JP7591646B2 - 共重合体、射出成形用樹脂組成物、成形品、共重合体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体、当該共重合体を含む射出成形用樹脂組成物及び当該樹脂組成物から成形される成形体に関するものである。

芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体は、その優れた耐薬品性、剛性、成形性などの諸性質を有することから、幅広い分野で使用されている。これらの共重合体の製造方法としては、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の各種の重合法によって製造することができる。しかしながら、乳化重合の場合は乳化剤を使用するために、懸濁重合の場合は分散剤等を使用するために、重合生成物の透明性、着色変色の点で外観品質上の問題がある。そのため、非水系の塊状重合又は溶液重合が品質面、コスト面、環境面から採用されることが多い。

工業的生産規模で連続的に塊状重合または溶液重合を行う場合には、蒸発潜熱を利用、すなわち、気相部と重合液の気液界面からの蒸発による除熱、または必要に応じて、蒸発した溶剤と未反応単量体を反応槽外部の凝縮器で冷却し、反応槽内へ環流することにより効率的に除熱できるため、高転化速度での重合が可能になるので工業的生産規模の重合法として多く用いられている。

重合器のコンデンサーから環流する凝縮液の濃度を調整して、これを重合器の気相部にスプレーして戻す方法（特許文献１）や、原料液を反応槽の上部気相部へスプレーノズル等を用いて散布してかつコンデンサーから環流する凝縮液を原料液と混合して重合器に供給する方法（特許文献２）が開示されている。

特開２０００－２２６４１７号公報 特開２００４－２６２９８７号公報

しかし、上述のような従来技術により得られる共重合体では、近年高まっている透明性や、強度および色相等を含めた物性の観点における不良の発生率の低減の要望について必ずしも満足いく結果が得られているとはいいがたい。

そこで本発明は、成形品とした場合に、強度や耐薬品性、ならびに色相及び透明性に優れる、芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体および当該共重合体を含む射出成形用樹脂を提供することを課題とする。

本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体が、共重合体の分子量分布に関して以下の構成を満足する場合に、得られる成形品において強度や耐薬品性、ならびに色相及び透明性に優れることを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち、本発明は、
（１）芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体であり、ゲルパーミッションクロマトグラフィーで示差屈折率検出器によって求められる共重合体の重量平均分子量ＭｗＲＩのピーク半値幅中でのＵＶ２５４ｎｍで検出されたピーク強度をＰ（ＵＶ）、ＭｗＲＩのピーク半値幅中での示差屈折率検出器で検出されたピーク強度をＰ（ＲＩ）としたとき、Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が０．１５以下である、共重合体、
（２）芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位の合計を１００質量％とした場合に、前記芳香族ビニル単量体単位５０～９０質量％と、前記シアノ系単量体単位１０～５０質量％を含有する（１）に記載の共重合体、
（３）前記芳香族ビニル単量体単位がスチレン単量体単位、前記シアノ系単量体単位がアクリロニトリル単量体単位である（１）または（２）に記載の共重合体、
（４）（１）～（３）のいずれか一つに記載の共重合体を含む、射出成形用樹脂組成物、
（５）（４）に記載の射出成形用樹脂組成物から成形される成形品、および
（６）芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体の製造方法であって、芳香族ビニル単量体とシアノ系単量体を含む供給液を反応槽内の重合液の液相へ供給する工程、及び前記反応槽内で発生する蒸発ガスを前記反応槽外の熱交換器で凝縮し、得られた凝縮液を前記反応槽の液相へ戻す工程、を含む、共重合体の製造方法、
に関する。

本発明によれば、成形品とした場合に強度や耐薬品性、ならびに色相及び透明性に優れる共重合体が提供される。本発明にかかる樹脂組成物は高い意匠性を求められる化粧品等の容器や文具等の雑貨に好適に使用することができる。

＜共重合体の分子量分布に関する規定＞
本実施形態にかかる芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体は、ゲルパーミッションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略記することがある）で示差屈折率検出器によって求められる重量平均分子量ＭｗＲＩのピーク半値幅中でのＵＶ２５４ｎｍで検出されたピーク強度をＰ（ＵＶ）、ＭｗＲＩのピーク半値幅中での示差屈折率検出器で検出されたピーク強度をＰ（ＲＩ）としたとき、Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が０．１５以下であり、好ましくは０．１０以下である。具体的には、例えば、０．１５以下、０．１３以下、０．１１以下、０．１０以下、０．０９以下、０．０８以下、０．０７以下、０．０６以下、または０．０５以下である。Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が０．１５を超えると、成形品とした場合の色相が劣る場合がある。Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が０．１５以下となるような共重合体は、例えば、後述する製造方法によって得ることができるが、これに限定されない。

前記ＧＰＣ測定においては、移動相としてテトラヒドロフラン（以下、「ＴＨＦ」と略記することがある。）を用いることができる。ＭｗＲＩはポリスチレン換算の値であり、以下の条件で測定できる。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ－２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工株式会社社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ－Ｂ（ポリマーラボラトリーズ社製）を３本直列
温度：４０℃
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：０．４質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ポリマーラボラトリーズ社製）を用いて作成

本実施形態におけるＧＰＣ測定では、示差屈折率検出器及び吸光光度検出器を有し、これらの検出器による測定を同時に行うことのできるＧＰＣ装置が用いられる。吸光光度検出器としては、波長２５４ｎｍにおける吸光度を測定できるように構成されている。ＧＰＣ測定で得られる分子量分布において、分布中の各分子量のそれぞれにおいて含まれる各成分の濃度は示差屈折率検出器にて測定され、各分子量成分の吸光度（測定波長２５４ｎｍ）は吸光光度検出器にて測定される。なお、測定波長２５４ｎｍはベンゼン環の構造に由来する。吸光光度検出器としては、特定波長の紫外光の吸収を測定する検出器でも、特定範囲の波長の紫外光の吸収を分光測定する検出器でもよい。

重量平均分子量ＭｗＲＩのピーク半値幅とは、示差屈折率検出器で測定された値をプロットして得たクロマトグラムのうち、最もピーク強度の高い値を示す溶出時間をピークとし、当該最も高いピーク強度の値の半分の値を与える溶出時間のうち、当該ピークの前後溶出時間の幅を指す。尚、ピークが多峰性である場合も最も高いピーク強度の値を示す溶出時間を基準とする。また、当該最も高いピーク強度の値の半分の値を与える溶出時間が２つより多くなる場合があるが、そのような溶出時間のうち、ピークから最も遠い前後の溶出時間の幅を指すものとする。

前記ピーク強度Ｐ（ＲＩ）及びＰ（ＵＶ）は、ＧＰＣ溶出容量から換算された当該樹脂の分子量に対して、それぞれ示差屈折率検出器で測定された値及び吸光光度検出器（測定波長２５４ｎｍ）で測定された値をプロットして得たクロマトグラムのうち、前述した半値幅の範囲でのピーク強度を示す。

＜芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体＞
本実施形態にかかる共重合体は、芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位以外の単量体単位を含んでいてもよい。
以下、本実施形態にかかる芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体を構成する単量体単位について説明する。

＜芳香族ビニル単量体単位＞
本実施形態にかかる共重合体が含有する芳香族ビニル単量体単位を与える単量体としては特に限定されないが、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、３、５－ジメチルスチレン、４－メトキシスチレン、２－ヒドロキシスチレンなどの置換基を有する置換スチレン、α－ブロムスチレン、２、４－ジクロロスチレンなどのハロゲン化スチレン、１－ビニルナフタレンなどが挙げられる。このうち、重合性や成形性、機械的特性等の観点からスチレンが好ましい。

＜シアノ系単量体単位＞
本実施形態にかかる共重合体が含有するシアノ系単量体単位を与える単量体としては特に限定されないが、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロルアクリロニトリル、α－エチルアクリロニトリルなどが挙げられる。このうち、重合性や機械的特性等の観点からアクリロニトリルが好ましい。

本実施形態における共重合体中の芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位の含有割合は任意に選択することができるが、１００質量％の共重合体に含有される芳香族ビニル単量体単位の量は、５０質量％～９０質量％が好ましく、より好ましくは５５質量％～８８質量％、さらに好ましくは６０質量％～８５質量％である。具体的には例えば、５０質量％、５５質量％、６０質量％、６５質量％、７０質量％、７５質量％、８０質量％、８５質量％、または９０質量％であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってよい。１００質量％の共重合体に含有されるシアン化ビニル系単量体の量は、好ましくは１０質量％～５０質量％、より好ましくは１２質量％～４５質量％、さらに好ましくは１５質量％～４０質量％である。具体的には例えば、１０質量％、１５質量％、２０質量％、２５質量％、３０質量％、３５質量％、４０質量％、４５質量％、または５０質量％であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってよい。各々の単量体が上記の組成範囲外であると、本発明の目的である成形品の外観及び、耐薬品性、透明性、機械的特性などを達成することが困難となる場合がある。

＜芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位以外の単量体単位＞
本実施形態における共重合体には、シアン化ビニル系単量体及び芳香族ビニル単量体以外の共重合可能な単量体を本発明の効果を阻害しない範囲で共重合させても良い。シアン化ビニル系単量体及び芳香族ビニル単量体と共重合可能な他のビニル化合物としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどのアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸類またはその無水物、Ｎーフェニルマレイミド、Ｎーシクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物などが挙げられ、特にエチルアクリレート、ブチルアクリレートが好ましく、これらの２種以上を混合して用いることもできる。

本実施形態における共重合体に含有されるこれらの単量体単位の含有量は、シアン化ビニル系単量体単位、芳香族ビニル単量体単位及びこれらと共重合可能な単量体に由来する単量体単位の合計を１００質量％とした場合に０質量％～２０質量％、好ましくは０質量％～５質量％とするとよい。

＜樹脂組成物＞
本実施形態における樹脂組成物は、芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体を含む樹脂組成物である。当該樹脂組成物は、樹脂組成物１００質量％中の芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位の共重合体の含有量が、例えば５０質量％以上である。一態様においては、樹脂組成物中の共重合体の含有量は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上である。具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、または９０質量％以上である。一態様においては、樹脂組成物は実質的に芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体のみからなっていてもよい。

本実施形態における樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲でミネラルオイルを含有しても良い。また、ステアリン酸、エチレンビスステアリルアミド等の内部潤滑剤や、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系安定剤、帯電防止剤、外部潤滑剤等の添加剤が含まれていても良い。これら添加剤は重合工程、脱揮工程、造粒工程で添加混合する方法や成形加工時の押出機や射出成形機などで添加混合する方法などが挙げられ、特に限定されない。

紫外線吸収剤は、紫外線による劣化や着色を抑制する機能を有するものであって、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾエート系、サリシレート系、シアノアクリレート系、蓚酸アニリド系、マロン酸エステル系、ホルムアミジン系などの紫外線吸収剤が挙げられる。これらは、単独又は２種以上組み合わせて用いることができ、ヒンダートアミン等の光安定剤を併用してもよい。

本実施形態における樹脂組成物は多様な意匠性を発現するために本発明の効果を阻害しない範囲で各種の染顔料を含有しても良い。例えば、クマリン系蛍光染料、ベンゾピラン系蛍光染料、ペリレン系蛍光染料、アンスラキノン系蛍光染料、チオインジゴ系蛍光染料、キサンテン系蛍光染料、キサントン系蛍光染料、チオキサンテン系蛍光染料、チオキサントン系蛍光染料、チアジン系蛍光染料、及びジアミノスチルベン系蛍光染料などを挙げることができる。上記の染顔料の含有量は、樹脂組成物酸化防止剤等の添加剤の、合計１００質量部を基準として０．００００１～１質量部が好ましく、０．００００３～０．３質量部がより好ましい。

＜芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体の製造方法＞
本実施形態における芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体の製造方法としては、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等を用いることができるが、分散剤などの樹脂中への混入を防ぐ目的から、溶液重合法または塊状重合法が好適に使用される。

＜重合装置＞
本実施形態で使用する重合装置は、気相部の蒸気を凝縮させる熱交換器を備えた完全混合槽型重合器（Ｉ）または該重合器（Ｉ）とこれに連結した重合器（ＩＩ）を１基以上とからなる。重合器（ＩＩ）は完全混合槽型重合器、管型重合器、押出機型重合器またはニーダー型重合器等を用いることができる。

重合器（Ｉ）における重合液を実質的に均一とするための実施形態については特に限定しないが、ヘリカルリボン翼等のリボン型撹拌翼、タービン型撹拌翼、スクリュー型撹拌翼、アンカー翼、傾斜パドル翼や平パドル翼等のパドル翼、フルゾーン翼（商品名）、マックスブレンド翼（商品名）、またはサンメラー翼（商品名）等による攪拌混合のほか、たとえばこれに重合器（Ｉ）の外部に設けたポンプ等による循環混合を組み合わせて行うこともできる。

本実施形態で使用する熱交換器としては、例えばスプレーコンデンサー、シェル＆チューブ型コンデンサーなどが挙げられる。

本実施形態で用いる溶剤とは、通常ラジカル重合で使用される不活性な重合溶剤であり、例えばエチルベンゼン、トルエン、キシレン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、クメン、ｎ－プロピルベンゼン、イソプロピルベンゼン等の芳香族炭化水素、２－ブタノン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド化合物が挙げられる。これら溶剤のうち、脱揮性や経済性の観点からエチルベンゼンが好ましい。

溶剤の使用量は単量体混合液１００質量部に対して５～４０質量部が好ましく、より好ましくは１０～３５質量部である。５質量部未満の場合は、重合液の粘度が高くなるため、重合率を充分上げられず生産性に乏しくなる。一方、４０質量部を超えた場合には、脱揮溶剤量が多くなるため、経済的ではない。

本実施形態において添加する重合開始剤には、公知の重合開始剤が使用でき、例えばメチルエチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール類、クメンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーオキシエステル類、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、１，１'－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）等のアゾニトリル類、ｔ－ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔ－ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、３，３'，４，４'－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等の有機過酸化物等が挙げられる。これら重合開始剤のうち、色相や経済性の観点からｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートが好ましい。これら重合開始剤は単独で用いても、２種類以上混合して用いてもよい。

重合開始剤の使用量は、重合装置における反応熱の除去が制御可能な範囲であれば量が多い方が反応速度を上げられ有利であるが、反応速度が速いと着色が生じるなどの不具合が生じる。実用的な使用量は重合開始剤の種類、重合温度によって異なるが、単量体の合計量１００質量部に対して０．００５～０．５質量部が好ましく、より好ましくは０．０１～０．４質量部である。

本実施形態に係る共重合体の製造においては、連鎖移動剤として、例えばｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、α－メチルスチレンの不飽和二量体、テルピノレン、チオグリコール酸オクチル等を使用してもよい。

連鎖移動剤の使用量は連鎖移動剤の種類によっても異なるが、単量体の合計量１００質量部に対して５質量部以下が好ましく、より好ましくは０を超え３質量部以下、さらに好ましくは１～０．００１質量部である。５質量部を超えた場合は芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位の共重合体の分子量が小さくなりすぎて、実用的な強度が発現しない等の問題が生じる。

本実施形態に係る共重合体の重合は、例えば以下のように実施される。

＜供給液の調製＞
まず、溶媒、重合単量体、重合開始剤、連鎖移動剤等を所定の割合で含有する供給液を調製する。

＜供給液の反応槽への供給＞
供給液を、連続的に重合液の液相へ供給することで反応槽へ供給する。重合液の液相へ供給液を供給する際の供給速度は、後述する温度や制御する重合率にも依存するが、重合缶内の滞留時間が２～６時間になるように調整することが好ましい。滞留時間が短すぎると色相が悪化する可能性があり、滞留時間が長すぎると生産性に問題が生じる。

＜単量体の重合＞
重合温度を所定の範囲に維持し、重合を実施する。重合温度は、使用する開始剤の種類によっても異なるが、１２０～１８０℃であることが好ましい、重合温度をこの範囲とすれば、重合制御が容易であり、重合速度を速めながら色相の悪化をおさえられる。

＜反応液の充填率の制御＞
反応液の充填率を所定の範囲に維持し、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出す。反応槽内での反応液の充填率は、５０～１００ｖｏｌ％であることが好ましい、この範囲で重合を実施することで、生産性に優れる。

＜蒸発ガスの凝縮＞
反応槽内で発生する蒸発ガスは、ベーパーラインを経由して反応槽外の熱交換器に入り、そこで凝縮して凝縮液となる。この凝縮液は、供給ラインを経由して反応槽の液相へ戻される。

＜共重合体の回収＞
抜き出した反応液は、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収する。

本実施形態における共重合体は、例えば上記の製造方法により製造することにより、重量平均分子量ＭｗＲＩのピーク半値幅中でのＵＶ２５４ｎｍで検出されたピーク強度をＰ（ＵＶ）、ＭｗＲＩのピーク半値幅中での示差屈折率検出器で検出されたピーク強度をＰ（ＲＩ）としたとき、Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が０．１５以下になる。

Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差は、樹脂中の芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位の組成分布を表す。吸光度（測定波長２５４ｎｍ）で検出されるＰ（ＵＶ）はベンゼン環をもつ単量体すなわち芳香族ビニル単量体単位の濃度でピーク強度が変化する。一方、Ｐ（ＲＩ）は分子全体の濃度に依存するため、分子量によらずＰ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）が一定の値を示すことは、分子量が変化しても組成分布に差がないことを示す。

このような製造方法により共重合体のＰ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が０．１５以下となるメカニズムは十分に解明されてはいないが、従来技術の製造方法では気相部からの供給が存在するために共重合体の組成分布が生じているのに対し、本実施形態に係る製造方法では、供給液を重合液の液相へ供給し、且つ凝縮液を反応槽の液相へ戻しているため、気相部からの供給が存在しない。このため、共重合体の組成分布が少なくなり、共重合体の分子量が変化しても組成分布に生じる差が少なくなったためであると考えられる。

＜芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体を含む樹脂組成物の製造方法＞
上述のようにして得られた芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位の共重合体に、必要に応じてミネラルオイル、添加剤、染顔料等を添加して樹脂組成物を得る。添加剤は重合工程、脱揮工程、造粒工程で添加混合する方法や成形加工時の押出機や射出成形機などで添加混合する方法などが挙げられるが、これらに限定されない。

本実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られる成形体は、特に高いデザイン性を求められる文具などの雑貨や化粧品容器、家電の筐体等に加工することができる。また、本実施形態に係る樹脂組成物は、単独あるいはＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂等の他の樹脂とのブレンドした混合樹脂として好適に使用される。

以下、詳細な内容について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
５０Ｌの反応槽に供給する供給液を、スチレン７０質量部、アクリロニトリル１５質量部、エチルベンゼン１５質量部、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０２質量部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタンを０．０１質量部となるように調製した。この供給液を窒素ガスでバブリングし、混合器を経た後、連続的に重合液の液相へ１０．８Ｌ／時間の速度で反応槽へ供給し、重合温度１４５℃、反応槽内での反応液の充填率が７０ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。尚、反応槽内で発生する蒸発ガスは反応槽外の熱交換器で凝縮し、該凝縮液を反応槽液相へ戻した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体はペレットとして回収した。

＜実施例２＞
５０Ｌの反応槽に供給する供給液を、スチレン５８質量部、アクリロニトリル２２質量部、エチルベンゼン２０質量部、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０２質量部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタンを０．０４質量部となるように調製した。この供給液を窒素ガスでバブリングした後、混合器を経た後、連続的に重合液の液相へ連続的に８Ｌ／時間の速度で反応槽へ供給し、重合温度１４５℃、反応槽内での反応液の充填率が６０ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。尚、反応槽内で発生する蒸発ガスは反応槽外の熱交換器で凝縮し、該凝縮液を反応槽液相へ戻した。抜き出した反応液は、実施例１と同様の条件で揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体はペレットとして回収した。

＜実施例３＞
５０Ｌの反応槽に供給する供給液を、スチレン４９質量部、アクリロニトリル２９質量部、エチルベンゼン２３質量部、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０２質量部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタンを０．１２質量部となるように調製した。この供給液を窒素ガスでバブリングした後、混合器を経た後、連続的に重合液の液相へ連続的に９．８Ｌ／時間の速度で反応槽へ供給し、重合温度１４５℃、反応槽内での反応液の充填率が８０ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。尚、反応槽内で発生する蒸発ガスは反応槽外の熱交換器で凝縮し、該凝縮液を反応槽液相へ戻した。抜き出した反応液は、実施例１と同様の条件で揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体はペレットとして回収した。

＜実施例４＞
５０Ｌの反応槽に供給する供給液を、スチレン７８質量部、アクリロニトリル７質量部、エチルベンゼン１５質量部、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０２質量部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタンを０．０１質量部となるように調製した。この供給液を窒素ガスでバブリングし、混合器を経た後、連続的に重合液の液相へ１０．８Ｌ／時間の速度で反応槽へ供給し、重合温度１４５℃、反応槽内での反応液の充填率が７０ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。尚、反応槽内で発生する蒸発ガスは反応槽外の熱交換器で凝縮し、該凝縮液を反応槽液相へ戻した。抜き出した反応液は、実施例１と同様の条件で揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体はペレットとして回収した。

＜比較例１＞
供給液を連続的に重合液の気相から導入した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを得た。

＜比較例２＞
反応槽内で発生する蒸発ガスは反応槽外の熱交換器で凝縮し、該凝縮液を反応槽気相へ戻したこと以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを得た。

＜比較例３＞
供給液を連続的に重合液の気相からスプレーして導入したこと及び液相から導入したこと以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを得た。

＜比較例４＞
供給液をスチレンのみとしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを得た。

＜ＧＰＣ測定＞
実施例及び比較例に記載の条件で３６０時間連続運転した後に採取したペレットを前述した条件でＧＰＣ測定し、Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値及び差を測定した。

＜ＧＰＣ測定条件＞
装置名：ＳＹＳＴＥＭ－２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工株式会社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ－Ｂ（ポリマーラボラトリーズ社製）を３本直列
温度：４０℃
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：０．４質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ポリマーラボラトリーズ社製）を用いて作成

＜サンプル調製＞
共重合体６０ｍｇを１５ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に室温で溶解し、０．４５μｍのシリンジフィルターでろ過してサンプルを作製した。尚、注入量は１０μＬとした。

＜ピーク強度Ｐ（ＲＩ）及びＰ（ＵＶ）の測定＞
上述のＧＰＣ測定におけるＧＰＣ溶出容量から換算された当該樹脂の分子量に対して、それぞれ示差屈折率検出器で測定された値及び吸光光度検出器（測定波長２５４ｍ）で測定された値をプロットして得たクロマトグラムのうち、前述した半値幅の範囲でのピーク強度を、それぞれＰ（ＲＩ）及びＰ（ＵＶ）とした。

＜樹脂組成物の試験片の作成＞
実施例及び比較例に記載の条件で３６０時間連続運転した後に採取したペレット１００質量％に対し、酸化防止剤４，４'，４''－（１－メチルプロパニル－３－イリデン）トリス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）（株式会社ＡＤＥＫＡ製 アデカスタブＡＯ－３０）を０．１５質量％、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト（株式会社ＡＤＥＫＡ製 アデカスタブ２１１２）を０．０５質量％ブレンドした後、単軸押出機（IKG株式会社製 ＭＳ－４０）を用いて、押出しペレット化した。このペレットを使用し、射出成形機により試験片を作成して、各物性値の測定を行った。

＜シャルピー衝撃強度＞
得られたペレットを使用し、ＪＩＳ Ｋ－７１１１に準拠して、ノッチなし試験片を用い、打撃方向はエッジワイズを採用して相対湿度５０％、雰囲気温度２３℃で測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製デジタル衝撃試験機を使用した。

＜透過率、ＹＩ値＞
得られたペレットを用いて射出成形機（Ｊ１４０ＡＤ－１８０Ｈ、株式会社日本鉄鋼所製）により、１２７×１２７×３ｍｍ厚みの板状成形品を成形温度２３０℃で成形した。板状成形品から１１５×８５×３ｍｍ厚みの試験片を切り出し、端面をバフ研磨によって研磨し、端面に鏡面を有する板状成形品を作成した。研磨後の板状成形品について、日本分光株式会社製の紫外線可視分光光度計Ｖ－６７０を用いて、大きさ２０×１．６ｍｍ、広がり角度０°の入射光において、光路長１１５ｍｍでの３５０ｎｍ～８００ｎｍの分光透過率を測定し、波長Ｃ光源における、視野２°でのＹＩ値をＪＩＳ Ｋ７１０５に倣い算出した。また、透過率は４３０～７００ｎｍの範囲の全光線透過率を示す。結果を表１に示す。

＜Ｈａｚｅ＞
ＡＳＴＭ Ｄ－１００３に準じて、前述した条件で成形した１２７×１２７×３ｍｍ厚みの板状成形品を使用し、日本電色工業社製ＨＡＺＥメーター（ＮＤＨ－２０００）を用いて測定した。

＜耐薬品性＞
試験片は成形ひずみの影響を排除するため、２６０℃にて各ペレットを厚さ４ｍｍになるようプレス成形して、５０ｍｍ×５０ｍｍ角に切り出して製造した。４０℃に設定した各薬品に１４日間浸漬した後、重量変化と外観変化から次のように分類した。薬品はサラダ油を用いた。
◎ ： 重量変化、外観変化等の影響は殆ど認められない、○ ： 僅かに曇りあるいは変色が認められる、△ ： 僅かなクラックあるいはクレージングが発生する、× ： 溶解あるいは影響が大きい

Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が小さい実施例１～４は強度に優れ、透明性とＹＩ値、Ｈａｚｅ値に優れていた。Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が大きい比較例１～３、は強度が低くＹＩ値が高い結果となり、色相に劣る結果となった。

本発明の共重合体を含む樹脂組成物及び当該樹脂組成物から成形される成形品は、強度や耐薬品性に優れ、色相及び透明性に優れることから、高い意匠性が要求される用途に好適に用いることができる。具体的には、化粧品等の容器や文具等の雑貨の用途に好適に使用することができる。

Claims (7)

1. 芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体であり、ゲルパーミッションクロマトグラフィーで示差屈折率検出器によって求められる共重合体の重量平均分子量ＭｗＲＩのピーク半値幅中でのＵＶ２５４ｎｍで検出されたピーク強度をＰ（ＵＶ）、ＭｗＲＩのピーク半値幅中での示差屈折率検出器で検出されたピーク強度をＰ（ＲＩ）としたとき、Ｐ（ＵＶ）／Ｐ（ＲＩ）の最大値と最小値の差が０．１５以下である、共重合体であって、
   ＡＳＴＭ Ｄ－１００３に準じて、前記共重合体から得られたペレットを用いて成形温度２３０℃で射出成型機により成形した１２７×１２７×３ｍｍ厚みの板状成形品を使用し、ＨＡＺＥメーターを用いて測定したＨａｚｅが０．１～０．７％である、共重合体。
2. ＪＩＳ Ｋ－７１１１に準拠して、前記共重合体から得られたペレットを使用し射出成型機により作成したノッチなし試験片を用いて、打撃方向はエッジワイズを採用して相対湿度５０％、雰囲気温度２３℃で測定したシャルピー衝撃強度が１１．０ｋＪ／ｍ^２～１６．０ｋＪ／ｍ^２である、請求項１に記載の共重合体。
3. 芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位の合計を１００質量％とした場合に、前記芳香族ビニル単量体単位５０～９０質量％と、前記シアノ系単量体単位１０～５０質量％を含有する請求項１または請求項２に記載の共重合体。
4. 前記芳香族ビニル単量体単位がスチレン単量体単位、前記シアノ系単量体単位がアクリロニトリル単量体単位である請求項１～３のいずれか一項に記載の共重合体。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の共重合体を含む、射出成形用樹脂組成物。
6. 請求項５に記載の射出成形用樹脂組成物から成形される成形品。
7. 芳香族ビニル単量体単位とシアノ系単量体単位を含有する共重合体の製造方法であって、
   芳香族ビニル単量体とシアノ系単量体を含む供給液を反応槽内の重合液の液相へ供給する工程、及び
   前記反応槽内で発生する蒸発ガスを前記反応槽外の熱交換器で凝縮し、得られた凝縮液を前記反応槽の液相へ戻す工程、
   を含み、
   前記供給液及び前記凝縮液は前記反応槽内の気相部には供給されない、共重合体の製造方法。