要件としては、例えば、顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない材料等が挙げられる。
絵柄層１２の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。絵柄層１２の厚さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
また、本例においては、第一基材層１１の表面１１ａに絵柄層１２が設けられた例について説明するが、このような構成に限られない。例えば、絵柄層１２は、必要に応じて設けられていなくてもよい。 (Pattern layer)
The pattern layer 12 is a layer for decorating the surface side of the adhesive sheet 1 with a pattern. The pattern layer 12 is a coating of printing ink formed by printing a pattern on the surface 11a of the first base material layer 11. The printing ink is not particularly limited as long as it satisfies the requirements of light resistance, color development, and safety of the ingredients used that are generally required for wallpaper. Examples of the safety requirements include materials that do not contain heavy metals or sulfur compounds as pigments or additives.
The thickness of the pattern layer 12 may be any thickness that allows the desired design to be fully expressed. The thickness of the pattern layer 12 is preferably in the range of, for example, 0.1 μm to 10 μm.
In addition, in this example, an example in which the pattern layer 12 is provided on the surface 11a of the first base material layer 11 will be described, but the present invention is not limited to such a configuration. For example, the pattern layer 12 may not be provided as necessary.

（表面保護層）
表面保護層１４は、第一基材層５及び絵柄層１２を保護するための層である。表面保護層１４は、絵柄層１２を視認可能な透明性を有するとともに、保護に必要な十分な強度、耐汚染性、耐候性等の物性を有する。表面保護層１４としては、例えば、第二基材層１３の絵柄層１２と反対側の面（以下「表面１３ａ」と呼ぶ）に、メチルエチルケトン等の溶媒とポリウレタン系樹脂とイソシアネート系の硬化剤とを含むコート剤を塗布・乾燥させた後に紫外線照射により硬化させることで形成される塗膜を用いる。また、表面保護層１４を構成する樹脂としては、他にも、アクリル樹脂系コート剤等を用いてもよい。表面保護層１４の坪量は、表面強度の高さの点から、２．０ｇ／ｍ²以上７．０ｇ／ｍ²以下とすることが好ましい。 (Surface protection layer)
The surface protective layer 14 is a layer for protecting the first base material layer 5 and the pattern layer 12. The surface protective layer 14 has transparency that allows the pattern layer 12 to be seen, and has physical properties such as sufficient strength, stain resistance, and weather resistance required for protection. For example, the surface protective layer 14 is formed by applying and drying a coating agent containing a solvent such as methyl ethyl ketone, a polyurethane resin, and an isocyanate curing agent to the surface of the second base material layer 13 opposite to the pattern layer 12 (hereinafter referred to as "surface 13a"), and then curing the coating agent by ultraviolet irradiation. In addition, as the resin constituting the surface protective layer 14, an acrylic resin coating agent or the like may also be used. The basis weight of the surface protective layer 14 is preferably 2.0 g/m ² or more and 7.0 g/m ² or less in terms of high surface strength.

また、粘着シート１の最表面層である表面保護層１４の表面にエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を行い、エンボス模様を賦型（付与）しても良い。この場合、表面保護層１４の表面に賦型されたエンボス模様により、触感による立体感をより感じさせる構成とすることができる。エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、粘着シート１に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳＫ－６２５３に示す測定方法が挙げられる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。なお、後述するように、エンボス加工を省略し、エンボス模様を施さなくてもよい。 The surface of the surface protection layer 14, which is the outermost layer of the adhesive sheet 1, may be embossed (roughness-imparting using an embossing plate) to form (impart) an embossed pattern. In this case, the embossed pattern formed on the surface of the surface protection layer 14 can be configured to give a more three-dimensional feel to the touch. In the embossing process, for example, a concave shape having a depth of 15 μm or more may be passed between an embossing roll and a rubber back roll having a hardness of 50 degrees or more and less than 90 degrees to impart a rough shape to the adhesive sheet 1. For example, the measurement method shown in JIS K-6253 can be used as a method for measuring hardness. Examples of embossed patterns include wood grain duct grooves, stone slab surface roughness, cloth surface texture, pear-finished surface, sand grain, hairline, and stripe grooves. As described later, the embossing process may be omitted and no embossed pattern may be applied.

＜粘着剤層＞
粘着剤層１５は、伸展性フィルム層１０に粘着性をもたせるための層である。粘着剤層１５の裏面１５ｂには、後述する印刷樹脂皮膜１７の形状に合わせた凹凸が形成されており、凹部として複数の溝部１６が形成されている。各溝部１６は、粘着剤層１５の外周部分で終端するか、或いは粘着剤層１５の外周部分で終端する他の溝部１６と連通している。これにより、粘着シート１を被着体に貼り付けるときに、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を周囲へ流出可能となっている。そして、空気が周囲に流出した後、溝部１６の底部を被着体の表面と密着させ、溝部１６させ消失可能となっている。また、溝部１６の底部を被着体の表面と密着させることで、耐衝撃性及び耐寒性を向上可能となっている。 <Adhesive Layer>
The adhesive layer 15 is a layer for imparting adhesiveness to the extensible film layer 10. The back surface 15b of the adhesive layer 15 is formed with unevenness that matches the shape of the printed resin film 17 described later, and a plurality of grooves 16 are formed as recesses. Each groove 16 terminates at the outer periphery of the adhesive layer 15, or communicates with other grooves 16 that terminate at the outer periphery of the adhesive layer 15. This allows air trapped between the adhesive layer 15 and the adherend to flow out to the surroundings when the adhesive sheet 1 is attached to the adherend. After the air has flowed out to the surroundings, the bottom of the groove 16 is brought into close contact with the surface of the adherend, and the groove 16 can be removed. In addition, by bringing the bottom of the groove 16 into close contact with the surface of the adherend, the impact resistance and cold resistance can be improved.

溝部１６の断面形状としては、例えば、Ｖ字型、Ｕ字型、長方形型、台形型を採用できる。溝部１６が占める体積は、例えば、粘着剤層１５の直径５００μｍの円の面積当たり１×１０³μｍ³以上とする。溝部１６の最深部の深さは、気泡除去のための導通路によって、粘着シート１の表面に凹凸が生じないようにするために、３μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。３μｍ以上である場合には、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を好適に流出させることができ、エア抜き性能が向上する。一方、１０μｍ以下である場合には、粘着シート１の耐衝撃性が向上する。 The cross-sectional shape of the groove 16 may be, for example, a V-shape, a U-shape, a rectangular shape, or a trapezoid shape. The volume occupied by the groove 16 is, for example, 1×10 ³ μm ³ or more per area of a circle of the adhesive layer 15 with a diameter of 500 μm. The depth of the deepest part of the groove 16 is preferably 3 μm or more and 10 μm or less so that the conductive path for removing air bubbles does not cause unevenness on the surface of the adhesive sheet 1. When the depth is 3 μm or more, the air trapped between the adhesive layer 15 and the adherend can be suitably discharged, improving the air release performance. On the other hand, when the depth is 10 μm or less, the impact resistance of the adhesive sheet 1 is improved.

溝部１６の形成方法としては、例えば、溝部１６の形成用の凹凸を有する剥離性シート１８を貼り付けることで、溝部１６を形成する方法によって製造することが好ましい。他にも、例えば、伸展性フィルム層１０の第一基材層１１の裏面１０ｂに粘着剤を均一に塗布した後に溝部１６の形成用の凹凸を有する型を用いて型押することで、溝部１６を形成する方法を採用できる。 As a method for forming the grooves 16, for example, a method of forming the grooves 16 by attaching a release sheet 18 having projections and recesses for forming the grooves 16 is preferable. In addition, for example, a method of forming the grooves 16 can be used by uniformly applying an adhesive to the back surface 10b of the first base layer 11 of the extensible film layer 10 and then embossing the back surface 10b with a mold having projections and recesses for forming the grooves 16.

粘着剤層１５を構成する粘着剤組成物としては、アクリル酸又はアクリル酸エステルを出発原料とするアクリル系感圧接着剤を用いる。アクリル系感圧接着剤としては、例えば、米国特許第３２３９４７８号明細書、同第３９３５３３８号明細書、同第５１６９７２７号明細書、再発行特許第２４９０６号明細書、米国特許第４９５２６５０号明細書及び同第４１８１７５２号明細書に開示されている接着剤を採用できる。また、粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコーティング、ナイフコーティングを採用できる。 The adhesive composition constituting the adhesive layer 15 is an acrylic pressure-sensitive adhesive made from acrylic acid or an acrylic acid ester as a starting material. Examples of acrylic pressure-sensitive adhesives that can be used include those disclosed in U.S. Pat. Nos. 3,239,478, 3,935,338, 5,169,727, Reissued Patent No. 24906, 4,952,650, and 4,181,752. The adhesive composition can be applied by, for example, roll coating or knife coating.

また、粘着剤層１５の最厚部の厚さ、つまり、溝部１６が存在しない部分の厚さは、施工性及び十分な粘着力を付与しつつ、後述する印刷樹脂皮膜１７との厚さのバランスをとるために、粘着剤組成物の塗布後に乾燥を経た段階において、２０μｍ以上であることが好ましい。
また、粘着剤層１５の最大高低差は、耐衝撃性及びエア抜き性能の点から、粘着剤層１５の最厚部の厚さの３％以上５０％以下であることが好ましい。３％以上である場合には、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を流出させることができ、エア抜き性能が向上する。一方、５０％以下である場合には、粘着シート１の表面に導通路の凹凸が形成されず、意匠性が向上する。 In addition, the thickness of the thickest part of the adhesive layer 15, i.e., the thickness of the part where the groove portion 16 is not present, is preferably 20 μm or more at the stage after the adhesive composition has been applied and dried, in order to provide ease of application and sufficient adhesive strength while balancing the thickness with the printed resin film 17 described below.
From the viewpoints of impact resistance and air release performance, the maximum height difference of the pressure-sensitive adhesive layer 15 is preferably 3% to 50% of the thickness of the thickest part of the pressure-sensitive adhesive layer 15. When it is 3% or more, air trapped between the pressure-sensitive adhesive layer 15 and the adherend can be discharged, improving the air release performance. On the other hand, when it is 50% or less, no unevenness of the conductive paths is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 1, improving the design.

＜剥離性シート＞
剥離性シート１８は、粘着剤層１５に貼り付けられるシート状の部材である。剥離性シート１８としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等の適宜な基材の表面にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層した積層体、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを採用できる。 <Releasable sheet>
The release sheet 18 is a sheet-like member that is attached to the pressure-sensitive adhesive layer 15. As the release sheet 18, for example, a laminate in which a release layer mainly made of silicone resin or the like is laminated on the surface of an appropriate base material such as a plastic film or paper, a polyolefin resin film such as a polyethylene film, or a polyethylene terephthalate resin film can be used.

＜印刷樹脂皮膜＞
図２は、本発明の第１実施形態に係る印刷樹脂皮膜の一構成例を模式的に示す上斜め方向からの斜視図である。印刷樹脂皮膜１７は、図２に示すように、剥離性シート１８の粘着剤層１５側の面１８ａに形成された、溝部１６にはまり合う凸部である。印刷樹脂皮膜１７を構成する材料としては、剥離性シート１８との接着性が弱く、剥離性シート１８に連続的な開口部を有するパターンを印刷できる材料であれば、特に限定されるものではない。また、印刷樹脂皮膜１７を構成する材料として、粘着剤層１５を構成する粘着剤組成物のアクリルやトルエン等の溶剤に侵されることなく、長期間にわたって印刷樹脂皮膜１７を維持可能な材料を用いる。たとえば、印刷樹脂皮膜１７を構成する材料としては、メチルエチルケトン等の溶媒に混合したポリウレタン系樹脂を用いることができる。 <Printed resin film>
FIG. 2 is a perspective view from an upper oblique direction that shows a schematic configuration example of the printed resin film according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the printed resin film 17 is a convex portion formed on the surface 18a of the release sheet 18 on the side of the adhesive layer 15, which fits into the groove portion 16. The material constituting the printed resin film 17 is not particularly limited as long as it has a weak adhesive property with the release sheet 18 and can print a pattern having continuous openings on the release sheet 18. In addition, as the material constituting the printed resin film 17, a material that can maintain the printed resin film 17 for a long period of time without being affected by the solvent such as acrylic or toluene of the adhesive composition constituting the adhesive layer 15 is used. For example, as the material constituting the printed resin film 17, a polyurethane resin mixed with a solvent such as methyl ethyl ketone can be used.

印刷樹脂皮膜１７を形成する方法としては、例えば、グラビア印刷により塗布して印刷樹脂皮膜１７を形成する方法を採用できる。他にも、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、ロータリー印刷等の印刷手法を用いることができる。 The method for forming the printed resin film 17 may be, for example, a method of applying the resin by gravure printing to form the printed resin film 17. Other printing methods such as flexographic printing, offset printing, screen printing, and rotary printing may also be used .

印刷樹脂皮膜１７は、前述した溝部１６の形状に合わせて、剥離性シート１８の外周部分で終端するか、或いは剥離性シート１８の外周部分で終端する他の印刷樹脂皮膜１７と連通している。図２に示すように、印刷樹脂皮膜１７は、例えば、剥離性シート１８において、格子状に形成されている。印刷樹脂皮膜１７が格子状に形成されている場合において、印刷樹脂皮膜１７は、離型紙の長手方向に対して３０°以上６０°以下の傾斜角度で平行に配置されることが好ましい。また、粘着剤層１５における溝部１６と他の溝部１６との間に設けられている粘着部分２５の一辺の長さは、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が望ましい。また、印刷樹脂皮膜１７の幅は１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が望ましい。
印刷樹脂皮膜１７を格子状に形成することにより、気泡を侵入させずに粘着シート１を被着体に接着することができる。また、粘着シート１を接着して長期間経過した後も、剥がした痕が残らないように剥がすことができる。 The printed resin film 17 terminates at the outer periphery of the release sheet 18 in accordance with the shape of the groove 16 described above, or is connected to another printed resin film 17 that terminates at the outer periphery of the release sheet 18. As shown in FIG. 2, the printed resin film 17 is formed, for example, in a lattice shape on the release sheet 18. When the printed resin film 17 is formed in a lattice shape, it is preferable that the printed resin film 17 is arranged parallel to the longitudinal direction of the release paper at an inclination angle of 30° to 60°. In addition, the length of one side of the adhesive portion 25 provided between the groove 16 and another groove 16 in the adhesive layer 15 is preferably 2 mm to 30 mm. In addition, the width of the printed resin film 17 is preferably 1 mm to 15 mm.
By forming the printed resin film 17 in a lattice pattern, the adhesive sheet 1 can be adhered to the adherend without allowing air bubbles to get in. Furthermore, the adhesive sheet 1 can be peeled off without leaving any traces even after a long period of time has passed since it was adhered.

印刷樹脂皮膜１７が格子状に形成されている場合は、粘着剤層１５における溝部１６も格子状に形成される。これにより、粘着剤層１５における溝部１６と他の溝部１６との間に設けられている粘着部分２５は、独立した多角形（例えば四角形）に形成される。
より具体的には、印刷樹脂皮膜１７は、図２に示すように、剥離性シート１８の長手方向に対して４５°の傾斜角度で等間隔且つ平行に配置されることにより格子状に形成される。また、粘着部分２５の一辺の長さは４ｍｍ、印刷樹脂皮膜１７の幅は２ｍｍとなっている。この場合、粘着部分２５は、正方形に形成される。
なお、他にも、印刷樹脂皮膜１７は、ストライプ状もしくはＴ字状等に形成されていてもよい。 When the printed resin film 17 is formed in a lattice pattern, the grooves 16 in the adhesive layer 15 are also formed in a lattice pattern, so that the adhesive portions 25 provided between the grooves 16 in the adhesive layer 15 and other grooves 16 are formed in independent polygonal shapes (e.g., quadrilaterals).
2, the printed resin film 17 is formed in a lattice pattern by being arranged at equal intervals and parallel to the longitudinal direction of the release sheet 18 at an inclination angle of 45°. The length of one side of the adhesive portion 25 is 4 mm, and the width of the printed resin film 17 is 2 mm. In this case, the adhesive portion 25 is formed in a square shape.
Alternatively, the printed resin film 17 may be formed in a stripe shape, a T-shape, or the like.

印刷樹脂皮膜１７の厚みは、気泡除去のための導通路によって、粘着シート１の表面に凹凸が生じないようにするために、３μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。３μｍ以上である場合には、粘着剤層１５と被着体との間に閉じこめられた空気を好適に流出させることができ、エア抜き性能が向上する。一方、１０μｍ以下である場合には、粘着シート１の表面に導通路の凹凸が形成されず、意匠性が向上する。 The thickness of the printed resin film 17 is preferably 3 μm to 10 μm inclusive so that the conductive paths for removing air bubbles do not cause unevenness on the surface of the adhesive sheet 1. If the thickness is 3 μm or more, the air trapped between the adhesive layer 15 and the adherend can be efficiently released, improving the air release performance. On the other hand, if the thickness is 10 μm or less, unevenness due to the conductive paths is not formed on the surface of the adhesive sheet 1, improving the design.

＜第１実施形態の効果＞
本実施形態に係る粘着シート１は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の粘着シート１は、粘着剤層１５の伸展性フィルム層１０と反対の面１５ｂ側に溝部１６を備える。
この構成によれば、耐衝撃性及びエア抜き性能を向上できる。 Effects of the First Embodiment
The adhesive sheet 1 according to the present embodiment has the following effects.
(1) The pressure-sensitive adhesive sheet 1 of this embodiment has groove portions 16 on the surface 15 b of the pressure-sensitive adhesive layer 15 opposite the extensible film layer 10 .
This configuration can improve impact resistance and air bleeding performance.

（２）本実施形態の粘着シート１は、伸展性フィルム層１０のＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率が０．８以上となるように形成されている。
この構成によれば、気泡除去のための導通路を隠蔽し、より高い意匠性を実現することができる。 (2) The pressure-sensitive adhesive sheet 1 of the present embodiment is formed so that the extensible film layer 10 has a hiding ratio based on JIS K 5600-4-1 of 0.8 or more.
According to this configuration, the conductive path for removing air bubbles can be concealed, and a higher design quality can be achieved.

（３）本実施形態の粘着シート１は、溝部１６の最深部の深さが３μｍ以上１０μｍ以下に形成されている。
この構成によれば、気泡を好適に除去しつつ、粘着シート１の表面に凹凸が形成されるのを防ぎ、より高い意匠性を実現することができる。 (3) In the adhesive sheet 1 of the present embodiment, the depth of the deepest portion of the groove portion 16 is formed to be 3 μm or more and 10 μm or less.
According to this configuration, it is possible to effectively remove air bubbles while preventing the formation of irregularities on the surface of the adhesive sheet 1, thereby achieving higher designability.

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る粘着シートについて、図３を用いて説明する。図３は、本開示の第２実施形態に係る粘着シート１の一構成例を説明するための断面図である。
本実施形態の表面保護層１４は、エンボス加工を省略し、エンボス模様が施されていない点で、図１に示した表面保護層１４と異なっている。同図では、図１に示した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付している。
本開示の第２実施形態に係る粘着シート１は、表面保護層１４のエンボス加工を省略することにより、気泡除去の導通路を確保して、意匠性が導通路により損なわれるのを防ぎつつ、粘着シート作製の効率化を図ることができる。 Second Embodiment
The pressure-sensitive adhesive sheet according to the second embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 3. Fig. 3 is a cross-sectional view for illustrating one configuration example of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to the second embodiment of the present disclosure.
The surface protective layer 14 of this embodiment differs from the surface protective layer 14 shown in Fig. 1 in that the embossing is omitted and an embossed pattern is not applied. In this figure, the same components as those shown in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals.
In the adhesive sheet 1 according to the second embodiment of the present disclosure, by omitting the embossing of the surface protective layer 14, it is possible to ensure a conductive path for removing air bubbles, thereby preventing the design from being impaired by the conductive path and improving the efficiency of adhesive sheet production.

［実施例１］
まず、第一基材層として、ＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率が０．７であり、厚さ３０μｍの着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス製、ＯＷ）を用意した。続いて、第一基材層の表面に、第一基材層の表面全体を覆うようにグラビア印刷により塗布して絵柄層を形成した。印刷インキとしては、アクリル樹脂系油性インキ（東洋インキ製造株式会社製、商品名：Ｖ３５１ＵＲ－Ｔシリーズ）を用いた。続いて、絵柄層の上層に、第二基材層として、厚さ８０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（株式会社プライムポリマー製、ＣＰＳ－ＤＢ）をラミネートした。続いて、第二基材層の表面に、グラビア印刷により、アクリル樹脂系コート剤（大日精化工業株式会社製、Ｗ－４８０Ｅ）を塗布して表面保護層を形成した。アクリル樹脂系コート剤の塗布量は、乾燥重量で６．０ｇ／ｍ^２とした。これにより、伸展性フィルム層を作製した。また、伸展性フィルム層のＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率を０．７とした。 [Example 1]
First, a colored polypropylene film (manufactured by Riken Technos, OW) having a thickness of 30 μm and a hiding rate based on JIS K 5600-4-1 of 0.7 was prepared as the first substrate layer. Then, a pattern layer was formed by applying the ink to the surface of the first substrate layer by gravure printing so as to cover the entire surface of the first substrate layer. As the printing ink, an acrylic resin-based oil-based ink (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., product name: V351UR-T series) was used. Then, an uncolored polypropylene film (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., CPS-DB) having a thickness of 80 μm was laminated on the upper layer of the pattern layer as the second substrate layer. Then, an acrylic resin-based coating agent (manufactured by Dainichiseika Chemicals Co., Ltd., W-480E) was applied to the surface of the second substrate layer by gravure printing to form a surface protection layer. The amount of the acrylic resin-based coating agent applied was 6.0 g/m ² in terms of dry weight. This produced an extensible film layer. The extensible film layer had a hiding ratio of 0.7 based on JIS K 5600-4-1.

続いて、伸展性フィルム層の裏面に、コーティング機により、アクリル系感圧接着剤（東洋インキ製造株式会社、ＢＰＳ６１１３）の塗布・乾燥を行って、粘着剤層を形成した。粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さは、１０μｍとした。続いて、剥離性シートとして、厚さ１２０μｍの積層シートを用意した。積層シートとしては、ポリプロピレンフィルム層の上層にシリコーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層し、ポリプロピレンフィルム層の下層に紙層をラミネートしたシート（サンエー化研株式会社製、ＳＨＡ８０）を用いた。続いて、剥離性シートの表面に、エーテル系ポリウレタン樹脂（サカタインクス株式会社製、サピリア）をグラビア印刷により塗布して印刷樹脂皮膜を格子状に形成した。印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さは、１μｍとした。続いて、粘着剤層に剥離性シートを加圧接着した。これにより、粘着剤層の裏面に複数の溝部を形成した。溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）は、１μｍとした。すなわち、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、１０％とした。
以上により、実施例１の粘着シートを作製した。 Next, an acrylic pressure-sensitive adhesive (BPS6113, Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) was applied and dried on the back surface of the extensible film layer by a coating machine to form an adhesive layer. The thickness of the thickest part of the adhesive layer after drying was 10 μm. Next, a laminated sheet having a thickness of 120 μm was prepared as a release sheet. As the laminated sheet, a sheet (SHA80, manufactured by San-A Chemical Co., Ltd.) in which a release layer mainly made of silicone resin or the like was laminated on the upper layer of a polypropylene film layer and a paper layer was laminated on the lower layer of the polypropylene film layer was used. Next, an ether-based polyurethane resin (Sakata Inx Corporation, Sapiriah) was applied to the surface of the release sheet by gravure printing to form a printed resin film in a lattice shape. The thickness of the printed resin film after drying was 1 μm. Next, the release sheet was pressure-bonded to the adhesive layer. As a result, a plurality of grooves were formed on the back surface of the adhesive layer. The depth of the deepest part of the groove (the maximum height difference of the adhesive layer) was 1 μm, that is, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 10%.
In this manner, the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1 was produced.

［実施例２］
印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを３μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を３μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、３０％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例２の粘着シートを作製した。 [Example 2]
The thickness of the printed resin film after drying was 3 μm. That is, the depth of the deepest part of the groove (the maximum height difference of the adhesive layer) was 3 μm. Accordingly, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 30%. The adhesive sheet of Example 2 was produced using the same materials and procedures as Example 1 except for the above.

［実施例３］
印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを１０μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を１０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、１００％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例３の粘着シートを作製した。 [Example 3]
The thickness of the printed resin film after drying was 10 μm. That is, the depth of the deepest part of the groove (the maximum height difference of the adhesive layer) was 10 μm. Accordingly, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 100%. The adhesive sheet of Example 3 was produced using the same materials and procedures as Example 1 except for the above.

［実施例４］
粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを２０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、３０％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例４の粘着シートを作製した。 [Example 4]
The thickness of the thickest part of the adhesive layer after drying was 20 μm. Accordingly, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 30%. The adhesive sheet of Example 4 was produced using the same materials and procedures as Example 1 except for the above.

［実施例５］
第一基材層のＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率を０．８とした。これに伴い、伸展性フィルム層のＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率を０．８とした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例５の粘着シートを作製した。 [Example 5]
The first base layer had a hiding ratio of 0.8 based on JIS K 5600-4-1. Accordingly, the extensible film layer had a hiding ratio of 0.8 based on JIS K 5600-4-1. A pressure-sensitive adhesive sheet of Example 5 was produced using the same materials and procedures as Example 1 except for the above.

［実施例６］
第一基材層の厚さを５０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例６の粘着シートを作製した。 [Example 6]
The thickness of the first base layer was set to 50 μm. Except for that, the adhesive sheet of Example 6 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

［実施例７］
第一基材層の厚さを１５０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例７の粘着シートを作製した。 [Example 7]
The thickness of the first base layer was set to 150 μm. Otherwise, a pressure-sensitive adhesive sheet of Example 7 was produced using the same materials and procedures as in Example 1.

［実施例８］
第一基材層を厚さ３０μｍの着色ポリプロピレンフィルムから厚さ５０μｍの無着色ポリプロピレンフィルム（株式会社プライムポリマー製、ＣＰＳ－ＤＢ）に変更した。また、第二基材層の形成を省略した。続いて、絵柄層の濃度を調節して伸展性フィルム層のＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率を０．８とした。続いて、粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを２０μｍとした。また、印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを３μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を３μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、１．５％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例８の粘着シートを作製した。 [Example 8]
The first base layer was changed from a 30 μm thick colored polypropylene film to a 50 μm thick uncolored polypropylene film (CPS-DB, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.). The formation of the second base layer was omitted. Next, the concentration of the pattern layer was adjusted to set the concealment rate of the extensible film layer based on JIS K 5600-4-1 to 0.8. Next, the thickness of the thickest part of the adhesive layer after drying was set to 20 μm. In addition, the thickness of the printed resin film after drying was set to 3 μm. That is, the depth of the deepest part of the groove portion (the maximum height difference of the adhesive layer) was set to 3 μm. Accordingly, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 1.5%. The adhesive sheet of Example 8 was produced using the same materials and procedures as Example 1 except for the above.

［実施例９］
第一基材層をＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率が０．９４である着色ポリプロピレンフィルムとした。また、絵柄層の形成を省略した。これに伴い、伸展性フィルム層のＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率を０．９４とした。続いて、粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを４０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、７．５％となった。それ以外は実施例８と同じ材料・手順で実施例９の粘着シートを作製した。 [Example 9]
The first base layer was a colored polypropylene film having a hiding ratio of 0.94 based on JIS K 5600-4-1. The formation of a pattern layer was omitted. Accordingly, the hiding ratio of the extensible film layer based on JIS K 5600-4-1 was set to 0.94. Subsequently, the thickness of the thickest part of the adhesive layer after drying was set to 40 μm. Accordingly, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 7.5%. The adhesive sheet of Example 9 was produced using the same materials and procedures as Example 8 except for the above.

［実施例１０］
印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを１０μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を１０μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、５０％となった。それ以外は実施例８と同じ材料・手順で実施例１０の粘着シートを作製した。 [Example 10]
The thickness of the printed resin film after drying was 10 μm. That is, the depth of the deepest part of the groove (the maximum height difference of the adhesive layer) was 10 μm. Accordingly, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 50%. The adhesive sheet of Example 10 was produced using the same materials and procedures as Example 8 except for the above.

［実施例１１］
第一基材層をＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率が０．９４であり、厚さ７０μｍの着色ポリプロピレンフィルムとした。これに伴い、伸展性フィルム層のＪＩＳＫ５６００－４－１に基づく隠蔽率を０．９４とした。続いて、粘着剤層の乾燥後の最厚部の厚さを４０μｍとした。また、印刷樹脂皮膜の乾燥後の厚さを３μｍとした。すなわち、溝部の最深部の深さ（粘着剤層の最大高低差）を３μｍとした。これに伴い、粘着剤層の最厚部の厚さに対する粘着剤層の最大高低差の比率は、７．５％となった。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例１１の粘着シートを作製した。 [Example 11]
The first base layer was a colored polypropylene film having a thickness of 70 μm and a hiding ratio of 0.94 based on JIS K 5600-4-1. Accordingly, the extensible film layer had a hiding ratio of 0.94 based on JIS K 5600-4-1. Subsequently, the thickness of the thickest part of the adhesive layer after drying was set to 40 μm. In addition, the thickness of the printed resin film after drying was set to 3 μm. That is, the depth of the deepest part of the groove (the maximum height difference of the adhesive layer) was set to 3 μm. Accordingly, the ratio of the maximum height difference of the adhesive layer to the thickness of the thickest part of the adhesive layer was 7.5%. The adhesive sheet of Example 11 was produced using the same materials and procedures as Example 1 except for the above.

［比較例１］
溝部の形成を省略した。それ以外は実施例１１と同じ材料・手順で比較例１の粘着シートを作製した。 [Comparative Example 1]
A pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 1 was produced using the same materials and procedures as in Example 11, except that the formation of the grooves was omitted.

（評価）
上記の方法により得られた実施例１～１１及び比較例１の粘着シートについて、導通路目視評価、表面凹凸評価、エア抜き性能確認試験を行った。 (evaluation)
For the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 11 and Comparative Example 1 obtained by the above-mentioned methods, a visual evaluation of the conductive paths, an evaluation of surface irregularities, and an air-bleeding performance confirmation test were carried out.

［導通路目視確認評価］
試験片をＳＵＳ版に貼り付けた後、直後にＤ６５光源の下で導通路が視認できるか確認し、以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：導通路を全く視認できない
〇：導通路をほぼ視認できない
△：導通路を微かに視認できる
×：導通路全体が視認できる [Visual inspection evaluation of electrical pathways]
Immediately after the test piece was attached to the SUS plate, it was confirmed whether the conductive paths were visible under a D65 light source, and the result was rated on the following four levels of ⊚, ◯, △, and ×.
◎: The conductive path cannot be seen at all. ◯: The conductive path is almost completely invisible. △: The conductive path is slightly visible. ×: The entire conductive path is visible.

［表面凹凸評価］
試験片をＳＵＳ版に貼り付けた後、試験片の表面を指で触り、表面の凹凸の状態を以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：表面に凹凸が全くなく、平滑であるように感じる。
〇：表面の凹凸をほぼ感じない。
△：表面の一部分に凹凸を感じる。
×：導通路の形状に沿って凹凸を感じる。 [Surface roughness evaluation]
After the test piece was attached to the SUS plate, the surface of the test piece was touched with a finger, and the state of surface irregularities was evaluated using the following four levels of ⊚, ◯, △, and ×.
⊚: The surface is completely free of irregularities and feels smooth.
◯: Almost no unevenness is felt on the surface.
△: Some parts of the surface feel uneven.
×: Irregularities are felt along the shape of the conductive path.

［エア抜き性能確認試験］
気泡が入るように試験片をＳＵＳ版に貼り付け、直後にスキージを用いて気泡の除去作業を行った後、目視にて試験片の表面状態を観察し、以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：気泡が完全に除去されている
〇：微小な気泡が確認できるが、ほとんどの気泡が除去されている
△：小さな気泡が複数確認できるが、多くの気泡が除去されている
×：気泡が除去されておらず、多くの気泡が残っている [Air bleeding performance confirmation test]
The test piece was attached to a SUS plate so that air bubbles were trapped, and immediately after that, the air bubbles were removed using a squeegee. The surface condition of the test piece was then visually observed and rated on the following four-level scale: ◎, ◯, △, ×.
◎: Air bubbles are completely removed. 〇: Small air bubbles can be seen, but most of the air bubbles have been removed.
△: Several small air bubbles can be seen, but most of the air bubbles have been removed. ×: Air bubbles have not been removed, and many air bubbles remain.

（評価結果）
以下の表１に、各実施例及び比較例の粘着シートの構成と、各実施例及び比較例の導通路目視評価、表面凹凸評価、エア抜き性能確認試験の評価結果を示す。 (Evaluation Results)
Table 1 below shows the configuration of the pressure-sensitive adhesive sheets of each Example and Comparative Example, and the results of visual evaluation of the conductive paths, evaluation of surface irregularities, and the air-bleeding performance confirmation test for each Example and Comparative Example.

表１中に表されるように、実施例１～１１、比較例１の評価結果から、実施例１～１１のように粘着剤層において溝部が形成されている場合には、比較例１のように溝部が形成されていない場合と比べて高いエア抜き性能を有することがわかった。 As shown in Table 1, the evaluation results of Examples 1 to 11 and Comparative Example 1 show that when grooves are formed in the adhesive layer as in Examples 1 to 11, the adhesive layer has higher air release performance than when no grooves are formed as in Comparative Example 1.

また、実施例１と実施例５～７とをそれぞれ比較した評価結果から、伸展性フィルム層の隠蔽率を０．８以上にし、第一基材層の厚さを５０μｍ以上１５０μｍ以下にすることにより導通路が視認できなくなり、意匠性が向上することがわかった。 In addition, the evaluation results comparing Example 1 with Examples 5 to 7 showed that by setting the concealment rate of the extensible film layer to 0.8 or more and the thickness of the first base material layer to 50 μm or more and 150 μm or less, the conductive path becomes invisible and the design is improved.

また、実施例１と実施例４，６，７とをそれぞれ比較した評価結果から、粘着剤層の最厚部の厚さを２０μｍ以上にし、第一基材層の厚さを５０μｍ以上１５０μｍ以下にすることで導通路による粘着シートの表面の凹凸が形成されなくなり、意匠性が向上することがわかった。 In addition, the evaluation results comparing Example 1 with Examples 4, 6, and 7 showed that by making the thickness of the thickest part of the adhesive layer 20 μm or more and the thickness of the first base layer 50 μm or more and 150 μm or less, unevenness on the surface of the adhesive sheet due to conductive paths is prevented from forming, improving the design.

なお、本発明の粘着シートは、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。 The adhesive sheet of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments and examples, and various modifications are possible without impairing the characteristics of the invention.

１…粘着シート
１０…伸展性フィルム層
１１…第一基材層
１２…絵柄層
１３…第二基材層
１４…表面保護層
１５…粘着剤層
１６…溝部
１７…印刷樹脂皮膜
１８…剥離性シート Reference Signs List 1... Adhesive sheet 10... Extensible film layer 11... First base material layer 12... Pattern layer 13... Second base material layer 14... Surface protective layer 15... Adhesive layer 16... Groove portion 17... Printed resin film 18... Peelable sheet

Claims

A stretchable film layer;
A pressure-sensitive adhesive layer formed on one side of the extensible film layer;
a release sheet formed on the side of the pressure-sensitive adhesive layer opposite the extensible film layer;
Equipped with
A groove is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer opposite to the extensible film layer,
the groove portion terminates at the outer peripheral portion of the pressure-sensitive adhesive layer or communicates with another groove portion that terminates at the outer peripheral portion of the pressure-sensitive adhesive layer,
a printed resin film provided on a portion of the surface side of the pressure-sensitive adhesive layer of the release sheet so as to fill the grooves;
The printed resin film is formed of a polyurethane resin,
On the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the release sheet, an area on which the printed resin film is not provided is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer,
The pressure-sensitive adhesive layer contains an acrylic pressure-sensitive adhesive and has a thickness of 20 μm or more at its thickest portion,
A pressure-sensitive adhesive sheet, characterized in that the thickness of the printed resin film is 3 μm or more and 10 μm or less .

The adhesive sheet according to claim 1, characterized in that the printed resin film is formed from an ether-based polyurethane resin.

The adhesive sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the printed resin film is formed in a grid, stripe or T-shape on the release sheet.

The adhesive sheet according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the maximum height difference of the adhesive layer is 3% to 50% of the thickness of the thickest part of the adhesive layer.

The adhesive sheet according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the maximum height difference of the adhesive layer is 3 μm to 10 μm.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 5 , wherein the extensible film layer has a hiding ratio based on JIS K 5600-4-1 of 0.8 or more.

The extensible film layer includes a first base material layer, a second base material layer disposed on a surface of the first base material layer opposite to the pressure-sensitive adhesive layer, and a pattern layer disposed between the first base material layer and the second base material layer,
The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , wherein the first base layer has a thickness of 50 μm or more and 150 μm or less.

the first base layer is a layer formed of a polypropylene resin, an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, or a polycarbonate resin;
8. The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 7 , wherein the second base layer is a layer formed of a polypropylene resin, an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, or a polycarbonate resin.

The first base layer is a polypropylene film layer,
The second base layer is a polypropylene film layer,
The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 7 , wherein the design layer is a layer containing an acrylic resin.

The extensible film layer further includes a surface protective layer disposed on the opposite side of the second base layer to the pattern layer,
The pressure -sensitive adhesive sheet according to claim 7 , wherein the surface protective layer is a layer containing a urethane resin or an acrylic resin.

The extensible film layer further includes a surface protective layer disposed on the opposite side of the second base layer to the pattern layer,
The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 7 , wherein the surface protective layer is a layer containing an acrylic resin.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , wherein the release sheet comprises a polyolefin resin film or a polyethylene terephthalate resin film.

The release sheet comprises a paper layer, a polypropylene film layer formed on the paper layer, and a release layer formed on the polypropylene film layer and containing a silicone resin;
The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , further comprising the printed resin film on the peelable layer.