JP7580911B2

JP7580911B2 - 濃縮システム

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Publication number: JP7580911B2
Application number: JP2019224995A
Authority: JP
Inventors: 佑己三浦; 昌平合田; 崇人中尾
Original assignee: Toyobo MC Corp
Current assignee: Toyobo MC Corp
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2024-11-12
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: CN212832953U; JP2021045736A

Description

本発明は、濃縮システムに関する。

例えば、逆浸透（ＲＯ）法を用いた淡水化処理に必要なエネルギーを低下させること等を目的として、半透膜モジュールの第１室に高圧の対象液を流し、第２室に低圧の対象液を流して、第１室内の対象液に含まれる水を半透膜を介して第２室内の対象液に移行させることで、第１室から濃縮された対象液を排出し、第２室から希釈された対象液を排出する膜分離方法（ブラインコンセントレーション）が検討されている（例えば、特許文献１：特開２０１８－１１１０号公報参照）。

また、ＲＯモジュールから排出される濃縮液をさらに高圧で運転可能な半透膜モジュールの第１室に流して、上記のブラインコンセントレーション（ＢＣ）により濃縮液をＲＯ法よりも超高圧条件でさらに濃縮する濃縮システムも検討されている。

特開２０１８－１１１０号公報

ＲＯモジュールに供給される海水等の原液がスケール成分（炭酸水素塩などの硬質成分）を含んでいる場合、ＲＯモジュールで濃縮される際に、スケール成分が濃縮されて半透膜の表面等にスケール（炭酸塩など）として析出し、半透膜の目詰まり等の問題が生じる。このため、原液がスケール成分を含んでいる場合は、ＲＯモジュール内でスケールが析出しない程度に、原液に対してスケール防止剤の添加等によるスケール成分の析出抑制もしくは低減化処理が施されている。

ここで、スケール成分の析出抑制もしくは低減化のレベル（スケール防止剤の添加量など）は、ＲＯモジュール内での濃縮によってスケールが析出しないレベルであればよく、原液から完全にスケール成分を除去する必要はない。このため、ＲＯモジュールから排出される濃縮液中には、それ以上濃縮度を上げると容易にスケールが発生するレベルの溶液組成となっている場合がある。

このため、ＲＯモジュールの後にブラインコンセントレーション（ＢＣ）を組み合わせて、更に濃縮を行う濃縮システムにおいては、ＲＯモジュールから排出される濃縮液がさらにＢＣによって濃縮される際に、ＢＣに用いられる半透膜モジュールでスケールが発生する虞がある。また、ＢＣの際に、液の水温やｐＨが変動した場合に、スケール（硬質成分）が析出してしまう虞もある。

ＢＣに用いられる半透膜モジュールにおいて、スケールが析出すると、膜閉塞（目詰まり）等の問題が生じる可能性がある。

また、ＲＯモジュールに供給される海水等の原液は濁質成分（有機物、微生物など）を含んでいる場合もある。この濁質成分に対しても、通常は、ＲＯモジュール内で濁質成分による膜閉塞が生じない程度に、原液に対して濁質成分の低減化処理が施されている。しかし、ＲＯモジュールから排出される濃縮液がさらにＢＣによって濃縮される際に、ＢＣに用いられる半透膜モジュールにおいて、濁質成分が高濃度になることにより、スケール成分と同様の問題を生じる虞がある。

したがって、本発明は、逆浸透（ＲＯ）モジュールから排出される濃縮液をブラインコンセントレーション（ＢＣ）によりさらに濃縮する濃縮システムにおいて、ＢＣに用いられる半透膜モジュールにおける膜閉塞等を抑制することを目的とする。

（１）所定の圧力に昇圧された原液から逆浸透膜を介して水を分離および回収し、濃縮された前記原液である濃縮原液を排出する、逆浸透モジュールと、
前記濃縮原液から硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかを除去して、第１対象液として排出する、浄化装置と、
半透膜と、前記半透膜で仕切られた第１室および第２室と、を有し、前記第１対象液を所定の圧力で前記第１室に流し、第２対象液を前記所定の圧力よりも低い圧力で前記第２室に流すことで、前記第１室内の前記第１対象液に含まれる水を前記半透膜を介して前記第２室内の前記第２対象液に移行させ、前記第１室から濃縮液を排出し、前記第２室から希釈液を排出する、半透膜モジュールと、
を備える、濃縮システム。

（２）前記浄化装置は、前記濃縮原液から濁質成分および硬質成分をこの順で除去して、第１対象液として排出する、（１）に記載の濃縮システム。

（３）前記逆浸透モジュールと前記浄化装置とを接続する流路に、前記濃縮原液の一部を、前記浄化装置を通過せずに、前記半透膜モジュールの前記第１室に供給するための分岐流路を有する、（１）または（２）に記載の濃縮システム。

（４）前記濃縮原液のエネルギーを回収する、エネルギー回収装置を備える、（１）～（３）のいずれかに記載の濃縮システム。

本発明によれば、逆浸透（ＲＯ）モジュールから排出される濃縮液をブラインコンセントレーション（ＢＣ）によりさらに濃縮する濃縮システムにおいて、ＢＣに用いられる半透膜モジュールにおける膜閉塞等を抑制することができる。

実施形態１の濃縮システムを示す模式図である。実施形態１の濃縮システムの一例を示す模式図である。実施形態１の濃縮システムの別の一例を示す模式図である。実施形態１の濃縮システムの別の一例を示す模式図である。実施形態１の濃縮システムの変形例を示す模式図である。実施形態２の濃縮システムを示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表すものである。また、長さ、幅、厚さ、深さなどの寸法関係は図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表すものではない。

＜実施形態１＞
図１を参照して、本実施形態の濃縮システムは、逆浸透モジュール２と、浄化装置３と、半透膜モジュール１と、を備える。

逆浸透モジュール２では、所定の圧力に昇圧された原液から逆浸透膜２０を介して水を分離および回収し、濃縮された原液である濃縮原液を排出する。
浄化装置３では、濃縮原液から硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかを除去して、第１対象液として排出する。
半透膜モジュール１では、半透膜１０と、半透膜で仕切られた第１室１１および第２室１２と、を有し、第１対象液を所定の圧力で第１室１１に流し、第２対象液を所定の圧力（第１対象液の圧力）よりも低い圧力で第２室１２に流すことで、第１室１１内の第１対象液に含まれる水を半透膜を介して第２室１２内の第２対象液に移行させ、第１室１１から濃縮液を排出し、第２室１２から希釈液を排出する。

尚、浄化装置３において、硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかを「除去する」とは、必ずしも硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかを完全に除去する必要はなく、硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかの少なくとも一部を除去すればよい。すなわち、硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかの量を低減することができればよい。

以下、本実施形態の濃縮システムの詳細について説明する。

〔逆浸透モジュール〕
本実施形態の濃縮システムは、逆浸透（ＲＯ）モジュール２の上流側に、高圧ポンプ２ａを備える。高圧ポンプ２ａは、原液を所定の圧力に昇圧してＲＯモジュール２の第１室２１に供給する。ＲＯモジュール２は、所定の圧力に昇圧された原液から逆浸透（ＲＯ）膜２０を介して水（透過水）を第２室２２側へ分離することで、濃縮された原液である濃縮原液を第１室２１から排出し、水を第２室２２から排出する。

本明細書において、「原液」は、ＲＯモジュール２に供給される水を含む液体であれば特に限定されず、溶液および懸濁液のいずれであってもよい。原液としては、例えば、海水、河川水、汽水、排水などが挙げられる。排水としては、例えば、工業排水、生活排水、油田またはガス田の排水などが挙げられる。

なお、高圧ポンプ２ａの上流側には、原液中に含まれる濁質（微粒子、微生物、スケール成分等）を除去するために、図示しない前処理装置を備えていてもよい。前処理装置としては、例えば、砂ろ過装置やＵＦ（Ultrafiltration：限外ろ過）膜、ＭＦ（Microfiltration：精密ろ過）膜等を用いたろ過装置や、塩素、次亜塩素酸ナトリウム、凝集剤、スケール防止剤等の添加装置や、ｐＨの調整装置などが挙げられる。なお、スケール防止剤とは、液中のスケール成分がスケールとして析出することを防止または抑制する作用を有する添加剤である。スケール防止剤としては、例えば、ポリリン酸系、ホスホン酸系、ホスフィン酸系、ポリカルボン酸系などの化合物が挙げられる。

本実施形態において、ＲＯモジュール２（第１室２１）の下流側に、浄化装置３および半透膜モジュール１が接続される。半透膜モジュール１の第１室１１に供給される第１対象液は、この濃縮原液の少なくとも一部から硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかが除去された液である。

ＲＯモジュール２から排出される濃縮原液は、高い圧力を有しているため、その圧力によって半透膜モジュール１側へ送られる。ただし、浄化装置３は、耐圧性が高くない場合が多いため、濃縮原液は、通常、圧力低下装置３ａにより圧力が低下された状態で浄化装置３に供給される。このため、浄化装置３と半透膜モジュール１との間の流路には、通常、第１対象液を半透膜モジュール１に送るための昇圧ポンプ１ａが設けられる。なお、圧力低下装置３ａとしては、例えば、分流弁、減圧器またはエネルギー回収装置などが挙げられる。

〔浄化装置〕
浄化装置３では、ＲＯモジュール２から排出された濃縮原液から、硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかが除去され、第１対象液として排出される。

濃縮原液からの硬質成分の除去は、例えば、後述する軟水化装置３１（図２参照）によって実施される。
濃縮原液からの濁質成分の除去は、例えば、後述する濁質除去装置３２（図３参照）によって実施される。

浄化装置３では、濃縮原液から、硬質成分または濁質成分のいずれか一方が除去されてもよく、硬質成分および濁質成分の両方が除去されてもよい。
すなわち、浄化装置３は、例えば、図２に示されるように軟水化装置３１のみを含んでいてもよく、図３に示されるように濁質除去装置３２のみを含んでいてもよく、図４に示されるように軟水化装置３１および濁質除去装置３２の両方を含んでいてもよい。

なお、浄化装置３で、濃縮原液から硬質成分および濁質成分の両方が除去される場合、濃縮原液から濁質成分および硬質成分がこの順で除去されて、第１対象液として排出されることが好ましい。すなわち、浄化装置３が軟水化装置３１および濁質除去装置３２の両方を含む場合、濃縮原液の流れの上流側から順に、濁質除去装置３２および軟水化装置３１がこの順で設けられていることが好ましい（図４参照）。
硬質成分の除去では、例えばナノろ過膜等のより微細な多孔を有する膜が使用され、膜閉塞が生じやすいため、先に濁質成分を除去した方が、硬質成分の除去の際の膜閉塞等の問題が生じにくいためである。

本実施形態においては、逆浸透モジュール２と浄化装置３とを接続する流路に、濃縮原液の一部を、浄化装置３を通過せずに、半透膜モジュール１の第１室１１に供給するための分岐流路６が設けられていてもよい（図１～図４参照）。後工程のＢＣの濃縮度、濃縮原液中に含まれる成分、濃縮原液のｐＨ等の条件により、必要な浄化処理（軟水化処理または濁質除去）の程度は算出可能である。したがって、分岐流路６により浄化処理に供する濃縮原液の量を調整し、浄化処理量を削減することが可能である。

なお、分岐流路６が設けられている場合、例えば、図１～図４に示されるように、減圧バルブ６ａが設けられていることが好ましい。これにより、浄化装置３の流出側の圧力が低減され、浄化装置３からの浄化液（第１対象液）の排出がスムーズに行われる。この場合、第１対象液を昇圧された状態で半透膜モジュール１の第１室１１に供給するために、分岐流路６より下流側であって半透膜モジュール１より上流側の流路に、昇圧ポンプ１ａが設けられていることが好ましい。

また、例えば、図５に示されるように、昇圧ポンプ１ｂが、浄化装置３の下流側であって、分岐流路６より下流側の流路より上流側に、設けられていてもよい。この場合、図１～図４に示されるような分岐流路６に設けられた減圧バルブ６ａ、分岐流路６の下流側に設けられた昇圧ポンプ１ａなどがなくても、浄化装置３からの浄化液（第１対象液）の排出をスムーズに行うことが可能である。

なお、ＲＯモジュール２に供給される原液に対して、従来よりも更に高度に（後工程のＢＣの際にも膜閉塞等が生じない程度に）浄化処理（硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかの除去）を行うことも考えられるが、ＲＯモジュール２から排出される濃縮原液に対して浄化処理を行う方が、浄化装置３での処理量が少なくて済むため、設備に必要なスペースが小さくて済み、初期投資コストが少なくて済む。

（軟水化装置）
軟水化装置３１は、ＲＯモジュール１から排出された濃縮原液から硬質成分（カルシウムイオン、マグネシウムイオンなどの多価イオン）を除去することにより、硬質成分量が低減化された液を得る装置である。

軟水化装置としては、例えば、ＮＦ（Nanofiltration：ナノろ過）膜を用いたろ過装置、イオン交換樹脂を用いた処理装置などが挙げられる。尚、このような軟水化装置は、例えば、佐藤長久ら，「改質ＲＯ膜を用いた軟水化」，膜（MEMBRANE），38(6)，304-309，2013などに開示されている。

なお、濃縮システムの運転停止期間等において、軟水化装置３１のメンテナンスを実施することが好ましい。メンテナンスとしては、例えば、ＮＦ膜を用いたろ過装置の場合は薬品洗浄、イオン交換樹脂を用いた処理装置の場合はイオン交換樹脂の再生処理などが挙げられる。

（濁質除去装置）
濁質除去装置３２は、ＲＯモジュール１から排出された濃縮原液から濁質成分（有機物、微生物などの不溶性の物体）を除去することにより、濁質成分量が低減化された液を得る装置である。

濁質除去装置としては、例えば、ＵＦ（Ultrafiltration：限外ろ過）膜を用いたろ過装置などが挙げられる。

なお、濃縮システムの運転停止期間等において、濁質除去装置のメンテナンスを実施することが好ましい。メンテナンスとしては、例えば、ＵＦ膜を用いたろ過装置の場合は逆圧洗浄、薬品洗浄などが挙げられる。

〔半透膜モジュール〕
半透膜モジュール１は、半透膜１０と、半透膜１０で仕切られた第１室１１および第２室１２と、を有する。

第１対象液（硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかが除去された濃縮原液）は、所定の圧力で第１室１１に流入し、第２対象液は、所定の圧力よりも低い圧力で第２室１２に流入する。これにより、第１室１１内の第１対象液に含まれる水は半透膜１０を介して第２室１２内の第２対象液に移行し、第１室１１から濃縮液（濃縮された第１対象液）が排出され、第２室１２から希釈液（希釈された第２対象液）が排出される。

なお、第１対象液と第２対象液とは同じ液であってもよい。例えば、図１に示されるように、所定の圧力を有する第１対象液の一部が、圧力低下装置４を通過することによって、上記所定の圧力よりも低い圧力で第２室に流されてもよい。

圧力低下装置４としては、例えば、所定の圧力を有する第１対象液を、半透膜モジュール１の第２室１２への流路と他の流路に分けて流すことのできる分流弁、減圧器またはエネルギー回収装置などが挙げられる。ここで、圧力低下装置４（分流弁）は、第２室１２に流される対象液を所定の圧力より低い圧力に減圧する機能を有している。なお、このような圧力低下装置を用いることで、例えば、半透膜モジュールの上流側の対象液の流路が１本で済むという利点がある。

図１の場合、半透膜モジュール１の第１室１１と第２室１２とに流入する対象液は、同じ液であるため、基本的に等しい浸透圧を有する。このため、ＲＯ法のように、対象液（高浸透圧液）と淡水との間の高い浸透圧差に逆らって逆浸透を起こさせるための高い圧力が必要なく、比較的低圧の加圧によって、対象液の膜分離を実施することができる（一部の対象液を希釈し、他の一部の対象液を濃縮することができる）。

ただし、本実施形態において、半透膜モジュール１の第２室１２に供給される第２対象液は、第１室１１に供給される第１対象液とは独立の液であってもよい。

第１室１１に流される第１対象液と第２室１２に流される第２対象液とが異なる液であり、両者の間で濃度が異なる場合でも、その浸透圧差（絶対値）が第１室１１に供給される第１対象液の圧力よりも小さければ、理論上、ＢＣによる膜分離は実施可能である。この場合、第１室１１（高圧側）に流入する第１対象液の浸透圧と第２室１２（低圧側）に供給される第２対象液の浸透圧との差は、第１室１１に供給される第１対象液の所定の圧力の３０％以下であることが好ましい。

なお、ＢＣの工程は、図１に示されるように１つの半透膜モジュール１を用いた１段の工程であってもよいが、複数の半透膜モジュールを用いた多段の工程であってもよい。

半透膜モジュール１での膜分離処理であるブラインコンセントレーション（ＢＣ）において、半透膜モジュール１の半透膜１０を介して第１室１１から第２室１２に水を移行させるためには、第１室１１に供給される第１対象液の圧力を、半透膜１０の両側を流れる第１対象液と第２対象液との浸透圧差より大きくする必要がある。このため、１段の工程（１つの半透膜モジュール）で第１対象液を高度に濃縮するためには、それに応じた高い圧力での供給が必要になり、ポンプの稼動のためのエネルギーコストが増加する等のデメリットがある。このため、濃縮工程を段階的にし、ＢＣに必要な圧力を低下させること等を目的として、ＢＣを複数の半透膜モジュールを用いた多段の工程により実施してもよい。このような多段の工程によるＢＣについては、例えば、特開２０１８－０６９１９８号公報に開示されている。

半透膜としては、例えば、逆浸透（ＲＯ）膜、正浸透（ＦＯ）膜、ナノろ過（ＮＦ）膜と呼ばれる半透膜が挙げられる。なお、半透膜として逆浸透膜または正浸透膜、ナノろ過膜を用いる場合、第１室１１に供給される第１対象液の圧力は好ましくは６～１０ＭＰａである。

通常、ＲＯ膜およびＦＯ膜の孔径は約２ｎｍ以下であり、ＵＦ膜の孔径は約２～１００ｎｍである。ＮＦ膜は、ＲＯ膜のうちイオンや塩類の阻止率が比較的低いものであり、通常、ＮＦ膜の孔径は約１～２ｎｍである。半透膜としてＲＯ膜またはＦＯ膜、ＮＦ膜を用いる場合、ＲＯ膜またはＦＯ膜、ＮＦ膜の塩除去率は好ましくは９０％以上である。

半透膜を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。半透膜は、セルロース系樹脂およびポリスルホン系樹脂の少なくともいずれかを含む材料から構成されることが好ましい。

セルロース系樹脂は、好ましくは酢酸セルロース系樹脂である。酢酸セルロース系樹脂は、殺菌剤である塩素に対する耐性があり、微生物の増殖を抑制できる特徴を有している。酢酸セルロース系樹脂は、好ましくは酢酸セルロースであり、耐久性の点から、より好ましくは三酢酸セルロースである。

ポリスルホン系樹脂は、好ましくはポリエーテルスルホン系樹脂である。ポリエーテルスルホン系樹脂は、好ましくはスルホン化ポリエーテルスルホンである。

半透膜１０（および上述の逆浸透膜２０）の形状としては、特に限定されないが、例えば、平膜または中空糸膜が挙げられる。なお、図１では、半透膜１０として平膜を簡略化して描いているが、特にこのような形状に限定されるものではない。なお、中空糸膜（中空糸型半透膜）は、スパイラル型半透膜などに比べて、モジュール当たりの膜面積を大きくすることができ、浸透効率を高めることができる点で有利である。

また、半透膜モジュール１（および上述の逆浸透モジュール２）の形態としては、特に限定されないが、中空糸膜を用いる場合は、中空糸膜をストレート配置したモジュールや、中空糸膜を芯管に巻きつけたクロスワインド型モジュールなどが挙げられる。平膜を用いる場合は、平膜を積み重ねた積層型モジュールや、平膜を封筒状として芯管に巻きつけたスパイラル型モジュールなどが挙げられる。

具体的な中空糸膜の一例としては、全体がセルロース系樹脂から構成されている単層構造の膜が挙げられる。ただし、ここでいう単層構造とは、層全体が均一な膜である必要はなく、例えば、特開２０１２－１１５８３５号公報に開示されるように、外周表面近傍に緻密層を有し、この緻密層が実質的に中空糸膜の孔径を規定する分離活性層となっていることが好ましい。

具体的な中空糸膜の別の例としては、支持層（例えば、ポリフェニレンオキサイドからなる層）の外周表面にポリフェニレン系樹脂（例えば、スルホン化ポリエーテルスルホン）からなる緻密層を有する２層構造の膜が挙げられる。また、他の例として、支持層（例えば、ポリスルホンまたはポリエーテルスルホンからなる層）の外周表面にポリアミド系樹脂からなる緻密層を有する２層構造の膜が挙げられる。

なお、中空糸膜を用いた半透膜モジュールにおいて、通常は、中空糸膜の外側が第１室となる。中空糸膜の内側（中空部）を流れる流体を加圧しても、圧力損失が大きくなり加圧が十分に働き難いためである。

＜実施形態２＞
図６を参照して、本実施形態の濃縮システムは、濃縮原液のエネルギーを回収する、エネルギー回収装置５を備える。それ以外の点は実施形態１と同様であるため、重複する説明は省略する。

（エネルギー回収装置）
ＲＯモジュール２の第１室２１から排出される濃縮原液は高圧であり、高い圧力エネルギーを有している。この濃縮原液が有する圧力エネルギーを各種のエネルギー回収装置５で回収し、回収したエネルギーを浄化装置３から排出される第１対象液の加圧に利用することで、例えば、昇圧ポンプ１ａ等の消費エネルギーを削減したり、昇圧ポンプ１ａを省略したりすることができる。また、図６に示される位置にエネルギー回収装置５を設けることにより、圧力低下装置３ａを省略することも可能である。

エネルギー回収装置としては、例えば、タービン等を用いて電気としてエネルギーを回収する電気式のエネルギー回収装置、または、濃縮液から機械的にエネルギーを回収する機械式のエネルギー回収装置が挙げられる。電気式のエネルギー回収装置よりもエネルギー変換ロスの小さい機械式のエネルギー回収装置を用いた方が、通常は消費電力の削減効果が大きい。

機械式のエネルギー回収装置としては、ターボチャージャー、または、高圧ポンプの駆動軸と同軸上に結合された水車を用いて、濃縮液の圧力エネルギーを動力として回収する動力伝達式のエネルギー回収装置が知られている。また、機械式のエネルギー回収装置の別の例として、圧力変換装置（Pressure Exchanger：ＰＸ）などの濃縮液の圧力を直接回収する圧力伝達式のエネルギー回収装置を用いることもできる。

このようなエネルギー回収装置は、例えば、特開２００４－８１９１３号公報、特開平１－１２３６０５号公報などに開示されている。

なお、図６に示される濃縮システムにおいて、エネルギー回収装置５が圧力伝達式のエネルギー回収装置である場合、通常、浄化された（硬質成分および濁質成分の少なくともいずれかが除去された）濃縮原液（第１対象液）が浄化装置３からエネルギー回収装置５へ流される流路に昇圧ポンプ（ブースターポンプ）を設ける必要がある。エネルギー回収装置５が動力伝達式のエネルギー回収装置である場合は、通常、昇圧ポンプは必要ない。

本実施形態において、実施形態１と同様に分岐流路６を設ける場合、分岐流路６はエネルギー回収装置５の上流側または下流側のどちらに設けてもよい。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１半透膜モジュール、１ａ，１ｂ昇圧ポンプ、１０半透膜、１１第１室、１２第２室、２逆浸透（ＲＯ）モジュール、２ａ高圧ポンプ、２０逆浸透（ＲＯ）膜、２１第１室、２２第２室、３浄化装置、３ａ圧力低下装置、３１軟水化装置、３２濁質除去装置、４圧力低下装置、５エネルギー回収装置、６分岐流路、６ａ減圧バルブ。

Claims

所定の圧力に昇圧された原液から逆浸透膜を介して水を分離および回収し、濃縮された前記原液である濃縮原液を排出する、逆浸透モジュールと、
前記濃縮原液から濁質成分および硬質成分をこの順で除去して、第１対象液として排出する、浄化装置と、
半透膜と、前記半透膜で仕切られた第１室および第２室と、を有し、前記第１対象液を所定の圧力で前記第１室に流し、第２対象液を前記所定の圧力よりも低い圧力で前記第２室に流すことで、前記第１室内の前記第１対象液に含まれる水を前記半透膜を介して前記第２室内の前記第２対象液に移行させ、前記第１室から濃縮液を排出し、前記第２室から希釈液を排出する、半透膜モジュールと、
を備え、
前記原液は、前記逆浸透モジュール内での濃縮によって濁質成分による膜閉塞およびスケールの析出が生じない程度に、濁質成分および硬質成分が除去されており、
前記浄化装置において、前記半透膜モジュール内での濃縮によって濁質成分による膜閉塞およびスケールの析出が生じない程度に、濁質成分および硬質成分が除去される、濃縮システム。
前記逆浸透モジュールと前記浄化装置とを接続する流路に、前記濃縮原液の一部を、前記浄化装置を通過せずに、前記半透膜モジュールの前記第１室に供給するための分岐流路を有する、請求項１に記載の濃縮システム。
前記濃縮原液のエネルギーを回収する、エネルギー回収装置を備える、請求項１または２に記載の濃縮システム。