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JP7566607B2 - スプール型流量制御弁およびその製造方法 - Google Patents

スプール型流量制御弁およびその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、スプール型流量制御弁およびその製造方法に関する。
気体圧アクチュエータなどといった制御対象に供給する気体の流量を制御するスプール型流量制御弁が知られている。特許文献１には、静圧空気軸受を介して非接触でスプールがスリーブに支持されるスプール型流量制御弁が開示される。このスプール型流量制御弁によれば、スリーブとスプールとの間に摺動摩擦が生じないため、高精度にスプールを位置決めでき、したがって制御対象に供給する気体の流量を高精度に制御できる。
特開２００２－２９７２４３号公報
スプール型流量制御弁は、スプールが動作することにより、供給ポートから制御ポート（ひいては制御対象）に気体を供給し、また、制御ポート（ひいては制御対象）から排気ポートに気体を排出する。スプール型流量制御弁は、制御ポートの流量がゼロの付近では、スプールの弁体と制御ポートの開口部との隙間の関係で、流量特性の非線形性が生じる。この非線形性は、制御ポートに接続される制御対象の制御性を悪化させる。
本発明はかかる状況においてなされたものであり、制御対象の制御性を向上できるスプール型流量制御弁を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある態様のスプール型流量制御弁は、供給ポート、制御ポートおよび排気ポートが形成されるスリーブと、スリーブ内を軸方向に移動可能に収容される、弁体を有するスプールと、を備え、弁体によって制御ポートの開口面積を制御し、流量を制御するスプール型流量制御弁であって、制御ポートを遮断した状態において供給ポートから供給される気体が排気ポートから排出される流量である内部リーク量の最大値と最小値との差が所定の閾値以下である。
本発明の別の態様もまた、スプール型流量制御弁である。このスプール型流量制御弁は、供給ポート、制御ポートおよび排気ポートが形成されるスリーブと、スリーブ内を軸方向に移動可能に収容される、弁体を有するスプールと、を備え、弁体によって制御ポートの開口面積を制御し、流量を制御するスプール型流量制御弁であって、スリーブおよびスプールの少なくとも一方は、制御ポートを遮断した状態において供給ポートから供給される気体が排気ポートから排出される流量である内部リーク量に基づく寸法に形成されている。
本発明のさらに別の態様は、スプール型流量制御弁の製造方法である。この方法は、供給ポート、制御ポートおよび排気ポートが形成されるスリーブと、スリーブ内を軸方向に移動可能に収容される、弁体を有するスプールと、を備え、弁体によって制御ポートの開口面積を制御し、流量を制御するスプール型流量制御弁の製造方法であって、スリーブおよびスプールの少なくとも一方を、制御ポートを遮断した状態において供給ポートから供給される気体が排気ポートから排出される流量である内部リーク量に基づく寸法に加工する工程を備える。
本発明のさらに別の態様は、スプール型流量制御弁の製造方法である。この方法は、供給ポート、制御ポートおよび排気ポートが形成されるスリーブと、スリーブ内を軸方向に移動可能に収容される、弁体を有するスプールと、を備え、弁体によって制御ポートの開口面積を制御し、流量を制御するスプール型流量制御弁の製造方法であって、制御ポートを遮断した状態において供給ポートから供給される気体が排気ポートから排出される流量である内部リーク量の最大値と最小値との差が所定の閾値以下であるか否かを検査する工程を備える。
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。
本発明のある態様によれば、制御対象の制御性を向上できるスプール型流量制御弁を提供できる。
実施の形態に係るスプール型流量制御弁を概略的に示す図である。 図２（ａ）、（ｂ）は、図１のスプール型流量制御弁の動作を説明する図である。 図３（ａ）～（ｃ）は、スプール型流量制御弁の流量特性を説明する図である。 図４（ａ）、（ｂ）は、参考例に係るスプール型流量制御弁の弁体および制御ポートとそれらの周辺を示す断面図である。 図１のスプール型流量制御弁についての内部リーク量の測定結果を示す図である。 図１のスプール型流量制御弁についての流量特性の測定結果を示す図である。 図１のスプール型流量制御弁を製造する工程を示す模式的な製造工程図である。
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して示す。
図１は、実施の形態に係るスプール型流量制御弁（サーボ弁）１００を概略的に示す図である。スプール型流量制御弁１００は、制御対象に供給する気体の流量を制御する流量制御弁である。スプール型流量制御弁１００の制御対象は、特に限定しないが例えばエアアクチュエータであり、この場合、スプール型流量制御弁１００は、エアアクチュエータに供給する気体すなわち空気の流量を制御する。
スプール型流量制御弁１００は、円筒状のスリーブ１０４と、スリーブ１０４に収容されるスプール１０６と、スリーブ１０４の一端側に設けられ、スプール１０６がスリーブ１０４内を移動するよう駆動するアクチュエータ１０８と、スリーブ１０４の他端側に設けられ、スプール１０６の位置を検出する位置検出部１１０と、スリーブ１０４の他端側に接続され、位置検出部１１０を収容するカバー１１４と、を備える。
以下では、スリーブ１０４の中心軸に平行な方向を軸方向とよぶ。また、スリーブ１０４に対してアクチュエータ１０８が設けられる側を左側、スリーブ１０４に対して位置検出部１１０が設けられる側を右側として説明する。
スプール１０６は、第１支持部１１８と、第２支持部１２２と、弁体１２０と、第１連結軸１２４と、第２連結軸１２６と、駆動軸１２８と、を含む。第１支持部１１８、弁体１２０、第２支持部１２２は、いずれも円柱状であり、左側から軸方向にこの順で並ぶ。第１連結軸１２４は、軸方向に延在し、第１支持部１１８と弁体１２０とを連結する。第２連結軸１２６は、軸方向に延在し、弁体１２０と第２支持部１２２とを連結する。駆動軸１２８は、第１支持部１１８から左側に向かって軸方向に突出する。
アクチュエータ（リニア駆動部）１０８は、駆動軸１２８ひいてはスプール１０６を軸方向に移動させる。アクチュエータ１０８は、特に限定はしないが、図示の例ではボイスコイルモータである。
スプール１０６の第１支持部１１８および第２支持部１２２は、静圧気体軸受によってスリーブ１０４から浮上した状態で、すなわちスリーブ１０４とは非接触で支持される。
本実施の形態では第１支持部１１８の外周面には、静圧気体軸受としてのエアパッド１６８が設けられている。エアパッド１６８は、図示しない給気系から供給される圧縮気体を、第１支持部１１８とスリーブ１０４との隙間である第１隙間１４８に噴出する。これにより、第１隙間１４８に高圧の気体層が形成され、エアパッド１６８ひいては第１支持部１１８がスリーブ１０４から浮上する。なお、エアパッド１６８は、第１支持部１１８の外周面の代わりに、第１支持部１１８と対向するスリーブ１０４の内周面１０４ａの部分に設けられてもよい。
同様に、第２支持部１２２の外周面には、静圧気体軸受としてのエアパッド１７０が設けられている。エアパッド１７０は、図示しない給気系から供給される圧縮気体を、第２支持部１２２とスリーブ１０４との隙間である第２隙間１５０に噴出する。これにより、第２隙間１５０に高圧の気体層が形成され、エアパッド１７０ひいては第２支持部１２２がスリーブ１０４から浮上する。なお、エアパッド１７０は、第２支持部１２２の外周面の代わりに、第２支持部１２２と対向するスリーブ１０４の内周面１０４ａの部分に設けられてもよい。
なお、図１では、第１隙間１４８および第２隙間１５０を誇張して描いている。実際には、第１隙間１４８および第２隙間１５は、静圧気体軸受を形成するためには、数ミクロン程度であることが好ましい。
位置検出部１１０は、特には限定しないが、この例ではスプール１０６を非接触で検出可能に構成される。位置検出部１１０には、例えばレーザセンサが使用される。
カバー１１４は、円筒部１１４ａと底部１１４ｂとが一体に形成された有底カップ形状を有し、その底部１１４ｂを右にして、すなわちスリーブ１０４の右端の開口部と開口部同士が向かい合わせになるようにして、スリーブ１０４の右端に接続される。
なお、カバー１１４は、スリーブ１０４と一体に形成されてもよい。言い換えると、スプール型流量制御弁１００がカバー１１４を備えない代わりに、スリーブ１０４は左端のみが開口した有底筒状に形成されてもよい。
アクチュエータ１０８は、ヨーク１１２と、マグネット１６２と、コイルボビン１６４と、コイル１６６と、を含む。ヨーク１１２は、例えば鉄などの磁性体で構成される。ヨーク１１２は、円筒部１１２ａと底部１１２ｂとが一体に形成された有底カップ形状を有し、その底部１１２ｂを左にして、すなわちスリーブ１０４の左端の開口部と開口部同士が向かい合わせになるようにして、スリーブ１０４の左端に接続される。
ヨーク１１２は、底部１１２ｂから右側に向かって軸方向に突出する円柱状の凸部１１２ｃをさらに有する。マグネット１６２は、凸部１１２ｃを環囲するように円筒部１１２ａの内周面に接着固定される。マグネット１６２は、周方向に連続していてもよく、周方向に不連続であってもすなわち間欠的に設けられてもよい。
コイルボビン１６４は、マグネット１６２の内側に設けられる。コイルボビン１６４は、凸部１１２ｃを環囲するとともに、一端側が駆動軸１２８に接続される。コイル１６６は、コイルボビン１６４の外周に巻回される。アクチュエータ１０８は、コイル１６６への供給電流量および電流の向きに応じて、コイル１６６が巻回されたコイルボビン１６４ひいてはスプール１０６を軸方向のいずれかに移動させる力を発生させる。なお、マグネット１６２とコイル１６６の位置関係が逆であってもよい。すなわちマグネット１６２が、コイル１６６の内側、具体的には凸部１１２ｃの外周面に設けられてもよい。
スリーブ１０４とアクチュエータ１０８のヨーク１１２との間、スリーブ１０４とカバー１１４との間は、それぞれ、Ｏリングやメタルシールなどのシール部材１４６によってシールされる。したがって、スリーブ１０４、ヨーク１１２およびカバー１１４の内部は、後述の複数のポートを除いて、密閉されている。
スリーブ１０４には、供給ポート１３０、制御ポート１３２および排気ポート１３４が形成される。供給ポート１３０、制御ポート１３２、排気ポート１３４はそれぞれ、スリーブ１０４の内側と外側とを連通する連通孔であり、軸方向に直交する方向に延びる。
供給ポート１３０は、チューブやマニホールド（いずれも不図示）を介して圧縮気体供給源（不図示）に接続される。制御ポート１３２は、チューブやマニホールド（いずれも不図示）を介して、制御対象（不図示）に接続される。制御ポート１３２は、径方向に見て、軸方向および周方向に平行な４辺を有する矩形状に形成される。排気ポート１３４は、チューブやマニホールド（いずれも不図示）を介して大気に開放される。図１では、スプール１０６が中立位置にあり、弁体１２０により制御ポート１３２が塞がれている。中立位置は、弁体１２０の軸方向中央部と制御ポート１３２の軸方向中央部との軸方向位置が一致するスプール１０６の位置をいう。
以上がスプール型流量制御弁１００の基本構成である。続いてその動作について説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、図１のスプール型流量制御弁１００の動作を説明する図である。
図２（ａ）は、図１の状態にあったスプール１０６が、アクチュエータ１０８に駆動されて軸方向右側に移動した状態を示す。この状態では、弁体１２０で塞がれていた制御ポート１３２が開放され、かつ、供給ポート１３０と制御ポート１３２とが連通し、圧縮気体供給源からの圧縮気体が供給ポート１３０、スリーブ１０４の内側および制御ポート１３２を通って制御対象に供給される。この際、位置検出部１１０による検出結果に基づいてスプール１０６の位置を制御し、弁体１２０によって制御ポート１３２の開口面積を制御することで、制御対象に供給される圧縮気体の流量を制御する。
図２（ｂ）は、図１の状態にあったスプール１０６が、アクチュエータ１０８に駆動されて軸方向左側に移動した状態を示す。この状態では、弁体１２０で塞がれていた制御ポート１３２が開放され、かつ、制御ポート１３２と排気ポート１３４とが連通し、制御対象からの圧縮気体が制御ポート１３２、スリーブ１０４の内側および排気ポート１３４を通って大気中に排気される。この際、位置検出部１１０による検出結果に基づいてスプール１０６の位置を制御し、弁体１２０によって制御ポート１３２の開口面積を制御することで、制御対象から排気される圧縮気体の流量を制御する。
続いて、スプール型流量制御弁１００による流量の制御性を高める構成についてさらに詳細に説明する。
図３（ａ）～（ｃ）は、スプール型流量制御弁の流量特性を説明する図である。図３（ａ）は、理想的な流量特性を示す。図３（ｂ）は、非線形性を有する流量特性を示す。流量特性の非線形性は、流量の制御性の低下を招く。図３（ｃ）は、中立位置付近に不感帯を有する流量特性を示す。ラップ量が大きいと、このような流量特性になる。ラップ量は、スリーブ１０４が中立位置にあるときに、弁体１２０が制御ポート１３２よりも軸方向に突出する長さ、言い換えると弁体１２０とスリーブ１０４とが制御ポート１３２の軸方向外側で重なる（オーバーラップする）長さをいう。不感帯があると、制御対象が高い応答性を実現できないため、好ましくない。
なお、図３（ａ）～（ｃ）では、スプールの位置によらず、供給ポートから制御ポートへ、および、制御ポートから排気ポートへ、常に一定量の気体が流れている。これは、弁体がスリーブと非接触であり、したがって供給ポートと制御ポートおよび制御ポート１３２と排気ポート１３４がそれぞれ微小な隙間を介して常に連通していることに起因する。以下では、この一定量の流量をベース流量という。
図４（ａ）、（ｂ）は、参考例に係るスプール型流量制御弁２００の弁体２２０および制御ポート２３２とそれらの周辺を示す断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の破線で囲まれた部分の拡大図である。
理論上、図３（ａ）に示す理想的な流量特性を実現するには、少なくとも、（i）弁体２２０の左右の軸方向端面２２０ａ，２２０ｂと外周面２２０ｃとが接続する角部２２０ｄ，２２０ｅをいわゆるピン角に形成し、すなわち弁体２２０の中心軸を通る断面において角部２２０ｄを直角に形成し、（ii）制御ポート２３２の内周面側の開口部周縁２３２ａ，２３２ｂをいわゆるピン角に形成し、すなわちスリーブ２０４の中心軸を通る断面において開口部周縁２３２ａを直角に形成し、(iii)図４（ａ）に示すようにスプール２０６が中立位置にあるときに弁体２２０の左右の軸方向端面２２０ａ，２２０ｂと制御ポート２３２の左右の周面２３２ｃ，２３２ｄとが面一になるように弁体２２０および制御ポート２３２を形成する必要がある。
しかしながら、現実は、加工技術の限界により、弁体２２０の角部２２０ｄも制御ポート１３２の開口部周縁２３２ａも厳密にはピン角に形成できず、微視的には丸角となる。したがって、例えば、スプール２０６が中立位置にあるときに弁体２２０の左右の軸方向端面２２０ａ，２２０ｂと制御ポート２３２の左右の周面２３２ｃ，２３２ｄとが面一になるように弁体２２０および制御ポート２３２を構成すると、スプール２０６が中立位置にあるときの弁体２２０の外周面２２０ｃと制御ポート１３２の開口部周縁２３２ａ，２３２ｂとの隙間Ｇ１が、弁体２２０の外周面２２０ｃとスリーブ２０４の内周面２０４ａとの隙間Ｇ０よりも広くなり、その結果、参考例に係るスプール型流量制御弁の流量特性は、図３（ｂ）に示すような非線形性を有する流量特性になる。図３（ａ）に示す理想的な流量特性に近づけるには、少なくとも、隙間Ｇ１を隙間Ｇ０に近づけるべく、不感帯が生じない程度に弁体２２０とスリーブ２０４とをオーバーラップさせる必要がある。
このように、図３（ａ）に示す理想的な流量特性を実現するのは簡単ではなく、むしろ実際には不可能であり、現実的には理想に近い流量特性、すなわち非線形である範囲が小さい流量特性を目指すことになる。
スプール型流量制御弁の流量特性を直接測定することで、理想に近い流量特性を有するか検査したり、理想的な流量特性に近づくようにラップ量を調整したり弁体１２０の外周面１２０ｃとスリーブ１０４の内周面１０４ａとの隙間Ｇ０を調整したりすることも考えられるが、流量特性を直接測定するのは煩雑であり、したがって流量特性を直接測定してその測定結果に基づいて検査、調整するのは現実的ではない。
これに対し本発明者達は、鋭意検討した結果、スプール型流量制御弁１００の内部リーク量と流量特性との間に相関があることに想到した。ここで「内部リーク量」は、制御ポート１３２を遮断した状態で、供給ポート１３０から供給される気体が排気ポート１３４から排出される流量である。
図５は、スプール型流量制御弁１００についての内部リーク量の測定結果を示す図である。図５において、横軸はスプール１０６の位置であり、縦軸は内部リーク量である。
図５に示すように、内部リーク量はスプールが中立位置付近にあるときに高くなる。この例では、内部リーク量の最大値（５．１Ｌ／ｍｉｎ）と最小値（３．５Ｌ／ｍｉｎ）との差は１．６Ｌ／ｍｉｎである。
図６は、スプール型流量制御弁１００についての流量特性の測定結果を示す図である。図６において、横軸はスプール１０６の位置であり、縦軸は流量である。
図６に示すように、流量特性は、中立位置付近に非線形性を有する。この例では、供給ポート１３０から制御ポート１３２へ供給される圧縮気体の流量特性のグラフ１８０と、制御ポート１３２から排気ポート１３４へ排出される圧縮気体の流量特性のグラフ１８２との交点Ｐにおける流量（２．５Ｌ／ｍｉｎ）と、ベース流量（０．９Ｌ／ｍｉｎ）との差は１．６Ｌ／ｍｉｎである。これは、図５の内部リーク量の最大値と最小値との差（１．６Ｌ／ｍｉｎ）と等しい。
このように、内部リーク量の最大値と最小値との差は、交点Ｐにおける流量と、ベース流量との差と概ね等しくなる。内部リーク量の最大値と最小値の差が小さければ小さいほど、交点Ｐにおける流量も低くなり、流量特性は図３（ａ）に示す理想的な流量特性に近づく。
そこで本実施の形態では、内部リーク量の最大値と最小値の差（以下、内部リーク量差という）がゼロに近い値になるように、具体的には内部リーク量差が所定の閾値Ｔｈ以下になるように、弁体１２０やスリーブ１０４（特に制御ポート１３２）を加工し、ひいてはラップ量や隙間Ｇ０を調整する。
したがって、本実施の形態のスプール型流量制御弁１００は、内部リーク量差が閾値Ｔｈ以下となる。閾値Ｔｈは、所望の制御性に応じて決定される。なお、スプール１０６が中立位置あるときのラップ量が同じでも制御ポート１３２の周方向の長さ（幅）が異なれば、内部リーク量差は異なりうる。したがって、閾値Ｔｈは、制御ポート１３２の周方向の長さに基づいて決定される。
続いて、以上のように構成されたスプール型流量制御弁１００の製造方法について説明する。
図７は、スプール型流量制御弁１００を製造する工程を示す模式的な製造工程図である。スプール型流量制御弁１００を製造する工程は、形成工程Ｓ１０２と、組立工程Ｓ１０４と、調整工程Ｓ１０６と、を含む。
形成工程Ｓ１０２では、スリーブ１０４やスプール１０６などのスプール型流量制御弁１００の構成部品を形成する。形成工程Ｓ１０２は、切削加工や鋳造加工などの公知の加工技術を使用して構成されてもよい。
例えばスプール型流量制御弁１００の試作機において内部リーク量差が閾値Ｔｈとなるラップ量ひいては弁体１２０の軸方向寸法、直径および制御ポート１３２の軸方向寸法を特定してもよい。形成工程Ｓ１０２では、そのように特定された寸法を有するように弁体１２０および制御ポート１３２を加工してもよい。あるいはまた、調整工程Ｓ１０６で調整することを前提として、多少長めの軸方向寸法を有するように弁体１２０を形成してもよいし、多少短めの軸方向寸法を有するように制御ポート１３２を形成してもよい。
組立工程Ｓ１０４では、形成工程Ｓ１０２において形成された構成部品を使用してスプール型流量制御弁１００を組み立てる。組立工程Ｓ１０４は、公知の組み立て技術を使用して構成されてもよい。
調整工程Ｓ１０６では、内部リーク量差が閾値Ｔｈ以下になるようにスプール型流量制御弁１００を調整する。まず、スプール型流量制御弁１００のスリーブ１０４の供給ポート１３０を圧縮気体供給源に接続し、排気ポート１３４を大気に開放し、制御ポート１３２を所定の蓋で塞ぎ、圧縮気体供源から供給ポート１３０に圧縮気体を供給する。この状態で、スプール１０６が各軸方向位置にあるときの内部リーク量を測定し、内部リーク量差が閾値Ｔｈ以下であるか否か検査する。内部リーク量差が閾値Ｔｈより大きい場合、ラップ量と隙間Ｇ１を調整する。具体的には、弁体１２０の左右の軸方向端面１２０ａ，１２０ｂ、外周面１２０ｃおよび制御ポート１３２の左右の周面１３２ｃ，１３２ｄの少なくとも１つを削り、内部リーク量差が閾値Ｔｈ以下になるように調整（加工）する。調整後は、内部リーク量差が閾値Ｔｈ以下であるか否か再度検査する。そして、内部リーク量差が閾値Ｔｈ以下になるまで検査と調整とを繰り返す。
なお、上述したように、流量特性が中立位置近傍に不感帯を有すると、制御対象が高い応答性を実現できないため好ましくない。したがって、ラップ量は、不感帯を生じさせない程度の微小なラップ量とされる。つまり、スプール型流量制御弁１００の流量特性は、図３（ｂ）に示すような流量特性を有する。この場合、供給ポート１３０から制御ポート１３２へ供給される圧縮気体の流量特性のグラフと、制御ポート１３２から排気ポート１３４へ排出される圧縮気体の流量特性のグラフとは、ベースライン流量よりも高い位置で交差する。
以上説明した本実施の形態によれば、スプール型流量制御弁１００の内部リーク量差が閾値Ｔｈ以下となる。この場合、所望の制御性を有する程度にスプール型流量制御弁１００の流量特性を理想の流量特性に近づけることができる。
また、本実施の形態によれば、閾値Ｔｈは制御ポート１３２の周方向長さに基づいて決定される。これにより、制御ポート１３２の周方向長さに応じた、すなわち制御可能な最大流量の、最大流量の違いによらず制御性を向上できる。
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
上述した実施の形態および変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施の形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。
１００ スプール型流量制御弁、 １０４ スリーブ、 １０６ スプール、 １０８ アクチュエータ、 １２０ 弁体、 １３０ 供給ポート、 １３２ 制御ポート、 １３４ 排気ポート、 １６８，１７０ エアパッド。

Claims (5)

  1. 供給ポート、制御ポートおよび排気ポートが形成されるスリーブと、前記スリーブ内を軸方向に移動可能に収容される、弁体を有するスプールと、を備え、前記弁体によって前記制御ポートの開口面積を制御し、流量を制御するスプール型流量制御弁であって、
    前記スプールは、静圧気体軸受によって前記スリーブとは非接触で支持され、
    前記スリーブが中立位置にあるときに、前記弁体は前記制御ポートよりも軸方向に突出し、
    前記スリーブおよび前記スプールの少なくとも一方は、前記制御ポートを遮断した状態において前記供給ポートから供給される気体が前記排気ポートから排出される流量である内部リーク量に基づく寸法に形成されていることを特徴とするスプール型流量制御弁。
  2. 供給ポート、制御ポートおよび排気ポートが形成されるスリーブと、前記スリーブ内を軸方向に移動可能に収容される、弁体を有するスプールと、を備え、前記弁体によって前記制御ポートの開口面積を制御し、流量を制御するスプール型流量制御弁の製造方法であって、
    前記スプールは、静圧気体軸受によって前記スリーブとは非接触で支持され、
    前記スリーブが中立位置にあるときに、前記弁体は前記制御ポートよりも軸方向に突出し、
    前記スリーブおよび前記スプールの少なくとも一方を、前記制御ポートを遮断した状態において前記供給ポートから供給される気体が前記排気ポートから排出される流量である内部リーク量に基づく寸法に加工する工程を備えることを特徴とするスプール型流量制御弁の製造方法。
  3. 前記加工する工程では、前記スリーブおよび前記スプールの少なくとも一方を、内部リーク量の最大値と最小値との差が所定の閾値以下となるように加工することを特徴とする請求項２に記載のスプール型流量制御弁の製造方法。
  4. 前記閾値は、制御ポートである連通孔の周方向の長さに基づいて決定されることを特徴とする請求項３に記載のスプール型流量制御弁の製造方法。
  5. 供給ポート、制御ポートおよび排気ポートが形成されるスリーブと、前記スリーブ内を軸方向に移動可能に収容される、弁体を有するスプールと、を備え、前記弁体によって前記制御ポートの開口面積を制御し、流量を制御するスプール型流量制御弁の製造方法であって、
    前記スプールは、静圧気体軸受によって前記スリーブとは非接触で支持され、
    前記スリーブが中立位置にあるときに、前記弁体は前記制御ポートよりも軸方向に突出し、
    前記制御ポートを遮断した状態において前記供給ポートから供給される気体が前記排気ポートから排出される流量である内部リーク量の最大値と最小値との差が所定の閾値以下であるか否かを検査する工程を備えることを特徴とするスプール型流量制御弁の製造方法。
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