JP7612176B2 - ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法に関するものである。より詳しくは、本発明は原料からニッケル及びコバルトを回収した後、リチウムイオ二次電池の正極活物質の製造に使用できるニッケルまたはコバルト水溶液を製造する方法に関するものである。
ニッケル及びコバルト混合水酸化物を含む混合水酸化沈殿物（Ｍｉｘｅｄ Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅ，ＭＨＰ）ケーキの原料からニッケルとコバルトをイオン化するために、１段からなる常圧加温反応浸出工程または常圧加温反応と加圧加温反応で構成された２段浸出工程が主に使用されてきた。
しかし、１段常圧加温反応浸出工程の場合、Ｎｉ及びＣｏの回収率低下の問題が発生し、常圧加温反応と加圧加温反応で構成された２段浸出工程の場合、配管及び反応器の材質の侵食と腐食、損傷などによって材質の選択の幅が減るだけでなく、必要となるエネルギー費用によって競争力が劣るという問題点がある。
また、イオン化されたニッケル及びコバルト水溶液はＩｏｎ ｑｕｅｓｔ ８０１、Ｃｙａｎｅｘ ２７２、Ｖｅｒｓａｔｉｃ Ａｃｉｄ １０、ＬＩＸ ８４Ｉなどの溶媒抽出剤を用いてニッケル及びコバルトを選択的に回収していたが、溶媒抽出の過程で有機溶剤の使用による火災及び爆発事故の危険があり、溶媒抽出剤の単価が高いため、高純度硫酸ニッケル及びコバルトの製造費用を増加させ、価格面の競争力が劣るという問題点がある。
本発明は、ニッケル及びコバルト混合水酸化物を含むＭＨＰケーキの原料からニッケル及びコバルトを回収して高純度の水溶液を製造することを目的とする。
また、本発明は、２段常圧加温浸出工程を用いてニッケル及びコバルトをイオン化してニッケル及びコバルトの回収率を向上させてエネルギー使用量を減らすことを目的とする。
また、本発明は、高純度ニッケル水溶液の製造工程で沈殿剤であるフッ化ナトリウム（ＮａＦ）を用いてマグネシウムとカルシウムを分離し、高純度コバルト水溶液の製造工程で硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を用いて溶解度の差を通じたマグネシウム、マンガンの分離を行い、硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）等の使用を通じて銅、マグネシウム、マンガンなどの不純物を追加で分離して溶媒抽出工程を減らすことを目的とする。
溶媒抽出工程は有機溶剤の使用による火災及び爆発事故の危険性があるため、本発明は、溶媒抽出工程を最小化することによって操業環境に適するだけでなく、最終製品の製造費用を減らすことを目的とする。
本発明の一側面は、（Ａ）原料を常圧加温浸出してニッケル、コバルト、および不純物を含む浸出液を生成する第１常圧加温浸出工程及び第２常圧加温浸出工程を含む浸出工程；（Ｂ）前記浸出液に第１溶媒抽出剤を投入してニッケル及び不純物を含む第１余液、及びコバルト及び不純物を含む第１有機層に分離する第１抽出工程；（Ｃ-ｉ）前記第１余液に沈殿剤を投入し、マグネシウム、カルシウムまたはこれらの混合物を含む不純物を沈殿除去する沈殿除去工程；および（Ｄ-ｉ）前記不純物が沈殿除去された第１余液に中和剤を投入し、ニッケルを含むニッケルケーキ（Ｃａｋｅ）を選択的に沈殿する目的物沈殿工程；を含み、前記第１常圧加温浸出工程は５０℃～７０℃の範囲の温度で行われ、前記第２常圧加温浸出工程は８０℃～１００℃の範囲の温度で行われる、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法に関するものである。
本発明の他の一側面は、（Ａ）原料を常圧加温浸出してニッケル、コバルト、および不純物を含む浸出液を生成する第１常圧加温浸出工程及び第２常圧加温浸出工程を含む浸出工程；（Ｂ）前記浸出液に第１溶媒抽出剤を投入してニッケル及び不純物を含む第１余液及びコバルト及び不純物を含む第１有機層に分離する第１抽出工程；および（Ｃ-ｉｉ）前記第１有機層に硫酸溶液を投入して第２余液を製造し、第２余液に硫化物を投入してコバルト沈殿物を沈殿回収することによってマグネシウム、マンガン、亜鉛、銅、または、これらの混合物を含む不純物を精製する精製工程；を含み、前記第１常圧加温浸出工程は５０℃～７０℃の範囲の温度で行われ、前記第２常圧加温浸出工程は８０℃～１００℃の範囲の温度で行われる、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法に関するものである。
本発明の一実施例は、前記第２常圧加温浸出工程の余液のｐＨは、前記第１常圧加温浸出工程の余液のｐＨより低い、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記第２常圧加温浸出工程の余液は、前記第１常圧加温浸出工程に送液される、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記第１溶媒抽出剤はＢｉｓ（２、４、４-ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｅｎｔｙｌ） ｐｈｏｓｐｈｉｎｉｃ ａｃｉｄである、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記第１抽出工程は４０℃でｐＨ５．０超５．４未満の条件で行われる、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記沈殿剤はフッ化ナトリウムである、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記沈殿剤はマグネシウム、カルシウムまたはこれらの混合物の含量の２．０当量超２．４当量未満の含量で投入される、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記中和剤はナトリウムを含む塩基性物質である、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記中和剤が投入された後、第１余液のｐＨは８５℃で８以上である、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、（Ｅ-ｉ）前記ニッケルケーキを純水を用いて洗浄する水洗工程をさらに含む、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記硫化物は硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）である、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記硫化物はコバルト及び亜鉛含量の１．０当量超１．６当量未満の含量で投入される、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、（Ｄ-ｉｉ）前記コバルト沈殿物を硫酸溶液に溶解させた後、銅を除去する工程をさらに含む、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記銅を除去する工程は硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を銅含量の４．５当量超５．５当量未満の含量で投入して行われる、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、（Ｅ-ｉｉ）前記銅が除去された水溶液に第２溶媒抽出剤を投入してコバルト及び不純物を含む第３余液と、亜鉛及び不純物を含む第２有機層と、に分離する第２抽出工程をさらに含む、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記第２溶媒抽出剤はＤ２ＥＨＰＡ（Ｄｉ-（２-ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ）である、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記第２抽出工程は４０℃でｐＨ２．４超３．２未満の条件で行われる、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、（Ｆ）前記第３余液に沈殿剤を投入してマグネシウムを含む不純物を沈殿除去する沈殿除去工程をさらに含む、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、（Ｇ）前記不純物が沈殿除去された第３余液に中和剤を投入し、コバルトを含むコバルトケーキ（Ｃａｋｅ）を選択的に沈殿する目的物沈殿工程；を含む、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、前記中和剤が投入された後第３余液のｐＨは８５℃で８以上である、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施例は、（Ｈ）前記コバルトケーキを純水を用いて洗浄する水洗工程をさらに含む、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法を提供することができる。
本発明によれば、２段常圧加温工程を用いてニッケル及びコバルトの回収率を向上させつつエネルギー使用量を減らすことができる。
また、不純物精製工程のうち、有機溶剤の使用による火災及び爆発事故の危険性がある溶媒抽出工程を最小化することによって、操業環境に適するだけでなく最終製品の製造費用も節減できる。
本発明の実施例は、本発明の技術的思想を説明するための目的で例示されたもののである。本発明による権利範囲が以下に提示される各実施例や各実施例に関する具体的説明により限定されるものではない。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施例による、ニッケルまたはコバルト水溶液を製造するための２段浸出工程（Ｓ１０）及び第１抽出工程（Ｓ２０）を示す図面である。図２は、本発明の一実施例による、ニッケル水溶液を製造するための沈殿除去工程（Ｓ３１）及び目的物沈殿工程（Ｓ３２）を示す図面である。図３は、本発明の一実施例による、コバルト水溶液を製造するための不純物精製工程（Ｓ３２、Ｓ４２）、銅除去工程（Ｓ６２）、第２抽出工程（Ｓ７２）、沈殿除去工程（Ｓ８２）及び目的物沈殿工程（Ｓ９２）を示す図面である。
図１～図３を参照すると、一連の工程を経て混合水酸化沈殿物（ＭＨＰケーキ）からリチウム二次電池の正極活物質の製造に使用できるニッケルまたはコバルト水溶液を製造する方法が提供され得る。このような方法によると、操業安定性及び純度を向上させ、製造費用を節減することができる。以下で、それぞれの図面を参考にそれぞれの工程について詳細に説明することにする。
まず、図１を参照すると、ＭＨＰケーキに対して２段の常圧加温浸出工程を行って浸出液を生成する浸出工程（Ｓ１０）、及び浸出液をニッケル及び不純物を含む第１余液とコバルト及び不純物を含む第１有機層に分離する第１抽出工程（Ｓ２０）を行うことができる。
＜浸出工程（Ｓ１０）＞
浸出工程（Ｓ１０）は、水酸化物形態のＭＨＰケーキをイオン化するために硫酸のような酸溶液に溶解させて浸出液を生成する工程である。浸出工程（Ｓ１０）は第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）及び第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）を含む。常圧加温浸出工程は、１００℃以下の温度で開放された反応器内に酸溶液を用意し、反応器内に原料を投入して、下記の反応式１による反応によって有価金属を浸出する工程である。ここで投入される原料は、ニッケルを４０重量％の含量で含む水酸化物形態のＭＨＰケーキであってもよい。
浸出工程（Ｓ１０）は、水酸化物形態のＭＨＰケーキをイオン化するために硫酸のような酸溶液に溶解させて浸出液を生成する工程である。浸出工程（Ｓ１０）は第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）及び第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）を含む。常圧加温浸出工程は、１００℃以下の温度で開放された反応器内に酸溶液を用意し、反応器内に原料を投入して、下記の反応式１による反応によって有価金属を浸出する工程である。ここで投入される原料は、ニッケルを４０重量％の含量で含む水酸化物形態のＭＨＰケーキであってもよい。
［反応式１］
Ｍ（ＯＨ）２＋Ｈ２ＳＯ４→ＭＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｇなどの金属）
Ｍ（ＯＨ）２＋Ｈ２ＳＯ４→ＭＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ（Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｇなどの金属）
第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）及び第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）は、２段で構成された装置内でそれぞれ行われるか、または、１つの加圧装置内で工程条件（例：温度、圧力、または酸度）のみ変えて行われることができる。
第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）を通じて原料から有価金属を浸出することができる。例えば、原料内のニッケル、コバルト、マンガンなどの有価金属が浸出され得る。その他にも、原料内の鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウムなどの元素が浸出され得る。第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）は５０℃～７０℃の範囲の温度及び２．７～３．３の範囲のｐＨ条件で約２時間行われ得る。温度とｐＨ範囲を満たすことによって、最適の条件で高い浸出効率を得ることができる。
第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）において反応器内に投入される原料の固体密度は１００ｇ／Ｌ以上であってもよい。例えば、原料の固体密度は１００ｇ／Ｌ～２００ｇ／Ｌの範囲であってもよい。この時、固体密度は、反応器に予め投入された酸溶液の体積に対して加圧装置に投入される原料の質量比として定義する。言い換えると、固体密度は単位溶媒当たりに投入される原料の質量比であり得、溶媒１Ｌ当たりの原料の質量であり得る。
第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）において余液は第１抽出工程（Ｓ２０）に投入され、残渣は第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）で後続処理を施すことができる。
第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）では、８０℃～１００℃の範囲の温度で約３時間、第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）での浸出残渣に対する浸出を行うことができる。第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）のその他の条件は、第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）の条件と同一であり得る。
第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）の余液のｐＨは、第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）の余液のｐＨより低くてもよい。ｐＨを調節することによって、各常圧加温工程における浸出率を高めることができる。これにより、原料に含まれた有価金属を全量浸出させることができる。例えば、原料に含まれたニッケル、コバルト、マンガン、鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウムなどが全量浸出され得る。
一実施例において、第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）において生成された余液は図１に示されているように第１常圧加温浸出工程（Ｓ１１）に送液されることができる。
一般に用いられる常圧浸出法の場合、有価金属の浸出率を高めるために反応時間を１８時間以上持続しなければならない。この場合、燃料、スチームの使用量増加に伴って追加費用が発生し、1日に処理できる原料量が少ないので生産性が低かった。しかし、本発明の一実施例によると、２段で構成された常圧加温浸出法を用いることによってニッケル及びコバルトの回収率を向上させつつエネルギー使用量を減らすことができる。従って、製造費用を減少させ、生産性が向上する。
第２常圧加温浸出工程（Ｓ１２）において発生する残渣は、図１に示されているように、廃棄することができる。
＜第１抽出工程（Ｓ２０）＞
第１抽出工程（Ｓ２０）は、２段の常圧加温浸出工程を経てイオン化されたニッケル及びコバルト水溶液（浸出液）に対し、第１溶媒抽出剤を用いて浸出液からニッケルを選択的に分離または抽出する工程である。
第１抽出工程（Ｓ２０）は、２段の常圧加温浸出工程を経てイオン化されたニッケル及びコバルト水溶液（浸出液）に対し、第１溶媒抽出剤を用いて浸出液からニッケルを選択的に分離または抽出する工程である。
ここで、第１溶媒抽出剤はニッケルのローディング率が低いものであれば特に限定されないが、例えば、Ｂｉｓ（２、４、４-ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｅｎｔｙｌ） ｐｈｏｓｐｈｉｎｉｃ ａｃｉｄ（Ｃｙａｎｅｘ２７２）であってもよい。
浸出液に第１溶媒抽出剤を投入した場合、ニッケルは第１溶媒抽出剤にローディングされず、第１余液（Ｒａｆｆｉｎａｔｅ）に分配され、コバルトとその他の不純物（Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎなど）は第１溶媒抽出剤とともに有機層に分配されて分離または抽出され得る。このような分離または抽出は、下記の反応式２及び３による反応によって生じ得る。ここで、反応式３による反応は、反応式２によって生成されるＨ２ＳＯ４を中和してｐＨを維持するための反応である。
［反応式２］
２ＨＲ（ｏｒｇ）＋ＭＳＯ４（ａｑ）→ＭＲ２（ｏｒｇ．）＋Ｈ２ＳＯ４（ａｑ．）
（Ｒ＝Ｎｉなど、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｇ、Ｍｎなど）
［反応式３］
Ｈ２ＳＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３→Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
２ＨＲ（ｏｒｇ）＋ＭＳＯ４（ａｑ）→ＭＲ２（ｏｒｇ．）＋Ｈ２ＳＯ４（ａｑ．）
（Ｒ＝Ｎｉなど、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｇ、Ｍｎなど）
［反応式３］
Ｈ２ＳＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３→Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
第１抽出工程は、４０℃でｐＨ５．０超５．４未満の条件で行うことができる。前記温度条件におけるｐＨ範囲を満たすことによって、コバルト及び不純物のローディング率を高め、ニッケルを余液中に効率よく分離することができる。
一実施例において、第１溶媒抽出剤（Ｏ）と水溶液（Ａ）の比率は、液中の抽出成分の濃度に応じて調節することができる。例えば、第１溶媒抽出剤（Ｏ）と水溶液（Ａ）の比（Ｏ：Ａ）は０．５：１～２：１の範囲であり得る。例えば、Ｏ：Ａは１．５：１にできる。
次に、図２を参照すると、第１抽出工程（Ｓ１１）を経た第１余液から不純物を沈殿除去する沈殿除去工程（Ｓ３１）、高純度のニッケルを含むニッケルケーキ（Ｃａｋｅ）を選択的に沈殿する目的物沈殿工程（Ｓ４１）、および高純度ニッケル水溶液を製造する最終浸出工程を行うことができる。
＜沈殿除去工程（Ｓ３１）＞
沈殿除去工程（Ｓ３１）は、第１余液中に残存するマグネシウム、カルシウム、または、これらの混合物などの不純物を除去するために行われ得る。沈殿除去工程（Ｓ３１）後、第１余液は目的物沈殿工程（Ｓ４１）に送液されることができる。
沈殿除去工程（Ｓ３１）は、第１余液中に残存するマグネシウム、カルシウム、または、これらの混合物などの不純物を除去するために行われ得る。沈殿除去工程（Ｓ３１）後、第１余液は目的物沈殿工程（Ｓ４１）に送液されることができる。
例えば、沈殿除去工程（Ｓ３１）は、液中に除去剤を投入することができる。除去剤はマグネシウムまたはカルシウムと反応して沈殿物を形成できるものであれば特に限定されないが、例えば、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）であってもよい。
例えば、マグネシウム及びカルシウムは下記の反応式４のような反応を通じてフッ化マグネシウムまたはフッ化カルシウムとして沈殿することができる。
例えば、５０℃～７０℃の範囲の反応温度で約２時間以上、沈殿除去工程（Ｓ３１）を行って、余液中のニッケルの沈殿は減らしつつ、マグネシウム及びカルシウムのみ選択的沈殿を通じて分離することができる。
［反応式４］
ＭＳＯ４＋２ＮａＦ＝ＭＦ２＋Ｎａ２ＳＯ４（Ｍ＝Ｍｇ、Ｃａ）
ＭＳＯ４＋２ＮａＦ＝ＭＦ２＋Ｎａ２ＳＯ４（Ｍ＝Ｍｇ、Ｃａ）
一実施例において、フッ化ナトリウムはマグネシウム、カルシウムまたはこれらの混合物の含量の２．０当量（ｅｑ）を超えて投入されることができる。他の実施例において、フッ化ナトリウムはマグネシウム、カルシウムまたはこれらの混合物の含量の２．４当量（ｅｑ）未満で投入され得る。
＜目的物沈殿工程（Ｓ４１）＞
目的物沈殿工程（Ｓ４１）において沈殿除去工程（Ｓ３１）後の第１余液に中和剤を投入することができる。
目的物沈殿工程（Ｓ４１）において沈殿除去工程（Ｓ３１）後の第１余液に中和剤を投入することができる。
例えば、中和剤はナトリウムを含む塩基性物質であってもよい。例えば、中和剤は炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）であってもよい。
マグネシウム、カルシウムなどの不純物を除去した後、目的物沈殿工程（Ｓ４１）において、ニッケルを下記の反応式５のような反応を通じてケーキ形態で沈殿させることができる。
［反応式５］
３ＮｉＳＯ４＋３Ｎａ２ＣＯ３＋２Ｈ２Ｏ＝ＮｉＣＯ３・２Ｎｉ（ＯＨ）２＋３Ｎａ２ＳＯ４＋３ＣＯ２
３ＮｉＳＯ４＋３Ｎａ２ＣＯ３＋２Ｈ２Ｏ＝ＮｉＣＯ３・２Ｎｉ（ＯＨ）２＋３Ｎａ２ＳＯ４＋３ＣＯ２
目的物沈殿工程（Ｓ４１）は、８以上のｐＨ及び８０℃～９０℃の範囲の温度条件で、４時間以上行われ得る。
目的物沈殿工程（Ｓ４１）を通じてニッケルを回収することができるので、爆発及び火災の危険があって高価な有機溶剤の使用量を減らすことができる。従って、操業安定性及び生産性を向上させ、製造費用が節減され得る。
図面に具体的に示してはいないが、沈殿したニッケルケーキ中にナトリウム成分が一部存在し得るので、後段で純水を用いた水洗工程を用いて水溶性であるナトリウム成分を除去することができる。ここで除去されたナトリウム成分を、中和剤である炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）を製造するのに再使用することによって、製造費用を節減することができる。
＜最終浸出工程（Ｓ５１）＞
最終浸出工程（Ｓ５１）は製造されたニッケルケーキ中のナトリウムなどの成分を水洗除去した後、硫酸溶液に溶解して高純度のニッケル水溶液を製造する工程である。
最終浸出工程（Ｓ５１）は製造されたニッケルケーキ中のナトリウムなどの成分を水洗除去した後、硫酸溶液に溶解して高純度のニッケル水溶液を製造する工程である。
最終浸出工程（Ｓ５１）において、純水に硫酸を１５０ｇ／Ｌ～２００ｇ／Ｌの酸度で混合した溶液にニッケルケーキを投入することができる。ニッケルケーキに含まれたニッケル、コバルト及び微量の不純物を硫酸溶液に溶解することができる。ｐＨが２．０になるまで、硫酸水溶液とニッケルケーキを反応させる。一実施例において、最終浸出工程（Ｓ５１）において１．０～３．０の範囲のｐＨ及び５０℃～７０℃の範囲の温度条件で４時間以上反応が進行され得る。
次に、図３を参照すると、第１抽出工程（Ｓ１１）を経た第１有機層に硫酸溶液を投入する第２余液製造工程（Ｓ３２）、第２余液中のコバルト沈殿物を沈殿回収して不純物を精製する精製工程（Ｓ４２）、回収されたコバルト沈殿物を再び硫酸溶液に溶解させる工程（Ｓ５２）、硫化水素ナトリウムを投入して銅を除去する銅除去工程（Ｓ６２）、銅が除去された水溶液を、コバルト及び不純物を含む第３余液、及び、亜鉛及び不純物を含む第２有機層に分離する第２抽出工程（Ｓ７２）、第３余液中の不純物を沈殿除去する沈殿除去工程（Ｓ８２）、高純度のコバルトを含むコバルトケーキ（Ｃａｋｅ）を選択的に沈殿する目的物沈殿工程（Ｓ９２）、および高純度コバルト水溶液を製造する最終浸出工程（Ｓ１０２）を行うことができる。
＜第２余液製造工程（Ｓ３２）＞
第２余液製造工程（Ｓ３２）はコバルト及び不純物を含む第１有機層に硫酸溶液を投入して、コバルトを硫酸溶液にストリッピングする工程である。
第２余液製造工程（Ｓ３２）はコバルト及び不純物を含む第１有機層に硫酸溶液を投入して、コバルトを硫酸溶液にストリッピングする工程である。
ストリッピングは、硫酸とローディングされたコバルトを反応させてコバルトを含むストリッピング余液を製造する工程であり、ローディングされていた不純物を水溶液に回収する工程である。
＜精製工程（Ｓ４２）＞
精製工程（Ｓ３２）はストリッピングで得た第２余液からコバルトのみ選択的に回収するための工程である。沈殿除去工程（Ｓ３１）と異なる点は、精製工程（Ｓ３２）では目的物であるコバルトを沈殿物形態で回収できるということである。
精製工程（Ｓ３２）はストリッピングで得た第２余液からコバルトのみ選択的に回収するための工程である。沈殿除去工程（Ｓ３１）と異なる点は、精製工程（Ｓ３２）では目的物であるコバルトを沈殿物形態で回収できるということである。
例えば、精製工程（Ｓ３２）は液中に硫化物を投入してコバルト沈殿物を生成することができる。例えば、硫化物は硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）であってもよく、下記の反応式６及び７による反応によってコバルトを硫化物形態で沈殿回収することができる。
［反応式６］
ＣｏＳＯ４＋２ＮａＳＨ→２ＣｏＳ＋Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２ＳＯ４
［反応式７］
Ｈ２ＳＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３→Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
ＣｏＳＯ４＋２ＮａＳＨ→２ＣｏＳ＋Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２ＳＯ４
［反応式７］
Ｈ２ＳＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３→Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
例えば、７０℃～９０℃の範囲の反応温度において、４．５～５．０のｐＨを保ちながら、約３時間以上、精製工程（Ｓ３２）を行うことができる。
前記ｐＨ範囲において、ＣｏＳとＺｎＳの溶解度は０．１ｍｇ／Ｌ以下と非常に低く、ＭｇＳとＭｎＳの溶解度は非常に低いので、前記ｐＨ範囲の調節を通じ、コバルトと亜鉛のみを選択的沈殿を通じて分離し、マグネシウムとマンガンを精製することができる。
一実施例において、硫化物はコバルト及び亜鉛含量の１．０当量超１．６当量未満の含量で投入されることができる。
＜硫酸溶液製造工程（Ｓ５２）＞
硫酸溶液製造工程（Ｓ５２）はコバルトを含む沈殿物を硫酸溶液に溶解させて水溶液を製造する。
硫酸溶液製造工程（Ｓ５２）はコバルトを含む沈殿物を硫酸溶液に溶解させて水溶液を製造する。
例えば、硫酸溶液製造工程（Ｓ５２）は下記の反応式８による反応によって行われ得る。
［反応式８］
ＣｏＳ＋Ｈ２ＳＯ４＋１／２Ｏ２→ＣｏＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋Ｓ
ＣｏＳ＋Ｈ２ＳＯ４＋１／２Ｏ２→ＣｏＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋Ｓ
例えば、硫酸溶液製造工程（Ｓ５２）において、水溶液製造時の沈殿物の硫酸溶液中の固体密度（Ｓｏｌｉｄ ｄｅｎｓｉｔｙ、Ｓ／Ｄ）は１００ｇ／Ｌ以上であり得る。
例えば、８０℃～１００℃の範囲の反応温度で約２０時間以上、硫酸溶液製造工程（Ｓ５２）を行うことができる。
＜銅除去工程（Ｓ６２）＞
銅除去工程（Ｓ６２）は液中に硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を投入して液中の銅（Ｃｕ）を除去する工程である。銅は下記の反応式９のような反応を通じて硫化銅（ＣｕＳ）化合物として沈殿することができる。
銅除去工程（Ｓ６２）は液中に硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を投入して液中の銅（Ｃｕ）を除去する工程である。銅は下記の反応式９のような反応を通じて硫化銅（ＣｕＳ）化合物として沈殿することができる。
［反応式９］
２ＣｕＳＯ４＋２ＮａＳＨ＝２ＣｕＳ＋Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２ＳＯ４
２ＣｕＳＯ４＋２ＮａＳＨ＝２ＣｕＳ＋Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２ＳＯ４
硫化銅（ＣｕＳ）はｐＨ１．０以上で沈殿が可能である。このために、銅除去工程（Ｓ６２）において液中のｐＨは１．０～２．５に維持されることができる。一実施例において、銅除去工程（Ｓ６２）において液中のｐＨは１．０～１．５に維持されることができる。液中のｐＨが１．０未満の場合、液中の銅を２０ｍｇ／Ｌ以下に除去し難く、ｐＨが２．５超の場合、コバルトの硫酸に対する溶解度が低くなり、コバルトの損失が発生し得る。
一方、硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）は液中のｐＨが急激に変わらないようにゆっくり投入され得る。例えば、浸出液を攪拌して硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を約３時間にわたって投入することができる。これにより、液中の一部の領域でｐＨが急激に増加し、コバルト損失率が増加するのを防止できる。
一実施例において、硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）は銅含量の４．５当量（ｅｑ）超～５．５当量（ｅｑ）未満で投入されることができる。硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）の投入量が４．５当量（ｅｑ）以下の場合、銅除去率は９５％以下であるので液中の銅を十分に除去し難い。硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）の投入量が５．５当量（ｅｑ）以上の場合、コバルトの除去率が０．０５％以上であるのでコバルトの回収率が低くなり得る。
５０℃～７０℃の範囲の反応温度で３時間以上、銅除去工程（Ｓ６２）を行って余液中のコバルト沈殿は減らし、銅のみ選択的沈殿を通じて分離することができる。硫化水素ナトリウムは３０ｗｔ％～７０ｗｔ％の濃度を有する製品を用いることができる。
＜第２抽出工程（Ｓ７２）＞
第２抽出工程（Ｓ７２）は、液中に第２溶媒抽出剤を投入してコバルト及び不純物を含む第３余液と、亜鉛及び不純物を含む第２有機層とに分離する工程である。
第２抽出工程（Ｓ７２）は、液中に第２溶媒抽出剤を投入してコバルト及び不純物を含む第３余液と、亜鉛及び不純物を含む第２有機層とに分離する工程である。
ここで、第２溶媒抽出剤は、コバルトのローディング率が低いものであれば特に限定されないが、例えば、Ｄ２ＥＨＰＡ（Ｄｉ-（２-ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ）であってもよい。
液に第２溶媒抽出剤を投入した時、コバルトは、第２溶媒抽出剤にローディングされずに第３余液（Ｒａｆｆｉｎａｔｅ）に分配され、亜鉛、マグネシウム、マンガンなどが第２溶媒抽出剤とともに有機層に分配されて、分離または抽出されることができる。このような分離または抽出は下記の反応式１０による反応によって生じることができる。
［反応式１０］
２ＨＲ（ｏｒｇ．）＋ＺｎＳＯ４（ａｑ．）→ＺｎＲ２（ｏｒｇ．）＋Ｈ２ＳＯ４（ａｑ．）（Ｒ＝Ｃｏなど）
２ＨＲ（ｏｒｇ．）＋ＺｎＳＯ４（ａｑ．）→ＺｎＲ２（ｏｒｇ．）＋Ｈ２ＳＯ４（ａｑ．）（Ｒ＝Ｃｏなど）
第２抽出工程（Ｓ７２）は、４０℃でｐＨ２．４超３．２未満の条件で約１０分間以上行われ得る。前記温度条件におけるｐＨ範囲を満たすことによって、亜鉛などの不純物のローディング率を高めてコバルトのローディング率を低めるため、コバルトを余液中に効率よく分離することができる。
一実施例において、第２溶媒抽出剤（Ｏ）と水溶液（Ａ）の比は、液中の抽出する成分の濃度によって調節することができる。例えば、第２溶媒抽出剤（Ｏ）と水溶液（Ａ）の比（Ｏ：Ａ）は０．５：１～２：１の範囲であり得る。例えば、Ｏ：Ａは１．５：１にすることができる。
＜沈殿除去工程（Ｓ８２）＞
沈殿除去工程（Ｓ８２）は、第３余液中に残存するマグネシウムなどの不純物を除去するために行われ得る。沈殿除去工程（Ｓ８２）後、第３余液は目的物沈殿工程（Ｓ９２）に送液されることができる。
沈殿除去工程（Ｓ８２）は、第３余液中に残存するマグネシウムなどの不純物を除去するために行われ得る。沈殿除去工程（Ｓ８２）後、第３余液は目的物沈殿工程（Ｓ９２）に送液されることができる。
沈殿除去工程（Ｓ８２）に関する詳細は、上記で沈殿除去工程（Ｓ３１）について説明した内容を参照して理解することができる。
＜目的物沈殿工程（Ｓ９２）＞
目的物沈殿工程（Ｓ９２）において、沈殿除去工程（Ｓ８２）後の第３余液に中和剤を投入することができる。
目的物沈殿工程（Ｓ９２）において、沈殿除去工程（Ｓ８２）後の第３余液に中和剤を投入することができる。
例えば、中和剤はナトリウムを含む塩基性物質であってもよい。例えば、中和剤は炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）であってもよい。
マグネシウムなどの不純物を除去した後、目的物沈殿工程（Ｓ４１）において、ニッケルを下記の反応式１１のような反応を通じてケーキ形態で沈殿させることができる。
［反応式１１］
３ＣｏＳＯ４＋３Ｎａ２ＣＯ３＋２Ｈ２Ｏ＝ＣｏＣＯ３・２Ｃｏ（ＯＨ）２＋３Ｎａ２ＳＯ４＋３ＣＯ２
３ＣｏＳＯ４＋３Ｎａ２ＣＯ３＋２Ｈ２Ｏ＝ＣｏＣＯ３・２Ｃｏ（ＯＨ）２＋３Ｎａ２ＳＯ４＋３ＣＯ２
目的物沈殿工程（Ｓ９２）は８以上のｐＨ及び８０℃～９０℃の範囲の温度条件で、４時間以上行われ得る。
目的物沈殿工程（Ｓ９２）を通じてコバルトを回収できるので、爆発及び火災の危険性があって高価な有機溶剤の使用量を減らすことができる。よって、操業安定性及び生産性を向上させ、製造費用が節減され得る。
図面に具体的に示してはいないが、沈殿したコバルトケーキ中にナトリウム成分が一部存在し得るので、後段で純水を用いた水洗工程を使用して水溶性であるナトリウム成分を除去することができる。ここで、除去されたナトリウム成分を、中和剤である炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）を製造するのに再使用することによって、製造費用を節減することができる。
＜最終浸出工程（Ｓ１０２）＞
最終浸出工程（Ｓ１０２）は、製造されたコバルトケーキ中のナトリウムなどの成分を水洗除去した後、硫酸溶液に溶解して高純度のコバルト水溶液を製造する工程である。
最終浸出工程（Ｓ１０２）は、製造されたコバルトケーキ中のナトリウムなどの成分を水洗除去した後、硫酸溶液に溶解して高純度のコバルト水溶液を製造する工程である。
最終浸出工程（Ｓ１０２）に関する詳細は、上記の最終浸出工程（Ｓ５１）について説明した内容を参照して理解することができる。
＜実験例＞
（１）実験に用いられたＭＨＰケーキ原料の品位
*表に示されていない含量は不純物（大部分がヒドロキシ基が付着した状態で存在）
（１）実験に用いられたＭＨＰケーキ原料の品位
（２）２段常圧加温浸出工程を含む浸出工程を経た浸出余液の金属含量
表１及び表２を比較すると、２段常圧加温浸出工程を経た浸出余液のニッケル及びコバルト含量が高くなったことが確認できた。
（３）抽出工程におけるｐＨ条件による有機層中のコバルト含量の比較
（３）抽出工程におけるｐＨ条件による有機層中のコバルト含量の比較
Ｃｙａｎｅｘ２７２(３０％)を用いてコバルト及び不純物（Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎなど）を有機層にローディングしてニッケルを水溶液である余液（Ｒａｆｆｉｎａｔｅ）に分離する最適のｐＨ条件を検討するために、ｐＨ５．０、５．２、５．４で、それぞれ成分の有機層中のローディング率を比較した。４０℃で１０分間反応を進め、有機層と水溶液の比は１．５：１で行った。ローディング率は各成分別に浸出液に存在する含量を基準に、有機層中に存在する含量の相対的な比率で示した。
上記表３を参照すると、ｐＨ５．２の条件で、有機層中のローディングされたＣｏ含量とＮｉ含量との差が最も大きいという結果が示され、ＣｏとＮｉの分離が最もよく生じることが確認できた。
ｐＨ５．０の場合、有機層中のローディングされたＮｉの含量が少ないが、Ｃｏのローディングが比較的良くなく、ｐＨ５．４の場合、Ｃｏローディングが優れていたが、Ｎｉの分離が比較的良くないと確認された。
（４）沈殿除去工程におけるフッ化ナトリウムの投入量による余液中の不純物（Ｍｇ、Ｃａ）含量の比較
フッ化ナトリウム（ＮａＦ）を用いて余液中の不純物（Ｍｇ、Ｃａ）を沈殿除去する最適の投入量を検討するために、余液中のＭｇ、Ｃａ含量の２．０、２．２、２．４当量を投入して余液中の不純物（Ｍｇ、Ｃａ）の含量を比較した。６０℃で２時間反応を進行させた。
表４を参照すると、２．２当量を投入した時、余液中のＭｇとＣａとの含量の合計が最も小さいことが確認できた。
（５）不純物精製工程における硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）の投入量によるコバルトケーキ中の金属（Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ）含量の比較
Ｃyａｎex２７２によって有機層中のローディングされたコバルトは硫酸溶液で水洗（Ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）した後、硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を用いてコバルトを硫化物形態で沈殿回収する最適な条件を検討するために、ＮａＳＨの投入量をコバルト、亜鉛含量の１．０、１．３、１．６当量別に投入して沈殿したケーキの含量を比較した。８５℃、ｐＨ４．５～５．０の条件で３時間反応させた。
Ｃyａｎex２７２によって有機層中のローディングされたコバルトは硫酸溶液で水洗（Ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）した後、硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を用いてコバルトを硫化物形態で沈殿回収する最適な条件を検討するために、ＮａＳＨの投入量をコバルト、亜鉛含量の１．０、１．３、１．６当量別に投入して沈殿したケーキの含量を比較した。８５℃、ｐＨ４．５～５．０の条件で３時間反応させた。
表５を参照すると、ＮａＳＨを１．３当量の条件で投入した時、ケーキ中のコバルト含量が高く、ＮａＳＨを１．３当量を超えて投入してもコバルト含量がこれ以上高くならないことが確認できる。
（６）銅除去工程における硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）の投入量による銅除去率の比較
コバルト沈殿物を硫酸溶液に溶解した後、コバルト水溶液にＮａＳＨを投入して銅をＣｕＳ形態で沈殿除去する最適の条件を検討するために、ＮａＳＨ投入量を銅含量の４．５、５．０、５．５当量別に投入して銅の除去率を比較した。６０℃、ｐＨ１．０の条件で３時間反応させた。除去率は各成分別にＮａＳＨ投入前後の水溶液中に存在する含量を比較して示した。
コバルト沈殿物を硫酸溶液に溶解した後、コバルト水溶液にＮａＳＨを投入して銅をＣｕＳ形態で沈殿除去する最適の条件を検討するために、ＮａＳＨ投入量を銅含量の４．５、５．０、５．５当量別に投入して銅の除去率を比較した。６０℃、ｐＨ１．０の条件で３時間反応させた。除去率は各成分別にＮａＳＨ投入前後の水溶液中に存在する含量を比較して示した。
表６を参照すると、ＮａＳＨを５．０当量で投入した時、Ｃｕの除去率が一番高いことが確認できた。
（７）抽出工程におけるｐＨ条件による有機層中のコバルト含量の比較
コバルトを沈殿除去したコバルト水溶液に対し、溶媒抽出剤であるＤ２ＥＨＰＡ(３０％)を用いて水溶液中の亜鉛を有機層にローディングして分離する最適のｐＨ条件を検討するために、ｐＨ２．４、２．８、３．２でそれぞれ成分のローディング率を比較した。４０℃で１０分間反応を進行させ、有機層と水溶液の比は１．５：１で進行させた。
コバルトを沈殿除去したコバルト水溶液に対し、溶媒抽出剤であるＤ２ＥＨＰＡ(３０％)を用いて水溶液中の亜鉛を有機層にローディングして分離する最適のｐＨ条件を検討するために、ｐＨ２．４、２．８、３．２でそれぞれ成分のローディング率を比較した。４０℃で１０分間反応を進行させ、有機層と水溶液の比は１．５：１で進行させた。
表７を参照すると、ｐＨ２．８の条件で有機層中にローディングされるＺｎ含量とＣｏ含量との差が一番大きいという結果が示され、ＣｏとＺｎの分離が最もよく生じることが確認できた。
ｐＨ２．４の場合、有機層中のローディングされたＣｏ含量が少ないが、Ｚｎローディングが比較的良くなく、ｐＨ３．２の場合、Ｚｎローディングが優れているが、Ｃｏの分離が比較的良くないものと確認された。
（８）不純物を除去する最終水洗工程を経たニッケル及びコバルト水溶液の金属含量
表２及び表８、９をともに比較すると、本発明の工程を経たニッケル及びコバルト水溶液の純度が高くなることが確認できた。
以上、添付した図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想もしくは必須の特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施され得るということを理解できるはずである。
以上、添付した図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想もしくは必須の特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施され得るということを理解できるはずである。
従って、以上で記述した各実施例は、全ての面において例示的なものであり、限定的ではないものと理解しなければならない。本発明の範囲は、詳細な説明よりは特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその均等概念から導き出される全ての変更または変更された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されなければならない。
Claims (22)
- （Ａ）原料を常圧加温浸出してニッケル、コバルト、および不純物を含む浸出液を生成する第１常圧加温浸出工程及び第２常圧加温浸出工程を含む浸出工程；
（Ｂ）前記浸出液に第１溶媒抽出剤を投入して、ニッケル及び不純物を含む第１余液及びコバルト及び不純物を含む第１有機層に分離する第１抽出工程；
（Ｃ-ｉ）前記第１余液に沈殿剤を投入して、マグネシウム、カルシウムまたはこれらの混合物を含む不純物を沈殿除去する沈殿除去工程；および
（Ｄ-ｉ）前記不純物が沈殿除去された第１余液に中和剤を投入して、ニッケルを含むニッケルケーキ（Ｃａｋｅ）を選択的に沈殿する目的物沈殿工程；を含み、
前記第１常圧加温浸出工程は５０℃～７０℃の範囲の温度で行われ、
前記第２常圧加温浸出工程は８０℃～１００℃の範囲の温度で行われる、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。 - （Ａ）原料を常圧加温浸出してニッケル、コバルト、および不純物を含む浸出液を生成する第１常圧加温浸出工程及び第２常圧加温浸出工程を含む浸出工程；
（Ｂ）前記浸出液に第１溶媒抽出剤を投入してニッケル及び不純物を含む第１余液及びコバルト及び不純物を含む第１有機層に分離する第１抽出工程；および
（Ｃ-ｉｉ）前記第１有機層に硫酸溶液を投入して第２余液を製造し、前記第２余液に硫化物を投入してコバルト沈殿物を沈殿回収することによってマグネシウム、マンガン、亜鉛、銅、または、これらの混合物を含む不純物を精製する精製工程；を含み、
前記第１常圧加温浸出工程は５０℃～７０℃の範囲の温度で行われ、
前記第２常圧加温浸出工程は８０℃～１００℃の範囲の温度で行われる、ニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。 - 前記第２常圧加温浸出工程の余液のｐＨは、前記第１常圧加温浸出工程の余液のｐＨより低い、請求項１または２に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記第２常圧加温浸出工程の余液は、前記第１常圧加温浸出工程に送液される、請求項１または２に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記第１溶媒抽出剤は、Ｂｉｓ（２、４、４-ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｅｎｔｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｎｉｃ ａｃｉｄである、請求項１または２に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記第１抽出工程は、４０℃でｐＨ５．０超、５．４未満の条件で行われる、請求項１または２に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記沈殿剤は、フッ化ナトリウムである、請求項１に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記沈殿剤は、マグネシウム、カルシウムまたはこれらの混合物の含量の２．０当量超２．４当量未満の含量で投入される、請求項１に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記中和剤は、ナトリウムを含む塩基性物質である、請求項１に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記中和剤が投入された後、前記第１余液のｐＨは８５℃で８以上である、請求項１に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- （Ｅ-ｉ）前記ニッケルケーキを純水を用いて洗浄する水洗工程をさらに含む、請求項１に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記硫化物は、硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）である、請求項２に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記硫化物は、コバルト及び亜鉛含量の１．０当量超、１．６当量未満の含量で投入される、請求項２に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- （Ｄ-ｉｉ）前記コバルト沈殿物を硫酸溶液に溶解させた後、銅を除去する工程をさらに含む、請求項２に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記銅を除去する工程は硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を銅含量の４．５当量超５．５当量未満の含量で投入して行われる、請求項１３に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- （Ｅ-ｉｉ）前記銅が除去された水溶液に第２溶媒抽出剤を投入し、コバルト及び不純物を含む第３余液と、亜鉛及び不純物を含む第２有機層と、に分離する第２抽出工程をさらに含む、請求項１４に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記第２溶媒抽出剤は、Ｄ２ＥＨＰＡ（Ｄｉ-（２-ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ）である、請求項１６に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記第２抽出工程は、４０℃でｐＨ２．４超３．２未満の条件で行われる、請求項１６に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- （Ｆ）前記第３余液に沈殿剤を投入し、マグネシウムを含む不純物を沈殿除去する沈殿除去工程をさらに含む、請求項１６に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- （Ｇ）前記不純物が沈殿除去された前記第３余液に中和剤を投入し、コバルトを含むコバルトケーキ（Ｃａｋｅ）を選択的に沈殿する目的物沈殿工程；を含む、請求項１９に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- 前記中和剤が投入された後、前記第３余液のｐＨは８５℃で８以上である、請求項２０に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
- （Ｈ）前記コバルトケーキを純水を用いて洗浄する水洗工程をさらに含む、請求項２０に記載のニッケルまたはコバルト水溶液の製造方法。
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