JP7560557B2 - 照明装置用導光部材、照明装置および建築部材 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置用導光部材、照明装置および建築部材に関し、特に、シート状またはフィルム状の透明な照明装置用導光部材、およびそれを備える照明装置ならびに建築部材に関する。なお、建築部材は、外装用および内装用を含む。

近年、ＬＥＤ照明に代表される次世代半導体照明（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ：ＳＳＬ）の利用が進んでいる。例えば、アーキテイメント照明（Ａｒｃｈｉｔａｉｎｍｅｎｔ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ）と呼ばれる、例えば建築部材と照明装置とを組み合わせることによって、意匠性または娯楽性に富む照明が提案されつつある。

例えば、特許文献１には、板状の透明基材の端部に光源を有し、夜間等の照明時には光源から出射され透明基材内を導光した光を透明基材の片面から出射する照明装置として機能し、昼間等の非照明時には透明窓として機能する、片面照明兼用窓が開示されている。

特許文献１に記載の片面照明兼用窓という照明装置は、透明基材の一方の主面に、複数の反射性凹面（または凸面）が形成されており、透明基材内を導光し、複数の反射性凹面（または凸面）によって反射された光が他方の主面から出射される。

このような複数の反射性凹面（または凸面）は、汚れやほこりが付着しやすい、または傷付きやすい。また、複数の反射性凹面（または凸面）による配光制御（照明光の配光方向の分布の制御）が難しい、あるいは、可視光に対する透過率（以下、「可視光透過率」という。）が十分に得られず、例えば、すりガラス状に白濁して見える等の課題を有し得る。

一方、特許文献２には、光学媒体層（例えば、ポスター、反射型ディスプレイ、電子ペーパー等の画像表示物、あるいは透明窓または壁）と、光学媒体層に光を照射する透明照明装置とを有する光学装置が開示されている。透明照明装置は、導光層と、導光層の観察者側に配置された低屈折率層と、導光層と光学媒体層との間に設けられた光学機能層（低屈折率層、または複数のエアキャビティを有する層）とを有する。特許文献２に記載の透明な照明装置は、最外面に反射性凹面（または凸面）を有しない。また、観察者側に配置された低屈折率層を有するので、その表面に汚れが付着しても、そこから光が漏れることがない。また、特許文献３には、導光層と、低屈折率層と、基材層とを含むＬＥＤ照明器具が開示されている。特許文献３の照明器具の表面に汚れが付着しても、光の導波効率は低下しない。

また、特許文献４および５には、複数のエアキャビティの界面による全反射を利用する配光構造が開示されている。特許文献４および５に開示されている配光構造を用いると、配光制御の自由度および精度を向上させることができる。

特許文献２～５の開示内容のすべてを参照により本明細書に援用する。

国際公開第２０１９／１０２９５９号 国際公開第２０１９／１８２０９１号 国際公開第２０１９／１４６６２８号 国際公開第２０１１／１２４７６５号 国際公開第２０１９／０８７１１８号 特開２００１－２１５３１２号公報

従来の透明な照明装置は、例えば、窓や壁に用いることができるものの、透過率が低い、あるいは、白濁する（ヘイズ値が大きい）などの理由から、用途に制限があった。従来技術として導光板にドット状のパターンを形成して光を取り出す方式が挙げられるが、本方式は法線方向に対しては透明性が十分ではない。さらには、表面が汚れやすい、傷付きやすい、あるいは、汚れや傷による光学特性の変化が大きいという問題を有するものもあった。また、使用環境によっては、表面に結露が発生し、その結果、表面に汚れが付着するという問題が生じることがあった。特許文献６には、光路変換斜面を具備する溝構造を複数有する層とカバーフィルムと防汚層を含む光学フィルムが開示されているが、これでは十分な透明性は確保できない。

本発明は、従来の透明な照明装置の上記の問題点の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、例えば、従来よりも透過率が高く、ヘイズ値が小さい照明装置および照明装置用導光部材を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような照明装置を備える建築部材を提供することを目的とする。

本発明の実施形態によると、以下の項目に記載の解決手段が提供される。

［項目１］
導光層であって、第１主面と、前記第1主面とは反対側の第２主面と、光源から出射された光を受ける受光側面とを有する導光層と、
前記導光層の前記第１主面側に配置され、前記導光層の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ1を有する第１低屈折率層と、
導光層内を伝搬する光の一部を少なくとも前記第１低屈折率層側または前記第１低屈折率層とは反対側に向けることができる配光制御構造と、
を有し、
可視光透過率が６０％以上であり、ヘイズ値が１０％未満である、照明装置用導光部材。

［項目２］
前記配光制御構造は、前記導光層内を伝搬する光の一部を少なくとも前記第１低屈折率層側に向ける、項目１に記載の照明装置用導光部材。

［項目３］
前記配光制御構造は、前記導光層内を伝搬する光の一部を少なくとも前記第１低屈折率層側とは反対側に向ける、項目１に記載の照明装置用導光部材。

［項目４］
前記第１低屈折率層の前記導光層とは反対側に配置され、硬度が鉛筆硬度Ｈ以上の第１ハードコート層をさらに有する、項目１から３のいずれかに記載の照明装置用導光部材。

［項目５］
前記第１低屈折率層の前記導光層とは反対側に第１基材層を有し、前記第１ハードコート層は、前記第１基材層の前記第１低屈折率層とは反対側に形成されている、項目１から４のいずれかに記載の照明装置用導光部材。前記第１低屈折率層の屈折率ｎ_Ｌ1は、例えば１．０５以上１．３０以下である。

［項目６］
前記配光制御構造は、内部全反射によって光を前記第１低屈折率層側または前記第１低屈折率層側とは反対側に向ける界面を形成する複数の内部空間を有する、項目１から５のいずれかに記載の照明装置用導光部材。

［項目７］
前記配光制御構造は、前記複数の内部空間が前記導光層内に形成されている第１配光制御構造を含む、項目６に記載の照明装置用導光部材。

［項目８］
前記配光制御構造は、前記複数の内部空間が前記導光層と前記第１低屈折率層との間に設けられた第１方向変換層に形成されている第２配光制御構造を含む、項目６に記載の照明装置用導光部材。

［項目９］
前記導光層と前記第１方向変換層との間に設けられた第１光結合層をさらに有し、前記第１光結合層は、前記導光層の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｃ1を有する、複数の第１低屈折率領域を有する、項目８に記載の照明装置用導光部材。

［項目１０］
前記配光制御構造は、前記複数の内部空間が前記導光層の前記第２主面上に設けられた第２方向変換層に形成されている第３配光制御構造を含む、項目６に記載の照明装置用導光部材。

［項目１１］
前記複数の内部空間は、前記導光層を前記第１主面の法線方向から平面視したときに、前記導光層の面積に占める前記複数の内部空間の面積の割合は３０％以下である、項目６から１０のいずれかに記載の照明装置用導光部材。

［項目１２］
前記導光層の前記第２主面側に配置され、前記導光層の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ２を有する第２低屈折率層をさらに有する、項目１から１１のいずれかに記載の照明装置用導光部材。

［項目１３］
前記第２低屈折率層の前記導光層とは反対側に配置され、前記導光層の硬度Ｈ_ＧＰよりも高い硬度Ｈ_Ｈ２を有する第２ハードコート層をさらに有する、項目１２に記載の照明装置用導光部材。前記第２ハードコート層の硬度Ｈ_Ｈ２は、例えば、鉛筆硬度でＨ以上である。

［項目１４］
前記第２低屈折率層の前記導光層とは反対側に第２基材層を有し、前記第２ハードコート層は、前記第２基材層の前記第２低屈折率層とは反対側に形成されている、項目１３に記載の照明装置用導光部材。

前記第２低屈折率層の屈折率は、例えば、１．０５以上１．３０以下である。屈折率が１．３０以下の第２低屈折率層は、例えば、多孔質材料を用いて形成されるので、その硬度Ｈ_Ｌ２は、導光層の硬度Ｈ_ＧＰよりも低く、脆い。

［項目１５］
前記導光層と前記第２方向変換層との間に設けられた第２光結合層をさらに有し、前記第２光結合層は、前記導光層の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｃ２を有する、複数の第２低屈折率領域を有する、項目１０に記載の照明装置用導光部材。

［項目１６］
前記第１ハードコート層のヘイズ値は、前記第２ハードコート層のヘイズ値よりも大きい、項目４を間接的に引用する項目１３または１４に記載の照明装置用導光部材。前記第１ハードコート層および／または前記第２ハードコート層は、例えば粒子を含む。

［項目１７］
撥水性および／または撥油性（または親水性）を有する防汚層を前記第１主面側または前記第２主面側の最外層としてさらに有する、項目１から１６のいずれかに記載の照明装置用導光部材。

［項目１８］
前記防汚層の前記導光層側に設けられた反射防止層をさらに有する、項目１７に記載の照明装置用導光部材。

［項目１９］
項目１から１８のいずれかに記載の照明装置用導光部材と、
前記受光側面に向けて光を出射する光源と
を備える、照明装置。

［項目２０］
項目１から１８のいずれかに記載の照明装置用導光部材を備える建築部材。

本発明の実施形態によると、従来よりも透過率が高く、ヘイズ値が小さい照明装置が提供される。また、本発明の他の実施形態によると、そのような照明装置を備える建築部材が提供される。

本発明の実施形態による照明装置１００Ａ＿Ｌの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による照明装置１００Ｂ＿Ｌの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による照明装置２００Ａ＿Ｌの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による照明装置２００Ｂ＿Ｌの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による照明装置３００Ａ＿Ｌの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材１００Ａの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材１００Ｂの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２００Ａの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２００Ｂの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２１０Ａの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２１０Ｂの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２２０Ａの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２２０Ｂの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材１００ＡＤの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２１０ＡＤの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２００ＡＤの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材２２０ＡＤの模式的な断面図である。 実施例の導光部材２００ＡＤ＿ａの模式的な断面図である。 実施例の導光部材２００ＢＤ＿ａの模式的な断面図である。 実施例の導光部材２２０ＡＤ＿ａの模式的な断面図である。 実施例の導光部材２２０ＡＤ＿ｂの模式的な断面図である。 実施例の導光部材２２０ＢＤ＿ｂの模式的な断面図である。 本発明の実施形態による導光部材が有する方向変換層を構成する賦形フィルム６２の模式的な平面図である。 賦形フィルム６２の模式的な断面図である。 賦形フィルム６２の凹部６４を示す模式的な断面図である。 低屈折率領域８０ａの分布を説明するための模式的な平面図である。 比較例の導光部材９１０Ａの模式的な断面図である。 比較例の導光部材９２０Ａの模式的な断面図である。 比較例３に用いた賦形フィルム９２の凹部９４を示す模式的な平面図である。 比較例３に用いた賦形フィルム９２の凹部９４を示す模式的な断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態による照明装置用導光部材、照明装置および建築部材を説明する。本発明の実施形態による照明装置用導光部材、照明装置および建築部材は、以下で例示するものに限定されない。

［照明装置用導光部材および照明装置］
まず、本発明の実施形態による照明装置用導光部材および照明装置の例を図面を参照して説明する。

図１Ａに本発明の実施形態による照明装置１００Ａ＿Ｌの模式的な断面図を示す。照明装置１００Ａ＿Ｌは、光源ＬＳと、光源ＬＳから出射された光を受け、Ｙ方向に伝搬させるとともに、Ｚ方向に出射させる導光部材１００Ａとを有している。もちろん、光の伝搬方向はＹ方向からばらつき（分布）を有し、光の出射方向もＺ方向からばらつき（分布）を有している。導光部材１００Ａは、６０％以上の可視光透過率を有している。ここでは、波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光を可視光とする。

導光部材１００Ａが有する導光層１０Ａは、第１主面と、第1主面とは反対側の第２主面と、光源ＬＳから出射された光を受ける受光側面とを有している。図１Ａにおいて上側の主面が第１主面であり、下側が第２主面である。光源ＬＳは、例えばＬＥＤ装置であり、複数のＬＥＤ装置を配列して用いてもよい。また、光源ＬＳと導光層１０Ａとの間に、光源ＬＳから出射された光を効率的に導光層１０Ａに導くための結合光学系を設けてもよい。

導光部材１００Ａは、導光層１０Ａの第１主面側に配置され、導光層１０Ａの屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ1を有する第１低屈折率層２０Ａと、第１低屈折率層２０Ａの導光層１０Ａとは反対側に配置され、鉛筆硬度がＨ以上の第１ハードコート層４０Ａとを有している。

導光層１０Ａは、可視光に対する透過率が高い公知の材料で形成される。導光層１０Ａは、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ガラス（例えば、石英ガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス）で形成される。導光層１０Ａの屈折率ｎ_ＧＰは、例えば、１．４０以上１．８０以下である。なお屈折率は、特に断らない限り、波長５５０ｎｍにおいてエリプソメーターで測定した屈折率をいう。導光層１０Ａの厚さは用途に応じて適宜設定され得る。導光層１０Ａの厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

第１低屈折率層２０Ａの屈折率ｎ_Ｌ１は、例えば１．３０以下であることが好ましく、１．２０以下であることがより好ましく、１．１５以下がさらに好ましい。第１低屈折率層２０Ａは固体であることが好ましく、屈折率は、例えば１．０５以上であることが好ましい。導光層１０Ａの屈折率と第１低屈折率層２０Ａの屈折率層との差は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２３以上であり、さらに好ましくは０．２５以上である。屈折率が１．３０以下の第１低屈折率層２０Ａは、例えば多孔質材料を用いて形成され得る。第１低屈折率層２０Ａの厚さは、例えば、０．３μｍ以上５μｍ以下である。

低屈折率層が内部に空隙を有する多孔質材料である場合、その空隙率は、好ましくは３５体積％以上であり、より好ましくは３８体積％以上であり、特に好ましくは４０体積％以上である。このような範囲であれば、屈折率が特に低い低屈折率層を形成することができる。低屈折率層の空隙率の上限は、例えば、９０体積％以下であり、好ましくは７５体積％以下である。このような範囲であれば、強度に優れる低屈折率層を形成することができる。空隙率は、エリプソメーターで測定した屈折率の値から、Ｌｏｒｅｎｔｚ‐Ｌｏｒｅｎｚ’ｓ ｆｏｒｍｕｌａ（ローレンツ－ローレンツの式）より算出された値である。

低屈折率層については、例えば、特許文献３に開示された空隙を有する低屈折率層を用いることができる。特許文献３の開示内容のすべてを参照により本願明細書に援用する。具体的には、空隙を有する低屈折率層は、シリカ粒子、微細孔を有するシリカ粒子、シリカ中空ナノ粒子等の略球状粒子、セルロースナノファイバー、アルミナナノファイバー、シリカナノファイバー等の繊維状粒子、ベントナイトから構成されるナノクレイ等の平板状粒子等を含む。1つの実施形態において、空隙を有する低屈折率層は、粒子（例えば微細孔粒子）同士が直接的に化学的に結合して構成される多孔体である。また、空隙を有する低屈折率層を構成する粒子同士は、その少なくとも一部が、少量（例えば、粒子の質量以下）のバインダ一成分を介して結合していてもよい。低屈折率層の空隙率および屈折率は、当該低屈折率層を構成する粒子の粒径、粒径分布等により調整することができる。

空隙を有する低屈折率層を得る方法としては、例えば、特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号の開示内容のすべてを参照により本明細書に援用する。

空隙を有する低屈折率層として、シリカ多孔体を好適に用いることができる。シリカ多孔体は、例えば、以下の方法で製造される。ケイ素化合物；加水分解性シラン類および／またはシルセスキオキサン、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解および重縮合させる方法、多孔質粒子および／または中空微粒子を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲル法により得られたゲル状ケイ素化合物を粉砕し、得られた粉砕体である微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、等が挙げられる。ただし、低屈折率層は、シリカ多孔体に限定されず、製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。ただし、多孔質層は、シリカ多孔体に限定されず、製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。なお、シルセスキオキサンは、（ＲＳｉＯ_１．５、Ｒは炭化水素基）を基本構成単位とするケイ素化合物であり、ＳｉＯ_２を基本構成単位とするシリカとは厳密には異なるが、シロキサン結合で架橋されたネットワーク構造を有する点でシリカと共通しているので、ここではシルセスキオキサンを基本構成単位として含む多孔体もシリカ多孔体またはシリカ系多孔体という。

シリカ多孔体は、互いに結合したゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子から構成され得る。ゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子としては、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体が挙げられる。シリカ多孔体は、例えば、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体を含む塗工液を、基材に塗工して形成され得る。ゲル状ケイ素化合物の粉砕体は、例えば、触媒の作用、光照射、加熱等により化学的に結合（例えば、シロキサン結合）し得る。

第１低屈折率層２０Ａがあると、導光層１０Ａと第１低屈折率層２０Ａとの界面は、導光層１０Ａ内を伝搬する光を全反射できる界面となり、第１低屈折率層２０Ａ上の状態に影響されない。第１低屈折率層２０Ａがなく、導光層１０Ａの表面が露出していると、導光層１０Ａの表面と空気との界面で全反射が起こる。導光層１０Ａの表面が汚れると、汚れが付着した表面の部分では全反射が起こらないことがある。そうすると、汚れが付着した表面の部分から光が漏れる、および／または、導光層１０Ａ内を伝搬する光の分布が変化するなどの不具合が生じる。すなわち、第１低屈折率層２０Ａは、導光部材１００Ａの表面の防汚性を向上させることができる。この効果は、第１低屈折率層２０Ａ上に第１ハードコート層４０Ａを形成しても同じである。

第１ハードコート層４０Ａの硬度Ｈ_Ｈ1は、例えば鉛筆硬度でＨ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、４Ｈ以上であることがより好ましい。一方、第１ハードコート層４０Ａの硬度Ｈ_Ｈ1の上限は特に限定は無いが、好ましくは鉛筆硬度で６Ｈ以下であり、より好ましくは５Ｈ以下である。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００の「鉛筆硬度試験」に準拠した方法で測定される。なお、導光層１０Ａの硬度Ｈ_ＧＰは、例えば、Ｂである。第１ハードコート層４０Ａの厚さは、好ましくは、１μｍ以上３０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ以上２０μｍ以下であり、さらに好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下である。第１ハードコート層４０Ａの厚さがこのような範囲であれば、良好な耐擦傷性を有する。

第１低屈折率層２０Ａが、導光層１０Ａの硬度Ｈ_ＧＰよりも高い硬度Ｈ_Ｌ１を有している場合、第１低屈折率層２０Ａが第１ハードコート層４０Ａを兼ねてもよい。すなわち、第１ハードコート層４０Ａを省略してもよい。このとき、第１低屈折率層２０Ａの硬度Ｈ_Ｌ1は鉛筆硬度でＨ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、４Ｈ以上であることがより好ましく、上限は特に限定は無いが、好ましくは６Ｈ以下であり、より好ましくは５Ｈ以下である。

第１ハードコート層４０Ａは、上記のような特性を満足する限りにおいて、任意の適切な材料で構成され得る。第１ハードコート層４０Ａは、例えば、熱硬化性樹脂または電離放射線（例えば、可視光、紫外線）硬化性樹脂の硬化層である。このような硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート、ポリシロキサン等のケイ素樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂が挙げられる。第１ハードコート層４０Ａは、例えば溶媒と硬化型化合物とを含む材料を対象基材表面に塗工し、かつ硬化させることによって形成することができる。第１ハードコート層４０Ａとして好適に用いられるハードコート層の詳細は、例えば、特開２０１１－２３７７８９号公報に記載されている。特開２０１１－２３７７８９号公報の開示内容のすべてを本明細書に参照により援用する。

導光部材１００Ａは、導光層１０Ａ内を伝搬する光の一部を少なくとも第１低屈折率層２０Ａ側に向けることができる配光制御構造を有している。配光制御構造は、内部全反射によって光を第１低屈折率層２０Ａ側に向ける界面を形成する複数の内部空間１４Ａを有している。内部空間１４Ａを光キャビティということもある。導光部材１００Ａにおいては、複数の内部空間１４Ａが導光層１０Ａ内に形成されている。内部空間１４Ａは、例えば図示したように、第１低屈折率層２０Ａ側（Ｚ方向、図中上側）に頂角を有する三角形の断面形状（Ｘ方向に垂直、ＹＺ面に平行）を有しており、導光層１０Ａ内をＹ方向に伝搬する光を第１低屈折率層２０Ａ側に向ける。内部空間１４Ａの断面形状はこれに限られず、Ｙ方向に伝搬する光を第１低屈折率層２０Ａ側に向ける界面を有していれば、台形などであってもよい。導光層１０Ａ内に形成された配光制御構造を第１配光制御構造ということがある。

導光部材１００Ａは、導光層１０Ａ内の複数の内部空間１４Ａによって構成される第１配光制御構造を有するので、可視光透過率は６０％以上であり、ヘイズ値が１０％未満であり得る。また、後述する様に、複数の内部空間１４Ａの形状および配置等を調整することによって、出射光の配光分布、出射効率、輝度分布を制御することができる。複数の内部空間１４Ａは典型的には、内部に空気が充填された空隙部（エアキャビティ）である。ただし、エアキャビティは、空気に代えて、導光層１０Ａより屈折率の低い材料が充填されても良い。

導光部材１００Ａには、主面に沿って複数の内部空間１４Ａが規則的にまたはランダムに設けられている。内部空間１４Ａの大きさは、導光層１０Ａの内部に設置可能な範囲で適宜選択可能である。内部空間１４Ａを内部に含む導光層については、特に限定されないが、例えば、特許文献２、４、５および国際公開第２０１１／１２７１８７号に開示された導光層を使用することができる。これらの公報の開示内容のすべてを参照により本願明細書に援用する。

導光層１０Ａは、例えば、パターンが形成されていない第１フィルムと、所望の微細パターンが形成された第２フィルムとを、ラミネーション法で貼り合わせるか、または接着剤（感圧接着剤を含む）により接着することで作製される。

第２フィルムへの微細パターンの形成には、レーザパターニング、ダイレクトレーザイメージング、レーザドリル、マスクによるまたはマスクレスのレーザまたは電子ビーム照射が用いられる。また印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等によって個別の特性を付与して、材料や屈折率値を変更してもよい。マイクロ／ナノディスペンス、ドージング、ダイレクト「書込み」、離散的レーザ焼結、マイクロ放電加工（マイクロＥＤＭ）、またはマイクロマシニング、マイクロ成形、インプリンティング、エンボス加工およびこれらに類するものを用いることもできる。

配光制御構造である複数の内部空間１４Ａは、導光層１０Ａを主面の法線方向から平面視したときに、導光層１０Ａの面積に占める複数の内部空間１４Ａの面積の割合（占有面積率）は３０％以下であることが、良好な可視光透過率およびヘイズ値を得るうえで好ましい。なお、内部空間１４Ａの占有面積率は、均一であっても良いし、光源ＬＳからの距離が増大しても輝度が低下しないように、距離の増大につれて、占有面積率が増大するようにしてもよい。具体例を示して後述するように、内部空間１４Ａの占有面積率は均一であることが好ましい。なお、内部空間１４Ａの占有面積率は、良好な輝度を得る観点から１％以上であることが好ましい。内部空間１４Ａの占有面積率は、１％以上３０％以下であることが好ましく、上限値は、２５％以下がさらに好ましく、高い可視光透過率を得るためには、１０％以下が好ましく、５％以下がさらに好ましい。

なお、配光制御構造の上述の特徴は、ここで例示した導光層１０Ａ内に形成された複数の内部空間１４Ａに限られず、後述する種々の配光制御構造に共通する。複数の内部空間によって構成される配光制御構造としては、例えば、特許文献５に記載の配光構造体（Ｌｉｇｈｔ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を用いることができる。

図１Ｂに本発明の実施形態による照明装置１００Ｂ＿Ｌの模式的な断面図を示す。照明装置１００Ｂ＿Ｌは、光源ＬＳから出射された光を受け、Ｙ方向に伝搬させるとともに、－Ｚ方向に出射させる導光部材１００Ｂを有している点で、図１Ａに示した照明装置１００Ａ＿Ｌと異なる。

導光部材１００Ｂが有する導光層１０Ｂは、導光層１０Ｂ内を伝搬する光の一部を少なくとも第１低屈折率層２０Ａとは反対側に向けることができる配光制御構造を有している。配光制御構造は、内部全反射によって光を第１低屈折率層２０Ａとは反対側に向ける界面を形成する複数の内部空間１４Ｂを有している。内部空間１４Ｂは、例えば図示したように、第１低屈折率層２０Ａとは反対側（－Ｚ方向、図中下側）に頂角を有する三角形の断面形状（Ｘ方向に垂直、ＹＺ面に平行）を有しており、導光層１０Ｂ内をＹ方向に伝搬する光を第１低屈折率層２０Ａとは反対側に向ける。内部空間１４Ｂの断面形状はこれに限られず、Ｙ方向に伝搬する光を第１低屈折率層２０Ａとは反対側に向ける界面を有していれば、台形などであってもよい。このように、内部空間１４Ｂの断面形状（例えば、三角形の頂角の方向）を変えることによって、光の出射方向を変えることができる。

図２Ａに本発明の実施形態による照明装置２００Ａ＿Ｌの模式的な断面図を示す。照明装置２００Ａ＿Ｌが有する導光部材２００Ａは、導光層１０と第１低屈折率層２０Ａとの間に形成された第１方向変換層６０Ａを有しており、配光制御構造を構成する複数の内部空間６４Ａは、第１方向変換層６０Ａに形成されている。第１方向変換層６０Ａは、導光層１０内を伝搬する光の一部を少なくとも第１低屈折率層２０Ａ側に向けることができる。第１方向変換層６０Ａ内に形成された配光制御構造を第２配光制御構造ということがある。内部空間６４Ａは、内部空間１４Ａと同様に、種々の断面形状を有し得る。

図２Ｂに本発明の実施形態による照明装置２００Ｂ＿Ｌの模式的な断面図を示す。照明装置２００Ｂ＿Ｌが有する導光部材２００Ｂは、導光層１０と第１低屈折率層２０Ａとの間に形成された第１方向変換層６０Ｂを有しており、配光制御構造を構成する複数の内部空間６４Ｂは、第１方向変換層６０Ｂに形成されている。第１方向変換層６０Ｂは、導光層１０内を伝搬する光の一部を少なくとも第１低屈折率層２０Ａとは反対側（－Ｚ方向）に向けることができる。第１方向変換層６０Ｂ内に形成された配光制御構造を第２配光制御構造ということがある。内部空間６４Ｂは、内部空間１４Ｂと同様に、種々の断面形状を有し得る。

図３に本発明の実施形態による他の照明装置３００Ａ＿Ｌの模式的な断面図を示す。照明装置３００Ａ＿Ｌが有する導光部材３００Ａは、導光層１０と第１低屈折率層２０Ａとの間に形成された第１方向変換層７０Ａを有しており、第１方向変換層７０Ａが有する複数の凸部７４Ａが配光制御構造を構成する。複数の凸部７４Ａを含む第１方向変換層７０Ａは、例えば、公知のプリズムシートであってよい。複数の凸部７４Ａは、導光層１０内をＹ方向に伝搬する光を第１低屈折率層２０Ａ側（Ｚ方向）に向ける。凸部７４Ａの断面形状は例えば三角形であるが、これに限られず台形等であってもよい。凸部７４Ａの断面形状を変えることによって、Ｙ方向に伝搬する光を第１低屈折率層２０Ａとは反対側（－Ｚ方向）に向けることもできる。また、第１方向変換層７０Ａを設ける代わりに、導光層１０Ａの表面に複数の凸部（プリズム部）を直接形成してもよい。

次に、導光部材の構造を詳細に説明する。以下では、配光制御構造が、内部全反射によって光を第１低屈折率層側に向ける界面を形成する複数の内部空間（１４Ａ）または、内部全反射によって光を第１低屈折率層とは反対側に向ける界面を形成する複数の内部空間（１４Ｂ）を有する例を説明する。

図４Ａに、図１Ａに示した照明装置１００Ａ＿Ｌの導光部材１００Ａの断面図を示し、図４Ｂに、図１Ｂに示した照明装置１００Ｂ＿Ｌの導光部材１００Ｂの断面図を示す。また、図５Ａに、図２Ａに示した照明装置２００Ａ＿Ｌの導光部材２００Ａの断面図を示し、図５Ｂに、図２Ｂに示した照明装置２００Ｂ＿Ｌの導光部材２００Ｂの断面図を示す。

図４Ａに示すように、導光部材１００Ａにおいては、導光層１０Ａ内に形成された複数の内部空間１４Ａが配光制御構造を構成しており、図４Ｂに示すように、導光部材１００Ｂにおいては、導光層１０Ｂ内に形成された複数の内部空間１４Ｂが配光制御構造を構成している。また、図５Ａに示すように、導光部材２００Ａにおいては、導光層１０上に形成された第１方向変換層６０Ａ内に形成された複数の内部空間６４Ａが配光制御構造を構成しており、図５Ｂに示すように、導光部材２００Ｂにおいては、導光層１０上に形成された第１方向変換層６０Ｂ内に形成された複数の内部空間６４Ｂが配光制御構造を構成している。第１方向変換層６０Ａ、６０Ｂの屈折率ｎ_Ｄ１は導光層１０の屈折率ｎ_ＧＰと概ね等しいことが好ましく、屈折率の差（絶対値）は、０．１５以下が好ましく、０．１以下であることがさらに好ましい。また、導光層１０の屈折率ｎ_ＧＰと第１低屈折率層２０Ａの屈折率ｎ_Ｌ1との差（図４Ａ、図４Ｂ）、および第１方向変換層６０Ａの屈折率ｎ_Ｄ１と第１低屈折率層２０Ａの屈折率ｎ_Ｌ1との差（図５Ａ、図５Ｂ）は、それぞれ、０．２以上あることが好ましく、０．２５以上あることがさらに好ましい。この差を調整することによって、全反射が起こる臨界角を制御することができる。

複数の内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂを有する配光制御構造は、導光層１０Ａ、１０Ｂまたは第１方向変換層６０Ａ、６０Ｂ内を伝搬する光を内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂが形成する界面で全反射させることによって、光の出射方向をＺ方向（内部空間１４Ａ、６４Ａ）または－Ｚ方向（内部空間１４Ｂ、６４Ｂ）に向ける。これに対し、図３に示した、例えば公知のプリズムシートで構成される第１方向変換層７０Ａでは、第１方向変換層７０Ａ内を伝搬する光の一部は、第１低屈折率層２０Ａとの界面で全反射され、第１方向変換層７０Ａ内に戻される。このように、内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂを有する配光制御構造は、公知のプリズムシートなどの配光制御構造よりも光の利用効率が高い。また、内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの断面形状（例えば、図１５中の傾斜面の角度θａ、θｂ）、大きさ、配置密度、分布を調整することによって、配光分布を制御することができる。

一方、配光制御構造が有する複数の内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの断面形状、大きさ、配置密度、分布を調整することによって、導光部材１００Ａ、１００Ｂ、２００Ａまたは２００Ｂの可視光透過率およびヘイズ値を制御することができる。導光部材１００Ａ、１００Ｂ、２００Ａおよび２００Ｂの可視光透過率は６０％以上であり、好ましくは、６５％以上、７０％以上、７５％以上または８０％以上であり、ヘイズ値が１０％未満であり、好ましくは９％未満、８％未満、７％未満、６％未満、５％未満、４％未満、３％未満であり得る。なお、ヘイズ値は以下の実施例に記載の通りヘイズメータ―を用いて測定される。

配光制御構造が有する複数の内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂは、導光層１０Ａ、１０Ｂまたは１０を主面の法線方向から平面視したときに、導光層１０Ａ、１０Ｂまたは１０の面積に占める複数の内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの面積の割合（占有面積率）は３０％以下であることが、良好な可視光透過率およびヘイズ値を得るうえで好ましい。なお、内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの占有面積率は、均一であっても良いし、光源ＬＳからの距離が増大しても輝度が低下しないように、距離の増大につれて、占有面積率が増大するようにしてもよい。具体例を示して後述するように、内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの占有面積率は均一であることが好ましい。なお、内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの占有面積率は、良好な輝度を得る観点から１％以上であることが好ましい。内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの占有面積率は、１％以上３０％以下であることが好ましく、上限値は、２５％以下がさらに好ましく、高い可視光透過率を得るためには、１０％以下が好ましく、５％以下がさらに好ましい。

また、内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの大きさおよび密度はヘイズ値に影響する。内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂの大きさ（長さＬ、幅Ｗ：図１４Ａ、図１４Ｂ参照）は、例えば、長さＬは１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、幅Ｗは１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、光取り出し効率の観点から、高さＨは１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。複数の内部空間１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂは、離散的に均一に分布させることが好ましく、例えば、図１４Ａに示したように、周期的に配置することが好ましい。ピッチＰｘは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、ピッチＰｙは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。

次に、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７Ｂ、図８～図１１を参照して、本発明の実施形態による導光部材の他の構成例を説明するが、これらに限定されるものではなく、種々に組み合わせられる。

図６Ａに示す導光部材２１０Ａでは、導光層１０の第２主面上に設けられた第２方向変換層６０Ａに形成された複数の内部空間６４Ａによって配光制御構造（第３配光制御構造ということがある。）を構成している。内部空間６４Ａを有する第２方向変換層６０Ａは、導光層１０内を伝搬する光の一部を少なくとも第１低屈折率層２０Ａ側（Ｚ方向）に向ける。

図６Ｂに示す導光部材２１０Ｂでは、導光層１０の第２主面上に設けられた第２方向変換層６０Ｂに形成された複数の内部空間６４Ｂによって配光制御構造（第３配光制御構造ということがある。）を構成している。内部空間６４Ｂを有する第２方向変換層６０Ｂは、導光層１０内を伝搬する光の一部を少なくとも第１低屈折率層２０Ａとは反対側（－Ｚ方向）に向ける。

図７Ａに示す導光部材２２０Ａは、図５Ａに示した導光部材２００Ａにさらに第１光結合層８０を有している。第１光結合層８０は、導光層１０と第１方向変換層６０Ａとの間に設けられている。第１光結合層８０は、導光層１０の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｃ1を有する複数の第１低屈折率領域８０ａを有している。複数の第１低屈折率領域８０ａで構成される第１光結合層８０は、導光層１０を伝搬する光をより選択的かつ効率的に第１方向変換層６０Ａに導く。第１低屈折率領域８０ａの屈折率ｎ_Ｃ1は、１．０５以上１．３０以下であることが好ましく、１．０５以上１．２５以下であることがさらに好ましい。

図７Ｂに示す導光部材２２０Ｂは、図５Ｂに示した導光部材２００Ｂにさらに第１光結合層８０を有している。第１光結合層８０は、導光層１０と第１方向変換層６０Ｂとの間に設けられている。第１光結合層８０は、導光層１０の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｃ1を有する複数の第１低屈折率領域８０ａを有している。複数の第１低屈折率領域８０ａで構成される第１光結合層８０は、導光層１０を伝搬する光をより選択的かつ効率的に第１方向変換層６０Ｂに導く。

図８に示す導光部材１００ＡＤは、図１Ａに示した導光部材１００Ａにさらに、導光層１０Ａの第２主面側に配置された、導光層１０Ａの屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ２を有する第２低屈折率層２０Ｂと、第２低屈折率層２０Ｂの導光層１０Ａとは反対側に配置された、導光層１０Ａの硬度Ｈ_ＧＰよりも高い硬度Ｈ_Ｈ２を有する第２ハードコート層４０Ｂとをさらに有している。第２低屈折率層２０Ｂおよび第２ハードコート層４０Ｂは、それぞれ、第１低屈折率層２０Ａおよび第１ハードコート層４０Ａと同様の特徴を有し得る。導光層１０Ａの第２主面側にも、第２低屈折率層２０Ｂおよび第２ハードコート層４０Ｂを設けることによって、上述の効果を第２主面側でも得られる。導光部材１００ＡＤは、複数の内部空間１４Ａが形成された導光層１０Ａを有しているので、光をＺ方向に出射する。導光部材１００ＡＤの導光層１０Ａに代えて、複数の内部空間１４Ｂを有する導光層１０Ｂ（例えば図１Ｂ参照）を配置することによって、光を－Ｚ方向に出射する導光部材が得られる。

図９に示す導光部材２１０ＡＤは、図６Ａに示した導光部材２１０Ａにさらに、導光層１０の第２主面側に配置された、導光層１０の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ２を有する第２低屈折率層２０Ｂと、第２低屈折率層２０Ｂの導光層１０とは反対側に配置された、鉛筆硬度がＨ以上の第２ハードコート層４０Ｂとをさらに有している。導光部材２１０ＡＤは、複数の内部空間６４Ａが形成された第２方向変換層６０Ａを有しているので、光をＺ方向に出射する。導光部材２１０ＡＤの第２方向変換層６０Ａに代えて、複数の内部空間１４Ｂを有する第２方向変換層６０Ｂ（例えば図６Ｂ参照）を配置することによって、光を－Ｚ方向に出射する導光部材が得られる。

図１０に示す導光部材２００ＡＤは、図５Ａに示した導光部材２００Ａにさらに、導光層１０の第２主面側に配置された、導光層１０の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ２を有する第２低屈折率層２０Ｂと、第２低屈折率層２０Ｂの導光層１０とは反対側に配置された、導光層１０の硬度Ｈ_ＧＰよりも高い硬度Ｈ_Ｈ２を有する第２ハードコート層４０Ｂとをさらに有している。導光部材２００ＡＤは、複数の内部空間６４Ａが形成された第２方向変換層６０Ａを有しているので、光をＺ方向に出射する。導光部材２００ＡＤの第２方向変換層６０Ａに代えて、複数の内部空間６４Ｂを有する第２方向変換層６０Ｂ（例えば図５Ｂ参照）を配置することによって、光を－Ｚ方向に出射する導光部材が得られる。

図１１に示す導光部材２２０ＡＤは、図７Ａに示した導光部材２２０Ａにさらに、導光層１０の第２主面側に配置された、導光層１０の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ２を有する第２低屈折率層２０Ｂと、第２低屈折率層２０Ｂの導光層１０とは反対側に配置された、導光層１０の硬度Ｈ_ＧＰよりも高い硬度Ｈ_Ｈ２を有する第２ハードコート層４０Ｂとをさらに有している。導光部材２２０ＡＤは、複数の内部空間６４Ａが形成された第２方向変換層６０Ａを有しているので、光をＺ方向に出射する。導光部材２２０ＡＤの第２方向変換層６０Ａに代えて、複数の内部空間６４Ｂを有する第２方向変換層６０Ｂ（例えば図７Ｂ参照）を配置することによって、光を－Ｚ方向に出射する導光部材が得られる。

本発明の実施形態による導光部材は、種々に改変され得る。例えば、第１ハードコート層および／または第２ハードコート層の形成材料に、粒子を混合することによって、凹凸形状表面を有する防眩性ハードコート層としても良い。また、これによって、導光部材のヘイズ値を制御することができる。粒子としては、例えば、無機粒子と有機粒子とがある。無機粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子が挙げられる。また、有機粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末が挙げられる。これらの無機粒子および有機粒子は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。

第１ハードコート層および／または第２ハードコート層の形成材料に混合される粒子の質量平均粒径は、良好な防眩性を付与できる観点から、０．５μｍ以上８．０μｍ以下の範囲であることが好ましい。粒子の質量平均粒径は、より好ましくは、２．０μｍ以上６．０μｍ以下の範囲、さらに好ましくは、３．０μｍ以上６．０μｍ以下の範囲である。また、粒子の質量平均粒径は、第１ハードコート層および／または第２ハードコート層の厚さの３０％以上８０％以下の範囲であることも好ましい。なお、粒子の質量平均粒径は、コールターカウンター法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、粒子が細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、粒子の数と体積を測定し、質量平均粒径を算出する。

粒子の形状は特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の微粒子であり、最も好ましくは球形粒子である。

粒子の配合割合は、ハードコート層形成材料１００質量部に対し、５質量部以上２０質量部以下の範囲が好ましく、より好ましくは、５質量部以上１７質量部以下の範囲である。例えば特開２０１３－１７８５３４号公報に記載されている防眩性ハードコート層を好適に用いることができる。特開２０１３－１７８５３４号公報の開示内容のすべてを参照により本明細書に援用する。

さらに、導光部材の最外層として、一方または両方の主面に、撥水性および／または撥油性（親水性）を有する防汚層をさらに設けてもよい。防汚層の構成は、用途に応じて、適宜選択される。防汚層は、公知の材料を用いて形成される。防汚層を構成する材料としては、シリコーン系化合物またはフッ素含有化合物が好ましい。中でも、フッ素含有化合物は撥水性に優れ、高い防汚性を発揮でき、特にパーフルオロポリエーテル骨格を含有するフッ素系ポリマーが好ましい。防汚性を高める観点から、剛直に並列可能な主鎖構造を有するパーフルオロポリエーテルが特に好ましい。パーフルオロポリエーテルの主鎖骨格の構造単位としては、炭素数１～４の分枝を有していてもよいパーフルオロアルキレンオキシドが好ましく、例えば、パーフルオロメチレンオキシド、（－ＣＦ_２Ｏ－）、パーフルオロエチレンオキシド（－ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ－）、パーフルオロプロピレンオキシド（－ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ－）、パーフルオロイソプロピレンオキシド（－ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ－）等が挙げられる。

防汚層の厚さは、好ましくは３ｎｍ以上１５ｎｍ以下であり、より好ましくは３ｎｍ以上１０ｎｍ以下である。

防汚層の形成方法は、形成する材料に応じて、蒸着、スパッタリング等の物理的気相成長法、化学的気相成長法、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の湿式コーティング法等を用いることができる。例えば、特開２０２０－０６７５８２号公報に記載の防汚層を好適に用いることができる。特開２０２０－０６７５８２号公報の開示内容のすべてを参照により本明細書に援用する。

防汚層の導光層側に反射防止層を形成してもよい。反射防止層としては、例えば屈折率の異なる複数の薄膜からなる多層積層体が挙げられる。反射防止層を構成する薄膜の材料としては、金属の酸化物、窒化物、フッ化物等が挙げられる。

反射防止層は、好ましくは、高屈折率層と低屈折率層の交互積層体である。高屈折率層は、例えば屈折率が１．９以上、好ましくは２．０以上である。高屈折率材料としては、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）等が挙げられる。中でも、酸化チタンまたは酸化ニオブが好ましい。低屈折率層は、例えば屈折率が１．６以下、好ましくは１．５以下である。低屈折率材料としては、酸化ケイ素、窒化チタン、フッ化マグネシウム、フッ化バリウム、フッ化カルシウム、フッ化ハフニウム、フッ化ランタン等が挙げられる。中でも酸化ケイ素が好ましい。特に、高屈折率層としての酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）薄膜と、低屈折率層としての酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）薄膜とを交互に積層することが好ましい。低屈折率層と高屈折率層に加えて、屈折率１．６～１．９程度の中屈折率層が設けられてもよい。

高屈折率層および低屈折率層の膜厚は、それぞれ、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下程度であり、１５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下程度が好ましい。屈折率や積層構成等に応じて、可視光の反射率が小さくなるように、各層の膜厚を設計すればよい。

反射防止層は、好ましくは、プライマー層を介してハードコート層に積層される。プライマー層を構成する材料としては、例えば、ケイ素、ニッケル、クロム、スズ、金、銀、白金、亜鉛、チタン、タングステン、アルミニウム、ジルコニウム、パラジウム等の金属；これらの金属の合金；これらの金属の酸化物、フッ化物、硫化物または窒化物；等が挙げられる。中でも、プライマー層の材料は酸化物が好ましく、酸化ケイ素が特に好ましい。プライマー層は、好ましくは、化学量論組成よりも酸素量が少ない無機酸化物層である。非化学量論組成の無機酸化物の中でも、組成式ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ＜２）で表される酸化ケイ素が好ましい。プライマー層の厚さは、例えば、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下程度であり、好ましくは３ｎｍ以上１５ｎｍ以下である。

反射防止層を構成する薄膜の成膜方法は特に限定されず、ウェットコーティング法、ドライコーティング法のいずれでもよい。膜厚が均一な薄膜を形成できることから、真空蒸着、ＣＶＤ、スパッタ、電子線蒸着等のドライコーティング法が好ましい。中でも、膜厚の均一性に優れ、緻密な膜を形成しやすいことから、スパッタ法が好ましい。例えば特開２０２０－５２２２１号公報に記載の反射防止層を好適に用いることができる。特開２０２０－５２２２１号公報の開示内容のすべてを参照により本明細書に援用する。

以下、実施例を例示して、本発明の実施形態による照明装置用導光部材をより詳細に説明する。

実施例では、図１２Ａおよび図１３Ａに示す断面構造を有する導光部材２００ＡＤ＿ａおよび２２０ＡＤ＿ａを作製した。図１２Ａに示す導光部材２００ＡＤ＿ａは、図１０に示した導光部材２００ＡＤに実質的に対応し、図１３Ａに示す導光部材２２０ＡＤ＿ａは、図１１に示した導光部材２２０ＡＤに実質的に対応する。

図１２Ａに示す導光部材２００ＡＤ＿ａは、図１０に示した導光部材２００ＡＤに加え、基材層３０Ａ、３０Ｂと、接着剤層５２、５４、５６とを有している。導光部材２００ＡＤにおける第１方向変換層６０Ａは、導光部材２００ＡＤ＿ａにおいては、図１４Ａおよび図１４Ｂに示す賦形フィルム６２と接着剤層５４（またはさらに接着剤層５２）によって構成されている。すなわち、図１４Ｂに示す賦形フィルム６２の凹部６４が接着剤層５４によって内部空間６４Ａを形成するように賦形フィルム６２Ａを配置することによって、第１方向変換層６０Ａに実質的に対応する構造が得られる。

また、同様に、図１４Ｂに示す賦形フィルム６２の凹部６４が接着剤層５４によって内部空間６４Ｂを形成するように賦形フィルム６２Ｂを配置することによって、図１２Ｂに示す導光部材２００ＢＤ＿ａが得られる。なお、基材層３０Ａ、３０Ｂ、および３０Ｃは、例えば、第１低屈折率層２０Ａ、第２低屈折率層２０Ｂ、第１ハードコート層４０Ａまたは第２ハードコート層４０Ｂを支持する役割を果たす。基材層３０Ａ、３０Ｂ、および３０Ｃと、第１低屈折率層２０Ａ、第２低屈折率層２０Ｂ、第１ハードコート層４０Ａおよび第２ハードコート層４０Ｂとの配置関係は適宜変更され得る。例えば、導光部材２００ＡＤ＿ａにおいて、第１低屈折率層２０Ａは基材層３０Ａに支持されているが、導光部材２００ＢＤ＿ａにおいては、第１低屈折率層２０Ａは基材層３０Ｂに支持されている。

図１３Ａに示す導光部材２２０ＡＤ＿ａは、図１１に示した導光部材２２０ＡＤに加え、基材層３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと、接着剤層５２、５４、５６、５８とを有している。導光部材２２０ＡＤにおける第１方向変換層６０Ａは、導光部材２２０ＡＤ＿ａにおいては、図１４Ａおよび図１４Ｂに示す賦形フィルム６２と接着剤層５４（またはさらに接着剤層５２）によって構成されている。すなわち、図１４Ｂに示す賦形フィルム６２の凹部６４が接着剤層５４によって内部空間６４Ａを形成するように賦形フィルム６２Ａを配置することによって、第１方向変換層６０Ａに実質的に対応する構造が得られる。

また、図１３Ｂに示す導光部材２２０ＡＤ＿ｂのように、図１４Ｂに示す賦形フィルム６２の凹部６４が接着剤層５４によって内部空間６４Ａを形成するように賦形フィルム６２Ａを基材層３０Ｂ上に配置し、これらによって、第１方向変換層６０Ａに実質的に対応する構造を得てもよい。また、同様に、図１４Ｂに示す賦形フィルム６２の凹部６４が接着剤層５４によって内部空間６４Ｂを形成するように賦形フィルム６２Ｂを配置することによって、図１３Ｃに示す導光部材２２０ＢＤ＿ａが得られる。

ここで「接着剤」は、感圧接着剤（粘着剤とも呼ぶ）を含む意味で用いる。接着剤の具体例としては、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤が挙げられる。これらの接着剤は単独でも良いし、２種以上の組み合わせでも良い。

低屈折率層として、多孔質材料（例えば、ケイ素化合物から形成されたゲル）を用いると、強度が低く、脆い。そこで、基材層（例えば、アクリルフィルム）を用いて、基材層上に低屈折率層２０Ａ、２０Ｂ、低屈折率領域８０ａを形成する。

また、導光部材をロール・ツー・ロール法またはロール・ツー・シート法で量産するために、複数の基材層上に積層した積層体を接着剤層で貼り合せた構成を採用した。また、複数の内部空間６４Ａを有する第１方向変換層６０Ａ（図１０、図１１）に対応する構成を、凹部６４を有する賦形フィルム６２と接着剤層５４とで構成した。

基材層３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの厚さはそれぞれ独立に、例えば１μｍ以上１０００μｍ以下であり、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上８０μｍがさらに好ましい。基材層３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの屈折率は、それぞれ独立に、１．４０以上１．７０以下が好ましく、１．４３以上１．６５以下がさらに好ましい。

接着剤層５２、５４、５６、５８の厚さは、それぞれ独立に、例えば０．１μｍ以上１００μｍ以下であり、０．３μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。接着剤層５２、５４、５６、５８の屈折率は、それぞれ独立に、好ましくは１．４２以上１．６０以下であり、より好ましくは１．４７以上１．５８以下である。また、接着剤層５２、５４、５６、５８の屈折率は、それが接する導光層１０または賦形フィルム６２の屈折率と近いことが好ましく、屈折率の差の絶対値が０．２以下であることが好ましい。

各特性の測定方法は以下の通りである。

［屈折率］
アクリルフィルムに低屈折率層を形成した後に、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、これを粘着層でガラス板（厚さ：３ｍｍ）の表面に貼合した。前記ガラス板の裏面中央部（直径２０ｍｍ程度）を黒マジックで塗りつぶして、前記ガラス板の裏面で反射しないサンプルを調製した。

エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ Ｊａｐａｎ社製：商品名ＶＡＳＥ）に前記サンプルをセットし、５５０ｎｍの波長、入射角５０度以上８０度以下の条件で、屈折率を測定し、その平均値を屈折率とした。本明細書における屈折率は特に断らない限り、この規定による。

［耐擦傷性］
スチールウール試験（φ２５ｍｍ）１００ｇ荷重×１０往復を行い、キズの有無を目視で確認した。傷を視認できない場合を〇（Ｇｏｏｄ）、傷を視認できる場合には×（ＮＧ）と評価した。

［防汚性］
油性マジック（ゼブラ社製：商品名マッキー極細）で導光部材の光出射面に一塗りした時に、目視でインクを弾いている場合に〇、インクが表面になじんで弾かない場合は×と評価した。

［ヘイズ値］
サンプルを５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製：商品名ＨＭ－１５０）にてヘイズ値を測定した。

［可視光透過率]
サンプルの可視光透過率は、分光光度計を用いて測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下で測定したときの、各波長における可視光透過率の平均値とした。ここでは、上記のヘイズメータを用いて可視光透過率も測定した。

［製造例１］
凹凸賦形フィルムの製造
特表２０１３－５２４２８８号公報に記載の方法にしたがって凹凸賦形フィルムを製造した。具体的には、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）フィルムの表面をラッカー（三洋化成工業社製ファインキュアー ＲＭ－６４）でコーティングし、当該ラッカーを含むフィルム表面上に光学パターンをエンボス加工し、その後ラッカーを硬化させることによって目的の凹凸賦形フィルムを製造した。凹凸賦形フィルムの総厚さは１３０μｍであり、ヘイズは０．８％であった。

製造された凹凸賦形フィルムの一部について凹凸面側から見た平面図を図１４Ａに示す。また、図１４Ａの凹凸賦形フィルムの１４Ｂ－１４Ｂ’断面図を図１４Ｂに示す。長さＬが８０μｍ、幅Ｗが１４μｍ、深さＨが１０μｍの、断面が三角形である複数の凹部が、Ｘ方向に幅Ｅ（１５５μｍ）の間隔を空けて配置された。さらにこのような凹部のパターンが、Ｙ方向に幅Ｄ（１００μｍ）の間隔を空けて配置された。凹凸賦形フィルム表面における凹部の密度は、３６１２個／ｃｍ^２であった。図１５におけるθａおよびθｂはいずれも４１°であり、フィルムを凹凸面側から平面視した際の凹部の占有面積率は４．０５％であった。

［製造例２］
低屈折率層形成用塗工液の調製
国際公開第２０１９／０２６８６５号の記載にしたがって製造した。具体的には以下の通りである。

（１）ケイ素化合物のゲル化
２．２ｇのジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）に、ゲル状ケイ素化合物の前駆体であるメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）を０．９ｇ溶解させて混合液Ａを調製した。この混合液Ａに、０．０１ｍｏｌ／Ｌのシュウ酸水溶液を０．５ｇ添加し、室温で３０分撹拌を行うことでＭＴＭＳを加水分解して、トリス（ヒドロキシ）メチルシランを含む混合液Ｂを生成した。

５．５ｇのＤＭＳＯに、２８質量％のアンモニア水０．３８ｇ、および純水０．２ｇを添加した後、さらに、上記混合液Ｂを追添し、室温で１５分撹拌することで、トリス（ヒドロキシ）メチルシランのゲル化を行い、ゲル状ケイ素化合物を含む混合液Ｃを得た。

（２）熟成処理
上記のように調製したゲル状ケイ素化合物を含む混合液Ｃを、そのまま、４０℃で２０時間インキュベートして、熟成処理を行った。

（３）粉砕処理
次に、上記のように熟成処理したゲル状ケイ素化合物を、スパチュラを用いて数ｍｍ～数ｃｍサイズの顆粒状に砕いた。次いで、混合液Ｃにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を４０ｇ添加し、軽く撹拌した後、室温で６時間静置して、ゲル中の溶媒および触媒をデカンテーションした。同様のデカンテーション処理を３回行うことにより、溶媒置換し、混合液Ｄを得た。次いで、混合液Ｄ中のゲル状ケイ素化合物を粉砕処理（高圧メディアレス粉砕）した。粉砕処理（高圧メディアレス粉砕）は、ホモジナイザー（エスエムテー社製、商品名「ＵＨ－５０」）を使用し、５ｃｃのスクリュー瓶に、混合液Ｄ中のゲル状化合物１．８５ｇおよびＩＰＡを１．１５ｇ秤量した後、５０Ｗ、２０ｋＨｚの条件で２分間の粉砕を行った。

この粉砕処理によって、上記混合液Ｄ中のゲル状ケイ素化合物が粉砕されたことにより、該混合液Ｄ’は、粉砕物のゾル液となった。混合液Ｄ’に含まれる粉砕物の粒度バラツキを示す体積平均粒子径を、動的光散乱式ナノトラック粒度分析計（日機装社製、ＵＰＡ－ＥＸ１５０型）にて確認したところ、０．５０～０．７０であった。さらに、このゾル液（混合液Ｃ’）０．７５ｇに対し、光塩基発生剤（和光純薬工業株式会社：商品名ＷＰＢＧ２６６）の１．５質量％濃度ＭＥＫ（メチルエチルケトン）溶液を０．０６２ｇ、ビス（トリメトキシシリル）エタンの５％濃度ＭＥＫ溶液を０．０３６ｇの比率で添加し、低屈折率層形成用塗工液（微細孔粒子含有液）を得た。

［製造例３］
ハードコート（ＨＣ）層塗工液の調製
特開２０１１－２３７７８９号公報に記載の製造方法を参考にして製造した。具体的には以下の通りである。

ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂モノマーまたはオリゴマーが酢酸ブチルに溶解された樹脂溶液（ＤＩＣ社製、商品名「ユニディック１７－８０６」、固形分濃度８０％）に、その溶液中の固形分１００部当たり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、製品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０６」）を５部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、製品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）を０．５部添加した。その後、上記溶液中の固形分濃度が７５％となるように、上記溶液に酢酸ブチルを加えた。さらに、上記溶液中の固形分濃度が５０％となるように、上記溶液にシクロペンタノンを加えた。このようにして、ＨＣ層を形成するためのＨＣ層塗工液を調製した。

［製造例４］
接着剤Ａ層の形成（接着剤層５４）
以下の手順により、接着剤Ａ層を形成した。接着剤Ａ層は、表面の凹部を埋めることなく接着できる。

（１）接着剤Ａ溶液の調製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ－ブチルアクリレート９５．０質量部、アクリル酸５．０質量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部をモノマーの合計が４０．０質量％になるように酢酸エチルと共にフラスコに仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って６時間重合反応を行った。その後、固形分が４０質量％になるよう、酢酸エチルを加え、アクリル系重合体を得た。得られたアクリル系重合体溶液に、重合体の固形分１００質量部に対して、架橋剤として１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」、三菱ガス化学株式会社製）６．０質量部を配合して接着剤Ａ溶液を調製した。

（２）接着剤Ａ層の形成
接着剤Ａ溶液を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル株式会社製）の片面に、乾燥後の接着剤層の厚さが１μｍとなるように塗布し、１５０℃で３分間乾燥して、接着剤Ａ層を形成した。屈折率１．４７であった。

［製造例５］
接着剤Ｂ層の形成（接着剤層５２、５６、５８）
特開２０１８－１３６４０１号公報に記載の方法を参考にして、接着剤Ｂ層を形成した。具体的には以下の通りである。

（１）アクリル系ポリマーの調製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８２部、ベンジルアクリレート１５部、４－ヒドロキシブチルアクリレート３部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、質量平均分子量１００万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。

（２）接着剤Ｂ溶液の調製
上記で得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（日本カーリット社製）０．００２部を配合し、さらに、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学社製：タケネートＤ１１０Ｎ）０．１部と、ジベンゾイルパーオキサイド０．３部と、γ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ－４０３）０．０７５部と、カネカ社製のサイリルＳＡＴ１０（数平均分子量４０００）０．５部を配合し、接着剤Ｂ溶液を調製した。

（３）接着剤Ｂ層の形成
上記で得られた接着剤Ｂ溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたＰＥＴフィルムの剥離基材（三菱樹脂社製ＭＲＦ３８ＣＫ）の表面に、アプリケータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥することにより、接着剤Ｂ層を形成した。接着剤Ｂ層の屈折率は１．４７であり、厚さは１０μｍであった。

実施例１

（１）導光部材の作製
図１２Ａに示した導光部材２００ＡＤ＿ａを作製した。

製造例４で形成した接着剤Ａ層を、製造例１の凹凸賦形フィルムの凹凸面にハンドローラーを用いて貼り合わせ、凹凸賦形フィルム／接着剤Ａ層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。次に、当該積層体のＰＥＴフィルムを剥がし、厚さ５ｍｍ、幅１２０ｍｍ、長さ７００ｍｍのアクリル板（三菱ケミカル社製：商品名アクリライト）にハンドローラーを用いて貼り合わせることで凹凸賦形フィルム／接着剤Ａ層／導光層の積層体を得た。

製造例３で準備したＨＣ層塗工液を屈折率１．５１、厚さ４０μｍのアクリルフィルム（基材層）の片面にワイヤーバーにて塗布し、８０℃で１分間乾燥させた後、波長３６０ｎｍの光を用いて３００ｍＪ／ｃｍ^２の光照射量（エネルギー）でＵＶ照射し、ＨＣ層／アクリルフィルム積層体を得た。このときＨＣ層の厚さは５μｍであった。ＨＣ層の屈折率は１．５２であった。

ＨＣ層／アクリルフィルム積層体の、アクリルフィルム面に、製造例２で調製した低屈折率層塗工液を塗布し、温度１００℃で１分処理して乾燥し、さらに、乾燥後の塗工層に、波長３６０ｎｍの光を用いて３００ｍＪ／ｃｍ^２の光照射量（エネルギー）でＵＶ照射し、ＨＣ層／アクリルフィルム／低屈折率層の積層体を得た。このとき、低屈折率層の屈折率は１．１５であった（厚さ１μｍ）。

以上のようにして準備したＨＣ層／アクリルフィルム／低屈折率層の積層体の低屈折率層面に、製造例５で作製した接着剤Ｂ層を貼って、ＨＣ層／アクリルフィルム／低屈折率層／接着剤Ｂ層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。これを２つ用意した。それぞれの積層体のＰＥＴフィルムを剥がして、上記で作製した凹凸賦形フィルム／接着剤Ａ層／導光層の積層体の両面に貼り付けて、目的の導光部材を製造した。

（２）照明装置の作製
導光部材の導光層の側部にＬＥＤライン光源（日亜社製、０．４ｍｍ厚さ、サイドビューを搭載）を設置し、照明装置を作製した。なお、点灯は１２Ｖにて試験を行った。

実施例２
（１）導光部材の作製
図１３Ａに示した導光部材２２０ＡＤ＿ａを作製した。

屈折率１．５１、厚さ４０μｍのアクリルフィルムの片面に、所定の領域に穴をあけたマスク板を設置し、製造例２の低屈折率層形成用塗工液を塗工した。この時、形成される光結合層８０において、低屈折率領域８０ａが光源に近い側で密（ほぼ低屈折率領域８０ａが存在）にし、光源から遠ざかるにつれて疎（低屈折率領域８００ａがない領域が多い）になるようなマスク板を用いた。乾燥後の塗工層に、波長３６０ｎｍの光を用いて３００ｍＪ／ｃｍ^２の光照射量（エネルギー）でＵＶ照射し、マスク板を外すことで、低屈折率領域８０ａを形成した。形成される低屈折率領域８０ａの平面図を図１６に示す。図中のドットは、低屈折率形成用塗工液が塗工された部分を示す（破線で囲われた部分にもパターン層部分は存在するが、図中では省略されている）。ドットのサイズは、例えば、１μｍ以上１０００μｍ以下である。このような光結合層８０を設けることによって、賦形フィルムの凹部（内部空間１４Ａ、６４Ａ）の占有面積率を全面にわたって均一にできる。

当該パターン層に接着剤Ａ溶液を適用し、アクリルフィルム／低屈折率材料のパターン層／接着剤Ａ層の積層体を得た。さらに、当該積層体の接着剤Ａ層に、凹凸賦形フィルムの凹凸面を貼り合わせ、アクリルフィルム／低屈折率材料のパターン層／接着剤Ａ層／凹凸賦形フィルムの積層体を得た。

アクリルフィルム／低屈折率材料のパターン層／接着剤Ａ層／凹凸賦形フィルムの積層体の凹凸賦形フィルム面に、実施例１で製造されたＨＣ層／アクリルフィルム／低屈折率層／接着剤Ｂ層の積層体の接着剤Ｂ層を張り合わせて、ＨＣ層／アクリルフィルム／低屈折率層／接着剤Ｂ層／凹凸賦形フィルム／接着剤Ａ層／低屈折率材料のパターン層／アクリルフィルムの積層体を得た。

さらに当該積層体と導光層とを、接着剤Ｂ層を介して導光層とアクリルフィルムとが対向するように貼り合わせ、ＨＣ層／アクリルフィルム／低屈折率層／接着剤Ｂ層／凹凸賦形フィルム／接着剤Ａ層／低屈折率材料のパターン層／アクリルフィルム／接着剤Ｂ層／導光層の積層体を得た。当該積層体の導光層面に、実施例１で製造されたＨＣ層／アクリルフィルム／低屈折率層／接着剤Ｂ層の積層体の接着剤Ｂ層を貼り合わせ、目的の導光部材を作製した。

（２）照明装置の作製
実施例１（２）と同様にして、照明装置を作製した。

比較例１
（１）導光部材の作製
比較例１の導光部材９１０Ａの模式図を図１７に示す。

製造例１の凹凸賦形フィルムの凹凸面とは反対側の面に製造例５の接着剤Ｂ層を貼りつけた。その後、接着剤Ｂ層のＰＥＴフィルムを剥がして、導光層と貼り合わせて目的の導光部材を作製した。

（２）照明装置の作製
実施例１（２）と同様にして、照明装置を作製した。

比較例２
（１）導光部材の作製
比較例２の導光部材９２０Ａの模式図を図１８に示す。

実施例１で作製した凹凸賦形フィルム／接着剤Ａ層／導光層の積層体の凹凸賦形フィルム面と、ＨＣ層／アクリルフィルム／接着剤Ｂ層の積層体の接着剤Ｂ層とを貼り合わせて目的の導光部材を作製した。

（２）照明装置の作製
実施例１（２）と同様にして、照明装置を作製した。

比較例３
実施例１で使用した凹凸賦形フィルムの代わりに、特許文献２の図１０（Ｂ）に開示された凹凸賦形フィルムを用いた他は、実施例１と同様にして導光部材および照明装置を作製した。使用された凹凸賦形フィルム９２の一部について凹凸面側から見た平面図を図１９Ａに示す。また、図１９Ａ中の１９Ｂ－１９Ｂ’に沿った断面図を図１９Ｂに示す。凹凸賦形フィルム９２を凹凸面側から見たときに、凹凸賦形フィルム９２の面積全体に占める、凹部９４の面積の割合は、６１％であった。

［光漏れの確認］
耐擦傷性試験の前後、および防汚性試験の前後で、実施例１および２、ならびに比較例１、２および３の照明装置について、目視にてキズや汚れ周辺の光漏れの確認をした。光漏れがない場合を〇、光漏れがある場合を×と評価した。

［光均一性の確認］
導光部材の光出射面の中央部に、幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの黒テープ（日東電工社製ビニールテープ）を貼り、光源から３０ｍｍの位置の輝度、および光源から６７０ｍｍ離れた位置の輝度を測定した。輝度は２次元輝度計（ＴＯＰＣＯＭ社製：商品名ＳＲ－５０００ＨＳ）にて測定した。光源から３０ｍｍの位置（近端部）の輝度を１００％として、光源から６７０ｍｍ離れた位置（遠端部）の輝度の割合を測定した。結果を表１に示す。

実施例１では導光層の両面に低屈折率層が存在するので、汚れの影響なく、光がロスなく導波していることがわかる。さらに、光を吸収する媒体が導波の途中に存在していても入り口と出口で光がロスなく伝搬していることがわかる。

加えて、実施例２では低屈折率層がパターン化されることで、入り口と出口でより均一に光を取り出せていることがわかる。

［建築部材］
上述したシート状（またはフィルム状）の透明な照明装置は、建築部材に用いられる。照明装置そのものを建築部材として用いることもできるし、建築部材の一部としても用いることができる。建築部材は、外装用および内装用を含む。例えば、窓部材、壁部材、間仕切り、天井（天窓）部材、階段部材、手摺部材、床部材として用いることができる。この他、街路用、防犯用、非常用、庭用、プール・池（水中）用、倉庫内、工場内、軒下（屋外）の照明装置としても利用できる。いずれも、使用しないときには透明な板として利用される。

また、照明の色を変える機能、および／または、点灯領域を変える機能を付加することもできる。色または点灯領域は、時間によって変化させてもよい。光源として利用されるＬＥＤの種類（色）、数、およびその配置は、種々であり得る。もちろん、導光層の形状、大きさ、厚さも種々であり得る。

また、複数のシート状照明装置をタイリングすることによって、より大きな照明装置として、より大きな建築部材として用いることができる。また、複数のシート状照明装置を積層して用いることもできる。

本発明の実施形態による照明装置を用いることによって、意匠性または娯楽性に富んだ建築部材を提供することができる。

本発明の実施形態によると、従来よりも透過率が高く、ヘイズ値が小さい照明装置および照明装置用導光部材が提供され、意匠性または娯楽性に富む照明が提供される。本発明の実施形態によると、意匠性または娯楽性に富む照明が可能な建築部材が提供される。

１０、１０Ａ、１０Ｂ ：導光層
１４、１４Ａ、１４Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ ：内部空間
２０Ａ、２０Ｂ ：低屈折率層
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ ：基材層
４０Ａ、４０Ｂ： ハードコート層
５２、５４、５６、５８ 接着剤層
１００Ａ、１００Ｂ、２００Ａ、２００Ｂ ：導光部材
１００Ａ＿Ｌ、２００Ａ＿Ｌ ：照明装置

Claims (14)

1. 導光層であって、第１主面と、前記第1主面とは反対側の第２主面と、光源から出射された光を受ける受光側面とを有する導光層と、
   前記導光層の前記第１主面側に配置され、前記導光層の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ1を有する第１低屈折率層と、
   前記導光層内を伝搬する光の一部を少なくとも前記第１低屈折率層側または前記第１低屈折率層とは反対側に向けることができる配光制御構造と、
   を有し、
   可視光透過率が８０％以上であり、ヘイズ値が５％未満であって、
   前記配光制御構造は、前記導光層と前記第１低屈折率層との間に設けられた第１方向変換層に形成されており、内部全反射によって光を前記第１低屈折率層側または前記第１低屈折率層側とは反対側に向ける界面を形成する複数の内部空間を有し、
   前記複数の内部空間は、前記導光層の導光方向および前記導光方向に直交する方向に離散的に配置されており、前記導光層を前記第１主面の法線方向から平面視したときに、前記導光層の面積に占める前記複数の内部空間の面積の割合は１０％未満である、照明装置用導光部材。
2. 前記配光制御構造は、前記導光層内を伝搬する光の一部を少なくとも前記第１低屈折率層側に向ける、請求項１に記載の照明装置用導光部材。
3. 前記配光制御構造は、前記導光層内を伝搬する光の一部を少なくとも前記第１低屈折率層側とは反対側に向ける、請求項１に記載の照明装置用導光部材。
4. 前記第１低屈折率層の前記導光層とは反対側に配置され、硬度が鉛筆硬度Ｈ以上の第１ハードコート層をさらに有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の照明装置用導光部材。
5. 前記第１低屈折率層の前記導光層とは反対側に第１基材層を有し、前記第１ハードコート層は、前記第１基材層の前記第１低屈折率層とは反対側に形成されている、請求項４に記載の照明装置用導光部材。
6. 前記導光層と前記第１方向変換層との間に設けられた第１光結合層をさらに有し、
   前記第１光結合層は、前記導光層の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｃ1を有する複数の第１低屈折率領域を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の照明装置用導光部材。
7. 前記導光層の前記第２主面側に配置され、前記導光層の屈折率ｎ_ＧＰよりも小さい屈折率ｎ_Ｌ２を有する第２低屈折率層をさらに有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の照明装置用導光部材。
8. 前記第２低屈折率層の前記導光層とは反対側に配置され、前記導光層の硬度Ｈ_ＧＰよりも高い硬度Ｈ_Ｈ２を有する第２ハードコート層をさらに有する、請求項７に記載の照明装置用導光部材。
9. 前記第２低屈折率層の前記導光層とは反対側に第２基材層を有し、前記第２ハードコート層は、前記第２基材層の前記第２低屈折率層とは反対側に形成されている、請求項８に記載の照明装置用導光部材。
10. 前記第１ハードコート層のヘイズ値は、前記第２ハードコート層のヘイズ値よりも大きい、請求項４を間接的に引用する請求項８または９に記載の照明装置用導光部材。
11. 撥水性および／または撥油性を有する防汚層を前記第１主面側または前記第２主面側の最外層としてさらに有する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の照明装置用導光部材。
12. 前記防汚層の前記導光層側に設けられた反射防止層をさらに有する、請求項１１に記載の照明装置用導光部材。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の照明装置用導光部材と、
    前記受光側面に向けて光を出射する光源と
    を備える、照明装置。
14. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の照明装置用導光部材を備える建築部材。

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